上海電氣600MW發(fā)電機概述.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 上海電氣 600MW 發(fā)電機組 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 1 600MW 發(fā)電機結(jié)構(gòu)圖及設(shè)計規(guī)范 主要設(shè)計點 應(yīng)用技術(shù) 機座 整體式機座 冷卻器頂部背包式布置 鐵心 無取向硅鋼片 徑向風(fēng)道 分塊壓板 鐵心端部結(jié)構(gòu) 磁屏蔽及磁分路 鐵心支撐 彈性支撐 彈簧板隔振 水冷線圈 空心銅管 絕緣 多膠模壓 線圈端部 采用絕緣支架 絕緣錐環(huán)及灌樹脂的水龍帶緊固結(jié)構(gòu) 定子 絕緣瓷套端子 20kV 等級水內(nèi)冷結(jié)構(gòu) 冷卻方式 定子鐵心徑向氫冷 轉(zhuǎn)子斜流氫冷 定子繞組水內(nèi)冷 軸 高強度合金材料 護環(huán) 高強度 18Mn 18Cr 即剛度較大鋼鍛件 高 SCC 能力 軸振 小長徑 L D 比 轉(zhuǎn)子銅排 雙拼銅排 端蓋式軸承 可傾瓦型軸承 密封瓦 單環(huán)式 轉(zhuǎn)子 勵 發(fā)連接Butterfly 蝴蝶 結(jié)構(gòu) 密封油系統(tǒng) 發(fā)電機大部件 尺寸 m 長 寬 高重量 t 序 號 部件名稱數(shù)量 包裝 未包 裝 包裝 未包 裝 廠家名稱 發(fā)運 地點 運輸 方式 備 注 1發(fā)電機定子 1 臺 10 52 4 00 4 435345320 上海汽輪發(fā)電機有 限公司 上海 2 發(fā)電機轉(zhuǎn)子 1 臺 12 42 2 14 2 177766 上海汽輪發(fā)電機有 限公司 上海 3 靜態(tài)勵磁裝 置 1 臺 8400 1200 2503ABB 原裝進口上海 4 勵磁變壓器 3 臺 3800 2250 3300海南金盤上海 5 水系統(tǒng)組裝 裝置 1 套5 23 3 64 4 1312 69 2 上海汽輪發(fā)電機有 限公司 上海 6 油系統(tǒng)組裝 裝置 1 套4 08 3 23 2 838 56 2 上海汽輪發(fā)電機有 限公司 上海 7 氫氣冷卻器 2 只3 80 1 66 1 275 14 3 上海汽輪發(fā)電機有 限公司 上海 8 冷卻器外罩 2 只3 71 2 98 2 3014 112 4 上海汽輪發(fā)電機有 限公司 上海 9 端蓋4 件3 59 1 88 1 146 45 5 上海汽輪發(fā)電機有 限公司 上海 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 10 出線盒1 只3 43 2 65 3 7210 56 3 上海汽輪發(fā)電機有 限公司 上海 外購部件 序號設(shè)備 部件型號數(shù)量產(chǎn)地廠家名稱備注 1出線套管1 臺份蘇州蘇州變電設(shè)備廠 2氫氣冷卻器2 只上海上海順浩公司 3局部放電監(jiān)測儀W PD61 套廣州廣州昊致 4絕緣過熱監(jiān)測儀FJR IIA1 套北京華北電力技術(shù)公司 5靜態(tài)勵磁系統(tǒng)1 套ABB 原裝進口 6勵磁變3 臺海南金盤 7電流互感器TPY 0 2S24 只上海MWB 發(fā)電機儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)表 序號名 稱型式及規(guī)范數(shù)量單位廠家原產(chǎn)地備注 1空側(cè)直流啟動柜ZJ1STGC中國 2在線式氫氣純度分析儀7866 7872D1套HONEYWELL美國 3在線式氫氣濕度監(jiān)測儀HMT 364E1套VAISALA芬蘭 4漏氫檢測裝置LH15001套光力鄭州 5漏水檢測裝置YST1套哈電站元件廠哈爾濱 6隨機提供所有一次元件1套STGC上海 7局部放電監(jiān)測儀W PD61套廣州昊致廣州 8絕緣過熱監(jiān)測器 FJR A 1套華力電力技術(shù)北京 氫氣系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)表 序號名 稱型 式數(shù) 量單 位 備 注 1發(fā)電機機殼內(nèi)最大氫氣壓力0 5MPa g 2氫氣壓力允許變化范圍0 38 0 44MPa g 3發(fā)電機機殼內(nèi)額定氫氣純度95 4發(fā)電機機殼內(nèi)最小氫氣純度90 5漏氫量保證值 在額定氫壓下 11Nm3 24h 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 6氫系統(tǒng)裝置制造廠 國別STGC 中國 7氫系統(tǒng)裝置型式部分集裝式 8氫系統(tǒng)裝置尺寸 長 寬 高 1600 800 400 mm 氫氣系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)表 需要氣體容積 Nm3 需要的氣體置 換 運 行 運行狀態(tài)停止狀態(tài) 估計需要的 時間 小時 二氧化碳用二氧化碳 純度為 98 驅(qū)除空氣V 135V 1354 5 氫 氣用氫氣 純度為 99 驅(qū)除二氧化碳V 225V 2253 4 氫 氣氫氣壓力提高到 0 4MPa g V 360V 3602 3 二氧化碳用二氧化碳 純度為 98 驅(qū)除氫氣V 180V 1805 6 電壓和頻率變化范圍 發(fā)電機在額定功率因數(shù)下 電壓變化范圍為 5 頻率變化范 圍為 3 時 能連續(xù)輸出額定功率 各部分溫升符合國標和 IEC 