基礎知識篇：非織造布簡介.doc

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯(lián)系網站刪除一 非織造布的定義和發(fā)展概況1942年美國首次商業(yè)性生產了一種在原理上完全不同于傳統(tǒng)織物的新型布狀材料，并將它命名為非織造布。雖然當時只生產了幾千碼布，但卻標志著紡織工業(yè)中一個新的行業(yè)，一門新的技術的誕生。非織造布是指由定向或隨機排列的纖維通過磨擦、抱合或粘合，或這些方法的組合而相互結合制成的薄片、纖網或絮墊。它不包括紙及機織物、針織物、簇絨織物、帶有縫邊紗線的縫邊織物和濕法縮絨氈制品（不論這種制品是否經過針刺加固）。它使用的纖維可以是天然的或者是化學加工的，可以是短纖維、長絲或纖維狀。在我國，有時將非織造布稱為“無紡織布”、“無紡布”、“非織造織網”等。非織造布是從第二次世界大戰(zhàn)后才開始工業(yè)化生產的，但自20世紀70年代以來，世界百織造布工業(yè)一直以較快的速度發(fā)展，到1995年，世界非織造布的產量已達到250萬噸以上。目前，非織造布已經成為世界紡織工業(yè)中一個令人矚目的新興領域，具有良好的發(fā)展前途。非織造布能在短短的幾十年內得到高速發(fā)展，是與非織造布技術本身具有的特點密切相關?？偟恼f來，非織造布技術具有：工藝流程短，勞動生產率高；生產速度高，經濟效益顯著；可應用的纖維原料范圍廣；產品品種多，使用范圍廣等特點。中國的非織造布在20世紀60年代初期逐步形成產業(yè)化生產。至1993年中國的非織造布產量已近10萬噸，目前，每年仍以15%的速度增長。我國非織造布工業(yè)的門類比較齊全，其中以紡粘法和熱軋潔非織造布增長較快。二非織造布的分類非織造布的品種繁多，其分類方法各異。通常有以下幾種分類方法。1. 按非織造布纖網形成方法分 干法非織造布是指纖維在干態(tài)下用機械、氣流、靜電或它們的結合方式形成纖網，再用機械、化學或熱的加固方法而制成的非織造布。聚合物擠壓法非織造布是將高聚物經過擠壓加工而形成網狀結構的非織造布。根據聚合物的擠壓成網方式不同，它又可分為紡絲成網法非織造布、熔噴法非織造布和膜裂法非強造布。濕法非織造布是指纖維在水中懸浮狀態(tài)下，采用造紙成網，再用化學或熱的方法加固而制得的非織造布。它又分圓網法和斜網法。針刺法非織造布是指采用法對纖維網進行機械加固而制得的非織造布?？p邊法非織造布是采用經編線圈結構，對纖維網進行機械加固而制成的非織造布。2. 按非織造布的使用要求分1) 耐用型非織造布：它是指多次使用或具有一定使用壽命的非織造布。2) 用即棄型非織造布：它主要是一次性使用的非織造布，主要應用于醫(yī)療衛(wèi)生方面。非織造布生產過程非織造布的生產方法較多，但基本上包括原料準備、成網、纖網加固、后整理和成卷五個生產過程。原料準備包括纖維的開松、混合、除雜、加油劑及抗靜電劑等，它是保證纖網質量的必要準備工序。成網是形成纖維網的工藝階段，是非織造布生產的重要加工工序之一。纖網的質量直接影響非織造布的性能和用途。非織造布成網的方法主要有干法、濕法、聚合物擠壓法三種。纖網加固是使纖網具有一定強力而形成非織造布結構的重要工序，它對產品質量有決定性作用。