風(fēng)管彎頭制作規(guī)范.doc

電子血壓計，操作方便，對技術(shù)的要求比較低，可能會有一點誤差，單一般使用是不影響的。歐姆龍Omron，九安andon，松下Panasonic，邁克大夫Microlife，魚躍YUYUE這些牌一、風(fēng)道設(shè)計問題現(xiàn)象：風(fēng)管不能突然擴大、突然縮小。很多工程中由于建筑空間窄小，風(fēng)管的變徑或與設(shè)備的連接處，苦于地方不夠或雖有足夠的空間但對空間的尺寸未能詳盡安排，施工者又未從氣流合理著手考慮接法等問題，結(jié)果造成阻力增大，風(fēng)量減少。達不到設(shè)計要求者屢見不鮮?，F(xiàn)舉一例如下：某飯店一個送風(fēng)系統(tǒng)安裝尺寸見圖2.6.6-1(a)。設(shè)計風(fēng)量10000m3/h。而竣工后試車時實測風(fēng)量只有6000m3/h左右。原因：主要是管道安裝不合理，突擴、突縮、直角彎頭等，造成吸入段阻力過大，影響了風(fēng)機效率。對策：將風(fēng)管拆掉，重新作安裝。盡量按照合理的變徑，拐彎等要求制作，如圖2.6.6-1（b）。改裝后測得風(fēng)量為10800m3/h。注意：風(fēng)管變徑時，順氣流方向分為擴大與縮小兩種情況。一般擴大斜度宜不大于1/7，即是150，而縮小不宜大于1/4，即300。為了保持上述斜度，變徑管的長度L可按下法求得：(1)單邊變徑時，如圖2.6.6-2(a)。當(dāng)(W1-W2) (h1-h2)時L=(W1-W2)7當(dāng)(W1-W2)(h1-h2)時，L=(h1-h2) 7雙邊均變徑時，如圖2.6.6-2(b)當(dāng)(W1-W2) (h1-h2)時，L=(W1-W2)3.5當(dāng)(W1-W2) (h1-h2)時，L=(h1-h2) 3.5現(xiàn)象：彎頭不能隨便彎。1.彎頭無導(dǎo)流葉片時，其彎曲半徑R最小不得小于1/2W，(W為風(fēng)管的寬度)。一般以1W為宜。2.帶導(dǎo)流葉片之彎頭。由于受空間及障礙物的限制，彎頭內(nèi)側(cè)的曲率半徑小于1/2W時，氣流所形成的渦流大，壓力損失多，此時需加導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片之?dāng)?shù)量與間距見表2.6.6-1及圖2.6.6-3(a)、(b)。表2.6.6-1R/WN(葉片數(shù))XX1X2X30.350.7010.35W0.65W1.140.3020.2W0.2W0.5W0.070.1430.1W0.15W0.25W0.5W3.當(dāng)彎頭為直角彎頭時，為了降低其阻力，應(yīng)在彎頭內(nèi)安裝導(dǎo)流葉片，如圖2.6.6-4。用葉片(a)時，片距P=38mm；用葉片(b)，片距P=81mm。二、風(fēng)管防火閥門的設(shè)備1、防火閥上設(shè)置防火閥應(yīng)嚴(yán)格遵守防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。防火閥安裝時應(yīng)順氣流方向設(shè)置。如圖2.6.9-1。2、防火閥應(yīng)緊造防火墻設(shè)置。如圖2.6.9-2。3、防火閥不能緊靠防火墻時，防火閥與防火墻之間的風(fēng)管應(yīng)加厚。一般用1.5mm以上的鋼板。4、幾種特殊情況下防火閥的設(shè)置。(1)防火墻上有梁，空間太小時，如圖2.6.9-4(b)所示安裝。(2)風(fēng)管穿過防火墻拐角處時，如圖2.6.9-4(c)(3)風(fēng)管繞梁時，如圖2.6.9-4（d）所示安裝。(4)防火閥裝在防火墻上時，如圖2.6.9-4(e)所示安裝。(5)防火閥裝在垂直風(fēng)管上時，如圖2.6.9-4(f)所示安裝。5、高層分共建筑中有大的集中風(fēng)道豎井時，防火閥的設(shè)置如圖2.6.9-5所示。三、風(fēng)管系統(tǒng)的配置1）緊接彎頭之后設(shè)有加熱(冷卻)盤管時，宜采用帶導(dǎo)流葉片的直角彎頭，且與盤管連接彎頭的斷面盡寸平面上宜與盤管寬度相同。如在彎頭之后，緊接有送風(fēng)口時，也宜采用帶導(dǎo)流葉片的直角變頭或用方形小室，這樣可兼作消聲，且不必加導(dǎo)流葉片。如圖2.6.7-1(b)、(c)。2）設(shè)計風(fēng)管系統(tǒng)時，彎頭與彎頭之間，彎頭與出風(fēng)口之間的距離不能太小。