11.4 煉鋼廠復(fù)產(chǎn)方案.doc

煉鋼廠 復(fù)產(chǎn)方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)：內(nèi)蒙古德晟金屬制品有限公司 二零一五年十一月第一部分 組織機構(gòu)及職責(zé)劃分1、 目的為確保煉鋼廠煉鋼廠工程一次開爐成功，充分做好開爐前的各項準(zhǔn)備工作，做到科學(xué)安排、周密布置，安全、順利、圓滿地完成熱試開產(chǎn)任務(wù)，特制定本方案。2、 適用范圍本大綱適用于煉鋼廠及相關(guān)的各外圍單位。3、 投產(chǎn)組織機構(gòu)及人員準(zhǔn)備 1、組織機構(gòu) 總指揮：王占東 現(xiàn)場指揮：李建民、秦建中 指揮中心辦公室：爐長、機長、煉鋼廠調(diào)度室 2、煉鋼廠組織機構(gòu)： 設(shè)備負(fù)責(zé)人：秦建中、楊濤 轉(zhuǎn)爐、運行區(qū)域負(fù)責(zé)人：李建民 連鑄區(qū)域負(fù)責(zé)人：張小強 電儀系統(tǒng)負(fù)責(zé)人：馬志民 天車負(fù)責(zé)人：王向光 調(diào)度協(xié)調(diào)：三班調(diào)度 現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：班長、爐長、機長4、 職責(zé)劃分 1、總指揮職責(zé)：負(fù)責(zé)開爐的統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)對外的聯(lián)系。對一切的安全負(fù)總責(zé)。2、現(xiàn)場指揮職責(zé)：聽從總指揮下達的指令，組織好指令下達后的貫徹執(zhí)行工作。負(fù)責(zé)開爐過程中各個環(huán)節(jié)的安全防護工作，以及現(xiàn)場應(yīng)急措施的具體技術(shù)指導(dǎo)工作。3、專項負(fù)責(zé)人職責(zé)：聽從總指揮的指令行動，負(fù)責(zé)開爐專項內(nèi)容各環(huán)節(jié)的落實和確認(rèn)，確保各環(huán)節(jié)的安全可靠。有問題及時報告現(xiàn)場指揮。4、操作崗位職責(zé)：操作崗位人員負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)施的具體操作，認(rèn)真履行操作規(guī)定，確保操作到位，萬無一失。5、安全領(lǐng)導(dǎo)小組： 5.1參加開爐各單位負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格執(zhí)行煉鋼廠崗位責(zé)任制。 5.2參加開爐人員必須嚴(yán)格執(zhí)行煉鋼廠安全操作規(guī)程。 5.3操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行煉鋼廠技術(shù)操作規(guī)程。6、 區(qū)域安全監(jiān)督員的職責(zé)： 6.1監(jiān)督各崗位人員按規(guī)定穿戴齊全勞保用品。 6.2監(jiān)督各崗位人員嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程和設(shè)備操作維 護、檢修規(guī)程。 6.3監(jiān)督任何人不得擅自接觸各類安全聯(lián)鎖、報警，不得挪動各種警告牌、 警示牌。 6.4監(jiān)督各區(qū)域場地保持清潔，工具擺放整齊。 6.5監(jiān)督各崗位人員不得擅自離崗，到其他區(qū)域活動。 6.6對出現(xiàn)的各類安全問題要及時報告指揮部，并在指揮部的統(tǒng)一部署下 進行處理。 6.7各參加單位必須認(rèn)真履行各自職責(zé)，嚴(yán)格管理認(rèn)真負(fù)責(zé)，否則參照公 司有關(guān)規(guī)定考核。 6.8車間人員的職責(zé)，各作業(yè)區(qū)域必須落實到位，否則按煉鋼廠的有關(guān)制 度進行考核。 6.9專業(yè)監(jiān)督、救護、搶救人員按標(biāo)準(zhǔn)著裝，以方便識別和工作的開展。以上小組各項準(zhǔn)備工作必須在指揮部的統(tǒng)一指揮下，按計劃有步驟地進行，本著統(tǒng)一指揮，分片負(fù)責(zé)的原則，按各自職責(zé)進行工作。5、 開爐前的準(zhǔn)備 1、電器設(shè)備安裝完好，電源接通，具備開爐條件； 2、進一步核實設(shè)備安裝是否齊全完好，水、電、風(fēng)、汽是否到位，儀器儀表 閥門是否準(zhǔn)確靈活； 3、檢查設(shè)備緊固件是否緊固完好，潤滑是否良好，油質(zhì)油量是符合要求； 4、完成設(shè)備開爐前的全面檢查； 5、安全防護設(shè)施、人員是否到位； 6、生產(chǎn)現(xiàn)場必須清理好現(xiàn)場，要求現(xiàn)場無雜物； 7、要求設(shè)備內(nèi)外清潔無雜物，環(huán)境干凈，道路通暢； 8、相關(guān)單位與專業(yè)人員必須到位。