目前常用的加固方法有機械加固、化學加固和熱粘合加固等。后整理工序包括干燥、焙烘、整理、軋光、軋花、涂層、成疊、染色、印花、切割等，其目的是改善最終產品的使用性能，增添美觀。最后，非織造布按要求成卷。一干法非織造布生產概述干法生產是在非織造布中最早采用的方法，目前它仍在非織造布生產中占主導地位。1. 纖網生產的準備 干法成網的準備工序包括混和、開清及加入必要的油劑等。非織造布生產所用的混和、開清機械，國內大多借用棉紡或毛紡的傳統(tǒng)設備，國外則有一些短流程的非織造布生產專用設備。2. 成網1) 機械（梳理）成網：它是將經過準備工序的纖維加工成由單纖維組成的薄網，供鋪疊成網或直接進行纖網的加固。纖維的梳理成網主要在梳理機上完成。梳理機包括單錫林式、羅拉錫林式、蓋板錫林式三大類。經過梳理機加工的纖維呈單向排列的薄網，可直接進行加固，或通過一定的方法鋪疊成纖網后進行加固。鋪疊的方法有平行式、交叉式及其他組合方式，但這樣得到的纖網中的纖維呈單方向排列，因此其成品的縱橫向強度差異較大。為了減小這種差異，可通過特殊的方法，使纖網中的纖維達到一定程度的雜亂排列。2) 氣流成網：氣流成網是采用空氣流輸送纖維，以形成纖維雜亂排列的均勻纖網。纖網中纖維呈三向分布，縱、橫向強力差異小。其過程是：纖維經開松、除雜、混和后，喂入高速回轉的錫林，進一步梳理成單纖維，然后在錫林的離心力和氣流的聯(lián)合作用下，纖維從鋸齒上脫落，由氣流均勻輸送，凝聚在網簾上，形成纖網。3. 纖網加固1) 機械加固a) 針刺法加固。針刺法是干法非織造布中的主要加固方法。它是利用外力，通過針的倒鉤使纖風中的纖維相互纏結而成氈狀織物。針刺機的喂給簾將蓬松的纖網喂入床板，帶有刺針的針板作上下往復運動，使帶有倒刺的刺針在纖維網上作上下針刺。部分纖維被刺針的倒鉤運動從纖網青面帶入網中或網底，使纖維上下穿插，起加固作用。針刺后的纖維網由另一對輸出輥輸出。纖網除可進行單向針刺外，還可采用雙向針刺，以改善產品的表面質量。此外，還可進行花式針刺，使產品表面產生特定的花式效果。在針刺加工中，針刺深度、針刺密度、刺針型號及刺針排列方式是影響產品質量的主要因素。針刺法主要適合于生產中厚型非織造布。b) 縫邊加固。縫邊法是采用縫邊紗（或鉤取纖網中的纖維束）經成圈機構的作用，對纖網、紗線層或非紡織材料層（如泡沫塑料、薄膜等）進行加固，使之成為縫邊法非織造布。另外，它還可以在基布（機織布或縫編非織造布）中編入線圈結構，使其產生毛圈效應而成為毛圈型非織造布。縫邊法可分為纖網縫邊紗型、無紗線纖網型、毛圈型、紗線縫編等類型?？p邊法非織造布在外觀和手感上與傳統(tǒng)紡織品相仿，適用于服裝、家用和產業(yè)用。c) 射流噴網法。射流噴網法又稱水力噴刺法，是非織造布技術發(fā)展較晚的一種，利用高壓細束水流作用在（垂直噴向）金屬簾網的纖網上，使纖維受到間隙水力的作用而向下運動，從而達到纖維間的纏結（類似針刺），而使纖網加固。射流噴網法加工的非織造布具有手感柔軟、膨松、高吸濕性、基本無纖維屑等特點，主要用于衛(wèi)生材料方面，其次是工業(yè)及民用品。2) 化學粘合加固：化學粘合加固是非織造布生產中應用歷史最長，使用較廣的一種較網加固方法，但近年來，該方法的使用比例在逐漸下降?；瘜W粘合法是采用多種方法，將粘合劑以乳液或溶液形態(tài)，均勻地分布在纖網中，經固化達到纖網內纖維相互粘合而使纖網加固?