唐山鋼鐵集團有限責(zé)任公司對標(biāo)方案.doc

唐山鋼鐵集團有限責(zé)任公司對標(biāo)行動方案 為落實省政府關(guān)于在全省工業(yè)企業(yè)開展對標(biāo)行動的實施意見精神，根據(jù)冀環(huán)防2010198號文件“關(guān)于印發(fā)全省重點監(jiān)控企業(yè)污染減排對標(biāo)行動工作要點的通知”，進一步做好污染減排對標(biāo)工作，促進企業(yè)提高市場競爭力，不斷提升企業(yè)管理水平，特制定本工作方案。 一、指導(dǎo)思想、基本原則和主要目標(biāo) （一）指導(dǎo)思想。以“國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流”戰(zhàn)略方針為指導(dǎo)，以國際、國內(nèi)先進企業(yè)為標(biāo)桿，突出對標(biāo)挖潛這條主線，推進發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，以精細管理和科技創(chuàng)新“兩輪”為驅(qū)動，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高企業(yè)整體盈利水平。 （二）基本原則。一是堅持責(zé)任單位與職能部室相結(jié)合原則。通過調(diào)動責(zé)任單位與職能部室的雙重積極性，做到信息溝通及時，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，口徑一致。二是堅持與應(yīng)用現(xiàn)代化管理方法相結(jié)合原則。運用現(xiàn)代化管理技術(shù)制定整改措施，促進各項工序及成本指標(biāo)的不斷改善。三是堅持與科學(xué)決策相結(jié)合原則。四是堅持與技改、技措和工藝改造相結(jié)合原則。五是堅持與制度創(chuàng)新和企業(yè)文化建設(shè)相結(jié)合原則。六是堅持與經(jīng)濟責(zé)任制考核相結(jié)合原則。 （三）主要目標(biāo)。通過努力，力爭主要減排指標(biāo)達到“技術(shù)領(lǐng)先、行業(yè)一流”；企業(yè)減排能力進入行業(yè)先進水平。 發(fā)電行業(yè)工藝技術(shù)裝備噸鐵TRT發(fā)電量38kwh/t以上；高爐綜合焦比485kg/t以下；高爐噴煤比169 kg/t以上；大轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗1069kg/t以下，小轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗1053kg/t以下。節(jié)能減排噸鋼綜合能耗575kgce以下；噸鋼耗電量380kwh以下；噸鋼耗新水3.5t以下。綜合效益鋼鐵主業(yè)從業(yè)人員實物勞效550噸/人年以上；利潤總額增長率5%。2、焦化行業(yè)工藝技術(shù)結(jié)焦率77%以上；煉焦工序能耗100 kgce/t以下；裝備水平：熄焦裝置為干熄焦，干熄焦率90%以上。節(jié)能減排噸焦粉塵排放量0.5千克以下；煤氣綜合利用率100%；水循環(huán)利用率98%以上。 二、對標(biāo)內(nèi)容 1、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)對標(biāo)。如高爐利用系數(shù)、入爐焦比、噴吹煤粉、鋼鐵料消耗和成材率等指標(biāo)與武鋼、濟鋼、邯鋼、國豐等國內(nèi)、省內(nèi)先進企業(yè)進行對標(biāo)。 2、期間費用對標(biāo)。