6、 開爐前的準(zhǔn)備 1、車間生產(chǎn)指揮、生產(chǎn)操作、設(shè)備維護、電氣維護、安全監(jiān)督人員全部到位。 2、原材物料到位且充足，所有工藝件、工器具全部到位。 3、所有的通訊系統(tǒng)已全部投入正常使用，信息反饋渠道暢通無阻。 4、各種原始記錄表、記錄表到位，記錄人員到位，且對記錄的內(nèi)容要清楚。 5、操作人員、維護人員對三大規(guī)程已全部熟練掌握。各崗位操作人員能熟練 操作，對手動、半自動、自動和計算機操作方式全部掌握。 6、生產(chǎn)在線稱量系統(tǒng)確認(rèn)能正常運行。 7、確認(rèn)基礎(chǔ)自動化調(diào)試完畢，能正常運行。 8、現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈，安全隱患拉網(wǎng)式檢查完畢，發(fā)現(xiàn)問題已采取相應(yīng)防護 措施。 9、開爐工藝記錄的內(nèi)容與要求。 10、工藝記錄力求詳細(xì)、全面、準(zhǔn)確，嚴(yán)防漏項。為了便于記錄、統(tǒng)計和存 檔，應(yīng)繪制成記錄表格的形式，由區(qū)域負(fù)責(zé)人制度專人記錄。第二部分 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)單機、聯(lián)動試車1、 轉(zhuǎn)爐區(qū)域投產(chǎn)要求 1、轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。 2、氧槍系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。 3、投料系統(tǒng)（包括轉(zhuǎn)爐、鋼包、爐后投料）經(jīng)調(diào)試，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正 常。 4、轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。 5、轉(zhuǎn)爐本體儀控系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。包括： 5.1主控和電腦畫面顯示、操作正常 5.2氧槍氧氣：試氣通暢，閥門開閉靈活可靠。 5.3氧槍氮氣：試氣通暢，閥門開閉靈活可靠。 5.4氧槍冷卻水：流量180立方米/小時 5.5鋼水包底吹氬系統(tǒng)：管道通暢，無泄漏，閥門開閉靈活可靠，壓 力表顯示正常，快速接頭符合要求； 5.6設(shè)備、氮封用氮氣、壓縮空氣：壓力0.2-0.6Mpa 5.7氧槍待吹點與開、閉氧點已確定；6、轉(zhuǎn)爐輔助設(shè)備經(jīng)調(diào)試，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。包括： 6.1爐前擋火門：運行平穩(wěn)靈活，無雜音； 6.2爐后擋火門：運行平穩(wěn)靈活，無雜音； 6.3活動煙罩升降機構(gòu)：操作靈敏，升降平穩(wěn)。 6.4鋼包車、渣罐車：軌道平直牢固，車輛運行平穩(wěn)，操控靈活穩(wěn)定； 6.5鋼包快速烘烤器：包蓋升降靈活，管道通暢，閥門靈活可靠； 6.6人工測溫槍及溫度顯示儀表：經(jīng)電儀人員檢測，復(fù)合工藝要求；7、轉(zhuǎn)爐吹A(chǔ)r站設(shè)備經(jīng)調(diào)試，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。8、轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。9、轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。10、轉(zhuǎn)爐電器和儀表基礎(chǔ)自動系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。11、轉(zhuǎn)爐供電系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試，所屬設(shè)備均已送電，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。12、在砌筑前，轉(zhuǎn)爐必須進行冷負(fù)荷運行，確認(rèn)轉(zhuǎn)爐本體和傾動系統(tǒng)運行的可靠性和安全性。只有在冷負(fù)荷運行成功后，才能進入轉(zhuǎn)爐修砌工序。二、轉(zhuǎn)爐烘爐烘爐前提條件1、烘爐前要仔細(xì)檢查氧槍對中情況。2、烘爐材料準(zhǔn)備 a)焦炭：6t b)烘爐前必須測量熔池深度，并進一步確定氧槍待吹點、開、閉氧點3、熔池深度測量方法： 1)氮氣、氧氣手動和自動切斷閥確認(rèn)關(guān)閉。 2）由專業(yè)人員和爐長兩人帶上對講機、手電筒、卷尺通過繩梯（或?qū)⑥D(zhuǎn)爐搖 到60度，通過天車、廢鋼槽）下倒?fàn)t底。