五礦營口中板有限責任公司1×135MW_煤氣綜合利用發(fā)電工程#_1鍋爐蒸汽吹管調試措施.doc

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯(lián)系網站刪除 文件編號：TSYK-GLCS-2013-02五礦營口中板有限責任公司1135MW煤氣綜合利用發(fā)電工程#1鍋爐蒸汽吹管調試措施 徐 州 電 力 試 驗 中 心 XUZHOU ELECTRIC POWER TEST CENTER 二 一 三 年 二 月此文檔僅供學習與交流 本方案經五礦營口中板有限責任公司、武漢都市環(huán)保工程技術股份有限公司、唐山三環(huán)建設工程監(jiān)理有限公司、徐州電力試驗中心、湖北省工業(yè)建筑集團安裝工程有限公司五方討論通過。編 寫：_ 審 核：_ 批 準：_五礦營口中板有限責任公司1135MW煤氣綜合利用發(fā)電工程#1鍋爐蒸汽吹管調試措施會簽單單 位簽 名時 間編寫徐州電力試驗中心審 核徐州電力試驗中心會簽五礦營口中板有限責任公司武漢都市環(huán)保工程技術股份有限公司唐山三環(huán)建設工程監(jiān)理有限公司徐州電力試驗中心湖北省工業(yè)建筑集團安裝工程有限公司批準啟動指揮部目 錄1.鍋爐概況52.編制依據103.吹管的目的104.吹管范圍及流程105.吹掃臨時系統(tǒng)的布置及安裝要求116.組織與分工127.吹掃前應具備的條件138.吹掃操作流程169.調試質量的檢驗標準1810.安健環(huán)控制、風險因素控制措施1911.附錄211. 鍋爐概況1.1 鍋爐簡介本鍋爐由杭州鍋爐集團股份有限公司設計生產，型號為NG-400/13.7-Q1，為單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、倒“U”型布置的煤氣鍋爐。本鍋爐采用緊身封閉、鍋爐前部為爐膛，全膜式水冷壁。爐頂、水平煙道及轉向室豎設屏式過熱器、對流過熱器、高溫再熱器及對流蒸發(fā)管束，四周設頂棚管和包墻管等。尾部豎井煙道上部由過熱器膜式隔墻分隔為雙煙道，前部煙道布置旁路省煤器，后部煙道中布置低溫再熱器。尾部豎井煙道下部布置主省煤器和空氣預熱器。鍋爐構架采用雙框架全鋼焊接結構，采用緊身封閉，按七度地震烈度設計。爐膛、過熱器、再熱器、蒸發(fā)管束和旁路省煤器均為全懸吊結構，主省煤器和尾部空氣預熱器為支承結構。本鍋爐設計燃料為100%高爐煤氣，校核燃料為85%高爐煤氣+15%轉爐煤氣的混合煤氣。點火、啟動用輕油，燃燒器前后墻布置。1.2 設計規(guī)范及技術依據DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程JB/T6696-1993電站鍋爐技術條件DL/T 5210.2-2009電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程（第2部分：鍋爐機組）DL/T 5210.5-2009電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程（第5部分：管道及系統(tǒng)）GB12145-2008火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準GB10184-1988電站鍋爐性能試驗規(guī)程GB13223-2003火電廠大氣污染物排放標準GB12348-2008工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準等有關國家標準。其中設計技術依據：鍋爐熱力計算按鍋爐機組熱力計算標準方法強度計算按GBT9222-2008水管鍋爐受壓元件強度計算煙風阻力計算按鍋爐設備空氣動力計算標準方法等鍋爐專業(yè)標準。1.3 鍋爐主要技術經濟指標和有關數(shù)據1.3.1 鍋爐參數(shù) 鍋爐主要設計參數(shù)見表1。表1鍋爐參數(shù)序號名稱單位數(shù)值1額定蒸發(fā)量t/h4002汽包壓力MPa15.303過熱器出口壓力MPa13.704過熱蒸汽溫度5405給水溫度2386排煙溫度1407空氣預熱器進風溫度208熱風溫度2389設計燃料消耗量Nm3/h38743810鍋爐排污率%111再熱蒸汽流量t/h32812再熱蒸汽溫度54013再熱器進口蒸汽壓力MPa2.6214再熱器進口蒸汽溫度32015再熱器出口蒸汽壓力MPa2.4616鍋爐計算熱效率%89.51.3.2 設計燃料本鍋爐設計燃料為100%高爐煤氣，校核燃料為85%高爐煤氣+15%轉爐煤氣的混合煤氣。鍋爐設計燃料參數(shù)見表2、表3。