中厚板動力分廠風機作業(yè)區(qū)1#、2#風機--鼓風機運行操作規(guī)程.doc

此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 鼓風機運行操作規(guī)程 中厚板動力分廠風機作業(yè)區(qū) 1 2 風機 受受 控控 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 目 錄 1 系統(tǒng)概況 1 1 1 風機系統(tǒng)工藝流程簡介 1 1 2 工藝流程圖 1 2 主要系統(tǒng)設備技術參數 1 2 1 風機 1 2 2 電機 1 2 3 增速箱 1 2 4 動力油站 1 2 5 潤滑油站 2 2 6 運行技術參數 2 2 7 設備基本結構 2 3 動力介質運行標準 3 3 1 水系統(tǒng) 3 3 2 壓空系統(tǒng) 3 3 3 氮氣系統(tǒng) 3 4 操作規(guī)程 3 4 1 運行前的準備 3 4 2 機組的啟動 4 4 3 機組的停機 5 4 4 定期維護 5 4 5 定期試驗 6 4 6 潤滑油泵低油壓試驗 6 4 7 動力油泵低油壓試驗 7 4 8 電拖盤車的投入 7 4 9 盤車停止 8 5 運行異常及故障處理 8 5 1 故障處理原則 8 5 2 機組的故障和排除方法見附三 9 5 2 1 緊急停機和緊急停機時的操作 9 5 2 2 油系統(tǒng)工作失常的處理 9 5 2 3 油系統(tǒng)有雜物 10 5 2 4 軸位移增大的處理 10 5 2 5 機組異常振動 異常聲音的處理 10 5 2 6 鼓風機發(fā)生喘振時的處理 11 6 生產事故預案 11 6 1 全停電處理 11 6 2 部分失電 11 6 3 低壓失電 11 6 4 機組事故后并風操作 12 6 5 撥風系統(tǒng)動作后的操作 12 6 6 冷卻水中斷的處理 13 6 7 風機因低壓故障引起備用泵啟動后的操作 13 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 6 8 1 2 電拖風機突然停機再啟動不同點的補充處理 14 6 9 運行中靜葉伺服閥 BD 閥 卡澀的處理 14 6 10 風機逆止門卡澀的處理 14 操作票附表 16 附件一 AV71 15 電拖風機結構圖 19 附件二 報警 停機值 20 附件三 機組的故障和排除方法 23 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 1 1 系統(tǒng)概況系統(tǒng)概況 1 1 風機系統(tǒng)工藝流程簡介 風機是輸送和提高氣體壓力的高效節(jié)能設備 屬于技術密集型透平機械 給高爐 煉鐵提供不間斷冷風 是高爐煉鐵生產系統(tǒng)的核心設備 1 2 工藝流程圖 吸風室 風機 出口逆止門 主風門 聯(lián)絡風門 高爐 AV71 14 軸流壓縮機是一種全靜葉可調式的軸流壓縮機 其空氣動力學特點是流量 壓力調節(jié)范圍寬廣 各工況點效率高 同時該機組具有較高的自動化水平 配套程度 高 運行穩(wěn)定 各項技術指標均達到國際先進水平 2 2 主要系統(tǒng)設備技術參數主要系統(tǒng)設備技術參數 2 1 風機 設備名 稱 型號介質轉向設計點流量 排氣 壓力 工作 轉速 軸功率 風機AV71 14空氣 從進氣 端看順 時針 3817Nm3 min0 50MPa4600rpm16622KW 2 2 電機 設備名稱型號電壓電流功率功率因數電機頻率 電機TS10KV1434A22000KW 0 9 超前 50HZ 制造商轉向轉速 冷卻水耗 量 冷卻水溫 度 冷卻水壓 力 效率 GE 順時針 軸伸端 看 1500 rpm55t hmax34 max0 6MPa98 5 2 3 增速箱 設備名稱傳遞功率輸入轉速制造商 增速箱22MW4600 1500 rpmMAAG 2 4 動力油站 設備 名稱 型號流量油壓 過濾 精度 油箱 容積 制造廠家 動力油DYZ33 4033L 12 5 5 um450L南京三大液壓潤滑 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 站minMPa設備有限公司 2 5 潤滑油站 設備 名稱 冷卻水量流量油壓 過濾 精度 油箱 容積 制造廠家 潤滑油 站 100 2t h 1270L min 0 5 MPa20um12500L 常州市華立液壓潤 滑設備有限公司 2 6 運行技術參數 主 要 參 數 項 目單 位 年 平 均夏 季 平 均冬 季 平 均 工 況 點EABCD 入口壓力 MPa A 0 099590 098290 10068 入口溫度 10 625 5 5 2 相對濕度 668056 流 量Nm3 min38174200320025603623 排氣壓力 MPa A 0 500 500 300 300 50 軸 功 率KW164972027610939771214613 工作轉速Rpm4600 2 7 設備基本結構 AV71 14 軸流壓縮機主要是由機殼 葉片承缸 調節(jié)缸 轉子 進口圈 擴壓器 軸承箱 油封 密封 軸承 伺服馬達 底座等組成 該機組由電動機拖動 采用膜 片聯(lián)軸器聯(lián)結 止推軸承設置在排氣側 機殼死點設置在排氣側 從軸流壓縮機進氣 端看其旋轉方向為順時針 主要部件說明如下 1 機殼 機殼分上機殼和下機殼兩部分 上 下機殼在中分線處用預應力螺栓 聯(lián)結 機殼采用 HT250 鑄造而成 