云峰中心3住宅#樓A、B座電氣、水暖、安裝工程施工組織設計.doc

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除目 錄一 、編制依據3二 、工程概況3三、電氣工程主要施工方法4 1、電氣安裝施工順序4 2、電氣安裝施工準備43、電氣安裝工程主要施工方法和技術措施44、電線、電纜絕緣電阻測試105、通電試運行11四、給排水工程主要施工方法 11（一）、給排水安裝工程施工順序12（二）、給排水安裝施工前準備 12（三）、UPVC塑料排水管道安裝的施工方法和技術措施12（四）、給水管道的施工方法14（五）、排水系統(tǒng)安裝16 五、室內采暖管道安裝工程17 一、施工準備17 二、質量要求17 三、工藝流程18 四、操作工藝18 五、應注意的質量問題20 六、質量保證措施21六、安裝工程施工部署221、部署原則222、施工組織與管理223、安裝工程組織機構224、安裝工程勞動力安排計劃235、安裝工程主要機械需用計劃23七、安裝工程質量控制措施24 （一）施工質量的控制措施24（二）安裝質量控制管理措施25八、安裝工程保證安全文明施工措施26（一）施工用電安全措施26（二）建筑施工高處作業(yè)安全措施27（三）焊接施工防火安全措施28（四）安全文明施工管理措施29（五）治安、消防措施30九、安裝工程保證工期措施30十、安裝工程質量計劃31十一、安裝工程冬雨季施工措施35附：質量保證體系一、編制依據：1、工程施工合同2、北京龍安華誠建筑設計有限公司的電氣及給排水施工圖3、國家及省、市有關的法律、法規(guī)、政策規(guī)定4、國家和地方頒布的各類標準圖集5、工程執(zhí)行的規(guī)范、標準：（1）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013（2）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002（3）建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2015（4）電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50254-50257-96（5）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006 （6）建筑照明設計標準GB50034-2013 （7）住宅建筑電氣設計規(guī)范JGJ242-2011 （8）建筑物防雷設計規(guī)范GB50057-2010（9）供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50052-2009（10）民用建筑電氣設計規(guī)范JGJ16-2008（11）火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范GB50116-2013二、工程概況工程名稱：云峰中心3#樓A、B座建設地點：位于洛陽市澗西區(qū)天津路與西苑路交匯處西北角建設單位：洛陽云峰燦瑞置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：河南宏業(yè)建設管理有限公司施工單位：河南宏海建設有限公司設計單位：北京龍安華誠建筑設計有限公司1、 電氣安裝工程：電氣照明，強電、弱電（電話綜合布線系統(tǒng)、消防報警聯動系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、電視保安監(jiān)控系統(tǒng)）、防雷接地系統(tǒng)等。2、 水暖安裝工程：生活冷水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、正壓送分系統(tǒng)。三、電氣工程主要施工方法電氣安裝工程的主要分項由線管、線盒的預留預埋，線槽的安裝，管內穿線，電纜敷設，金屬母線槽的安裝，照明器具安裝，配電箱（柜）的安裝，設備接線，防雷接地安裝，電氣系統(tǒng)調試等。1、電氣安裝施工順序安裝準備管路預制加工箱盒定位管路連接穿帶鐵絲穿線托盤安裝電纜敷設配電箱安裝設備接線照明器具安裝系統(tǒng)調試 。2、電氣安裝施工準備 專業(yè)施工員認真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進行學習。根據各電氣分項的具體情況，提供詳細的材料計劃，確定到貨時間。根據各分項的要求，確定機具的使用情況，準備施工機具。根據施工圖的具體要求，編制施工技術交底，對施工班組的施工作業(yè)情況操作方法、安全注意事項、質量要求、班組任務單、班級自檢記錄等方面作詳細的解釋和交底。操作方法:施工員根據工程進度，按設計要求和施工規(guī)范及驗評標準，對班組施工作業(yè)進行全面的交底，有針對性的對操作方法和施工具體要求，作詳細的交待，指導作業(yè)班組進行施工。 安全注意事項：在進行技術交底部位施工時，對班組作業(yè)人員進行該部分的安全注意事項交底，并形成安全技術交底書，雙方簽字后，班組和施工員各執(zhí)一份。 質量要求：根據設計要求和施工規(guī)范及驗評標準要求，明確所施工部位應達到的質量等級要求，并遵照規(guī)范、驗評標準等內容，對班組進行詳細的質量要求交底，并做好記錄。