表2高爐煤氣成分分析名 稱符 號單 位設計采用值氮氣N2%54.4氧氣O2%0.4氫氣H2%3.1一氧化碳CO%22.8二氧化碳CO2%19.3低位熱值Qar,net,pkJ/Nm33226表3轉爐煤氣成分分析名 稱符 號單 位設計采用值氮氣N2%36.6氧氣O2%0.7氫氣H2%0.3一氧化碳CO%45.4二氧化碳CO2%17.0低位熱值Qar,net,pkJ/Nm356851.3.4鍋爐煙風阻力鍋爐煙風阻力見表4。表4煙風阻力計算匯總表：（100%負荷）序號名 稱單 位數(shù) 值一煙氣部分1爐膛出口阻力Pa19.62對流過熱器阻力Pa174.73高再過熱器阻力Pa3054低再過熱器阻力Pa5455蒸發(fā)對流管束阻力Pa2236旁路省煤器阻力Pa11867主省煤器阻力Pa3518空氣預熱器阻力Pa5029煙道擋板門Pa80010煙氣自生通風Pa24711煙氣側總阻力（未考慮煤氣預熱器阻力）Pa349512鍋爐煙道出口煙氣量Nm3/h660000二空氣部分1空氣預熱器阻力Pa15542燃燒器阻力Pa18503風道自生通風Pa184空氣側總阻力Pa34205空氣預熱器入口空氣量Nm3/h2700001.3.5汽水阻力計算匯總表： 鍋爐汽水阻力見表5表5鍋爐汽水阻力計算匯總表序號名稱符號單位數(shù)值一.鍋爐主汽水系統(tǒng)1主蒸汽出口壓力PMPa13.72二級減溫器進口壓力P1MPa14.083高溫過熱器進口壓力P2MPa14.334后屏過熱器進口壓力P3MPa14.725一級減溫器進口壓力P4MPa14.786前屏過熱器進口壓力P5MPa14.957包墻過熱器進口壓力P6MPa15.168頂棚過熱器進口壓力P7MPa15.179鍋筒工作壓力P8MPa15.210旁路省煤器進口壓力P9MPa15.4311主省煤器進口壓力P10MPa15.5二.鍋爐再熱系統(tǒng)1高再過熱器阻力P1MPa0.1042低再過熱器阻力P2MPa0.0561.3.6鍋爐基本尺寸 鍋爐基本尺寸見表6。表6鍋爐基本尺寸序號名稱單位數(shù)值1爐膛寬度mm109302爐膛深度mm90203鍋筒中心線標高mm410004鍋爐最高點標高mm469005運轉層標高mm90006鍋爐寬度mm258007鍋爐深度mm300001.3.7 風機參數(shù)本鍋爐配有兩臺引風機、兩臺送風機、兩臺火檢冷卻風機，具體參數(shù)見表7、表8、表9。表7離心通風機參數(shù)型 號流量全壓功率轉速m3/hPakWrpm引風機Y5-2X48-14No.26F63400061601600960送風機G4-73-11No.15D18000059004501450火檢冷卻風機9-19 4.6A200050005.52980表8三相異步電動機參數(shù)型 號電壓電流功率轉速VAkWrpm引風機YKK6304-6100001131600995送風機YBX560M1-41000032.64501480火檢冷卻風機YB2132S1-238011.15.52900表9調速型液力耦合器參數(shù)型 號轉速功率范圍rpmkW引風機YOTGCD1000A10006401860送風機YOTGCD6503.7油泵參數(shù)本鍋爐配有兩臺點火供油泵、一臺卸油泵，油罐容量60m3,具體參數(shù)見表10、表11。表10螺桿泵參數(shù)型 號流量全壓功率轉速m3/hMPakWrpm供油泵SMH80-463.33.0111450卸油泵3G1702220.47.51450表11三相異步電動機參數(shù)型 號電壓電流功率轉速VAkWrpm供油泵YB2160M-438022.3111460卸油泵YB2132M-438015.27.514502. 編制依據DL/T852-2004鍋爐啟動調試導則DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL/T 5210.2-2009電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程（第2部分：鍋爐機組）DL/T 5210.5-2009電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程（第5部分：管道及系統(tǒng)）DL4382000火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL/T889-2004電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則DLT561-95火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則DL/T 