(新)礦井維修鉗工(初級)復(fù)習(xí)資料.doc

（初級）礦井維修鉗工復(fù)習(xí)資料一、填空題1、主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件的磨料是氧化物磨料。2、材料的塑性越好，其可斷性也就越好。3、鏈傳動中，鏈輪的齒逐漸磨損，齒距增加，使鏈條磨損加快。磨損嚴(yán)重時，應(yīng)當(dāng)更換鏈條和鏈輪。4、鋼絲繩繩股的外層鋼絲直徑不同，內(nèi)層鋼絲直徑相同，內(nèi)外層鋼絲數(shù)目不同為瓦林吞式。5、劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。6、螺紋常用的防松措施有三種：摩擦防松、鎖住防松、不可拆防松。7、油液有兩個重要的特性：壓縮性和粘性。8、從液壓元件的密封間隙漏過少量油液的現(xiàn)象叫泄漏。9、液壓泵是將電動機輸出的機械能轉(zhuǎn)換為液體壓力能的能量轉(zhuǎn)換裝置。10、齒輪泵分外嚙合式和內(nèi)嚙合式兩種。11、葉片泵分為單作用式和雙作用式兩種。12、液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的轉(zhuǎn)換裝置。13、液壓控制閥主要用來控制和調(diào)節(jié)液流方向、壓力和流量。14、三視圖包括主視圖、左視圖和俯視圖。15、三視圖的投影關(guān)系為：主、俯視圖長對正；主、左視圖高平齊；左、俯視圖寬相等。16、鏨子楔角與前角和后角的關(guān)系為：0=90（00）。17、鏨子分為扁鏨、窄鏨和油槽鏨。18、滾動軸承的裝配方法有：敲入法、壓入法和溫差法。19、臺虎鉗分為固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。20、灰鑄鐵用符號HT表示，球墨鑄鐵用符號QT表示，可鍛鑄鐵用符號KT表示。21、常用的標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪的齒形角是20。22、鏨子的角度有楔角、前角和后角，它們的角度之和等于90。23、鋸齒的排布形式有交叉形和波浪形兩種。24、鋸削的方法有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種。25、銼刀斷面形狀的選擇取決于工件加工部位的形狀。26、平面銼削的方法有順向銼、交叉銼和推銼三種。27、麻花鉆按柄部結(jié)構(gòu)分為圓錐柄和圓柱柄兩種。28、鉸刀按使用手段可分為機用鉸刀和手用鉸刀。29、金屬的力學(xué)性能包括強度、塑性、硬度、韌性及疲勞強度等。30、強度是指金屬抵抗塑性變形或斷裂的能力，其大小通常用應(yīng)力來表示。31、斷裂前金屬材料產(chǎn)生永久變形的能力稱為塑性。32、鋼的熱處理方法可分為退火、正火、淬火、回火及表面熱處理五種。33、回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。34、裝配方法可分為：互換法、分組法、修配法和調(diào)整法。35、一對漸開線直齒圓柱齒輪的正確嚙合條件是兩齒輪壓力角相等，模數(shù)相當(dāng)。36、V帶的內(nèi)圓周長是標(biāo)準(zhǔn)長度。37、工作時應(yīng)成對使用的聯(lián)軸器是萬向。38、導(dǎo)向鍵聯(lián)接特點是：鍵寬與軸槽的實際配合較為緊固，不會松動，鍵寬與軸轂槽之間有較大間隙。39、精密機床床身導(dǎo)軌的修復(fù)，主要采用刮削方法。40、局部視圖的斷裂邊界應(yīng)以波浪線表示二、選擇題1、鏨削時，鏨子前刀面與基面之間的夾角是（A）。A、前角B、后角C 、楔角2、銼刀的主要工作面是指銼齒的（A）。A、上下兩面B、兩個側(cè)面C、全部表面3、手鉸刀刀齒的齒距，在圓周上是（B）。