深基坑支護施工組織設(shè)計方案.doc

入簾青（原壹瓶商貿(mào)大豐項目）深基坑工程施工組織設(shè)計方案四川省歐榮巖土工程有限公司2015年3月10日 入簾青（原壹瓶商貿(mào)大豐項目）深基坑工程施工組織設(shè)計方案總 經(jīng) 理： 李長武技術(shù)負(fù)責(zé)： 杞曉陽審 定： 陳計龍 審 核： 唐光潔項目負(fù)責(zé)人：劉勁松 編 制： 歐家仲 提交單位： 四川省歐榮巖土工程有限公司 提交時間： 2015年3月10日 資質(zhì)等級： 工程勘察綜合類乙級 證書編號：224692-KY資質(zhì)等級： 地基與基礎(chǔ)工程專業(yè)承包壹級 地 址： 成都市金牛區(qū)金府路555號 電 話：028-66666860 （傳真）69 / 69目 錄第一部分：基坑支護和降水工程設(shè)計1、工程概況052、場區(qū)巖土工程條件063、基坑工程專項設(shè)計依據(jù)及設(shè)計方案084、基坑降水工程設(shè)計095、基坑支護設(shè)計106、基坑監(jiān)測及監(jiān)測設(shè)計13第二部分：施工組織方案1、概述152、降水工程施工163、旋挖樁工程施工194、冠梁工程施工255、土方工程施工276、錨索工程施工317、樁間護壁支護工程施工358、噴錨工程施工389、特殊工序質(zhì)量控制措施4010、重要部位控制措施4111、人力組織4112、質(zhì)量控制措施4313、安全文明施工保障措施4714、工期保證措施5115、成品（半成品）保護措施5416、服務(wù)體系保障能力5517、應(yīng)急預(yù)案5618、特種作業(yè)人員證書68入簾青（原壹瓶商貿(mào)大豐項目）深基坑工程第一部份:支護與降水工程設(shè)計1、工程概況入簾青項目場地位于成都市新都區(qū)大豐街道辦蓉北路225號。擬建場地東側(cè)為蓉北路（成彭高架），南側(cè)與天晨花溪碧（已建）一路之隔，西側(cè)現(xiàn)為廠房，北側(cè)為華美路，交通十分方便。規(guī)劃總建筑面積212900.00，其中地上建筑面積157114.00，地下建筑面積55786.00。0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高517.90m518.10m。各擬建建筑物性質(zhì)見表1.1。該工程由四川國恒建筑設(shè)計有限公司進(jìn)行設(shè)計。 開挖后形成深度為5.39.1米的土質(zhì)基坑。我公司組織專家對場地周圍環(huán)境和場內(nèi)工程地質(zhì)資料分析研究后認(rèn)為，為確?；邮┕ぐ踩?，必須采取有效的基坑支護與降水措施。本著技術(shù)可行、經(jīng)濟合理原則，基坑支護擬采用錨拉樁和噴錨支護，降水采用管井降水方式。該場地巖土工程勘察工作由四川省川建勘察設(shè)計院完成。開挖平面布置圖如下圖： 2、場區(qū)巖土工程條件2.1地形、地貌擬建場地地貌單元屬岷江水系級階地。擬建場地原為成都第一制藥廠所在地，場地內(nèi)仍有原廠房建筑分布，且場地南側(cè)部分地段分布有混凝土地下水池（深4.0m左右）?？辈炱陂g測得場地勘探點孔口地面標(biāo)高516.60m516.95m，高差0.35m，地形平坦。2.2地層結(jié)構(gòu)根據(jù)本次勘察資料，場地上覆第四系人工填土（Q4ml)、其下由第四系全新統(tǒng)沖洪積（Q4al+pl）成因的粉土、砂土、卵石組成。地層從上至下描述如下：2.2.1第四系全新統(tǒng)人工填土（Q4ml）（1）雜填土：褐灰色為主、色雜，松散，干燥稍濕，以混凝土塊為主，含少量粘性土及植物根系，系新近填土，堆積時間15年。該層場地內(nèi)普遍分布，層厚0.50m4.20m。（2）素填土：褐灰色，松散稍密，稍濕；以粘性土為主，含少量雜物及植物根系，堆填時間在10年以上。該層場地內(nèi)普遍分布，厚0.40m2.00m。2.2.2第四系全新統(tǒng)沖洪積（Q4al+pl）（3）粉土：褐灰色，中密密實，稍濕很濕。含鐵錳質(zhì)、氧化鐵和少許云母碎片。該層在場地內(nèi)卵石層頂部普遍分布，厚度變化較大，層厚0.30m2.00m。（4）細(xì)砂：褐灰色，稍濕，松散狀；以長石、石英顆粒為主，含少量云母粉和暗色礦物，局部混有少量卵石及圓礫，僅局部分布于卵石層頂板上，層厚0.40m0.90m。（5）中砂：褐灰色，飽和，松散；以長石、石英為主，含少量云母片。呈透鏡狀分布于卵石層中，層厚0.40m1.70m。（6）卵石：黃灰、灰白色等，稍濕飽和。主要以花崗巖、砂巖及石英巖等組成，中微風(fēng)化，一般粒徑210cm，大者可達(dá)20cm以上，隙間充填砂、圓礫等；卵石層頂板埋深1.70m4.20m，標(biāo)高512.68m515.21m。據(jù)N120動探試驗，卵石層密實度可分為松散、稍密、中密及密實四個亞層：松散卵石：黃灰、灰白色；排列十分混亂，絕大部份不接觸；卵石含量5055%；層厚0.80m2.10m；稍密卵石：黃灰、灰白色；排列混亂，大部分不接觸；卵石含量5060%；層厚0.40m4.70m；中密卵石：黃灰、灰白色；呈交錯排列，大部分接觸；卵石含量6070%；層厚0.40m4.40m；密實卵石：黃灰、灰白色；呈交錯排列，連續(xù)接觸；卵石含量7085%；層厚4.80m15.50m。2.3、 地下水場地地下水類型屬第四系孔隙潛水類型，砂、卵石層為主要含水層，補給來源主要為大氣降水及上游地下水徑流，水位變化受季節(jié)影響，年變化幅度在1.5m左右?？辈炱陂g處于平水期，受臨近施工場地降水影響，實際量測鉆孔穩(wěn)定水位11.70m13.00m，穩(wěn)定水位標(biāo)高503.68m505.00m。根據(jù)成都地區(qū)水文地質(zhì)資料結(jié)合本工程場地地下水埋藏條件，該場地年最高潛水位標(biāo)高在514.00m左右，該區(qū)域卵石層滲透系數(shù)K=18.0m/d左右。場地環(huán)境類別為類，強透水層。