統(tǒng)計過程實施計劃.doc

文件編號：統(tǒng)計過程實施計劃擬 制： 審 核： 會 簽： 批 準： 江西*有限公司二一四年三月十日統(tǒng)計過程實施計劃1 目的通過應用統(tǒng)計技術，對公司有關的數據進行收集分析，以證實質量管理體系的適宜性和有效性，確保過程能力及產品質量得到有效控制和改進。2 范圍本程序適用于公司顧客要求和需做統(tǒng)計過程控制（Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cmk、PPM）的所有過程和產品。3 目標應用統(tǒng)計過程控制的目標如表1所示。表1 統(tǒng)計過程控制目標值序號項目目標值說明1Cp1.33制造過程能力較為穩(wěn)定，可將規(guī)格容許差（公差）縮小或勝任更精密的作業(yè)。2Cpk1.33過程能力足夠。3Pp、Ppk1.67該過程目前能滿足和符合顧客要求。4PPM233制造過程能力足夠。5Cmk1.67設備能力足夠。4 總則4.1 定義4.1.1 統(tǒng)計過程控制(SPC)利用統(tǒng)計技術把數據轉換成過程狀態(tài)信息，以便確認、糾正和改進過程效能。4.1.2 統(tǒng)計過程控制體系為實施SPC技術管理所需的組織機構、程序、過程和資源。4.1.3 工序能力(B)處于穩(wěn)定、標準狀態(tài)下，工序的實際加工能力，表達式B=6=6S，其影響因素是人、機、料、法、環(huán)、測。4.1.4 穩(wěn)定過程能力(Cp) 衡量工序能力對產品規(guī)格要求滿足程度的數量值，是規(guī)格范圍(T)與工序能力(B)的比值，表達式Cp=T/B(T=規(guī)格上限Tu規(guī)格下限TL)。4.1.5 穩(wěn)定過程能力指數(Cpk)是一項有關穩(wěn)定過程能力的指數，計算時需同時考慮過程數的趨勢及該趨勢接近于規(guī)格界限的程度。4.1.6 初期過程能力(Pp)是一項類似于Cp的指數，但計算時是以新產品的初期過程的性能。4.1.7 初期過程能力指數(Ppk)是一項類似于Cpk的指數，但計算時是以新產品的初期過程性能研究所得的數據為基礎。4.1.8 質量水準(PPM)每百萬個零件不合格數，指一種根據實際的缺陷材料來反映過程能力的一種方法，PPM數據常用來優(yōu)先制定糾正措施。4.1.9 設備能力指數(Cmk)反映機械設備在受控條件下，當其人/料/法不變時的生產能力大小。4.1.10 節(jié)點 過程中產品的形狀、配合或功能發(fā)生變化的一個確定點。4.1.11 規(guī)范界限判斷某一具體特性是否合格所規(guī)定的要求，即標準中規(guī)定的最大允許偏差。4.1.12 控制圖對過程質量加以測定、記錄從而進行控制的管理的一種用科學方法設計的圖。4.1.13 帕雷多分析 一種解決問題的方法，其中研究問題時將所有潛在問題的有關方面或波動根源按它們的作用程度而予以輕重排列。4.2 引用文件4.2.1 電子元器件統(tǒng)計過程控制體系 GJB3014-974.2.2 文件和資料控制程序 Q/MR.B-0014.2.3 記錄控制程序 Q/MR.B-0024.2.4 設備控制程序 Q/MR.B-0064.2.5 采購過程控制程序 Q/MR.B-0084.2.6 關鍵過程控制程序 Q/MR.B-0104.2.7 特殊過程控制程序 Q/MR.B-0114.2.8 不合格品控制程序 Q/MR.B-0164.2.9 糾正和預防措施控制程序 Q/MR.B-0244.2.10 生產過程控制程序 Q/MR.JBX.B-0024.2.11 統(tǒng)計過程控制程序 Q/MR.JBX.B-0044.2.12 失效分析控制程序 Q/MR.JBX.B-0054.2.13 產品防護控制程序 Q/MR.JBX.B-0074.2.14 檢驗、試驗控制程序 Q/MR.JBX.B-0084.2.15 產品交付服務程序 Q/MR.JBX.B-0104.3 SPC領導小組公司成立SPC領導小組，負責在公司建立、推行統(tǒng)計過程控制體系，領導小組人員、職責見表2。