滲透檢驗(yàn)規(guī)程0316(PT)1.doc

版本：A 修改：0 質(zhì)管部三層文件 滲透檢驗(yàn)規(guī)程(PT)編 制：審 核：批 準(zhǔn)：受控文件2007年10月30日發(fā)布 2007年10月30日實(shí)施1、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了金屬材料或非金屬材料制成的承壓設(shè)備及其零部件的液體滲透檢測(cè)方法和缺陷等級(jí)評(píng)定。適用于非多孔性材料表面開(kāi)口缺陷的檢測(cè)。2、引用標(biāo)準(zhǔn) JB4730-2005 壓力容器無(wú)損檢測(cè)GB/T5097-1985黑光源的間接評(píng)定方法GB11533-1989 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表3、人員要求3.1 從事滲透檢測(cè)的人員必須持有國(guó)家質(zhì)檢總局制發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員資格證書(shū)。3.2 滲透檢測(cè)人員裸視或矯正視力不得低于1.0，按GB11533規(guī)定的測(cè)試方法每年檢查一次，并不得有色盲、色弱。4、設(shè)施和器材4.1 采用熒光滲透檢測(cè)方法時(shí)，檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，檢測(cè)時(shí)可見(jiàn)光照度不大于20LX；黑光燈的紫外線波長(zhǎng)應(yīng)在0.32-0.40m范圍內(nèi)，被檢表面的紫外線強(qiáng)度應(yīng)不低于1000w/cm2。4.2 滲透檢測(cè)劑 滲透檢測(cè)劑包括滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑。4.2.1 滲透檢測(cè)劑應(yīng)配套使用，不同廠家、不同牌號(hào)、不同批號(hào)的滲透檢測(cè)劑不得混用，本規(guī)程推薦選用國(guó)際型、標(biāo)準(zhǔn)型或適用型滲透檢測(cè)劑。4.2.2 用于檢測(cè)鎳基合金、奧氏體不銹鋼或鈦鋼的滲透檢測(cè)劑應(yīng)有氟（F）、氯（CL）和硫（S）含量的控制，當(dāng)無(wú)專(zhuān)門(mén)要求時(shí)，用于奧氏體不銹鋼或鈦鋼的滲透檢測(cè)劑，其氟（F）、氯（CL）總含量不得超過(guò)1%，用于高溫下的鎳基合金鋼的滲透檢測(cè)劑，其硫（S）含量不得超過(guò)1%；當(dāng)有專(zhuān)門(mén)要求時(shí)，應(yīng)按要求嚴(yán)格控制其含量。4.2.3 熒光滲透劑的熒光效率不得低于75%，試驗(yàn)方法按GB/T5097標(biāo)準(zhǔn)附錄A中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.3 對(duì)比試塊4.3.1 鋁合金試塊（A型對(duì)比試塊）鋁合金試塊是由具有相同大小且具有細(xì)密相對(duì)稱裂紋的兩部分組成。主要作用如下：a) 在正常使用的情況下，檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑能否滿足要求，以比較兩種滲透檢測(cè)劑性能的優(yōu)劣；b) 對(duì)用于非標(biāo)準(zhǔn)溫度下的滲透檢測(cè)方法作出鑒定。4.3.2 鍍鉻試塊（B型試塊）鍍鉻試塊具有3個(gè)大小不同的輻射狀裂紋區(qū)，主要用于檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。4.3.3 使用對(duì)比試塊應(yīng)注意下述問(wèn)題：a) 著色滲透檢測(cè)用的試塊不能用于熒光檢測(cè)，反之亦然。b) 試塊使用后要用丙酮徹底清洗，清洗后將試塊放入丙酮和無(wú)水酒精混合液體（體積混合比1:1）的密閉容器中保存，或用其他有效方法保存。5、表面準(zhǔn)備5.1 工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑毛刺以及各種防護(hù)層。5.2 受檢工件機(jī)加工表面粗糙度Ra值不應(yīng)超過(guò)12.5m，但對(duì)不允許打磨的工件可適當(dāng)放寬，以不影響檢測(cè)為限，否則應(yīng)使用其它檢測(cè)方法。5.3 局部檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從受檢部位四周向外擴(kuò)展至少25mm。6、檢測(cè)時(shí)機(jī)6.1 除非另有規(guī)定，焊接接頭的滲透檢測(cè)應(yīng)在焊接完工后進(jìn)行，對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行。