太小則渦流嚴(yán)重，流分布不均，出風(fēng)口調(diào)不出設(shè)計送風(fēng)量。通常出口設(shè)在一個彎頭之后時，由彎頭至出風(fēng)口的距離應(yīng)為(圖2.6.7-2):普通彎頭不帶導(dǎo)流葉片時，L8W普通彎頭帶導(dǎo)流葉片時，L=8W4W直角彎頭帶導(dǎo)流葉片時，L4W若出風(fēng)口緊接在兩個相近彎頭的下側(cè)時，如圖2.6.7-2(b)。由彎頭至出風(fēng)口之距離及彎頭至彎頭之距離L，因彎頭類型不同而有所區(qū)別。其具體尺寸，可能見圖(a)。若見風(fēng)口裝在兩上相近且為450的彎頭下側(cè)時，如圖2.6.7-2(c)。不論彎頭有無導(dǎo)流葉片，必須令L1 L2，且L28W。四、管道打架問題現(xiàn)象：冷、熱水管道，空調(diào)通風(fēng)管道，給水排水管道在安裝時相互碰撞。而且管道與裝修、結(jié)構(gòu)梁之間的矛盾也時有發(fā)生。往往是先安裝的管道，施工很方便，后安裝的管道，施工很困難。被迫裝在不該裝的地點或標(biāo)高上，影響質(zhì)量，甚至不能使用，造成局部返工。原因：設(shè)計階段各工種配合不好，設(shè)計人員缺乏施工經(jīng)驗，預(yù)留間隙太小。出圖前，綜合校對不嚴(yán)。施工安裝單位，各搶各的進度，不從整體考慮。對策：1）對于比較復(fù)雜的民用建筑，在設(shè)計階段，各工種（暖通、給水排水，供電照明與建筑專業(yè)）首先應(yīng)協(xié)商好空間分隔，定出每種管道的標(biāo)高范圍。一般情況下不得越出給自己規(guī)定的界限。遇有個別管段要越界時應(yīng)與其他工程協(xié)商。2）解決各種管道相碰及協(xié)調(diào)的原則，一般為：“小管讓大管，有壓讓無壓”。例如，自來水管與風(fēng)管相撞，則應(yīng)當(dāng)自來水管拐彎。冷、熱水管與下水管相碰，則應(yīng)改變冷、熱水管道。3）施工前應(yīng)設(shè)備總管的工程師，將各工種的管線，單線畫在一張平面圖上。每種管道用一種彩色筆。在各交點處綜合其標(biāo)高，看是否有矛盾之處，及時發(fā)現(xiàn)，將問題解決在安裝之前。4）為了減少投資，節(jié)省空間，降低層高，有些敷設(shè)無坡度要求的管道，可以穿梁敷設(shè)（如自來水管道，消防噴灑干管等）。5）管道敷設(shè)的基本做法輸送易燃、可燃氣體的管道不得和其他管道同溝敷設(shè)。冷、熱水管道，蒸汽管道必須進行保溫。管道外壁（或保溫層的外表面）距墻面或溝壁的距離不應(yīng)小于0.15m，距柱、梁之間的距離可為0.05m，各種管道外壁（或保溫層外表面）之間的距離為0.10.15m。風(fēng)道的外壁距墻之間的距離宜為0.20.3m。斷面小的用小距離，斷面大的用大距離。管道同溝或共架敷設(shè)時，冷，熱鬧水管應(yīng)在上面給排水管應(yīng)在下邊，且給水管應(yīng)在下邊，且給水管應(yīng)在排水管上邊。風(fēng)管、水管穿樓板，穿墻時，留孔尺寸的大小如下：不保溫風(fēng)管的洞為風(fēng)管尺寸加100mm，保溫風(fēng)管為風(fēng)管尺寸加150mm；不保溫水管的洞一般比管徑大兩號，而保溫水管的留洞尺寸為管徑加150mm。DL/T 5417-2009 火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程(土建) DLT5417-2009火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程(凈煙道部分) DLT5417-2009 火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程(吸收塔部分、箱罐、機務(wù)、熱控、襯里、玻璃鱗片等部分) DLT5417-2009 五、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 l 任何長度大于4mm的線性顯示； l 尺寸大于4mm的圓形顯示； l 在一條直線上有4個以上的缺陷顯示，且缺陷邊緣的間距小于1.5mm。 4）施焊的焊工應(yīng)具備有效的資格證。 5）焊接工藝文件的正確性。 9.2.10.2焊接過程中檢驗 1）焊材的烘干、保管、使用是否符合要求。 2） 焊接環(huán)境是否符合要求。 3）焊接工藝參數(shù)是否符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。 