相關(guān)標準要求 按照土耳其 APK359 標準滿足下表所列要求 允 許 運 行 時 間 頻率 Hz 年累計時間 分 每次持續(xù)時間 秒 3 51 5 48 5 Hz 連續(xù)運行 4 48 Hz 120 1200 5 47 5 Hz 60 600 5 47 5 Hz 10 10 勵磁系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)表 序號名 稱單 位設(shè)計值試驗值保證值備注 1整流柜 型號 整流方式可控硅整流 額定電流 柜A1750 功率放大器組數(shù)組5 并聯(lián)支路數(shù)5 可控硅元件額定電流時結(jié)溫 85 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 序號名 稱單 位設(shè)計值試驗值保證值備注 額定正向平均電流A2300 額定反向峰值電壓V4300 2磁場斷路器 型號HPB60 82S 額定電壓V2000 額定電流A6000 最大斷流能力kA75 開斷弧壓V 2800 3AVR 性能 電壓調(diào)整范圍 30 110 手動調(diào)整范圍 10 130 調(diào)整偏差 精度 0 5 4勵磁變壓器 型式干式 容量kVA 3 2200 初級kV20 次級V880 頻率HZ50 相數(shù)單相 連接方式 Y 11 絕緣方式F 溫升按 B 級考核 冷卻方式 AN AF 容量按 AN 考核 絕緣耐受電壓kV35 高壓側(cè)kV170 工頻耐受電壓 一分鐘 高壓側(cè)kV70 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 序號名 稱單 位設(shè)計值試驗值保證值備注 低壓側(cè)kV5 防護等級IP21 效率 99 阻抗電壓 8 正序阻抗 8 零序阻抗 8 高壓繞組電阻 0 32 勵磁電流A0 22 噪聲水平dB 70 發(fā)電機組的年運行小時數(shù)不小于 7800 小時 具有年利用小時數(shù)有不小于 6500 小時的能 力 大修間隔不少于五年 小修間隔為每年一次 機組負荷模式如下 負荷 小時 年 100 額定功率 3500 75 額定功率 2300 50 額定功率 1000 40 額定功率 1000 4 2 6 氫氣系統(tǒng)技術(shù)要求氫氣系統(tǒng)技術(shù)要求 4 2 6 1 發(fā)電機氫冷系統(tǒng) 含置換介質(zhì)系統(tǒng) 及氫氣壓力自動控制裝置能滿足發(fā)電機充氫 自動補氫 排氫及中間氣體介質(zhì)置換工作的要求 能自動監(jiān)測和保持氫氣的額定壓力 規(guī)定 純度及冷氫溫度等 4 2 6 2 發(fā)電機氫冷系統(tǒng)為閉式氫氣循環(huán)系統(tǒng) 熱氫通過發(fā)電機的氫氣冷卻器由冷卻水冷卻 4 2 6 3 氫氣進入發(fā)電機前和在運行中必須干燥 發(fā)電機應(yīng)設(shè)置冷凍式氫氣干燥器 設(shè)有氫 氣濕度在線檢測儀 干燥裝置保證在額定氫壓下機內(nèi)氫氣露點不大于 5 同時又不低于 25 干燥器氫氣處理量不小于 100Nm3 h 當發(fā)電機內(nèi)氫氣露點超過要求時 應(yīng)報警并采 取措施 發(fā)電機充 補氫氣的露點 50 4 2 6 4 發(fā)電機設(shè)置液位檢測報警裝置 4 2 6 5 為了測量冷氫和熱氫溫度 氫氣冷卻器共埋置 4 個 Pt100 熱電阻 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 4 2 6 6 兩側(cè)氫氣冷卻器冷卻水流量分別由兩個閥門站分路控制 氫氣冷卻器進出水管路對 稱布置 4 2 6 7 發(fā)電機氫冷系統(tǒng)及氫氣控制裝置的所有管道 閥門 有關(guān)的設(shè)備裝置及其正反法蘭 附件均由供方供貨 材質(zhì)為 1Cr18Ni9Ti 并使布置便于運行操作 監(jiān)視和維護檢修 4 2 6 8 發(fā)電機氫氣純度設(shè)有防爆型傳感器并設(shè)有就地指示外 還設(shè)置輸出到遠方指示及報 警輸出接點 4 2 6 9 確保系統(tǒng)完整提供下列設(shè)備 氫氣控制裝置 包括兩個減壓閥 一個壓力計和兩個壓力變送器 用于控制發(fā)電機內(nèi)部氫氣 壓力 氫和二氧化碳置換 1 二氧化碳加熱裝置 2 氫氣干燥裝置 3 閥門 管接頭等附件 4 測量和控制儀表 1 氫氣露點 溫度在線監(jiān)測儀和報警接點 2 氫氣純度分析儀 帶遠 近報警訊號 3 壓力指示器及報警信號接點 4 漏氫監(jiān)測和報警裝置 5 用于控制氫冷卻器冷卻水流量的氫氣溫度信號接點 6 局部放電監(jiān)測儀 4 2 7 密封油系統(tǒng)密封油系統(tǒng) 4 2 7 1 密封油系統(tǒng)滿足發(fā)電機在正常運行 起動 停機 盤車 充氫置換等工況下均能密 封住機內(nèi)氣體的要求 并使壓差穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi) 且不應(yīng)有密封油漏入發(fā)電機內(nèi) 4 2 7 2 密封油系統(tǒng)采用集裝式 方便檢修 4 2 7 3 密封油系統(tǒng)配備性能良好的壓差閥和平衡閥 進口 4 2 7 4 密封油中的含水量不大于 50mg L 4 2 7 5 密封瓦結(jié)構(gòu)采用雙流環(huán)式 4 2 7 6 密封油冷卻器設(shè)計冷卻水溫 35 4 2 7 7 潤滑油回油管上裝設(shè)視流窗 以便觀察回油 4 2 7 8 油泵電動機采用防護型 電機 AC 防護等級 IP54 直流電機 IP44 4 