安全施工措施.doc

一、工程概況工程名稱:建設單位:設計單位:監(jiān)理單位:勘察單位:施工單位:1、建筑概況拆遷安置房革老場農(nóng)民安置點工程，總占地面積56477 m2，一期工程（標段）總建筑面積42019 m2，工程總造價為3871.19萬元，房屋性質為拆遷安置房。本工程包括共11棟樓，分別為1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#。其中3、5、6號樓、8號和11號樓、9號和10號樓上部結構形式一樣，分別共用一套圖紙。所有建筑物層數(shù)均為6+1層，入戶層總高15m，建筑總高度22.3M。本工程建筑地震防烈度為6度，設計使用年限50年。屋面防水等級為級，使用年限15年。耐火等級二級。各部位建筑做法如下：屋面：上部為瓦屋面，躍層露臺采用平屋面，可上人，防水等級：級，采用3厚SBS改性瀝青防水卷材及2厚三元乙丙橡膠防水卷材，防水層耐用年限15年，保溫層采用35厚XPS擠塑聚苯乙烯泡沫板。外墻：為保溫外墻，保溫層為20厚聚苯顆粒保溫砂漿，面層為外墻漆飾面。內墻：廚房、衛(wèi)生間為面磚墻面、其它部位為混合砂漿乳膠漆墻面。頂棚：采用水泥砂漿底、乳膠漆面層頂棚。樓地面：廚房、衛(wèi)生間為地磚樓地面，其它部位是水泥地面。門窗：室內采用成品夾芯木門，室外門窗為塑鋼門窗，塑鋼門為8厚安全玻璃，塑鋼窗為中空玻璃。2、結構概況本工程主體為磚混結構，結構抗震設防烈度為6度，屬丙類建筑。設計使用年限：50年。0.00以上混凝土結構環(huán)境類別為一類，地下構件環(huán)境類別為二類。基礎形式：本工程基礎形式為條形基礎，基礎持力層為中風化灰?guī)r層。砌體：本工程砌體2層及以下用水泥標磚砌筑，2層以上采用粉頁巖磚，0.00以下采用水泥砂漿，0.00以上采用混合砂漿?；炷粒罕竟こ袒炷敛捎蒙唐坊炷粒罡邚姸鹊燃墳镃25。3、工程目標及承諾質量目標：確保達到國家現(xiàn)行建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）要求。安全目標：嚴格按國家和貴州省有關法規(guī)及文件的要求執(zhí)行，杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕傷事故頻率不高于千分之二點五。文明施工目標：按建設部頒發(fā)的施工現(xiàn)場文明標準和貴陽市建設工地文明施工管理規(guī)定執(zhí)行，并按本公司施工現(xiàn)場CI識別標準進行施工現(xiàn)場進行CI策劃、嚴格管理。工期目標：365日歷天，我公司在本計劃工期的基礎上在實際施工中將進一步優(yōu)化施工方案及勞動力配置，確保365日歷天完工。二、安全管理體系安全管理體系 組 長：夏云副組長：段自強副組長：魏茂 成 員張曉宇許可李正興周揚1、安全管理組織機構職責項目經(jīng)理： 夏 云 安全負責人技術負責人：魏 茂 負責安全措施制定審核安 全 員： 段自強 負責安全措施的落實，檢查督促，安全資料的收集整理鋼筋工長： 張曉宇 負責鋼筋施工中的安全木工工長： 許 可 負責模板施工中的安全架子工長： 李正興 負責架子施工中的安全機電工長： 周 揚 負責臨電的安全使用和維修檢查消防小組組 長： 夏 云副組長： 魏 茂 段自強組 員：機電班長、木工班長、鋼筋班長、架子班長、泥工班長2、安全施工措施費用計劃及落實方案安全施工措施費用計劃表序號項目名稱費用估算（單位:元）1安全警示標志牌200002安全培訓及教育500003安全用品1000004臨口臨邊防護2000005垂直方向交叉作業(yè)防護600006高空作業(yè)防護200007安全用電費用2000008消防設施及消防用品1000009起重設備及施工機具安全防護10000010其他安全措施費120000隨著施工工作的開展和施工進度的推進，在相應的階段和部位必將產(chǎn)生安全施工措施費用，我部將嚴格執(zhí)行相關安全生產(chǎn)規(guī)范及規(guī)章制度，將安全施工措施費用落實到位，堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針。3、項目各級安全生產(chǎn)責任制及各項安全管理制度和措施 安全生產(chǎn)責任制項目經(jīng)理的安全生產(chǎn)崗位責任制：(1)對項目安全生產(chǎn)全面責任。(2)貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，建立和完善項目安全生產(chǎn)責任制和各項安全生產(chǎn)管理辦法，制定項目安全管理目標和考核制度，簽定項目安全生產(chǎn)責任書，并監(jiān)督其實施。(3)組織落實事實工組織設計中安全技術措施，組織并監(jiān)督項目工程施工中安全技術交底制度和設備、設施驗收制度的實施。(4)領導、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查，對不安全問題組織指定措施，及時解決。對上級提出的安全生產(chǎn)與管理方面的問題，定時、定人、定措施予以解決。（5）發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護和搶救工作，及時上報，參與、配合事故的調查，認真落實制定的防范措施，吸取事故教訓。(6)保證項目安全生產(chǎn)所必須的資金投入。項目技術負責人的安全生產(chǎn)崗位責任制：(1)對項目安全生產(chǎn)負技術責任。(2)貫徹、落實安全生產(chǎn)方針、政策，嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程、規(guī)范、標準，負責安全技術交底工作。