施工任務單：是施工員對作業(yè)班組進行作業(yè)面和工作量的準確界定，是作業(yè)班組施工部位的準確量化。班組與施工技術人員和各執(zhí)一份，任務單以書面形式下達，以工作面或進度時間為下達依據。 班組的自檢記錄：班組每月向施工員報完成量時，必須同時交出本月完成量的自檢記錄，記錄應完整、真實，并明確施工部位，施工員抽檢、質檢員復檢合格后，方可按所報完成時進行經濟核算。3、電氣安裝工程主要施工方法和技術措施3.1 配合土建施工預留預埋時，應首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調整預留預埋的高度和深度?；炷羶劝捣缶€管焊接或綁扎應嚴密、牢固，暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整齊。所有管口應平齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記和圖紙相符的編號，嚴防漏配。 3.2 鋼管暗配一般要求：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口管子連接外均應做密封處理；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物時，應加保護管；敷設可撓管超過下列長度，中間應裝設分線盒： 管子全長超過30m，無彎曲時；管子全長超過20m，只有一個彎時；管子全長超過15m，只有兩個彎曲; 管子全長超過8m，有三個彎時；盒、箱開孔整齊，管孔不得開長孔，應采用手電鉆或液壓開孔器進行開孔，孔徑與管徑相吻合，嚴禁使用電氣焊進行開孔。 3.3 PVC電線管暗配要求：一般照明支線均為BV-2.5mm2穿PVC管敷設。23根穿管PVC16，46根穿管PVC20,7根以上多管分穿，穿管未注導線根數者燈具為3根，開關為2根。應急照明支線均為NHBV-2.5mm2穿鋼管暗敷；其中出口標志及疏散指示標志燈配線為火、零、地線三根，均接成常亮狀態(tài)，帶等開關的應急照明配線為火、零、地線及消防強制點亮火線工四根，穿管未注導線根數者均為4根。線管暗敷時,以最近的線路進行敷設,且盡量減少彎頭的數量,以便管內穿線時減少阻力；暗敷線管的彎曲半徑不小于管外徑的10倍，彎管時采用專用彎管彈簧,用力均勻,彎頭上嚴禁有折皺、裂紋；線管綁扎應牢固,綁扎間距不大于1米,線管的保護層厚度不小于15mm；暗敷于砌體內的PVC電線管，補槽時填充水泥砂漿的強度等級不小于M10作抹面保護，其厚度不小于15mm；所有進盒的電線管，并做到一管一孔，沒有線管進入的盒面上的敲落孔應保證完好無損。 3.4 線槽、橋架安裝：金屬線槽和橋架安裝時，應拉線安裝支吊架，保證支吊架在同一直線上。各功能用房內的水平槽架安裝應加防震措施；橋架上支架的固定點間距應不大于2米，固定橋的支架必須牢固、美觀；橋架的連接有外連接和內連接兩種，螺栓采用方徑螺栓，且螺母放在橋架的外側；不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設在同一橋架內，如受條件限制確需安裝在同一橋架內時，應采取隔板隔開；電纜橋架必須有可靠的接地；垂直敷設的電纜其垂直度允許偏差在5mm以內。金屬線槽與線槽之間的接口平整，接縫嚴密無扭曲變形，支架設置合理，固定間距不得大于2m，在轉角和分支處及端部應有固定點，固定可靠；線槽內敷設的導線應按回路綁扎成束，并應適當固定，導線不得在線槽內接頭，安裝在任何場所的線槽應需蓋板齊全。 3.5金屬軟管敷設:鋼管與電氣設備、器具間的電線保護宜采用金屬軟管，金屬軟管長度不宜大于2m；金屬軟管，不應退絞、松散，中間不應有接頭，與設備、器具連接時，應采用專用接頭，連接處應密封可靠；金屬軟管的安裝應符合下列要求：彎曲半徑不應小于軟管外徑的10倍；固定點間距不應大于1m，管卡與終端彎頭中點的距離宜為300mm；與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。 3.6管內穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏或破損，均應補齊或更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適當的滑石粉。穿線時，同一交流回路的導線，必須穿入同一管內，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導線，不得穿入同一管內。 穿入管內導線包括絕緣層的總截面積，不應大于管子內截面積的40%，且穿入的導線應能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導線在管內嚴禁有接頭和扭結，也不得將導線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內。導線在盒、箱內應預留長度。在接線盒、開關、插座及燈頭盒內導線應預留長度150mm，在配電箱內預留長度為配電箱周長的一半，出戶導線應預留1.5米。導線的分色:穿入管內的導線應分色分相。L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，(中性線)為淡蘭色，PE保護線為黃/綠雙色。穿線時根據各相用電負荷情況，L1、L2、L3相之間作適當調配，確保各相之間負荷平衡。在電氣器具安裝前進行導線絕緣搖測。