水穩(wěn)基層施工技術(shù)交底K40.docx

施工技術(shù)交底施工單位名稱北京市政路橋股份有限公司單位工程名稱武監(jiān)高速洪湖至監(jiān)利段路面工程施工部位K0+000K58+664.661路面工程施工內(nèi)容水穩(wěn)基層施工交底內(nèi)容：一、下承層的準(zhǔn)備施工前對下承層（底基層或下基層）進(jìn)行清掃，要求表面平整、無松散，其各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)范要求并通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。在攤鋪基層之前對下承層干燥地段進(jìn)行適量灑水，使其保持潮濕狀態(tài)。二、施工方案1、測量放樣掛線在攤鋪混合料前一天要進(jìn)行測量放樣，放出道路中線、下（上）基層邊線?，F(xiàn)場擬采用2臺三一DTU95C型攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，分上、下基層兩層，壓實(shí)厚度均為18cm，上下基層間灑布水泥漿粘結(jié)，以增強(qiáng)基層的整體穩(wěn)定性。放樣時(shí)用全站儀每隔10m（在平曲線上為5m）打鋼釬，用水準(zhǔn)儀測量出基準(zhǔn)高程，拉出攤鋪基準(zhǔn)線，并打好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線。攤鋪的找平采用兩邊走鋼絲法，鋼絲離開攤鋪邊線（放石灰線）處10cm，鋼絲應(yīng)用弦緊器拉緊，拉力不小于800N，以防下垂撓度超限，并使各測點(diǎn)弦線基準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤。2、混合料的拌和K40、K51兩個水穩(wěn)拌和站為本施工段水泥穩(wěn)定碎石基層生產(chǎn)混合料，K40設(shè)置1座WCB600型和1座WCB500型連續(xù)式水泥穩(wěn)定粒料拌和樓進(jìn)行混合料的拌和；K51設(shè)置1座WCB600連續(xù)式水泥穩(wěn)定粒料拌和樓進(jìn)行混合料的拌和生產(chǎn)。水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比采用經(jīng)過總監(jiān)辦批復(fù)的工地實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)的配合比，水泥摻量為4.5%，礦料摻配比例為：05mm石屑：510mm碎石：1020mm碎石：2031.5mm碎石=26:20:26:28，最佳含水量5.4%，最大干密2.312g/cm。（1）施工前，拌和機(jī)操作人員對拌和機(jī)使用的各皮帶秤、加水裝置和水泥添加裝置進(jìn)行標(biāo)定，然后請計(jì)量局人員檢定確認(rèn)，計(jì)量檢定合格后才可進(jìn)行拌和生產(chǎn)。（2）在拌和前分別測出各種集料現(xiàn)場的實(shí)際含水量，根據(jù)工地實(shí)驗(yàn)室人員調(diào)整好的施工配合比，提供給拌和機(jī)操作人員，作為開始生產(chǎn)的依據(jù)，拌和時(shí)嚴(yán)格按照調(diào)整好的施工配合比拌和，不能隨意改動；集料的含水量必須具有代表性，必須符合現(xiàn)場實(shí)際情況。（3）調(diào)試拌和時(shí)間，保證混合料的均勻性，要求混合料的顏色一致，顆粒均勻分布，不得有離析現(xiàn)象。（4）混合料水泥劑量和含水量的控制本工程底基層施工使用的是京蘭牌P.C32.5級緩凝散裝水泥，放置在鋼制罐倉內(nèi)。底基層施工時(shí)，為確保其質(zhì)量能夠滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，水泥劑量按規(guī)范規(guī)定在設(shè)計(jì)理論配合比水泥劑量的0.5控制。試驗(yàn)室根據(jù)滴定法檢查混合料的水泥劑量，進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。