2 7 9 密封油油源取自汽輪機潤滑油 需方應(yīng)考慮油質(zhì)滿足國標的要求 4 2 7 10 設(shè)備 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 1 雙流環(huán)式油密封系統(tǒng) 2臺100 容量交流電動機帶動的氫側(cè)密封油泵 1臺100 容量交流電動機帶動的空側(cè)密封油泵 1臺100 容量直流電動機帶動的空 側(cè)備用密封油泵 自動補排油調(diào)節(jié)閥 發(fā)電機軸承油循環(huán)油箱 油過濾器 2臺氫側(cè)密封油冷卻器和2臺空側(cè)密封油冷卻器 氫 油分離器 冷卻器的測溫元件 包括連接到發(fā)電機的全部管道 閥門 注 其中平衡閥和差壓閥為進口 過濾器 溫度計 密封油壓計 變送器 和就地儀表等 2 密封油系統(tǒng)排油煙裝置 2 100 4 2 8 定子冷卻水系統(tǒng)技術(shù)要求定子冷卻水系統(tǒng)技術(shù)要求 4 2 8 1 定子冷卻水系統(tǒng)供發(fā)電機定子繞組冷卻 為閉式獨立水系統(tǒng) 采用集裝式結(jié)構(gòu) 冷 卻器冷卻水設(shè)計進水溫度 35 4 2 8 2 定子外部水系統(tǒng)中的所有接觸水的元器件及管道均采用不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 材料 密 封墊圈采用聚四氟乙稀 4 2 8 3 定子水系統(tǒng)中水泵 冷水器 濾水器各設(shè) 2 臺 互為備用 每臺冷卻器都按照機組 最大負荷設(shè)計流量 最高水溫 并按 5 管子堵塞的情況來設(shè)計 4 2 8 4 發(fā)電機內(nèi)冷卻水進水管應(yīng)裝壓力表 差壓開關(guān)和流量測量裝置 為了確保斷水保護 動作信號的可靠性 設(shè)置 3 只水流量極低開關(guān) 4 2 8 5 冷卻器有溫度自動控制裝置 4 2 8 6 水系統(tǒng)配有 10 容量的離子交換器及其流量計 電導(dǎo)儀 壓力表及溫度計 4 2 8 7 定子水箱按壓力容器設(shè)計 制造 水箱排空管上裝有氣敏元件測氫濃度報警 4 2 8 8 水系統(tǒng)設(shè)置自動補水和水箱水位報警裝置 4 2 8 9 水系統(tǒng)設(shè)有加熱裝置 以保證定子進水溫度不低于氫溫 防止發(fā)電機內(nèi)部結(jié)露 4 2 8 10 提供完整的控制和報警裝置并分別備有遠程 就地的信號設(shè)備 4 2 8 11 水系統(tǒng)的管道有定子線圈反沖洗和排水管及閥門 能方便地對定子線圈進行反沖 洗 反沖洗管道上加裝打孔的不銹鋼過濾網(wǎng) 發(fā)電機線圈冷卻水質(zhì)透明純凈 無機械混雜物 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 電導(dǎo)率 25 0 5 1 5 s cm 定子線圈獨立水系統(tǒng) PH 值 7 0 9 0 硬度 2 mol L 定子冷卻水系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)表 序號名 稱型式數(shù)量單位容量位置備注 1尺寸 長 寬 高 集裝式1m 5 3 4 3 7 2全套泵組重量1kg500 3儲水容量1m32 7 4冷卻水總?cè)萘縨3約 6 5泵組數(shù)量和功率2kW55 6每臺冷卻器管子數(shù)量 面積根 m2582 91 5 7冷卻器型式 面積管殼式91 5 8發(fā)電機額定條件下冷卻水流量m3 h105 9冷卻水壓與發(fā)電機氫壓的壓差MPa g 0 035 10 通過泵組的冷卻水是否要經(jīng)過處理 和過濾 是 11定子線圈內(nèi)冷卻水入口最高溫度 50 12定子線圈內(nèi)冷卻水性質(zhì)除鹽水 13系統(tǒng)材料1Cr18Ni9Ti 水泵1Cr18Ni9Ti 管道1Cr18Ni9Ti 熱交換器1Cr18Ni9Ti 熱交換器管子1Cr18Ni9Ti 集箱1Cr18Ni9Ti 14加熱器1Cr18Ni9Ti 電動機技術(shù)數(shù)據(jù)表 序號名 稱 定子 冷卻水泵 氫側(cè) 密封油泵 空側(cè)密封 油泵 氫側(cè) 備用油泵 空側(cè) 備用油泵 氫油分離箱排 氫風(fēng)機 1 設(shè)備 電動機名 稱 交流電動機交流電機直流電機異步電動機 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 序號名 稱 定子 冷卻水泵 氫側(cè) 密封油泵 空側(cè)密封 油泵 氫側(cè) 備用油泵 空側(cè) 備用油泵 氫油分離箱排 氫風(fēng)機 2數(shù)量 型號2 Y250M1 112M1 Y160M1 112M1 ZBL42 YB100L 3安裝位置室內(nèi)室內(nèi)室內(nèi)室內(nèi)室內(nèi)室內(nèi) 4 銘牌功率 kW 554154153 5 額定電壓 V 相 數(shù) 400 3400 3400 3400 3220 DC400 3 6轉(zhuǎn)速 r min 297014401450150014502880 7軸 55 28 38 28 38 28 8聯(lián)軸器負荷 正常負荷41 0539 839 81 6 最大負荷483 612 23 612 22 3 9推力負荷 常態(tài) 向上或 向下 無無無無無無 瞬態(tài) 向上或 向下 無無無無無無 10 最高環(huán)境溫度 404040404040 11滿載電流 A 1038 829 420 5766 4 堵轉(zhuǎn)電流 A 72161 6205 