重型大跨度鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工質(zhì)量控制.doc

青島武船二區(qū)鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)合廠房重型大跨度鋼結(jié)構(gòu)廠房施工質(zhì)量控制萬(wàn)桂芳、宗韶偉青島武船重工有限公司海西灣海洋工程基地(二區(qū))鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)合車間，位于青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)薛家島海西灣東南側(cè)后岔灣內(nèi), 該工程為6跨鋼排架結(jié)構(gòu)和兩跨鋼筋混凝土（露天跨）排架結(jié)構(gòu)。（詳圖一）圖一、廠房平面效果圖該工程占地面積161122，建筑面積129868。主體結(jié)構(gòu)尺寸622（393939453939），內(nèi)設(shè)150噸、100噸雙層橋式行車，行車軌頂標(biāo)高分別為22米、14米，場(chǎng)內(nèi)設(shè)有63噸電動(dòng)平板車及22米寬電動(dòng)大門(mén),屬于重型大跨度鋼結(jié)構(gòu)廠房，工程量大、任務(wù)重、難點(diǎn)多，作為監(jiān)理，必須嚴(yán)格按事前、事中、事后的原則，秉承“監(jiān)幫結(jié)合”的方法進(jìn)行質(zhì)量控制。重慶興宇工程建設(shè)監(jiān)理有限公司于2008年5月份中標(biāo)，8月25日進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行施工階段監(jiān)理，結(jié)合本工程的規(guī)模、目標(biāo)、工期等特點(diǎn)和建設(shè)單位的要求，公司委派投標(biāo)、經(jīng)國(guó)家注冊(cè)的監(jiān)理工程師擔(dān)任該工程總監(jiān)理工程師，所派其他監(jiān)理人員均持有國(guó)家和地方注冊(cè)的執(zhí)業(yè)資格證書(shū)，具有豐富的監(jiān)理經(jīng)驗(yàn)，組建了老中青搭配合理的項(xiàng)目監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)。本鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房建筑面積暫具亞洲之最，廠房基礎(chǔ)采用樁基、杯型獨(dú)立基礎(chǔ)形式，其中沖孔灌注樁394根，預(yù)應(yīng)力砼管樁3200根；廠房主體由鋼格構(gòu)柱和鋼管砼柱組成；屋面鋼梁；圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用輕型彩鋼板。該工程用鋼量大，約23000噸，鋼結(jié)構(gòu)數(shù)量多，構(gòu)件種類多，單根構(gòu)件最重達(dá)54噸，其中鋼柱365根，屋面鋼梁360榀，鋼行車梁954件，鋼桁架10件及相應(yīng)柱間支撐、屋面水平支撐和行車制動(dòng)系統(tǒng)。鋼構(gòu)件分兩個(gè)鋼廠制作，工程工期緊，鋼構(gòu)件的制作與安裝，是本工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)。所以我監(jiān)理部把對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的質(zhì)量控制作為重中之重， 并派遣了4名經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼結(jié)構(gòu)專家駐兩個(gè)鋼廠，對(duì)鋼構(gòu)件加工流程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，嚴(yán)格把守質(zhì)量關(guān)，保證了鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)全部合格，避免返廠，保證了鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量。該廠房跨度大，最大跨度達(dá)45米；高度高，最高達(dá)36米，現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中，施工難度較大，所以必須編制詳細(xì)的、可靠的制作、運(yùn)輸、安裝方案，并配備經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，對(duì)此我監(jiān)理部對(duì)安裝方案進(jìn)行了多次審核，確認(rèn)無(wú)誤后審批交施工單位指導(dǎo)施工；對(duì)隊(duì)伍的選擇嚴(yán)格審核其資質(zhì)，避免施工人員的魚(yú)龍混雜，嚴(yán)格要求按國(guó)家規(guī)定持證上崗。該工程質(zhì)量控制點(diǎn)多，主要針對(duì)工程中較易出現(xiàn)的問(wèn)題所在點(diǎn)進(jìn)行闡述：首先，該工程為大跨度屋面鋼梁，成品梁無(wú)法運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，每榀屋面梁采用三段制作成半成品，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拼接鋼梁幾何尺寸、高強(qiáng)螺栓孔對(duì)位以及拼接焊縫的控制是整榀屋面梁制作重點(diǎn)，將影響屋面梁與柱的安裝連接。