危橋改造工程施工組織設(shè)計(jì).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除第一節(jié) 總體施工組織布置及規(guī)劃一、施工準(zhǔn)備1、施工用電施工和生活用電由業(yè)主指定點(diǎn)接入，施工用電和生活用電將分開架設(shè)。按規(guī)定安裝施工區(qū)和生活區(qū)的全部照明系統(tǒng)，確保滿足各種作業(yè)區(qū)的照明度。本工程施工最大負(fù)荷100kw，我們還將配備一臺(tái)30kw發(fā)電機(jī)用作備用電源，以確保工程順利進(jìn)行。2、施工用水施工用水從附近溝渠或機(jī)井中抽取，各拌和系統(tǒng)配用3mm薄鋼板焊成的小水箱一個(gè)，可移動(dòng)使用，配備2.2kw潛水泵。輸水管道采用高壓軟管，生活用水考慮和附近村民一樣采用深層地下水。3、通訊由于工程地點(diǎn)移動(dòng)通信信號良好，日常通信可以移動(dòng)電話解決。經(jīng)理部可申請安裝值班電話一臺(tái)，并配備對講機(jī)若干，便于測量中使用。4、材料本合同段施工用鋼筋、鋼絞線、水泥等主材由項(xiàng)目部統(tǒng)一招標(biāo)采購供應(yīng)，石料、中砂等地材可在多家石料場就近選購合格產(chǎn)品，本工程為舊路改造工程，各種材料均可通過汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場，交通條件非常便利。6、砼系統(tǒng)布置本項(xiàng)目混凝土采用廠拌設(shè)備，水泥混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送。水拌合廠選擇在交通便利的地點(diǎn)，以便成品砼能及時(shí)順利運(yùn)抵至施工現(xiàn)場。7、施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備在現(xiàn)場搭建簡易施工設(shè)施和臨時(shí)住房，用途和面積見下表：各種臨時(shí)設(shè)施情況表用 途建筑面積（m2）結(jié)構(gòu)類型占地面積（m2）備 注辦公用房200彩鋼結(jié)構(gòu)500食堂80木瓦結(jié)構(gòu)100職工住房300磚混結(jié)構(gòu)400水泥倉庫200木結(jié)構(gòu)300綜合倉庫150木結(jié)構(gòu)400預(yù)制廠1200磚混結(jié)構(gòu)1500鋼筋制作廠1000木瓦結(jié)構(gòu)1200小計(jì)31304400二、施工總體進(jìn)度計(jì)劃 本工程時(shí)間相對來說比較緊，但可以采取兩個(gè)工作面同時(shí)施工的方法，確保在160日歷天內(nèi)完成。在施工中，必須進(jìn)行合理的施工安排，確保各道工序順利進(jìn)行，盡量減少和避免施工中的干擾，并根據(jù)施工強(qiáng)度進(jìn)行合理的施工機(jī)械和人員的配置，發(fā)揚(yáng)我單位工人不怕苦、不怕累的精神，必要時(shí)實(shí)行三班全天候作業(yè)，確保本工程在保證質(zhì)量的前提下，滿足業(yè)主對施工進(jìn)度的要求。初步進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。各分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃如下：本工程擬在2012年5月開工，2012年10月完工，總工期6個(gè)月。1、施工準(zhǔn)備：準(zhǔn)備日期：2012年4月20日2012年4月30日2、舊橋拆除施工日期：2012年5月1日2012年5月10日3、鉆孔樁基礎(chǔ)施工：施工日期：2012年5月11日2012年6月10日 4、墩、臺(tái)柱施工施工日期：2012年6月1日2012年6月30日5、墩、臺(tái)蓋梁施工日期：2012年7月1日2012年7月30日6、空心板預(yù)制與架設(shè)施工日期：2012年6月1日2012年8月15日7、橋面系施工日期：2012年8月16日2012年9月10日施工進(jìn)度計(jì)劃表見后附表一：三、施工總體規(guī)劃通過對現(xiàn)場的踏勘及詳細(xì)研讀設(shè)計(jì)文件、圖紙，利用我單位人員、設(shè)備及豐富的工程施工經(jīng)驗(yàn)等諸多優(yōu)勢，擬對本工程施工作以下規(guī)劃：1、機(jī)構(gòu)設(shè)置本工程承建中，我單位將實(shí)行項(xiàng)目法施工，由單位技術(shù)主管任項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)本工程的施工。項(xiàng)目部對工期、質(zhì)量、成本等綜合經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行高效有計(jì)劃地組織協(xié)調(diào)和管理，并配備先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備；以科學(xué)的手段，先進(jìn)的技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高效地完成本項(xiàng)工作。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)見附圖1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖。（1）項(xiàng)目經(jīng)理部的組成項(xiàng)目經(jīng)理：代表單位負(fù)責(zé)本工程合同責(zé)任的全面履行，實(shí)施對本項(xiàng)目的全面管理，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的行政、技術(shù)、財(cái)務(wù)和施工等各項(xiàng)管理工作，為本項(xiàng)目的管理核心。技術(shù)負(fù)責(zé)人：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)所有技術(shù)與質(zhì)量安全管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部共設(shè)五個(gè)部門，各部門職責(zé)如下：l 技術(shù)科：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的施工技術(shù)、計(jì)劃與方案；工程施工管理、測量、統(tǒng)計(jì)與計(jì)量；竣工資料的整理、技術(shù)資料的保管。l 質(zhì)檢科：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢測、驗(yàn)收、試驗(yàn)與控制。l 施工科：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的現(xiàn)場施工。l 安全科：負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的管理、監(jiān)督及工地治安工作。l 財(cái)務(wù)、后勤科：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的財(cái)務(wù)管理，包括工程款單編制、報(bào)送；所需材料、配件的采購與供應(yīng)；機(jī)電設(shè)備的管理、維修、保養(yǎng)；項(xiàng)目部的后勤行政管理，包括接待、醫(yī)務(wù)、炊事、營地管理等。機(jī)構(gòu)設(shè)置框圖項(xiàng)目經(jīng)理施工班組施工員項(xiàng)目技術(shù)主管施工技術(shù)組專職質(zhì)檢員專職試驗(yàn)員后勤人員專職安全員工程管理組項(xiàng)目副經(jīng)理 （2）人員組成項(xiàng)目的管理人員包括工程師和高級技師由我單位骨干力量組成。大部分技工、熟練工在單位范圍內(nèi)選用，普工計(jì)劃在當(dāng)?shù)毓蛡颉＃?）組織管理措施 為加強(qiáng)施工管理，項(xiàng)目經(jīng)理將采取措施，以啟發(fā)調(diào)動(dòng)全體職員工作、生產(chǎn)的自覺性與積極性，保持良好的秩序，確保優(yōu)質(zhì)高速完成全同規(guī)定的施工任務(wù)，要點(diǎn)如下：l 制定嚴(yán)格的管理制度，實(shí)行命令式生產(chǎn)指揮模式，令行禁止，紀(jì)律嚴(yán)明。