(3)參加或組織編制施工組織設計，制定、審查安全技術措施，保證其可行與針對性，并隨時檢查、監(jiān)督、落實。(4)組織項目上崗人員安全技術培訓、安全教育。(5)主持安全防護設施和設備的驗收。發(fā)現(xiàn)設備、設施的不正常情況應及時采取措施。嚴格控制不合標準要求的防護設備、設施投入使用。(6)參加項目安全生產(chǎn)檢查，對不安全因素從技術方面提出整改意見和辦法予以消除。(7)參與傷亡事故的調查、處理、分析技術原因，制定初步安全技術措施或方案。工長、施工員的安全生產(chǎn)崗位責任制：(1)認真執(zhí)行上級有關安全生產(chǎn)規(guī)定，對所管轄班組安全生產(chǎn)負直接領導責任。(2)嚴格執(zhí)行安全技術交底，落實安全技術措施，向班組（班組長和操作工人）進行書面安全技術交底，履行簽字手續(xù)并監(jiān)督其執(zhí)行，杜絕“三違”行為。(3)定期和不定期組織所管轄班組學習安全操作規(guī)程，開展安全教育活動，并接受安全部門或人員的安全監(jiān)督檢查，及時解決提出的不安全問題。(4)經(jīng)常檢查所管轄班組作業(yè)環(huán)境的各種電氣、設備、腳手架及各類安全設施，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(5)發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護現(xiàn)場，立即上報。專職安全員的安全生產(chǎn)崗位責任制：(1)督促項目人員認真貫徹執(zhí)行國家頒布的安全法規(guī)、以及企業(yè)制定的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)問題及時制止、糾正和匯報。(2)負責制定項目安全管理目標和考核制度，并進行考核，負責或參與制定項目上有關安全生產(chǎn)管理制度、安全技術措施和安全操作規(guī)程，督促落實并檢查執(zhí)行情況。(3)負責按照施工組織設計中的安全措施及施工方案、安全技術交底，監(jiān)督各班組實施并進行檢查。(4)每日進行安全巡查，及時糾正查處“三違”行為和人員，正確分析判斷和處理各種安全事故隱患，負責編制安全事故隱患整改方案，并及時檢查整改方案的落實情況，對施工現(xiàn)場存在危及職工生命安全的重大安全事故隱患，應制止作業(yè)并組織人員撤離，并有權下達停工整改決定。(5)負責組織項目所有人員的安全意識、安全技術教育與考核工作，督促檢查班組、特種作業(yè)人員“三級”安全教育和安全技術交底落實及持證上崗情況，并做好“三級”安全教育簽字工作。(6)參加項目組織的定期安全檢查，督促查出問題限期整改完畢。(7)負責項目安全設備、防護器材和急救器具的管理。(8)負責項目安全基礎管理資料的編制、收集、整理歸檔工作，及時填表報項目職工傷亡事故月報及相關安全報表。(9)發(fā)生工傷事故，協(xié)助保護好現(xiàn)場，及時填表上報，參與工傷事故的調查，不得隱瞞事故情節(jié)。材料設備管理員的安全生產(chǎn)崗位責任制：(1)負責對購入（包括租賃）的各類材料、機械設備和施工架料的質量管理，使其安全可靠性能符合國家有關標準、規(guī)范的要求。(2)負責易燃易爆、劇毒物品的采購與管理，嚴格發(fā)放和使用制度。(3)按計劃及時提供安全技術措施計劃所需的設備材料。(4)負責所涉及生命安全危險性較大的特種設備的完整的全套資料校驗存檔，并在取得安全使用證或安全標志后投入使用。(5)負責組織對安全設備進行經(jīng)常性檢查、維護、保養(yǎng)、修理，并定期檢測，保證設備正常運轉；檢查、維護、保養(yǎng)、修理、檢測應當好記錄，并有關人員簽字。(6)負責各類勞動防護用品的采購，保證符合有關標準要求，并保管和發(fā)放。施工班組長的安全生產(chǎn)崗位責任制：(1)負責領導本班組員工嚴格執(zhí)行公司的規(guī)則制度和操作規(guī)程，保證本班組員工的生產(chǎn)安全。(2)負責落實本班組員工“三級教育”中的班組教育內容，對員工要做好安全技術交底，嚴格崗位責任制的落實。(3)對違反操作規(guī)程的員工有權制止，對查出的事故隱患要立即采取措施。(4)負責本班組設備、設施的安全巡視工作，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。(5)發(fā)現(xiàn)工傷事故立即采取措施保護現(xiàn)場。員工安全生產(chǎn)職責：(1)認真學習并嚴格遵守各項規(guī)章制度，不違章作業(yè)，嚴格遵守安全操作規(guī)程，對本單位的安全生產(chǎn)負直接責任。(2)正確操作，精心維護和使用設備。(3)及時、正確判斷和處理各種事故苗頭，采取有效措施，消除隱患。(4)正確使用各種防護用品和滅火器材。(5)積極參加各種安全活動，崗位練兵和事故預案演練。(6)有權拒絕違章作業(yè)指揮，有權向上級報告違章作業(yè)行為，有權向主管部門報告本單位的重大事故隱患和生產(chǎn)安全事故。(7)特種作業(yè)人員必須有特種作業(yè)證件上崗，無證人員不準進行操縱。安全管理制度和措施項目經(jīng)理安全生產(chǎn)目標責任制：落實安全生產(chǎn)責任制實行“一把手”負責制。施工隊和各分包單位設專職與兼職安全員，班組設專職安全員。落實安全生產(chǎn)責任制重點是“三長二員”，即模板、鋼筋、混凝土專業(yè)技術工程師，專職與兼職安全員。安全技術交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級驗收進行書面交底。