屋面梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，我監(jiān)理部對(duì)屋面梁的幾何尺寸、起拱高度、高強(qiáng)螺栓孔位置、焊縫寬度等逐一進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄；屋面梁拼接二級(jí)焊縫必須由專業(yè)焊工完成，我監(jiān)理部對(duì)專業(yè)焊工的上崗證進(jìn)行檢查，要求必須持證上崗。屋面梁的二級(jí)焊縫完成后，蓋上焊工鋼印，并請(qǐng)第三方有資質(zhì)的單位進(jìn)行100%的探傷檢測(cè)，我監(jiān)理人員全場(chǎng)旁站，同時(shí)各方人員對(duì)探傷合格原始記錄簽字認(rèn)可，否則不允許進(jìn)行吊裝。在鋼廠制作大跨度屋面梁起拱，施工單位與監(jiān)理單位存在意見(jiàn)分歧，監(jiān)理要求鋼梁結(jié)構(gòu)起拱，施工單位堅(jiān)持熱加工起拱，對(duì)于第一榀屋面梁制作完成后，監(jiān)理、建設(shè)和施工單位在鋼構(gòu)制作廠對(duì)屋面梁進(jìn)行試拼裝，檢查屋面梁尺寸、起拱高度等均合格。但半成品屋面梁運(yùn)至工程所在地進(jìn)行安裝前拼裝時(shí)，檢查屋面梁對(duì)接尺寸不合格，對(duì)接焊縫剖口內(nèi)尺寸達(dá)到26mm，剖口外焊縫寬度尺寸達(dá)到52mm（詳圖二），嚴(yán)重違反設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)查實(shí)，屋面梁系鋼構(gòu)廠制作時(shí)，施工單位堅(jiān)持采用加熱起拱而造成。由于鋼構(gòu)制作廠和工程所在地南北兩地溫度差異，加上鋼板的厚度不同，收縮不均，造成屋架梁對(duì)接尺寸和起拱高度不能滿足設(shè)計(jì)和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 圖二、屋面梁對(duì)接焊縫尺寸超規(guī)范JGJ81-2002表4.2.3氣體保護(hù)焊、自動(dòng)保護(hù)焊全焊透坡口形狀和尺寸序號(hào)4 規(guī)定。對(duì)于不合格的屋面梁，設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工方共同商定制定屋面梁補(bǔ)強(qiáng)方案： 在屋面梁拼接焊縫的兩側(cè)50CM處將梁上翼緣切割更換翼緣板的長(zhǎng)度，改變拼接焊縫接頭位置重新焊接，經(jīng)論證，該 方案可行，經(jīng)各方審批后監(jiān)督施工方嚴(yán)格按方案進(jìn)行整改，整改后監(jiān)理對(duì)每條焊縫進(jìn)行檢查，并監(jiān)督探傷，保證焊縫達(dá)設(shè)計(jì)要求。要求鋼廠對(duì)后續(xù)制作的屋面梁采用結(jié)構(gòu)起拱，確保屋面梁質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 其次，屋面梁、柱節(jié)點(diǎn)是整個(gè)構(gòu)件安全的重點(diǎn)和難點(diǎn)，該工程屋面梁、柱節(jié)點(diǎn)為高強(qiáng)螺栓剛性連接，對(duì)高強(qiáng)螺栓安裝的質(zhì)量控制尤為重要。因施工隊(duì)伍的管理不完善，安裝初期，出現(xiàn)了較多質(zhì)量問(wèn)題，例如：將高強(qiáng)螺栓做普通臨時(shí)螺栓連接使用；高強(qiáng)螺栓穿孔通不過(guò)時(shí)，隨意采用氣割擴(kuò)孔； 高強(qiáng)螺栓摩擦面污物和油漆未清理干凈；高強(qiáng)螺栓的安裝使用、領(lǐng)用不規(guī)范等（詳圖三），對(duì)此，我監(jiān)理部多次組織召開(kāi)專題會(huì)議，并組織施工單位技術(shù)干部和操作工學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范及高強(qiáng)螺栓的管理規(guī)定， 圖三、屋面梁與鋼柱高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量問(wèn)題將這些問(wèn)題一一解決。因施工方人員不足，高強(qiáng)度螺栓在安裝后無(wú)法在當(dāng)日進(jìn)行初擰、終擰，不滿足規(guī)范要求，幾天后方才進(jìn)行初擰、終擰，致使部分高強(qiáng)螺栓已銹蝕，我監(jiān)理方多次提出要求高強(qiáng)螺栓必須在當(dāng)日內(nèi)完成初擰和終擰，在我方的堅(jiān)持下，施工單位增加了施工人員，在以后的施工中按規(guī)范要求當(dāng)天進(jìn)行初擰、終擰。對(duì)未按規(guī)范要求已經(jīng)安裝的高強(qiáng)螺栓，我方組織施工方共同對(duì)其節(jié)點(diǎn)逐一進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有銹蝕的和不合格的全部更換，對(duì)高強(qiáng)螺栓孔穿不過(guò)的誤差小的孔采用銑擴(kuò)孔；誤差大的采用補(bǔ)焊螺栓孔再重新鉆孔的方案。在各方的努力下，有效的解決了此問(wèn)題，使工程質(zhì)量得到了有效控制，確保工程安裝質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。在建設(shè)單位的大力支持、我監(jiān)理部的認(rèn)真監(jiān)督、施工單位的積極配合下，經(jīng)過(guò)參建各方一年的不懈努力，該工程于2009年7月28日完工并一次驗(yàn)收合格。監(jiān)理的努力、認(rèn)真、負(fù)責(zé)工作，獲得了建設(shè)行政主管部門(mén)及建設(shè)單位的一致好評(píng)，為重慶興宇工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理業(yè)績(jī)?cè)鎏砹藵庵氐囊还P，也為承接后續(xù)監(jiān)理