首先將燈口盒內導線分開，開關盒內導線連通搖測，并將干線和支線分開測試，一人搖測，一人及時讀數，并做好記錄，搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。3.7電纜敷設：電纜敷設前，要認真檢查電纜型號、規(guī)格與設計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設。敷設時在終端頭及接頭附近要有余留長度，直埋電纜應在全長上留少量長度，并做波浪形敷設。溫度低于0時，不許進行敷設，否則要有計溫措施，電纜的彎曲半徑不應小于10倍電纜直徑。敷設時不應進行交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的分位標志或牢固的標志。電力力纜和控制電纜應分開控制，力纜和控纜若敷設于同一側支架上時，應將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。電纜終端頭和接頭制作時，應嚴格遵守工藝規(guī)程，應在氣候良好的條件下進行，并有防塵和外來污物的措施。 電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止灰塵和潮氣進入絕緣層，力纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。 3.8配電箱、柜安裝：配電箱、柜安裝應在土建地面施工完后進行，墻柱上明裝箱也應在土建施工完后進行，而暗裝配電箱、接線箱應在土建抹灰裝飾前，根據抹灰厚度進行。配電箱、柜安裝位置應準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排接，無絞接現象，油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號清晰，接線整齊，線安裝明顯牢固。配電箱、接線箱、分線箱如有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。 3.9照明器具安裝及接線：照明器具安裝，應在土建裝飾完成后進行，單股導線可直接與器具連接，多股導線應搪錫并壓接線鼻子后與器具連接，插座相序為左零右火上接地，開關應為火進控出再接燈，大型燈具有安全保證措施，特殊場所燈具應有減震措施，各種箱盤及大型燈具有可靠接地。照明器具的型號、規(guī)格必須符合設計要求，安裝標高符合設計和施工規(guī)范的要求。成排照明燈具安裝時，其中心線允許偏差不大于5mm，導線進入燈具處絕緣良好且留有余量，接觸嚴密。成排開關面板時，高度應一致，高低差不大于2mm，同一樓層開關、插座高度應一致，允許偏差不大于5mm。普通燈具安裝，將接燈線從木臺的出線孔中穿出，將木臺緊帖在建筑物表面，木臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，將木臺固定牢固。將導線頭用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密，將包扎好的接頭調順，木臺中心找正。各種開關面板安裝前,應把盒內的垃圾清理干凈；開關的高度距地為1.4米距門邊的距離為150200mm，且不得置于門后，成排安裝時開關的高度應一致，高低差不大于2mm。插座安裝高度距地面為300mm，接線應正確，面對插座單相兩孔右極接相線，左極接中性線；單相三孔，右孔接相線，左孔接中性線，上孔接PE線。器具安裝完畢，進行通電調試，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序應相對應，如發(fā)現問題，必須先斷電，后查找原因進行修理。3.10、電箱、開關、插座安裝1、電箱安裝：本工程的配電箱采用明裝及暗裝。 明裝及暗設配電箱應在箱體在主體墻面、柱面上用螺栓固定，所用螺栓可采有金屬脹管螺栓，預埋螺栓等。螺栓的螺固部位是箱體的底面，固定螺栓不得少于4 枚，螺栓直徑不得小于M8。同時應設彈簧墊、平光墊配置齊全。配電箱箱口應與裝飾面平齊。配電箱的金屬構架、及電器的外殼應有良好的接地。盤后的配線需排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤板上，盤后引出及引入的導線應留出適應余度，以便檢修。配電箱的線應涂有黃、綠、紅、黑等分相標志。2、開關、插座安裝：1）、開關安裝要求： 面板開關基本都裝設在建筑物墻面上。照明用蹺板開關，應設在門開啟側距門邊上的水平距離150200 ，垂直高度13001400 的位置。其它面板開關：如延時開關也可安在設備旁容易操作的地方。安裝在墻上其高度不得低于1300 。成排面板開關應高度一致，以通過開關中心水平線為基準，高低高差不大于2 ；并列安裝開關應高度一致；垂直高度13001400 。照明用的蹺板開關，應裝設為嵌鈕上端按上為開，下端按下為閉；嵌鈕端部有紅點（或白點）表示開，空白表示閉。開關應控制相線，導線在開關壓接應緊密牢固。2）、插座安裝要求：插座安裝最低高度應踢腳板的上檐以上，插座面板底邊與踢腳板的上檐間距不得小于10；插座不能安裝在踢腳板上。一般場合插座安裝最高高度為13001400 ；同室內要求高度一至的插座高底差不應大于2。成排安裝的插座不應大于2 ，并列安裝的插座高度一致。