試拌時(shí)調(diào)整控制室內(nèi)水泥添加裝置顯示的不同轉(zhuǎn)速，通過目測法估計(jì)混合料拌和均勻后，在皮帶上取樣用試驗(yàn)室配制的標(biāo)準(zhǔn)EDTA溶液和滴定法檢查混合料的水泥劑量，找出施工水泥劑量所對應(yīng)的轉(zhuǎn)速，在以后施工中就以此轉(zhuǎn)速為基準(zhǔn)，生產(chǎn)過程中定期進(jìn)行校核調(diào)整。拌和時(shí)混合料含水量根據(jù)天氣、運(yùn)輸距離的遠(yuǎn)近按比最佳含水量大12控制，出料時(shí)取樣檢查其是否發(fā)生變化，再根據(jù)攤鋪現(xiàn)場反饋回來的含水量結(jié)果及時(shí)作出調(diào)整，使攤鋪現(xiàn)場碾壓時(shí)混合料的含水量在最佳含水量增加12%之間。3、混合料的運(yùn)輸水泥穩(wěn)定混合料的施工強(qiáng)調(diào)施工的連續(xù)性和前后場的密切聯(lián)系，其中的各個環(huán)節(jié)都不能脫鉤，如果不能在混合料的延遲時(shí)間內(nèi)完成攤鋪、碾壓成型作業(yè)，就必須廢棄，因此在運(yùn)輸上我們從嚴(yán)要求，施工前對駕駛員進(jìn)行了技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)運(yùn)輸?shù)闹匾浴Ｑb料：裝料根據(jù)放料指揮人員的提示，按不少于前、后、中三次停車裝料的方法進(jìn)行，不得太滿外溢并及時(shí)運(yùn)到工地，并對運(yùn)料車進(jìn)行篷布覆蓋，減少運(yùn)輸過程之間的水分損失；卸料：運(yùn)輸車輛倒車時(shí)，服從現(xiàn)場人員指揮，在攤鋪機(jī)前2030cm處停住，等到攤鋪機(jī)靠近時(shí)，起斗卸料。運(yùn)料車卸料時(shí)應(yīng)該空擋行走，要靈活制動，按照指示控制起斗角度，既不要阻擋、撞擊攤鋪機(jī)，又不要造成溜車，以至于把料卸在攤鋪機(jī)外（前）面。卸料完成后，緩慢落斗，接近回位方可前行，斗內(nèi)余料卸到指定位置（一般在攤鋪機(jī)前路基邊側(cè)不超過2030m）。4、水泥漿（或水泥）的撒布基層（上、下基層）施工前，將下承層（底基層、下基層）表面清掃干凈，劃分網(wǎng)格，并根據(jù)網(wǎng)格面積計(jì)算撒布的水泥用量（水泥用量不少于1.5 kgm2），在網(wǎng)格內(nèi)擺放水泥，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，進(jìn)行水泥的撒布，注意保證水泥撒布均勻。水泥漿噴灑，根據(jù)灑布長度計(jì)算水泥用量，擺放在路旁，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，加入水泥漿攪拌設(shè)備內(nèi)拌和，再使用壓力罐結(jié)合人工進(jìn)行均勻?yàn)⒉?，確保水泥漿用量不少于1.5 kgm2。每次噴灑30-50m長，噴灑范圍不超過攤鋪機(jī)前50-80m，以保證粘層水泥的有效作用。5、混合料攤鋪（1）本工程水泥穩(wěn)定碎石混合料基層攤鋪采用2臺三一DTU95C履帶式攤鋪機(jī)呈梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，分上、下基層兩層施工，每層壓實(shí)厚度均為18cm，熨平板拼裝寬度13m。路肩和中央分隔帶架設(shè)鋼絲為主要控制高程，2臺攤鋪機(jī)接合處，前行攤鋪機(jī)設(shè)置鋁合金尺控制攤鋪層標(biāo)高，后行攤鋪機(jī)在基層上走“雪撬”。兩臺攤鋪機(jī)前后錯開510 m，呈梯隊(duì)方式同步攤鋪，接合處應(yīng)有1020 cm左右的搭接。攤鋪機(jī)螺旋送料器上安裝反向葉片，以減少攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)中間部位產(chǎn)生的混合料離析。