l 制定明確的崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，使每位員工的工作成果與工資收入密切掛鉤，獎(jiǎng)勤罰懶，賞罰分明。2、目標(biāo)計(jì)劃（1）質(zhì)量目標(biāo)：確保合格，符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，力爭達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。（2）工期目標(biāo)：158天計(jì)劃從2012 年4月10日到2012年9月15日前完成本項(xiàng)工程的施工任務(wù)，具備初步驗(yàn)收的條件。（3）工程施工安全目標(biāo) 確保工程施工無安全事故發(fā)生，無等級火險(xiǎn)事故發(fā)生。（4）施工文明目標(biāo) 實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，爭創(chuàng)文明施工工地。（5）環(huán)保及水土保持目標(biāo) 嚴(yán)格按環(huán)保及水土保持部門有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法令，控制施工用水污染，減少粉塵及空氣、噪聲污染，保持生態(tài)平衡，防止水土流失，創(chuàng)造良好的生態(tài)環(huán)境。同時(shí)為保持施工區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，施工、生活場地將派人定時(shí)清掃處理。在工程完工后，拆除一切必須拆除的施工臨時(shí)設(shè)施，并對拆除的場地進(jìn)行清理。第二節(jié) 主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施一、編制依據(jù)1、黑龍江省危橋改造工程施工施工招標(biāo)文件、第1號補(bǔ)遺書等。2、中華人民共和國交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程評定標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)文件；中華人民共和國安全生產(chǎn)法、環(huán)境保護(hù)法等相關(guān)法律、技術(shù)規(guī)程。3、我單位技術(shù)、預(yù)算人員經(jīng)現(xiàn)場考察、走訪調(diào)查所取得的各種資料。4、我單位可供抽調(diào)的人員、設(shè)備、資金等綜合施工能力。5、我單位在從事公路工程項(xiàng)目施工中所積累的豐富經(jīng)驗(yàn)。 二、編制原則1、突出應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，提高施工的機(jī)械化作業(yè)水平，積極應(yīng)用先進(jìn)的科技成果，確保全標(biāo)段工程達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。 2、強(qiáng)化組織管理，滿足業(yè)主總進(jìn)度控制要求的原則。3、安全第一，重視環(huán)保的原則。4、加強(qiáng)工程項(xiàng)目施工管理，制訂有效措施，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的原則。三、編制范圍黑龍江省危橋改造工程施工施工招標(biāo)文件施工招標(biāo)文件第A61合同段規(guī)定的所有工程項(xiàng)目以及完成這些工程所需臨時(shí)工程。四、工程概況紅衛(wèi)橋位于黑嘉公路（S311）黑河境內(nèi)。中心樁號K7+685.8，為2-20m實(shí)腹式石拱橋。原主橋(現(xiàn)灘橋)利用，原灘橋（現(xiàn)主橋）改建。橋梁上部采用預(yù)應(yīng)力混凝土簡支連續(xù)空心板；下部采用柱式墩、肋板臺(tái)，鉆孔樁。五、橋梁施工方案（一）、施工測量首先利用監(jiān)理工程師交付的線路控制樁，進(jìn)行復(fù)測加密，包括導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點(diǎn)、縱橫斷面，其精度符合規(guī)范要求。施工前先對橋位中心樁、三角基準(zhǔn)樁、水準(zhǔn)樁等其它測量資料進(jìn)行核對、復(fù)制、建立三角控制網(wǎng)。然后對橋位、臺(tái)基礎(chǔ)進(jìn)行詳細(xì)量放樣，并確定縱橫軸線控制樁以及利用水準(zhǔn)測量的水準(zhǔn)控制點(diǎn)。同時(shí)確定也施工范圍內(nèi)的棄土位置，做好防洪設(shè)施及必要的輔助設(shè)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。（二）清理地表層及臨時(shí)排水 橋梁用地范圍內(nèi)有房屋道路、河溝、通訊、電力設(shè)施、地下管道、及其它建筑物，應(yīng)在有關(guān)部門的協(xié)助下進(jìn)行拆遷、改造成直接經(jīng)濟(jì)損失或保護(hù)。在橋梁施工前，先疏干地表積水，然后清除施工范圍內(nèi)的樹木、灌木、垃圾、有機(jī)物殘?jiān)霸孛嬉韵轮辽?0厘米內(nèi)的草皮、家作物的根系和表土，清除全部樹根，將廢棄物全部運(yùn)至指定的棄土場，水塘及低洼地段清理深度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，施工范圍內(nèi)不能有任何青草渣形式存在，場地要干凈、平整。（三）、鉆孔樁基礎(chǔ)施工1、施工平臺(tái)及護(hù)筒（1）施工平臺(tái)平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)；采用全站儀放出鉆孔樁的中心位置，并設(shè)立護(hù)樁，對護(hù)樁采取水泥砂漿加固，設(shè)立明顯標(biāo)志，可隨時(shí)利用交匯法交出樁中心位置。（2）護(hù)筒設(shè)置1）本工程采用護(hù)筒內(nèi)徑為樁徑加100mm；2）護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面誤差控制在50mm以內(nèi)，傾斜度控制在1%以內(nèi)。護(hù)筒底部四周應(yīng)以粘土填筑，分層夯實(shí)，或用水泥砂漿先填實(shí)。3）護(hù)筒頂高度按高出原地面0.3m控制。筑到較高處應(yīng)加深護(hù)筒至原地面以下0.5m，以防止塌孔并保證鉆孔和混凝土灌注施工的順利進(jìn)行。4）保證護(hù)筒連接處無實(shí)物，護(hù)筒鋼板采用10mm厚，確保耐拉、壓、不漏水。2、泥漿的調(diào)劑 采用膨潤土1T可造漿10m3左右，其中外加劑采用碳酸鈉，其劑量為膨潤土質(zhì)量的0.3%。 通過生產(chǎn)性試樁實(shí)際檢測泥漿性能指標(biāo)，滿足規(guī)范要求，今后施工生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場檢測實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。3、鉆孔（1）鉆孔就位前，應(yīng)對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。包括鉆頭直徑、電路、操作系統(tǒng)等。（2）鉆機(jī)就位后應(yīng)平穩(wěn)，保證鉆進(jìn)中不產(chǎn)生移位和沉陷。（3）初鉆時(shí)，先采用正循環(huán)方法，啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，稍提鉆桿，使之空鉆一段時(shí)間，等泥漿輸進(jìn)孔中一定數(shù)量后，開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度開始以低檔慢速控制，待鉆頭全部進(jìn)入地層后或更深方可加速鉆進(jìn)。（4）采用正、反循環(huán)鉆孔均需進(jìn)行減壓鉆進(jìn)，以利于在整個(gè)鉆進(jìn)過程中使鉆桿維持豎直狀態(tài)，使鉆進(jìn)回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。（5）每節(jié)鉆桿鉆完時(shí)，先停止鉆動(dòng)，利用反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥漿泵接長鉆桿。