基礎(chǔ)知識(shí)篇：非織造布簡(jiǎn)介.doc

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非織造布的定義和發(fā)展概況1942年美國(guó)首次商業(yè)性生產(chǎn)了一種在原理上完全不同于傳統(tǒng)織物的新型布狀材料，并將它命名為非織造布。雖然當(dāng)時(shí)只生產(chǎn)了幾千碼布，但卻標(biāo)志著紡織工業(yè)中一個(gè)新的行業(yè)，一門(mén)新的技術(shù)的誕生。非織造布是指由定向或隨機(jī)排列的纖維通過(guò)磨擦、抱合或粘合，或這些方法的組合而相互結(jié)合制成的薄片、纖網(wǎng)或絮墊。它不包括紙及機(jī)織物、針織物、簇絨織物、帶有縫邊紗線(xiàn)的縫邊織物和濕法縮絨氈制品（不論這種制品是否經(jīng)過(guò)針刺加固）。它使用的纖維可以是天然的或者是化學(xué)加工的，可以是短纖維、長(zhǎng)絲或纖維狀。在我國(guó)，有時(shí)將非織造布稱(chēng)為“無(wú)紡織布”、“無(wú)紡布”、“非織造織網(wǎng)”等。非織造布是從第二次世界大戰(zhàn)后才開(kāi)始工業(yè)化生產(chǎn)的，但自20世紀(jì)70年代以來(lái)，世界百織造布工業(yè)一直以較快的速度發(fā)展，到1995年，世界非織造布的產(chǎn)量已達(dá)到250萬(wàn)噸以上。目前，非織造布已經(jīng)成為世界紡織工業(yè)中一個(gè)令人矚目的新興領(lǐng)域，具有良好的發(fā)展前途。非織造布能在短短的幾十年內(nèi)得到高速發(fā)展，是與非織造布技術(shù)本身具有的特點(diǎn)密切相關(guān)?？偟恼f(shuō)來(lái)，非織造布技術(shù)具有：工藝流程短，勞動(dòng)生產(chǎn)率高；生產(chǎn)速度高，經(jīng)濟(jì)效益顯著；可應(yīng)用的纖維原料范圍廣；產(chǎn)品品種多，使用范圍廣等特點(diǎn)。中國(guó)的非織造布在20世紀(jì)60年代初期逐步形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。至1993年中國(guó)的非織造布產(chǎn)量已近10萬(wàn)噸，目前，每年仍以15%的速度增長(zhǎng)。我國(guó)非織造布工業(yè)的門(mén)類(lèi)比較齊全，其中以紡粘法和熱軋潔非織造布增長(zhǎng)較快。二非織造布的分類(lèi)非織造布的品種繁多，其分類(lèi)方法各異。通常有以下幾種分類(lèi)方法。1. 按非織造布纖網(wǎng)形成方法分 干法非織造布是指纖維在干態(tài)下用機(jī)械、氣流、靜電或它們的結(jié)合方式形成纖網(wǎng)，再用機(jī)械、化學(xué)或熱的加固方法而制成的非織造布。聚合物擠壓法非織造布是將高聚物經(jīng)過(guò)擠壓加工而形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的非織造布。根據(jù)聚合物的擠壓成網(wǎng)方式不同，它又可分為紡絲成網(wǎng)法非織造布、熔噴法非織造布和膜裂法非強(qiáng)造布。濕法非織造布是指纖維在水中懸浮狀態(tài)下，采用造紙成網(wǎng)，再用化學(xué)或熱的方法加固而制得的非織造布。它又分圓網(wǎng)法和斜網(wǎng)法。針刺法非織造布是指采用法對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行機(jī)械加固而制得的非織造布。