進 出氣法蘭均垂直向下 2 葉片承缸 葉片承缸為水平剖分式中間面用預應力螺栓連接形成一個內孔為 很小錐度的筒體 與轉子組成軸流壓縮機的通道 葉片承缸的缸體采用 QT400 鑄造 通過兩端支撐在機殼上 靠進氣側一端固定支撐 靠排氣側一端設計成滑動支撐以滿 足缸體熱脹冷縮的要求 承缸的進氣側相配的是進氣圈 排氣側相配的是擴壓器 分 別與機殼 密封套組成一個收縮通道和擴壓通道 從而組成了一個完整的軸流壓縮機 通道 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 調節(jié)缸 調節(jié)缸由 Q235 鋼板焊接而成 水平剖分式 中分面用螺栓鏈接 調 節(jié)缸分四點支撐在機殼上 安裝在機殼與葉片承缸之間 調節(jié)缸的四個支撐由無油潤 滑的 Du 金屬制成 4 轉子及靜動葉片 主軸由 25Cr2Ni4MoV 鍛造而成 動葉和靜葉是 2Cr13 坯料 精加工制造 5 軸承箱 此機軸承箱采用和機殼分開設計 由 HT250 鑄造 內部安裝有徑向 軸承和止推軸承 潤滑軸承的潤滑油由軸承箱收集回油箱 軸承箱體底部裝有導向裝 置與底座配合 使機組對中和沿軸向膨脹 6 油封 軸承箱內安裝有油封 用于防止軸承箱內潤滑油的外溢 油封設計有 擋風板防止密封處泄漏的高溫氣體進入軸承箱而使?jié)櫥屠匣?7 密封 此機為拉別令密封 密封片鑲在軸上 間隙的大小通過調整密封套圓 周上的調整塊來實現(xiàn) 8 軸承 徑向軸承為橢圓瓦軸承 止推軸承是金斯貝雷軸承 主輔推力面均可 100 的承受軸向推力 9 伺服馬達 在軸流壓縮機下機殼的兩側各安裝一個伺服馬達 它和調節(jié)缸相 連接 當 120bar 的高壓油投入運行后 伺服馬達活塞做軸向往復運動 同時調節(jié)缸也 做同步的軸向往復運動 結構圖見附件一 3 3 動力介質運行標準動力介質運行標準 3 1 水系統(tǒng) 壓力 0 3MPa 流量 80T H 3 2 壓空系統(tǒng) 壓力 0 6MPa 3 3 氮氣系統(tǒng) 壓力 0 6MPa 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 4 4 操作規(guī)程操作規(guī)程 4 1 運行前的準備 4 1 1 檢修工作全部結束 工作票全部結束 衛(wèi)生合格 4 1 2 電動機 電氣系統(tǒng)檢查正常 電機加熱停止 4 1 3 現(xiàn)場儀表齊全 準確 4 1 4 潤滑油 動力油系統(tǒng)檢查 電動機冷卻器投入 進出口閥門全開壓力 0 3Mpa 流量 80T H 以上 4 1 5 兩油箱油位 油質合格 油箱內無積水 4 1 6 蓄能器檢查 充氮壓力正常 4 1 7 送低壓電 開啟排煙風機 4 1 8 啟動 1 潤滑油泵 2 備用 油箱油溫 20 應投入電加熱器 觀察機組各軸 承及潤滑點和高位油箱供油暢通 調整油壓 使壓力 0 12MPa 做備用泵啟動試驗 詳見定期工作 4 1 9 在自動位置 上位機啟動頂升泵 啟動盤車電機 機組進行盤車 大修后第一次 盤車 先手動盤車 從上往下看順時針 投入直流油泵聯(lián)鎖 詳見定期工作 4 1 10 啟動 1 動力油泵 2 備用 油壓為 12 12 5MPa 給兩臺蓄能器充油 一臺工 作一臺備用 4 1 11 靜葉的靜態(tài)調節(jié)實驗 關掉動力油泵 當油壓降到 6 MPa 時 自控系統(tǒng)發(fā)出急 停機信號 使靜葉自動關到 14 靜葉加減靈活 放風閥加減靈活 詳見定期工作 4 1 12 實驗后重新開啟動力油泵 投入動力油系統(tǒng) 做動力油泵低油聯(lián)鎖實驗 詳見 定期工作 4 1 13 問清楚風機高爐對應情況 主風門打自動 風機對應高爐送風門打自動 另一 個現(xiàn)場手動 防喘振閥開 送風閥關 靜葉關 4 1 14 進風過濾系統(tǒng)投入運行 4 1 15 高壓配電室正常 4 1 16 通知電工到場 到電拖配電室進行 5 項確認 1 勵磁手動復位燈 手動按下復位燈 燈亮即復位成功 2 469 綜保 按 RESET 出現(xiàn)確認 時 再按 ENTER 鍵 確認除 469IN SERVICE STOPPED 兩個燈亮外 無其他信息 即復位成功 3 MSC 手動復位燈 手動按下復位燈 燈亮即復位成功 4 745 綜保 按 RESET 出現(xiàn)確認 時 再按 ENTER 鍵 確認除 RELAY IN SERVICE LOCAL TRANSFORMER DE ENERGIZED SETPOINT GROUP144 個燈亮外 無其他信息 即 復位成功 5 晶閘管復位 在 LCI 顯示屏上 用 EXIT 鍵 調出 INDEX 畫面 觸摸 ACTIVE 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 ALARMS 鍵 觸摸 RESET 鍵 用 EXIT 鍵 再回到 INDEX 畫面 觸摸 SCR CELL STA 鍵 查看 2T3 等所有晶閘管變綠 即復位成功 6 LCI 其它報警復位 在 LCI 顯示屏上 用 EXIT 鍵 調出 INDEX 畫面 觸摸 ACTIVE ALARMS 鍵 觸摸 RESET 鍵 出現(xiàn) NO ALARM 即復位成功 7 P21 滑差保護設定參數的確認 由值班工通知作業(yè)區(qū)值班電工到場確認 8 有時即使風機啟動條件滿足 LCI MSC 勵磁都復位的情況下 機組選擇某 電機無效 不能啟動 這是由于啟動過于頻繁造成 GE 電機啟動有時間間隔 第一次 間隔 