3、基坑工程專項設(shè)計依據(jù)及設(shè)計方案3.1設(shè)計依據(jù)(1)入簾青工程巖土工程勘察報告；(2) 入簾青總平面圖、地下室基礎(chǔ)平面圖及周邊建筑物的基礎(chǔ)和主體資料；(3)成都市建筑工程深基坑施工管理辦法（成建委發(fā)2009494號）(4)采用的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)有：1）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ 120-2012)2）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)程(GB 50330-2002)3）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB 50007-2002)4）巖土錨桿（錨索）技術(shù)規(guī)程(CECS 22:2005)5）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(DBJ 50010-2002)6）建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94-2008)7）工程測量規(guī)范(GB 50026-2007)8）建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范(JGJ/T 111-98)9）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50202-2002)10）混凝土結(jié)構(gòu)程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50204-2002)11）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 50300-2001)12）鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18-2003)13）鋼筋焊接接頭試驗方法(JGJ 28-86)3.2設(shè)計方案(1)本工程的基坑工程專項設(shè)計包括基坑降水與基坑支護設(shè)計兩部分。(2) 采用動態(tài)信息設(shè)計法A、當(dāng)?shù)谝豢诮邓┕ね瓿珊缶瓦M(jìn)行抽水試驗，獲取降水參數(shù)立即反饋給設(shè)計，利用反饋信息復(fù)核降水設(shè)計的合理性與經(jīng)濟性，并及時調(diào)整設(shè)計。B、業(yè)主應(yīng)委托具相應(yīng)資質(zhì)的單位在支護施工至地下室回填前進(jìn)行變形觀測，分別在基坑支護結(jié)構(gòu)、四周管線、構(gòu)筑物及周圍建筑物設(shè)沉降、位移觀測點，具體根據(jù)建筑基坑坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）執(zhí)行，監(jiān)測信息及時反饋給設(shè)計等相關(guān)單位，設(shè)計利用反饋信息復(fù)核支護結(jié)構(gòu)的合理性和安全性并調(diào)整支護設(shè)計，以便指導(dǎo)施工。(3)根據(jù)工程地下室結(jié)構(gòu)特點及坑壁地層結(jié)構(gòu)和周邊建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)關(guān)系，本次設(shè)計將基坑支護分為AB、BCD、DEF、DF、FA共5段。(4)本工程降水采用管井降水，基坑四周共布置降水井26口，設(shè)計井深12.5-20米,形成單環(huán)形外封閉。(5)本工程DF段支護方案設(shè)計:支護結(jié)構(gòu)均采用錨拉樁支護（采用旋挖機成孔），自然地面下4m，設(shè)置一道錨索，自由段5m，錨固段13m。BCD、DEF、AF段支護方案設(shè)計:支護結(jié)構(gòu)均采用噴錨支護。AB段支護方案設(shè)計:支護結(jié)構(gòu)均采用網(wǎng)噴支護。4、基坑降水工程設(shè)計根據(jù)擬建場地的巖土工程條件，并結(jié)合本地區(qū)常用的降水施工經(jīng)驗，擬采取管井降水方式。降水井深度取22.5m，降水井類型為潛水完整井。基坑頂外1米設(shè)截水溝,基坑底距地下室筏板基礎(chǔ)外邊線寬取1米?；拥着潘疁纤帽贸橹量禹斀厮疁吓胖恋乇碛晡酃?。4.1降水井布置 詳見降水計算書。4.2降水井布置基坑布井周長約為880m，主要按基坑周邊進(jìn)行布置26口降水井，平均間距在30m左右，布置于坑頂外1米，詳見降水井平面布置圖。4.3 降水井結(jié)構(gòu)井深 22.5m; 管徑 360mm上部水泥管 5.0m 濾水管 15m下部沉砂水泥管 2.5m, 纏絲距 1.5mm填礫 510mm(含水層d50為1mm，填礫規(guī)格5d5010d50)可選用2030 t/h、揚程大于20m的深井泵抽水，排水管徑為80100mm。5、基坑支護設(shè)計5.1支護設(shè)計參數(shù)取值(1) 支護結(jié)構(gòu)安全等級為二級,;設(shè)計使用年限為6個月;(2)支護高度設(shè)計值：5.39.1米;(3)各層土的設(shè)計厚度按不同分段取不同的厚度值;(4) 主要附加荷載考慮：q =10kN/m2(5)基坑頂面水平位移：護坡樁為基坑深度23;(6)場地內(nèi)主要土層的物理力學(xué)參數(shù)（基坑邊坡范圍內(nèi)）地基土物理力學(xué)指標(biāo)建議值巖土名稱重度(kN/m3)承載力特征值fak(kPa)壓縮模量Es(MPa)變形模量E0（MPa）抗剪強度指標(biāo)泊松比基準(zhǔn)基床系數(shù)Kv（kN/m3）粘聚力標(biāo)準(zhǔn)值Ck(kPa)內(nèi)摩擦角標(biāo)準(zhǔn)值k(度)雜 填 土17.0510素 填 土18.0803.012110.42粉 土19.51205.018150.35細(xì) 砂18.51006.00250.30中 砂（卵石層中）19.01308.010.00320.302.5104卵石松散20.522017.015.00360.293.0104稍密21.035025.021.00380.273.5104中密21.560038.029.05400.254.0104密實22.080045.036.010450.225.01045.2支護結(jié)構(gòu)設(shè)計(1)采用動態(tài)信息設(shè)計分別在四周基坑壁及周圍建筑物設(shè)沉降、位移觀測點，利用反饋信息檢查支護結(jié)構(gòu)的合理性和安全性,根據(jù)觀測數(shù)據(jù)對支護設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化或調(diào)整。