不得攜帶打火機等火種。 3）通過對講機與搖爐工和爐前負(fù)責(zé)人聯(lián)系，確定下槍操作，爐前人員未得到 爐內(nèi)人員的指令不得擅自操作。 4）將氧槍下到標(biāo)尺“0”位，爐內(nèi)人員測量噴頭據(jù)爐底的距離，是為熔池深度。 5）爐內(nèi)人員指揮爐前操作人員提槍操作，到一定標(biāo)尺位置，爐內(nèi)人員測定其 “熔池深度”。如此反復(fù)3次，確定氧槍下降距離和氧槍標(biāo)尺是否相符。 6）待吹點與開、閉氧點由自控、電器、機械鉗工根據(jù)設(shè)計參數(shù)調(diào)整固定，并 將其結(jié)果通知工藝人員。 7）烘爐前，取消氧槍與氧氣壓力、流量的連鎖。烘爐過程 1、將焦炭裝入廢鋼槽，點燃加氧助燃；2、搖爐至裝料位用廢鋼槽向爐內(nèi)加入點燃的焦炭。3、搖爐工搖正轉(zhuǎn)爐，聽爐長指揮下氧槍助氧烘爐，將氧槍降至爐底2.5m處，手 動調(diào)節(jié)氧氣流量，氧氣流量調(diào)節(jié)閥閥位由“0”位開至5%，并逐漸加大閥位 開度，在流量穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)入半自動方式，將氧氣流量設(shè)定到2,500Nm3/h。將 底吹系統(tǒng)N2氣手動總閥打開。4、爐長必須根據(jù)烘爐情況，調(diào)節(jié)供氧量與壓力，但最大為：0.4Mpa，4000Nm3/h5、整個烘爐過程時間約360分鐘，爐襯目測紅亮，烘爐結(jié)束。6、在烘爐結(jié)束前30分鐘內(nèi)，爐長與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系鐵水準(zhǔn)備事宜。7、烘爐結(jié)束時，爐長確認(rèn)爐襯燒結(jié)情況，并要求焦炭燃燒干凈。8、轉(zhuǎn)爐區(qū)域熱開爐工藝過程記錄表 焦炭加入時間和加入量焦炭加入時間（min）加入量（kg） 氧槍氧氣流量隨時間的變化時間（min）氧氣流量Nm3/min氧氣壓力Mpa 氧槍槍位隨時間的變化 時間（min）槍位mm 底吹流量隨時間的變化時間（min）底吹流量Nm3/min 四、轉(zhuǎn)爐區(qū)域熱試人員安排1. 崗位操作人員序號姓名職責(zé)1陳紹輝 崔太峰楊高發(fā)爐長，工器具材料準(zhǔn)備，班組指揮2主控?fù)u爐工，設(shè)備點檢、搖爐、3田斌斌、曹笑彬爐后出鋼工，設(shè)備點檢、出鋼、出渣、兌鐵4 張新強合金工，鋼包合金化、吹A(chǔ)r站操作5張紹斌、崔金星爐前工，測溫、取樣、6袁浩、韓超鋼包車工，鋼包車的運行維護2. 設(shè)備護航人員序號姓名職責(zé)1陶凱凱轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)、輔機設(shè)備的運行維護2高連祥轉(zhuǎn)爐氧槍系統(tǒng)的運行維護3楊文杰轉(zhuǎn)爐投料系統(tǒng)、吹A(chǔ)r站的運行維護4張偉偉系統(tǒng)維護工程師，事故診斷3. 電氣護航人員 序號姓名職責(zé)1翟俊杰轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)、輔機設(shè)備的運行維護2王增新轉(zhuǎn)爐氧槍系統(tǒng)的運行維護3王東轉(zhuǎn)爐投料系統(tǒng)、吹A(chǔ)r站的運行維護4馬俊峰轉(zhuǎn)爐本體儀表的運行維護5馬志民系統(tǒng)維護工程師，事故診斷5、 轉(zhuǎn)爐區(qū)域熱試前的檢查確認(rèn)細(xì)則 轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)1、電機傳動系統(tǒng) 傾動電機工作正常 減速機工作正常 傾動電動機冷卻風(fēng)機工作正常 傾動抱閘電動機工作正常 轉(zhuǎn)爐傾動平穩(wěn)、無晃動，傾動速度0.14-1.4r/min2、稀油潤滑系統(tǒng) 稀油潤滑站工作正常，到各潤滑點的潤滑回路通暢，管路無泄漏，油流指示清 晰。系統(tǒng)壓力0.6Mpa 油溫35-45，加油工具到位。3、氧槍系統(tǒng) 1）氧槍升降： 氧槍升降順暢無阻，槍體對正、無偏移。 傳動鋼絲繩張力正常、無松動。 鋼絲繩張力傳感器工作正常。 氧槍防跌落裝置工作可靠。 氧槍槍位標(biāo)定正確，顯示靈敏、準(zhǔn)確。 氧槍升降各連鎖、限位控制功能可靠。 氧槍到開閉氧點時，能自動開閉氧/氮。 2）氧槍橫移： 橫移臺車運行平穩(wěn)、無異常。 橫移限位可靠，定位準(zhǔn)確。 電液推桿所否定功能可靠。 氧槍系統(tǒng)各連鎖控制功能可靠。 UPS電源能夠正常投用。 4、轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)： 轉(zhuǎn)爐砌筑完成后，通氣確認(rèn)吹通。 底吹N2/Ar壓力正常，總管壓力1.0Mpa。 底吹N2/Ar切換正常。 計量計器儀表顯示正常。 底吹閥門站各切斷閥、流量（壓力）調(diào)節(jié)閥正常，開關(guān)靈活。 