（6）有承壓水的地方鉆進(jìn)過程中要始終保持孔內(nèi)有1.5-2m深的水頭高度，以防塌孔及縮徑。（7）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，及時(shí)認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。經(jīng)常對泥漿進(jìn)行檢測，保證護(hù)壁效果良好，不合要求的泥漿及時(shí)改正。經(jīng)常注意地層變化，查看地質(zhì)資料。采用撈渣取樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。（8）故障處理第一種情況：遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂夾粘土回填，暫停一段時(shí)間后，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。坍孔部位不深時(shí)，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍土夯實(shí)，重新鉆孔。 第二種情況：遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。 第三種情況：遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過大的措施?？s孔是鉆錐磨損過甚、焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。已發(fā)生縮孔時(shí)，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。 第四種情況：糊鉆、埋鉆常出現(xiàn)于正循環(huán)（含潛水鉆機(jī)）內(nèi)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，遇此應(yīng)對泥漿稠度、鉆渣進(jìn)出口、鉆桿內(nèi)徑大小、排渣設(shè)備進(jìn)行檢查計(jì)算，并控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。 第五種情況：掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，應(yīng)按前述各條，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。 在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。當(dāng)必須下入時(shí)，應(yīng)在檢查孔內(nèi)無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設(shè)施后，方可行動(dòng)。4、清孔（1）清孔要求1）鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深、孔徑進(jìn)行檢查?？讖綑z查采用自制檢孔器，檢孔器按規(guī)范要求制作?？咨?、孔徑達(dá)到規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場認(rèn)可方可清孔。2）根據(jù)生產(chǎn)性試樁的施工經(jīng)驗(yàn)清孔采用反循環(huán)施工方法，此法可縮短清孔時(shí)間，但要控制好泥漿指標(biāo)以防塌孔。清孔時(shí)稍提鉆錐離孔底10-20cm空鉆，以利孔底沉渣清除干凈。（2）注意事項(xiàng)1）清孔后從孔底提出泥漿試樣進(jìn)行性能指標(biāo)測試，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足以下規(guī)定：相對密度1.03-1.10，粘度17-20Pa.s，含砂率2%，膠體率98%。2）不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔；3）清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。5、鋼筋籠制作安裝1）鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，分段的長度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及規(guī)范要求，由鋼筋加工廠確定并且經(jīng)過監(jiān)理工程師認(rèn)可。聲測管要焊接到設(shè)計(jì)位置，運(yùn)至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長及聲測管的連接工作。主筋焊接采用幫條焊，焊縫長度和兩焊接接頭距離必須滿足設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范的要求；2）鋼筋骨架的制作和吊放應(yīng)滿足允許偏差，其允許偏差為：主筋間距10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm，骨架底面高程50mm。3）鋼筋骨架用吊車吊接，第一段放入孔內(nèi)后用型鋼臨時(shí)固定在護(hù)筒口，再吊起另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，反復(fù)核對無誤后再焊接定位。然后再定位鋼筋骨架頂端。工字鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。一方面防止導(dǎo)管或其它機(jī)具的碰撞而使整個(gè)鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面起到防止骨架上浮的作用。4）鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。5）變截面樁鋼筋骨架按設(shè)計(jì)要求施工。6、灌注水下混凝土（1）砼的配制及運(yùn)輸 砼的配制應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室選定的配合比進(jìn)行集中攪拌，應(yīng)有良好的和易性和塌落度，在運(yùn)輸和灌注過程中無離析和泌水現(xiàn)象。砼需保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度控制在18-22cm。配制時(shí)嚴(yán)格控制外加劑摻量。外加劑采用山西黃河外加劑廠生產(chǎn)的減水緩凝劑UNF3A型，經(jīng)試驗(yàn)室選配其摻入量為水泥用量的1.5%，可將砼初凝時(shí)間延長到6小時(shí)以上。（2）砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車。（3）水下砼的灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用無縫鋼管，連接接頭采用鋼索封口式或卡口式，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受灌注的砼的最大內(nèi)壓力的1.3倍。壓力可按下式計(jì)算： P=chc-wHw 式中：P 導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kpa）； c 砼拌和物的重度（取24kN/m3）； hc 導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)； w 井孔內(nèi)水泥或泥漿的重度（KN/m3）； Hw 井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；（4）灌注樁水下砼的技術(shù)要求1） 首批砼數(shù)量應(yīng)通過計(jì)算滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1m）和填充導(dǎo)管底部的需要，按下式計(jì)算： VD2/4（H1+H2）+d2/4*h1式中：V 灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3） D 樁孔直徑（m） H1 樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2 管導(dǎo)初次埋置深度；D 導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1 樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hww/c。