(2)封閉排水處理設(shè)計為不讓地表水進(jìn)入基坑,在所有基坑頂1米內(nèi)采用C20砼素噴封閉并設(shè)截水溝300300mm，截水溝與城市雨污管相接。(3)噴錨支護設(shè)計(A)噴錨設(shè)計參數(shù)參照軟件計算結(jié)果，結(jié)合本地區(qū)大量工程實踐經(jīng)驗，根據(jù)本工程具體地質(zhì)條件及周邊環(huán)境實際情況，各段噴錨設(shè)計如下：CD段:排數(shù)入射角(度)水平間距(米)豎直間距(米) 錨桿長度(米)L1151.51.07.5L2151.51.56L3151.51.53IJK段:排數(shù)入射角(度)水平間距(米)豎直間距(米)錨桿長度(米)L1151.51.03L2151.51.23L3151.51.23BC,DE,FG,HI段:排數(shù)入射角(度)水平間距(米)豎直間距(米)錨桿長度(米)L1151.51.06L2151.51.54L3151.51.52GH段局部:排數(shù)入射角(度)水平間距(米)豎直間距(米)錨桿長度(米)L1151.51.014L2151.51.111L3151.51.17L4151.51.12EF段:排數(shù)入射角(度)水平間距(米)豎直間距(米)錨桿長度(米)L1151.51.06L2151.51.24L3151.51.22(B)面板設(shè)計錨噴面板厚度為80mm,面層噴射砼強度為C20。鋼筋網(wǎng)布置：雙向8200X200；加強筋：161200（1500）1500，錨桿與噴射砼面板連接處用14螺紋鋼焊接堵頭加強。(C)噴錨設(shè)計錨桿鋼材：48鋼管；放坡系數(shù): 1:0.4。詳見基坑支護設(shè)計大樣圖和計算書。(4) 錨拉樁支護設(shè)計DF段設(shè)置錨拉樁83根，樁徑1.0米，樁長12.7米，樁間距2.5米（采用旋挖機成孔）。樁頂設(shè)置冠梁一道，0.8X1.0米，主筋為16根20三級鋼筋，箍筋10200。自然地面下4m，在樁體上設(shè)置一道錨索（4x15.2鋼絞線），自由段5m，錨固段13m。詳見基坑支護設(shè)計大樣圖和計算書。6、基坑監(jiān)測及監(jiān)測設(shè)計在基坑施工和后期維護期間，業(yè)主應(yīng)委托具相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行專門編制監(jiān)測方案，監(jiān)測項目和要求依據(jù)建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）要求執(zhí)行。6.1基坑允許暴露時間及基坑邊堆載要求（1）本基坑采用錨桿支護方式,為臨時性支護，根據(jù)本工程具體地質(zhì)條件及環(huán)境，基坑設(shè)計允許暴露時間為6個月。（2）本基坑設(shè)計附加荷載為10KN，基坑封閉之前，基坑周邊1.5H范圍內(nèi)(H為基坑開挖實際深度)嚴(yán)禁超載。6.2監(jiān)測內(nèi)容和基本要求基坑監(jiān)測的內(nèi)容及項目很多，針對本基坑深度較淺,結(jié)合本地區(qū)的實際地質(zhì)條件,本基坑護壁建議監(jiān)測項目如下：(1)錨桿焊接質(zhì)量：錨桿之間的焊接以及主筋焊接質(zhì)量由現(xiàn)場檢查。(2)噴射砼厚度檢測：每100檢查一組,每1組不少于3點。(3)支護結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測：基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在變形影響范圍之外,并便于長期保存的穩(wěn)定位置。至少應(yīng)有3個可靠的點作為基準(zhǔn)點；工作基點是變形監(jiān)測中起聯(lián)系作用的點,是直接測定變形觀測點的依據(jù),應(yīng)設(shè)在靠近觀測目標(biāo)。在通視條件較好或觀測項目較少的工程中,可不設(shè)工作基點,在基準(zhǔn)點上直接觀測變形觀測點。變形觀測點是直接埋設(shè)在變形體上,且能反映變形特征的觀測點。（4）相鄰建筑物及周邊管線變形監(jiān)測：在2倍基坑深度范圍內(nèi)的建筑物外墻上設(shè)置沉降觀測點(設(shè)置的點離地面2001000,便于將塔尺立于上面)，在重要管線上設(shè)置沉降觀測點。（5）地下水位監(jiān)測：降水15天內(nèi)每天監(jiān)測每口井內(nèi)動水位,分析其下降速率,正常降水情況下,每周觀測一次動水位。（6）地下水含沙量監(jiān)控：每天均應(yīng)進(jìn)行含沙量監(jiān)控并做好施工日志,嚴(yán)格依照規(guī)范中允許值控制,不得以肉眼判斷來評定含沙量是否符合規(guī)范。（7）噴射砼強度檢測試驗：依據(jù)成都地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（DB51/T5026-2001）及現(xiàn)場實際，要求開挖每層土（1.5高）取一組砼試塊進(jìn)行養(yǎng)護,28天后送具有檢測資質(zhì)的實驗室進(jìn)行砼強度檢測。6.3基坑主要監(jiān)測項目報警值要求監(jiān)控值：是設(shè)計過程中的控制值，有時可以用最大允許值作為監(jiān)控值。報警值：是在施工過程中需要采取處理應(yīng)急措施的值。（1）基坑降水含沙量：監(jiān)控值：1/1萬；報警值：1/2萬（2）支護結(jié)構(gòu)水平位移：復(fù)合錨桿墻3035；護坡樁：2530（3）支護結(jié)構(gòu)豎向位移：復(fù)合錨桿墻2040；護坡樁：10206.4基坑后期維護（1）在后續(xù)施工監(jiān)測中，應(yīng)注意坑邊堆載：不得大于10kN/；（2）嚴(yán)禁向坑壁排水和浸泡基坑四周土體，避免地表水流入基坑；（3）在施工地下室時，嚴(yán)禁停斷抽水電源，以防水位回升造成重大損失，后續(xù)施工單位應(yīng)與基坑降水工作密切配合，確保安全，保證整個工程施工順利進(jìn)行；（4）不得在原支護體系條件下超挖，否則有可能導(dǎo)致基坑變形過大，甚至出現(xiàn)更大險情，給工程帶來安全質(zhì)量隱患；（5）應(yīng)加強變形觀測工作，在基坑開挖完成后的一個月內(nèi)，應(yīng)加密觀測點、增加觀測次數(shù)；（6）在2倍基坑深度范圍內(nèi)的建筑物護壁段需作水平與垂直兩個方向的變形觀測。