5、 轉(zhuǎn)爐管道系統(tǒng) 1）氧槍氧氣： 氧回路通氧試氧完畢。 氧氣閥門站各切斷閥、流量（壓力）調(diào)節(jié)閥正常，開關(guān)靈活。 氧氣回路無泄漏。 氧氣總管壓力 Mpa。 2)氧槍氮氣： 氮回路通氮試氮完畢。 氮氣閥門站各切斷閥、流量（壓力）調(diào)節(jié)閥正常，開關(guān)靈活。 氮氣回路無泄漏。 氮氣總管壓力 Mpa。 3）氧槍冷卻水： 回路通水試水完畢。 冷卻水回路各切斷閥、流量（壓力）調(diào)節(jié)閥正常，開關(guān)靈活。 進水流量180m/h，壓力1.2Mpa，進回水流量差5m/h， 進水溫度35，烘爐、開新爐回水溫度60。 4）爐體冷卻水： 進水流量150m/h，壓力0.6MPa， 進水溫度35攝氏度，烘爐、開新爐回水溫度60。 5）鋼水罐底吹氬： 鋼包車氬氣快速聯(lián)接可靠，無泄漏。 氬氣切斷閥、調(diào)節(jié)閥開關(guān)靈活。 氬氣壓力0.6Mpa。 6）設(shè)備用氮氣、壓縮空氣：達到工藝要求。 以下各用氣點的流量、壓力達到工藝要求。 活動煙罩氮封，壓力0.2-0.6Mpa 氧槍口、氮封，壓力0.2-0.6Mpa 投料口處氮封，壓力0.2-0.6Mpa 控制閥門用壓縮空氣，壓力0.5Mpa6、 轉(zhuǎn)爐輔助設(shè)備： 爐前擋火門、爐后擋火門，開關(guān)靈活，限位可靠； 測溫取樣窗、火線觀察窗，開關(guān)靈活； 能順利實現(xiàn)機旁和CRT操作 擋渣機構(gòu)：運行正常7、 鋼包車渣罐車： 控制靈活、運行平穩(wěn)，報警正常。 道軌內(nèi)清潔、無雜物。8、 鋼包烘烤裝置： 升降靈活，無鋼絲繩脫槽、斷股現(xiàn)象。 包蓋耐材無脫落。 管路試氣完畢，無泄漏。9、 人工測溫槍及溫度顯示儀表： 補償導(dǎo)線與測溫槍、溫度顯示儀表連接良好 測溫溫度顯示儀表經(jīng)校驗，測試準(zhǔn)確。六、開新爐操作 1.采用全鐵水法開產(chǎn)，連續(xù)冶煉5爐，全部采用全鐵水冶煉。 冶煉鋼種：HRB400E開新爐第一爐，鐵水裝入量100t。 2.兌鐵前，爐長首先根據(jù)鐵水成分，將鐵水硅含量配置1.0%，F(xiàn)e-Si加入量： 1.0%1001000-1001000【Si%】/（Si）kg 【Si】-鐵水中硅含量 （Si）-硅鐵合金中硅含量 鐵水溫度大于1350 3.兌鐵前必須確認(rèn)至少有三個鋼包烘烤符合工藝要求，包襯達到紅亮。 4.開吹前測氧槍槍位，測量方法：兌完鐵水，將轉(zhuǎn)爐搖正；搖爐工各一個爐前工上到氧槍氮封口；將一根長約1m直徑12-15mm的鋼管或鋼筋綁牢在氧槍頭部；搖爐工指揮主控工下氧槍操作，主控工根據(jù)烘爐前測定的槍位，確定氧槍下到的標(biāo)尺位；提槍到但分口以上，搖爐工做好基準(zhǔn)點的標(biāo)記，將測量鋼管解下，交爐長確認(rèn)噴頭距金屬液面的距離，從而確定槍位；5. 開爐第一爐操作氧壓控制在0.7-0.5Mpa，吹煉槍位1.4-2.0m。純供養(yǎng)時間 大于20min6. 渣料要求分批加入，開吹時加入第一批渣料，包括石灰量的1/4；第二批渣料 視化渣情況，分批在20分鐘內(nèi)加完，要求終渣堿度控制在3.0-3.5；螢石視 化渣和溫度情況加入，控制加入量小于280kg。 石灰加入量計算公式：2.14（Si%）/（CaO%）1000R6. 爐長根據(jù)供氧時間，結(jié)合爐口火焰形狀正確判斷終點，要求終點前1-2分鐘根 據(jù)化渣情況，調(diào)整槍位化渣，終點拉碳前要有30秒的低槍位拉碳操作，拉碳 槍位13.-1.5m。 終點成分 C 0.08-0.10%、 P0.025%、 S0.03%8. 合金加入方法： 禁止直接加入包底； 鋼水出到1/4的時候開始加，出到3/4的時候加完； 合金加入順序按脫氧能力先弱后強的順序加入； 脫氧劑的加入量根據(jù)鋼水氧化情況按0.8-1.5kg/t加入； 合金加入計算方法： HRB400 Si-Mn：kg/t鋼 （Mn中線%-殘留%）/Mn收得率%合金中的Mn的含量%1000 帶入Si量：kg/t鋼 Si-Mn加入量Si收得率%Si-Mn合金中Si的含量% Fe-Si：kg/t鋼（Si中線%-帶入的Si量%）/Si收得率%合金中Si含量%10009. 出鋼前要仔細(xì)檢查爐身、出鋼口、爐下軌道情況。 出完鋼后，爐長要仔細(xì)檢查爐襯、出鋼口燒結(jié)情況，看有無磚襯大面積剝落 或出現(xiàn)大坑，若有，及時處理。 搖爐工將殘渣倒入渣罐內(nèi)，不得留渣，準(zhǔn)備下一爐冶煉，前3爐禁止大口朝 下。10. 吹氬操作 當(dāng)鋼水到吹氬（氮）站溫度高出上臺溫度大于40時，要加冷鋼、調(diào)溫，嚴(yán) 禁延長吹氬（氮）時間降溫；每噸鋼水加入0.7kg冷鋼，降溫1，加冷鋼后 要繼續(xù)吹氬（氮）2min以上，吹氮降溫3/分鐘左右。 鋼水吹氬（氮）時間控制：HRB400鋼：5-8分鐘。 氬氣（氮）總管壓力保持0.5MPa以上，出鋼的同事開始吹氬（氮）操作，氣 壓調(diào)節(jié)先大后??