表2 SPC領導小組成員及職責表序號小組職務公司職位姓 名職 責1組長總經理協(xié)調公司外部、內部資源，建立SPC控制體系。2副組長管理者代表SPC總負責。3副組長副總經理過程、產品控制參數或特性的審批。4副組長副總經理聯(lián)系和處理軟件所有相關事務；處理SPC培訓事宜；負責界定基本資料、制作SPC程序，監(jiān)督所有相關人員對SPC應用分析。5顧問顧問SPC應用咨詢。6組員品質部長1、協(xié)調相關部門的關系，監(jiān)督SPC的運作成效；2、審核“改善報告”的發(fā)出；3、決定SPC控制的控制特點，并協(xié)調其它部門。7組員計劃部長1、根據本部門的KPI考核指標，制定本部門的SPC控制要求、組織進行數據的收集、整理、統(tǒng)計、分析和輸入SPC系統(tǒng)；2、根據控制圖反映的問題或不足，持續(xù)改進本部門的工作。8組員采購部長9組員銷售部長10組員人力部長11組員財務部長12組織設備部長1、根據本部門的KPI考核指標，制定本部門的SPC控制要求、組織進行數據的收集、整理、統(tǒng)計、分析和輸入SPC系統(tǒng)；并根據控制圖反映的問題或不足，持續(xù)改進本部門的工作；2、主持設備能力指數(Cmk)的計算工作。13組員研發(fā)部長確定新產品、新過程的關鍵工序參數或控制特性。14組員制造部長與工程技術、品質共同認可對SPC參數表的任何更改，并組織制造內部的工作。15組員制造副部長1、觀看本部門的產品與過程的控制狀況，對出現問題與超出規(guī)格或控制限的產品與過程進行跟進；2、當控制圖反映出工序失控或已變化時，和工程技術主管一起判斷缺陷或采取適當的改善措施，使工序恢復控制并記錄在控制圖中。16組員品質主管1、與工程技術主管選擇關鍵的工序參數或控制特性；2、選取合適的控制圖、取樣量及測試頻率；3、建立持續(xù)的中心線和控制限，包括對控制限進行修定；4、檢討完成的控制圖，分析其趨勢，對警告信號發(fā)出“異常報告”或“改善報告”，并跟蹤或驗證改善措施的執(zhí)行情況；5、工序能力研究。17組員工程技術主管1、與品質主管選擇關鍵的工序參數或控制特性；2、與品質主管通過工序能力的研究來確定初始控制限；3、當控制圖反映出工序失控或已變化時，和生產主管一起判斷缺陷或采取適當的改善措施，使工序恢復控制并記錄在控制圖中；4、執(zhí)行最初的流程研究；5、檢討完成的最初流程結果并進行分析，如果過程能力達不到要求，則應提出改善行動并記錄在“異常報告”或“改善報告”中，并跟蹤或驗證改善措施的執(zhí)行情況。18組員生產班長觀看產品與過程的控制情況，對出現問題與失控的產品或過程進行原因分析，并實施改善措施。19組員檢驗員按計劃進行抽樣或全數檢驗、并記錄在檢驗記錄中，須保證數據的真實性，并輸入SPC系統(tǒng)。4.4 培訓4.4.1 培訓計劃見表3。表3 SPC培訓計劃序號培訓項目主要內容培訓人培訓對象時間1SPC知識SPC基本知識、原理等所有人員4月1日2SPC軟件應用SPC專用表格所有人員4月1日3SPC學習應用、數據分析1、基本資料的建立；2、數據收集點的設定方法；3、SPC輸出圖形分析；4、計數/計量型圖形處理；5、SPC輸出各種圖形的判定準則；制造、品質、工程技術人員4月3日4技術參數產品、過程關鍵參數或控制特性制造、品質、工程技術人員4月12日5抽樣方法產品、過程的抽樣方法制造、品質、工程技術人員4月12日4.4.2 培訓效果確認和再培訓通過多種評估方式(口頭提問、試卷等)對培訓后的效果進行評估，當達不到預期效果時，需重新進行培訓。 4.5 組織職責在公司推行SPC控制體系的過程中，各部門人員應按照表2中規(guī)定的職責進行操作，并不斷完善自己的工作，對SPC體系進行優(yōu)化。4.6 實施方法 實施方法按表4。表4 SPC實施方法表工 作 流 程工 作 內 容 說 明使 用 表 單建立本部門統(tǒng)計過程控制體系4.6.1 各部門根據公司的統(tǒng)計過程實施計劃 和有關的*過程控制程序，對與本部門有關的過程進行過程研究，以驗證過程能力，為過程控制提供附加的輸入。