2）砼運(yùn)至施工現(xiàn)場時(shí)應(yīng)檢查和易性及坍落度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求，不得使用。3）首批砼拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，以防止已灌注的砼達(dá)到初凝，影響灌注的進(jìn)行。4）在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在26m，使下落的砼頂著泥漿逐漸上升。5）在灌注過程中，經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面高程，并認(rèn)真做好記錄，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。6）在灌注過程中，保證連續(xù)灌注的前提下，應(yīng)從導(dǎo)管或漏斗一側(cè)徐徐灌入，不可整斗地灌入漏網(wǎng)和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。7）當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端1m左右時(shí)，為防止“浮籠”，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。8）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌0.5-0.8m，以便灌注結(jié)束后，將此段砼清除，保證樁頂無松散層。9）在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。10）在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至漿池或集中排放，不得污染環(huán)境。11）在灌注過程中，技術(shù)人員要求全過程旁站監(jiān)督，解決灌注過程中出現(xiàn)的故障。盡量縮短灌注時(shí)間，確保首批砼初凝前完成灌注。填寫水下砼灌注記錄，記錄灌注中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象。12）在灌注砼時(shí)，每根樁應(yīng)制作不小于1組的砼試塊。妥善保管，及時(shí)入室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。強(qiáng)度測試后，據(jù)實(shí)填寫試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告予以補(bǔ)救處理。7.灌注事故的預(yù)防及處理 灌注水下砼是成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過程中應(yīng)明確分工，密切配合。統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，防止發(fā)生質(zhì)量事故。（1）導(dǎo)管進(jìn)水 其主要原因： 1）首批砼儲(chǔ)量不足，安置導(dǎo)管或砼儲(chǔ)量已夠在提升導(dǎo)管準(zhǔn)備開栓閥時(shí)，導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下降后，不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入；2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫隙中流入；3）導(dǎo)管提升過猛，或測深錯(cuò)誤，導(dǎo)管底口超出原砼面，管底口涌入泥水。預(yù)防和處理方法：查明事故原因，采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。并可采取以下處理方法：a、若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清出，然后重新下管并準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量的首批砼重新灌注。b、若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重新下管，或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌。但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，繼續(xù)灌注砼。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌砼從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入砼內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，一般宜大于50cm。由于潛水泵不可能把導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼配合比應(yīng)增加水泥量提高砼稠度，灌入導(dǎo)管內(nèi)。以后的砼可恢復(fù)正常的配合比。c、若砼在水面以下不很深，且尚未初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞，將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)，導(dǎo)管上面再加重量，以克服水的浮力，導(dǎo)管內(nèi)裝滿砼后，稍提導(dǎo)管，利用砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。d、若如前述砼面在水面以下不深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入砼時(shí)，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)內(nèi)徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊法壓入原砼面以下適當(dāng)深度。然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌筑普通砼至設(shè)計(jì)樁頂。（2）卡管 在灌注過程中，砼在導(dǎo)管中下不去稱為卡管，有如下二種情況：a、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小，流動(dòng)性差，夾有大卵石，拌合不均勻，運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析，導(dǎo)管接縫處漏水，雨天運(yùn)輸砼未加遮蓋，使砼中的水泥漿被水沖走，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。 處理辦法可用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)砼，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式搗器使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清孔和修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。并按前述第二項(xiàng)方法將散落在孔底的拌合物料等予以清除。b、機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)，其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障立即掉換備用機(jī)械，同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度，必要時(shí)，可在首批砼中摻入緩凝劑，以延緩砼的初凝時(shí)間。 當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)處理方法是將導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層砼和泥漿、渣土等吸出，重下新導(dǎo)管灌注。