；操作壓力控制0.30-0.40MPa。吹氬（氮）時鋼水不能大翻， 以頁面有輕微波動、鋼水不外露為宜。 吹氬（氮）調(diào)溫結(jié)束后，要及時加入覆蓋劑60-80kg保溫。 吹氬（氮）完畢必須測溫，按溫度制度執(zhí)行。 吹氬（氮）完畢，測溫后先關(guān)氣拔下氣節(jié)頭，開出鋼包車待吊。七、轉(zhuǎn)爐熱試前設(shè)備檢查確認(rèn)表序號項目內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是否符合要求確認(rèn)人簽字1傾動系 統(tǒng)傾動電機運行無雜音，運行電流小于250A一次、二次減速機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異音冷卻風(fēng)機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異常振動制動器制動準(zhǔn)確可靠轉(zhuǎn)爐傾動平穩(wěn)、無晃動主控室操作臺控制指示正常，動作可靠出鋼側(cè)、出渣操作臺控制指示正常，操作可靠各連鎖控制功能功能正常，聯(lián)鎖可靠稀油潤滑壓力0.6MPa、油溫35-45 2 氧槍系統(tǒng)槍體氧槍升降對正、無偏移順暢、無卡阻，運行電流小于195鋼絲繩張力鋼絲繩張力傳感器靈敏、準(zhǔn)確、可靠氧槍防跌滑裝置摩擦板與軌道面間隙為0.1mm氧槍槍位標(biāo)定正確，顯示靈敏各連鎖控制功能功能正常，連鎖可靠橫移臺車運行減速機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異音橫溢限位動作可靠電液推桿鎖定功能運行平穩(wěn)，能正確定位UPS電源正常可靠主控室操作臺控制只是正常，操作可靠機旁操作控制只是正常，操作可靠 3轉(zhuǎn)爐投料 各電動振動給料機指示正常，工作可靠電液推桿工作正常，控制可靠氮氣密封閥開關(guān)靈活可考各密封閘門轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無卡阻各排料閘門開、閉靈活可靠高位料倉料位靈敏、準(zhǔn)確各稱量斗稱量只是準(zhǔn)確、可靠系統(tǒng)各聯(lián)鎖控制功能正常，連鎖可靠投料料在料管內(nèi)運行無卡、堵現(xiàn)象4轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐砌筑完成后，確認(rèn)吹通氣體暢通無阻底吹N2/Ar壓力總管壓力1.0MPa底吹N2/Ar切換各閥門開閉動作靈活可靠閥門站各閥門開閉靈敏可靠5氧槍氧氣氧氣回路通氧試氧完畢，無泄漏閥門站各閥門開關(guān)、調(diào)節(jié)靈活可靠氧氣總管壓力壓力1.2MPa，指示正常6氧槍氮氣氮氣回路通氮試氮完畢，無泄漏閥門站各閥門開關(guān)、調(diào)節(jié)靈活可靠氮氣總管壓力壓力1.2MPa，指示正常7氧槍冷卻水冷卻水回路通水試水完畢，無泄漏冷卻水回路各閥門開關(guān)靈活可靠進回水流量、壓力、溫度進水流量190m/h，壓力0.6MPa，進回水流量差5m/h，進水溫度35，開新爐回水溫度50。8爐體冷卻爐體冷卻水進回水進水流量150m/h，壓力0.6MPa，進水溫度35，回水溫度60。9鋼水罐底吹氬鋼包車氬氣快速接頭聯(lián)接可靠，管路無泄漏氬氣切斷閥、調(diào)節(jié)閥開關(guān)靈活、無泄漏氬氣壓力0.6MPa指示正常10爐前擋火門開關(guān)開關(guān)靈活，無卡阻，限位可靠火焰觀察窗開關(guān)靈活測溫取樣窗開關(guān)靈活11爐后擋火門開關(guān)開關(guān)靈活，無卡阻，限位可靠限位可靠限位靈活可靠CRT和機旁控制靈活可靠12活動煙罩升降升降平穩(wěn)，液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象限位限位可靠聯(lián)鎖功能控制可靠13鋼包車行走控制靈活，傳動系統(tǒng)運行平穩(wěn)，無卡阻14鋼包烘烤和喂絲裝置包蓋升降升降靈活，無鋼絲繩脫槽、斷股包蓋耐材無脫落管路試氣完畢、無泄漏喂線機運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)正常，電機無異音，無卡線、打滑現(xiàn)象喂線速度和喂線量控制正?？煽?5測溫槍及顯示儀表溫度顯示儀測試準(zhǔn)確，指示正常補償導(dǎo)線與測溫槍、溫度顯示儀表連接良好接觸良好，無松動16設(shè)備用氮氣活動煙罩氮封壓力0.2-0.6MPa氧槍口氮封壓力0.2-0.6MPa投料口處氮封壓力0.2-0.6MPa控制閥門用壓力0.5MPa刮渣器壓力0.5MPa第三部分：連鑄開產(chǎn)單體、聯(lián)動試車試車要求：在各單臺、套設(shè)備具備試車條件后，我方各工段人員確認(rèn)，填寫單體、聯(lián)動試車工作確認(rèn)表，煉鋼廠統(tǒng)一安排，組織崗位人員配合試車。