A、均勻分部的B、不均勻分部的C、均勻分部或不均勻分部的4、軸向尺寸標(biāo)注時，依次分段注寫，無統(tǒng)一基準(zhǔn)，這種尺寸標(biāo)注形式稱為（A）A、鏈?zhǔn)?B、坐標(biāo)式 C、綜合式5、洛式硬度屬于（A）A、壓入硬度實驗法 B、劃痕硬度實驗法 C、回跳硬度實驗法6、鋸削硬材料、管子或薄板等零件時，應(yīng)選用（C）鋸條。A、粗齒 B、中齒 C、細(xì)齒7、鉸孔完畢，退出鉸刀時應(yīng)該（B）A、反轉(zhuǎn) B、正轉(zhuǎn) C、不旋轉(zhuǎn)8、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2為（B）。A、1102 B、1182 C、12529、鏨削時，鏨子后角一般為（B）。A、35 B、58C、81010、劃線時，用來確定工件各部位尺寸、幾何形狀及相對位置的線稱為（C）。A、原始B、零位C、基準(zhǔn)11、劃線在選擇尺寸基準(zhǔn)時，應(yīng)使劃線時尺寸基準(zhǔn)與圖樣上（B）基準(zhǔn)一致。A、測量基準(zhǔn)B、設(shè)計基準(zhǔn)C、工藝基準(zhǔn)12、角鋼既有彎曲變形又有扭曲變形時，應(yīng)先矯正（B）。A、彎曲變形 B、扭曲變形13、機械方法防松裝置中，有（A）防松裝置。A、止動墊圈B、彈簧墊圈C、鎖緊螺母14、同時承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。A、向心軸承B、推力軸承C、向心推力軸承15、將部件、組件、零件連接成為整臺機器的操作過程稱為（C）。A、組件裝配B、部件裝配C、總裝配16、金屬材料抵抗沖擊荷載作用而不破壞的能力稱為（B）A、硬度 B、韌性 C、剛性17、淬火鋼件必須進行回火處理，用高溫回火后，可得到（C）A、回火馬式體 B、回火托式體 C、回火索式體18、在液壓系統(tǒng)中，蓄能器屬于（B）A、驅(qū)動元件 B、輔助元件 C、控制元件19、提升機鋼絲繩以標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)，計算的直徑減少是達(dá)到（B）時，必須更換。A、5% B、10% C、15%20、在用鋼絲繩定期檢驗時，要做（C）實驗。A、拉斷、扭轉(zhuǎn) B、彎曲、扭轉(zhuǎn) C、拉斷、彎曲21、空壓機新安裝或檢修后的風(fēng)包應(yīng)用（A）倍的空壓機工作壓力做水壓實驗。A、1.5 B、2.0 C、2.522、空氣壓縮機必須使用閃點不低于（C）的壓縮機油。A、195 B、205 C、21523、提升絞車限制凸輪板，在一個提升行程內(nèi)的旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)不小于（C）。A、250 B、260 C、27024、無防撞繩的鋼絲繩絲罐道的提升容器之間的安全距離最小間隙值應(yīng)不小于（C）。A、300mm B、400mm C、500mm25、按完好標(biāo)準(zhǔn)要求，盤形閘的閘盤端面圓跳動應(yīng)不超過（ B ）mm。A、1.5 B、1 C、0.526、裝有后冷卻器的壓風(fēng)機，其后冷卻器的排氣溫度應(yīng)不超過（ A ）。A、50 B、80 C、10027、提升機主軸的水平度，一般用合象水平儀測量，要求水平度不超過（B）。A、0.1% B、0.2% C、0.3%28、重新澆鑄巴氏合金的工藝過程為：準(zhǔn)備工作，（C）熔化巴氏合金的澆鑄等工序。A、鍍鉻 B、鍍鋅 C、鍍錫29、多繩摩擦提升機的彈簧基礎(chǔ)減速器為（A）中心驅(qū)動共軸式的。A、2級 B、3級 C、4級30、當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時，刀具耐用度愈大表示刀具磨損（B）。A、愈快 B、愈慢 C、不變31、研磨的研具主要用（A）制作。A、灰鑄鐵B、合金剛C、鋁32、細(xì)刮時，方框內(nèi)出現(xiàn)（C）個研點，即可結(jié)束。