（上、下）基層寬度范圍內(nèi)兩側(cè)攤鋪機(jī)攤鋪不到的部位采用人工找補(bǔ)方式進(jìn)行處理，此范圍內(nèi)高程應(yīng)該適當(dāng)提高12cm控制；（2）混合料運(yùn)至現(xiàn)場，立即進(jìn)行攤鋪，攤鋪開始時(shí)攤鋪機(jī)位于攤鋪起點(diǎn)，按預(yù)定松鋪厚度墊好熨平板，運(yùn)料車開始卸料，攤鋪機(jī)緩慢開始攤鋪；（3）開始攤鋪后保持?jǐn)備仚C(jī)前始終有23臺運(yùn)輸車輛，第一輛運(yùn)料車卸完料后立即離去，另一輛運(yùn)料車及時(shí)接上，避免攤鋪機(jī)停機(jī)待料；（4）攤鋪過程中，攤鋪機(jī)按與拌和能力適應(yīng)的1.5mmin勻速攤鋪，攤鋪每前進(jìn)23m及時(shí)檢查布線常數(shù)并根據(jù)它調(diào)整感應(yīng)器；（5）另外，攤鋪現(xiàn)場準(zhǔn)備不少于300m的塑料薄膜，防止雨水對剛剛完成碾壓的段面產(chǎn)生沖刷，影響試驗(yàn)段攤鋪質(zhì)量；（6）水泥穩(wěn)定混合料中由于粗集料所占比例較大，因此會不可避免的發(fā)生部分離析，對此在試驗(yàn)段施工中采取了以下措施：為保證攤鋪質(zhì)量，攤鋪機(jī)后螺旋步料器應(yīng)均衡地向兩側(cè)供料，保證不出現(xiàn)忽停忽轉(zhuǎn)、忽快忽慢等現(xiàn)象，盡量使螺旋步料器內(nèi)的混合料略高于螺旋步料器約23至頂部，使熨平板擋板前混合料在全寬范圍內(nèi)盡量保持一致，防止攤鋪層出現(xiàn)離析并設(shè)專人檢查；要求攤鋪機(jī)操作手在運(yùn)料車換料時(shí)靈活收斗，并使攤鋪機(jī)刮板上混合料不斷續(xù)時(shí)下一輛運(yùn)料車正好到位卸料，這樣就可以使第二輛車的混合料與刮板上剩余的混合料通過攤鋪機(jī)的輸送攪拌系統(tǒng)進(jìn)行二次拌和，從而減少離析現(xiàn)象；對于（上、下）基層表面已經(jīng)出現(xiàn)的粗細(xì)集料離析部位采用人工找補(bǔ)或挖除的方式進(jìn)行處理，換填以符合要求的混合料。6、混合料碾壓（1）碾壓方案水泥穩(wěn)定碎石基層施工采用2臺三一重工20t單鋼輪壓路機(jī)、1臺徐工25t輪胎式壓路機(jī)碾壓并輔以2臺振動沖擊夯夯實(shí)兩側(cè)邊角。碾壓方案為：初壓：靜壓（往）、輕振（返）一遍復(fù)壓：大振四遍終壓：膠輪碾壓一遍（2）碾壓工序控制碾壓是關(guān)系到（上、下）基層內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵工序，而影響碾壓工序的關(guān)鍵因素又是碾壓組合和碾壓時(shí)混合料配合比、含水量的控制，而且水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)必須嚴(yán)格控制碾壓時(shí)間、遍數(shù)，即必須在混合料的施工容許延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓并達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度且沒有明顯的輪跡這一特點(diǎn)，因此本施工段將安排專人指揮，及時(shí)、合理控制碾壓，具體為：碾壓時(shí)3540 m作為一個碾壓作業(yè)段，當(dāng)氣溫升高時(shí)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)縮短至2030 m。碾壓前對混合料的含水量進(jìn)行檢查，以開始碾壓時(shí)混合料的含水量在最佳含水量基礎(chǔ)上加12%之間控制，碾壓過程中保證混合料表面始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)比較快，則用噴霧式灑水車及時(shí)適量噴灑，如含水量偏大，則采取挖除換填新拌混合料的措施進(jìn)行處理。為更好地保證碾壓能夠在混合料的施工容許延遲時(shí)間內(nèi)結(jié)束，壓路機(jī)組合在進(jìn)行碾壓時(shí)，前一臺壓路機(jī)從低處碾壓到高處的半幅中間時(shí)，后一臺壓路機(jī)要及時(shí)跟上開始下一遍的碾壓，前一臺壓路機(jī)完成其第一個碾壓作業(yè)段的碾壓進(jìn)入第二個碾壓作業(yè)段后，第三臺壓路機(jī)再及時(shí)跟上進(jìn)行下一輪次的碾壓，如此循環(huán)縮短碾壓過程的持續(xù)時(shí)間，同時(shí)還可以提高機(jī)械的作業(yè)效率。（3）、碾壓要點(diǎn)壓路機(jī)碾壓時(shí)，從低處向高處碾壓，輪跡重疊1/21/3輪寬（振壓時(shí)重疊2030 cm），后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)為1遍，每個碾壓段落的終點(diǎn)要呈梯形斜線錯開狀，以此減小碾壓推移引起平整度突變的影響。 