第二部份:施工組織方案1、概述1.1編制依據(jù)(1)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)平面圖和地勘報告以及本方案第一部份基坑支護與降水設(shè)計文件。(2)設(shè)計圖紙明確的技術(shù)規(guī)范，國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及省市對建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。(3)國家安全生產(chǎn)“一標(biāo)準(zhǔn)三規(guī)范”。(4)本單位質(zhì)量管理手冊ISO9001:2000版作業(yè)指導(dǎo)書，機械設(shè)備裝備能力。1.2編制原則(1)充分了解本工程特點和基礎(chǔ)資料,合理組織人員、設(shè)備、物資進(jìn)場，科學(xué)組織施工。(2)成立精干、高效的組織機構(gòu)，組織我公司優(yōu)秀專業(yè)隊伍和精良施工機械設(shè)備，齊心協(xié)力、全力以赴建好該工程。(3)嚴(yán)格按照我公司通過的ISO9001:2000質(zhì)量認(rèn)證體系和項目法施工要求進(jìn)行施工管理和質(zhì)量控制，建立健全質(zhì)量保證體系，強化施工安全管理，使各項工作落到實處，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、順利進(jìn)行，創(chuàng)造良好社會信譽。(4)積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。(5)充分發(fā)揮和利用機械設(shè)備高效能,提高機械化作業(yè)水平。1.3指導(dǎo)思想 以“安全第一、質(zhì)量為本”為宗旨，按照ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，以“規(guī)范管理、精心施工、持續(xù)改進(jìn)、顧客滿意”為質(zhì)量方針，建立工程質(zhì)量保證體系。選配經(jīng)驗豐富、高素質(zhì)的項目管理班子，按項目法組織施工管理，發(fā)揮項目部管理及技術(shù)優(yōu)勢，積級推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)成果，精心組織，科學(xué)管理，以“優(yōu)質(zhì)、高速”完成該項工程施工任務(wù)。2、基坑降水工程施工2.1 降水井施工工藝流程采用CZ-22型 沖擊鉆機成井，泥漿護壁工藝成孔，其工藝流程如下：依據(jù)設(shè)計文件降水井(在基坑壁外1米)平面位置測放井位鉆機就位埋護壁管沖擊成孔撈渣換漿下井管填礫洗井（活塞與空壓機聯(lián)合洗井）交驗放置水泵所有降水井施工完畢后降水。2.2 降水井施工過程控制措施 成孔直徑控制：以上，主要控制鉆頭直徑是否達(dá)到500mm，檢查成孔直徑是否達(dá)到600mm。 成孔深度控制：成孔后施工人員應(yīng)現(xiàn)場測量成孔深度，保證各井成孔深度達(dá)到設(shè)計深度。 井管質(zhì)量控制：檢查每孔是否按設(shè)計用光壁管和纏絲管焊接成井。纏絲管在下，光壁管在上，管與管之間應(yīng)焊接牢固，保證垂直度。 井管結(jié)構(gòu)及填礫：（05.0m）為井壁管,（5.020.0m）為纏絲濾水管,（20.022.5m）為盲管。填濾料48mm礫石。 洗井：用活塞結(jié)合空壓機洗井，洗至井管通暢、水清，含砂量小于1/20000，以保證降水質(zhì)量。 降水過程控制：結(jié)合井位地質(zhì)情況，井位附近無細(xì)砂層的井先降水，井位處有細(xì)砂時，待井內(nèi)水位下降至砂層下面再開始降水?？刂瞥錾傲浚员ＷC降水不改變基坑的持力層原狀土結(jié)構(gòu)。確?；A(chǔ)施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。 鑿井施工中主要注意事項A、沖擊速度均勻，掌握好井內(nèi)泥漿濃度，保持井孔中漿液水位高度，防止井壁跨塌。B、井管焊接牢固，鉛正居中。C、濾料均勻，含泥量小于5%。D、洗井徹底，直至水清砂凈達(dá)規(guī)范要求為止。E、砂層位置地段的井壁管用纏絲管,如果砂層較厚,井壁管外用紗布進(jìn)行第二次纏絲。 嚴(yán)格以上各個環(huán)節(jié)的過程控制，以滿足施工用的降水深度，確保建筑物基礎(chǔ)和地下室的順利施工。2.3 安全保證措施2.3.1安全生產(chǎn)總則為確?，F(xiàn)場施工人員、設(shè)備、材料的安全，預(yù)防和杜絕工傷、機械、交通事故的發(fā)生，施工人員必須嚴(yán)格遵照建筑施工安全操作規(guī)程、規(guī)范及勞動安全條例等有關(guān)規(guī)定組織生產(chǎn)。(1)由于該施工場地較大，降水井?dāng)?shù)量較多,因此施工中應(yīng)特別注意安全生產(chǎn)，加強安全意識，做到安全第一。(2)現(xiàn)場必須加強安全管理，并設(shè)置專職安全員隨時檢查工地安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時反映并排除。(3)建立完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制，開工前由工程負(fù)責(zé)人對全體人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，把安全生產(chǎn)落實到每個班組，每個人做到安全生產(chǎn)有獎，違章必究必罰。(4)設(shè)備操作人員及電工必須持證方能上崗。(5)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋及酒后作業(yè)。(6)現(xiàn)場設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志及標(biāo)語。2.3.2安全生產(chǎn)措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和安全操作規(guī)程。