安全技術交底必須由各施工隊或分包方簽字認可。班前檢查制：各專業(yè)責任工程師必須督促與檢查各施工方、專業(yè)分公司對安全防護措施是否進行檢查。大中型機械設備安裝驗收制：凡不經(jīng)驗收的外腳手架、大中型機械設備一律不準投入使用。使用中的大型設備下班后必須拉閘斷電，并將專用閘箱上鎖保護。月安全活動制：項目經(jīng)理部每月組織一次全體工人進行安全教育，對上月安全方面存在的問題進行總結，對本月的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患必須制定措施，定時間、定人員整改并作好安全隱患整改消項記錄。實行安全生產(chǎn)獎罰制度與事故報告制:建立安全生產(chǎn)獎罰專項資金，獎優(yōu)罰劣。任何處罰對所有進入施工現(xiàn)場人員均有效。危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及員工生命安全險情，要立即停工，同時即刻報告分局，及時采取措施排除險情。持證上崗制：特殊工種必須持有效上崗操作證，嚴禁無證上崗和違章操作。三級教育制度：隊伍進場后要及時在公司、項目經(jīng)理部和班組做好管理人員和操作人員的安全教育，針對工程施工各階段特點，切實做好同步安全教育，提高員工整體安全意識。堅持“四不放過”制度。堅持施工前交底，工后講評活動。管理人員考核制：每周由項目部統(tǒng)一組織對施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。三、模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。模板及支撐系統(tǒng)應連結成整體，豎向結構模板應加設斜撐和剪刀撐，水平結構模板應加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應把鋼管扣成整體排架。1、支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，支架用48腳手鋼管，結合門架早拆支撐，同時也作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于800，鋼管排架沿梁兩側設置立管，間距700-1000，當梁高大于800時須作單體設計（根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設計計算），層高高于4M時，設水平拉桿四道，每一道中間設縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200時，排架鋼管主桿間距縱橫向可1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時設置連續(xù)斜撐，異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結牢固，離樓面150及離頂板200設對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設置對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構件排架搭設時，立桿可搭成與構件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預埋鋼筋或預埋件作為支點。2、柱模板工程立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先用砂漿找平，模板內清掃干凈。（1）柱模：柱子的特點是斷面尺寸不大而比較高。因此，柱模主要解決垂直度、施工時的側向穩(wěn)定及抵抗混凝土的側壓力等問題。同時也應考慮方便澆筑混凝土、清理垃圾與鋼筋綁扎等問題。圖3.1所示即為矩形柱模板。在安裝柱模板前，應先綁扎好鋼筋，同時在基礎面上或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤；然后立模板，并用臨時斜撐固定；再由頂部用垂球校正，檢查其標高位置無誤后，即用斜撐卡牢固定。柱高4m時，一般應四面支撐，當柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。對通排柱模板，應先裝兩端柱模板，校正固定，再在柱模板上口拉通長線校正中間各柱模板。 圖3.1矩形柱模板在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應嚴密、牢固。（2）梁模板：梁模采用側包底的支模法，便于拆除側模以利于周轉，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規(guī)定強度時拆除。梁的特點是跨度較大而寬度一般不大，梁的下面一般是架空的，因此混凝土對梁模板有橫向側壓力，又有垂直壓力。這要求梁模板及其支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性要好，有足夠的強度和剛度，不致超過規(guī)范允許的變形。圖3.2所示即為T形梁模板。對圈梁，由于其斷面小但很長，一般除窗洞口及其他個別地方是架空外，其他均擱在墻上。故圈梁模板主要是由側模和固定側模用的卡具所組成。底模僅在架空部分使用，如架空跨度較大，也有用支柱（琵琶撐）撐住底模。圖3.3所示即為圈梁模板。圖3.2 T形梁模板 圖3.3 圈梁模板梁模板應在復核梁底標高、校正軸線位置無誤后進行安裝。