5437-2009火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程火電工程調整試運質量檢驗及評定標準建質(1996)111號杭州鍋爐集團股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐設計說明書杭州鍋爐集團股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐安裝說明書杭州鍋爐集團股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐使用說明書杭州鍋爐集團股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐熱力計算書杭州鍋爐集團股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐汽水阻力計算書杭州鍋爐集團股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐煙風阻力計算書杭州鍋爐集團股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐強度計算書五礦營口中板有限責任公司鍋爐運行規(guī)程3. 吹管的目的按電力建設施工及驗收技術規(guī)范規(guī)定，新安裝鍋爐在投產前必須對鍋爐過熱器、減溫器以及蒸汽管道系統(tǒng)進行蒸汽吹掃，以清除設備在制造、運輸、安裝過程中遺留在管道內的雜物和銹垢，確保鍋爐及汽機設備的安全。4. 吹管范圍及流程4.1 吹掃方式4.1.1 本爐為汽包鍋爐，具有一定的蓄熱能力，所以蒸汽吹掃采用蓄熱降壓吹掃方式。采用一、二次汽系統(tǒng)串聯(lián)吹掃，為了避免過熱器中的大塊雜物進入再熱器，在再熱器冷段管前加裝集粒器，吹掃分兩階段，中間停爐12h以上充分冷卻。4.1.2 吹掃流程4.1.2.1 主、再汽系統(tǒng)：汽包過熱器主蒸汽管道汽機高壓主汽門臨時管臨時控制門高排逆止門后接臨時管再熱冷段管集粒器再熱器再熱熱段管汽機中壓聯(lián)合汽門臨時管靶板器臨時管消音器排大氣。4.1.2.2 高壓旁路系統(tǒng)：汽包過熱器主汽管高壓旁路臨時管吹掃臨時電動門臨時管再熱冷段管集粒器再熱器再熱熱段管汽機中壓主汽門臨時管靶板器臨時管消音器排大氣。高壓旁路吹掃在停爐冷卻前后吹掃3-5次。4.2 吹掃范圍4.2.1 鍋爐過熱器系統(tǒng)、主蒸汽管道；4.2.2 鍋爐再熱器系統(tǒng)、冷段再熱管、熱段再熱管；4.2.3 高壓旁路系統(tǒng)；注：其它不參加吹掃的蒸汽管道在安裝前要清理干凈，經檢查合格。4.3 吹掃參數(shù)按部頒吹管導則，本次鍋爐吹管，汽包壓力5.0MPa開臨時控制門。控制門全開時，過熱器出口壓力不低于3.5MPa。汽包壓力3.54.0Mpa關臨時控制門，控制門全關時應保證汽包飽和溫度溫降不大于42。主氣溫度控制在380420。5. 吹掃臨時系統(tǒng)的布置及安裝要求5.1 臨時系統(tǒng)的安裝及技術要求5.1.1 對吹管臨時門的要求：臨時門宜采用合金門，選用兩個DN217mm（兩側分別裝一個），公稱壓力10.0MPa的電動截止門。全行程開關時間小于60s，且閥門嚴密、可靠性高。能電動控制，引至主控室操作，可實現(xiàn)中間停。吹管臨時門應安裝在臨時管路水平段上，并搭設操作平臺；臨時門旁路門應該滿足：公稱壓力9.8MPa，承受溫度500，公稱直徑大于28mm。5.1.2 對高旁管路吹掃臨時電動門的要求：DN=136mm，公稱壓力10.0MPa，溫度500的合金門。高旁管路吹掃臨時電動門前臨時管路應該能承受9.8MPa壓力，500溫度；臨時電動門后至再熱器冷段入口臨時管路應該能承受4.0MPa壓力，420溫度。高旁管路吹掃臨時門能電動控制，并引至主控室實現(xiàn)全開、全關、中停操作；臨時門旁路門應該滿足：公稱壓力9.8MPa，溫度500，公稱直徑大于28mm；5.1.3 吹管臨時門前的臨時管、焊口應該能承受9.8MPa壓力，500溫度；吹管臨時門后與冷再連接的臨時系統(tǒng)應能承受6.0MPa壓力，450溫度；從中壓聯(lián)合汽門引出的臨時管應能承受6.0MPa壓力，420溫度；臨時主排汽管應能承受4.0MPa壓力，420溫度；5.1.4 臨時管道與正式管道、臨時管道與臨時管道安裝對口前應進行嚴格檢查，并對其內部進行清理，確保內部清潔，無雜物。所有焊口應采用氬弧焊打底，不殘留焊渣，并進行100%無損檢測；5.1.5 排汽口方向斜向上，排汽區(qū)域應避開建筑物及設備，同時設警戒區(qū)；設專人在警戒區(qū)外進行警戒，嚴禁任何人員進入警戒區(qū)50米；5.1.6 在吹管臨時門前和吹管臨時系統(tǒng)各處管道的最低點裝設臨時疏水，疏水管單獨引出至廠房外安全地帶排放，一次、二次疏水應分開；5.1.7 所有臨時管道管徑應大于或等于上游與之相連的管道管徑；5.1.8 臨時管路支吊架和限制滑塊安裝合理堅固，保證能承受排汽時的反作用力，并不妨礙管道的熱膨脹；5.1.9 靶板裝置應位于便于拆裝的安全地帶，并盡量靠近正式管道，靶板架及靶板都應裝設牢固，保證不會在吹管期間被打飛。