(2)鑿井前應(yīng)做好一切施工前的準(zhǔn)備工作，并檢查是否存在不安全因素。(3)每口井需要用人工挖掘探坑，探坑深度不小于1.0米，探坑成孔后，用釬棒再往下探1.0米左右，以便查明并避開管線。(4)加強用電安全措施，電器設(shè)備的檢修及安裝，必須由專職電工進(jìn)行，施工用電注意絕緣防水，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。(5)施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格控制水源，必須設(shè)置必要的滅火裝置，對現(xiàn)場工作人員必須進(jìn)行消防教育，已防止火災(zāi)事故的發(fā)生。(6)施工中如遇地下管線，應(yīng)立即報告施工負(fù)責(zé)人，經(jīng)有關(guān)人員處理后方可繼續(xù)施工。2.4 施工機具、材料及人員安排 施工機具：CZ-22型沖擊鉆機4臺，6立方空壓機4臺；電焊機4臺，活塞4套，斗車8輛，其它配套器具及管線若干。 施工材料序號材料名稱單位數(shù)量備注1黃 泥T2410礫石m33纏絲濾水管根4井壁管根5井口蓋個施工人員組成項目經(jīng)理：1人、 技術(shù)負(fù)責(zé)：1人、 技術(shù)員：2人、 施工工長：2人、施工員：2人、安全員：1人、質(zhì)檢員：1人、操作工：4人、電焊工：2人、電工：2人、普工：8人。2.5 施工降水（1）降水井排水管采用管道內(nèi)排水系統(tǒng)，經(jīng)現(xiàn)場查清城市地表水雨水井位置后,按照本工程總包方施工組織設(shè)計總平面布置選擇沉砂池位置,設(shè)沉砂池4個(沉砂池位置應(yīng)靠近城市地表水通道雨水井位置)，詳見大樣圖。（2）抽水采用每井每泵排管（可采用80鋼管）降水，地面排管集中到沉砂池，抽出的水經(jīng)過沉砂池沉淀過濾后，再集中排入市政管道中，沉砂池制作位置靠近城市管網(wǎng)接入口的下水道（現(xiàn)場確定具體位置）。（3）為保證基坑支護結(jié)構(gòu)的安全，沉砂池及排水管道應(yīng)嚴(yán)格防滲防漏。（4）抽水采用規(guī)格2030T揚程25米的深井潛水泵使用,具體設(shè)置根據(jù)鑿井時每口井的洗井出水情況以及抽水時動水位變化情況現(xiàn)場調(diào)整。(5)降水時間段目前暫未確定，降水臺班計算方式為：每井每天3臺班。2.6降水井施工質(zhì)量控制1、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制降水井施工：降水井的施工應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，保證井壁不跨坍。井管焊接：保證井管的連接可靠，不虛焊。2、重要部位的質(zhì)量控制在靠近基坑周邊鄰近建筑部位，井點不要靠近該建筑物，并嚴(yán)格控制抽水時的含砂量，避免對鄰近建筑物的地基帶來不利影響。2.7降水施工緊急預(yù)案由于基礎(chǔ)開挖到基礎(chǔ)回填施工完成需很長時間,在此期間抽水必須連續(xù)不能間斷。為防止此類事件發(fā)生，必須作好以下幾方面預(yù)備方案。(1)備用水泵:各水泵井口外排水管線應(yīng)按要求布置,同保持4臺完好備用泵,井內(nèi)水泵損壞后應(yīng)立即進(jìn)行更換、維修。(2)雙電源線:井點供電系統(tǒng)應(yīng)采用雙線路,防止中途停電或發(fā)生其它故障。(3)備用發(fā)電機：當(dāng)發(fā)生施工用電停電情況，立即啟動備用發(fā)電機發(fā)電，保證降水施工正常運行。3、旋挖樁工程施工采用機械成孔，場地上部為回填土較厚時，成孔時宜間隔樁跳打。本工程建議間隔2根樁跳打。3.1旋挖樁施工工藝3.2主要施工要點1.場地平整：對施工場地進(jìn)行推平碾壓密實，場地平整后的標(biāo)高需達(dá)到設(shè)計樁頂標(biāo)高以上0.8m。2.測量放線：根據(jù)設(shè)置的施工基線測定樁位，并做好明確的標(biāo)志和保護措施，以便埋設(shè)護筒后能簡便、準(zhǔn)確的校核樁位。3.護筒埋設(shè)：鉆孔樁1000mm樁采用1200mm鋼護筒,鋼護筒壁厚=8mm，長度L=4m。埋設(shè)時根據(jù)設(shè)置的樁位標(biāo)記采用十字線標(biāo)準(zhǔn)就位，同時護筒頂端高出地面0.3m以上，鋼護筒底部及四周用粘土填筑，并分層夯實。4.鉆孔：旋挖鉆機行走就位，將鉆盤中心對準(zhǔn)樁中心，調(diào)平鉆盤后，通過轉(zhuǎn)盤提供的扭矩將一設(shè)有伸縮式鉆桿的鉆斗壓入土中，鉆斗底門上裝有斜向斗齒用來切削土休體。當(dāng)土質(zhì)較軟時，僅靠鉆桿、鉆斗的自重即可將旋轉(zhuǎn)的斜向斗齒切入土中；當(dāng)土質(zhì)較硬時，可以利用設(shè)在鉆斗上部的壓桿，將斜向斗齒切強行切入土中。在鉆斗的底部還設(shè)有活絡(luò)擋板，可以使被切下的土體進(jìn)入鉆斗以后不會回落。待鉆斗中裝滿土以后，停止施加扭矩，提斗就近棄碴，并用裝載機鏟運到指定地點。開鉆時慢速鉆進(jìn)，使孔壁堅實、垂直、圓滑，防止孔口坍塌，當(dāng)初孔能起導(dǎo)向作用時，再正常鉆進(jìn)。5.清孔用清孔鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉渣厚度不大于規(guī)范要求。有水時，在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進(jìn)一步減少樁底沉渣厚度。6.鋼筋籠的制作和吊放（1）鋼筋籠制作采用加勁箍成型法，保證鋼筋的位置與角度準(zhǔn)確無誤。（2）加勁箍與主筋焊接，螺旋箍筋與主筋之間綁扎牢固。（3）鋼筋籠主筋如有接頭，采用搭接焊時，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。同一截面上主筋的接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%。（4）保護層墊塊每籠不少于3組，每組不少于4塊。（5）鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲變形。