4.6.2 為確保公司統(tǒng)計過程控制體系得到有效運作，公司應編制部門內部的統(tǒng)計過程實施計劃，其內容包括：過程流程圖、控制計劃、測量技術、抽樣計劃、接收準則、當不能滿足接收準則時的反應計劃等。確定生產過程的關鍵、重要過程4.6.3 當公司有新的制造過程產生時，工程技術部門根據顧客要求、公司對產品和過程特性的重要性來確定生產過程中的關鍵、重要過程，并將其在相應的控制計劃中予以明確規(guī)定。確定關鍵、重要過程的產品/過程特殊特性4.6.4 工程技術部門負責確定公司所有關鍵和重要過程的產品/過程特性即：在設計失效模式及后果分析、過程失效模式及后果分析中被評價為高風險的項目（嚴重度8、風險順序數100），并將其在設計失效模式及后果分析、過程失效模式及后果分析、相應的控制計劃、產品圖樣中予以明確標識和規(guī)定。決定關鍵、重要過程的管理項目4.6.5 工程技術部門根據公司對產品和過程進行統(tǒng)計過程控制執(zhí)行的能力，決定關鍵、重要過程的管理項目，并將其在相應的控制計劃中予以明確規(guī)定，經領導批準后，由制造、品質、技術部門實施并執(zhí)行。A決定管理項目的管理標準4.6.6 工程技術部門根據顧客對產品特性的要求并結合公司實際的過程生產能力制定關鍵、重要過程的管理項目的管理標準，并將其在相應的控制計劃、產品圖樣、檢驗標準、操作標準中予以明確規(guī)定，經公司批準后，由制造、品質部門實施和執(zhí)行。工 作 流 程工 作 內 容 說 明使用表單A決定管理項目的抽樣方法和頻率4.6.7 工程技術、品質部門根據顧客的要求和單個產品、通用產品的生產周期，決定管理項目的抽樣方法和頻率，并將其在相應的控制計劃(或產品的檢驗指導書)中予以明確規(guī)定，經批準后由制造、品質部門實施和執(zhí)行。確定管理項目統(tǒng)計過程控制的管理方法4.6.8 工程技術部門根據顧客要求和公司對單個產品、通用產品實際所能執(zhí)行的統(tǒng)計過程控制能力，確定管理項目統(tǒng)計過程控制的管理方法（如：X-R控制圖、P控制圖等），經批準后由共同實施和執(zhí)行。4.6.9 制造過程能力分析方法的選擇：a）當產品和/或過程特性的數據為計數值且呈非常（正）態(tài)分配時，可使用顧客所要求的方法進行分析，如顧客未要求時，則使用質量水準PPM分析方法進行分析；b）當產品和/或過程特性的數據為計量值且呈常（正）態(tài)分配時，可使用Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cmk、PPM等分析方法進行分析；c）質量水準PPM的過程能力、穩(wěn)定過程的能力指數Cp、Cpk、初期過程的能力指數Pp、Ppk的計算及評價方法按附件一的方法進行；d）設備能力指數Cmk的計算及評價方法按附件三的定方法進行。將收集的管理數據填入控制界限收集關鍵、重要過程的管理數據A4.6.10 品質部門根據產品控制計劃中所規(guī)定的抽樣頻率和容量進行數據測量、收集并將其記錄于“X-R控制圖”或“P控制圖”或“過程能力數據收集明細表”中。4.6.11 在收集關鍵、重要過程的管理數據時，如出現重要的過程活動（如更換工具、修理機器等），應將其在所使用的控制圖上予以明確標注和注明。過程能力數據收集明細表P控制圖X-R控制圖數據描點、繪圖控制圖判定NO按糾正和預防措施控制程序進行處理統(tǒng)計過程能力計算C YES4.6.12 品質部門收集產品/過程特性的數據后，按本程序附件一的方法進行控制界限計算、數據描點、繪圖、控制圖判定（具體方法見本程序附件二）、統(tǒng)計過程能力計算、過程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）、結果判定等作業(yè)，并將統(tǒng)計過程能力計算的結果記錄于“X-R控制圖”或“P控制圖”或“過程能力評估表”中。