靶板前的臨時管道在安裝前應徹底清理干凈，并經噴砂處理；5.1.10 所有與吹管有關的法蘭應連結嚴密，法蘭墊要采用正式的材料；5.1.11 在臨時管排汽口末端便于觀察處裝一塊就地壓力表及遠傳壓力變送器：量程1.0MPa，精度1.5級；一塊就地溫度計：量程0500，壓力表及變送器的安裝應考慮吹管時排汽管的劇烈震動，應將壓力表管引至稍遠處，并設緩吹結構；5.1.12 高、中壓自動主汽門假門芯安裝時要保證質量，需由質檢人員確認；5.1.13 在臨時管上包上臨時保溫，防止燙傷；5.1.14 所有臨時管相接處應遠離靶板；5.1.15 消音器安裝前必須經過檢查合格，安裝必須合理、牢固，防止在吹管過程中受力過大，把消音器吹飛傷人。5.1.16 未能參加吹管的管道，人工清理后，經監(jiān)理檢查，并辦理驗收簽證。5.2 集粒器的技術要求5.2.1 設計壓力：6MPa，設計溫度：450。集粒器材質、外筒管徑及壁厚同再熱汽冷段管；5.2.2 集粒器多孔管外徑同主汽管，孔眼14mm，孔邊間距34mm，孔沿管錯列均布，孔眼總面積應不小于主汽管有效截面的五倍，孔眼屑片、毛刺應清理干凈；5.2.3 集粒器水平安裝，安裝在冷再入口集箱前，位置應便于搭設操作平臺，防止臨時管太長有雜物打壞再熱器管，集粒器的結構可參見附圖2：集粒器前后安裝壓力表。5.3 靶板器5.3.1 靶板器位于臨時排汽管前段，盡量靠近正式管道，并距離彎頭或三通46米的直管上，并搭設操作平臺；5.3.2 靶板器可采用法蘭式結構，靶板應拋光處理，無肉眼可見斑痕；5.3.3 靶板材質為鋁板，吹管前準備50塊。靶板尺寸：寬度為排汽管內徑的8%，長度貫穿管子內徑。6. 組織與分工6.1生產單位：負責完成必要的生產準備工作，如運行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊的編寫、運行人員培訓及有關設備的掛牌工作；提供有關電氣、熱控報警、保護整定值；參加試運各階段的檢查、竣工驗收和交接驗收；參加鍋爐啟動前煙風系統(tǒng)、爐膛、及各輔機的大檢查；完成各項生產準備工作；負責點火后的煤質及水質分析；參加分部試運及分部試運后的驗收簽證；在啟動試運中負責設備代管和單機試運后的啟停操作、運行調整、運行參數(shù)記錄、事故處理和文明生產，負責吹管臨時控制門的操作；對鍋爐首次點火及吹管過程中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議。6.2施工單位：完成啟動所需要的建筑和安裝工程及吹管臨時系統(tǒng)的安裝與恢復工作，負責完成單體試運工作及單體試運后的驗收簽證；提交單體試運記錄和有關文件、資料；做好試運設備與運行或施工設備的安全隔離措施；負責鍋爐啟動前煙風系統(tǒng)、爐膛、及各輔機的大檢查；負責汽水、煙風系統(tǒng)各熱工測點及雙色水位計、水位電視的調整；在點火升壓過程中，負責鍋爐巡視、螺栓緊固及各膨脹指示器的記錄；負責就地水位計的吹洗；負責現(xiàn)場的安全、消防、消缺檢修、治安保衛(wèi)和文明啟動等工作；在吹管過程中，負責設備維護、消缺、靶板安裝以及臨吹門手動操作及臨吹門檢修等工作。6.3總承包單位：參加試運各階段的檢查、竣工驗收和交接驗收，協(xié)調各方關系；做好鍋爐點火、升壓、吹管、停爐、統(tǒng)計缺陷等工作；參加鍋爐啟動前煙風系統(tǒng)、爐膛、及各輔機的大檢查；負責包括燃料、水、汽、氣、酸、堿等物資的供應；試運全過程中的組織管理，參加鍋爐首次點火及吹管過程中的驗收工作。6.4調試單位：負責編寫鍋爐蒸汽吹管措施；提出或復審分部試運階段的調試方案或措施；參加吹管后驗收簽證；全面檢查鍋爐首次啟動前所有系統(tǒng)的完整性和合理性；按措施完成鍋爐首次點火及蒸汽吹管工作；負責鍋爐啟動前各聯(lián)鎖、報警、保護的傳動；負責鍋爐點火、升壓、吹管過程中對運行人員的指揮和監(jiān)督；負責提出啟動試運中重大技術問題的解決方案或建議；填寫調整試運質量驗評表、提出調試報告和調試工作總結；負責進行必要的技術交底工作及在吹管期間的組織分工。6.5監(jiān)理單位：進行鍋爐吹掃調試各階段監(jiān)理工作，監(jiān)督本措施的實施，參加試運工作并驗收簽證。7. 吹掃前應具備的條件7.1 機務應具備的條件7.1.1 吹管的臨時管道系統(tǒng)臨時管道安裝完畢(包括疏水、保溫等工作)；臨時電動門、旁路門、疏水門等安裝調試完畢；靶板器安裝安畢、靶板備好；臨時電動門的開/關試驗、燈光訊號試驗合格；臨時管道的反力支撐架、固定及滑動支吊架安裝完畢，驗收合格；7.1.2 煙風系統(tǒng)鍋爐風壓試驗結束。