縫邊法非織造布是采用經(jīng)編線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)，對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行機(jī)械加固而制成的非織造布。2. 按非織造布的使用要求分1) 耐用型非織造布：它是指多次使用或具有一定使用壽命的非織造布。2) 用即棄型非織造布：它主要是一次性使用的非織造布，主要應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生方面。非織造布生產(chǎn)過(guò)程非織造布的生產(chǎn)方法較多，但基本上包括原料準(zhǔn)備、成網(wǎng)、纖網(wǎng)加固、后整理和成卷五個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。原料準(zhǔn)備包括纖維的開(kāi)松、混合、除雜、加油劑及抗靜電劑等，它是保證纖網(wǎng)質(zhì)量的必要準(zhǔn)備工序。成網(wǎng)是形成纖維網(wǎng)的工藝階段，是非織造布生產(chǎn)的重要加工工序之一。纖網(wǎng)的質(zhì)量直接影響非織造布的性能和用途。非織造布成網(wǎng)的方法主要有干法、濕法、聚合物擠壓法三種。纖網(wǎng)加固是使纖網(wǎng)具有一定強(qiáng)力而形成非織造布結(jié)構(gòu)的重要工序，它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有決定性作用。目前常用的加固方法有機(jī)械加固、化學(xué)加固和熱粘合加固等。后整理工序包括干燥、焙烘、整理、軋光、軋花、涂層、成疊、染色、印花、切割等，其目的是改善最終產(chǎn)品的使用性能，增添美觀。最后，非織造布按要求成卷。一干法非織造布生產(chǎn)概述干法生產(chǎn)是在非織造布中最早采用的方法，目前它仍在非織造布生產(chǎn)中占主導(dǎo)地位。1. 纖網(wǎng)生產(chǎn)的準(zhǔn)備 干法成網(wǎng)的準(zhǔn)備工序包括混和、開(kāi)清及加入必要的油劑等。非織造布生產(chǎn)所用的混和、開(kāi)清機(jī)械，國(guó)內(nèi)大多借用棉紡或毛紡的傳統(tǒng)設(shè)備，國(guó)外則有一些短流程的非織造布生產(chǎn)專(zhuān)用設(shè)備。2. 成網(wǎng)1) 機(jī)械（梳理）成網(wǎng)：它是將經(jīng)過(guò)準(zhǔn)備工序的纖維加工成由單纖維組成的薄網(wǎng)，供鋪疊成網(wǎng)或直接進(jìn)行纖網(wǎng)的加固。纖維的梳理成網(wǎng)主要在梳理機(jī)上完成。梳理機(jī)包括單錫林式、羅拉錫林式、蓋板錫林式三大類(lèi)。經(jīng)過(guò)梳理機(jī)加工的纖維呈單向排列的薄網(wǎng)，可直接進(jìn)行加固，或通過(guò)一定的方法鋪疊成纖網(wǎng)后進(jìn)行加固。鋪疊的方法有平行式、交叉式及其他組合方式，但這樣得到的纖網(wǎng)中的纖維呈單方向排列，因此其成品的縱橫向強(qiáng)度差異較大。為了減小這種差異，可通過(guò)特殊的方法，使纖網(wǎng)中的纖維達(dá)到一定程度的雜亂排列。2) 氣流成網(wǎng)：氣流成網(wǎng)是采用空氣流輸送纖維，以形成纖維雜亂排列的均勻纖網(wǎng)。纖網(wǎng)中纖維呈三向分布，縱、橫向強(qiáng)力差異小。其過(guò)程是：纖維經(jīng)開(kāi)松、除雜、混和后，喂入高速回轉(zhuǎn)的錫林，進(jìn)一步梳理成單纖維，然后在錫林的離心力和氣流的聯(lián)合作用下，纖維從鋸齒上脫落，由氣流均勻輸送，凝聚在網(wǎng)簾上，形成纖網(wǎng)。3. 纖網(wǎng)加固1) 機(jī)械加固a) 針刺法加固。