但灌注結(jié)束后，這根樁宜作斷樁再予補(bǔ)強(qiáng)。（3）坍孔 在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)（泥漿）水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測深錘探測。如測深錘探測砼面時(shí)，達(dá)不到原來深度，相差很多，均可證實(shí)確為坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)器振動(dòng)等均可引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭，移開重物，排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，保存孔位，以粘土回填，待坍塌穩(wěn)定后，掏出或吸出回填土，重新下導(dǎo)管灌注。但這種樁也按斷樁采取補(bǔ)強(qiáng)處理。（4）埋管 導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入砼過深，導(dǎo)管內(nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)按前述嚴(yán)格控制埋管深度不得超過6米，在導(dǎo)管上端裝設(shè)附著式振搗器，每隔數(shù)分鐘振搗一次，使導(dǎo)管周圍的砼不至過早地初凝，首批砼摻入緩凝劑，加速砼灌注速度，導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥，提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車、千斤試拔。如仍拔不出，當(dāng)樁孔較大，已灌的表層砼尚未初凝時(shí)，可另下一根導(dǎo)管，按前述第一項(xiàng)導(dǎo)管漏水事故的處理要求相應(yīng)處理，如表層砼已初凝，新管插不下去則應(yīng)按斷樁處理。當(dāng)已灌注的砼距樁頂不深時(shí)，可將原護(hù)筒向上接長（或外加一道鋼護(hù)筒）加壓或錘擊使護(hù)筒底腳沉到已灌注的砼面以下，按前辦法抽水、除渣后，接灌普通砼。（5）澆短樁頭 產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過稠，用測深錘探測難于判斷漿渣或砼面，或由于測深錘太輕，沉不到砼表面，發(fā)生誤測，拔除導(dǎo)管，終止灌注，而造成澆短樁頭事故。 預(yù)防辦法是： 1）測深錘宜加重。重錘即是在砼處于坍落度尚大時(shí)可能沉入砼數(shù)十厘米，而首批砼的坍落度到灌注后期會(huì)越來越小，重錘沉入砼的深度也將越來越小。 2）灌注將近結(jié)束時(shí)加注清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。（6）斷樁、夾泥 大都是以上各種事故引起的次生結(jié)果。此外，由于清孔不徹底，或灌注時(shí)間過長，首批砼已初凝，流動(dòng)性降低，而續(xù)灌的砼沖破頂層而上升，因而在兩層砼中夾有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土形成斷樁。 對已發(fā)生或估計(jì)可能發(fā)生斷樁、夾泥的樁，應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣，作深入的檢查，判明情況。有下述情況之一時(shí)，應(yīng)采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。1）對于柱樁，樁底與基巖之間的夾泥厚度大于5cm以上；2）樁身砼有斷樁、夾泥或局部砼松散；3）取芯率小于40%，并有蜂窩、松散、裹漿等情況。（四）墩柱施工本合同段設(shè)計(jì)柱式墩臺(tái)，墩柱鋼筋籠在施工平臺(tái)上加工成型，吊車吊起安裝到位。模板均采用整體式鋼模板，墩柱高度6m以下采用一節(jié)，6m以上時(shí)，分節(jié)高度根據(jù)墩柱高度綜合確定，盡可能減少接縫。墩柱施工工藝見表5-4 墩柱施工工藝框圖。1、樁頭開挖及鑿除 樁基完成并經(jīng)檢測合格后進(jìn)行墩身施工。樁頭開挖采用挖掘機(jī)開挖，邊坡視土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，如邊坡不穩(wěn)，則以簡易板樁或草袋裝土圍堰進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，根據(jù)地下水位情況進(jìn)行排水，測量放樣，檢測樁頂標(biāo)高。2、在綁扎鋼筋之前，首先由人工將樁頭砼鑿到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，同時(shí)將樁基鋼筋籠上的鋼筋按設(shè)計(jì)要求彎曲后，再進(jìn)行墩柱鋼筋綁扎；墩柱鋼筋在加工場下料、剪切、彎曲，由載重汽車運(yùn)送到施工現(xiàn)場，由人工按照設(shè)計(jì)尺寸現(xiàn)場焊接，綁扎成型，鋼筋加工及安裝要按相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行。3、在鋼筋綁扎完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，可進(jìn)行模板拼裝。墩柱均采用組合鋼模，并采用鋼板肋帶對縱橫向進(jìn)行加固，相鄰模板間的連接采用螺栓連接，要求接縫圓順、無錯(cuò)臺(tái)，接縫處夾雙面膠條以防止振搗混凝土?xí)r發(fā)生漏漿。鋼筋加工1、鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書及出廠合格證，運(yùn)到工地后應(yīng)做抽樣檢查，其性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，合格后方可使用。2、所有作業(yè)焊工必須持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。3、鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；（2）鋼筋表面應(yīng)光滑、順直，局部無彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（3）加工后的鋼筋，在表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；（4）利用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，鋼筋的調(diào)直拉伸率為：級鋼筋不得超過2%、級鋼筋不得超過1%。 4、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工，一般來講，所有受拉圓鋼筋的末端應(yīng)作1800的半圓形彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不小于主筋直徑，鉤端應(yīng)留有不小于3d長的直線段。螺紋鋼筋的末端可用直角形彎鉤，直線段長度不應(yīng)小于10d。 5、用圓鋼制成的箍筋，末端做成斜彎鉤，彎鉤平直段長度不應(yīng)小于5d。 6、鋼筋加工時(shí)宜在常溫下進(jìn)行，不宜加熱，彎制鋼筋時(shí)宜從中部開始逐步變向兩端，彎鉤必須一次彎成，加工完畢的鋼筋，應(yīng)放置在鋼筋棚內(nèi)的架墊上，避免銹蝕和污染，并掛標(biāo)識牌標(biāo)識。7、鋼筋加工的允許偏差見下表：序號偏差L5000L50001受力鋼筋順長度方向全長長度10202彎起鋼筋的彎起位置20鋼筋安裝 1、安裝鋼筋時(shí)，鋼筋位置，砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)的要求。 2、綁扎和焊接的鋼筋或鋼筋骨架，在安裝過程中不得變形、開焊或松脫現(xiàn)象。3、在多排鋼筋之間必要時(shí)可支墊短鋼筋或其它適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭均不得伸進(jìn)砼保護(hù)層內(nèi)。4、若設(shè)計(jì)中未注明保護(hù)層厚度時(shí)，一般受力鋼筋保護(hù)層厚度（從鋼筋外側(cè)表面到砼表面的凈距）不應(yīng)小于3cm，亦不得大于5cm，為保證保護(hù)層必要厚度，可在鋼筋與模板之間用水泥砂漿塊支墊，墊塊強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度，并應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置。