并經驗收合格；鍋爐本體及煙風道安裝、保溫工作結束；引、送風機的單體調試及分系統(tǒng)試運工作結束；煙風系統(tǒng)各風門、檔板的檢查、調整工作結束，并驗收合格；7.1.3 燃油系統(tǒng)油庫及爐前燃油系統(tǒng)安裝、保溫工作結束，油泵單體試運結束；爐前燃油系統(tǒng)水壓試驗結束，經蒸汽吹掃合格；燃油系統(tǒng)蒸汽吹掃管道安裝、吹掃完畢，各吹掃閥調試完畢；燃油系統(tǒng)各電、氣動閥門調試完畢，驗收合格；各油槍、點火器的進退試驗結束；各油火檢靜態(tài)調試完畢；7.1.4 爐本體部分爐本體的安裝、保溫工作全部結束，驗收合格；爐水壓試驗結束，驗收合格；疏放水、放空氣、定、連排、保溫工作全部結束。各電動閥門調試完畢，驗收合格；水壓試驗后，汽包、過熱器、再熱器各安全門的臨時堵板(或假門芯)拆除，恢復正式狀態(tài)；各汽水管道的彈簧支吊架完整、完好，銷子拆除；各汽水管道的電、氣動門調試合格；爐本體膨脹系統(tǒng)，經各方聯(lián)合檢查，確認無妨礙膨脹。各膨脹指示器完備，并調整到零位；爐本體各處梯子、平臺、欄桿完整，照明充足，爐本體清理干凈；鍋爐酸洗結束后，汽包內部清理干凈，內部裝置恢復正常，汽包封閉；各水位計安裝完好，水位電視調試完畢，能隨時投入；爐水取樣、加藥、吹氮系統(tǒng)安裝完好。驗收合格；給水、減溫水、事故噴水系統(tǒng)安裝完畢，水沖洗合格，各電、氣動閥門調試完畢，經檢查確認合格；爐本體各人孔門、檢查孔門完備，并封閉；7.1.5 壓縮空氣、氮氣系統(tǒng)儀用、廠用儲氣罐安裝結束，安全門校驗完畢，儀用、廠用空氣管道吹洗合格；7.1.6 消防系統(tǒng)消防水系統(tǒng)安裝結束，各消防設施齊備，消防水通水試驗合格，控制室、電子間各消防工具齊備。7.1.7 工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水系統(tǒng)安裝工作結束，水壓試驗合格，工業(yè)水泵及工業(yè)水分系統(tǒng)試運結束，可隨時投運；7.1.8 輔助蒸汽系統(tǒng)各輔汽系統(tǒng)安裝、保溫工作完畢，輔助蒸汽系統(tǒng)（包括除氧器供汽系統(tǒng)）吹掃完畢，各輔汽系統(tǒng)的電動門調校完畢；7.1.9 煤氣系統(tǒng)煤氣聯(lián)鎖保護投入，煤氣準備充足，煤氣質量符合要求，煤氣快關閥液壓系統(tǒng)、插板閥、蝶閥正常，煤氣報警系統(tǒng)正常。7.1.10 除鹽水系統(tǒng)除鹽水箱清理干凈,除鹽水泵經試轉合格，能向除氧器、中間水箱供水；7.1.11 開式水系統(tǒng)開式水系統(tǒng)吹洗完畢，開式水系統(tǒng)調試完畢，系統(tǒng)試運合格，已完成驗收簽證；7.1.12 閉式水系統(tǒng)閉式水系統(tǒng)吹洗完畢，閉式水系統(tǒng)調試完畢，系統(tǒng)試運合格，已完成驗收簽證；7.1.13 凝結水系統(tǒng)凝結水補水箱清理干凈，補水系統(tǒng)調試完畢，凝結水系統(tǒng)吹洗完畢，具備給除氧器上水條件，給水泵軸承密封水系統(tǒng)具備投入；7.1.14 給水系統(tǒng)鍋爐上水系統(tǒng)吹洗試運完畢，除氧器內部清理干凈，并經水吹洗，蒸汽加熱管道經吹洗結束，恢復正常，具備加熱和投運條件；鍋爐給水泵試轉合格，保證給水泵一用一備，給水管路經全系統(tǒng)吹洗合格并恢復，具備正常投運條件；鍋爐上水泵調試完畢，具備補水條件；7.1.15 吹管前汽機應具備潤滑油、盤車、頂軸油系統(tǒng)調試完畢，具備連續(xù)盤車條件。吹管期間，汽機盤車連續(xù)運行；7.1.16 防止向汽機進汽的各項措施已實施，并經檢查驗收合格；7.1.17 汽機主汽管道，冷再、熱再管道，高、低壓旁路疏水閥傳動完畢，可以使用；7.1.19 各抽汽電動截止門關閉嚴密；7.1.19 所有引入直接排汽裝置系統(tǒng)的各處疏水均被可靠隔絕。7.2 電氣、熱控應具備的條件7.2.1 鍋爐FSSS靜態(tài)試驗：爐膛吹掃條件的檢查試驗，MFT試驗及MFT后的聯(lián)動試驗；7.2.2 各輔機的順控及聯(lián)鎖，保護試驗 即SCS部分：引風機（A/B）的啟動條件、跳閘條件；送風機（A/B）的啟動條件、跳閘條件；7.2.3 DAS系統(tǒng)靜態(tài)試驗完畢；7.2.4 保安電源具備投運條件。