如管理費、財務(wù)費和銷售費用與首鋼、萊鋼、濟鋼、邯鋼等國內(nèi)、省內(nèi)先進企業(yè)進行對標(biāo)。 3、各工序成本對標(biāo)。如燒結(jié)礦成本(包括原料、燃料及動力、工資、制造費用)、鐵水成本(包括原料、輔料、燃料及動力、工資及附加、制造費用)、冶煉費用(扣除鐵鋼比及工資折舊影響)及軋鋼加工費用（扣除負差率及工資折舊影響）等指標(biāo)與首鋼、萊鋼、濟鋼、邯鋼等國內(nèi)、省內(nèi)先進企業(yè)進行對標(biāo)。 4、專業(yè)系統(tǒng)對標(biāo)。專業(yè)部門(系統(tǒng))按照自己的工作范圍所涉及的指標(biāo)與先進企業(yè)進行對標(biāo)。如采購系統(tǒng)、銷售系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、動力系統(tǒng)等專業(yè)系統(tǒng)與先進企業(yè)對標(biāo)與新日鐵、寶鋼、鞍鋼等國際、國內(nèi)先進企業(yè)進行對標(biāo)。 5、車間班組對標(biāo)。如燒結(jié)、煉鐵、轉(zhuǎn)爐、軋鋼工序班組之間開展的對標(biāo)競賽。 三、對標(biāo)行動路線、對標(biāo)方式 (一)對標(biāo)行動路線 一是由公司對標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組布置公司對標(biāo)目標(biāo)，確立標(biāo)桿企業(yè)。通過與標(biāo)桿企業(yè)對標(biāo)，查找差距，進行細化分解，落實到相關(guān)部室。 二是相關(guān)部室針對存在的差距，提出解決問題的方案和計劃，并分解落實到責(zé)任單位。 三是責(zé)任單位按相關(guān)部室要求，制定各項措施和進度安排，組織車間班組具體執(zhí)行。 四是公司考核評價小組對各責(zé)任單位的執(zhí)行情況進行考核，在將考核結(jié)果反饋到相關(guān)部室和責(zé)任單位的同時，又將需要修改、完善的措施項目反饋至對標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組。 (二)對標(biāo)方式 采取層級對標(biāo)、階梯對標(biāo)、橫向?qū)?biāo)和縱向?qū)?biāo)的對標(biāo)方式，形式全方位、全過程、多角度、立體化的對標(biāo)體系“四維對標(biāo)”體系。 1、層級對標(biāo)。以企業(yè)內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)框架，全方位、分系統(tǒng)與國際、國內(nèi)先進企業(yè)進行對比。 2、階梯對標(biāo)。各系統(tǒng)分階段、階梯式與集團、省內(nèi)或國內(nèi)先進企業(yè)進行對比。 3、橫向?qū)?biāo)。各工序的指標(biāo)與集團、省內(nèi)或國內(nèi)先進企業(yè)的同工序指標(biāo)進行對比。 4、縱向?qū)?biāo)。各工序的指標(biāo)與本單位歷史最好水平進行對比。 四、目標(biāo)任務(wù)分解 1、鋼鐵行業(yè) 按照三個年度分解目標(biāo)任務(wù)，在工藝技術(shù)裝備、節(jié)能減排和綜合效益等重點領(lǐng)域查找差距，制定趕超措施，分解落實責(zé)任。 2、焦化行業(yè) 按照三個年度分解目標(biāo)任務(wù)，在工藝技術(shù)、裝備水平和節(jié)能減排等重點領(lǐng)域查找差距，制定趕超措施，分解落實責(zé)任。 五、目標(biāo)任務(wù)改進措施 (一)優(yōu)化各項技術(shù)指標(biāo) 1、焦化工序提高結(jié)焦率。