6.2 緊固件和鍛件的滲透檢測(cè)一般應(yīng)在最終熱處理之后進(jìn)行。7、滲透檢測(cè)方法和選用7.1 滲透檢測(cè)方法分類(lèi)根據(jù)滲透劑和顯像劑種類(lèi)的不同，滲透檢測(cè)方法分類(lèi)見(jiàn)表一和表二。表一 按滲透劑種類(lèi)分類(lèi)的滲透檢測(cè)方法方法名稱滲透劑種類(lèi)方法代號(hào)熒光滲透檢測(cè)水洗型熒光滲透劑FA后乳化型熒光滲透劑FB溶劑去除型熒光滲透劑FC著色滲透檢測(cè)水洗型著色滲透劑VA后乳化型著色滲透劑VB熔劑去除型著色滲透劑VC表二 按顯像方法分類(lèi)的滲透檢測(cè)方法方法名稱顯像劑種類(lèi)方法代號(hào)干式顯像法干式顯像劑D濕式顯像法濕式顯像劑W快干式顯像劑S無(wú)顯像劑顯像法不用顯像劑N7.2 滲透檢測(cè)方法選用7.2.1 滲透檢測(cè)方法的選用可根據(jù)受檢件表面粗糙度、檢測(cè)靈敏度、受檢件批量的大小和檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的水源、電源等條件來(lái)決定。7.2.2 對(duì)于表面光潔且靈敏度要求高的工件宜采用后乳化型著色法或后乳化型熒光法，也可采用溶劑去除型熒光法。7.2.3 對(duì)于表面粗糙且檢測(cè)靈敏度要求低的工件宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。7.2.4 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)水源、電源的檢測(cè)宜采用溶劑去除型著色法。7.2.5 對(duì)于批量大的工件檢測(cè)，宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。7.2.6 對(duì)于大工件的局部檢測(cè)，宜采用溶劑去除型著色法或溶劑去除型熒光法，對(duì)于廠內(nèi)在制產(chǎn)品及其零部件作局部檢測(cè)時(shí)，如無(wú)特殊要求，應(yīng)優(yōu)先采用溶劑去除型著色法。7.2.7 熒光法比著色法有較高的檢測(cè)靈敏度。8、滲透檢測(cè)程序8.1 受檢部位應(yīng)先經(jīng)表面檢查合格，受檢部位表檢結(jié)果及質(zhì)量等級(jí)評(píng)定要求等應(yīng)在檢測(cè)委托書(shū)中注明。8.2 實(shí)施檢測(cè)之前，應(yīng)預(yù)先考慮受檢表面上可能出現(xiàn)的缺陷種類(lèi)、尺寸大小、受檢件的用途、表面粗糙度、幾何尺寸、重量、數(shù)量及現(xiàn)場(chǎng)條件等，然后確定滲透檢測(cè)劑的類(lèi)型，選擇適當(dāng)?shù)姆椒按_定操作步驟。8.3 滲透檢測(cè)操作步驟8.3.1 滲透檢測(cè)基本操作步驟如下：a) 預(yù)清洗b) 施加滲透劑c) 去除多余滲透劑d) 施加顯像劑e) 解釋、評(píng)定相關(guān)顯示跡痕8.3.2 表一和表二各種方法組合使用的具體操作步驟見(jiàn)表三。表三 檢測(cè)步驟所使用的滲透劑和顯像劑的種類(lèi)檢測(cè)方法符號(hào)預(yù) 滲 乳 水 去 干 顯 干 觀 后處 處理 透 化 洗 除 燥 像 燥 察 理水洗型熒光滲透劑干式顯像劑FA-D水洗型熒光滲透劑或水洗型著色滲透劑濕式顯像劑FA-WVA-W水洗型熒光滲透劑或水洗型著色滲透劑快干式顯像劑FA-SVA-S水洗型熒光滲透劑不用顯像劑FA-N后乳化型熒光滲透劑干式顯像劑FB-D 后乳化型熒光滲透劑濕式顯像劑FB-W 后乳化型熒光滲透劑快干式顯像劑FB-S 溶劑去除型熒光滲透劑干式顯像劑FC-D 溶劑去除型熒光滲透劑或溶劑去除型著色滲透劑濕式顯像劑FC-WVC-W 溶劑去除型熒光滲透劑或溶劑去除型著色滲透劑快干式顯像劑FC-SVC-S 溶劑去除型熒光滲透劑不用顯像劑FC-N 、滲透檢測(cè)操作方法9.1 預(yù)清洗在進(jìn)行表面清理之后要進(jìn)行一次清洗，以去除表面的污垢。清洗時(shí)可采用溶劑、洗滌劑等進(jìn)行，清洗范圍從受檢部位四周向外擴(kuò)展至少25mm，清洗后受檢面上遺留的痕跡、水份等必須干燥且應(yīng)保證在施加滲透劑之前不被污染。9.2 施加滲透劑9.2.1 滲透劑施加方法施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量、受檢部位來(lái)選擇，所選方法應(yīng)能保證受檢部位完全被滲透劑所覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，受檢部位以外表面盡可能不要施加滲透劑，具體方法如下：a) 噴涂：可用靜電噴涂裝置罐或低壓泵等進(jìn)行，適用于大工件局部或全部檢測(cè)。