寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-DC系列.doc

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)冷連軋低碳鋼板及鋼帶 (Q/BQB 403-2009 代替Q/BQB 403-2003、BZJ492-2004) 寶鋼資源查詢1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷連軋低碳鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志及檢驗文件等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.17mm3.5mm的冷連軋低碳鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T 5027-2007 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）試驗方法GB/T 5028-1999 金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗方法GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分:感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗文件Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差3 分類和代號 3.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表 1 牌 號 用 途 DC01一般用 DC03沖壓用 DC04深沖用 DC05特深沖用 DC06超深沖用DC07 特超深沖用 3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 級 別 代 號 較高級的精整表面 FB高級的精整表面 FC超高級的精整表面 FD3.3 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分如表3的規(guī)定。表3 表 面結(jié) 構(gòu) 代 號 麻 面 D 光亮表面 B 4 訂貨所需信息 4.1 訂貨時用戶應(yīng)提供如下信息：a) 產(chǎn)品名稱b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號c) 牌號d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度e) 邊緣狀態(tài)f) 表面結(jié)構(gòu)g) 表面質(zhì)量級別h) 包裝方式i) 用途j) 其他4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)為麻面、FB級表面質(zhì)量的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。5 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401的規(guī)定。6 技術(shù)要求 6.1 化學(xué)成分6.1.1 鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。表 4 牌號化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）C Mn P S Alt TiDC01 a0.10 0.50 0.035 0.0250.015DC03 a0.08 0.45 0.030 0.0250.015DC04 a0.08 0.40 0.025 0.0200.015DC050.008 0.30 0.020 0.0200.0150.20 bDC060.0060.300.0200.0200.0150.20 bDC070.006 0.250.020 0.0200.0150.20 ba 允許添加Nb和/或Ti。b 允許用Nb代替部分Ti，此時Nb和Ti的總含量應(yīng)不大于0.20%。6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。6.2 冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。6.3 交貨狀態(tài)6.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。6.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。6.4 力學(xué)性能6.4.1對于牌號為DC01的鋼板及鋼帶，其力學(xué)性能的有效期不作保證；對于牌號為DC03、DC04、DC05、DC06和DC07的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證在制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能符合表5的規(guī)定。6.4.2 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶盡早使用。表 5 牌 號拉伸試驗r90cn90c屈服強(qiáng)度a MPa抗拉強(qiáng)度MPa不小于斷后伸長率bA80mm%不小于公稱厚度 mm不小于0.300.300.500.500.700.701.01.01.61.6DC01d140280270242628303234-DC03140240270-30323435361.3-DC04130210270-34363839401.60.18DC05120180270-35384040411.90.20DC06110170260-37394142432.10.22DC07100150250-4042442.50.23a 無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReL。當(dāng)厚度大于0.50mm且不大于0.70mm時，屈服強(qiáng)度規(guī)定值允許增加20MPa；當(dāng)厚度不大于0.50mm時，屈服強(qiáng)度規(guī)定值允許增加40MPa。b 試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向為橫向。c r90值和n90值的要求僅適用于厚度不小于0.50mm的產(chǎn)品。當(dāng)厚度大于2.0mm時，r90值允許降低0.2。d DC01的屈服強(qiáng)度上限值僅適用于產(chǎn)品制造完成之日起的8天內(nèi)。6.5 拉伸應(yīng)變痕 室溫儲存條件下，對于表面質(zhì)量要求為FC和FD的鋼板及鋼帶，拉伸應(yīng)變痕應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6 牌 號 拉伸應(yīng)變痕 DC01自制造完成之日起3個月內(nèi)使用時不應(yīng)出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕DC03、DC04自制造完成之日起6個月內(nèi)使用時不應(yīng)出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕DC05、DC06、DC07使用時不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕6.6 表面質(zhì)量6.6.1鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。6.6.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征應(yīng)符合表7的規(guī)定。表 7 級 別 代 號 特 征 較高級的精整表面 FB表面允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等。高級的精整表面 FC產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺陷，另一面至少應(yīng)達(dá)到FB的要求。超高級的精整表面 FD產(chǎn)品二面中較好的一面不應(yīng)有影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量的缺陷，另一面至少應(yīng)達(dá)到FB的要求。6.6.3對于鋼帶，由于沒有機(jī)會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6。6.7 表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時平均粗糙度Ra按0.6mRa1.9m控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（B）時平均粗糙度Ra按Ra0.9m控制。7 檢驗和試驗7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。7.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。7.3 r值是在15應(yīng)變時計算得到的，均勻延伸小于15時，按均勻延伸結(jié)束時的應(yīng)變值進(jìn)行計算。n值是在1020應(yīng)變范圍內(nèi)計算得到的，均勻延伸小于20時，計算的應(yīng)變范圍為10至均勻延伸結(jié)束。 7.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。每批的重量應(yīng)不大于30噸，對于卷重大于30噸的鋼帶，每卷作為一個檢驗批。7.5 鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。表 8 檢驗項目 試樣數(shù)量（個）取樣方法 試驗方法 化學(xué)分析 1/爐 GB/T 20066GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126拉伸試驗 1/批GB/T 2975GB/T 228塑性應(yīng)變比(r值)1/批GB/T 5027應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)1/批GB/T 5028表面粗糙度 GB/T 25237.6 對于拉伸試驗、塑性應(yīng)變比（r值）和應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。8 包裝、標(biāo)志及檢驗文件 鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。9 數(shù)值修約規(guī)則 數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。10 牌號近似對照本標(biāo)準(zhǔn)牌號與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號的近似對照見附錄A。附錄A （資料性附錄） 本標(biāo)準(zhǔn)牌號與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號的近似對照表表 A.1 Q/BQB403-2009ISO3754：1999EN10130：2006GB/T5213-2008Q/BQB403-2003BZJ 492-2004DC01CR1DC01DC01DC01DC03CR2DC03DC03DC03DC04CR3DC04DC04DC04DC05CR4DC05DC05DC05DC06CR5DC06DC06DC06DC07-DC07DC07DC07附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)參考EN 10130-2006編制。本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 403-2003，BZ