當梁的跨度4m時，應使梁底模中部略為起拱，以防止由于灌注混凝土后跨中梁底下垂；如設計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。支柱（琵琶撐）安裝時應先將其下土面拍平夯實，放好墊板（保證底部有足夠的支撐面積）和楔子（校正高度）；支柱間距應按設計要求，當設計無要求時，一般不宜大于2m；支柱之間應設水平拉桿、剪力撐，使之互相拉撐成一整體，離地面50cm設一道，以上每隔2m設一道；當梁底地面高度大于6m時，宜搭排架支模，或滿堂腳手架支撐；上下層模板的支柱，一般應安裝在同一條豎向中心線上，或采取措施保證上層支柱的荷載能傳遞在下層的支撐結構，防止壓裂下層構件。梁較高或跨度較大時，可留一面?zhèn)饶?，待鋼筋綁扎完后再安裝。（3）樓板模板：板的特點是面積大而厚度一般不大，因此橫向側壓力很小，板模板及其支撐系統(tǒng)主要用于抵抗混凝土的垂直荷載和其他施工荷載，保證板不變形下垂。圖3.4即為有梁樓板鋼模板示意圖。 圖3.4有梁樓板鋼模（4）樓梯模板：樓梯與樓板相似，但又有其支設傾斜，有踏步的特點。因此，樓梯模板與樓板模板既相似又有區(qū)別，如圖3.5所示。 圖3.5板式樓梯模板1反扶梯基；2斜撐；3木吊；4樓面；5外幫側板；6木檔；7踏步側板；8檔木；9擱柵；10休息平臺；11托木；12琵琶撐；13牽杠撐；14墊板；15基礎；16樓梯底板樓梯樓板施工前應根據(jù)設計放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板。外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的樓木，在現(xiàn)場安裝側板。梯步高度要均勻一致，特別要注意每層樓梯最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調。3、立模注意事項（1）柱模板安裝時，應根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。（2）柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時嚴格按設計要求做到各構件軸線位置、結構標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構件成型尺寸準確。（4）、砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結構的質量，非承重的側模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與結構同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度值表如下：現(xiàn)澆結構拆模時所需砼的最低強度結構類型結構跨度（M）達到砼設計強度百分率板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件2752100拆除模板及其支架的結構，應在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。4、拆模注意事項（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。（2）拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）多層樓板支撐拆除，應按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。四、臨時用電1、施工現(xiàn)場用電概況 施工現(xiàn)場由甲方供電到現(xiàn)場東北角處總配電房，施工用電按JGJ46-2005規(guī)范執(zhí)行。本工程現(xiàn)場用電從甲供配電房引線到現(xiàn)場工程配電房總配電箱各分配箱各機具機械開關箱。2、用電方案（1）工程開工前電器技術人員編寫臨電施工組織設計，并通過審批。（2）臨時用電工程施工程序：施工組織設計交底安裝調試驗收交付使用檢查整改維修保養(yǎng)竣工拆除。（3）項目經(jīng)理每旬組織一次安全用電檢查，值班電工經(jīng)常查詢現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）操作外電路第一斷路隔離開關及引入線等必須向供電部門申請，得到批準后方可操作，或由供電部門實施。（5）現(xiàn)場所有的電氣電料工具不合格的、不適用于臨時用電工程的，電工有權拒絕使用，安全用電防護未落實時，各類用電人員有權拒絕施工。（6）各級電管人員有權制止違章作業(yè)、違章指揮，對不按規(guī)范、標準、規(guī)程施工者應加強教育，情節(jié)嚴重的按有關規(guī)定予以嚴肅處理，對在安全用電中表現(xiàn)突出的單位、個人應予以表揚或獎勵。3、安全用電措施和電器防火措施（1）所有配電箱閘刀箱均上鎖，由專人保管。（2）電工必須持有上崗證。（3）嚴格遵循“三相五線”“三極配電二極保護”及“一機一閘一保護”的安全用電規(guī)范。（4）所有鋪設的臨電線架空或按規(guī)范埋地，不直接架設于腳手架、鋼筋等導電物體上。（5）所有操作機械均須按安全規(guī)定，接地接零。（6）電器的維修保養(yǎng)必須由持有上崗證的專業(yè)人員操作。（7）機械檢修斷電后應在該線路的閘刀或配電箱上標上“正在檢修，禁止合閘”的明顯標注。（8）配電房及二級配電箱必須配備干粉滅火器。4、現(xiàn)場用電規(guī)劃根據(jù)施工現(xiàn)場平面圖機械布置及現(xiàn)場照明和生活區(qū)用電，考慮而設計，在總配房放2臺總配箱，分2路供電。 