三孔插座，最上面的插孔接保護線，以最上孔為起點，按順時針方向，右孔接相線，左孔接零線；五孔插座，最上孔接保護線，以最上孔為起點，按逆時針方向，插座和照明開關等不應在同一面板上，但控制插座本身電器的開關除外。3）、開關、插座安裝技術：開關、插座安裝之前，應將盒內異物、積塵除去，鐵管管口應戴上護口，再進行導線接頭與開關、插座的連接，開關、插座的接線應有明顯的標識，相線用黃、綠、紅色表示，單相負荷開關的二次線也可專用紅色表示，零線用淡藍色，保護線用雙色線表示。盒內導線應有足夠的預留稱長度。在開關、插座上壓接的導線預留的長度從墻面算起，不應少于100 。如插座與鄰近的插座的導線需要在盒內分支，應采用導線接頭方法，不應將數根分支導線共同壓接在壓線螺母上，這樣容易松動、脫落，造成導電不良、斷路或短路。開關、插座的導線壓接螺絲，每只宜壓接一根導線，最多不得超過兩根導線。在壓接一根導線時，如接線孔孔徑過大，不易壓牢，可以將導線線芯折回并在一起，再插入接線孔內，以增加螺絲的壓接面積。開關、插座安裝在墻面上要平貼，端正周邊不得缺灰，有洞或有壁紙，涂料的毛邊、毛茬3、消防及弱電安裝工藝 A 系統(tǒng)組成 本建筑為二類高層建筑，屬二級保護對象，在2#樓消防控制室對本住宅樓的消防進行探測監(jiān)視和控制。本樓消防線路沿消防橋架敷設至弱電間內消防接線端子箱。B 系統(tǒng)性能1、 任一探測器、手動報警按鈕報警時，集中報警控制器顯示報警。2、 任一消火栓按鈕動作后，自動啟動區(qū)域消火栓泵（位于1#樓地下室），集中報警控制器顯示啟泵按鈕的位置和水泵的工作、故障狀態(tài)。3、 消防控制室在確認火災后。（1） 有關部門的非消防電源可在消防控制室切斷，并接通火災警報裝置及火災應急照明燈。二層及以上的樓房發(fā)生火災，應先接通著火層及其相鄰的上、下層；首層發(fā)生火災應先接通本層、二層；地下室發(fā)生火災，應先接通本層及首層。（2） 將公共廣播擴音機強制轉入火災應急廣播狀態(tài)?；馂膽睆V播與警報裝置應分時播報，先鳴警報816s；間隔23s后播放應急廣播2040s；再間隔23s依次循環(huán)進行直至疏散結束。（3） 啟動相應的排煙風機并將信號反饋至消防控制室。（4） 控制電梯全部停一層，并接收其反饋信號，切斷普通電梯電源，消防電梯待命。4.排煙風機除通過消防控制模塊進行自動控制外，還應在消防控制室內進行手動控制；同時消防風機的運行、故障信號均應在消防控制室顯示。C 線路敷設：在地下室、電井內沿消防橋架敷設，出橋架后穿鋼管暗敷，線路及穿管型號規(guī)格詳見系統(tǒng)圖；電纜橋架敷設嚴格做好防火處理。D 設備安裝：火災顯示盤明裝，底邊距地1.4m；火災探測器吸頂安裝；手動火災報警按鈕明裝，底邊距地1.4m；消防電話分機明裝，底邊距地1.4m火災警鈴明裝，底邊距地2.4m；消防廣播吸頂裝；控制模塊、輸入模塊在相應設備處適當位置安裝；探測器距梁、燈具、風口等的距離應嚴格按照設計、施工規(guī)范執(zhí)行，具體位置可視現場情況作適當調整。探測器到墻壁、梁邊的水平間距不應小于0.5m；探測器周圍0.5m的范圍不應有遮擋物，探測器至送風口的水平間距不應小于0.5m，至多孔送風頂棚的孔口，水平間距不小于0.5m。其余聯動設備的控制模塊固定在相關配電柜內，各聯動控制模塊應滿足相關專業(yè)級消防控制要求，具體詳見各專業(yè)圖紙。E 其它：1. 凡與施工有關而又未說明之處，參見國家、地方標準圖集施工，或與設計院協(xié)商解決。2. 本工程所選設備、材料必須具有國家及檢測中心的檢測合格證書（3C認證）；必須滿足于產品相關的國家標準；供電產品、消防產品應具有入網許可證。3.11 防雷接地 工藝流程：安裝準備基礎防雷接地安裝避雷引下線暗敷避雷網安裝避雷針安裝接地裝置系統(tǒng)調試. 經計算，本建筑物年預計雷擊次數為0.121，屬第三類防雷建筑。建筑的防雷裝置應滿足防直擊、防雷電感應急雷電波侵入，并設置總等電位聯結局部等電位聯結。按一般要求所有電氣設備正常不帶電，而事故情況下可能帶電的金屬外殼，均應做良好的接地或接零，變壓器中性點、外殼、開關及操作機構的金屬底座、電纜、電纜頭金屬外皮、電纜保護管及所有金屬支架，都必須可靠接地，其接地電阻不得大于1歐姆。防雷接地應由專人負責，結構主筋綁扎時應焊接跨接線；建筑物門窗如需接地時，在焊接引下線時，預留接地端子。接閃器安裝利用10熱鍍鋅圓鋼在建筑物的造型及女兒墻上做避雷帶，凸出屋面所有金屬物應與避雷帶可靠連接，防雷安裝利用建筑物四周柱子或剪力墻內兩根主筋（每根16mm）做引下線，基礎內鋼筋做接地體，做引下線的柱子柱內主筋上下焊通，上端伸出女兒墻與避雷帶可靠連接（商業(yè)部分與屋面女兒墻內連通主筋可靠焊通），下端與基礎及基礎梁內鋼筋焊接，利用-404熱鍍鋅扁鋼或地梁內對角主鋼筋將建筑物獨立基礎內鋼筋接地網及筏板內鋼筋網可靠聯結做接地體。建筑物四角做為防雷引下線的柱子在距室外地坪0.5米處各預埋一塊連接板，做法參見（99D501-1-1-1-22頁）b4，在室外地坪下1米處焊出一根直徑為12mm或40mm4mm鍍鋅鋼導體，此導體伸出外墻的長度應大于1米，做為外引接地極。4、電線、電纜絕緣電阻測試為了保證配電線路、配電裝置和電氣設備安全運行，必須在配線工程完竣工后、運行前測試其絕緣電阻。絕緣電阻測量使用兆歐表（絕緣搖表）。兆歐表有1000V、500V 等數種。在測量絕緣電阻時，要拆除線路中熔斷器，斷開回路中的用電設備、電器備和儀表，摘除燈泡、燈管，其它設備不動。測量內容為：進戶電源導線；連接各分電箱干線；各分箱負荷回路線。