5、鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的剛度，在澆筑砼過程中不應(yīng)發(fā)生任何松動(dòng)。6、鋼筋骨架經(jīng)綁扎安裝就位后，應(yīng)妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。模板制作與支立 1、準(zhǔn)備工作（1）模板統(tǒng)一采用定型鋼模。安裝前將模板校正平整，除去表面雜質(zhì)，用砂紙打光，刷好隔離劑。（2）模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，接縫嚴(yán)密，防止漏漿。（3）模板及支撐牢固可靠，防止?jié)沧⑦^程中發(fā)生變形滑動(dòng)。（4）模板及其支架要保證砼各部分的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和相互間位置的正確性。 2、模板安裝：（1）檢查樁頂標(biāo)高、軸線，在底板上畫出模板內(nèi)側(cè)位置，如有凸凹不平，采用1：3水泥沙漿找平補(bǔ)齊。（2）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑砼，澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。（3）模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。建議用鋼絲繩采用十字對拉錨固于地面的方法進(jìn)行加固。（4）模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。（5）板面必須打磨光滑、清潔、無銹無漆。（6）為防止模板漏漿，模板與模板接縫之間塞海綿膠條。（7）模板安裝允許偏差，見下表 項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15墩臺(tái)、柱梁10模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15墩臺(tái)、梁10柱8模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5砼澆筑 1、砼的拌和1) 拌和的砼配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量、配料數(shù)量的允許偏差（以質(zhì)量計(jì)）見下表規(guī)定。配料數(shù)量允許偏差材料類別允許偏差現(xiàn)場拌制預(yù)制場或集中攪拌站拌制水泥21粗、細(xì)骨料32水、加劑21（2）放入拌合機(jī)內(nèi)的第一盤砼材料應(yīng)含有足夠的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量，每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核，攪拌機(jī)電子控制自動(dòng)計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期檢定。（3）砼的攪拌時(shí)間是嚴(yán)格控制，壓縮砼的攪拌時(shí)間會(huì)影響砼的均勻性，攪拌時(shí)間從攪拌加水算起，一般不應(yīng)小于1.5min。（4）攪拌設(shè)備要保證砼連續(xù)澆筑，不能中斷。（5）砼攪拌完畢后，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測坍落度，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次，評定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的檢測值為準(zhǔn)，在檢測坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察砼的和易性和保水性。 2、砼的運(yùn)輸（1）砼的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度，使?jié)仓ぷ鞑荒荛g斷并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。（2）運(yùn)距較遠(yuǎn)，采用混凝土罐車運(yùn)輸。（3）砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，二次攪拌不得任意加水，確有必要時(shí)，可回到拌和站同時(shí)加水和水泥，以保持其原水灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。 3、砼的澆筑（1）澆筑砼前，應(yīng)對墩柱模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合要求后方可澆筑。鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。（2）砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑。（3）機(jī)械搗砼，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、使用插入式振動(dòng)器，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器械作用半徑的1.25倍。應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋、模板及其他預(yù)埋件。 b、每一振點(diǎn)的持續(xù)時(shí)間為2030S，應(yīng)視砼表面不再顯著下沉，不再冒出氣泡，泛出浮漿為準(zhǔn)。（4）砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表的規(guī)定?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30180150（5）在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（6）砼澆筑完成后，對砼表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，并加以覆蓋防護(hù)。（7）澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（8）澆筑砼時(shí)，應(yīng)填寫砼施工記錄。4、砼的養(yǎng)護(hù)及修飾（1）砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面，在養(yǎng)護(hù)時(shí)間經(jīng)常保護(hù)濕潤。（2）砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌合用水相同。（五）、鋼筋混凝土板梁預(yù)制及安裝： 1、預(yù)制場地整理： 1） 在橋位北側(cè)選一面積為不小于1500m2的預(yù)制場地。首先，用推土機(jī)平整，且做成向外不小于2%的橫坡。然后，用18-21T靜壓反復(fù)碾壓，壓實(shí)度要達(dá)到98%以上。四周挖好排水溝，以使雨水迅速排至場外。 2）為保證梁板有準(zhǔn)確的幾何尺寸和不產(chǎn)生變形，在預(yù)制場的一角做兩個(gè)預(yù)制板梁的混凝土底模，其厚度不少于10cm，每邊長大于梁板10cm，混凝土標(biāo)號不低于25C。底模頂面要求平整、光滑并有滿足規(guī)范需要的預(yù)留拱度。 3）場地設(shè)100m2臨時(shí)水泥庫一座，鋼筋制做簡易棚一座，400m2碎石和中粗砂堆放場地一處。 2、模板架立與安裝： 模板架立安裝前，將梁板構(gòu)造尺寸放樣到混凝土底模上，模板幾何尺寸要正確，模板板面要平整，濕潤并涂刷脫模劑。澆筑前檢查扣件是否牢固，緊固螺栓是否有足夠的強(qiáng)度和剛度，以確保接縫不漏漿，要防止模板移位和凸出。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高進(jìn)行檢查，經(jīng)簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差，變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。