5 分鐘 第二次間隔 10 分鐘 第三次間隔 15 分鐘 第四次間隔 30 分鐘 第五次 間隔 60 分鐘 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 4 2 機組的啟動 4 2 1 機組啟動聯(lián)鎖條件 靜葉關閉 防喘振閥全開 潤滑油壓正常 動力油壓正常 逆止閥全關 盤車電機運行 存儲器已復位 試驗已復位 頂升油泵運行 機組允許 啟動 4 2 2 確認機組具備啟動條件 經調度許可 存儲器復位后 點擊 選擇 電機 IC1 合閘 燈亮后 存儲器復位 點擊 允許機組啟動 MS1 合閘 機組升速 4 2 3 主電機亞同步時 自動 IC1 分閘 MS1 分閘 MB1 合閘 主電機運行燈亮 盤車 電機自動停止 頂升泵自動停止 1 電機允許加負載燈亮 存儲器復位后 點擊 靜 葉釋放 即靜葉角度由 14 度升到 22 度 正常時 靜葉釋放成功燈亮 不正常時 靜 葉釋放失敗燈亮 需要再次釋放 4 2 4 確認靜葉釋放成功后 存儲器復位 點擊 自動操作 機組具備加載條件 4 2 5 機組轉動時 對機組全面檢查 傾聽機組各部位聲音 各軸瓦溫度 振動 軸位 移檢查 電機定子溫度 勵磁電流檢查 4 2 6 根據潤滑油溫情況投入冷卻水 4 2 7 對機組全面檢查 全面檢查油系統(tǒng) 潤滑油壓 動力油壓等各系統(tǒng)是否正常 4 2 8 與高爐值班室聯(lián)系 問清楚爐號 取得同意后開送風閥向高爐送風 逐漸開大靜 葉開度 關小放風防喘閥 提升風壓和風量 檢查開啟止回閥 4 2 9 如果撥風系統(tǒng)在線運行 應確認該機組已進入撥風保護系統(tǒng) 4 2 10 作好開車記錄 4 3 機組的停機 4 3 1 接調度停機指令后 應與高爐值班室聯(lián)系 問清楚爐號 如果撥風系統(tǒng)在線運行 應確認該機組已退出撥風保護系統(tǒng) 4 3 2 逐漸減少負荷 關小靜葉 全開防喘閥 關閉送風閥 4 3 3 按停機按鈕停機 4 3 4 開頂升油泵 盤車投入運行 4 3 5 及時調整 停運潤滑油站 動力油站冷卻水系統(tǒng) 4 3 6 停動力油系統(tǒng) 4 3 7 待機殼溫度降至常溫后 先停盤車泵 再停頂升油泵 4 3 8 停潤滑油系統(tǒng) 4 3 9 做好停機記錄 機組各報警 停機值見附件二 4 4 定期維護 4 4 1 設備場地的衛(wèi)生標準應符合 5S 管理的相關規(guī)定 保證設備表面無積灰 油跡 場地規(guī)整整潔 定期進行清掃和整頓 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 4 4 2 潤滑油系統(tǒng)的維護 除每小時對潤滑油壓力 溫度等做檢查記錄外 每天應檢查 一次油位和檢查是否有水混入油中 每季末一次取樣 分析油中含水量和做一次備用 油泵自動啟動試驗 如果發(fā)現(xiàn)問題應及時更換或補充 濾油器壓差超過 0 08MPa 時 應切換備用的濾油器運行 阻塞的濾油器經清洗后應充滿油 排完氣后備用 4 4 3 動力油系統(tǒng)的維護 除每小時對動力油檢查記錄外 每星期應檢查一次油箱液位 和檢查是否有水混入油中 每季末一次取樣 分析油中含水量和做一次備用油泵自動 啟動試驗 如果發(fā)現(xiàn)問題應及時更換或補充 濾油器壓差超過 0 35MPa 時 應切換備 用的濾油器運行 阻塞的濾油器經清洗后應充滿油 排完氣后備用 4 4 4 應定期對蓄能器充氮壓力進行檢查 如充氮壓力低于 6 4MPa 時需要補充氮氣 4 4 5 軸流壓縮機的維護 在機組運行期間 壓縮機的所有檢測 保護系統(tǒng)應投入自動 并應每小時檢查一次軸振動 軸位移 軸承溫度 定子溫度 電壓 電流 排氣壓力 及風機流量 如發(fā)現(xiàn)異常情況及時排除 4 5 定期試驗 4 5 1 風機靜態(tài)實驗 1 確認壓縮空氣壓力正常 0 6MPa 以上 2 啟動動力油泵 建立動力油壓 3 調出開機畫面 鼠標點擊實驗按鈕 4 觀察靜葉是否從 14 度開到 22 度 5 加減靜葉 觀察是否開關靈活 平穩(wěn) 沒有卡澀 遲緩 跳動現(xiàn)象 做一個 往返 并記錄靜葉反饋值與現(xiàn)場指示針的關系 6 關閉防喘閥 觀察手動輸出與防喘閥的對應關系 手動輸出值 0 60 對應 大閥 0 100 全開 全關 手動輸出值 50 100 對應小閥 全開 全關 反之亦 然 并查看現(xiàn)場實際閥位是否與電腦一致 做一個往返 看是否開關靈活 并且派專 人到現(xiàn)場查看實際閥門開關情況 檢查壓縮空氣銅管是否脫落 跑風 4 個電磁閥是否 松動 脫落 7 再次點擊實驗開關按鈕 看靜葉是否關回到 14 度 防喘閥是否全開 4 5 2 潤滑油泵電氣聯(lián)鎖 1 檢查泵的聯(lián)鎖開關是否都在停止位置 通知電工送電 檢查泵的各種指示燈 是否正常 2 檢查整個油站是否有跑冒滴漏現(xiàn)象 油路是否暢通 因為潤滑油泵是螺桿泵 運行時不能憋壓 如果運行會造成泵的損壞 3 聯(lián)鎖開關打手動 啟動 1 潤滑油泵 檢查電流 振動 聲音 出口壓力是 否正常 閥門 管件是否有漏油現(xiàn)象 等油壓正常后 2 泵打自動 手動停止 1 泵 看 2 是否能夠自啟動 用同樣的方法做另一臺 4 手動啟動 1 潤滑油泵 油壓正常后 直流油泵打自動 手動停止 1 泵 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 看直流油泵是否自啟動 用同樣的方法做另一臺 4 6 