X-R控制圖P控制圖 過程能力評估表工 作 流 程工 作 內 容 說 明使用表單C過程能力結果判定 NO按糾正與預防措施控制程序進行處理 YES4.6.13 當過程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）不穩(wěn)定或不足時，工程技術部門應在控制計劃中明確標識出其反應計劃，該反應計劃應包括控制過程輸出和100%檢驗；為確保過程變得穩(wěn)定和有能力，工程技術人員必須完成過程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）不穩(wěn)定或不足時的糾正措施計劃(應明確進度和責任要求)；顧客要求時，應將計劃提交顧客評審和批準。4.6.14 當過程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）分析結果顯示過程能力較高或顧客有較高（或較低）的過程能力或性能要求時，由工程技術部門對其相應的控制計劃進行修訂并將其在控制計劃中予以明確注明。統(tǒng)計過程持續(xù)改進4.6.15 當過程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）分析結果長期顯示穩(wěn)定時，由制造、品質部門對過程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）進行持續(xù)改進。資 料 歸 檔4.6.16 顧客有要求時，公司必須保持過程能力或績效，出現變更應得到顧客同意；相關數據的收集可以使用顧客要求的表格進行。4.6.17 統(tǒng)計過程控制的相關記錄保存歸檔，按記錄控制程序進行管理。4.6.18 其它部門在進行統(tǒng)計過程控制時，可參照制造部門的方法進行，確定部門的KPI指標，進行數據的收集、整理、統(tǒng)計、分析工作，由工程技術、品質部提供技術支持。4.7 文件編制、圖表制作和管理按4.6條表4執(zhí)行。4.8 需要實施SPC的關鍵操作需要實施SPC的項目，初步按表5執(zhí)行。表5 需實施SPC項目表序號部門需實施SPC的項目1生產計劃部生產計劃完成情況2采購部物料到料情況3銷售管理部銷售計劃完成情況4人力資源與行政部人員流失情況5財務部質量成本情況6設備管理部設備能力指數(Cmk)7品質部1、采購物料質量情況；2、工序檢驗質量情況；3、成品檢驗質量情況；4、產品試驗質量情況。8*事業(yè)部(制造)性能指標測試情況(計數型)4.9 校準和維修4.9.1 開始推行SPC時，臨時控制限可以參考規(guī)格限或最高管理層定下的品質目標執(zhí)行。4.9.2 至少收集25組數據后，從所研究的過程中消除失控狀態(tài)并進行工序能力研究后，就可以由品質對控制限進行修定，修定的控制限經品質、工程、制造批準后重新發(fā)布。4.9.3 第一次修定控制限后，如果數據落在修正的控制限內，我們可以比較修正的控制限和臨時控制限，如果修正的控制限在臨時控制限內，今后就采用修正的控制限，這樣可以對過程進行更好、更實際的控制；如果數據落在修正的控制限外，則采用原來的控制限進行控制。4.9.4 第二次修定同樣進行，采用相同的方法對控制限進行連續(xù)的修定，目的是使控制越來越窄，能對受控特性進行嚴格的控制。4.9.5 計數控制圖的中心線值只能向下修定，工序情況變壞時，不能提升中心線值；當控制圖反映出工序失控或已變化時，應采取相應的改善措施。4.9.6 計量控制圖的極差值(R)應密切檢討，如果極差值增大，需對工序進行改善；如果極差值減小，就可以考慮修定控制限。4.10 外購材料及分承制方的SPC體系4.10.1 在公司的SPC體系運行成熟后，可以要求公司的供應商也推行SPC體系。4.10.2 采購部組織成立聯(lián)合材料小組，對供應商進行培訓，共同決定關鍵特性、確定基線方法，通過運行降低波動，不斷地修定控制限，以獲得更優(yōu)良的材料和或服務。4.10.3由工程技術部門(新產品、過程由研發(fā)部負責編制)選擇對公司產品、過程有重大影響的材料或服務，編制“供應商SPC管理大綱”，其內容包括：a) 材料或服務的檢驗項目、技術要求、抽樣方案；b) 統(tǒng)計控制方法、目標、標稱值、標準偏差及能力指數的度量方法等。