3、鋼筋制作、綁扎及安裝： 1） 鋼筋進(jìn)場后要進(jìn)行二次試化驗(yàn)，進(jìn)行校直和除銹，鋼筋堆放要整齊，下部用墊木墊好，墊木間距不得大于50cm。 2）主受拉鋼筋搭接長度不小于25cm，受壓鋼筋搭接長度不小于20cm。鋼筋彎頭尺寸與形狀要符合規(guī)范要求。綁扎要牢固，焊接采用電弧焊，并保證鋼筋表面不泛渣，不過熱，不變形，且焊縫表面平整。 3）將制作好的鋼筋骨架用吊車吊至模板內(nèi)，骨架用木制的底脫，以防骨架變形。4、混凝土板梁澆筑和養(yǎng)生： 1）、砼的拌和（1）拌和的砼配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量、配料數(shù)量的允許偏差（以質(zhì)量計(jì)）見下表規(guī)定。配料數(shù)量允許偏差材料類別允許偏差現(xiàn)場拌制預(yù)制場或集中攪拌站拌制水泥21粗、細(xì)骨料32水、加劑21（2）放入拌合機(jī)內(nèi)的第一盤砼材料應(yīng)含有足夠的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量，每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核，攪拌機(jī)電子控制自動(dòng)計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期檢定。（3）砼的攪拌時(shí)間是嚴(yán)格控制，壓縮砼的攪拌時(shí)間會(huì)影響砼的均勻性，攪拌時(shí)間從攪拌加水算起，一般不應(yīng)小于1.5min。（4）攪拌設(shè)備要保證砼連續(xù)澆筑，不能中斷。（5）砼攪拌完畢后，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測坍落度，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次，評定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的檢測值為準(zhǔn)，在檢測坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察砼的和易性和保水性。 2）、砼的運(yùn)輸（1）砼的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度，使?jié)仓ぷ鞑荒荛g斷并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。（2）運(yùn)距較遠(yuǎn)，采用混凝土罐車運(yùn)輸。（3）砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，二次攪拌不得任意加水，確有必要時(shí)，可回到拌和站同時(shí)加水和水泥，以保持其原水灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。 3）、砼的澆筑（1）澆筑砼前，應(yīng)對墩柱模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合要求后方可澆筑。鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。（2）砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑。（3）機(jī)械搗砼，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、使用插入式振動(dòng)器，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器械作用半徑的1.25倍。應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋、模板及其他預(yù)埋件。 b、每一振點(diǎn)的持續(xù)時(shí)間為2030S，應(yīng)視砼表面不再顯著下沉，不再冒出氣泡，泛出浮漿為準(zhǔn)。（4）砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表的規(guī)定?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30180150（5）在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（6）砼澆筑完成后，對砼表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，并加以覆蓋防護(hù)。（7）澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（8）澆筑砼時(shí)，應(yīng)填寫砼施工記錄。5、混凝土板梁的安裝： 1）板梁在吊裝前，應(yīng)檢查混凝土質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷要及時(shí)修補(bǔ)，以免安裝時(shí)發(fā)生困難。 2） 用汽車吊起吊板梁，可用吊鉤鉤住吊環(huán)，起吊時(shí)注意不得損傷砼表面，緩慢吊放在平板掛車上。 3）將板梁吊起后，緩慢地、平穩(wěn)地將板梁準(zhǔn)確地放在已經(jīng)安裝好的梁墊上。 4）板梁安裝完畢并整體化后，在尚未澆筑橋面混凝土前，汽車和筑路機(jī)械不得通過。（六）橋面工程施工1、橋面混凝土鋪裝層施工1）橋面現(xiàn)澆層混凝土施工時(shí)先進(jìn)行橋面清掃、沖洗、吹干，再將先臨兩端部預(yù)埋鋼板用鋼筋焊連并纏裹連接鋼筋隔離層，綁扎現(xiàn)澆層鋼筋網(wǎng)片，同時(shí)預(yù)埋護(hù)欄預(yù)埋件，布置好泄水管做好伸縮縫，最后澆筑混凝土，使伸縮縫與橋面連成整體。 2）混凝土為C50混凝土，采取集中拌制，經(jīng)運(yùn)輸車送至澆筑現(xiàn)場，采用平板振搗器及振動(dòng)梁聯(lián)合振搗，混凝土采取全寬澆筑，兩邊立模，以控制標(biāo)高，同時(shí)用真空吸水、機(jī)械抹面及人工抹平等手段來控制表面平整度，混凝土澆筑完畢并收漿拉毛后，應(yīng)加強(qiáng)灑水等養(yǎng)護(hù)，防止混凝土產(chǎn)縮縫。2、護(hù)欄的施工1）護(hù)欄采用鋼模板施工，要求外表平整，線條圓順，尺寸準(zhǔn)確，外形美觀。2）護(hù)欄立模需牢固，采用C25混凝土澆筑。 3）護(hù)欄分段施工。在伸縮縫及護(hù)欄沉降縫處護(hù)欄斷面斷開，縫寬5mm,所有段縫要求留空縫，邊棱角整齊平順。3、伸縮縫安裝 待混凝土鋪裝完成后即可進(jìn)行伸縮裝置施工。伸縮縫安裝在橋面鋪裝完成后，按反開槽法進(jìn)行施工。施工前請廠家進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)指導(dǎo)，并做好以下各項(xiàng)工作：清掃槽內(nèi)各種雜物，清鑿槽內(nèi)預(yù)埋鋼筋及槽兩側(cè)突出部分砼及瀝青砼，以保證有足夠的寬度和高度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求測量標(biāo)高，保證伸縮縫頂面和橋梁頂面標(biāo)高及橫坡一致，并采取固定措施牢固定位。在槽內(nèi)放樣劃基線，并將槽內(nèi)預(yù)埋鋼筋與伸縮縫上的鋼筋一一對應(yīng)安裝。伸縮縫安裝的高度，應(yīng)為安裝時(shí)當(dāng)?shù)貙?shí)際氣溫對立寬度。根據(jù)當(dāng)時(shí)、當(dāng)?shù)氐臍鉁?，按設(shè)計(jì)者提供值進(jìn)行調(diào)整。伸縮縫采用50號砼填充，澆注時(shí)，應(yīng)注意觀察伸縮縫周圍砼是否密實(shí)，灌注后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。再輔以人工鋪筑瀝青砼面層。4、橋臺(tái)搭板橋臺(tái)搭板鋼筋混凝土在施工中采用現(xiàn)場立模、就地澆筑混凝土。搭板施工前，臺(tái)背填筑壓實(shí)達(dá)到規(guī)范要求，基底穩(wěn)定，填壓達(dá)到搭板頂部高程，待填土沉降穩(wěn)定后，再挖開澆筑搭板混凝土；搭板未端頂面與路基頂面平齊，搭板前端頂面留有路面面層厚度；橋臺(tái)搭板表面坡度按要求設(shè)置。5、橋臺(tái)錐坡施工橋臺(tái)錐坡施工,在錐坡處理長度范圍內(nèi)路基基本穩(wěn)定后進(jìn)行，以避免由于沉降而使錐坡產(chǎn)生裂縫。