8806366744 8 12溫升 808080808080 13殼體IP54IP54IP54IP54IP54IP54 14密封定子繞組 15絕緣等級FFFFFF 運行規(guī)程內(nèi)容 5 2 6 啟動方式下大約啟動時間見下表 點火 汽機沖轉(zhuǎn) min 汽機沖轉(zhuǎn) 并網(wǎng) min 并網(wǎng) 滿負荷 min 總啟動時間 min 冷態(tài)啟動100177200477 溫態(tài)啟動6020116196 熱態(tài)啟動35154696 極熱態(tài)啟動7 51543 566 5 2 7 各種啟動方式下升負荷控制速率及時間表 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 5 ECR min min 30 ECR min min 50 ECR min min 總時間 min 冷態(tài) 30 0 5 50min 20 1 0 20min 30 1 0 50min 200 溫態(tài) 15 0 7 36min 20 1 0 20min 0 2 0 25min 116 熱態(tài) 2 1 5 17min 7 5 3 0 7min 0 4 0 50min 46 極熱態(tài) 2 1 5 17min 7 5 3 0 7min 0 5 0 10min 43 5 發(fā)電機系統(tǒng)運行限額發(fā)電機系統(tǒng)運行限額 1 3 1 發(fā)電機系統(tǒng)運行限額及溫度不得超過下表限額 序號名稱單位正常值高限低限跳閘值 1 額定容量 MVA666 7 2 額定功率 MW600 3 發(fā)電機額定電流 A19245 4 發(fā)電機額定電壓 kV20 5 周波 Hz50 0 5 6 定子鐵芯溫度 120 7 定子線棒層間溫度 90 8 定子線棒最大溫差 同類水支路 K 8 出水 10 層間 8 出水 10 層間 12 出水 14 層間 9 定子線圈冷卻水進水溫度 45 50 5342 10 定子線圈總水管出水溫度 80 8590 11 定冷水流量 m3 h1058473 5 12 定子鐵芯及磁屏蔽處溫度 120 13 轉(zhuǎn)子繞組溫度 110 電阻法 14 氫氣壓力 MPa0 40 540 3 15 氫氣純度 9590 16 氫冷器冷卻水壓 MPa0 3 0 05 0 8 17 冷氫溫度 40 48 5040 18 熱氫溫度 45 80 80 19 氫冷器進水溫度 3538 20 密封油進油溫度 40 49 4940 21 額定氫壓下氫氣濕度 g m3 2 4 10 22 漏氫量 Nm3 day11 3 23 25 時的導(dǎo)電率 s cm 0 5 1 5 5 24 25 時的 PH 值6 8 25 25 時的硬度 mol l 2 10 26 銅化合物含量 g l 40 27 發(fā)電機軸振 mm 0 080 1270 254 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 2 維護檢查與測試 序 號 維 護 測 錄 項 目周 期 1 轉(zhuǎn)子軸振及軸承座振動每班一次 2 定子槽內(nèi)層間溫度 溫差和水支路出水口溫度及溫差每小時一次 3 軸瓦鎢金溫度每班一次 4 軸承回油溫度 每班一次 5 氫氣側(cè)及空氣側(cè)密封進油壓力每班一次 6 氫氣側(cè)及空氣側(cè)密封進油溫度每班一次 7 機內(nèi)氫氣壓力每班一次 8 機座內(nèi)氫氣純度每班一次 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 9 機座內(nèi)氫氣濕度及補充的氫氣濕度每班一次 10 漏氫率每天測算一次 11 冷氫溫度每班一次 12 定子繞組內(nèi)冷水電導(dǎo)率每班一次 13 定子繞組內(nèi)冷水流量每班一次 14 定子繞組內(nèi)冷水進出水壓力每班一次 15 定子繞組內(nèi)冷水進出水溫度每班一次 16 定子內(nèi)冷水水箱氣表排氣流量每班一次 17 定子內(nèi)冷水冷卻器進出口壓降 含過濾器進出口壓降 每班一次 18 每個氫氣冷卻器冷卻水進出口壓降每班一次 19 密封油冷卻器進出口壓降 包括油過濾器進出口壓降 每班一次 20 勵端軸承 密封支座及外擋油蓋等絕緣電阻 按附圖 A 8 每月一次 臨時停機時至少一次 21 轉(zhuǎn)子軸電壓 帶勵磁負荷時測 啟動及停機各一次 每月至少一 次 22 設(shè)定轉(zhuǎn)子接地自動檢測每班一次 23 定子及轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻停機時定期測 24 定子槽內(nèi)測溫元件對地電位 檢查電腐蝕 每月一次 25 分相隔離封閉母線外套內(nèi)氫含量停機時定期測 日常周期性維護 機械損傷零部件松弛磨損 漏氫 油和水 電弧損傷 不正常的噪聲不正常局部發(fā)熱 第六節(jié)第六節(jié) 發(fā)電機運行中的監(jiān)視 檢查和維護發(fā)電機運行中的監(jiān)視 檢查和維護 8 6 1 發(fā)電機正常運行方式 8 6 1 1 發(fā)電機按照制造廠銘牌規(guī)定參數(shù)運行的方式 稱為額定運行方式 發(fā)電機可在這 種方式下長期連續(xù)運行 8 6 1 2 發(fā)電機在下列情況下輸出額定出力 1 冷氫溫度不大于 46 2 氫冷卻器冷卻水進水溫度不大于 35 3 定子繞組定冷水進水溫度不大于 50 4 氫壓不低于額定值 氫氣純度不低于 95 8 6 1 3 發(fā)電機在上述情況下 在出力曲線范圍內(nèi)能在功率因數(shù) 0 95 下帶額定負荷長期連 續(xù)運行 8 6 1 4 發(fā)電機在額定功率因數(shù)下 