高壓管道焊接作業(yè)指導書.doc

目 錄1、 主題內容及適用范圍2、 焊接施工依據(jù)及引用標準3、 鋼材及焊接材料4、 焊前準備5、 焊接工藝要求6、 焊接質量檢驗7、 焊接施工安全與防護附：分項焊接工藝卡及主蒸汽、再熱蒸汽熱段管道熱處理工藝卡一. 主題內容及適用范圍：遷安市九江線材有限責任公司265MW煤氣發(fā)電二期工程，鍋爐型號為NG-220/13.7-Q。為了提高工程焊接質量，保證產品安全運行。針對本工程特點及有關施工驗收規(guī)范，特編制本工程四大管道管道焊接施工作業(yè)指導書，供現(xiàn)場焊接人員使用與執(zhí)行。二. 焊接施工依據(jù)及引用標準1. 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理細則（2002年版）2. TSG G0001-2012（鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程）3. DL/T869-2012 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程4. DL 5190.5-2012 電力建設施工技術規(guī)范 第5部分：管道及系統(tǒng)5. DL/5210.2-2009 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程鍋爐機組6. DL/5210.5-2009 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程管道及系統(tǒng)7. DL/T5210.7-2010 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程焊接8. DL/T819-2010 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程9. JB/T4730-2005 承壓設備無損檢測10. GB9448-99 焊接與切割安全11. 設計圖紙三. 鋼材及焊接材料3.1鋼材及焊材一覽表序號焊接部位材質選用焊材焊接方法備注1主給水管道20GTIG-J50 J507GTAW/SMAW50mm及以下管道氬弧打底，氬弧蓋面2主蒸汽管道12Cr1MoVTIG-R31 R317GTAW/SMAW3高溫再熱蒸汽管道12Cr1MoVTIG-R31 R317GTAW/SMAW4低溫再熱蒸汽管道20GTIG-J50 J507GTAW/SMAW3.2焊材管理 現(xiàn)場建立焊材二級庫，庫內配備遠紅外線烘干箱、去濕機、排風扇、干濕溫度計。保證庫內溫度大于5，且相對濕度小于60。 焊材二級庫應配專職保管員，建立嚴格管理制度。所有焊條應按說明書要求進行烘烤，要作到隨用隨烘干，烘干后必須裝入焊條保溫筒內進入現(xiàn)場，并應在4小時內使用完畢。每天剩余的焊條及時回收返庫，次日使用前必須重新烘烤，但重復烘烤不得超過三次，每日作好詳細記錄。 焊工施焊過程中應將焊條頭回收到工具袋內，每天焊接工作結束后，將焊條頭放入專用的焊條頭回收箱內。四. 焊前準備4.1焊條使用前嚴格執(zhí)行烘烤制度，焊絲使用前清除表面油污。4.2坡口采用機械加工，若采用火焰切割，須打磨平整。坡口及母材處1020mm內外側打磨光亮。焊前用丙酮擦洗干凈。4.3管子管件對接組對時，內壁齊平，錯邊量不大于壁厚的10，且不大于1mm。不得強力對口，以免引起附加應力。4.4所有設備在使用前應進行保養(yǎng)調試，確保在施焊時運行狀態(tài)穩(wěn)定。五. 焊接工藝要求5.1四大管道的焊接要嚴格按設計圖紙的要求，焊縫成型應圓滑美觀、飽滿。5.2焊接方法采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接方法。5.3定位焊接應采用與根部焊縫相同的焊材與工藝，并應有合格的焊工施焊。點固焊縫要薄且要牢固，并注意對稱點固，以防變形及應力。點固后檢查焊縫，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理方可施焊。點固焊縫在施焊前應進行修磨，避免點固縫處熔合不良。5.4嚴禁在焊件上隨意引弧和試電流。以免電弧擦傷引起應力。注意施焊順序和方法。施焊過程中應保證起弧和收弧質量。收弧時填滿弧坑，多層焊時層間接頭應錯開一點。管子焊接時應防止管內穿膛風影響焊接質量（可封堵管子一頭，待焊接完后除去）。5.5除工藝或檢驗有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。當因故中斷時，應采用緩冷措施，以防產生裂紋。再次焊接時應仔細檢查，確認無缺陷后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。5.6上崗焊工均要按鍋爐壓力容器焊考規(guī)考試合格，并持相應的合格項目。5.7焊縫層間及最后焊完應仔細清理渣皮、飛濺物并自檢。5.8主蒸汽管道及再熱蒸汽熱段管道現(xiàn)場焊接完成后應進行100% 730焊口熱處理，熱處理工藝詳見熱處理工藝卡HJ-R-03。焊縫的無損檢測應在熱處理后進行。六. 焊接質量檢驗 6.1焊接質量檢驗嚴格遵循三級檢查制度;焊接組對時,檢查組對尺寸是否符合作業(yè)指導書要求的尺寸;焊接過程中的各項參數(shù)是否按作業(yè)指導書要求參數(shù)以及清渣、打磨；焊后及時清理渣皮、飛濺，進行處理檢查。 6.2外觀進行100%檢查，按DL/T869-2012 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程要求，不允許有裂紋、根部未焊透、氣孔、夾渣、未熔合等表露缺陷；咬邊深度不大于0.5mm，焊縫兩側總長度小于總長的10%；根部凸出不大于2mm；內凹不大于1.5mm。不合格的焊縫：不允許進行其它項目的檢查；需做熱處理的焊接接頭，應在熱處理后進行無損探傷。 6.3無損探傷抽檢發(fā)現(xiàn)不合格時：除對不合格焊縫進行返修外，另應做不合格數(shù)量的加倍檢驗，加倍檢驗仍有不合格時，則應對該焊工當日該批接頭進行全部檢驗。 6.4焊縫不合格時，應查明原因，采取對策，制定返修措施，進行返修，返修后重新進行檢驗。返修次數(shù)，碳鋼不允許超過三次，合金鋼不允許超過二次。 6.5焊接質量檢驗應及時進行跟蹤檢查，以防產生死角無法進行檢驗及返修，及時填寫有關焊接及檢查記錄。七. 焊接施工安全與防護7.1所有焊工均要穿戴好勞保用品，高空作業(yè)系好安全帶，交叉作業(yè)時，上下相互關照。防止切割及焊接時燙傷或燒傷事故。7.2氧氣瓶、乙炔瓶保持5米以上距離。且應直立放置牢固。7.3施焊及切割場地10米以內嚴禁存放易燃、易爆等物品。7.4所用電動工具應配備漏電保護裝置。電焊把線如有破皮裸露應及時包好，防止觸電事故。7.5焊接設備電源線應由專職維修電工拉接，不得自行接線，。以免造成設備損壞事故及人身觸電