A、23B、20C、121533、剖分式軸瓦孔的配刮是先刮研（B）。A、上軸瓦B、下軸瓦C、上下合起來刮研34、裝配方法中，修配法適用于（A）。A、單件生產(chǎn)B、成批生產(chǎn)C、大量生產(chǎn)35、研具材料的硬度比被研磨工件的硬度（A）。A、低B、高C、相同36、鋼絲繩繩股在成繩機經(jīng)過預(yù)變形工藝，消除內(nèi)應(yīng)力即可制成（B）鋼絲繩。A、不旋轉(zhuǎn) B、不松散 C、不變形37、新安裝單繩纏繞提升機，其提升中心線位置偏差不超過（B）mm。A、20 B、15 C、10 38、設(shè)備診斷技術(shù)中，利用（C）技術(shù)，無需拆卸即可檢查存在零件內(nèi)部缺陷。A、油樣分析 B、元損探傷 C、振動檢測39、鋼絲繩繩股的外層鋼絲直徑大，內(nèi)層鋼絲直徑小，內(nèi)外層鋼絲數(shù)目不同為（A）。A、西魯式 B、瓦林吞式 C、混合式 40、安全制動閘空動時間，盤式制動閘不得超過（B）S。A、0.3 B、0.5 C、0.641、（B）系列提升機的閘瓦磨損，閘瓦間隙變大與制動力距無關(guān)。A、KJ B、JK C、JT42、提高摩擦式提升機摩擦力的一些方法中，以增大或提高（C）比較理想，它不會帶來任何缺點。A、圍包角 B、容器的質(zhì)量 C、襯墊摩擦系數(shù)43、在每個傳動系統(tǒng)中，只處于終端的主軸位置是（C）確定。A、最后 B、中間 C、最先44、滑動軸承手工刮削時，同一副瓦內(nèi)應(yīng)先刮（B）。A、上瓦 B、下瓦 C、中瓦45、高速旋轉(zhuǎn)機械采用的推力軸承形式以（C）居多。A、徑向推力軸承 B、滾柱軸承 C、推力滾動軸承46、將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后水、鹽水或油中急速冷卻，稱為（B）。 A、正火 B、淬火 C、回火47、依靠彈簧、重錘等彈性元件來實現(xiàn)儲存和釋放能量的裝置為（C）。A、固定節(jié)流器 B、可變節(jié)流器 C、蓄能器48、框式水平儀，其精度為（B）mmA、0.010.04 B、0.020.05 C、0.030.0649、頸軸摩損后，加工修正量不超過設(shè)計直徑的（A）%。A、5% B、10% C、15%50、高速機械的（C）是可能引起振動的主要部件。A、支架 B、軸承 C、轉(zhuǎn)子51、滾動軸承內(nèi)徑偏差與基準(zhǔn)孔的偏差不同，它的偏差只有（B）。A、正偏差 B、負(fù)偏差 C、正負(fù)偏差52、同時承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。A、向心軸承B、推力軸承C、向心推力軸承53、由兩個或兩個以上零件接合而成機器的一部分，稱為（B）。A、零件B、部件C、裝配單元54、拆卸精度較高的零件時，采用（B）。A、擊卸法B、拉拔法C、破壞法55、刀具切削部分的常用材料中，硬度最高的是（C）。A、碳素工具鋼B、高速鋼C、硬質(zhì)合金56、檢查兩齒輪接觸情況，接觸點偏下，說明（A）。A、中心距偏小B、螺紋連接C、中心距偏大57、軸間連接，主要是（C）連接。A、鍵B、螺紋C、聯(lián)軸器和離合器58、0.02mm游標(biāo)卡尺的游標(biāo)上，第50格刻線與尺身上（A）mm刻線對齊。A、49 B、39 C、5059、帶傳動機構(gòu)裝配后，要求兩帶輪的中間平面（A）。A、重合 B、平行 C、相交60、在液壓傳動中，用（B）來改變活塞的運動速度。A、換向閥 B、節(jié)流閥 C、安全閥61、以下屬標(biāo)準(zhǔn)件的是（B）。A、齒輪； B、滾動軸承； C、軸62、鑄鐵牌號為HT300，它表示該鑄鐵是（A）。A、灰口鑄鐵 B、可鍛鑄鐵 C、球墨鑄鐵 63、當(dāng)活塞有效作用面積一定時，活塞的運動速度決定于流入液壓缸中的（B）。A、壓力 B、流量 C、平均速度64、一個物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（C）自由度。