壓路機(jī)碾壓時(shí)要求壓實(shí)充分，停車時(shí)先停振，后空擋，然后讓其自然停頓下來，做到振動不起波浪、不推移。檢查平整度時(shí)，壓路機(jī)停車要錯開，而且離開3 m遠(yuǎn)，停在已碾壓好的路段上，以免破壞平整度，同時(shí)注意施工安全。壓路機(jī)碾壓時(shí)，慢起步，緩剎車，轉(zhuǎn)彎時(shí)在行走過程中打方向，并且要在已經(jīng)完成碾壓的段面上完成此過程，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已經(jīng)完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急轉(zhuǎn)彎、急剎車，以保證水穩(wěn)層表面不受破壞。（4）、碾壓注意事項(xiàng)壓路機(jī)復(fù)壓過程中，質(zhì)檢組進(jìn)行平整度檢查，用人工修整不合格的部位至合格，必要時(shí)再靜、振結(jié)合碾壓。碾壓過程中，如果表面出現(xiàn)彈簧、松散、起皮現(xiàn)象，及時(shí)采取挖除換填的措施進(jìn)行處理。壓路機(jī)組合在碾壓過程中錯車時(shí)，互相配合，保持作業(yè)距離，注意安全。7、接頭的處理（1）在已碾壓完成的末端挖一條橫貫鋪筑層全寬的寬約300mm的槽，直至下承層頂面。形成與路的中心線垂直并垂直向下的斷面，做好接頭并清除接頭余料。（2）接頭的施工技術(shù)。攤鋪開始時(shí)接頭可適當(dāng)加點(diǎn)水泥干粉增加粘結(jié)，攤鋪機(jī)離開23m后，用直尺搭接于新舊（上、下）基層上，用平整度塞尺檢查，如不符合要求人工立即鏟修接頭，壓路機(jī)橫向碾壓數(shù)遍，直至新舊（上、下）基層平整度保持一致。8、質(zhì)量檢查壓實(shí)終了，質(zhì)檢組對測量、試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測，如果仍有不合格的部位要馬上進(jìn)行處理，直至達(dá)到規(guī)范要求后，壓路機(jī)靜壓收光，但是仍然要嚴(yán)格控制時(shí)間，保證從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不得超過混合料的施工容許延遲時(shí)間。9、養(yǎng)生施工結(jié)束后，馬上用塑料薄膜對已完工（上、下）基層施工段全段覆蓋，用沙袋壓住薄膜，進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)，同時(shí)禁止車輛通行。養(yǎng)生期不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間，保持（上、下）基層潮濕。必要時(shí)，要補(bǔ)水保濕。嚴(yán)格交通管制。10、虛鋪寬度、厚度測定測量人員緊跟攤鋪機(jī)后對已完成的基層進(jìn)行檢測，每20 m一個斷面測3個點(diǎn)，結(jié)合預(yù)定的1.35松鋪系數(shù)，驗(yàn)證調(diào)整，最終確定施工的松鋪系數(shù)。施工過程中，用40cm50cm鋼板直尺，隨機(jī)檢測松鋪厚度。發(fā)現(xiàn)有不合理，及時(shí)處理。11、養(yǎng)生施工結(jié)束后，馬上用塑料薄膜對已完工基層施工段全段覆蓋，用沙袋壓住薄膜，進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)，同時(shí)禁止車輛通行。養(yǎng)生期不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間，保持基層潮濕。必要時(shí)，要補(bǔ)水保濕。嚴(yán)格交通管制。12、切縫為了減少及延緩反射裂縫，延長路面使用壽命，上基層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%后，對其進(jìn)行切縫。切縫要求：采用鋸縫機(jī)鋸縫，切縫間距為20m，深度為上基層厚度的1/31/4（即56cm左右），同時(shí)采用乳化瀝青灌縫，在上基層頂面灑布透層油瀝青，沿鋸縫方向鋪1.5m寬自粘式玻纖格柵。