（6）鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位，緩慢輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻力，不得強行下放，應(yīng)查明原因后繼續(xù)下籠。在下鋼筋籠之前必須換漿，降低孔內(nèi)泥漿稠度。（7）根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）規(guī)定，鋼筋籠制作允許偏差見下表。 鋼筋籠制作允許偏差表序號項 目允許偏差值1主筋間距10mm2螺旋筋螺距20mm3鋼筋籠直徑10mm4鋼筋籠長度100mm5主筋保護層20mm7.砼灌注（1）采用C30商品砼，砼坍落度1822cm。砼灌注前由當(dāng)班技術(shù)員檢查砼的坍落度,滿足技術(shù)要求方可灌注。(2)在孔內(nèi)有積水時采用水下澆筑混凝土，施工工藝流程：機具就位拼裝導(dǎo)管、料斗導(dǎo)管 、料斗就位 澆筑第一批混凝土并確保導(dǎo)管埋深不低于0.50m導(dǎo)管每埋深4m-6m時拔管直至成樁。 施工工藝：采用吊車吊混凝土料斗，通過下料漏斗提升導(dǎo)管在水下澆筑。 導(dǎo)管內(nèi)徑一般選用150-300mm，本工程擬選用導(dǎo)管內(nèi)徑為200mm，每節(jié)長2-2.5m，并配幾節(jié)0.5-1.5m的調(diào)節(jié)長度用的短管，每節(jié)之間用螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，接頭外部應(yīng)光滑，使之在鋼筋籠內(nèi)上拔不擦掛鋼筋籠。接頭管在地面組裝成后用吊車吊入樁孔內(nèi)，導(dǎo)管的下口至孔底的間距宜為0.2m。 開導(dǎo)管方法采用錐形鋼塞，錐形鋼塞預(yù)先塞在混凝土料斗下口，當(dāng)料斗內(nèi)混凝土量能確保導(dǎo)管埋入混凝土中不小于0.50m時，拔出錐形鋼塞，開始澆筑混凝土；在接下來的澆筑過程中，混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土中26m，最小埋深不得小于1.5m，以避免導(dǎo)管中進(jìn)水；亦不宜大于6m，埋入太深，則會影響混凝土充分流動。導(dǎo)管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成混凝土脫空現(xiàn)象或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。澆筑時，利用不停澆筑及導(dǎo)管出口混凝土的壓力差，使混凝土不斷從管內(nèi)擠出，使混凝土面逐漸均勻上升直到成樁。 開導(dǎo)管時下料斗內(nèi)須初存的混凝土量要經(jīng)計算確定，必須確保第一桶混凝土將孔底沉渣沖起上浮，以保證完全排除導(dǎo)管內(nèi)的水，并使導(dǎo)管出口埋深不小于0.50m的流態(tài)混凝土中，并防止導(dǎo)管內(nèi)入水。3.3質(zhì)量控制措施及預(yù)防1.成孔質(zhì)量措施1）鉆孔混凝土灌注樁是先成孔,然后在孔內(nèi)成樁,周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始,樁身混凝土的強度很低,且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的,故采取較適應(yīng)的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術(shù)措施。2）清孔。成孔后，應(yīng)清除孔內(nèi)多余殘渣，并使孔中泥漿比重控制在一定范圍內(nèi)以保證澆筑質(zhì)量。如泥漿比重過大，由應(yīng)注入清水稀釋使其符合要求。3）如發(fā)生較嚴(yán)重塌孔、無法一次性成孔時，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，以1:3水泥砂漿充填垮塌段，待水泥砂漿達(dá)到一定強度后，進(jìn)行二次成孔，塌孔特別嚴(yán)重一次處理后仍不能成孔時，可重復(fù)此工藝直至成孔。4）縮頸處理。主要表現(xiàn)為樁徑局部變小使鉆具、鋼筋籠不能順利通過。形成原因多由較厚淤泥層和流塑狀粘土或流沙造成。如遇此種現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)采用護壁筒進(jìn)行護壁成孔。護壁筒一般采用5mm鋼板卷焊而成，直徑一般大于孔徑100mm，下入縮頸段護壁，保證成孔。2.混凝土質(zhì)量控制1）商品砼的坍落度控制在1822cm。2）嚴(yán)格控制減水劑摻量，誤差應(yīng)控制在1內(nèi)，如減水劑為干粉狀，應(yīng)配制成20溶液加入，嚴(yán)禁干粉使用。3）混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內(nèi)澆筑完，以保證混凝土的均勻性，間歇時間不得超過30min；4）澆筑砼時應(yīng)在孔口安放漏斗，使砼從孔中心灌入，每根樁應(yīng)連續(xù)澆注，分層振搗密實，保證砼不發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑時要保持孔內(nèi)混凝土面均衡上升。澆筑時導(dǎo)管不能作橫向運動，以免導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，導(dǎo)管提升速度應(yīng)與混凝土的上升速度相適應(yīng)，始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于1.5m，也不能使混凝土溢出料斗或流進(jìn)孔內(nèi)；5）在混凝土澆筑過程中，要隨時測量澆筑混凝土的深度。計算混凝土上升高度，導(dǎo)管下口與混凝土的相對位置，統(tǒng)計混凝土澆筑量及時做好記錄；6）拌好的混凝土應(yīng)在盡快澆筑完畢?；炷翝仓巾敳?m時，可將導(dǎo)管埋深減為1m，以減小孔內(nèi)混凝土壓力保證順利出料澆筑；7）當(dāng)混凝土澆注到樁頂層時，必須清除頂部浮漿一層，一般應(yīng)采取比設(shè)計高0.5m，混凝土澆筑完畢后，馬上清除0.3m，留下0.2m由施工單位處理。以利新老混凝土結(jié)合和保證混凝土質(zhì)量。3.