A、四個 B、五個C、六個65、用萬能角度尺測量，如果被測量角度大于90小于180，讀數(shù)時應(yīng)加上一個（A）。A、90B、180 C、36066、調(diào)質(zhì)處理就是（C）的熱處理。A、淬火低溫回火 B、淬火中溫回火 C、淬火高溫回火67、用40Cr鋼制造齒輪，鍛造后的典型熱處理工藝應(yīng)為（B）。A、正火處理 B、完全退火 C、調(diào)質(zhì)處理68、為提高灰鑄鐵的表面硬度和耐磨性，采用（B）的熱處理方法效果較好。A、滲碳后淬火加低溫回火B(yǎng)、電接觸加熱表面淬火C、等溫淬火69、材料的（B）越好，它的可鍛性也就越好。A、強度 B、塑性 C、硬度70、采煤機油泵過零保護系統(tǒng)是為了防止機器降速出現(xiàn)（B）而設(shè)計的。A、停轉(zhuǎn) B、反轉(zhuǎn) C、過負(fù)荷三、判斷題1、熱處理可以使鋼的內(nèi)部發(fā)生組織與結(jié)構(gòu)的變化。（）2、鋼在熱處理時加熱目的是為了獲得均勻一致的珠光體組織。（）3、鋼在熱處理時保溫目的是為了獲得均勻一致的珠光體組織。（）4、退火在冷卻時采用的是緩慢冷卻的方式。（）5、正火在冷卻時采用的是在靜止的空氣中冷卻的方式。（）6、在加工過程中，不能依靠劃線直接確定加工時的最后尺寸，而是通過測量來保證尺寸的準(zhǔn)確性。（）7、劃線時應(yīng)盡量避免基準(zhǔn)不重合現(xiàn)象，這樣可便于直接量取劃線尺寸，簡化換算過程。（）8、平面劃線和立體劃線一般都要選擇兩個劃線基準(zhǔn)。（）9、鏨子的楔角越小鏨削越省力。（）10、常用鋸條的長度為300mm，指的是鋸條的整個長度。（）11、銼刀斷面形狀的選擇取決于工件自身的形狀。（）12、在銼削內(nèi)、外圓弧面時，銼刀的運動形式都是一樣的。（）13、銼刀粗細(xì)共分5號，1號最粗，5號最細(xì)。（）14、布氏硬度和洛氏硬度的區(qū)別在與兩者所用的測試壓頭不一樣。（）15、在熱處理的五種方法里面，回火的冷卻速度最快。（）16、低溫回火主要用于彈性零件及熱鍛模等。（）17、生產(chǎn)中常把淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)。（）18、齒輪的分度圓處在齒頂圓和齒根圓的中間。（）19、對于標(biāo)準(zhǔn)齒輪，分度圓上的齒厚與齒槽寬相等。（）20、模數(shù)是齒輪幾何尺寸計算的基礎(chǔ)，模數(shù)越大，輪齒就越小。（）21、刀具材料具有高的耐熱性是指刀具在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨性的性能。（）22、攻絲時底孔直徑一般比螺紋小徑稍小。（）23、套絲時，圓桿直徑應(yīng)略大于螺紋的大徑。（）24、松螺栓連接裝配時，螺母不需擰緊。（）25、緊螺栓連接裝配時，需擰緊螺母。（）26、對普通螺栓連接要進行拉伸強度計算。（）27、普通螺栓連接的失效形式一般為螺栓桿被剪斷。（）28、銷連接通常用于固定零件之間的相對位置，不可充當(dāng)過載剪斷元件。（）29、齒輪傳動機構(gòu)的主要特點是平穩(wěn)無噪聲。（）30、滾動軸承的配合游隙是指滾動軸承未安裝時自由狀態(tài)下的游隙。（）31、帶傳動中，新舊帶可以混裝使用。（）32、鏨子一般用T7A、T8A碳素工具鋼鍛成。（）33、由物體的右方向左方投射所得到的視圖稱為左視圖。（）34、主視圖反映物體的長度和高度。（）35、在液壓傳動中，粘性的大小是用粘度來度量。（）36、摩擦式提升機摩擦襯墊的繩槽磨損深度不應(yīng)超過鋼絲繩的直徑。（ ）37、采用彈簧墊圈做為防松的螺母屬于機械防松。（ ）38、合金結(jié)構(gòu)鋼，用于制造刃具、量具、模具等。（ ）39、提升鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕磨損等損傷應(yīng)立即更換。