整個配電網絡按一定順序測量全部回路，不能遺漏。測量時兩根線為一組，所測理的導線應無連接。主要是測量相線對零線、接地線絕緣情況。測量380V/220V 及以下電路用500V 的兆歐表。各線路間絕緣電阻值不得小于0.5M。測量時，將兆歐表兩接線端子與為被測導線相連，快速搖動搖把（120r/min），然后觀看兆歐表表盤讀數值，并做好記錄。兆歐表使用規(guī)則：兆歐表的電壓等級應與被測電氣設備的電壓等級相適應，不應用電壓等級高的兆歐表測量額定電壓等級低的電氣設備的絕緣電阻，否則容易將絕緣擊穿。 表的測量引線必須采用絕緣良好的單根導線。測量時，兩根導線要分開，且不得與被測部分接觸。測量前，兆歐表應做開路試驗。此時，測量用引線應從兆歐表上取下，搖動手柄達到規(guī)定轉數，指針應指向(無限大)，然后將測量用引線連接在兆歐表端子上，搖動手柄達至規(guī)定轉數，并短接兩根引經，此時指針應指向0(零點)。測量時，兆歐表發(fā)電機手柄搖動轉速宜逐漸提高，最終需達120r/min。在測量過程中人手不得接觸被測物和引線接線端子，以防觸電。測量具有較大電容的電氣設備（電力變壓器、電力電纜等）的絕緣電阻之后，應防止被測設備向表倒充電。為此需在停止測量前先將其中一極“L”端引線斷開，再降低手搖發(fā)電機的轉速，直到停止。遇有降雨或潮濕天氣，應使用保護環(huán)G 來消除表面漏電。測量完以后，應將被測物充分放電。測量時，被測物不得帶電，斷電后的被測設備應可靠放電，然后再測量。5、通電試運行1）、通電試運行前檢查1、徹底清掃配電豎井及配電箱柜內的雜物及灰塵，除送電需用的設備外其它物品不得放置配電豎井內。2、檢查各盤箱柜內壓線是否牢固；3、檢查各線路絕緣搖測是否合格；4、檢查電氣元件是否完好；5、檢查各盤箱柜內接零、接地是否安全可靠；6、檢查總電源開關至各支回路進線電源開關接線是否正確；7、檢查照明配電箱及回路標識應正確一致；8、檢查漏電保護器接線是否正確，嚴格區(qū)分工作零線（N）與專用保護零線(PE)，專用保護零線(PE) 嚴禁接入漏電開關；9、檢查開關面板，各燈具接線是否完成，安裝是否牢靠；10、斷開各回路分電源開關，合上總進線開關，檢查漏電測試按鈕是否靈敏有效。2）、分回路試通電1、將本工程按系統(tǒng)，按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調試區(qū)域，調試從六層到首層，逐層逐區(qū)域調試。2、將各回路燈具等用電設備開關全部置于斷開位置3、逐次合上各分回路電源開關4、分回路逐次合上燈具等的控制開關，檢查開關與燈具控制順序是否對應，風機；風扇的轉向及調速開關是否正常；5、用試電筆檢查各插座相序連接是否正確，帶開關插座的開關及燈具開關，是否能正確關斷相線3）、通電檢查1、斷開各回路分電源開關，合上總進線開關，檢查各指示燈指示是否正常，2、檢查相電壓，線電壓是否正常4）、故障檢查整改1、發(fā)現問題應及時排除、不得帶電作業(yè)；2、對檢查中發(fā)現的問題應采取分回路職責離排除法予以解決；3、對開關一送電，漏電保護就跳閘的現象重點檢查工作零線與保護零線是否接混、導線是否絕緣不良。四、給排水工程主要施工方法 本工程為綜合區(qū)住宅小區(qū)，生活給水管道采用鋼塑復合管，DN80及以下管道采用螺紋連接，DN80以上采用卡箍連接，室內給水支管采用冷水用S4系列PP-R管熱熔連接，公稱壓力為1.25MPa；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；空調冷凝水管采用U-PVC排水管。 （一）、給排水安裝工程施工順序 1）給排水管道安裝施工順序為：從下向上進行施工，主管干管支管試壓油漆保溫與設備連接。 2）給水設備安裝施工順序：按設計圖進行基礎驗收放線設備拖運吊裝設備就位設備校正清洗裝配單機試車。 （二）、給排水安裝施工前準備 1、資料的準備：認真收集與給排水安裝工程有關的施工及驗收規(guī)范、施工圖紙、標準圖集、質量驗評標準等。 2、給排水施工技術員，開工前認真熟悉施工圖紙，核對管道的標高、坐標有無矛盾，并形成讀圖記錄，作為圖紙會審的記錄。 3、做好施工技術交底，針對給排水工程特點，在操作方法、安全事項、質量要求、自檢記錄、限額領料等方面，編制詳細的施工技術方案，以保證暖衛(wèi)安裝工程施工順利進行。 操作方法：班組在施工過程中，按設計圖紙的要求、技術變更通知書、給排水安裝工程施工及驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準等要求進行施工。 安全注意事項：施工人員必須嚴格遵守國家安全勞動保護法，所有進入施工現場人員，要接受安全教育、防火教育，學習安全法規(guī)，并做好記錄。 質量要求：給施工班組和施工人員下達月生產任務時，同時下達質量要求和技術標準，寫明所做工作的安裝規(guī)范及驗收標準，并作為考核安裝工人的標準。 自檢記錄：對施工班組應下達自檢記錄要求。施工班組生產的產品，要依據設計圖、施工規(guī)范、質量檢驗評定標準進行自檢，并寫明工作部位，以便施工員復檢，自檢記錄由施工班組長交施工員存檔。 限額領料：是專業(yè)施工人員依照設計圖、損耗量對班組實行材料領用的控制手段，并用專業(yè)表格反映出來。專業(yè)施工人員根據當月的生產情況，將班組當月所需的主材、輔材下達限額領料單給材料部門，以控制材料浪費。 （三）、U-PVC塑料排水管道安裝的施工方法和技術措施 1、工藝流程 安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封堵洞口閉水試驗通水試驗通球試驗竣工驗收。 2、安裝準備 材料準備：U-PVC塑料管內外表層應光滑、無氣泡、裂紋，管壁厚薄應均勻致，直管段撓度不大于1%，管件造型應規(guī)矩、光滑、無毛刺；所購材料必須有合格證件；選用膠水與管材、管件應是同一生產廠家。 工具準備：手電鉆、電錘、鋼鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、線墜等。 3、預制加工 根據圖紙并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預留口方向。 4、U-PVC排水干管的安裝 根據設計圖紙要求坐標、標高，預留槽洞或預埋套管。采用支、吊、托支架時，應按設計要求的坐標、標高及坡向作好支架。U-PVC塑料排水管橫管上支架設置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預留口位置準確，最后把各預留口封嚴，以防雜物掉入管內而堵管。 排水橫管管徑(mm) DN50 DN75 DN100 DN150 支架最大間距(m) 0.50 0.75 1.00 1.50 U-PVC排水管支架間距表 當U-PVC塑料排水管道直線管段距離大于下表所規(guī)定的數值時，應設置檢查口或清掃口，以便日后維修方便。 管徑(mm) DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 距離(m) 10 12 15 20 20 U-PVC排水管檢查口或清掃口設置間距表 U-PVC塑料排水干管縱橫方向的彎曲允許偏差為：每1米允許偏差為1.5 mm，全長25米以上允許偏差為不大于38 mm。 5、排水立管的安裝 按設計坐標要求將洞口預留,尺寸準確.將已預制好立管段運到安裝部位,按編號進行粘接連接,調整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層和最高層必須設置檢查口,以后每隔二層設一個，中心距地為1000 mm；立管每層設伸縮節(jié)一個,安裝應預留膨脹量1020mm，并順水流方向安裝；立管上支架高度為1.51.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應檢查三通口標高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴密。 U-PVC塑料立管的垂直度允許偏差為：每1 米允許偏差3 mm，全長5米以上允許偏差為不大于15 mm。立管在穿越樓板時，應加設套管，套管的大小比穿立管徑大二號，套管的環(huán)狀間隙均勻一致，突出板面部分作防腐處理。 6、排水支管的安裝 按設計要求衛(wèi)生間器具布置，實測尺寸后進行預制加工，并編好號碼運至現場。支管安裝必須按設計要求放好坡度，并坡向立管，并及時把各預留排水口封堵嚴密，防止雜物掉入管內。 排水支管的坡度應符合設計和規(guī)范要求，通常為2.6%。 7、排水管道的閉水、通水、通球試驗 排水管道干、立、支管安裝完畢后，對隱蔽的排水管道進行閉水試驗。用橡皮膠囊把排水出口堵嚴，并對排水管道進行灌水，滿水15分鐘后再灌滿并延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。 排水管道閉水試驗圖示 排水管道在竣工前應進行通水、通球試驗，先通水后通球。通水試驗時，將設計給水系統(tǒng)1/3的配水點同時開放，以排水管道水流暢通且無滲漏為合格； 通球試驗時，通球球徑不小于管內徑的3/4，膠球從排水立管的頂端投入，并注入一定的水量，以球順利滾出為合格，并做好各項試驗記錄。 （四）、給水管道的施工方法1、給水系統(tǒng)（一）、施工順序施工順序:預留預埋安裝套管支吊架制作安裝主管安裝支管安裝填充套管與干管縫隙管道系統(tǒng)試壓沖洗消毒交工驗收 (二)、管道施工方法與技術要求1、 給水管安裝施工的基本工藝流程為：安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝管道試壓 管道沖洗消毒（1）、本工程給水管道干管采用涂塑復合鋼管（80以下采用絲扣連接，80以上采用卡箍連接），支管采用聚丙烯PP-R管材管件，采用熱熔連接，根據建筑給水聚丙烯管道（PP-R）工程技術規(guī)程簡述其施工技術要求：a.管道預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸預制加工。b.熔接過程主要機具：手動加熱器、熔接機、倒角器、刨削器。c.給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。d.熱熔連接應按下列步驟進行：、熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。.用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表：公稱外徑(mm)熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466注:若環(huán)境溫度小于5，加熱時間延長50%。.