7.3 土建應具備的條件7.3.1 試運現(xiàn)場道路暢通照明充足，事故照明可靠；7.3.2 試運現(xiàn)場通訊設備方便可用，并備有足夠的消防器材；7.3.3 空調系統(tǒng)調試好，可以投入使用以滿足計算機設備的要求；7.3.4 各運轉層施工安裝工作結束，場地整潔，道路暢通；7.3.5 控制室及各運轉層有足夠的正式照明，事故照明系統(tǒng)完全可靠并處于備用狀態(tài)；7.3.6 現(xiàn)場有足夠的消防器材，消防水系統(tǒng)有足夠的水源和壓力，并處于備用狀態(tài)；7.3.7 生活用上下水道暢通， 衛(wèi)生設施能正常使用；7.3.8 廠區(qū)排水系統(tǒng)及設施能正常使用，積水能排廠外；7.3.9 事故排油系統(tǒng)處于備用狀態(tài)；7.3.10 全廠通訊設備安裝完畢，能夠正常使用。7.4 其它應具備的條件7.4.1 生產試運準備工作就緒，操作人員配齊并經培訓考試合格。運行規(guī)程，系統(tǒng)圖經審批，運行工具備妥，運行日志備好；7.4.2 準備必要的檢修工具和材料；7.4.3 試運用的化學藥品、材料準備好，準備充足的化學水和燃油；7.4.4 應組織安裝、運行、調試等各有關方面進行聯(lián)合大檢查，發(fā)現(xiàn)的問題處理完畢；7.4.5 煤氣報警系統(tǒng)正常，煤氣報警器齊全；7.4.6 吹管管道出口應有警戒線，并設專人看守，總包負責，相關部位懸掛或張貼“蒸汽吹管，禁止通行”的警示牌，防止落物傷人及蒸汽燙傷。并與環(huán)保單位聯(lián)系同意后方可實施蒸汽吹管工作。8. 吹掃操作流程8.1 鍋爐點火升壓階段8.1.1鍋爐的所有設備具備點火啟動條件后，全開煤氣燃燒器的風門擋板，開啟下層8個點火風門，交叉啟動一臺引風機、一臺送風機，調整送風量，開啟16臺火檢冷卻風門，啟動1臺火檢冷卻風機，保持火檢冷卻風壓在3000Pa以上，投入鍋爐聯(lián)鎖保護，爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)。8.1.2達到吹掃條件后，設定時間，啟動爐膛吹掃程序進行吹掃，對爐膛及各受熱面進行吹掃，以清除爐膛可能積存的可燃物，吹掃風量不小于30%MCR風量，吹掃時間不應小于5分鐘，將爐膛出口負壓調整到-20-50Pa，檢測爐尾CO含量，若小于0.5%，認為吹掃合格。若吹掃失敗，待故障排除后重新吹掃，直至合格為止。吹掃結束后，維持爐膛出口處負壓-20-50Pa。8.1.3投入點火燃油系統(tǒng)，維持爐前油壓滿足2.02.5MPa。8.1.4進行點火操作，此時點火用一次風門處于全開位置。通過DCS各組點火器的按鈕啟動點火程控。點火順序是這樣的，首先將前后墻下一排高能點火槍及輕油槍推進到點火位置，由高能點火槍依次自動點燃輕油噴嘴，每只輕油噴嘴必須依靠自己的高能點火槍點燃，不允許依賴其它噴嘴的火炬來引燃。當下層8只燃燒器輕油點火成功，且燃燒穩(wěn)定后，高能點火槍后退300mm。8.1.5燃燒穩(wěn)定后，準備置換煤氣：在確認爐前前后墻上下層8組高爐煤氣速斷閥和調節(jié)閥門關閉嚴密后，準備進行高爐煤氣置換。燃氣盲板班人員到現(xiàn)場后，開啟高爐煤氣放散閥，在確認3420高爐煤氣電動蝶閥和盲板關閉，以及820轉爐煤氣三道門關閉情況下，開啟2020東西側支管煤氣快切閥，在確認2020東西側電動蝶閥關閉情況下，開始倒東西側2020高爐煤氣盲板閥，確認東西側盲板夾緊到位后，開啟兩側2020電動蝶閥。在3420盲板后，在人孔門氮氣吹掃頭處，通入氮氣進行氮氣置換空氣，吹掃時間，在1個小時以上。提早聯(lián)系燃氣救護站人員，到現(xiàn)場監(jiān)護，氮氣置換空氣后，在確認爐前前后墻上下層8組高爐煤氣速斷閥和調節(jié)閥門關閉嚴密后，并且確認3420高爐煤氣電動蝶閥關閉情況下，開啟3420高爐煤氣盲板閥。盲板閥到位并夾緊后，開啟3420高爐煤氣電動蝶閥，進行高爐煤氣置換，關閉3420盲板后氮氣吹掃門，氮氣膠管拔下，置換時間在30分鐘以上。根據煤氣管線查漏，如有煤氣泄漏處，應立即關閉3420電動蝶閥，在3420盲板后充氮氣，進行置換，置換后關閉3420盲板閥。在爐前高爐煤氣爆發(fā)試驗頭附近取樣，經燃氣人員爆發(fā)試驗合格后，關閉高爐煤氣放散閥。8.1.6當下層8只燃燒器輕油點火成功，且燃燒穩(wěn)定后，高能點火槍后退300mm。當下層8只燃燒器油點火槍點火成功，且燃燒穩(wěn)定后，再引燃下層高爐煤氣，其順序是這樣的，先打開前墻（后墻）下層的煤氣調節(jié)閥，開度為約10%（根據爐前煤氣壓力決定開度大小，煤氣壓力大，開度小，反之就大），二次風門的開度不大于5%，然后打開前墻（或后墻）下層一側快切閥送煤氣到爐膛，使該組（前墻或后墻）的每個煤氣燃燒器同時著火燃燒。從打開快切閥開始至5秒鐘后，如2個燃燒器中有1個探測不到火，應立即關閉該層該側煤氣快切閥及無火燃燒器中的油槍，查出原因并消除后，再投煤氣（投煤氣前應先點油槍）。