水下澆筑常遇問題及預(yù)防處理方法 1）混凝土導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水 預(yù)防措施和處理方法：首批混凝土應(yīng)計算準(zhǔn)確，保證首批混凝土導(dǎo)管埋深不小于0.5m；后繼澆注過程中導(dǎo)管埋深不宜保持1.5m。拔管時應(yīng)測算拔管高度，如孔底混凝土深度小于0.5m，可重新澆筑；導(dǎo)管內(nèi)若無雜物，可將水抽掉后繼續(xù)澆筑。2）導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土預(yù)防措施和處理方法：導(dǎo)管離孔底距離不宜過小；錐形鋼塞應(yīng)嚴(yán)密；按要求選定配合比，加強操作控制，保持連續(xù)澆筑；澆筑間歇時要上下小幅度提動導(dǎo)管；堵管可敲擊、抖動、振動或適當(dāng)提升導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管內(nèi)進(jìn)行疏通。如無效，在混凝土尚未初凝時，將導(dǎo)管拔出，重新插入混凝土內(nèi)，并將管內(nèi)水排掉后，繼續(xù)澆筑。3）灌注過程中應(yīng)認(rèn)真作好施工記錄，發(fā)現(xiàn)異常，要及時通知項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，分析原因，及時處理。砼充盈系數(shù)應(yīng)不小于1。4.鋼筋籠質(zhì)量控制1）鋼筋籠所用鋼筋必須具備材質(zhì)合格證明，進(jìn)場后隨機抽樣做復(fù)檢試驗，復(fù)檢合格后方能使用。2）鋼筋表面應(yīng)清潔、主筋應(yīng)端直，對有銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)除銹后再使用。3）鋼筋籠的制作采取孔內(nèi)綁扎及焊接的制作方式。鋼筋籠主筋規(guī)格、根數(shù)、間距、錨固長度經(jīng)檢查無誤后再焊接固定并綁扎螺旋箍筋。4）在同一連接區(qū)段內(nèi)主筋接頭數(shù)不能超過鋼筋總數(shù)的一半，且接頭應(yīng)相互間隔錯開。5）鋼筋籠綁扎制作過程中必須隨機抽查制作質(zhì)量，其制作指標(biāo)應(yīng)滿足前述技術(shù)指標(biāo)。4、冠梁工程施工4.1施工工藝流程 樁頂冠梁施工工藝流程圖4.2施工技術(shù)要求1鑿樁頭及土方開挖鑿除樁頂浮漿及多余樁身砼，并剔除樁主筋上殘余砼，保證主筋伸入冠梁的長度滿足設(shè)計要求，如不能滿足要求，可焊接同規(guī)格、強度等級的鋼筋。鋼筋連接長度：雙面焊：5d；單面焊：10d。土方開挖完成后，人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、無虛土。2安裝側(cè)模1）模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板與砼的接觸面應(yīng)清理并涂刷隔離劑，但不能采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。3）模板的安裝，其允許偏差見表 模板安裝允許偏差表序號項 目允許偏差值1軸線位置5mm2截面內(nèi)部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mm3鋼筋安裝1）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2012）規(guī)定，鋼筋安裝位置允許偏差見表鋼筋安裝位置允許偏差表序號項 目允許偏差值1綁扎鋼筋骨架長：10mm；寬、高：5mm2受力筋間距10mm3受力筋排距5mm4綁扎箍筋間距20mm5鋼筋保護層10mm2）主筋接頭采用雙面搭接焊或閃光對焊，且接頭應(yīng)相互錯開35d。3）鋼筋由鋼筋組統(tǒng)一加工，根據(jù)施工前后順序下料成型，掛牌編碼，在綁扎前要對照圖紙進(jìn)行檢查。4）綁扎時結(jié)合結(jié)構(gòu)物受力特點，能連續(xù)配筋的盡量連續(xù)配筋，搭接點應(yīng)錯開放置，焊接頭每截面不超過50。5）施工中高度重視鋼筋保護層厚度。6）鋼筋綁扎完成后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查合格后，再請現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查合格后方可澆注砼。并詳細(xì)準(zhǔn)確地做好隱蔽工程記錄。4PVC管預(yù)埋鋼筋綁扎完成后，冠梁上預(yù)埋80PVC管用于臨邊圍護立管搭設(shè)，間距1000*1000；5砼澆注1）擬采用商品砼，標(biāo)號C30砼灌注前由當(dāng)班技術(shù)員檢查砼的坍落度,滿足技術(shù)要求方可灌注。2）砼運輸、澆注、間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間，冠梁砼應(yīng)連續(xù)澆注，一次完成，如需多次澆注，澆注前應(yīng)對交接縫進(jìn)行處理，交接面應(yīng)鑿毛、清理干凈并用水潤濕。3）按有關(guān)規(guī)定及時制作試塊，每個砼灌注臺班或每100m3砼制作一組試塊，自然養(yǎng)護28天，送指定試驗室進(jìn)行抗壓試驗。6砼養(yǎng)護1）砼澆注完畢后12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。2）砼澆水養(yǎng)護的時間：對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對采用緩凝型外加劑的砼不得少于14天。3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護用水與拌制用水相同，冬季施工期間不得澆水并應(yīng)采取保溫措施。7拆模模板拆除時的砼強度應(yīng)能保證冠梁表面和棱角不受損傷。5、土方工程施工5.1施工工藝流程5.2土石方施工原則1、由于噴射砼施工穿插在土石方施工中，且施工和養(yǎng)護的時間較長，因此土石方開挖首先為噴射砼創(chuàng)造出工作面。2、挖掘機每步土石方開挖深度為22.5m時效率最高。因此，開挖時采用“中心島”開挖，基坑周邊向內(nèi)10m為每層噴射施工區(qū)域，開挖時應(yīng)密切配合，中間部分落差不能超過兩步土。既保證支護體系的養(yǎng)護時間，又最大化的利用機械的效率。