4.10.4 對符合產品、過程統(tǒng)計目標的供應商進行認證。4.11 用戶使用SPC4.11.1 銷售管理部應收集用戶使用SPC的資料，以便對公司的產品進行改進。4.11.2 用戶有要求時，按用戶提供的SPC表格進行SPC統(tǒng)計分析。5 重大步驟的時間安排及責任 正式運行SPC體系后，每月一次由品質管理部主持召開所有部門參加的“SPC體系運行月度總結會”，對各部門SPC體系運行的情況進行總結、對控制限進行檢討、修定。6 自審核6.1 由品質管理部負責編制自審核大綱，每6個月對公司的SPC體系進行一次自審核。6.2 審核中出現的問題以“不符合項報告”的形式進行發(fā)布，責任部門除完成“不符合項報告”外，還須提交不少于2000字的“8D改善報告”。6.3 對整改不力或問題重復出現的部門，進行績效考核。附件一PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk過程能力計算及評價方法1 質量水準PPM的過程能力計算及評值方法當產品和/或過程特性的數據為計數值時，制造過程能力的計算及等級評價方法如下：（1）計算公式： 不良品數 PPM = 1000000 檢驗總數（2）等級評價及處理方法：等 級PPM值等 級 說 明APPM233制造過程能力足夠。B233PPM577制造過程能力尚可；視過程控制特性的要求，進行必要的改進措施。C577PPM1350制造過程能力不足；必須進行改進措施。2 穩(wěn)定過程的能力指數Cp、Cpk計算及評價方法：（1）計算公式： A）Ca = （x-U） / （T / 2）100% 注： U = 規(guī)格中心值 T = 公差 = SU - SL = 規(guī)格上限值 規(guī)格下限值= 產品和/或過程特性之數據分配的群體標準差的估計值x = 產品和/或過程特性之數據分配的平均值B）Cp = T / 6（當產品和/或過程特性為雙邊規(guī)格時）或CPU（上穩(wěn)定過程的能力指數）= （SU-x）/ 3（當產品和/或過程特性為單邊規(guī)格時）CPL（下穩(wěn)定過程的能力指數）= （x-SL）/ 3（當產品和/或過程特性為單邊規(guī)格時）Z1 = 3Cp（1+Ca）根據Z1數值查常（正）態(tài)分配表得P1%；Z2 = 3Cp（1-Ca）根據Z2數值查常（正）態(tài)分配表得P2%不合格率P% = P1% + P2%注： = R / d2 （ R 為全距之平均值，d2為系數，與抽樣的樣本大小n有關，當n = 4時，d2 = 2.059；當n = 5時，d2 = 2.3267）C）Cpk = （1-Ca） Cp當Ca = 0時，Cpk = Cp。D）Cpk = Min（CPU，CPL） = Min（SU -x）/ 3，（x-SL）/ 3當產品特性為單邊規(guī)格時，Cpk值即以CPU值或CPL值計算，但需取 絕對值；Cpk值取CPU值和CPL值中的最小值。（2）等級評價及處理方法：等級Ca值處 理 方 法等 級 說 明ACa 12.5%作業(yè)員遵守作業(yè)規(guī)范的規(guī)定并達到規(guī)格（公差）要求須繼續(xù)維持。Ca值當U與的差越小時，Ca值也越小，也就是產品質量越接近規(guī)格（公差）要求的水準。 B12.5% Ca25%有必要盡可能將其改進為A級。C25% Ca 50%作業(yè)員可能看錯規(guī)格（公差）不按操作規(guī)定或需檢查規(guī)格及作業(yè)規(guī)范。DCa 50%應采取緊急措施，全面檢查所有可能影響的因素，必要時須停止生產。等級Cp值處 理 方 法等 級 說 明ACp 1.33 制造過程能力較為穩(wěn)定，可將規(guī)格容許差（公差）縮小或勝任更精密的作業(yè)。Cp值當T與3的比越大，Cp值也越大，也就是說過程越穩(wěn)定。B1.00 Cp 1.33有發(fā)生不合格品的危險，須多加注意并設法維持不要使其變壞及迅速追查。C0.83 Cp 1.00檢查規(guī)格（公差）及操作規(guī)定，可能本制造過程不能勝任如此精密的作業(yè)。