（ ）40、螺紋防松的目的，就是防止摩擦力矩減小和螺母回轉(zhuǎn)。（）41、安裝鋸條不僅要注意齒尖方向，還要注意松緊程度。（）42、原始平板刮削時，應(yīng)采取四塊平板相互研刮的方法。（）43、金屬材料彎曲時，中性層一般不在材料的正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。（）44、鉆孔時，冷卻潤滑的目的是以潤滑為主。（）45、松鍵連接的對中性比緊鍵連接的對中性好。（）46、普通楔鍵連接時，鍵的上下兩面是工作面，鍵側(cè)與鍵槽有一定的間隙。（）47、楔鍵是靠兩側(cè)面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)距。（）48、當(dāng)活塞有效作用面積一定時，活塞的運動速度決定于流入液壓缸中的流量。（）49、用研磨工具和研磨劑從工件表面磨去一層極厚的金屬，稱為研磨。（）50、刮研軸瓦的次數(shù)越少越好。（）51、圓柱銷主要用于連接零件。（）52、活塞的運動速度等于液壓缸內(nèi)油液的平均流量。（）53、從液壓元件的密封間隙漏過少量油液的現(xiàn)象叫泄漏。（）54、碳素工具鋼由于耐熱性差，因此多用于制造切削速度較低的簡單手工工具。（）55、高速切削和強力切削是提高勞動生產(chǎn)率的重要發(fā)展方向。（）56、一般情況下，進入油缸的油壓力要低于油泵的輸出壓力。（）57、蝸桿傳動中，蝸輪主動，蝸桿從動。（）58、 機床導(dǎo)軌面經(jīng)刮削后，只要檢查其觸點數(shù)是否達(dá)到規(guī)定要求即可。（）59、向心滾動軸承只能承受徑向載荷。（）60、對于承受負(fù)荷的軸承,潤滑油的粘度宜較高。 ()61、滾動軸承按所受的載荷方向或接觸角可分為向心軸承與推力軸承兩大類。（）62、向心軸承主要承受軸向載荷。（）63、推力軸承主要承受徑向載荷。（）64、滑動軸承是一種磨擦系數(shù)大的軸承。（）65、液體在直徑相同的直管中流動時的壓力損失，稱為局部損失。（）66、碳素工具鋼主要用于制造各種機械零件。（）67、鋼的熱處理包括加熱、保溫和冷卻三個工藝過程。（）68、淬火高溫回火也稱為調(diào)質(zhì)處理。（）69、高速鋼適合用于制造切削速度較高的刀具。（）70、用彈簧墊圈防松是屬于附加摩擦力防松。（）四、簡答題1、何謂鉗工？答：鉗工是指利用手工工具并經(jīng)常在臺虎鉗上操作加工的工種。2、 鉗工必須掌握哪些基本操作？答：鉗工必須掌握劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨、裝配和調(diào)試、測量和簡單的熱處理等基本操作。3、 劃線的作用有哪些？答：（1）確定加工面的位置和加工余量；（2）形狀復(fù)雜工件裝夾時可按劃線找正定位；（3）檢查毛坯質(zhì)量，及時補救或處理不合格的毛坯；（4）采用借料劃線可使誤差不大的毛坯得到補救，加工后仍能符合要求。4、 劃線基準(zhǔn)有哪些常見類型？答：（1）以兩個互相垂直的平面為基準(zhǔn)。（2）以兩條對稱中心線為基準(zhǔn)。（3）以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)。5、 什么叫劃線時的借料？答：按劃線基準(zhǔn)劃線時，發(fā)現(xiàn)工件某些部分的加工余量不夠，將各部位的加工余量重新分配，使各加工表面都有足夠的加工余量，這種劃線方法稱為借料。6、 簡述鋸條的適用場合？答：（1）粗齒適用鋸銅、鋁等軟金屬及較厚的工件；（2）細(xì)齒適用鋸硬鋼、薄板及薄壁管子等工件；（3）中齒適用鋸普通鋼、鑄鐵及中等厚度的工件。7、 鉸孔時鉸刀為什么不能反轉(zhuǎn)？答：反轉(zhuǎn)會使切屑軋在孔壁和鉸刀刀齒的后刀面之間，將孔壁拉毛。另外，反轉(zhuǎn)易使鉸刀磨損，甚至崩刃。8、為什么手鉸刀刀齒的齒距在圓周上是不均勻分部的，而機鉸刀則是均勻分部的？