3、出土坡道按1：6放坡，設(shè)1個坡道。4、開挖前首先探明地下障礙物，與業(yè)主和市政有關(guān)部門辦理移交手續(xù)后方可開始。開挖過程中遇到文物或不明障礙物時應(yīng)立即停止，在與業(yè)主及相關(guān)單位協(xié)調(diào)后方可開始下一步施工。5、土石方施工時應(yīng)嚴(yán)格控制工地?fù)P塵，采取施工時現(xiàn)場灑水，必要時覆蓋草簾被等措施；土方車輛在現(xiàn)場內(nèi)清掃干凈后才能出工地大門，泥濘過多時在出大門部分道路鋪設(shè)地毯。6、土石方開挖時應(yīng)注意現(xiàn)場安全，對于落差較大的部分設(shè)置腳手架欄桿，并設(shè)專人指揮機械，以免發(fā)生滑坡。5.3土石方施工方法1.地上、地下障礙物清除首先挖開暴露出地下障礙物，對于混凝土板、路面及地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（如磚基礎(chǔ)、地下室等），如挖機能直按挖除的則直接挖除，不能挖除的需配上破碎炮、必要時配上液壓剪進(jìn)行破除。將障礙物破碎成能使運土車裝載的小塊裝車運走。2.測量放線根據(jù)基坑開挖圖放出基坑開挖上口線，并在場區(qū)四周作標(biāo)記，以備開挖后測放邊線。各項施工準(zhǔn)備工作完成后即可進(jìn)行土方開挖。3.開挖工作面、修坡邊坡采用反鏟挖土機挖土石方，預(yù)留100-200mm人工修坡。開挖深度依據(jù)設(shè)計圖紙，土石方開挖嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的分層分段開挖，順序施工，上層作業(yè)面的噴射砼未達(dá)到設(shè)計要求，不得進(jìn)行下一層開挖，具體安排由項目技術(shù)部作業(yè)指導(dǎo)書決定。邊坡采用人工清理，為確保噴射混凝土面層的平整度，此工序必須插釘定位，由測量人員復(fù)核。噴射砼施工班組隨后進(jìn)行工作，保證每一個已挖開的工作面在一天內(nèi)必須完成噴錨施工，以盡最大可能地保持原狀土體的自承載能力，從而切實保證基坑整體安全。4.地基保護土層為了減少機械對基底土的擾動，本工程考慮留置300mm施工保護土層，采用人工清底。肥槽留置寬度按招標(biāo)圖紙設(shè)計留置。5.土方施工過程中應(yīng)急處理措施在土方開挖過程中，出現(xiàn)特殊情況，應(yīng)立即采取下列措施： 1）如出現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，暫停施工，所有人員迅速離開基坑，必要時，迅速采取處理措施，如用挖掘機在坡腳迅速回填。根據(jù)滑動跡象設(shè)置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并做好記錄。2）如果在開挖過程中出現(xiàn)滯水，可設(shè)置滯水排水管，采取明排措施，用排水管導(dǎo)流至軟管，由軟管引流至基底排水溝，經(jīng)集水井集中抽排。滯水排水管采用50塑料花管，外面包裹窗紗。滯水排水管伸入土中0.6米，外露300mm。排水管和排水孔之間用碎石濾料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根據(jù)現(xiàn)場情況而定。3）在砂層中開挖時，如果裸露時間較長，極易失去水分，受到擾動會使砂層成片剝落。為減少對砂層擾動機會，縮短清坡到噴射砼時間，將開挖分段長度減到815m一段，并改變施工工序，清坡后，立即掛網(wǎng)并噴射混凝土，再進(jìn)行錨桿施工。4）在整個施工開挖過程中，應(yīng)連續(xù)觀察鄰近地表、地物的開裂、變形情況。一般情況下，地表發(fā)生細(xì)小裂縫和緊靠基坑的一般建筑物出現(xiàn)裝修層的輕微開裂可以視作正常，但必須密切追蹤發(fā)展趨勢并及時采取特殊處理措施。當(dāng)裂縫出現(xiàn)不斷加速發(fā)展并延伸時，必須停止原定施工過程，并立即挖土回填穩(wěn)定坡腳。當(dāng)基坑頂部的側(cè)向位移與當(dāng)時開挖深度之比超過5時，應(yīng)密切加強觀察并及時對支護采取加固措施，必要時增用其它支護方法。雨后出現(xiàn)的地表裂縫，如果經(jīng)過觀察，不發(fā)生繼續(xù)增大，必須及時灌注水泥凈漿，以盡最大可能地封堵地下和近地表處的裂縫，同時可防止地表水進(jìn)一步滲入錨桿墻坡體。5）施工過程中如遇地下障礙物（包括古墓、文物、古跡遺址、各種管道、管溝、電纜、人防等）時，應(yīng)立即停止施工，及時報告施工負(fù)責(zé)人，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。6.坡道設(shè)計及收尾1）坡道設(shè)計（如下圖）因主體施工計劃先進(jìn)行1#、2#樓施工，為避免交叉施工和材料運輸，故將馬道位置設(shè)置在南邊。土方作業(yè)期間在基坑中設(shè)1個馬道，道路設(shè)雙車道，寬度9m，縱向最大坡度不超過10度，坡道側(cè)向邊坡最大坡度不超過1：0.4。坡道形成坡度后用挖掘機來回碾壓，并分層鋪設(shè)500mm厚以碎粘土磚和碎混凝土塊為主的建筑垃圾，碾壓密實。在中部至各施工區(qū)域設(shè)施工臨時便道，寬度4.5m，縱向最大坡度不超過10度，坡道形成坡度后用挖掘機來回碾壓。2）坡道收尾最后收坡道時，先在坡道口向下取土，留出挖掘機工作面，然后采取兩臺挖掘機接力挖土，為保證快速收坡道，也可考慮坡頂長臂挖掘機結(jié)合在槽底放置一小型挖掘機配合土方挖運。最后剩余的少量土方用汽車吊吊出外運。6、錨索工程施工6.1、施工工藝流程錨孔定位編號鉆機就位造孔清孔探孔下錨注漿設(shè)置錨墩張拉鎖定封孔灌漿外錨頭保護6.2、施工方法1、鉆孔(1)、錨孔定位a、錨孔位置為在樁孔內(nèi)預(yù)埋，土石方開挖至錨索位置后，對錨索位置進(jìn)行復(fù)核，施工前嚴(yán)格檢測鉆具軸線方位角及傾角，使錨孔方位角及傾角滿足設(shè)計要求。當(dāng)預(yù)埋的錨孔位置與設(shè)計標(biāo)高不符，超過誤差允許范圍時，不得再使用原預(yù)埋孔，將錨索改在樁間相同標(biāo)高位置，通過腰梁將錨固力傳到支護樁上。b、標(biāo)志：用紅油漆在所測放的孔位處標(biāo)明錨孔中心點及編號。(2)、鉆機就位本項目錨索施工擬采用2 臺YCZ-1000 型履