(1)優(yōu)化煤源結(jié)構(gòu)，降低入爐煤揮發(fā)分。(2)合理平衡煉焦與鋼聯(lián)煤源，減少洗精煤二次倒運。(3)所有煤場均設(shè)防風(fēng)抑塵網(wǎng)，建設(shè)煤場噴灑系統(tǒng)。(4)加強卸車清掃管理。(5)優(yōu)化干熄焦工藝操作，減少燒損。(6)加強焦?fàn)t熱工管理，保證焦炭成熟均勻。 2、煉鐵工序降低綜合焦比，增加噴煤比，減少高價焦炭用量。 (1)堅持精料方針，加強原燃料質(zhì)量管理。及時掌握煉焦煤庫存品種和成分情況，并做好焦炭成分預(yù)測，監(jiān)督掌握焦炭質(zhì)量變化情況，及時準(zhǔn)確反饋信息。根據(jù)焦炭資源、質(zhì)量情況，合理調(diào)整焦炭結(jié)構(gòu)，保持入爐焦炭質(zhì)量的相對穩(wěn)定。 (2)重新修訂進廠噴吹煤、燒結(jié)煤標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)采購、進料、把關(guān)。修訂進廠取樣規(guī)定，統(tǒng)一、完善全廠化驗規(guī)定，使全廠按規(guī)定取樣、化驗，把好進廠關(guān)?？刂茋姶得旱暮侠韼齑?，確保制粉能力滿足高爐噴煤的需求。 (3)燒結(jié)系統(tǒng)繼續(xù)堅持質(zhì)量第一原則，提高燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定率。加大對燒結(jié)煤、焦粉質(zhì)量波動的跟蹤檢查和考核力度，減少對燒結(jié)礦質(zhì)量影響。 (4)高爐進一步研究基本制度的優(yōu)化，提高爐況適應(yīng)能力，降低消耗。繼續(xù)研究高爐造渣制度，以利于提高爐缸活性，為降低綜合焦比、提高煤比創(chuàng)造條件。在爐缸活躍、煤氣利用提高后，適當(dāng)降低生鐵含硅水平，降低綜合焦比。 3、煉鋼工序降低鋼鐵料消耗。(1)一鋼軋廠調(diào)整入爐鐵水比，控制礦石與鐵皮球加入量。合理控制輕燒白云石、生白云石等散料加入量。提高高拉碳率，降低終渣氧化鐵含量，減少噴濺。控制好進廠廢鋼、鐵塊質(zhì)量。做好鐵水、廢鋼、鐵塊的計量。完善計量和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)稱量系統(tǒng)數(shù)據(jù)的精確和數(shù)據(jù)的自動分類采集。對關(guān)鍵崗位的消耗控制點裝攝像頭，加強監(jiān)督。將鋼鐵料消耗指標(biāo)分解到小組，并嚴(yán)格考核。(2)二鋼軋廠增加礦石加入量。進一步提高終碳水平。保持并充分發(fā)揮頂?shù)讖?fù)吹效果，降低碳氧積。減少連鑄割口損失，減少連鑄零星事故。4、煉鋼工序降低石灰消耗。(1)一鋼軋廠提高入爐鐵水比，提高含鐵冷料加入量，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作。提高扒渣率，要求扒渣率達到95%以上。做好外購灰質(zhì)量的抽查工作，質(zhì)量有波動及時協(xié)調(diào)處理做好澆余的回收工作，降低LF灰耗。將石灰消耗指標(biāo)分解到小組，對完不成灰耗指標(biāo)的轉(zhuǎn)爐小組進行考核。(2)二鋼軋廠減少高溫鋼水, 降低普通鋼種石灰用量。規(guī)范77B操作，降低石灰石灰消耗。加強原材料管理，減少灰面量。5、提高二鋼軋廠合金吸收率，降低硅錳合金消耗。(1)在連鑄漏鋼大幅度減少的基礎(chǔ)上降低普碳鋼Mn含量。(2)擋渣成功率由92%提高到98%、高拉碳，提高合金料收得率。(3)延長底吹時間，研究鋼水凈化對鋼筋性能的貢獻，調(diào)整鋼水成分的控制目標(biāo)，平均Mn降低0.03%。(4)減少成分廢品、成分回爐。