第一路線供應：3臺塔吊，6臺物料提升機，3臺攪拌機，2臺圓盤鋸，1臺平板振動器，4臺插入式振動棒，1臺彎曲機、2臺切割機、3臺潛水泵、3臺電弧焊機、1臺振動沖擊夯及現(xiàn)場施工照明。 第二路供應，現(xiàn)場辦公室，現(xiàn)場宿舍，食堂。 主要施工機械設備表序號機具名稱型號規(guī)格功率(KW)數(shù)量（臺）合計（KW）備注1塔吊QTZ6312336根據(jù)進度進場2攪拌機JZ3505.5316.5根據(jù)進度進場3圓盤鋸MC305.52114振動沖擊夯HCD702233.65平板振動器HZ12.224.46插入式振動棒HZ501.144.47彎曲機GJB7-40B3268切割機DJ-323269潛水泵QS5032.26.610電弧焊機DH2305.5316.5根據(jù)進度進場11物料提升機SMZ1008B7.5645根據(jù)進度進場合計156施工主線采用70mm2鋁芯線，其余根據(jù)施工機具大小選擇25mm2、35mm2、50mm2鋁芯線及電纜線。五、腳手架根據(jù)國家要求本工程采用鋼管腳手架。1、腳手架材料及構造要求（1）一般要求：腳手架采用材料為扣件式鋼管、竹跳板、木跳板及密目式安全網(wǎng)等。（2）具體要求：腳手架基礎：立柱基礎應平整夯實，并墊放墊板；立柱:架體采用483.5焊接鋼管作為立柱及大、小橫桿，受外腳手架外立面觀感因素及立柱技術要求決定，立柱每一局部立面采用一定的等分間距，但間距一般不大于1800，立柱內外排間距（架寬）1000；立柱垂直偏斜度控制數(shù)值：在架體高度段H內，立柱的全部垂直偏差絕對值規(guī)定入下：當H30米時，不大于50；當H30米時，不大于100；在架體高度段H內，立柱偏差相對值規(guī)定如下；當H25米時，不大于H/200；當H25米時，不大于H/400；立柱應錯開對接在不同步距內，與相近橫桿的距離不大于步距的三分之一；立桿接長宜采用對接接長，如需搭接接長，應通過主管工程師的同意。（3）大橫桿大橫桿與立柱采用直角扣件連接；大橫桿步距1500,內外排（架寬）1000；大橫桿伸出外排立柱100；上下橫桿的接長位置錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一；橫桿接長宜采用對接接頭，如需搭接接長，應通過主觀工程師同意。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300，且不大于5。里、外排大橫桿應錯開布置在立桿的里、外側，以減少立柱的偏心受荷。（4）小橫桿小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，用直角扣件扣緊；相鄰立桿之間可根據(jù)需要加設1根小橫桿，但在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿；小橫桿伸出大橫桿長度為100，內側距墻50150。（5）腳手板腳手板采用竹跳板和木跳板兩種，層間水平封閉用木跳板，竹跳板作為架體搭設操作使用。首步架平面采用18厚木板全封閉。木跳板在作業(yè)層及中間層每間隔四步架全封閉，距建筑物間隙不大于50。腳手板支撐于小橫桿上的兩端頭應用12鐵絲捆綁牢固，且應保證有兩排木跳板通長搭接使用，不得采用探頭板對接使用的方法。（6）架體穩(wěn)固構件腳手架外排立桿設置剪刀撐，豎向連續(xù)設置，由轉角處向內設置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在4560之間，水平投影寬度應不小于2跨或4M不大于4跨或8M，高度為三步架（詳見下圖），斜桿應與腳手架基本構架桿加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點之間桿段 連接桿：木工程架體連接桿設置與每片架，水平方向每隔4.5m設置一處，從挑架上一層開始,隔層設置，上下層相互錯開1.5m,其構造如圖所示：c掃地桿：以距架體基礎200設置一排大、小橫桿作為掃地桿,當架體基礎在不同平面高度時，高處大橫桿應伸出低處搭接二個以上縱距。（7）架體安全圍護構造：每步架在外排立桿外步距中部搭設一道鋼管防護欄桿；每片架外立面滿掛（用20鐵絲捆綁）密閉式尼龍安全網(wǎng)（2000目/100cm2,經(jīng)安檢部門認可）。最上面一步安全防護欄桿為1.2米高，0.6米高處加設一道鋼管欄桿。木跳板水平封閉嚴密：外架外排設置200（高）18（厚）踢腳板，首層、操作層及每四步架設置一道踢腳板沿木跳板滿鋪通長布置，踢腳板刷40間隔紅白警示油漆。（8）腳手架其他技術要求架管選用483.5低壓流體焊接鋼管，其材質應符合國家相關標準；其外觀不得由彎曲、壓扁、裂縫、孔洞及嚴重銹蝕現(xiàn)象。選用的扣件應有出廠合格證，其外觀不得有脆裂、變形、絲扣損壞現(xiàn)象。鋼管、扣件均應作防腐處理。允許施工荷載：每平方米負荷不大于270；施工荷載分布：架體上的荷載應均勻布置，不能集中分布于一側。架體嚴禁作為模板支撐、卸料平臺及附設機械設備的受力支撐點。2、腳手架的驗收與保養(yǎng)（1）腳手架的驗收腳手架在投入使用之前必須進行驗收，合格后方準使用。因為本工程的腳手架是直接搭設至施工層，所以腳手架一次投入使用，所以在使用前必須對構配件進行嚴格的檢查驗收合格后方可投入使用。在檢查過程中對扣件的緊固程度要特別注意，對于擰緊力矩大于70N.M的扣件，要認真檢查有無裂縫、變形、如果發(fā)現(xiàn)有上訴問題應立即掉換，調上的扣件的螺栓應緊固在4070N.M。（2）腳手架的保養(yǎng)腳手架在驗收合格通過投入使用后，必須對其進行日常保養(yǎng)和定期的全面檢查和修整，才能保證其安全使用。