電壓變化范圍為 5 頻率變化范圍為 50 0 5Hz 時 能連續(xù)輸出額定功率 8 6 2 發(fā)電機各部分溫度監(jiān)視及運行規(guī)定 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 8 6 2 1 發(fā)電機氫氣進風(fēng)溫度一般運行在 40 48 之間 其溫度應(yīng)低于發(fā)電機對應(yīng)的進水 溫度 各組氫氣冷卻器出風(fēng)處冷氫溫差要控制在 2K 之內(nèi) 氫氣冷卻器的進風(fēng)溫度 即發(fā)電 機出風(fēng)溫度或熱氫溫度 在正常運行時應(yīng)維持在 45 80 之間 8 6 2 2 正常運行時 發(fā)電機定子冷卻水進水溫度一般維持在 45 50 之間 8 6 2 3 發(fā)電機運行于額定氫壓下 當 1 4 氫氣冷卻器退出運行時 發(fā)電機負荷應(yīng)降至 80 額定負荷及以下繼續(xù)運行 此時 冷氫溫度最高允許值為 48 8 6 2 4 正常運行時 定子線圈各線棒出水溫度及冷卻水總出水管出水溫度均不得大于 80 8 6 2 5 正常運行時 氫冷卻器進水溫度不得超過 35 8 6 2 6 正常運行時 發(fā)電機定子線圈溫度不得超過 90 8 6 2 7 發(fā)電機定子線圈槽內(nèi)任何兩個上下層線棒出水溫差達 12K 或任何線棒層間測溫 元件溫差達 14K 或任何一個出水測溫元件溫度達到 90 不允許發(fā)電機繼續(xù)高溫運行 應(yīng) 立即降負荷使溫差或溫度低于限值以便核實讀數(shù)的真?zhèn)?如確認屬繞組內(nèi)部問題 應(yīng)立即解 列發(fā)電機并查明原因 8 6 2 8 發(fā)電機定子鐵芯及磁屏蔽處溫度不得大于 120 8 6 2 9 發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組溫度不得大于 110 電阻法 8 6 2 10 電阻法測量轉(zhuǎn)子繞組溫度應(yīng)采用 0 2 級的電壓表和電流表 按下式計算 T2 234 5 T1 R2 R1 234 5 式中 T2 轉(zhuǎn)子繞組熱態(tài)溫度 T1 轉(zhuǎn)子繞組冷態(tài)溫度 R1 轉(zhuǎn)子繞組冷態(tài)直 流電阻 R2 轉(zhuǎn)子繞組熱態(tài)直流電阻 8 6 3 發(fā)電機過負荷能力及運行規(guī)定 8 6 3 1 發(fā)電機定子具有一定的短時過負荷能力 從額定工況下的穩(wěn)定溫度起始 能承受 1 3 倍額定定子電流下運行至少一分鐘 允許的電樞電流和持續(xù)時間 直到 120 秒 如下 時間 s 103060120 電樞電流 226154130116 8 6 3 2 在額定工況穩(wěn)定溫度下 發(fā)電機勵磁繞組能在勵磁電壓為 125 額定值下運行至少 一分鐘 允許的勵磁電壓與持續(xù)時間 直到 120 秒 如下 時間 s 103060120 勵磁電壓 208146125112 8 6 4 發(fā)電機正常運行時 定子三相電流應(yīng)平衡 各相電流之差不得超過額定值的 10 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 同時最大一相電流不得大于額定電流 本型發(fā)電機的性能允許長時間運行的穩(wěn)態(tài)負序能力為 標么值 10 即長期穩(wěn)定運行其負序電流不得大于額定值的 10 而發(fā)電機允 2 I 許短時間運行的暫態(tài)負序能力為 10s 2 2 I t 8 6 5 發(fā)電機定子電壓變化時的運行規(guī)定 8 6 5 1 發(fā)電機定子電壓允許在額定值的 5 范圍內(nèi)變動 當功率因數(shù) 周波為額定時 發(fā)電機允許在額定容量運行 即當發(fā)電機定子電壓高于或低于額定值的 5 時 其定子電流 允許在 5 范圍內(nèi)變化 但應(yīng)當監(jiān)視發(fā)電機各部位溫度均未超限 8 6 5 2 當發(fā)電機的電壓下降到額定值的 95 以下時 定子電流長期允許的數(shù)值 仍不得 超過額定值的 105 即當定子電壓 19kV 時 其定子電流不應(yīng)超過 20207A 8 6 5 3 發(fā)電機最高運行電壓不得大于額定值的 110 22kV 最低運行電壓不得小于額 定值的 90 18kV 并應(yīng)滿足廠用母線電壓的要求 8 6 5 4 發(fā)電機連續(xù)運行時 電壓 頻率 標幺值 比值不得大于 1 05 8 6 6 發(fā)電機進相運行規(guī)定 可根據(jù)發(fā)電機各項參數(shù)及系統(tǒng)調(diào)度令來確定是否可以進相運行 8 6 7 勵磁系統(tǒng)運行方式 8 6 7 1 勵磁系統(tǒng)組成 本系統(tǒng)主要由機端勵磁變壓器 可控硅整流裝置 自動電壓調(diào)節(jié) 器 AVR 滅磁和過電壓保護裝置 起勵裝置 必要的監(jiān)測 保護 報警輔助裝置等組成 8 6 7 2 發(fā)電機勵磁電流的供給方式 勵磁變壓器從發(fā)電機機端取得交流電源 經(jīng)變壓后 送至可控硅整流裝置 后者在 AVR 的調(diào)節(jié)下 將整流后的直流電源經(jīng)集電環(huán)和碳刷供給發(fā)電 機轉(zhuǎn)子繞組 8 6 7 3 可控硅整流裝置并聯(lián)支路數(shù)為 5 可實現(xiàn) N 2 冗余 不考慮強勵時 即當有 1 支路退出運行時 可滿足發(fā)電機強勵和 1 1 倍額定勵磁電流運行的要求 當有 2 支路退出運 行時可滿足發(fā)電機 1 1 倍額定勵磁電流運行的要求 