針刺法是干法非織造布中的主要加固方法。它是利用外力，通過(guò)針的倒鉤使纖風(fēng)中的纖維相互纏結(jié)而成氈狀織物。針刺機(jī)的喂給簾將蓬松的纖網(wǎng)喂入床板，帶有刺針的針板作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使帶有倒刺的刺針在纖維網(wǎng)上作上下針刺。部分纖維被刺針的倒鉤運(yùn)動(dòng)從纖網(wǎng)青面帶入網(wǎng)中或網(wǎng)底，使纖維上下穿插，起加固作用。針刺后的纖維網(wǎng)由另一對(duì)輸出輥輸出。纖網(wǎng)除可進(jìn)行單向針刺外，還可采用雙向針刺，以改善產(chǎn)品的表面質(zhì)量。此外，還可進(jìn)行花式針刺，使產(chǎn)品表面產(chǎn)生特定的花式效果。在針刺加工中，針刺深度、針刺密度、刺針型號(hào)及刺針排列方式是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。針刺法主要適合于生產(chǎn)中厚型非織造布。b) 縫邊加固?？p邊法是采用縫邊紗（或鉤取纖網(wǎng)中的纖維束）經(jīng)成圈機(jī)構(gòu)的作用，對(duì)纖網(wǎng)、紗線(xiàn)層或非紡織材料層（如泡沫塑料、薄膜等）進(jìn)行加固，使之成為縫邊法非織造布。另外，它還可以在基布（機(jī)織布或縫編非織造布）中編入線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)，使其產(chǎn)生毛圈效應(yīng)而成為毛圈型非織造布?？p邊法可分為纖網(wǎng)縫邊紗型、無(wú)紗線(xiàn)纖網(wǎng)型、毛圈型、紗線(xiàn)縫編等類(lèi)型。縫邊法非織造布在外觀和手感上與傳統(tǒng)紡織品相仿，適用于服裝、家用和產(chǎn)業(yè)用。c) 射流噴網(wǎng)法。射流噴網(wǎng)法又稱(chēng)水力噴刺法，是非織造布技術(shù)發(fā)展較晚的一種，利用高壓細(xì)束水流作用在（垂直噴向）金屬簾網(wǎng)的纖網(wǎng)上，使纖維受到間隙水力的作用而向下運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到纖維間的纏結(jié)（類(lèi)似針刺），而使纖網(wǎng)加固。射流噴網(wǎng)法加工的非織造布具有手感柔軟、膨松、高吸濕性、基本無(wú)纖維屑等特點(diǎn)，主要用于衛(wèi)生材料方面，其次是工業(yè)及民用品。2) 化學(xué)粘合加固：化學(xué)粘合加固是非織造布生產(chǎn)中應(yīng)用歷史最長(zhǎng)，使用較廣的一種較網(wǎng)加固方法，但近年來(lái)，該方法的使用比例在逐漸下降?；瘜W(xué)粘合法是采用多種方法，將粘合劑以乳液或溶液形態(tài)，均勻地分布在纖網(wǎng)中，經(jīng)固化達(dá)到纖網(wǎng)內(nèi)纖維相互粘合而使纖網(wǎng)加固?；瘜W(xué)粘合法可分浸漬粘合法、泡沫浸漬法、噴灑粘合法、印花粘合法及溶劑粘合法。浸漬粘全法是將纖網(wǎng)通過(guò)粘合劑槽后達(dá)到飽和浸漬，再通過(guò)一對(duì)軋輥擠去多余的粘合劑，然后經(jīng)烘燥、焙烘而成飽和浸漬的非織造布。由于該法生產(chǎn)的非織造布手感較硬，所以只適用于做部分服裝襯料。泡沫浸漬法是用泡沫粘合劑對(duì)非織造布進(jìn)行浸漬粘合的方法。該法是生產(chǎn)薄型、中厚型非織造布的重要方法之一。噴灑粘合法是利用壓縮空氣，通過(guò)噴槍、將粘合劑噴灑在纖維網(wǎng)上。它主要適合于生產(chǎn)高膨松、多孔性的非織造布。如噴膠棉、過(guò)濾材料等。