腳手架日常的保養(yǎng)和維修必須每天一次，定期的維護保養(yǎng)一般每月一次。所以要求作業(yè)隊對外腳手架進行日常保養(yǎng)和定期的保養(yǎng)和維修，尤其是每次強風、暴雨過后都要認真修整后方可投入使用。3、腳手架搭設和拆除腳手架搭設和拆除時都要安排專門的監(jiān)督人員，監(jiān)督人員負責設立警戒線，一方面注意腳手架施工人員的工作情況，一方面禁止施工場地的其他人員進入警戒線內，起到一個良好的安全防范和控制作用。（1）搭設順序：做好搭設前的準備工作-按房屋的平面形狀放線-鋪設墊板- 按立桿間距排放底座-放置縱向掃地桿-逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢-安裝第一步大橫桿（與各立桿扣牢）-安裝第一步小橫桿 第二步小橫桿- 加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后可拆除）-第三四步大橫桿和小橫桿-設置連墻桿-接立桿- 加設剪刀撐-鋪腳手板-綁護身欄桿和擋腳板-掛安全網(wǎng)。（2）拆除順序為：先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管腳手架頂端拆起。（3）安全操作注意事項：按形成基本構架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進行搭設，矩形周邊腳手架宜從其中的一個角部開始向兩個方向沿伸搭設。為確保已搭部分穩(wěn)定，應遵守穩(wěn)定構架要求：先放掃地桿，立桿（架）豎起后，其底部先按間距規(guī)定與掃地桿扣結牢固，裝設第一步水平桿時，將立桿校正垂直后亦予以扣結。先搭設好位于一個角落兩側各12根桿長和1根桿高的架子（高度一般不超過6米，對于超過6米的腳手桿，可先搭至第3步），并按規(guī)定要求設置斜桿或剪刀撐，以形成穩(wěn)定第起始架子，然后向兩邊沿伸。至全周邊都搭好后，再分布滿周邊向上搭設。在搭設作業(yè)進行中，應注意按以下要求做好自我保護和保護好作業(yè)現(xiàn)場人員的安全：在架上作業(yè)的工人應穿防滑鞋和佩掛好安全帶。為了便于作業(yè)和安全，腳下應鋪設必要數(shù)量的腳手板，并應鋪設平穩(wěn)，且不得有探頭板。架上作業(yè)人員應作好分工和配合，傳遞桿件時應掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。不要用力過猛，以免引起人身或桿件失穩(wěn)。對每完成的一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。作業(yè)工人應佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。每次收工以前，所有上架材料必須全部搭設上，不要存留在架子上。在搭設作業(yè)進行中，地面上的配合人員應躲開可能落物的區(qū)域。六、塔機裝(拆)方案根據(jù)購買重慶建工升立建設機械有限責任公司生產(chǎn)的塔式起重機，現(xiàn)將塔機安裝方案敘述如下：1、QTZ63塔機主要技術參數(shù)起升高度：40m最大工作幅度：50m最大起重量：5t(17.2m處)尾部額定起重量：1.2t(50m處)2、塔機基礎設計及基礎螺栓預埋根據(jù)塔機說明書提供的基礎，結合現(xiàn)場實際的土質情況，地基承受壓力為，其尺寸為：5.5m5.5m1.2m預埋螺栓材料采用40cr，螺紋M36，熱處理T235，共16條，螺母M36，材質35#鋼。3、安裝前準備，環(huán)境條件要求，人員安排及注意事項考慮到場地開闊，用汽車吊地面鋪上枕木，可以承受汽車吊的輪壓。環(huán)境條件要求，在安裝時風力不大于六級(13.8m/s) ；待基礎砼達到70%以上強度后才能開始安裝。安裝人員：指揮工人、起重及安裝人員：46人，電工：1人、塔機司機：1人，安裝操作人員必須持操作證工作，在安裝過程中必須注意安全，戴好安全帽等。4、安裝步驟（1）將原來已連成一體的基礎節(jié)架，外套架，內套架吊起，垂直放置到鋼板上，穿進地腳螺栓，要求垂直誤差4。（2）安裝頂升平臺，內套1節(jié)架，各部位螺栓連接必須緊固可靠。（3）安裝回轉總成，駕駛室，塔頂(塔頂平臺應隨塔項一起吊裝)要求各連接部分的螺栓，銷軸必須緊固可靠，接著將兩條平衡臂拉桿裝上塔頂連接處。（4）安裝平衡臂，先將兩節(jié)平衡臂連接成一體，裝上主卷揚機、四條平衡臂拉桿，平臺及欄桿。然后整體吊起，將平衡臂上的兩個耳板插入回轉上支座的連接耳板中間，打入連接銷軸，吊車稍稍提高平衡臂，用銷軸接好平衡臂拉桿。（5）裝上一塊平衡重塊。（6）安裝電氣系統(tǒng)：將電氣控制箱吊放在平衡臂上，并用螺栓固定，這時電工把控制線連接好，按照電氣原理圖調試好回轉及起升控制動作。（7）起重臂安裝：清點好起重臂和臂架拉桿及銷軸；準備兩個支承架或足夠的枕木塊；按使用說明書規(guī)定順序組裝好起重臂，并放到支承架或枕木上，然后在起重臂上拼裝臂架拉桿；將裝有小車平臺的變幅小車裝入起重臂下弦桿上；按每項隔10m裝上相應的幅度批示牌，并檢查起重臂拉桿所有銷軸是否穿插牢固；吊裝起重臂總成：先在地面試吊，掌握好重心，然后正式吊裝，用銷軸將其根部與回轉側面鉸點連接牢固；用主卷揚鋼絲繩把拉桿拉起，汽車吊機配合，將拉桿與塔頂鉸點連接固定，然后松開提升鋼絲繩，汽車吊慢慢放下至起重臂拉桿張緊位置。平衡臂配裝，逐件吊上四塊平衡重塊(L=2m，平衡重總重11.5t)。穿變幅鋼絲繩，吊鉤鋼絲繩。檢查各連接螺栓、銷軸、鋼絲繩的連接是否牢固可靠。開動空轉觀察各機構工作情況，如在不正常，要立即進行調整解決。