答：鉸孔時，停頓會造成刀齒在同一個位置上重復(fù)停留，從而產(chǎn)生痕跡，影響表面粗糙度，因此，手鉸刀刀齒的齒距在圓周上是不均勻分部的。機鉸刀工作時靠機床帶動，它是連續(xù)旋轉(zhuǎn)無停頓，為制造方便，都做成等距分部刀齒。9、鉸鑄鐵孔時為何一般都不加煤油潤滑？答：因為鉸孔后孔徑有時可能會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。如使用硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔或鉸削硬材料時，擠壓比較嚴(yán)重，鉸孔后由于彈性復(fù)原而使孔徑縮小。鉸鑄鐵孔加煤油潤滑，由于煤油的滲透性強，鉸刀與工件之間會形成油膜而產(chǎn)生擠壓作用，也會出現(xiàn)鉸孔后孔徑縮小現(xiàn)象。另外，鑄鐵內(nèi)含有石墨成分，本身就能起到一定的潤滑作用。10、 簡述銼刀的選擇原則？答：（1）粗銼刀：由于齒距較大不易堵塞，一般用于銼削銅、鋁等軟金屬及加工余量大、精度低和表面粗糙度值大的工件；（2）細(xì)銼刀：用于銼削鋼、鑄鐵以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值小的工件。（3）油光銼：用于最后修光工件表面，提高表面粗糙度精度。11、什么是標(biāo)準(zhǔn)齒輪？答：若齒輪的模數(shù)、壓力角、齒頂高系數(shù)及頂隙系數(shù)均為標(biāo)準(zhǔn)值，且分度圓上的齒厚與齒槽寬相等，稱為標(biāo)準(zhǔn)齒輪。12、齒輪產(chǎn)生齒面點蝕會造成什么影響?答：齒面點蝕是一種在輪齒表面上出現(xiàn)麻點的齒面疲勞損傷，發(fā)生齒面點蝕后，嚴(yán)重影響傳動的工作平穩(wěn)性并產(chǎn)生振動和噪音，影響傳動的正常工作，甚至導(dǎo)致傳動的破壞。13、 齒輪傳動有何優(yōu)點？答：具有瞬時傳動比恒定、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、壽命長、效率高，可傳遞空間位置任意的兩軸間的運動以及功率和速度，適用范圍廣等優(yōu)點。14、 鉆孔時，選擇切削用量的基本原則是什么？答：鉆孔時，選擇切削用量的基本原則是：在允許范圍內(nèi)，盡量首先選較大的進給量，當(dāng)進給量受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時，再考慮選用較大的切削速度。15、何謂同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變？答：鐵在912以下具有體心立方晶格，稱為Fe；在9121394具有面心立方晶格，稱為Fe。同一種金屬在不同溫度范圍具有不同晶體結(jié)構(gòu)，這種晶體結(jié)構(gòu)隨溫度變化的現(xiàn)象稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。16、為何重要零件應(yīng)采用調(diào)質(zhì)？答：調(diào)質(zhì)與正火處理相比，調(diào)質(zhì)鋼不僅強度高，而且塑性遠(yuǎn)高于正火鋼。這是由于調(diào)質(zhì)后鋼的組織是回火索氏體，其滲碳體呈球狀，而正火后組織為索氏體，且索氏體中滲碳體呈薄片狀。因此，重要零件應(yīng)采用調(diào)質(zhì)。17、 試述多繩磨擦式提升機的組成？答：多繩磨擦式提升機由主軸裝置、減速器、制動裝置、聯(lián)軸節(jié)、輔助裝置、電動機及電控設(shè)備等組成。18、 多繩摩擦式提升機打滑的原因存在哪些？答：（1）鋼絲繩在懸掛前未清洗干凈；（2）安全制動的力矩過大，減速時超過了滑動極限；（3）操作工在操作時，工作制動力矩過大，因而減速度過大；（4）所用襯墊摩擦系數(shù)?。唬?）負(fù)荷超過規(guī)定值。19、 分析礦用通風(fēng)機軸承過熱的原因。