（1）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場一律要求戴安全帽穿工作服；進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)的電工、焊工等特殊工種施工人員，必須持證上崗；施工人員不得赤膊、穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2）嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范、安全生產(chǎn)要求施工，堅(jiān)決杜絕違章施工、野蠻施工的事故發(fā)生。（3）加強(qiáng)從業(yè)人員的素質(zhì)教育，嚴(yán)禁打架、斗毆、賭博、偷竊等不文明現(xiàn)象出現(xiàn)。三雨、冬季、夜間施工措施1、雨季施工措施（1）向當(dāng)?shù)貧庀蟛块T索取歷年的氣象資料，并隨時(shí)掌握施工年度及施工期的氣象預(yù)報(bào)，提早安排，做到有各無患。（2）編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，凡不宜在雨季施工的工程，盡量安排在雨季之前或之后施工。不得不安排在雨季施工時(shí)，要制定切實(shí)可行的雨季施工措旋，準(zhǔn)備防雨設(shè)施、防雨機(jī)具、防雨材料，雨季經(jīng)常疏通排水管、溝，確保工程質(zhì)量。（3）水泥穩(wěn)定碎石在雨季施工時(shí)，應(yīng)注意天氣變化，降雨時(shí)應(yīng)停止施工，對已經(jīng)攤鋪的混合料應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。（4）雨季施工時(shí)應(yīng)采取措施保護(hù)水泥和細(xì)集料，防止雨淋。應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整攪拌時(shí)混合料的用水量。（5）做好雨季施工工程的試驗(yàn)和檢測工作，加強(qiáng)檢查監(jiān)督，采取嚴(yán)格的自控措施。2、冬季施工措施（1）水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層施工期的日最低氣溫應(yīng)在5以上，在有冰凍的地區(qū)，并應(yīng)在第一次重冰凍（-3 -5）到來之前半個月至一個月完成。（2）鋪筑水泥穩(wěn)定碎石基層前，將底基層或基層上的浮土、積水、積雪等雜物全部清除，保持表面整潔。（3）石屑、碎石等原材保證其干燥，采用土工布覆蓋確保入拌前石屑、碎石中不積水、不帶有冰雪及凍結(jié)塊。水泥采用緩凝普通硅酸鹽水泥，禁止使用受潮結(jié)塊水泥。（4）水穩(wěn)混合料運(yùn)輸車輛在出場前車廂用加設(shè)棉被的篷布覆蓋進(jìn)行保溫。（5）水泥穩(wěn)定碎石鋪壓后在其表面及時(shí)覆蓋塑料布，在塑料布上覆蓋草苫，以達(dá)到保溫效果。3、夜間施工措施（1）加強(qiáng)對現(xiàn)場人員的安全意識和環(huán)境意識的教育工作，提高工人對安全問題和噪音問題的認(rèn)識，增強(qiáng)自覺性。（2）夜間禁止大聲喧嘩，減少人為噪音。（3）機(jī)械、材料進(jìn)退場盡可能安排在白天或晚上十點(diǎn)鐘，同時(shí)裝卸車應(yīng)把噪音降低到最低限度，嚴(yán)禁隨意裝卸車時(shí)發(fā)出大音量噪音。（4）機(jī)械、設(shè)備的轉(zhuǎn)移、換位等盡可能安排在白天，同時(shí)盡可能減少夜間運(yùn)作的機(jī)械數(shù)量，大音量機(jī)械嚴(yán)禁夜間運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是夜間十點(diǎn)鐘以后。（5）監(jiān)督夜間操作人員特別注意安全，避免因光線不足或疲勞、困倦等因素而出現(xiàn)意外事故。（6）配備3臺照明車，保證夜間施工光線能夠滿足施工要求；現(xiàn)場施工人員必須穿戴反光衣，加強(qiáng)安全管理。（7）施工現(xiàn)場設(shè)置技術(shù)員及專職安全員，加強(qiáng)現(xiàn)場的質(zhì)量、安全監(jiān)督工作，避免因質(zhì)量、安全等問題而影響施工進(jìn)度。