潤滑油泵低油壓試驗 4 6 1 聯(lián)鎖開關打手動 啟動 1 潤滑油泵 檢查電流 振動 聲音 出口壓力是否正 常 閥門 管件是否有漏油現(xiàn)象 等油壓正常后 2 泵打自動 緩慢并小心的打開油 站的大 FISHER 調節(jié)閥旁路門 這時油壓開始下降 當降到 0 12MPa 時 看 2 是否能 自啟動 用同樣的方法做另一臺 4 6 2 聯(lián)鎖開關打手動 啟動 1 潤滑油泵 等油壓正常后 直流油泵打自動 緩慢并 小心的打開油站的大 FISHER 調節(jié)閥旁路門 這時油壓開始下降 當降到 0 08MPa 時 看直流油泵是否能自啟動 用同樣的方法做另一臺 4 6 3 動力油泵電氣聯(lián)鎖實驗 1 檢查泵的聯(lián)鎖開關是否都在停止位置 通知電工送電 檢查泵的各種指示燈 是否正常 2 檢查整個油站是否有跑冒滴漏現(xiàn)象 油路是否暢通 3 聯(lián)鎖開關打手動 啟動 1 動力油泵 檢查電流 振動 聲音 出口壓力是 否正常 閥門 管件是否有漏油現(xiàn)象 等油壓正常后 2 泵打自動 手動停止 1 泵 看 2 是否能夠自啟動 4 用同樣的方法做另一臺 4 7 動力油泵低油壓試驗 4 7 1 聯(lián)鎖開關打手動 啟動 1 動力油泵 檢查電流 振動 聲音 出口壓力是否正 常 閥門 管件是否有漏油現(xiàn)象 等油壓正常后 2 泵打自動 緩慢并小心的打開油 站的蓄能器下部的泄油手輪 這時油壓開始下降 當降到 10MPa 時 看 2 是否能自啟 動 4 7 2 用同樣的方法做另一臺 4 8 電拖盤車的投入 4 8 1 首先啟動潤滑油泵 備用泵 直流油泵投自動 4 8 2 檢查兩個頂升油泵的入口閥門是否打開 4 8 3 頂升泵的聯(lián)鎖開關打自動 電腦上依次啟動兩個頂升泵 檢查電流 振動 聲音 出口壓力是否正常 閥門 管件是否有漏油現(xiàn)象 4 8 4 盤車電機的聯(lián)鎖開關打自動 電腦上啟動 運行后 查看 GE 電機和 71 風機的轉 速是否分別為 25rpm 和 77rpm 4 8 5 全面檢查軸瓦 振動 位移 聲音是否正常 4 8 6 注意事項 1 只要盤車運行備用油泵和直流油泵的聯(lián)鎖開關必須打自動 防止突然停電造 成軸瓦斷油干磨 2 頂升泵都是高壓油泵 運行時注意整個油管路是否漏油 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 絕對不能在盤車電機未停止的情況下 或者轉子還沒有靜止的情況下把頂升 泵停止 否則會造成軸瓦磨損 或者盤車電機過扭矩 4 對于大修完以后的機組 應該先手動盤車 方法 啟動潤滑及兩個頂升泵 拆下盤車電機上部保護罩 用活扳手順時針 從上向下看 轉動盤車電機主軸 查看 是否輕便 至少轉動兩周 注意轉子是否有異音 完成后 盤車電機打 就地 用現(xiàn) 場操作箱上的 啟動 按鈕點動一下 立即停止 檢查機組軸系是否有異音 實驗結 束后 保護罩安裝好 重新在電腦上啟動盤車 4 9 盤車停止 4 9 1 首先從電腦上把盤車電機停止 聯(lián)鎖開關解除 注意查看 GE 電機和風機轉速 4 9 2 等 GE 電機和風機轉速到 0 后 并經過現(xiàn)場查看確實轉子不動了 然后從電腦上 停止兩個頂升泵 嚴禁在轉子未停止情況下 停止兩個頂升泵 聯(lián)鎖開關解除 5 5 運行異常及故障處理運行異常及故障處理 5 1 故障處理原則 為了確保安全可靠地向高爐送風 當鼓風機發(fā)生事故時運行人員必須堅決遵循事故 處理的原則 準確 大膽 沉著 果斷 迅速地處理各種事故 其處理原則如下 1 發(fā)生事故時 運行人員應根據儀表指示和機組外部象征準確 迅速地判斷事故 原因 性質和發(fā)生部位 及時處理 迅速消除對人身 設備的威脅 2 根據事故的性質 采取措施維護設備運行 盡可能地避免風機突然中斷冷風 給高爐以緊急休風時間 3 發(fā)生事故時盡可能地匯報值班長 調度室 在值班長和調度室統(tǒng)一指揮下進行 處理 如果值班長 調度不在場 值班人員應獨立處理事故 4 發(fā)生事故時及時和高爐 燃氣值班人員聯(lián)系 如果在緊急情況下可先處理后聯(lián) 系 5 主管領導在機組發(fā)生故障時 必須在現(xiàn)場監(jiān)督消滅故障工作 并給予運行人員 必要的指示 但這些指示不應和調度室的命令相抵觸 6 機組發(fā)生故障起直到消滅故障機組恢復正常狀態(tài)為止 值班人員不得擅自離開 工作崗位 假如故障發(fā)生在交接班時間 應延遲交接班 在未答寫交接班日志前 交 班人員應繼續(xù)工作 并在接班人員協(xié)助下消滅事故 直到機組恢復正常運行狀態(tài)或接 到調度室關于接班的命令為止 7 禁止與消滅故障無關的人員停留在發(fā)生故障的地點 8 運行人員發(fā)現(xiàn)自己不了解的現(xiàn)象時 必須迅速報告班長 共同實地觀察研究查 清 當發(fā)現(xiàn)本規(guī)程沒有規(guī)定的故障現(xiàn)象時 運行人員應根據自己的知識和經驗 做出 正確的判斷 主動采取對策 并盡可能迅速把故障情況通知班長 9 故障消除后 班長應將所觀察到的現(xiàn)象 故障發(fā)展的過程和時間 采取的消除 故障措施 正確地記錄在班長日志上 司機應如同時將機組的故障情況和經過記錄在 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 運行日志上 10 事故處理完后 按照發(fā)生事故 三不放過 的原則 找出事故原因 分清事故 