；瘜W粘合法可分浸漬粘合法、泡沫浸漬法、噴灑粘合法、印花粘合法及溶劑粘合法。浸漬粘全法是將纖網通過粘合劑槽后達到飽和浸漬，再通過一對軋輥擠去多余的粘合劑，然后經烘燥、焙烘而成飽和浸漬的非織造布。由于該法生產的非織造布手感較硬，所以只適用于做部分服裝襯料。泡沫浸漬法是用泡沫粘合劑對非織造布進行浸漬粘合的方法。該法是生產薄型、中厚型非織造布的重要方法之一。噴灑粘合法是利用壓縮空氣，通過噴槍、將粘合劑噴灑在纖維網上。它主要適合于生產高膨松、多孔性的非織造布。如噴膠棉、過濾材料等。3) 熱粘合法加固：熱粘合法加固是將主體纖維與熱熔纖維、熱熔粉劑或熱熔薄膜混和的纖網進行加熱，使纖網內熱熔材料熔融，從而使纖維之間的接點被熔融粘合，并在冷卻后固定，使纖網得到加固而成布。它包括熱熔粘合法和熱軋粘合法。熱熔粘合法工藝簡單，主要采用烘房對纖網進行加熱而加固，也可采用在加熱后再經壓輥加壓而加固。熱軋粘全法是利用均勻加熱的軋輥對混有熱熔纖維的纖網加熱和加壓，使軋區(qū)的熱熔纖維熔融，并與主體纖維在接點熔接而加固成布。該法還可用于已加固的非織造布進行輔助粘合和軋光。此外，熱粘合加固還可作為機械加固后的輔助加固。目前，該法的發(fā)展呈上升趨勢。二聚合物擠壓法非織造布生產概述1. 紋絲成網法非織造布生產概述 紡絲成網法是聚合物擠壓法中最重要，應用最廣泛的一種。在我國，該法生產的非織造布產量已占我國非織造布總產量的30%左右。紡絲成網法是利用化纖紡絲原理，在聚合物紡絲過程中使用纖維成網，然后纖網經自身粘合或機械、化學、熱加固而成非織造布。紡絲成網法大多彩用熔融紡絲技術，它包括了紡絲、拉伸和成網三個關鍵工序。由于紡絲成網法具有工藝流程短、產品強伸性能高的特點，所以其發(fā)展前景看好。2. 熔噴法非織造布生產概述 熔噴法生產，首先將聚合物熔融成熔體，送入擠壓腔，由一排扁平的噴絲孔擠出。高速熱空氣流由管道導入，并從噴絲棉上下兩側的扁狹縫中高速噴出，它將尚未成形的熔體細流分散、拉斷、形成極細的不規(guī)則超細短纖維，然后將其凝聚在多孔滾筒或簾網上而成纖網，最后纖網通過自身粘合或熱粘合而成為非織造布。熔噴法非織造布主要用作高效空氣過濾材料、吸油氈、醫(yī)療衛(wèi)生用品等。是很有發(fā)展的一種非織造布。三濕法非織造布生產概述濕法是非織造布生產中速度最高的一種，它是將纖維懸浮于水中，然后將懸浮漿輸送至濾網上，由于水流掉而使纖維均勻地鋪在濾網上成為纖網，最后經粘合加固、烘燥等而成為非織造布。濕法的生產流程基本與干法相似，它包括纖維準備、濕法成網、粘合加固和后處理四個階段。1. 纖維準備 該工序是將置于水解質中的纖維原料開松成單纖維，同時使不同的纖維原料充分混和，制成纖維懸浮漿，然后在不產生纖維團塊的情況下，將懸浮漿輸送至成網機構。2. 濕法成網 它是將纖維在濕態(tài)下分布到成網簾上。濕法成網分斜網法和圓網法。其主要區(qū)別是成網簾的形狀不同，斜網法為傾斜的平簾，圓網法為圓形網。3. 粘合加固 濕塵成網的粘合加固與干法類似，可采用粘合劑或熱軋加固。4. 后處理 濕法非織造布的后處理加工包括烘燥、焙烘等，與干法粘合法處理相似。四非織造布后整理概述非織造布的后整理主要是為了提高非織造布的使用性能，改善外觀和增加產品的花色品種，