在單體試車中發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中的問題應(yīng)及時處理解決，確保正常，以避免設(shè)備在投產(chǎn)后出現(xiàn)故障，并保障生產(chǎn)平穩(wěn)有序。連鑄區(qū)域試車人員安排序號姓名職責(zé)1李冬冬 汪素紅張紀(jì)機長，工器具材料準(zhǔn)備，班組指揮設(shè)備點檢、23孟春杰、周學(xué)海澆鋼班長，回轉(zhuǎn)臺、鋼包車、中包、大包檢查4 吳軍勇、白雪斌臺下班長，火切機、工具、冷床檢查5李文革、李明星煤氣檢查、供水、液壓檢查 設(shè)備護航人員序號姓名職責(zé)1張曉峰連鑄水系統(tǒng)、輔機設(shè)備的運行維護2段鵬連鑄液壓系統(tǒng)的運行維護3高海軍連鑄拉驕機系統(tǒng)、冷床、移坯車的運行維護4黃慶中系統(tǒng)維護工程師，事故診斷4. 電氣護航人員 序號姓名職責(zé)1翟俊杰轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)、輔機設(shè)備的運行維護2王增新轉(zhuǎn)爐氧槍系統(tǒng)的運行維護3王東轉(zhuǎn)爐投料系統(tǒng)、吹A(chǔ)r站的運行維護4馬俊峰轉(zhuǎn)爐本體儀表的運行維護5馬志民系統(tǒng)維護工程師，事故診斷一、大包回轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)：1、取消系統(tǒng)連鎖2、空載試車2.1檢查大包回轉(zhuǎn)臺電控操作箱電源系統(tǒng)是否正常。操作按鈕是否靈敏可靠，要求輕快靈活無異響。2.2各系統(tǒng)包括和回轉(zhuǎn)、事故驅(qū)動系統(tǒng)，應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活。2.3制動器剎車應(yīng)安全可靠。2.4加速、減速信號位正常，大包轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。2.5各潤滑點加油正常無泄漏。2.6檢查各液壓管路及管頭接口無泄漏。2.7齒輪咬合正常，接觸點沿齒高40%，沿齒長50%。2.8正常轉(zhuǎn)動順時針、逆時針各180度。轉(zhuǎn)動速度，電動1r/min，事故液壓驅(qū)動0.65r/min。2.9鋼包加蓋系統(tǒng)：轉(zhuǎn)動靈活升降無卡阻，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)到位，升降順利。操作臺按鈕靈活好用。3、靜壓試車： 試驗載荷取每側(cè)各1.2倍公稱載荷，靜壓4-6小時，測量回轉(zhuǎn)臂繞度，其最大值應(yīng)1/800。要求大包轉(zhuǎn)臺稱重系統(tǒng)最大誤差值0.2%范圍內(nèi)。4、重載聯(lián)動試車4.1試驗載荷取每側(cè)1.2倍載荷。4.2轉(zhuǎn)動時，電機電流應(yīng)在允許范圍內(nèi)，電控停位準(zhǔn)確。4.3 啟動主液壓站，檢查工作壓力達到工作要求值后，將鋼包座上轉(zhuǎn)臺，檢測鋼包加蓋裝置，檢測轉(zhuǎn)臺事故驅(qū)動裝置，檢測轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，及鋼包稱重稱量裝置是否達到要求值。二、中間包車系統(tǒng)： 1、取消系統(tǒng)連鎖 2、空載試車 2.1檢查中間包車電控操作箱電源系統(tǒng)是否正常。操作按鈕是否靈敏可靠，要求輕快靈活無異響。2.2檢查電纜托架 2.3檢查各潤滑點及減速箱油脂是否滿足使用要求。 2.4試車前應(yīng)反復(fù)盤車，判斷運轉(zhuǎn)是否靈活無異常，檢查個密封處是否有漏油現(xiàn)象。2.5運轉(zhuǎn)應(yīng)反復(fù)進行，行走速度014m/min，并仔細(xì)觀察，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢查，及時處理，故障為查明不可擅自動車。2.6減速機跑合合格后應(yīng)檢查清理油箱無異物、更換油脂。2.7檢查升降橫移系統(tǒng)油缸接頭有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，反復(fù)試車確認(rèn)升降橫移是否同步。橫移行程110mm、 調(diào)整速度5mm/s、升降行程320mm、升降速度30mm/。2.8中包座上中包車后，檢驗中包定位裝置，標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)、外弧偏差10mm 、兩窄面之間偏差10mm、檢查流間距41750m。3、重載聯(lián)動試車3.1啟動主液壓站，檢查工作壓力達到工作要求值后，將中包上中間包車，檢測中間包車行走快慢速及對中情況，檢測中間包升降裝置，檢測中間包橫向微調(diào)裝置，及賽棒啟閉機構(gòu)裝置是否達到要求值。試驗載荷取75t公稱載荷，靜壓4-6小時。3.2 在此檢測升降橫移是否同步。3.3 移動時，電機電流應(yīng)在允許范圍內(nèi)，電控停位準(zhǔn)確。