當前墻（或后墻）下層該側燃燒器煤氣著火后，應及時調整配風，當煤氣量增大時，應調小點火風量，增大二次風量；同樣方法點燃前墻（或后墻）下層另一側，當下層煤氣燃燒器燃燒穩(wěn)定且負荷大于35%的鍋爐額定負荷時，可投入上層煤氣燃燒器。當下排燃燒器所帶負荷大于40%的鍋爐額定負荷時，可關閉點火輕油槍，并后退300mm。投入上排燃燒器時，其煤氣調節(jié)閥開度一般不小于30%，5秒鐘后，如前墻一側2個燃燒器中有1個探測不到火，立即關閉該組煤氣快切閥，查出原因消除后，再投煤氣。8.1.7煤氣燃燒器著火穩(wěn)定后，根據鍋爐汽溫、汽壓上升速度要求，運行人員可開大各組煤氣燃燒器調節(jié)閥，并及時調節(jié)配風和爐膛負壓，使燃燒穩(wěn)定，此時火焰呈淺蘭色。8.1.8點火時爐前的煤氣壓力不得低于3000Pa；點火時如非必須，禁止在爐門處停留，看火時身體側向一邊，嚴防火噴出傷人；點火后必須對現(xiàn)場進行一次CO檢漏，發(fā)現(xiàn)CO泄漏應及時消除。8.1.9當主汽壓力升至0.2MPa，關所有空氣門。8.1.10主汽壓力維持0.5MPa，進行鍋爐熱緊螺栓工作：臨時設施的電動門、自動主汽門法蘭等等，并進行雙色水位計的吹洗。8.1.11主汽壓力升至0.7MPa，微開吹管臨吹門，加強對臨吹管進行暖管工作。8.1.12主汽壓力升至1.0MPa，視蒸汽過熱度關閉過熱器系統(tǒng)疏水門。8.1.13主汽壓力升至1.5MPa，維持此壓力，進行熱工儀表吹掃工作，完成后投入儀表；8.1.14主汽壓力升至2.0MPa，臨吹管暖管結束后，可逐步關小其它各部疏水，鍋爐開始升壓，在升壓時應控制好主汽溫度。8.2 過熱器再熱器系統(tǒng)吹掃步驟8.2.1 當主汽壓力達到1.5MPa、2.5MPa，分別開啟吹管臨時門進行試吹，以考驗臨時系統(tǒng)是否牢固，在此過程中運行人員熟悉本爐的汽水調節(jié)特性，摸索補水規(guī)律；8.2.2 試吹成功后，開始準備正式吹管。在正式吹管前，將排氣裝置和除氧器儲水至最高水位，并保證所有凝補水泵全部處于備用狀態(tài)，能夠隨時向排氣裝置補水。當汽包壓力達到5MPa時，開啟吹管臨時門，此過程中，應不斷調整燃燒，維持臨時門前壓力約1.5MPa，過熱器壓降大于2.0MPa。運行人員在此過程中熟悉本爐的汽水調節(jié)特性，記錄吹管參數(shù)和各階段壓降，保證吹管系數(shù)大于1；8.2.3 在臨時門打開過程中，汽包水位不斷上升（虛假水位），此時應提高電動給水泵出力維持汽包水位，并密切監(jiān)視爐膛燃燒狀況；8.2.4 在投用煤氣時特別注意爐膛出口溫度不大于500，防止超溫；8.2.5 當過熱器吹管系數(shù)小于1.1時、除氧器水位低，或排氣裝置水位低時，關閉吹管臨時門；8.2.6 臨時門關閉過程中，應密切監(jiān)視汽包水位，調整給水流量，避免汽包水位過高造成下次吹管帶水，同時隨著蒸發(fā)量的減少應逐漸調整燃料量；8.2.7 臨時門完全關閉后，應迅速減小燃燒緩慢升壓，等待凝補水箱、凝汽器、除氧器補水至高水位后，再進行下一次吹掃。9. 調試質量的檢驗標準9.1 依據火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）中3.2.2蒸汽吹管條款的規(guī)定。9.2 過熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)大于1。9.3 符合DL/T852-2004鍋爐啟動調試導則的相關規(guī)定，保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次打靶檢查，靶板上吹擊斑痕不大于0.8mm，0.5mm0.8mm(包括0.8mm)的斑痕不大于8點，0.2mm0.5mm的斑痕均勻分布，即認為吹洗合格。9.4 廠家說明書中的有關規(guī)定。10. 安健環(huán)控制、風險因素控制措施10.1 本項目可能造成不良環(huán)境因素為：對周圍環(huán)境造成噪音污染。對不良環(huán)境因素的控制措施：吹管排汽口安裝消音器，調試、運行人員戴耳塞，盡量不靠近噪音污染區(qū)域。10.2 本項目可能出現(xiàn)的危險源識別如下：10.2.1 生產工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；10.2.2 調試生產場所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好；10.2.3 生產場所未按照規(guī)定著裝；10.2.4 調試現(xiàn)場腳手架比較多，可能存在高空落物被擊傷；10.2.5 調試現(xiàn)場的旋轉設備未安裝靠背輪的防護罩或接地裝置，可能被轉動機械絞住衣物，或發(fā)生觸電；10.2.6 對周圍環(huán)境造成噪音污染；10.2.7 高溫介質；10.2.8 煤氣系統(tǒng)泄漏引起人員中毒及環(huán)境污染。