6、提高軋鋼工序成材率。(1)一鋼軋廠細化各項管理措施，強化管理，杜絕氧化鐵皮壓入缺陷和鼓棱缺陷的產(chǎn)生。減少加熱爐燒損，控制好軋制節(jié)奏，合理控制加熱爐溫度、空然比，防止氧化鐵皮快速增長，降低板坯氧化鐵皮厚度，減少燒損；控制好加熱爐氣氛，防止?fàn)t溫過高造成板坯過燒。嚴(yán)格控制切頭切尾量；減少甩尾卷的發(fā)生率，減少由于板坯缺陷導(dǎo)致的尾部切除及提高進線頻率。加強設(shè)備維護和點檢，保證自動控制設(shè)備的穩(wěn)定運行，減少由于機電設(shè)備的不穩(wěn)定和功能異常造成軋線甩廢。穩(wěn)定薄規(guī)格生產(chǎn)，減少堆鋼事故以及缺陷卷的發(fā)生。(2)二鋼軋廠嚴(yán)細加熱爐操作，確保爐溫穩(wěn)定均勻，減少燒損。根據(jù)棒材負差率情況，及時調(diào)整軋機參數(shù)，保證定尺剪切、穩(wěn)定捆重，提高負差穩(wěn)定率。提高高線控冷設(shè)備精度，減少硬線白線，提高成材率。堅持均衡生產(chǎn)，完善各項工藝規(guī)程，減少各種操作事故。優(yōu)化孔型工藝，提高孔型系統(tǒng)的穩(wěn)定性，減少各種軋制廢品。加強設(shè)備的維護和管理，保證備品備件質(zhì)量，提高軋制產(chǎn)品精度。(3)冷軋薄板廠強化原料板形及表面質(zhì)量的進廠驗收工作，對不合格產(chǎn)品禁止投料。與一鋼軋廠密切配合提高冷軋料寬度尺寸精度，嚴(yán)格切邊剪操作，減少切損量。減少各類事故，嚴(yán)格控制斷帶率及堆鋼次數(shù)；減少由于機電設(shè)備的不穩(wěn)定和功能異常造成軋線甩廢。繼續(xù)摸索提高破磷機延伸率，并完善各規(guī)格破磷機的使用。對設(shè)備功能進行完善，如激光測速儀、板形輥AFC控制、乳化液系統(tǒng)功能等。優(yōu)化生產(chǎn)組織，均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，減少起、停車次數(shù)，降低事故發(fā)生頻率，減少處理事故時間，設(shè)置合理的活套量，以延緩工藝段停車。加強工藝參數(shù)控制、質(zhì)量檢查，減少不良品，提高一次合格率。合理平整產(chǎn)品切頭量，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下減少切頭損失。7、提高煉鋼一次合格率，降低生產(chǎn)成本。(1)一鋼軋廠減少P高成分廢品。及時抽查擋渣錐質(zhì)量，避免因擋渣錐質(zhì)量問題造成的轉(zhuǎn)爐下渣；加強轉(zhuǎn)爐操作，杜絕終點P偏高出鋼；加強出鋼口維護。減少氮含量超標(biāo)廢品，定期抽查冶煉過程鋼樣氮含量；制定各個工序氮含量控制考核規(guī)定。減少連鑄過程甩坯。加強保護澆鑄的效果，減少鋼水的二次氧化；優(yōu)化停澆時鑄坯切割定尺，減少中包大塊重量；減少粘結(jié)次數(shù)，減少粘結(jié)甩坯量；提高水口壽命，減少換水口甩坯；優(yōu)化開澆操作，減少頭坯甩坯量。(2)二鋼軋廠全面提高轉(zhuǎn)爐高拉碳水平，為包括品種鋼在內(nèi)的所有鋼種提供良好的質(zhì)量基礎(chǔ)。優(yōu)化精煉造渣工藝，延長軟吹時間，提高鋼水純凈度。提高過熱度控制水平，穩(wěn)定連鑄拉速。優(yōu)化中間包和中包水口結(jié)構(gòu)，改善鋼水流場，穩(wěn)定提高鋼水質(zhì)量、減少水口結(jié)瘤。8、提高軋鋼一次合格率，減少協(xié)議品損失。 9、實施酸洗破鱗機改造，節(jié)省酸洗板的熱軋工序平整費，增加每噸產(chǎn)品凈效益。 (二)節(jié)能減排 1、深挖潛力，系統(tǒng)平衡煤氣、余熱資源，大力開展節(jié)能技術(shù)改造，通過煤氣和余熱利用等二次能源利用，增加發(fā)電量，減少外購電。 