頂升標準節(jié)，項升至有效高度，頂升完畢后，在每節(jié)標準節(jié)再安裝上爬梯撐桿和爬梯。5、技術安全措施（1）裝作業(yè)人員必須持證上崗。（2）安裝前對全體安裝人員進行安全技術交底。（3）參加裝機的人員施工現(xiàn)場須戴安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶，穿軟底鞋。（4）安裝期間，吊裝隊專人指揮吊裝、安裝及頂升工作；（5）吊裝安裝期間，工作范圍設好安全標志，疏導行人；（6）起吊重物下方和吊臂下方禁止會行人站立。（7）高處作業(yè)嚴禁向下拋擲工具、雜物。（8）頂升作業(yè)中，必須專人緊固螺栓，機械工專人操作液壓系統(tǒng)。（9）頂升過程中，如出現(xiàn)故障，必須停車檢查，故障未排除前，不得繼續(xù)進行爬升動作。（10）頂升過程中，回轉制動鎖住起重臂。（11）起吊時，注意與電話線和電線保持1.5m安全距離。6、塔機使用前檢查調試（1）檢查主電纜是否順暢，以防損壞，檢查爬梯是否安裝好，及其各項安全檢查工作。（2）安裝好各個電氣安全裝置并做好調試，按安全規(guī)范進行試吊，塔機安裝好后，在無風狀態(tài)下，塔身軸心對支承面的測向垂直度不大于4/1000，調整所有的限位安全裝置，進行靜負荷、動負荷和超負荷的試驗，具體操作由廠家派出的工作人員進行指導、檢查，驗收合格后方投入正式使用。7、塔吊拆除塔吊的拆除按照塔吊安裝的順序逆作業(yè)進行，其安全要求與注意事項除按照安裝時，操作要求施工外還應特別注意以下幾點：（1）拆卸塔吊時，必須放出安全警戒線，防止意外傷人。（2）由于本工程地處繁華路段，塔吊布置在人行道旁，應避開人流車流量在的時段施工。（3）所拆卸下來的零配件必須通過垂直運輸設備，運送至地面，嚴禁拋下。（4）拆卸塔吊所使用的工具必須有防脫落措施以免意外脫落傷人。8、塔吊防碰撞措施根據(jù)施工現(xiàn)場的棟號分布情況，為了最大范圍的照顧施工需求，綜合考慮共需要安裝三臺塔吊，每臺塔吊的最長工作半徑為50米，相鄰兩臺塔吊的距離分別為85米和90米，所以相鄰的兩臺塔吊間存在共同的工作區(qū)域，為了避免發(fā)生塔吊相互碰撞問題，必須對塔吊操作人員和指揮人員進行嚴格的上崗培訓，嚴格按照塔吊操作規(guī)范進行操作，如果相鄰兩臺塔吊同時工作的話，指揮人員必須明確彼此的施工目的和施工范圍，能對自己的指揮工作做到心里明確有數(shù)，并隨時保持信息交流，塔吊操作人員必須保持思想精力高度集中，嚴格按照指揮人員的指揮操作。七、爆破工程1、爆破施工周圍環(huán)境的簡介由于本工程處于市郊地段，施工區(qū)域周圍民房較少，人流量較少，所以對于爆破施工來說施工環(huán)境相對較好。2、爆破施工要求（1）參加爆破施工的單位必須是正規(guī)的專業(yè)爆破隊伍，應具有專業(yè)的技術人員和多年的爆破施工經(jīng)驗。（2）必須嚴格按規(guī)定辦理各種爆破手續(xù)，并認真按爆破安全規(guī)程進行施工。（3）嚴格按圖紙設計要求標準進行施工，保證質量、安全、工期。（4）根據(jù)巖石資料及周圍環(huán)境情況，認真計算各種爆破參數(shù)。必要時采用控制微差爆破和炮被覆蓋放炮。3、爆破方案選擇通過地質資料的反映及實際現(xiàn)場暴露巖石的分析，結合多年來我單位對石方施工的經(jīng)驗。針對該工程，我們組織了有關爆破的專業(yè)技術人員對巖石石質情況進行了認真的分析，從安全、質量、工期、經(jīng)濟效益等角度全面考慮，通過對淺孔爆破方案、中深孔潛孔鉆爆破方案、擴壺爆破方案作了比較分析，最后確定采用淺孔爆破與中深孔爆破相結合的方案。爆破參數(shù)設計：根據(jù)施工期限及爆破允許的條件，在孔徑上進行了認真的選擇，本次選擇孔徑D=90120mm為主炮孔，邊坡和特殊地段采用D=3842mm型鉆穿孔，空壓機選用12m為主，2.63 m為輔，合理搭配。爆破參數(shù)選擇：中深孔爆破：臺階高度的確定：根據(jù)實測情況，臺階高度H為28m時，爆破深度一次到位。底盤抵抗線：由w=（2050）D得w30D炮孔間距：a=mw m取1.5炮孔排距：b=0.8a超深h:h=0.16w 孔深：L=H+h單耗：根據(jù)爆破規(guī)范及多年施工經(jīng)驗，取q=0.45單孔裝藥量：Q=kv=kabw k取0.45最大一次齊爆藥量：由于采用秒延期，故最大一次齊爆藥量即為最大單孔裝藥量。Qmax= Q=0.454.53.63=21.87kg，取Qmax=20kg。淺孔爆破:臺階高度的確定：臺階高度H為0.51.5m時，爆破深度一次到位。底盤抵抗線：w=10D炮孔間距：a=mw m取1.5炮孔排距：b=0.8a超深h: h=0.16w 孔深：L=H+h單耗：根據(jù)爆破規(guī)范及多年施工經(jīng)驗，取q=0.35單孔裝藥量：Q=kv=kabw=0.350.60.480.4=0.04kg 安全距離計算：地震波：由R=（k/v）1/Qm ，取m=1/3、k=200、=1.5、 v=2m/s得R=75m，另：淺孔爆破自由面相對較多，單耗相應降低，地震波大幅度減小，故淺孔更為安全?？諝鉀_擊波：R=253 Q=111m個別飛石最大距離：根據(jù)多排孔飛石計算公式：Rf=k1kfn2w=201.50.2523=5.63m起爆網(wǎng)絡設計：（1）淺孔爆破采用高能1000型起爆器，起爆能力為1000發(fā)，完全能滿足要求。（2）中深孔：采用導爆管起爆網(wǎng)絡，排間位移、秒差設計。（3）淺孔爆破中采用純電網(wǎng)絡，串聯(lián)設計，每次起爆總藥量不得超過核算最大允許藥量。爆破安全組織程序及職責：（1）組織程序：作業(yè)程序見概論。