10.3 對可能出現(xiàn)的危險源采取的控制措施：10.3.1 在生產工作場所配備足夠安全帽，要求所有調試人員正確佩戴安全帽；10.3.2 進入現(xiàn)場時，注意警戒標志，對不符合規(guī)定的走道和明顯危及人生安全的工作場所，禁止進入，照明不良的場所不得進入和工作；10.3.3 生產場所按照規(guī)定著裝；10.3.4 正確的戴好安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工工作，禁止進入；10.3.5 檢查電氣設備必須有良好的接地，靠背輪無防護罩禁止啟動；10.3.6 吹管排汽口安裝消音器，調試、運行人員戴耳塞，盡量不靠近噪音污染區(qū)域；10.3.7 按照規(guī)定穿工作服，盡量減少與高溫管道接觸；10.3.8 煤氣泄漏時及時處理，進入煤氣區(qū)域必須佩戴呼吸器和煤氣泄露檢測報警器；10.4 如在調試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時調整，并立即匯報指揮人員。如在鍋爐吹管過程中危機人身及設備安全時，應立即停止吹管工作，必要時停止機組運行。分析原因，提出解決措施；調試全過程均應有各專業(yè)人員在崗，以確保設備運行的安全；10.5 吹管時維持燃燒不變，保持燃燒穩(wěn)定；10.6 吹管階段的重點是控制好汽包水位，確保不發(fā)生嚴重缺水或滿水。由于吹管時汽包水位變化很大，汽包水位保護不投。 吹管控制門開啟后汽壓下降很快，汽包水位也急劇上升甚至滿水，這是虛假水位，此時不應減少給水量，相反要逐漸適當增大給水量。吹管臨時控制門關閉時，汽包水位又急劇下降，甚至看不見水位，所以開始關門時就應加大給水，盡力維持門關完水位在可見水位。當水位開始回升時，應立即減少給水量以防水位過高。為防止蒸汽嚴重帶水，吹管開門前汽包水位應略低于正常水位。10.7 吹管管線周圍不應有易燃易暴物。排汽口（消音器）周圍50米區(qū)域不應有人，應設警戒線，派專人監(jiān)視。10.8 每次吹管開控制門前要確認更換靶板人員已離開，無關人員離開吹管管線。10.9 吹管時臨時門差壓大，操作頻繁，應派專人維護以確保吹管順利進行。10.10 吹管時管線要充分暖管，正式吹管時，主汽管上疏水微開，其余全關。10.11 吹管時，汽機要派專人檢查高、中壓聯(lián)合汽門的臨時設施有無漏泄，如有應及時停止吹管進行處理。10.12 吹管過程中注意監(jiān)視爐膛出口煙溫不超過500。10.13 系統(tǒng)所有轉動機械都應有專人監(jiān)護。10.14 消防設施完善齊全，保證能夠使用，試運現(xiàn)場設有消防專人、專車監(jiān)護。10.15 鍋爐吹管工作應統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、安全第一，拆裝靶板前后對臨吹門進行斷電，確認后進行靶板更換。10.16 鍋爐吹管系統(tǒng)臨時管道較長，進行檢查時應做好防護，防止被高溫管道燙傷。10.17 吹管臨時管道焊接口、支吊架、臨時設施檢查驗收合格；10.18 吹管合格后，冷卻放水后，用軸流風機把汽包里殘留蒸汽吹出；10.19 煤氣置換時任何時候不允許煤氣管道處于負壓，任何時候不允許煤氣管道內處于空氣與煤氣共存的情況，置換時應使管道內氮氣壓力在3KPa以下，置換完成應及時關閉氮氣閥門并將膠管拔下；10.20 機組整套啟動環(huán)境、職業(yè)健康安全風險源辯識、評價清單見附表。11. 附錄11.1 附錄一 鍋爐吹管記錄表序號方式開始時間持續(xù)時間開 始結 束備 注P包P主T主P包P主T主11.2 附圖一 鍋爐吹管系統(tǒng)示意圖11.3附圖二 集粒器制作圖集粒器技術要求：1冷段再熱蒸汽管；2集粒器外筒，其管徑、厚度、材質同冷段管；3加固導向筋板，4塊均布，厚度68mm，材質20G鋼，與集粒器外筒和多孔管花焊，集粒器污物收集箱上部橫向筋板不裝，以利雜物落入污物收集箱內；4多孔管，外徑與主汽管相同，厚度812mm，材質同冷段管，孔眼不大于12mm，孔邊間距34mm，孔沿管錯列均布，孔眼總截面應不小于主汽管有效截面的5倍，孔眼屑片毛刺應清理干凈，經驗收后組裝，頭部圓錐可用抽筋并縫鍛打制成，L11m，L20.9m；5堵板；6再熱器冷段入口管；7集粒器污物收集箱，收集箱外徑可取D377mm，長度大于m；8排污管，外徑盡量便于污物排放，可按安裝的排污門大小選?。?污物收集箱下法蘭；10排污門，公稱壓力不小于10Mpa、溫度為450手動閘閥。也可不安裝排污管和排污門，直接用