3.4 檢查電纜托架是否正常。3.5 將中間包車開至澆注位，檢察水口間距是否與工藝參數(shù)一致。 調(diào)整橫向微調(diào)檢察水口與結(jié)晶器對種情況。三、結(jié)晶器及結(jié)晶器振動裝置： 1、空載單體試車 1.1檢查結(jié)晶器上下口尺寸應(yīng)符合要求 1.2結(jié)晶器使用前應(yīng)對其進行檢測試壓，（p試壓=1.25p工）。2.1水路系統(tǒng)： 2.1.1管路系統(tǒng)2.1.2各管路水管道必須有預(yù)壓膜，并組織檢查。2.1.3結(jié)晶器水沖水采用外路循環(huán)沖洗，水不得進入結(jié)晶器內(nèi)，沖水時間72小時。目標(biāo)：取水樣分析，達到標(biāo)準(zhǔn)要求。2.1.4結(jié)晶器進出水孔內(nèi)必須無雜物、無銅屑及鐵渣。2.1.5連接結(jié)晶器繼續(xù)沖洗，沖水時間12小時。目標(biāo)：取水樣分析，達到標(biāo)準(zhǔn)要求。2.1.6組織專人檢查各管路水的進出水和泄水及事故水節(jié)門具體開關(guān)位置的標(biāo)志牌及開關(guān)的靈活性。2.1.7與儀表維修人員共同確認(rèn)氣動閥門開啟的靈活性。2.1.8所有試水條件具備后，通知聯(lián)合泵站開泵。2.1.9待事故水位達到規(guī)定數(shù)量時，關(guān)閉事故水節(jié)門，打開結(jié)晶器、二冷水、設(shè)備水進出水節(jié)門的氣動閥門。（結(jié)晶器、二冷水采用不進設(shè)備沖洗）2.1.10主控室人員及參與試車人員共同確認(rèn)各路水的暢通情況。2.1.11沖水次數(shù)：不低于5次 。時間：至少6090分鐘，（每次）并反復(fù)沖洗 目標(biāo)：取水樣分析，達到標(biāo)準(zhǔn)要求。2.1.12事故水沖洗次數(shù)：不低于5次 時間：事故水流量完畢 目標(biāo)：取水樣分析，達到標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2【特別注意】2.2.1本鑄機結(jié)晶器、二冷水、設(shè)備水事故水箱集一體。 2.2.2事故水流量700M3，時間30分鐘。2.2.3控制節(jié)門一個。2.2.4事故水節(jié)門無自動，只能手動打開、關(guān)閉。2.2.5操作方法：1)在上述各路水開啟后，事故水節(jié)門必須打開。（手動） 2).在上述各路水停泵前，事故水節(jié)門須關(guān)閉。(手動)3).事故水只提供各項事故狀態(tài)下使用。（4）：此章節(jié)的附表 結(jié)晶器冷卻水供水參數(shù)供水壓力MPa水流量M3/h入口溫度溫升要求水質(zhì)報警壓力MPa0.81.28804010軟化水0.41)總管路最大流量(節(jié)門全開) 2)工作流量:3)工作壓力:1.00.1 Mpa二冷水供水參數(shù)供水壓力MPa水流量M3/h入口溫度溫升要求水質(zhì)0.84004515礫石過濾水二冷水報警壓力0.4 MPa設(shè)備閉路水供水參數(shù)供水壓力MPa水流量M3/h入口溫度溫升要求水質(zhì)報警壓力MPa？4515軟化水0.4三種水質(zhì)要求序號項目單位用戶名稱結(jié)晶器冷卻水設(shè)備間接冷卻水二次冷卻水1碳酸鹽硬度dH210152PH值7-97-97-93懸浮物Mg/l2020204懸浮物最大顆粒直徑mm0.20.20.25總含鹽量Mg/l4004004006硫酸鹽Mg/l1502006007氯化物Mg/l1001504008硅酸鹽Mg/l4040150 3、空載試車3.1檢查各潤滑點及減速箱油脂是否滿足使用要求。3.2試車前應(yīng)檢查結(jié)晶器框架周圍有無異物，確認(rèn)后進行反復(fù)盤車，判斷運轉(zhuǎn)是否靈活無異常。3.3 檢查振動臺托架在零位時水平度（0.1/1000mm）3.4檢測結(jié)晶器振幅3mm、4mm、5mm(0.2)，振頻40-300次/min，及偏擺量0.15。3.5檢查一切正常后進行空載試車，試車時間為不小于8小時。3.6 在空載試車期間，如發(fā)現(xiàn)各部位有異響或電機電流過大，應(yīng)反復(fù)檢查轉(zhuǎn)動部位的零部件，調(diào)整好間隙直至達到要求。4. 重載聯(lián)動試車 4.1 一切正常后，做結(jié)晶器，調(diào)整結(jié)晶器與二冷對弧精度，啟動結(jié)晶器水泵進行監(jiān)測，調(diào)整結(jié)晶器水量，到合適值。4.2 取50KN負(fù)載進行檢測電機、電流，是否在允許范圍內(nèi)。4.3 測量偏擺量是否在工藝要求范圍內(nèi)。4.4 給定拉速檢查結(jié)晶器振動是否與拉速相匹配，振頻是否根據(jù)拉速的調(diào)整而調(diào)整。四、二冷密排輥及二冷噴淋管： 1、 檢查各潤滑點油脂是否滿足使用要求 2、 檢查密排輥各段對弧精度各輥轉(zhuǎn)動靈活。 3、 檢查二冷噴淋水架安裝是否符合工藝要求，與中心線對中偏差1.5mm 4、 檢查二冷噴嘴的型號、噴嘴內(nèi)是否有銅屑和雜物，正常后才能安裝。