DCp 0.83應采取緊急措施，全面檢查所有可所影響的因素，必要時須停止生產。A） 當我們需要了過程的實際能力是否良好時，是不可單以Ca或Cp來判定，以不合格率(P%)進行過程總評即可針對Ca及Cp進行綜合評價。等級P%值處理方法等 級 說 明AP%0.44%P%值越小，其產品質量越穩(wěn)定。P%值其處置要視下一工程或顧客的要求，而對于該批的產品是否可以安心交貨或須經挑選/剔除不良品后在再交貨以免遭到退貨。對于等級的評定標準在于讓我們了解不良率的范圍，以便采取改進對策/措施。B0.44%P% 1.22%C1.22%P%6.68%DP%6.68%B）Cpk為Ca和Cp的總合指數：等級Cpk值處 理 方 法等 級 說 明ACpk1.33 過程能力足夠。Cpk值越大，則制造過程能力越穩(wěn)定。B1.00Cpk1.33過程能力尚可。CCpk1.00制造過程應進行改善。C）改進對策的方法：a）Ca其對策方法以生產單位為主，設計、工藝部門為輔，檢驗部門為輔。b）Cp其對策方法以技術單位為主，生產部門為輔，檢驗部門為輔。3 性能指數（即初期過程的能力指數）Pp、Ppk計算及評價方法：（1）計算公式： A）Pp = T / 6S（當產品和/或過程特性為雙邊規(guī)格時）PPU（上初期過程的能力指數） = （SU-x）/ 3S（當產品和/或過程特性為單邊規(guī)格時） PPL（下初期過程的能力指數） = （x-SL）/ 3S（當產品和/或過程特性為單邊規(guī)格時） n 注：S = （xi -x）2 / n - 1 i=1T = 公差 = SU - SL = 規(guī)格上限值 規(guī)格下限值x= 產品和/或過程特性之數據分配的平均值n = 抽樣樣本的大小xi = 每個樣本的實際測量數值S = 樣本標準差的估計值B）Ppk = Min（PPU，PPL） = Min（SU -x）/ 3S，（x-SL）/ 3SPpk值為PPU和PPL中數值最小者。當產品特性為單邊規(guī)格時，Ppk值即以PPU值或PPL值計算，但需取絕對值。（2）等級評價及處理方法：等級Pp、Ppk值等 級 說 明處 理 方 法APp、Ppk1.67該過程目前能滿足和符合顧客要求。顧客批準后即可開始生產，并按照控制計劃進行。B1.33Ppk1.67該過程目前可能被顧客接受，但是可能會被要求進行一些改進。與顧客取得聯(lián)系，并評審研究結果，如果在批量生產開始之前仍沒有改進，將要求對控制計劃進行更改。CPpk1.33該過程目前不能滿足和符合顧客要求。與顧客取得聯(lián)系，并對研究結果進行評審，對需改進的過程必須有書面的糾正措施計劃，增加檢驗與試驗頻率直到Cpk1.33為止，修改后的控制計劃應經顧客批準。（3）過程中的過程能力要求：A）過程穩(wěn)定且數據呈常（正）態(tài)分配時，過程能力指數須達到Cpk1.33。B）長期不穩(wěn)定的過程，但是SPC抽檢樣本的質量符合規(guī)格且呈可預測的型態(tài)時，初期過程能力指數須達到Ppk1.67。附件二控制圖的判定方法1 控制狀態(tài)的判斷(過程在穩(wěn)定狀態(tài))(1) 多數點子集中在中心線附近；(2) 少數點子落在控制界限附近(3) 點子的分布與跳動呈隨機狀態(tài)，無規(guī)則可循；(4) 無點子超出控制界限以外。2 可否延長控制界限做為后續(xù)過程控制用的研判基準(1) 連續(xù)25點以上出現在控制界限線內時(機率為93.46%)；(2) 連續(xù)35點中,出現在控制界限外點子不超出1點時；(3)連續(xù)100點中,出現在控制界限外點子不超出2點時。過程在滿足上述條件時，雖可認為過程在控制狀態(tài)而不予變動控制界限，但并非點子超出控制界限外也可接受；這些超限的點子必定有異常原因，故應追究調查原因并加以消除。3 檢查判斷原則(1) 應視每一個點子為一個分配，而非單純的點；(2) 點子的動向代表過程的變化；雖無異常的原因，各點子在界限內仍會有差異存在；(3) 異常的一般檢定原則如下圖所示。檢定規(guī)劃1:(2/3A)3點中有2點在A區(qū)或A區(qū)以外檢定規(guī)劃2: (4