責任 定出防范措施 避免類似事故再次發(fā)生 5 2 機組的故障和排除方法見附三 5 2 1 緊急停機和緊急停機時的操作 出現(xiàn)下列情況時應緊急手動停機 1 出現(xiàn)軸振動或軸位移過大等自動保護停機 但沒有動作時 2 軸承溫度突然升高 并超過 95 或緩慢上升超過 100 而無法排除時 3 冷油器出口油溫超過 60 采取相應降溫措施而無法排除時 4 油系統(tǒng)著火無法撲滅時 5 機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內部發(fā)生摩擦聲時 6 軸承或密封處發(fā)生冒煙 火星 緊急停機時的操作 1 按手動停機按鈕 向高爐中控及部調度 作業(yè)區(qū)領導報告 2 確認軸瓦油壓 油流量正常 3 啟動盤車系統(tǒng) 4 完成規(guī)程規(guī)定的其它操作 報告調度室 5 2 2 油系統(tǒng)工作失常的處理 1 油系統(tǒng)漏油的現(xiàn)象和處理原則如下 油壓和油箱中的油位同時降低 1 檢查控制油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)管路 閥門 接頭 法蘭是否有漏油現(xiàn)象 2 檢查冷油器的銅管或管板脹口是否破裂 使漏油向水側被冷卻水帶走 3 在執(zhí)行運行操作應使冷油器進油側的壓力大于冷卻水的壓力 避免油系進水 出現(xiàn)上述情況應設法在運行中消除 泄漏嚴重無法處理時應及時聯(lián)系停機處理以防 油箱油位太低時油泵打不上油而造成潤滑油中斷 如確認是情況 2 時可倒換備用冷 油器運行并向油箱補油至正常油位 將漏油側隔絕進行檢修 油壓降低但油位不變 1 檢查潤滑油泵出口壓力是否變化 如果潤滑油泵出口壓力偏低且擺動較大 可能是濾網堵塞或油泵入口管道漏空氣 如果主油泵出口壓力偏高 但母管壓力偏低 時 則可能是由于油過濾器堵塞造成的 此時從油過濾器差壓表可以看出 2 檢查兩個 FISHER 閥是否正常 同時檢查控制油調節(jié)旁路門 冷油器 油過濾 器等排空氣門是否漏流 3 檢查交流輔助油泵 直流油泵出口逆止門是否嚴密 4 各儀表 壓力變送器的排油門是否嚴密 5 油箱溫度和冷油器出口溫度偏高 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 油位降低 油壓仍正常 檢查事故排油門是否關嚴 回油管是否泄漏 油箱排污門是否關嚴 油位計是否正 常 在壓力油管路接頭以及冷油器泄漏不嚴重時 油壓不一定下降 如確系漏油應設 法消除 必要時應在油位降低到最低油位前聯(lián)系停機 5 2 3 油系統(tǒng)有雜物 1 如軸承潤滑油通道有雜物堵塞會引起軸承溫度升高 在這種情況下應加強瓦 溫及溫升速度的監(jiān)視 超過規(guī)程規(guī)定值時應停機處理 2 如各軸承溫度普遍升高時 應檢查冷油器出口溫度進行必要的調整 3 雜物進入系統(tǒng)時 還應檢查各個軸承的振動情況 如采取以上這些措施仍然 無效時 可根據實際情況聯(lián)系停機處理 4 油系統(tǒng)著火 油系統(tǒng)著火無法撲滅時 應緊急停機 威脅油箱安全時 打開事故放油門 將油放至機戶外事故油坑里 用火警電話 通知消防隊 5 2 4 軸位移增大的處理 1 電拖鼓風機軸向位移增大時應檢查 推力軸承溫度 鼓風機內部聲音及振動 檢查軸向位移指示表是否準確 確認增速箱軸系是否正常 確認油溫油壓是否正常 2 確認軸向位移增大時 應采取如下措施 軸向位移增大但未到報警值時 密切注意軸向位移變化及機組振動 推力瓦溫度 軸向位移到報警值后 且推力瓦溫度也升高時 應適當減少負荷 使軸位移值減小到 報警值以內 如軸向位移繼續(xù)加時 減負荷到零 軸向位移超過停機值時 自動停機 或手動停機 如伴隨有不正常的聲音應緊急手動停機 5 2 5 機組異常振動 異常聲音的處理 1 引起機組振動的原因很多 在正常運行中如果由于負荷變化 機組發(fā)生不甚 強烈的振動或從鼓風機上發(fā)生可疑的聲音時 應降低負荷直到振動或聲音消除為止 清楚地聽出金屬聲音時需要緊急停機 與此同時應檢查 1 潤滑油壓是否下降 2 冷油器出口溫度是否過高或過低 3 氣缸兩側膨脹是否均勻 查明其膨脹不均的原因 2 在機組啟動過程中如發(fā)現(xiàn)不大的振動 需要停機降低速度直到振動消除為止 然后再啟動 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 如果在轉子啟動后就聽到兩端軸封或氣缸內部通流部分有清楚的摩擦聲時 應停止啟動機組 進行修理 4 鼓風機喘振引起的振動按鼓風機喘振一節(jié)的方法處理 5 機械本身的缺陷引起的振動見附表 5 2 6 鼓風機發(fā)生喘振時的處理 1 鼓風機發(fā)生喘振的原因 鼓風機在運行過程中 管網系統(tǒng)出現(xiàn)如下故障而防喘振控制系統(tǒng)失靈時就會鼓風 機發(fā)生喘振 1 送風管道上任一閥門失控或誤操作而關閉使管網壓力升高 2 高爐爐況不好使管網風壓升高 3 風機減風過快 管網壓力下降較慢使工況點平移到喘振區(qū) 4 進口流量太小 空氣過濾器嚴重堵塞 2 鼓風機發(fā)生喘振時的處理 1 運行人員可以根據顯示屏幕上運行工況點的位置以及工況點移動的速度與高 爐中控聯(lián)系 詢問管網壓力升高的原因 如果是高爐爐況不好便管網壓力升高時 要 求高爐采取措施穩(wěn)住或降低風壓 必要的情況下鼓風機站可以配合高爐進行放風操作 但必須得到高爐中控的命令 2 