詳細情況請見下表 4 5 支路并聯(lián)運行3 支路并聯(lián)運行1 2 支路并聯(lián)運行 1 正常運行方式 2 發(fā)電機可帶額定負荷 3 允許強勵 1 非正常運行方式 2 發(fā)電機可帶額定負荷 3 不允許強勵 發(fā)電機跳閘 8 6 7 4 正常運行時 AVR 采用自動雙通道運行 電力系統(tǒng)穩(wěn)定器 PSS 一般也應(yīng)按調(diào)度 要求投入運行 8 6 7 5 勵磁系統(tǒng)控制方法 正常運行時 從集控室通過 DCS 控制命令遠控操作 直接安 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 裝在勵磁系統(tǒng)前面板上的就地控制屏 LCP 僅在調(diào)試 試驗或緊急控制時使用 8 6 7 6 當發(fā)電機機端電壓降至 90 額定值以下時 勵磁系統(tǒng)將自動實現(xiàn)強勵 強勵時間 為 10s 8 6 8 發(fā)電機氫氣系統(tǒng)監(jiān)視及運行規(guī)定 8 6 8 1 正常運行時 發(fā)電機氫氣純度應(yīng)不小于 95 當純度降到 95 以下 或氣體混合 物的含氧量超過 1 2 時 應(yīng)及時排污補氫 8 6 8 2 正常運行時 額定氫壓下 氫氣濕度一般運行在 2 4g m3 當高于 10g m3應(yīng)報警 如將機內(nèi)濕度折算到大氣壓力下應(yīng)控制露點溫度在 5 25 之間 供氫的濕度不得高于 35 之露點溫度 8 6 8 3 發(fā)電機正常運行中氫氣干燥器應(yīng)投入運行 8 6 8 4 發(fā)電機額定氫壓為 0 4Mpa 最低運行氫壓為 0 3MPa 最高運行氫壓為 0 54Mpa 8 6 8 5 現(xiàn)場要常備足夠的 CO2氣體 以備緊急排氫時用 8 6 8 6 機內(nèi)氫壓下降較快時 須及時查找系統(tǒng)漏點 并開啟屋頂風(fēng)機以防積氫 如在定 冷水系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)大量氫氣 應(yīng)立即停機查找定冷水系統(tǒng)的漏點 8 6 9 發(fā)電機定子冷卻水質(zhì)應(yīng)符合下列要求 8 6 9 1 水質(zhì) 純凈透明 無機械混合物 8 6 9 2 導(dǎo)電率 25 時 0 5 1 5 s cm 5 s cm 時為 高 報警 9 5 s cm 時為 高高 報警 8 6 9 3 硬度 25 時 2 mol L 8 6 9 4 PH 值 25 時 6 0 8 0 8 6 9 5 含 NH3值 微量 8 6 10 正常運行時 發(fā)電機定子冷卻水流量為 105m3 h 定子繞組兩端的計算水壓降維持 在 0 15 0 20Mpa 當達到 80 額定流量所對應(yīng)的壓降值時報警 當達到 70 額定流量所 對應(yīng)的壓降值時 則延時 30s 跳閘 8 6 11 正常運行時 發(fā)電機軸振應(yīng)不大于 0 08mm 當達到或超過 0 127mm 時報警 達到 或超過 0 254mm 時跳閘 8 6 12 絕緣監(jiān)督 8 6 12 1 發(fā)電機開機前和停機后應(yīng)分別測量定子 轉(zhuǎn)子回路絕緣電阻值并作記錄 停機間 隔不足 24 小時 則開機前可以不測 若測量結(jié)果較前次有顯著的降低 應(yīng)查明原因?qū)⑵湎?除 8 6 12 2 發(fā)電機定子繞組絕緣電阻 繞組通水前 采用 2500V 搖表測量 在環(huán)境溫度為 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 25 時應(yīng)不小于 500M 1 分鐘值 吸收比 1 3 1 分鐘 15 秒 極化指數(shù) 2 0 10 分 鐘 1 分鐘 其中極化指數(shù)由檢修人員測量 運行人員查證并收集數(shù)據(jù) 各相絕緣電阻差異 倍數(shù)不大于 2 定子繞組絕緣測量結(jié)果不得低于前次測量結(jié)果的 1 3 1 5 否則應(yīng)查明原 因并設(shè)法消除 如定子絕緣極化指數(shù) 2 而吸收比又 1 6 說明定子絕緣已受潮 應(yīng)查明 原因并設(shè)法消除 8 6 12 3 發(fā)電機定子繞組通水后 測得其絕緣電阻應(yīng) 1 M 8 6 12 4 發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻 采用 500V 搖表測量 在環(huán)境溫度為 25 時應(yīng)不小于 10M 1 分鐘 否則應(yīng)查明原因并設(shè)法消除 測量轉(zhuǎn)子繞組絕緣前 應(yīng)檢查滅磁開關(guān)已斷 開 以確?？煽毓璧陌踩?8 6 12 5 以下設(shè)備絕緣電阻的測量 應(yīng)由檢修人員執(zhí)行 運行人員收集并確認數(shù)據(jù) 1 采用 500V 試驗電壓測量發(fā)電機軸承絕緣 密封支座及中間環(huán)絕緣 在轉(zhuǎn)軸與汽輪 機對接前 應(yīng) 10M 通油后應(yīng) 1M 在轉(zhuǎn)軸與汽輪機對接后 其值應(yīng) 1M 在接線 板端子上測 2 采用 500V 試驗電壓測量集電環(huán)裝置絕緣 應(yīng) 10M 3 采用 250V 試驗電壓測量電阻測溫元件絕緣 應(yīng) 5M 4 采用 500V 試驗電壓測量端部鐵芯及軸瓦熱電偶絕緣 應(yīng) 100M 5 采用 1000V 試驗電壓測量定子穿芯螺桿絕緣 應(yīng) 100M 8 6 12 6 機組運行期間對勵端軸承絕緣的監(jiān)督 1 