四、工程質(zhì)量保證體系及措施健全的組織機(jī)構(gòu)是質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的基本保障。本工程項(xiàng)目部將配備完善的組織機(jī)構(gòu)，建立本工程質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)，開展全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，詳見下圖：項(xiàng) 目 經(jīng) 理質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)檢部工程部試驗(yàn)室測量組綜合辦公室財(cái)務(wù)合約部設(shè)備物資部安全保障部各 施 工 工 區(qū)各 施 工 班 組工程質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)在施工過程中實(shí)行全員質(zhì)量管理，落實(shí)好崗位責(zé)任制，由項(xiàng)目經(jīng)理親自抓質(zhì)量，具體由總工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作，由專門質(zhì)檢工程師及質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作。具體質(zhì)量保證措施如下：（1）組織相關(guān)試驗(yàn)、測量等技術(shù)人員和重要機(jī)械操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工工藝，熟悉施工技術(shù)要求，提高質(zhì)量意識。（2）加強(qiáng)試驗(yàn)和檢測的力度和手段，建立試驗(yàn)制度和試驗(yàn)臺帳，按規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章操作。（3）試驗(yàn)室負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)配比、原材料檢驗(yàn)及工地現(xiàn)場的常規(guī)測試。每一個施工環(huán)節(jié)，每一道工序，每一個質(zhì)量控制點(diǎn)，均由專業(yè)工程師、技術(shù)員和熟練員工把關(guān)。進(jìn)入工地的材料均需隨料附產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證。試驗(yàn)室對原材料進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可進(jìn)入料場。（4）嚴(yán)格按生產(chǎn)配合比配料，嚴(yán)格按規(guī)范的各項(xiàng)要求進(jìn)行施工。（5）機(jī)械設(shè)備由機(jī)械工程師逐個進(jìn)行檢查，有關(guān)計(jì)量儀器全部由國家計(jì)量系統(tǒng)檢查、標(biāo)定。試驗(yàn)、測量人員平時(shí)定期對儀器進(jìn)行檢查，以確保精度。（6）集料含水量的掌握應(yīng)從源頭抓起，嚴(yán)格控制在拌和場，防止在攤鋪碾壓過程中出現(xiàn)偏多、偏少現(xiàn)象。拌和場重點(diǎn)控制集料含水量，做到雨天用彩條布覆蓋。如天氣干燥，出現(xiàn)含水量偏低現(xiàn)象，則宜在粗集料上噴灑水。（7）拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確，宜在投料運(yùn)輸帶上定期檢查各料倉的投料數(shù)量。（8）集料拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象，成品料堆應(yīng)隨時(shí)用裝載機(jī)攤平，避免形成錐體引起粗細(xì)集料滑到錐底。（9）拌和好的混合料要及時(shí)攤鋪碾壓，從拌和到碾壓整個施工過程應(yīng)控制在2小時(shí)內(nèi)完成。拌和、攤鋪過程中若遇雨淋，應(yīng)及時(shí)用彩條布對混合料進(jìn)行覆蓋。（10）攤鋪機(jī)首先要將熨平板調(diào)成直線，然后要反復(fù)調(diào)整熨平板的振級和振幅，嚴(yán)格控制高程和平整度，嚴(yán)禁出現(xiàn)薄層貼補(bǔ)等不良