如果從顯示屏幕上看到工況點向上移動的速度較快 運行人員根據情況事先 手動打開放風閥 使運行點不再向上移與此同時向高爐中控聯(lián)系詢問原因 3 如運行工況點向上移動很快 并且超過放風線 此時應快速打開放風閥 在 這種情況下如機組出現(xiàn)不正常的噪音 并且機組軸振動超過保護值而沒有動作時應手 動緊急停機 鼓風機發(fā)生喘振并停機后應及時查明原因 在原因沒有查明 問題沒有 處理之前不得重新啟動機組 4 運行人員在減風操作時應嚴格注意監(jiān)視工況點的位置 減風操作不應過快 必要的情況下可先手動打開放風閥然后再進行減風操作 以防減風過快而使運行工況 點進入喘振區(qū)或旋轉失速區(qū) 6 6 生產事故預案生產事故預案 6 1 全停電處理 象征 各種交流電動機全部停止轉動 電流表指示為零 冷卻水出入口壓力相等 流量到 0 處理 1 電全中斷時 直流泵應聯(lián)動 不聯(lián)動時人為強制啟動 并檢查直流泵是否工 作正常 2 立即斷開所有交流電動機的操作開關 聯(lián)動開關 檢查各泵等有無反轉現(xiàn)象 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 一旦電源恢復 應迅速將各泵投入運行 先盤車 6 2 部分失電 現(xiàn)象 1 某風機電機停機 發(fā)出電機聯(lián)鎖停風機信號并發(fā)出停機聲光報警信號 另臺電 拖風機正常 2 放風閥全開 靜葉全關 逆止閥關閉 撥鳳動作 3 低壓電機設備停機 備用電機自啟 處理 1 對備用油泵進行檢查 并確認啟動 如果未啟動進行強制啟動 2 現(xiàn)場需進行手動操作電器設備打到手動位置 進行現(xiàn)場操作 3 電源恢復后 將各控制器 聯(lián)鎖開關恢復到正常狀態(tài) 6 3 低壓失電 現(xiàn)象 主泵停止 備泵啟動 或主泵未停 備泵開 關指示燈滅 處理 對備用油泵進行檢查 并確認啟動 如果未啟動進行強制啟動 并檢查油泵運轉 是否正常 6 4 機組事故后并風操作 啟用備用機組后 按正常要求進行全面檢查 無問題時 即可聯(lián)系高爐并風 選 擇在高爐休風或出鐵后進行操作 1 聯(lián)系高爐 部調度室 2 撥風系統(tǒng)退出 關閉撥風手動門 3 打開機組的主風門 聯(lián)絡門 4 將備用風機靜葉加至和運行風機靜葉一樣 5 緩慢關閉備用機組的放風閥 不要過快 6 隨著備用機組關放風閥 緩慢打開運行機組的放風閥 盡可能保持母管的壓力 不變 備用風機逐漸關閉放風閥 7 備用機組放風閥全關后 逐漸將運行機組放風閥全開 而后將運行機組的靜葉 角度逐漸關閉 并風完畢后 通知調度室 高爐中控風機對高爐對應情況 8 檢查與高爐側風量是否一致 退出風機的逆止門是否關嚴 9 投入撥風系統(tǒng) 確認撥風手動門必須打開 10 關閉退出風機的聯(lián)絡門 主風門 11 征求作業(yè)區(qū) 調度室同意后 停原運行風機 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 6 5 撥風系統(tǒng)動作后的操作 6 5 1 撥風動作后 立即通知調度室 兩個高爐 作業(yè)區(qū)領導 6 5 2 迅速把撥風手操器輸出值減到 0 然后將允許 禁止轉換開關打到禁止 6 5 3 聯(lián)系調度恢復故障機組或啟動備用機組 6 5 4 故障或備用機組啟動正常后 通知兩個高爐 電話不要放下 以便隨時聯(lián)系 可以恢 復撥風系統(tǒng) 但必須得到兩個高爐允許 6 5 5 通知高爐穩(wěn)壓運行 不能有大的操作 6 5 6 重新啟動的風機先加靜葉 具體數值加到停機之前的數值 然后緩慢關閉防喘閥 同時觀察排氣壓力和送風壓力 只有排氣壓力略大于送風壓力 兩者相差 0 005Mpa 左右 同 時逆止門打開時才表示風已經送到高爐 此時緩慢關閉手操器 緩慢關閉防喘閥 關閉過 程中 會發(fā)生正常高爐風量增加 故障高爐風量減少的現(xiàn)象 此時必須聯(lián)系兩個高爐注意 風壓風量 根據每個高爐的需要 加減風量 也就是必須得到高爐允許 還必須注意兩個 風機的運行點 6 5 7 手操器到 100 后 通知兩個高爐根據需要加減風量 兩個正常運行機組撥風轉換開 關打 運行 位置 不運行機組打 退出 把 禁止 打到 允許 6 5 8 匯報調度 高爐 撥風系統(tǒng)投入完畢 風機恢復正常 6 6 冷卻水中斷的處理 現(xiàn)象 1 水壓由正常的 0 3MPa 下降到 0 15MPa 左右 靜壓 進出口水壓幾乎相等 流 量到 0 2 油溫 GE 電機定子溫度迅速升高 如果定子溫度超過 90 加工業(yè)水仍無效 應通知高爐適當減風 處理 1 迅速打開兩臺電拖的工業(yè)水門 觀察就地水過濾器的水壓大于 0 3MPa 迅速全 關廠房內兩個電拖的直徑 250 的進水總門 注意不能關閉兩個回水門 2 通知調度 鼓循立即恢復 3 及時調整冷油器 觀察油溫及 GE 電機定子溫度 水壓正常后的恢復 1 首先打開兩個直徑 250 的循環(huán)水總門 開關過程中注意壓力變化 如果壓力迅 速減小應立即停止操作 恢復原來狀態(tài) 2 兩個循環(huán)水總門全開后 全關兩個工業(yè)水門 注意壓力變化 3 檢查壓力流量與原來是否一致 4 通知調度 6 7 風機因低壓故障引起備用泵啟動后的操作 電托低壓設備供電方式 每臺電托機組的 1 潤滑油泵 1 動力油泵和其他低壓設備 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 