節(jié)能技術(shù)改造煉鐵廠北區(qū)新建燒結(jié)余熱發(fā)電機組和一臺75t/h中溫中壓全燃煤氣鍋爐及配套2.5萬KW凝汽發(fā)電機組。對煉鐵廠北區(qū)1#4#75t/h鍋爐進行改造，提高鍋爐運行效率，提高發(fā)電量。對煉鐵廠北區(qū)5#9#鍋爐蒸汽管道、安全閥等進行隱患治理。對煉鐵廠北區(qū)焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)進行改造，提高日輸送能力。 煉鐵廠南區(qū)新建360m2燒結(jié)機余熱發(fā)電機組，建設(shè)一套雙壓自帶除氧的余熱鍋爐, 回收燒結(jié)環(huán)冷機低溫?zé)煔庥酂幔患芭涮捉ㄔO(shè)一套12MW補汽凝汽式汽輪發(fā)電機組。 動力廠建設(shè)2座130t/h全燃煤氣鍋爐及配套的兩套抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣和余熱蒸汽不放散。 對一鋼軋廠1810生產(chǎn)線加熱爐蓄熱式改造。將1810線加熱爐加熱段燒嘴由常規(guī)燒嘴改為空氣單蓄熱燒嘴，同時燃料由原來的混合煤氣改為焦?fàn)t煤氣。實施1700軋鋼加熱爐智能控制，降低氧化燒損，降低煤氣消耗。 對一鋼軋廠轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽管網(wǎng)實施提壓改造，提高外供蒸汽壓力。對二鋼軋廠實施二高線加熱爐改燒焦?fàn)t煤項目，加熱爐用燃料由目前的混合煤氣改為焦?fàn)t煤氣。 對煉鋼鋼包烘烤裝置進行改造，淘汰現(xiàn)有效率低下的烘烤裝置，采用新型蓄熱式鋼包烘烤燒嘴，實現(xiàn)鋼包烘烤溫度自動控制。 實施高爐沖渣水余熱利用項目，在煉鐵區(qū)建設(shè)換熱站，利用水溫7080沖渣水，換成5060低溫水，供煉鐵南區(qū)原采暖外網(wǎng)用戶取暖。 確保發(fā)電技改項目創(chuàng)效的措施降低焦?fàn)t自耗煤氣量，節(jié)約焦?fàn)t煤氣。優(yōu)化燒結(jié)燃燒工藝，降低燒結(jié)煤氣消耗。提高一鋼軋廠、二鋼軋廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收量和蒸汽回收量。對煉鋼烤包器實施蓄熱式改造，降低煉鋼自用煤氣量。降低加熱爐煤氣消耗，通過對1810加熱爐和二高線加熱爐蓄熱式改造、加熱爐智能控制、煤氣系統(tǒng)按熱值自動混配、提高鋼坯熱送熱裝等措施，降低加熱爐煤氣消耗。提高燒結(jié)余熱蒸汽回收，確保發(fā)電量。2、優(yōu)化系統(tǒng)運行方式，實現(xiàn)經(jīng)濟運行，十項技改措施實現(xiàn)節(jié)能增效(1)充分發(fā)揮公司廢水處理中心作用，利用城市中水和工業(yè)廢水，替代深井水和自來水。(2)采用合同能源管理方式，實施的一鋼軋風(fēng)機變頻、動力廠水泵葉輪改造今年年底完成，南區(qū)照明節(jié)電改造明年3月底完成。(3)北區(qū)空壓站改造，改變目前空壓機數(shù)量多、單機排氣量小的現(xiàn)狀，實現(xiàn)集中統(tǒng)一供風(fēng)，降低能源消耗。(4)恢復(fù)各二級變電站的無功補償裝置，減少無功損耗，提高功率因數(shù)到0.85以上。3、優(yōu)化能源消耗指標(biāo)節(jié)約各生產(chǎn)工序電耗。降低煉鐵固體燃料消耗。在停燒煉焦燃氣鍋爐、干熄焦確保蒸汽供應(yīng)的前提下，增加干熄焦發(fā)電量。對魚雷罐加蓋，提高鐵水溫度。采取鋼包保溫措施，降低鋼水溫度、提高鋼包壽命。4、加強污泥、鋼渣和除塵灰回收和高效利用。