熔接彎頭或三通時按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標志標出其位置。. 連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間應滿足上表的規(guī)定。.達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入，到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。.在上表規(guī)定的加工期間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。.采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。.立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定： 鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管（mm）22.52.52.533444.567788.5不保溫管(mm)2.533.544.55666.5789.51112 塑料管及復合管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（mm）立管0.50.60.70.80.91.01.10.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.80.8（2）、本工程給水系統(tǒng)干管采用鋼塑復合管，施工人員在施工時應嚴格按施工工序施工，熟悉管道系統(tǒng)，熟悉鋼塑復合管的性能，掌握基本操作技能。A、塑復合管施工程序應符合下列要求：管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑（即干管支管）。 B、管道穿越樓板、水箱（池）壁（底），應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求：1、 預留洞孔（套管）尺寸應為管道外徑加40mm，高出地面20mm。C、當鋸、切管時，其截面應垂直于管軸心。D、套絲應采用自動套絲機套絲或手工絞扳套絲。E、連接前管端清理加工應符合下列要求：1、應用細挫將金屬管端的毛邊修光。2、應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑。F、管子與配件連接前，應檢查鋼塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠（不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件），然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入鋼塑鋼管后，用管子鉗進行管子與配件的連接。G、管子與配件連接時，絲扣旋入長度、牙數三絲以上，使用管鉗要合理，受力要得當。H、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠或涂刷防銹漆。I、安裝的管道為明裝，應全部刷銀粉漆兩道。(三)、管道試壓管道安裝完畢后，對各部位支、吊、托架進行檢查。待檢查合格后，進行水壓試驗，試驗方法如下：（1）每層每戶分段試壓，市政直供水管的試驗壓力為0.9MPa，中區(qū)試驗壓力為1.1MPa，高區(qū)試驗壓力為1.4MPa，試壓結果應滿足：金屬及復合管給水管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不直超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。（2）給水管道在系統(tǒng)運行前須用水沖洗，除去雜物，使管道清潔并消毒，要求以不小于1.5m/s的流速進行沖洗，并經有關部門取樣化驗，達到國家生活飲用水標準才能交付使用。（五）、排水系統(tǒng)安裝一、本工程室內排水、雨水采用U-PVC。壓力排水管采用鍍鋅鋼管DN80以下采用絲扣連接，DN80以上采用卡箍連接。1、施工方法：由下而上進行安裝，先主管，后支管。2、技術要求：（1）嚴格按驗收規(guī)范進行選料施工，即排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接應采用45度三通或45度四通和90度斜三通和90度斜四通。主管與排出管端部的連接采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。生活污水管道的坡度應符合下表規(guī)定：管徑坡度坡度標準最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121250.0150.0101500.0100.0072000.0080.005（2）排水管道上的吊鉤或管箍固定在承重結構上，固定間距：橫桿不大于2M，立管不大于3M，立管底部的彎管外應設支墩。（3）由室內通向室外的排水管，井內引入管宜高出排出管或兩管相平，并有不小于90度的水流轉角。如跌落差大于300MM可不受角度的限制。檢查口與清掃口的設置按照圖紙和規(guī)范規(guī)定。暗裝和埋地管在隱蔽前做灌水試驗。灌水高度應不低于底層地面高度，所有排水管坡度按設計要求進行。