錐坡砌體采用掛線施工，砂漿采用砂漿攪拌機(jī)拌合。第三節(jié) 工期保證體系及保證措施針對本工程特點(diǎn)，工程施工充分發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)度中心的作用，使各個(gè)環(huán)節(jié)保持連續(xù)均衡，有節(jié)奏地進(jìn)行，形成一種緊張熱烈而有條不紊的生產(chǎn)氣氛, 確保工程按期完成，必須注意以下幾方面工作：1.項(xiàng)目部協(xié)調(diào)調(diào)度嚴(yán)格執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，工序穿插緊密，工藝順序合理，制定工序拖延懲罰辦法，使各工種緊湊協(xié)作。督促檢查施工準(zhǔn)備、施工計(jì)劃和工程合同執(zhí)行情況。檢查和綜合平衡勞動(dòng)力、物質(zhì)供應(yīng)和機(jī)械調(diào)配。檢查和調(diào)節(jié)現(xiàn)場平面管理，建立每周一次生產(chǎn)碰頭會(huì)及每天一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會(huì)制度，對施工現(xiàn)場進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)，與甲方、質(zhì)監(jiān)和設(shè)計(jì)部門密切配合，及時(shí)處理施工中出現(xiàn)的各種問題，解決作業(yè)計(jì)劃中的各種矛盾，使計(jì)劃能順利貫徹執(zhí)行。2.工期管理措施1) 堅(jiān)持施工班組抓工序計(jì)劃目標(biāo)，各工區(qū)抓日計(jì)劃目標(biāo)，項(xiàng)目部抓周計(jì)劃目標(biāo)。2) 堅(jiān)持會(huì)議協(xié)調(diào)制度。堅(jiān)持每日現(xiàn)場例會(huì)、每周生產(chǎn)調(diào)度會(huì)、每旬生產(chǎn)檢查會(huì)、每月計(jì)劃會(huì)、每季度、每年度動(dòng)員會(huì)。3) 加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度施工組織、協(xié)調(diào)、檢查、反饋及快速反應(yīng)的作用。4) 對各節(jié)點(diǎn)進(jìn)度實(shí)行目標(biāo)考核，建立進(jìn)度目標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)基金，對進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)情況進(jìn)行獎(jiǎng)懲。5) 積極參加建設(shè)單位、監(jiān)理組織的各種協(xié)調(diào)會(huì)，積極配合建設(shè)單位和監(jiān)理。協(xié)調(diào)與各參建單位及有關(guān)社會(huì)主管部門的關(guān)系，創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境，以確保工程進(jìn)展順利。6) 當(dāng)由于在工程地質(zhì)條件、自然災(zāi)害等重大原因造成原目標(biāo)工程不可能實(shí)現(xiàn)或施工方案的重大改變，導(dǎo)致較多的作業(yè)培養(yǎng)、施工關(guān)系改變時(shí)，現(xiàn)行工程與目標(biāo)工程已不能作出比較，需將目標(biāo)工程進(jìn)行維護(hù)和更新。在參建各方協(xié)調(diào)一致認(rèn)可后，按更新后的目標(biāo)工程進(jìn)行實(shí)施。7) 堅(jiān)持項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員現(xiàn)場24h 值班制度，及時(shí)協(xié)調(diào)、處理、解決施工中出現(xiàn)的問題，項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人每月駐守工地不少于28d，且兩人不得同時(shí)離開工地。3.勞力組織措施施工高峰期人員65人。其中35人為管理人員和技術(shù)工人，由我單位調(diào)派至施工現(xiàn)場投入施工，普工在施工區(qū)附近招聘。4.機(jī)械設(shè)備措施用于施工的主要機(jī)械設(shè)備中，自有設(shè)備從我單位調(diào)配，按計(jì)劃進(jìn)場；租賃的機(jī)械已與兄弟單位達(dá)成意向性協(xié)議，上述設(shè)備措施可滿足施工進(jìn)度要求。工期保證體系框圖如下：第四節(jié) 工程質(zhì)量管理體系及保證措施1.工程質(zhì)量目標(biāo)我單位的質(zhì)量目標(biāo)：確保工程施工質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，力爭創(chuàng)造優(yōu)良工程。具體目標(biāo)：1、技術(shù)資料齊全、規(guī)范。2、單元及分項(xiàng)工程優(yōu)良率95以上，單位工程竣工驗(yàn)收質(zhì)量優(yōu)良。3、建立健全質(zhì)量保證體系，實(shí)行ISO90000和TQC標(biāo)準(zhǔn)化管理 。2.工程質(zhì)量方針堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，科學(xué)管理，精心施工，有的放矢，目標(biāo)明確，確保工程質(zhì)量。3.組織措施1 在施工全過程中，自始至終堅(jiān)持由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、質(zhì)檢員組成的質(zhì)量檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)QC小組開展各單項(xiàng)生產(chǎn)QC活動(dòng)，建立質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，狠抓質(zhì)量教育，提高職工的質(zhì)量意識和素質(zhì)，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。2 工地配備專職檢查員、試驗(yàn)員、因地制宜符合施工現(xiàn)場制度，確保各工序都有質(zhì)量控制和監(jiān)督。3 實(shí)行“三檢制”，對各單元工程進(jìn)行分級檢查，隱蔽工程必須經(jīng)臨理工程師和業(yè)主中間驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下道工序施工。最后由工地質(zhì)檢員會(huì)同建設(shè)單位代表及臨理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。質(zhì)檢員均持證上崗，參加過多項(xiàng)道路工程的施工。4 施工各工序要認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并嚴(yán)格執(zhí)行單元工程質(zhì)量等級評定制度。5 認(rèn)真接受建設(shè)單位和有關(guān)質(zhì)檢部門的監(jiān)督、檢查和工程臨理。積極配合建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及臨理工程師檢查工程質(zhì)量。按月向甲方提供質(zhì)量報(bào)告及有關(guān)技術(shù)資料。6 堅(jiān)持對材料按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)、復(fù)檢制度，外購的水泥、砂料、礫料等材料的質(zhì)量必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。7 堅(jiān)持質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，并定期對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查、總結(jié)。8 健全和完善工程技術(shù)檔案，做好原始資料記錄和整理工作，及時(shí)完成竣工資料整理。4.技術(shù)措施1 我公司經(jīng)過多年來的工程實(shí)踐和不斷探索，學(xué)習(xí)國內(nèi)外的先進(jìn)