5、優(yōu)化開機方式，杜絕浪費，提高效率，清理計劃外動力介質(zhì)消耗源。(三)開發(fā)新品種，優(yōu)化產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)，增加高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量1、熱軋卷板減薄、優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)(1)增加3.0mm及以下的薄規(guī)格卷板產(chǎn)量。拓展薄規(guī)格卷板銷售市場；拓寬薄規(guī)格卷板外銷品種；增加外銷冷軋用鋼的薄規(guī)格比重，降低薄規(guī)格卷板的市場壓力。(2)提高薄規(guī)格卷板加價幅度，達到太鋼和漣鋼等薄規(guī)格主要生產(chǎn)廠水平。(3)增加熱軋卷板品種板產(chǎn)量。開發(fā)熱軋卷板新品種，重點開發(fā)車輪用鋼、鏈條、鋸片合金鋼、以熱代冷高韌性汽車用鋼、汽車大梁鋼T610L、T810L等；增加現(xiàn)有熱軋卷板品種產(chǎn)量，重點是石油管線、套管用鋼、汽車用鋼、焊瓶用鋼和合金鋼。(4)提高在線品種板材的質(zhì)量穩(wěn)定性。穩(wěn)定質(zhì)量，增加已經(jīng)開發(fā)的品種鋼產(chǎn)銷量。2、以鍍鋁鋅為突破口，全面提高鍍鋅生產(chǎn)線的質(zhì)量和產(chǎn)銷量，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(1)穩(wěn)定鋁鋅硅鍍層，特別是提高厚規(guī)格產(chǎn)品質(zhì)量，增加鍍鋁鋅產(chǎn)品產(chǎn)量。(2)增加三鍍鋅商品（鍍鋁鋅和鍍鋅）產(chǎn)銷量。(3)提高產(chǎn)品實物質(zhì)量。(4)增加環(huán)保以及出口鍍鋅板產(chǎn)銷量。(5)增加小鋅花鍍鋅產(chǎn)品產(chǎn)量，減少無鋅花產(chǎn)品產(chǎn)銷量。(6)進一步理順生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熱軋基板鍍鋅產(chǎn)品。3、優(yōu)化冷軋工藝，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(1)優(yōu)化酸洗工藝，開發(fā)D級酸洗板、結(jié)構(gòu)板，提高外銷酸洗產(chǎn)品質(zhì)量。(2)加強冷板減薄工作，提高0.7mm以下的冷板比例。(3)組織氧化退火板（黑退產(chǎn)品），減少冷硬卷銷量。(4)發(fā)揮單機架多規(guī)格、調(diào)整靈活特點，增加薄規(guī)格產(chǎn)量。4、提高小螺紋產(chǎn)品產(chǎn)量。(四)提高產(chǎn)品質(zhì)量1、提高罩式退火卷產(chǎn)品實物質(zhì)量，縮小與先進企業(yè)產(chǎn)品價格差距 目前唐鋼同材質(zhì)同規(guī)格冷軋板在市場上的銷售價格，與鞍鋼、武鋼等先進企業(yè)比較，還有較大差距。2010年從煉鋼、熱軋、冷軋全方位入手，煉鋼環(huán)節(jié)重點研究低碳鋼深沖性能，DC01實物質(zhì)量達到DC03級性能；熱軋和冷軋通過加強原料板形、五連軋輥形、平整機輥形控制，提高冷軋板形質(zhì)量；酸洗重點優(yōu)化乳化液配方，退火調(diào)整吹掃工藝，提高產(chǎn)品清潔度。 2、提高品種線材產(chǎn)品質(zhì)量 目前唐鋼品種線材的市場加價幅度小于行業(yè)先進企業(yè)，雖然在2009年產(chǎn)品質(zhì)量有了較大幅度提高，但產(chǎn)品質(zhì)量仍然存在不穩(wěn)定因素，如硬線存在少量的拉拔斷缺陷；PC鋼存在延遲斷裂缺陷；焊絲存在小量拉絲斷缺陷。