5、安裝完畢后檢查噴嘴距鑄坯表面的距離，噴嘴安裝的角度及是否緊固，型號是否與規(guī)程相符。6、達到規(guī)范要求后，二冷水各扇形段軟管連接，繼續(xù)沖洗， 目標(biāo)：取水樣分析，達到標(biāo)準(zhǔn)要求。時間至少90分鐘二冷噴嘴布置位置噴嘴型號及數(shù)量排列結(jié)晶器寬面足輥3/8PZ7065QZ52個3排2面結(jié)晶器窄面足輥3/8PZ6265QZ52個2排2面段1至5排寬面3/8PZ11860QZ22個5排2面段1至5排窄面3/8PZ7460QZ21個5排2面6至13排寬面3/8PZ9460QZ22個8排2面6至12排窄面3/8PZ4760QZ21個7排2面段14至24排寬內(nèi)3/8PZ9460QZ22個11排1面段14至24排寬外3/8PZ4760QZ22個11排1面導(dǎo)向段25至31內(nèi)3/8PZ11090TYI1個7排1面導(dǎo)向段25至31外3/8PZ11075TYI1個7排1面 7、一切冷試結(jié)束后，安裝噴嘴，（噴嘴安裝時一定要按要求安裝） 8、啟動二冷水泵，檢察二冷各段水量是否達到工藝要求。 五、拉矯機：1、取消系統(tǒng)連鎖2、空載試車2.1檢查各潤滑點及減速箱油脂是否滿足使用要求，油位是否符合要求。2.2 檢查各液壓管路及管路接口是否有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2.3 檢查各設(shè)備水管是否連接正確。2.4 檢查液壓站油位、油溫工作壓力是否正常。2.5 檢查澆注平臺電控操作箱、一操室、二操室電控操作臺電源系統(tǒng)是否正常，操作按鈕是否靈敏可靠，要求輕快靈活無異響。2.6 檢查各輥面是否平滑，水平度要求0.15/10002.7 檢查拉矯機開口度，最大開口度550mm，最小140mm。側(cè)導(dǎo)輥開口度為490mm 0.2mm。2.8 檢查拉矯機電源端子接線是否正確，檢查電機正反轉(zhuǎn)是否一致。2.9 檢查液壓油缸升降是否靈活可靠，又無卡阻，應(yīng)進行反復(fù)試驗。2.10 檢查一切正常后進行空載試車，正反轉(zhuǎn)應(yīng)分別單試，試車時間不得小于8小時。2.11在空載試車期間，如發(fā)現(xiàn)各部位有異響或電機電流過大，應(yīng)反復(fù)檢查轉(zhuǎn)動部位的零部件，調(diào)整好間隙直至達到要求。2.12減速機跑合合格后應(yīng)檢查清理油箱無異物、更換油脂。3、重栽聯(lián)動試車3.1啟動主液壓站，檢查工作壓力達到工作要求值后，按拉矯機抬起按鈕，將拉矯機抬起，將引錠桿送入拉矯機下面，檢測拉矯機液壓油缸升降是否正常，是否壓緊引錠桿，在上引錠桿時是否有打滑現(xiàn)象，觀察銀錠干到達規(guī)定高度時是否自動停止上引錠操作。3.2 上引錠時，檢查拉矯電機電流應(yīng)在允許范圍內(nèi)。3.3 上引錠桿時檢查各線位開關(guān)是否正常。3.4 檢查電纜托架是否正常。六、脫錠輥系統(tǒng)：1、取消系統(tǒng)連鎖 2、空載試車 2.1檢查電控操作箱電源系統(tǒng)是否正常。操作按鈕是否靈敏可靠，要求輕快靈活無異響。2.2檢查各潤滑點油脂是否滿足使用要求。2.3檢查各液壓管路及管路接口是否有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2.4 檢查行程線位開關(guān)是否靈敏可靠。行程為150mm。2.5 反復(fù)試驗升降油缸是否有卡阻現(xiàn)象。升降速度為0.1m/s。 2.6 檢查托坯輥面是否低于出坯輥面30mm。 2.7 一切正常后應(yīng)反復(fù)試車。3、重栽聯(lián)動試車3.1啟動主液壓站，檢查工作壓力是否達到工作要求值，按動脫錠輥抬起按鈕，將脫錠輥抬起，將引錠桿與鑄坯分離，檢測脫錠輥液壓油缸升降是否正常。3.2 分離后的引錠桿是否自動啟動輸送輥道，將引錠桿送入引錠儲存裝置。3.3 檢查各線位開關(guān)是否正常。3.4 檢查引錠頭到達脫定輥時脫錠輥是否抬起，作脫錠工作。七、切前輥及擺動輥系統(tǒng)： 1、取消系統(tǒng)連鎖2、空載試車 2.1檢查電控操作箱電源系統(tǒng)是否正常。操作按鈕是否靈敏可靠，要求輕快靈活無異響。2.2檢查各潤滑點及減速箱油脂是否滿足使用要求，油位是否符合要求。2.3檢查各氣動管路及管路接口是否有無跑、冒、漏現(xiàn)象。2.4 反復(fù)檢查輥道正反轉(zhuǎn)是否運轉(zhuǎn)正常。有無異響。2.5 檢查擺動輥氣缸伸縮是否有無卡阻現(xiàn)象，行程為600mm。3、重載聯(lián)動試車3.1反復(fù)啟動輥道檢查電機電流是否有過載現(xiàn)象，時間不小于1小時。3.2檢查擺動輥氣缸伸縮是否靈敏。3.3當(dāng)切割機工作時擺動輥是否處于下位，當(dāng)切割結(jié)束后擺動輥應(yīng)處于上位。八、火焰切割機系統(tǒng)： 1、取消系統(tǒng)連鎖2、空載試車 2.1檢查電控操作箱電源系統(tǒng)是否正常。操作按鈕是否靈敏可靠，要求輕