（4）水平敷設的排水管安裝：先將托架按坡度載好，或載好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托到架子上，支管設在吊頂內，末端應設清掃口。支管安裝完后，可將衛(wèi)生器具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口進行封堵。立管垂直度必須控制在每米3MM以內。（5）雨水管道安裝：管道安裝方法同上述排水管安裝。雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結構上。雨水斗邊緣與屋面相接觸處嚴密不漏。雨水管道安裝后應作灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗位置。二、試驗排水管道安裝完畢后，對各部位支、吊、托架進行檢查。待檢查合格后，進行通水、通球、灌水相關試驗，并做好試驗記錄。（1）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于最低層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，檢驗方法為：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（2）排水管道交付使用前應進行沖洗，使管道通暢。（3）排水主立管及水一干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。五、室內采暖管道安裝工程一、施工準備(一)作業(yè)條件1、干管安裝：（本工程主要采用PB管，工作溫度為20-95攝氏度，熱熔連接，承壓1.0MPa）應在結構驗收后進入安裝，位于管井內的干管，應把管井內雜物清理干凈，安裝好支架，管井應粉刷完畢。2、立、支管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。二、質量要求(一)主控項目1、管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：1)水同向流動的熱水采暖管道和水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3，不得小于2；2)水逆向流動的熱水采暖管道和水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5；3)散熱器支管的坡度應為1，坡向應利于排氣和泄水。2、采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求：低區(qū)0.9MPa，高區(qū)1.2MPa。1)系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。2)系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。 (二)一般項目1、熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。2、鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定：鋼管管道焊口允許偏差項次項目允許偏差1焊口平直度管壁厚1Omm以內管壁厚142焊縫加強面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm長度連續(xù)長度25mm總長度(兩側)小于焊縫長度的101)熱水干管變徑應頂平偏心連接。2)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。3)膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。4)當采暖熱媒為60850C的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱石棉墊。5）管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。6）采暖管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定采暖管道安裝的允許偏差(nun)項次項目允許偏差1橫管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑100mm1全長(25m以上)管徑100mm1.5管徑100mm13管徑100rmn52立管垂直度(mm)每1m2全長(5m以上)1O3彎管橢圓率Dmax-DminDmax管徑100mm10管徑100mm8折皺不平度(mm)管徑100mm4管徑100mm5注：Dmax-Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。三、工藝流程安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調試四、操作工藝(一)安裝準備1、認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。2、按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等