在該機組 10KV 主變下運行 2 潤滑油泵 2 動力油泵在另一臺機組 10KV 主變下備用 即自己的高壓帶自己的低壓 撥風電源在 2 電托 10KV 主變下儀表電源下口 1 電托儀 表電源互投備用 1 當備用泵啟動后 馬上通知調度 作業(yè)區(qū)領導 電工值班員 運行工立即查看操 作室表盤各種泵的指示燈 如果原來主泵指示燈顯示紅色 則表示該泵電源已經恢復 如 果紅燈綠燈全部熄滅 則表示電源中斷 同時必須經過電工確認 2 經電工確認判定主泵有電后 立即把主泵的聯(lián)鎖開關打自動 這樣操作的好處 是防止備用泵線路出問題或泵本身有問題 主泵還能聯(lián)動 多一分鐘投入聯(lián)鎖就是多了 一分鐘的保障時間 所以必須盡快投入聯(lián)鎖 3 必須在高爐休風或鐵后才能倒換主泵 聯(lián)系高爐同意后進行如下操作 1 把主泵的聯(lián)鎖開關打 手動 按啟動按鈕 主泵啟動后 檢查振動 溫度 聲音 油壓 電流 2 必須從電腦上停止備用泵 鼠標點擊備用泵 停止 按鈕 絕對不允許用表盤上的 聯(lián)鎖開關停止備用泵 電腦上停止備用泵的好處是 防止停泵過程中因油壓低停機 3 操作完畢后 通知調度 高爐 設備恢復正常 6 8 1 2 電拖風機突然停機再啟動不同點的補充處理 1 2 機突然停機 最大的區(qū)別就是 2 電拖停機時 增速箱 2 軸位移到達停機值 尤其是在高負時此現(xiàn)象最為明顯 如果立即啟動 因為有停機信號存在 不能滿足啟動 條件 機組不能啟動 要等到 90 分鐘左右的時間軸位移才能自行恢復正常 從而耽誤了 啟動時間 操作 1 解除軸位移停機聯(lián)鎖 聯(lián)系調度室 高爐啟動機組 2 并網后一般軸位移報警會自行恢復 首先把 bently 本特利 下部 reset 鍵 復位 同時觀察上部顯示屏上 denger 危險 指示紅燈必須熄滅 然后從上位機操作 存 貯器復位 聯(lián)鎖 投入 如果本特利不能復位 也就是紅燈在沒有滅的情況下投入聯(lián)鎖 機 組會立即停機 3 全部操作完成后 通知調度室 高爐機組啟動完畢 可以給高爐送風 6 9 運行中靜葉伺服閥 BD 閥 卡澀的處理 現(xiàn)象 靜葉加減遲緩 或者干脆不動 有時在沒有操作的情況下靜葉自己增大或 減小 處理 1 通知調度 作業(yè)區(qū)值班人員 自動化儀表 鉗工到場 準備更換 BD 閥 2 立即通知高爐休風 休風后注意及時退出撥風系統(tǒng) 3 休風過程中如果減靜葉不動 則打開防喘閥放風 用防喘閥控制風量 然后手 動停機 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 4 斷開備用動力油泵連鎖開關 停止主泵 到動力油站打開蓄能器下部放油閥門 泄壓 直至到 0 5 更換新 BD 閥 注意更換過程中必須保持絕對干凈 不能有臟東西進入 BD 閥進 油孔 并注意 O 型圈是否齊全 完好 6 更換完畢后 啟動動力油泵 觀察 BD 閥處是否有漏油現(xiàn)象 然后做靜態(tài)實驗 靜葉加減一個全程往返 查看靜葉是否靈活 不能有卡澀 跳動現(xiàn)象 并到操作室表 盤后查看伺服控制器中的 FB 與 IN 值是否一致 7 實驗完畢后 通知調度 高爐 準備啟動機組 6 10 風機逆止門卡澀的處理 原因 一般情況是由于該機組突然停機 撥風動作 風機出口壓力瞬間到 0 而另 一臺風機的風壓突然反向頂到逆止門 造成巨大沖擊力 閥門卡死 現(xiàn)象 逐漸關閉防喘閥時 排氣壓力與送風壓力差值增大 正常應為 0 005MPa 不能盲目的關閉防喘閥 當二者壓力差值到 0 05MPa 還打不開 就視為卡澀 這一 點從風量表也可以反映出來 處理 1 通知調度 高爐 把倒鏈的掛鉤掛在逆止門配重鐵塊處 慢慢拉動倒鏈 同時 通知高爐注意風壓 風量 用力不能過猛 實在拉不動則停機處理 2 打開后 記著把倒鏈掛鉤卸下 防止突然停機逆止門不能關閉 造成事故 必 須放回到原來的地方 3 通知調度 高爐可以加風 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 操作票附表操作票附表 電拖啟機操作票電拖啟機操作票 班班 班長班長 司機司機 副司機副司機 填寫日期 填寫日期 年年 月月 日日 啟機指令人啟機指令人指令時間指令時間 指令內容 指令內容 簽票簽票 人人 簽票時間簽票時間接票人接票人接票時間接票時間 操操 作作 程程 序序操作時間操作時間操作人操作人備備 注注 1各相關人員到場 電工 儀表自動化 鉗工 2檢查撥風系統(tǒng) 3 潤滑油 動力油檢查 電機進出口冷卻水閥門全 開 壓力 0 22Mpa 以上 4主電機加熱器停止 5 油箱油位正常 現(xiàn)場指示準確 油溫大于 20 度 否則應開啟電加熱器 6啟動排煙機 7 啟動 1 臺潤滑 動力油泵 高位油箱充油 觀察 潤滑油壓力大于 0 22MPa 動力油壓力大于 11 5MPa 8 做潤滑 動力油泵的電氣及低油壓實驗 做完后 恢復原狀 試驗之前必 須通知工段 9 做機組的靜葉及防喘閥實驗 靜態(tài)實驗 做完 后恢復原狀 10啟動盤車 投入各泵連鎖 11 到 LCI 控制室進行勵磁 MSC LCI 三部分共 5 項確認 12聯(lián)系調度 作業(yè)區(qū)領導或值班人員準備啟機 13 鼠標點擊開機畫面 檢查機組啟動連鎖條件是否 滿足 14啟動條件滿足后 點擊存儲器復位 選擇某號電 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 機 IC1 燈亮 