針對上述問題，著手建設(shè)二鋼潔凈鋼冶煉平臺，針對不同鋼種確定合理的LF爐渣系，提高鋼水潔凈度；硬線、30nSi、77B，轉(zhuǎn)爐進行高拉碳，降低鋼水終點氧化性；連鑄全保護，恒拉速控制，保持中包和結(jié)晶器液面穩(wěn)定；分鋼種優(yōu)化連鑄冷卻工藝，保證鑄坯冷卻均勻。 (五)實施全過程預(yù)算管理 1、壓縮進口礦國內(nèi)費用 優(yōu)化物流，發(fā)揮曹妃甸港優(yōu)勢，曹妃甸港的物流成本比秦皇島和京唐港要有優(yōu)勢，增加曹妃甸港的直運比例，降低物流成本和采購成本，降低虧噸率。 2、充分發(fā)揮PM系統(tǒng)上線優(yōu)勢，加大集中統(tǒng)管力度，降低備件、軋輥和檢修費用。 3、降低油脂、化藥、耐材和其他輔料費用。 (1)降低油漆、化藥、水處理劑和清洗劑費用。主要措施是：優(yōu)化采購渠道，壓縮采購成本，減少高價油漆消耗。 (2)降低油脂類輔料費用。主要措施是：對采購價格和采購質(zhì)量嚴(yán)格控制，堅決杜絕物料浪費和功能浪費現(xiàn)象，消化油品漲價和新增設(shè)備等不利因素。 (3)降低耐材費用。主要措施是：加強采購招標(biāo)，拓展功能性承包范圍，根據(jù)生產(chǎn)工藝變化及時調(diào)整耐材材質(zhì)。 (4)降低焦化制品和其他輔料費用。主要措施是：加強采購招標(biāo)，拓展功能性承包范圍，根據(jù)生產(chǎn)工藝變化及時調(diào)整輔料材質(zhì)。 4、降低廠內(nèi)倒運費、勞務(wù)費用。 5、降低各種外部加工費。 6、延緩貸款貸入時間，合理調(diào)配資金，優(yōu)化融資方式，降低財務(wù)費用。 7、加強預(yù)算管控力度，壓縮其他各項歸口費用支出。 (六)加強采供系統(tǒng)管理 1、提高采購績效和執(zhí)行力，拓寬信息渠道，掌控談判優(yōu)勢。 按照“價質(zhì)相符”原則，拓寬信息渠道，搜集包括上游原料和工藝過程的價格、歷史價格構(gòu)成、不同供方的報價及不同客戶的購價在內(nèi)的價格信息，掌控價格談判優(yōu)勢，制定好采購策略和價格政策，降低采購成本。2、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，提高物流效益利用采購整合后的資源、渠道共享優(yōu)勢，從庫存結(jié)構(gòu)、庫存管理、采購布局、運輸方式等多方面做好優(yōu)化工作，進一步實現(xiàn)資源的廠際調(diào)撥，就近供應(yīng)和應(yīng)急保供，改善庫存結(jié)構(gòu)，提高物流效益。(七)加強銷售系統(tǒng)管理1、建立“五大網(wǎng)絡(luò)”(!)建立以戰(zhàn)略用戶為核心、以重點協(xié)議戶為骨干、以各地優(yōu)秀經(jīng)銷商為基礎(chǔ)的三級協(xié)議客戶主體網(wǎng)絡(luò)。(2)建立以直供用戶、重點工程項目、區(qū)域現(xiàn)貨市場、加工配送等為手段的直銷網(wǎng)絡(luò)。(3)建立以區(qū)域駐外公司、重點企業(yè)客戶經(jīng)理為主、定期走訪為輔的點面結(jié)合的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。(4)建立集合同信息、生產(chǎn)信息、政策信息、發(fā)貨信息、結(jié)算信息、其它查詢等信息為一體的客戶及領(lǐng)導(dǎo)信息咨詢、查詢網(wǎng)絡(luò)。(5)建立以市場調(diào)研信息業(yè)務(wù)網(wǎng)點信息客戶反饋信息、宏觀與行業(yè)勢情分析、短期與中長期預(yù)報等為主要內(nèi)容的情報收集分析網(wǎng)絡(luò)。