4） 焊接設(shè)備是否完好，測量儀表是否在檢定周期之內(nèi)。 5） 必要的中間無損檢驗。 9.2.10.3焊后檢驗 1）外觀質(zhì)量檢驗：以目視或借助于5倍放大鏡對全部焊縫（爬梯、平臺和檢修斗的所有焊縫按照GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范二級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外觀檢查，不做內(nèi)部無損檢驗）及熱影響區(qū)進行檢查，應(yīng)達到以下要求： a焊縫區(qū)表面，其中包括可接近的內(nèi)表面，不得有裂紋、未熔合、未焊透、焊瘤、咬邊、未填滿的弧坑、表面氣孔等缺陷。 b. 除了單面焊雙面成型焊縫的仰焊部位允許0.5mm的內(nèi)凹外，所有其他焊縫表面都不允許存在凹坑（未填滿）。 c. 焊縫表面應(yīng)平整光潔，兩側(cè)與母材過渡平緩，外形尺寸應(yīng)符合圖紙及有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定（必要時可進行打磨，但應(yīng)避免把焊縫或母材減薄到低于所要求的最小厚度）。除非圖紙另有規(guī)定，焊縫表面余高應(yīng)滿足下表的規(guī)定。 對接焊縫余高規(guī)定 材料名義厚度（mm）*最大余高（mm）手工焊自動焊t1201.503.012t2502.5t2503* 注：單面焊時，指母材厚度，雙面焊時，為坡口鈍邊中點到母材表面厚度，兩側(cè)分別計算。d.不同厚度材料對接而成的焊接接頭，兩個表面之間必須過渡平緩，過渡段的斜度至少為3：1或者按照接頭工藝卡圖示執(zhí)行。 e.角焊縫與母材之間應(yīng)過渡平滑。任何單面連續(xù)焊的角焊縫，如果尺寸不足的焊縫段總長不超過焊縫全長的10%，則角焊縫的尺寸可以小于規(guī)定的尺寸，但其差值不大于1.5mm。單個尺寸不足的焊縫長度不應(yīng)超過50mm。 f當(dāng)圖紙上無規(guī)定時，角焊縫的焊角高度取相焊件中較薄者之厚度或6.5mm中較大值。 2）內(nèi)部質(zhì)量及無損檢驗 a.焊縫經(jīng)外觀檢驗合格后，再進行內(nèi)部無損檢驗。 b.鋼煙囪筒體、底座、抱箍的所有對接焊縫必須是全焊透并全熔合的接頭。 c.鋼煙囪筒體、底座、抱箍的所有焊縫表面進行100%滲透探傷（PT），按照Q/ZYY 058-2001中國先進研究堆（CARR）產(chǎn)品焊縫滲透檢驗方法及驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，I級為合格。 d.鋼煙囪筒體、底座、抱箍的所有對接焊縫進行射線探傷（RT），按照Q/ZYY 061-2001中國先進研究堆（CARR）產(chǎn)品焊縫射線檢驗方法及驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，II級為合格。 9.2.11焊縫修補 焊縫經(jīng)無損探傷或外觀檢驗發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)進行質(zhì)量分析并修補。補焊工作應(yīng)滿足以下規(guī)定： 1）缺陷的清除最好采用機械方法，也可采用碳弧氣刨進行缺陷清除，清除后應(yīng)仔細去除飛濺、熔渣及可能產(chǎn)生的氧化皮，并打磨出金屬光澤。 2）缺陷清除后應(yīng)進行一次滲透探傷，確保無疑問后才可補焊。 3）補焊采用原評定合格的焊接工藝進行。 4）從事補焊的焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。 5）補焊后的焊縫質(zhì)量要求與原焊縫相同。補焊應(yīng)在產(chǎn)品熱處理前進行，如果在熱處理后補焊，補焊后應(yīng)重新進行熱處理。 6）產(chǎn)品上焊縫同一部位的補焊一般不應(yīng)超過兩次。 9.2.12焊接安全 9.2.12.1遵守施工現(xiàn)場焊接安全作業(yè)、安全用電、安全防火管理制度。9.2.12.2焊接作業(yè)點必須遠離易燃、易爆物品10m以上。 9.2.12.3 焊接作業(yè)時穿戴好勞動保護用品；清除焊渣、打磨焊縫時應(yīng)戴防護眼鏡。 9.2.12.4高于2米作業(yè)時必須系安全帶；夜間及鋼煙囪內(nèi)部作業(yè)時，行燈電壓應(yīng)低于36V