3) 熱粘合法加固：熱粘合法加固是將主體纖維與熱熔纖維、熱熔粉劑或熱熔薄膜混和的纖網(wǎng)進(jìn)行加熱，使纖網(wǎng)內(nèi)熱熔材料熔融，從而使纖維之間的接點(diǎn)被熔融粘合，并在冷卻后固定，使纖網(wǎng)得到加固而成布。它包括熱熔粘合法和熱軋粘合法。熱熔粘合法工藝簡(jiǎn)單，主要采用烘房對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行加熱而加固，也可采用在加熱后再經(jīng)壓輥加壓而加固。熱軋粘全法是利用均勻加熱的軋輥對(duì)混有熱熔纖維的纖網(wǎng)加熱和加壓，使軋區(qū)的熱熔纖維熔融，并與主體纖維在接點(diǎn)熔接而加固成布。該法還可用于已加固的非織造布進(jìn)行輔助粘合和軋光。此外，熱粘合加固還可作為機(jī)械加固后的輔助加固。目前，該法的發(fā)展呈上升趨勢(shì)。二聚合物擠壓法非織造布生產(chǎn)概述1. 紋絲成網(wǎng)法非織造布生產(chǎn)概述 紡絲成網(wǎng)法是聚合物擠壓法中最重要，應(yīng)用最廣泛的一種。在我國(guó)，該法生產(chǎn)的非織造布產(chǎn)量已占我國(guó)非織造布總產(chǎn)量的30%左右。紡絲成網(wǎng)法是利用化纖紡絲原理，在聚合物紡絲過(guò)程中使用纖維成網(wǎng)，然后纖網(wǎng)經(jīng)自身粘合或機(jī)械、化學(xué)、熱加固而成非織造布。紡絲成網(wǎng)法大多彩用熔融紡絲技術(shù)，它包括了紡絲、拉伸和成網(wǎng)三個(gè)關(guān)鍵工序。由于紡絲成網(wǎng)法具有工藝流程短、產(chǎn)品強(qiáng)伸性能高的特點(diǎn)，所以其發(fā)展前景看好。2. 熔噴法非織造布生產(chǎn)概述 熔噴法生產(chǎn)，首先將聚合物熔融成熔體，送入擠壓腔，由一排扁平的噴絲孔擠出。高速熱空氣流由管道導(dǎo)入，并從噴絲棉上下兩側(cè)的扁狹縫中高速?lài)姵?，它將尚未成形的熔體細(xì)流分散、拉斷、形成極細(xì)的不規(guī)則超細(xì)短纖維，然后將其凝聚在多孔滾筒或簾網(wǎng)上而成纖網(wǎng)，最后纖網(wǎng)通過(guò)自身粘合或熱粘合而成為非織造布。熔噴法非織造布主要用作高效空氣過(guò)濾材料、吸油氈、醫(yī)療衛(wèi)生用品等。是很有發(fā)展的一種非織造布。三濕法非織造布生產(chǎn)概述濕法是非織造布生產(chǎn)中速度最高的一種，它是將纖維懸浮于水中，然后將懸浮漿輸送至濾網(wǎng)上，由于水流掉而使纖維均勻地鋪在濾網(wǎng)上成為纖網(wǎng)，最后經(jīng)粘合加固、烘燥等而成為非織造布。濕法的生產(chǎn)流程基本與干法相似，它包括纖維準(zhǔn)備、濕法成網(wǎng)、粘合加固和后處理四個(gè)階段。1. 纖維準(zhǔn)備 該工序是將置于水解質(zhì)中的纖維原料開(kāi)松成單纖維，同時(shí)使不同的纖維原料充分混和，制成纖維懸浮漿，然后在不產(chǎn)生纖維團(tuán)塊的情況下，將懸浮漿輸送至成網(wǎng)機(jī)構(gòu)。2. 濕法成網(wǎng) 它是將纖維在濕態(tài)下分布到成網(wǎng)簾上。濕法成網(wǎng)分斜網(wǎng)法和圓網(wǎng)法。其主要區(qū)別是成網(wǎng)簾的形狀不同，斜網(wǎng)法為傾斜的平簾，圓網(wǎng)法為圓形網(wǎng)。3. 粘合加固 濕塵成網(wǎng)的粘合加固與干法類(lèi)似，可采用粘合劑或熱軋加固。4. 后處理 濕法非織造布的后處理加工包括烘燥、焙烘等，與干法粘合法處理相似。四非織造布后整理概述非織造布的后整理主要是為了提高非織造布的使用性能，改善外觀和增加產(chǎn)品的花色品種，