2、建立“六大體系”(!)建立嚴(yán)格的客戶準(zhǔn)入條件、規(guī)范的客戶評價標(biāo)準(zhǔn)、公正的客戶淘汰機制為內(nèi)容的客戶管理體系。(2)建立以資源調(diào)配、物流運作、產(chǎn)線優(yōu)化、品種定位、政策制定為核心的集中管控體系。(3)建立一個集方便的收款訂貨程序、嚴(yán)格的合同評審、計劃落實、生產(chǎn)執(zhí)行、發(fā)貨控制辦法，靈活準(zhǔn)確且有市場影響力和主動性的定價機制為一體的合同保障體系。(4)建立以市場調(diào)研、產(chǎn)品定位、生產(chǎn)研發(fā)、銷售策略、客戶服務(wù)緊密銜接的新產(chǎn)品開發(fā)體系。(5)建立以品牌建設(shè)、服務(wù)理念、營銷模式、結(jié)構(gòu)調(diào)整為框架的營銷戰(zhàn)略規(guī)劃體系。(6)建立以人才引進、人才培訓(xùn)、人才激勵、人才評價為主體的人才保障體系。六、全面提高對標(biāo)行動的執(zhí)行力1、領(lǐng)導(dǎo)高度重視，提升各對標(biāo)單位的積極性成立以公司總經(jīng)理為組長、公司副總經(jīng)理、總會計師為副組長的對標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組和成本費用、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、節(jié)能減排等專業(yè)對標(biāo)組，明確負責(zé)人，規(guī)范對標(biāo)工作程序。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，負責(zé)公司對標(biāo)行動的日常協(xié)調(diào)、指導(dǎo)和督促，協(xié)調(diào)對標(biāo)中的有關(guān)重大事項，對對標(biāo)工作進行總結(jié)考核等。對標(biāo)工作是一把手工程。公司總經(jīng)理親自布置每年度的對標(biāo)工作，主管總會計師統(tǒng)籌規(guī)劃，綜合協(xié)調(diào)開展工作，各專業(yè)對標(biāo)由主管經(jīng)理重點負責(zé)，各相關(guān)職能部門和二級單位密切配合。對標(biāo)管理體系是一項龐大的系統(tǒng)工程，只有領(lǐng)導(dǎo)高度重視，才能使對標(biāo)工作得以順利進行。2、制定對標(biāo)手冊，明確對標(biāo)目標(biāo)為使對標(biāo)工作深入到基層，公司將根據(jù)對標(biāo)方案，制定對標(biāo)手冊，明確公司、單位、車間班組的具體對標(biāo)內(nèi)容、目標(biāo)任務(wù)及措施，下發(fā)到車間班組或重點崗位，保證對標(biāo)工作落到實處。對標(biāo)手冊主要包括：總體。公司的對標(biāo)目標(biāo)、對標(biāo)指標(biāo)及措施、完成進度時間和責(zé)任單位，分2010至2012三個年度；責(zé)任單位。按公司總體目標(biāo)，明確各項指標(biāo)目標(biāo)值和保障措施、完成進度時間和責(zé)任人，分2010至2012三個年度。3、開展專題對標(biāo)，突出抓好重點和關(guān)鍵環(huán)節(jié)唐鋼將有針對性地適時組織召開對標(biāo)行動經(jīng)驗交流會議。公司根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營過程的重點和難點工作，在鐵前系統(tǒng)、熱軋板卷、冷軋產(chǎn)品、煉鋼和中厚板材、能源和綜合利用等方面開展專題會議。鐵