答：通風(fēng)機軸承過熱的主要原因有：（1）軸承箱震動劇烈；（2）潤滑油質(zhì)不良或充填過多；（3）軸承箱螺栓過緊或過松；（4）機軸與滾動軸承安裝不正，前后兩軸承不同心；（5）軸承損壞。20、 敘述離心式水泵軸向推力的危害及常用平衡方法。答：軸向力的危害：（1）導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的泵殼相碰，引起摩擦；（2）使相互對正的水輪出口與導(dǎo)向器的入口之間產(chǎn)生超限度的偏移，降低水泵效率。常用的平衡方法有：平衡孔法、平衡盤法、推力軸承法。21、 鍵聯(lián)接的作用？答：鍵聯(lián)接用于固定零件之間的相對位置，也用于軸轂間或其他零件間的聯(lián)接，還可充當(dāng)過載剪斷元件。22、 滑動軸承有哪些特點？答：工作可靠、傳動平穩(wěn)、無噪聲、潤滑油膜具有吸振能力、能承受較大的沖擊載荷等。23、 機械是由許多零件按確定的方式連接而成的，主要連接的類型有哪幾種？答：主要有軸轂連接、緊固連接、軸間連接和永久連接。24、 螺紋連接有何優(yōu)缺點？答：優(yōu)點：螺紋連接自鎖性好，強度高。缺點：易磨損和滑牙。25、 液壓泵工作的必備條件是什么？答：（1）應(yīng)具備密封容積。（2）密封容積能交替變化。（3）應(yīng)有配流裝置。（4）吸油過程中，油箱必須和大氣相同，這是吸油的必要條件。26、 何謂裝配的工藝規(guī)程？答：規(guī)定裝配全部部件和整個產(chǎn)品的工藝過程以及所使用的設(shè)備和工具、夾具、量具等的技術(shù)文件，稱為裝配工藝規(guī)程。27、 修配法裝配有哪些特點？答：（1）使零件的加工精度要求降低。（2）不需要高精度的加工設(shè)備，節(jié)省機械加工時間。（3）裝配工作復(fù)雜化，裝配時間增加，適用單件、小批生產(chǎn)或成批生產(chǎn)精度高的產(chǎn)品。28、 零件在裝配過程中的清理和清洗工作包括哪三個方面？答：（1）裝配前，要清除零件上殘余的型砂、鐵銹、切屑、研磨劑、油污等。（2）裝配后，必須清除裝配中因配做鉆孔、攻螺紋等補充加工所產(chǎn)生的切屑。（3）試運轉(zhuǎn)后，必須清洗因摩擦而產(chǎn)生的金屬微粒和污物。29、 過盈連接的裝配方法有哪些？答：壓入配合法；熱脹配合法；冷縮配合法；液壓套合法；爆炸壓合法。30、 對滾動軸承潤滑的作用是什么？答：對滾動軸承軸承潤滑主要是為了減小摩擦，減輕磨損；此外，潤滑還具有防銹蝕，加強散熱，吸收振動和減少噪聲等作用。31、試述平面銼削的方法及特點。答：（1）順向銼：紋路一致、Ra值小，表面直線度易控制，用于精銼。（2）交叉銼：從兩個交叉方向交替進行，紋路布一致，Ra值大；由于接觸面積大，銼削平穩(wěn)，能銼平整個表面，用于粗銼。（3）推銼：修整局部凸起部位，最終還要改成順向銼，用于狹長平面和修整時余量較小的場合。32、鉸鑄鐵孔時為何一般都不加煤油潤滑？答：因為鉸孔后孔徑有時可能會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。如使用硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔或鉸削硬材料時，擠壓比較嚴(yán)重，鉸孔后由于彈性復(fù)原而使孔徑縮小。鉸鑄鐵孔加煤油潤滑，由于煤油的滲透性強，鉸刀與工件之間會形成油膜而產(chǎn)生擠壓作用，也會出現(xiàn)鉸孔后孔徑縮小現(xiàn)象。另外，鑄鐵內(nèi)含有石墨成分，本身就能起到一定的潤滑作用。34、說明空壓機壓力及排氣量調(diào)節(jié)的必要性，及具體的常用調(diào)節(jié)方法。答：由于礦井所使用風(fēng)動工具臺數(shù)不同，空壓機排氣量和壓力也不同。當(dāng)風(fēng)動機械所需壓氣量大于空壓機氣量時，則輸氣管中壓力就降低，反之則升高，為保證風(fēng)動機械在一定壓力下工作，則必須改變空壓機排氣量，使其與壓縮空氣消耗量相適應(yīng)，所以在空壓機上必須裝有調(diào)節(jié)裝置對其壓力和排氣量進行調(diào)節(jié)。