本型發(fā)電機的勵端軸承為雙層絕緣 在機組各轉(zhuǎn)軸對接后或在運行中和未停車時 均能測量絕緣電阻 在測試端子上測量 2 在機組運行期間 由檢修人員采用 1000V 試驗電壓定期測量軸承對地絕緣電阻 每月一次并作記錄 3 運行人員應(yīng)于每月第一周星期二第二班收集并確認數(shù)據(jù)一次 4 預(yù)期絕緣電阻值應(yīng) 1M 如 0 5 M 將會導(dǎo)致軸電流通過而損壞軸承 因此 應(yīng)匯報值長 停機處理 8 6 13 發(fā)電機運行中的檢查 8 6 13 1 發(fā)電機正常運行中應(yīng)保持各自動和保護裝置工作完好 應(yīng)嚴格監(jiān)視 調(diào)節(jié)發(fā)電機 在正常參數(shù)范圍內(nèi)穩(wěn)定運行 8 6 13 2 發(fā)電機正常運行中 應(yīng)對發(fā)變組回路中的重要電氣參數(shù)每小時抄錄一次 發(fā)電機 定子線圈及出水巡測溫度 定子鐵芯溫度 發(fā)電機氫氣進出風(fēng)溫度 氫氣冷卻器進出水溫度 發(fā)電機內(nèi)氫氣濕度和純度等參數(shù) 每小時檢查并選抄一次 并且應(yīng)結(jié)合運行工況進行分析比 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 較 發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因 采取措施 8 6 13 3 發(fā)電機正常運行中 應(yīng)按巡回檢查制度對一 二次回路進行檢查 重點檢查項目 如下 1 發(fā)電機本體及附近清潔無雜物 無漏水 漏油 漏氫現(xiàn)象 2 發(fā)電機本體各部分聲音正常 無異常振動 振動值不超過 0 08mm 3 發(fā)電機大軸接地良好 軸碳刷接觸良好 無火花 碳刷不短于限額線 4 發(fā)電機各部溫度正常 無局部過熱現(xiàn)象 進 出水溫 氫溫正常 無異臭 5 氫氣在線監(jiān)測儀運行正常 各顯示值在規(guī)定范圍內(nèi) 機殼內(nèi)氫氣壓力 純度 溫度 濕度各參數(shù)符合規(guī)定的要求 6 漏氫檢測裝置運行正常 無漏氫超量信號 7 發(fā)電機出口封閉母線微正壓裝置 或空氣循環(huán)干燥裝置 運行正常 封閉母線無振 動 放電 局部過熱現(xiàn)象 8 發(fā)電機出口 TV 中性點接地裝置完好 前后柜門關(guān)好 無振動 放電 噪音等異常 狀況 9 發(fā)變組保護裝置運行正常 無異常報警信號 10 發(fā)電機出口斷路器的 SF6 氣壓 儲能指示正常 11 發(fā)電機絕緣過熱監(jiān)察裝置運行正常 12 勵磁系統(tǒng)運行正常 無異常報警信號 13 勵磁系統(tǒng)的絕緣合格 無接地的現(xiàn)象 14 發(fā)電機勵磁回路碳刷 滑環(huán)檢查內(nèi)容 發(fā)電機滑環(huán)碳刷接觸良好 接觸面無環(huán)火 碳刷不跳躍 不碎裂 上下活動自如 碳刷均壓彈簧安裝牢固 壓力適當 彈簧無裂紋及斷裂現(xiàn)象 無過熱 冒火 卡澀現(xiàn) 象 碳刷不短于限額線 碳刷和刷辮不發(fā)熱變色 刷辮無斷股 根部不松動 碳刷型號相 同 當運行中的碳刷頂部磨損到其頂部僅高出刷盒頂部約 3mm 必須聯(lián)系檢修立即更換 刷握無裂紋 清潔 與滑環(huán)間隙在 1 2mm 滑環(huán)清潔 圓整 無劃傷和發(fā)熱痕跡 15 勵磁變壓器運行正常 無振動 異聲 過熱現(xiàn)象 溫控器及風(fēng)機工作正常 2 1 日常周期性維護 注意事項 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 a 絕緣水管會滲氫 正常運行情況下 水箱氣表的讀數(shù)為每天約 5ft3 0 14m3 當水箱氣表的讀數(shù)為每天 20ft3時 0 57m3 需計劃停機 排查漏點 當水箱氣表讀數(shù)為每天 400ft3 11 3m3 時 立即停機排查漏 點 b 充氫狀態(tài) 空氣側(cè)回油箱的排風(fēng)機工作 c 當封母外套內(nèi)氫氣超過 1 應(yīng)立即查明原因并消除之 d 監(jiān)視軸密封 如漏氫量突然增加 必須立即查原因消除 e 運行超過 2 個月以上 如停機建議正反沖洗 f 若定子線圈溫度或溫差明顯升高 應(yīng)減負荷使溫度不超過報警值 并加強監(jiān) 視或停機檢查 g 電導(dǎo)率突然增大時應(yīng)立即檢查水冷卻器有無漏水 h 冬季停機時維持在 5 以上 i 嚴格控制氫的濕度 嚴格控制油中含水量及雜質(zhì) 2 2 檢修 短期停機檢修 小修 或 臨修 a 兩次大修之間 每年可安排 小修 或臨修 b 小修及臨修時不抽出轉(zhuǎn)子 不打開端蓋而爬入機內(nèi)檢查 直觀檢查機內(nèi)有無漏油 漏水 機械損傷 松弛磨損 電弧損傷 不正常 局部發(fā)熱而變色等 必要時打開上端蓋觀察定子端部固定 如有無松動 有無黃粉 螺絲緊度 鼻端部絕緣有無剝離 檢查風(fēng)葉間隙 擋油環(huán)間隙 c 如拆卸回裝注意密封支座及中間環(huán)分半?yún)^(qū)兩側(cè)帶 型的密封墊圈 以免導(dǎo) 致漏氫 漏油和低絕緣電阻 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 d 利用停機核對定子各溫度檢測的準確性 e 在小修及臨修時不作交流或直流耐電壓 但測絕緣電阻和電阻值 f 在小修或臨修時如發(fā)現(xiàn)定子總進出水管水壓降明顯增加 應(yīng)正反沖洗水支路 如氫冷器散熱明顯下降或有漏水現(xiàn)象 拆開蓋板清洗 g 待全部檢修完畢 