存儲器復位 允許機組啟動 MS1 燈亮 機組開始升速 升速過程中必須有一 臺電腦打到 軸系檢測 畫面 注意監(jiān)視振動 位移 溫度 15 主電機與電網并網 IC1 MS1 燈滅 同時 MB1 燈亮 主電機運行燈亮 盤車 頂升泵自停 電 機允許加負載燈亮 存儲器復位 靜葉釋放 看 是否從 14 到 22 度 同時靜葉釋放燈亮 不正常 失敗燈亮 需再次釋放 16 靜葉釋放成功后 存儲器復位 點擊自動操作 機組具備加載條件 適當加減靜葉 開關防喘閥 看是否靈活 17匯報調度 作業(yè)區(qū)領導或值班人員 18 對機組進行全面檢查 油壓 水壓正常 無跑冒 滴漏 19與高爐中控聯(lián)系 把風引到冷風閥 20根據需要投入撥風系統(tǒng) 記 事 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 電拖停機操作票電拖停機操作票 班班 班長班長 司機司機 副司機副司機 填寫日期 年 月 日 停機指令人停機指令人指令時間指令時間 指令內容 簽票人簽票人 簽票簽票 時間時間 接票人接票人 接票接票 時間時間 操操 作作 程程 序序操作時間操作時間操作人操作人備備 注注 1 接調度命令后 與高爐聯(lián)系 通知作業(yè) 區(qū)領導或值班人員 如果撥風系統(tǒng)在線 運行 則退出撥風 但必須征得高爐同 意 2 逐漸減少負荷 關靜葉 全開防喘閥 關閉主風門 聯(lián)絡風門 3聯(lián)系后正常停機 4轉速 1000RPM 開啟頂升 盤車 5及時調整油溫 6 停機 24 小時以上 可以停動力油泵 否則應該運行 7到 LCI 控制室檢查是否正常 8做好記錄 9 如果停機超過 48 小時 則停盤車系統(tǒng) 注意先停盤車電機 轉子靜止 再停頂 升泵 然后全停潤滑系統(tǒng) 記事 注 每做完一項工作 把操作時間 操作人寫好 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 附件一 附件一 AV71 15AV71 15 電拖風機結構圖電拖風機結構圖 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 附件二 報警 停機值附件二 報警 停機值 1 電拖各報警 聯(lián)鎖停機值 序 號 名稱正常值設定值說明 高 0 8mm 0mm 報警 1風機軸位移 0 71 太高 0 9mm 0 2mm聯(lián)鎖停機 高 95um報警 2 風機進氣側 排氣 側軸振動 A B 65um 太高 116um 聯(lián)鎖停機 高 100 報警 3風機止推軸承溫度 85 太高 110 聯(lián)鎖停機 高 100 報警 4 風機進氣側 排氣 側軸承溫度 85 太高 110 聯(lián)鎖停機 高 117 報警 5 增速箱軸承溫度 TE111 TE113 TE115 TE117 90 太高 127 聯(lián)鎖停機 高 95um報警 6 增速箱軸振動 YT211A B YT212A B 65um 太高 116um 聯(lián)鎖停機 高 81um報警 7 增速箱軸振動 YT213A B 65um 太高 107um聯(lián)鎖停機 高 95um報警 8 增速箱軸振動 YT214A B 65um 太高 116um聯(lián)鎖停機 高 0 65mm 0 1mm報警 91 電拖增速箱軸位 移風機側 0 49 太高 0 75mm 0mm聯(lián)鎖停機 高 0 2mm 0 2mm報警 10 1 電拖增速箱軸位 移電機側 0 056 太高 0 5mm 0 3mm聯(lián)鎖停機 低 0 12MPa啟備泵 11潤滑油壓力 0 18 0 27 MPa 太低 0 08MPa停機直流啟動 低 10MPa報警 16動力油站出口壓力 12 12 5 MPa 太低 6MPa聯(lián)鎖停機 17喉部差壓大于 2KPa太低 小于 2Kpa 靜葉大于 20 度 1s 報警 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 3s 安全運行 5s 聯(lián)鎖停機 高85報警 18GE 電機軸承溫度 TE121 TE122 75 太高95聯(lián)鎖停機 高125報警 19GE 電機定子溫度 90 太高135聯(lián)鎖停機 20 GE 電機非驅動端軸 承流量 大于 9LMP開關量 常閉 聯(lián)鎖停機 21 GE 電機驅動端軸承 流量 大于 9LMP1 開關量 常閉 聯(lián)鎖停機 22GE 電機冷卻水泄漏1 開關量 常閉 聯(lián)鎖停機 高50報警 23冷卻空氣入口溫度 太高60聯(lián)鎖停機 高60報警 24冷卻空氣出口溫度 太高90聯(lián)鎖停機 25短路 電流 太高6 CT聯(lián)鎖停機 高8 報警 26 三相不平衡 電流 太高10 延時 5s聯(lián)鎖停機 27差動 電流 太高0 1 CT10ms聯(lián)鎖停機 高10 報警 28過電壓 太高15 3s聯(lián)鎖停機 低10 報警 29低電壓 太低20 15s聯(lián)鎖停機 30電機反向相序聯(lián)鎖停機 低49Hz報警 31電源頻率低 太低47Hz10s聯(lián)鎖停機 高51報警 32電源頻率高 太高5310s聯(lián)鎖停機 33滑差太高 0 7 0 5s聯(lián)鎖停機 34過負荷太高1 2 倍聯(lián)鎖停機 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除