其常用的調(diào)節(jié)方法有三種：（1）關(guān)閉吸氣管法：這種調(diào)節(jié)主要是由裝在吸氣管上的卸荷閥和壓力調(diào)節(jié)器來切斷進氣管路，而使空壓機排氣量為零來實現(xiàn)的。（2）壓開吸氣閥法：這種方法是裝置中壓差的下移強制地將吸氣閥壓開使空氣自由地由吸氣閥吸入和排出來的實現(xiàn)的；（3）改變余隙容積法：這種方法是在氣缸內(nèi)加大余隙容積，降低氣缸容積系數(shù)，使氣缸的吸入量減少來實現(xiàn)調(diào)節(jié)的。35.常用液壓泵是怎樣分類的 答:液壓泵的種類很多,按結(jié)構(gòu)不同可分為柱塞泵,齒輪泵,葉片泵,螺桿泵,轉(zhuǎn)子泵等;按輸出油方向能否改變可分為單向泵,雙向泵;按輸出的流量能否調(diào)節(jié)可分為定量和變量泵;按額定壓力的高低可分為低壓泵,中壓泵,高壓泵.36.簡述液壓控制閥的分類及作用.答:液壓控制閥是液壓控制系統(tǒng)的控制元件,用以控制液流方向,調(diào)節(jié)壓力和流量,從而控制執(zhí)行元件的運動方向,運動速度,動作順序,輸出力或力矩.控制閥根據(jù)用途和工作特點可分為:方向控制閥,壓力控制閥,流量控制閥三大類.37.簡述外嚙合齒輪泵的特點及應(yīng)用.答:外嚙合齒輪油泵的優(yōu)點有結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,價格低廉,工作可靠,自吸能力強,對油液污染不敏感.缺點是:噪音較大,輸出油量不均,由于油腔壓力在于吸油腔壓力,使齒輪和軸承受力不均,因此磨損快,泄漏大.這種齒輪泵一般多用于低壓液壓系統(tǒng),也有的用于中層液壓系統(tǒng).38油泵不上油的原因一般有哪幾類 答:油泵不上油一般有以下幾點原因:原動機與泵間連接失效,泵不工作;油泵轉(zhuǎn)向不對;有污物阻塞;連接在管道上的閥有損壞,使管道堵塞;泵的內(nèi)部泄漏過大;管道泄流過大. 39.評定粗、精和精細(xì)刮削表面質(zhì)量有哪些標(biāo)準(zhǔn)？答：評定粗、精和精細(xì)刮削表面質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)分別是在25mm25mm內(nèi)的接觸點為23點、1225點、2025點以上。40.齒輪傳動精度有哪四個方面的要求？答：齒輪傳動精度有以下四個方面的要求齒輪的運動精度。齒輪的工作平衡性。齒輪的接觸精度。齒輪的齒側(cè)間隙。41、簡述液壓傳動的優(yōu)缺點。答：優(yōu)點傳動簡單；重量輕，體積??；承載能力大；容易實現(xiàn)無極調(diào)速；易于實現(xiàn)過載保護；液壓元件能自動潤滑；容易實現(xiàn)復(fù)雜的動作；簡化機構(gòu)；便于實現(xiàn)自動化。缺點液壓元件制造精度高；實現(xiàn)定比傳動較困難；油液受溫度的影響；不適宜遠(yuǎn)距離輸送動力；油液中混入空氣易影響工作性能；油液易污染；發(fā)生故障不易檢查和排除。42、精密機床在加工前為什么常進行空運轉(zhuǎn)預(yù)熱？答：加工過程中，工藝系統(tǒng)在熱作用下將產(chǎn)生變形。由于系統(tǒng)各組成部分的熱容，線脹系數(shù)，受熱和散熱條件不盡相同，各部分熱脹情況也不完全一樣，常產(chǎn)生復(fù)雜的變形，從而破壞了工件與刀具的相對運動或相對位置的準(zhǔn)確性，引起加工誤差。工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響，對精加工和大件加工來說尤其突出。為避免熱變形的影響，精密機床在加工前常需進行機床運轉(zhuǎn)預(yù)熱。43、大型機床床身導(dǎo)軌在大修中有哪幾種加工工藝方法？答：主要有機加工方法（如磨削導(dǎo)軌、精刨導(dǎo)軌或精銑導(dǎo)軌）；目