全部回裝后作氣密試驗 3 計劃檢修 計劃停機全面檢修 大修 a 新機投運一年后應(yīng)停機作首次全面檢修 b 一般檢修期 4 年一次 大修時 應(yīng)打開端蓋 拆除勵磁機或集電環(huán)軸 發(fā) 電機全面解體 拆除發(fā)電機轉(zhuǎn)子 外擋油蓋 軸承 密封支座 導(dǎo)向葉片座 冷卻器 出線盒除外 等零部件 并對所有輔助系統(tǒng)進行全面檢修 c 制定全面檢修規(guī)劃 其內(nèi)容應(yīng)包括 全面直觀維護檢查 全面維護測試 必要的檢修工作 d 檢修規(guī)劃 記錄停機前運行狀況 主要零部件拆除前狀況 特別是測錄拆 開前軸系對中或找正實際工況 供回裝時分析參考 3 1 全面直觀維護檢查 a 除機座及出線盒保留外 其它部件按安裝逆程序拆除 定子檢查 端部和連接線固定 槽楔松緊 鐵心內(nèi)外圓 齒壓板 磁屏 蔽以及鐵心端部包括穿心螺桿螺母及其下絕緣墊圈和絕緣套筒等 特別 留意有無過熱變色和黃粉 松動 磨損等跡象 b 轉(zhuǎn)子檢查 有無過熱 導(dǎo)電桿緊度 風(fēng)葉 軸頸表面和聯(lián)軸器無損傷 護環(huán) 下用內(nèi)窺鏡目檢 清理徑向引線絕緣 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 c 推薦檢修 檢查轉(zhuǎn)子風(fēng)葉有無裂紋 目檢后根據(jù)材質(zhì)情況可進行著色 磁粉或 光探傷 目檢轉(zhuǎn)子軸頸時可根據(jù)需要作磁粉探傷 檢查出線套管有無漏氣或裂紋 瓷套管 電流互感器有無過熱或接線松 動 出線盒及中性母線罩殼等焊縫有無異常情況 檢查氫氣冷卻器的翅片管有無松翅 磨損或殘存垃圾 水管有無堵塞或 滲漏 必要時可洗刷水管或堵塞漏管或重新裝管 檢查導(dǎo)風(fēng)圈及導(dǎo)向葉片有無損壞及松動 對水內(nèi)冷定子繞組水路進行正反沖洗 3 2 標準試驗項目 絕緣電阻耐電壓試驗測直流電阻其他 其他 試驗項目試驗要求期望值備 注 轉(zhuǎn)子氣密試驗 引出線裝配 1 4MPa 不大于 0 02MPa h 或鹵素 檢漏以 10 5 ml s 不報警 為合格 抽出轉(zhuǎn)子之后做 熱電偶 接地型 用萬用電表測 電導(dǎo)通溫度記錄應(yīng)與機內(nèi) 的穩(wěn)定溫度相符 發(fā)電機封蓋之前測 檢漏 額定氫壓 鹵素檢漏以 10 5ml s 10 6 ml s 不報警為良 發(fā)電機系統(tǒng)氣 密試驗 空氣 氣密 額定氫壓 1 3 24h 0 4MPa 2 3 24h 0 5MPa 發(fā)電機封蓋之后 密 封油系統(tǒng)供油時測試 3 3 特殊試驗項目 a 鐵損試驗 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 b 超聲波探傷 檢查護環(huán) 轉(zhuǎn)子鍛件 轉(zhuǎn)子槽楔和軸承鎢金 c 激振試驗 d 機座振動及噪聲分析 e 熱水流法檢查 f 定子繞組耐氣壓 氣密或泵水壓試驗 定子氣密試驗則以 24h 內(nèi)壓力下降不 大于 4 為合格 而水壓試驗則以不漏水為合格 g 拍 光片檢查聯(lián)軸器的連接螺栓 3 4 主要部件的全面檢測 a 定子繞組在槽內(nèi)緊固 用專用千分表檢查槽楔 緊度 波峰和波谷的不大 于 0 7mm b 定子端部繞組的緊固 c 檢測定子端部繞組 接線 接頭及其絕緣表面電位測量 交直流耐壓 直流 電阻 d 定子鐵心及定子機座 松緊度檢查 過熱變色 氣隙隔板綁扎 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 e 定子穿心螺桿的絕緣檢查和維護 1000 V 直流 兆歐表 大于 100 M f 轉(zhuǎn)子裝配 交流阻抗 氣密 通風(fēng) 絕緣檢查 g 軸承 軸密封 以及端蓋裝配 保證油壓大于氫壓 0 084MPa 的油氫壓差 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 h 擋風(fēng)蓋裝配 i 測溫元件 250V 搖表檢測絕緣電阻 出線套管及電流互感器 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 l 自動電壓調(diào)節(jié)器 m 轉(zhuǎn)子振動和動平衡 3 5 零部件檢修工藝 定子水路漏水或漏氣的檢修 氣密試驗則以 24h 內(nèi)壓力下降不大于 4 為合 格 而水壓試驗則以不漏水為合格 試驗科目耐氣壓檢漏 氣密 MPa 時間 h 泵水壓 MPa 時間 h 交接試驗 1 3 PN 1 0 PN 注 PN 額定氫壓 120 758 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 更換整臺絕緣引水管后試驗 0 8 更換部分絕緣引水管后試驗 0 6 大修預(yù)防性試驗 0 6 2 配做各種絕緣墊板 襯墊 密封墊板絕緣處理 接合面工藝及粘接劑 3 修理氫氣冷卻器的冷卻水管 4 調(diào)整定子機座下的階梯形墊片 調(diào)整墊片時發(fā)電機必須處于靜止狀態(tài)下 而 轉(zhuǎn)子大齒的軸線必須處于垂直的位置 5 在上半端蓋就位的情況下拆裝下半軸瓦 6 更換疏齒條 7 檢修消泡箱的高油位信號報警器 8 檢修軸承回油溫度計 9 檢修套管式互感器 10 檢修出線瓷套管 用 100kV 直流耐電壓試驗器對新更換的瓷套管做 75kV 3 75UN 直流耐電壓試驗 1min 如泄漏電流大于 100mA 應(yīng)找出原因加以 消除否則必須更換瓷套管 11 維修測溫元件接線端子板 用 500V 兆歐表在板前測接地銅板及接線柱和發(fā) 電機接地點之間的絕