（2）職責：為保證本段爆破作業(yè)的安全，做到分工明確，責任到人，各負其責，安全組織工作安排如下：全面負責人：負責本次爆破全面工作，發(fā)布起爆命令。安全員：負責現(xiàn)場的安全工作，施放信號旗，制止違章作業(yè)，制止無關人員進入爆區(qū)。爆破作業(yè)組：按操作規(guī)程加工起爆藥包，并負責按設計要求發(fā)放到炮孔。按每個孔的設計藥量，核對每孔卸下的藥量是否相符，核實無誤后，報全面負責人。裝藥及下起爆藥包：根據(jù)設計的裝藥結構要求，進行裝藥及下起爆藥包。根據(jù)設計，核實實際填塞高度，并認真做好記錄，檢查裝藥量有無異常，驗收合格后方準填塞。負責填塞，按要求認真充填，確保安全起爆，出現(xiàn)意外，報全面負責人。負責聯(lián)結起爆網(wǎng)絡，按設計要求進行網(wǎng)絡聯(lián)接，并負責網(wǎng)絡的檢測工作，以防漏聯(lián)。負責起爆器材清理及施放信號炮，把剩余的火工材料清理回來，并按命令施放起爆信號。負責起爆：接到全面負責人的命令，進行起爆。后勤服務組：負責爆破現(xiàn)場的一切業(yè)務聯(lián)系工作，派車接送工作人員，做好吃飯、飲水工作。安全警戒組：根據(jù)全面負責人的指令，做好爆破的警戒工作，布置警戒范圍和位置，清理或保護警戒范圍內的物資，疏散警戒范圍內的人員。安全措施：進入現(xiàn)場的一切工作人員必需穿戴勞保用品，各崗位人員必需盡職盡責的完成任務。警戒人員必需提前30分鐘到達各警戒點。起爆信號：預備：三響，起爆：二響，解除：一響其它未盡事宜，嚴格按爆破安全規(guī)程操作。爆破事故的預防及處理措施：加強對全體職工的思想教育工作，充分提高安全意識，樹立安全第一、質量為本的思想，嚴格按爆破安全操作規(guī)程和爆炸物品管理規(guī)定進行施工和領用。對參加施工人員進行上崗培訓，實行合格帶證上崗。施工中嚴格按爆破設計方案進行施工，任何人不得隨意改變爆破參數(shù)，對使用的爆炸物品進行嚴格質量檢查，對不合格的產(chǎn)品堅決不用。經(jīng)過村莊、高壓線、電話線等路段的爆破，要全部采取控制爆破，杜絕飛石出現(xiàn)。出現(xiàn)啞炮，由專業(yè)人員親臨現(xiàn)場指導排除。出現(xiàn)傷亡事故，要積極搶救傷員，并及時做好善后處理工作。對邊坡施工，應采取技術人員跟班作業(yè)，現(xiàn)偏差及時修正，確保質量。4、爆破物品管理方法（1）爆破物品儲存?zhèn)}庫，每天二十四小時要有專職人員看守爆破器材。倉庫管理員應由持有爆破證的人員擔任。（2）炸藥庫除爆破作業(yè)人員與保衛(wèi)、安全員外，無關人員不得進入，任何人出入庫均應辦理登記手續(xù)。入庫人員嚴禁攜帶火柴、打火機和易燃物品，嚴禁在庫區(qū)內吸煙和動火。入庫人員著工作服和防靜電工作鞋進入庫房和發(fā)放間。（3）炸藥與雷管必須分庫存放。（4）嚴格領發(fā)手續(xù)。無單位主管領導簽字，或涂改領藥單，非爆破工或單人領藥，均不得發(fā)放，嚴格按先進庫先發(fā)，后進庫后發(fā)的原則執(zhí)行。（5）發(fā)雷管必須到庫外開箱，發(fā)放完后把箱封好再搬回庫內。（6）運載爆破物品的汽車必須有密閉的車箱，不得用敞篷車運載。（7）內部運送爆破物品必須在白天進行，同時要有保安人員押送，無關人員不得乘坐運送爆破物品的車輛；車內所有人員不得攜帶火種。（8）運送前要認真檢查車輛狀況避免中途拋錨，運送時必須直達基層倉庫，中途不得停歇。（9）對當天爆破施工未用完的爆破物品，必須完整如數(shù)的送返儲存?zhèn)}庫，并由管理人員和保管人員核對數(shù)目。（10）隨時抽查倉庫管理工作或定期組織有關部門對爆破物品倉庫進行專項或全面檢查。八、防高空墜落措施 高空墜人墜物造成的安全事故的是占建筑企業(yè)工傷最大的安全隱患，因此做好防高空墜落是非常重要，根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況，和施工組織設計，除在安全管理上嚴格要求外，不采取如下防高空墜落措施。1、外架防墜措施外架除滿掛安全網(wǎng)外，每隔三層在外架上須滿鋪上一道腳手板，且離建筑物邊不得大于300mm。2、“四口”的防護（1）施工的出入口須搭伸入建筑物長5m寬3m的出入口防護棚，用腳手管搭設上鋪一道安全網(wǎng)，一道竹腳手板。（2）樓梯用腳手管架設不低于1m高的護欄。3、施工電梯進出口，電梯井口電梯井口采用專制鋼筋活動門，活動門用不小于12的鋼筋制作而成，門高不低于1300mm，寬約1400mm，蓋住整個洞口，安裝高度離地不大于150mm，用膨脹螺栓將角鐵固定于墻上，將門用鉸鏈連結于角鐵上，另一邊用鎖鎖住。電梯井道內每隔三層，布置一道安全平網(wǎng)，安全平網(wǎng)用腳手管挑入井道內懸掛，施工電梯出入口的圍護鐵門用大于12鋼筋制作高1200mm，寬1400mm，一邊活動固定于圍護欄桿上，一邊開啟并安裝插銷或鋼筋鉤鉤住(只能內開，不能外開)。4、外爬架建筑物圍邊防墜圍護當外爬架上爬后建筑物將臨空，存在嚴重的安全隱患，為此在模板拆除的同時，沿建筑物周邊搭1200mm高護欄，護欄用腳手管搭設并固定于柱上，護欄上掛密目安全網(wǎng)到底，砌圍墻時方能拆除。5、預留孔洞的防護對大于300mm小于1000mm的預留孔洞庭湖采用木模拆復蓋并固定，大于1000的孔洞則周邊搭設防護欄，護攔高1200mm并掛安全網(wǎng)，如為多層留通的，則須每隔三層掛一道水平安全網(wǎng)。高空作業(yè)在無安全設施部位操作的，必須戴好安全帶。九、土方工程由于施工場地原本是一個山坡，需要較大面積的場地平整，需要爆破的地方詳見爆破工程，在場地平基過程中，由于7#后面、10#樓側面靠近山體，開挖過后土方