b) 刷涂：可用刷子、布等進(jìn)行，適用于大工件的局部檢測(cè)、焊縫檢測(cè)。c) 澆涂：將滲透劑直接澆到工件受檢表面上，適用于大工件局部檢測(cè)。d) 浸涂：把整個(gè)工件浸泡在滲透液中，適用于小零件的全面檢測(cè)。9.2.2 滲透時(shí)間及溫度在15-50的溫度條件下，滲透劑的停留時(shí)間一般不得少于10min，當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件時(shí)，應(yīng)按照J(rèn)B4730附錄M對(duì)操作方法進(jìn)行修正。9.3 乳化處理9.3.1 在進(jìn)行乳化處理前，對(duì)受檢工件表面所附著的殘余滲透劑應(yīng)盡可能除去，使用水基乳化時(shí)，應(yīng)用水噴法排除多余滲透劑，如無(wú)特殊要求，水壓一般應(yīng)控制在0.14Mpa以下。9.3.2 乳化劑可采用浸涂、澆注、噴灑等方法將乳化劑施加于受檢工件表面，不允許采用刷涂法。9.3.3 乳化時(shí)間取決于乳化劑的性能、受檢工件表面粗糙度，通常使用油基乳化劑的乳化時(shí)間在2min內(nèi)，水基乳化劑的乳化時(shí)間在5min內(nèi)。9.4 清洗多余滲透劑9.4.1 在清洗工件受檢表面多余的滲透劑時(shí)，應(yīng)注意防止過(guò)度清洗而使檢測(cè)質(zhì)量下降，同時(shí)也應(yīng)注意防止清洗不足而造成對(duì)缺陷顯示識(shí)別困難。用熒光滲透劑時(shí)，可在黑光燈照射下邊觀察邊清洗。9.4.2 水洗型和后乳化型滲透劑均可用水沖洗。沖洗時(shí)，水射束與受檢面的夾角以30為宜。在無(wú)沖洗裝置時(shí)可采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。采用沖洗方法時(shí)如無(wú)特殊規(guī)定，沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過(guò)0.3Mpa，水溫不應(yīng)超過(guò)43。9.4.3 溶劑去除型滲透劑用清洗劑清洗，除特別難于清洗的地方外，一般應(yīng)先用干凈不脫毛的布依次擦試，直至大部分多余滲透劑被清除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的布或紙進(jìn)行擦拭，直至將受檢面上多余滲透劑全面擦凈。但必須注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在受檢面上沖洗。9.5 干燥處理9.5.1 施加快干式顯像劑或干式顯像劑之前或加濕式顯像劑之后，受檢面須經(jīng)干燥處理。一般可用熱風(fēng)進(jìn)行干燥或進(jìn)行自然干燥。干燥時(shí)，受檢面的溫度不得大于50。9.5.2 當(dāng)采用清洗劑時(shí)，應(yīng)自然干燥，不得加熱干燥。9.5.3 干燥時(shí)間通常為5-10min。9.6 施加顯像劑9.6.1 在使用干式顯像劑前，須先經(jīng)干燥處理，在用適當(dāng)方法將顯像劑均勻地噴灑在整個(gè)受檢表面上，并保持一般時(shí)間。9.6.2 使用濕式顯像劑時(shí)，在受檢表面經(jīng)過(guò)清洗處理后，可直接將顯像劑噴灑或涂刷到受檢表面上或?qū)⒐ぜ氲斤@像劑中，然后迅速排除多余顯像劑，再進(jìn)行干燥處理。9.6.3 用快干式顯像劑時(shí)，經(jīng)干燥處理后，再將顯像劑噴灑或刷涂到受檢面上，然后進(jìn)行自然干燥或用低溫空氣吹干。9.6.4 顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一位置反復(fù)多次施加。9.6.5 噴施顯像劑時(shí)，噴嘴離受檢面距離為300-400mm，噴灑方向與受檢面夾角為30-40。9.6.6 禁止向受檢面上傾倒快干式顯像劑，以免造成缺陷漏檢。9.6.7 顯像時(shí)間取決于顯像劑的種類(lèi)，缺陷大小以及受檢工件溫度，一般不應(yīng)少于7min。9.7 觀察9.7.1 觀察顯示痕跡應(yīng)在跡痕已充分形成但未完全滲開(kāi)以前進(jìn)行為宜，通常應(yīng)控制在顯像劑施加后的7-30min之內(nèi)進(jìn)行。9.7.2 著色滲透檢測(cè)時(shí)，觀察應(yīng)在受檢面可見(jiàn)光照度大于500LX的條件下進(jìn)行（500LX相當(dāng)于100W白熾燈400mm處的照度）。9.7.3 熒光滲透檢測(cè)時(shí)，觀察條件應(yīng)符合4.1的要求，并且觀察前操作者應(yīng)有5min以上時(shí)間使眼睛適應(yīng)暗室。9.7.4 當(dāng)出現(xiàn)顯示跡痕時(shí)，必須首先確定跡痕是相關(guān)顯示還是非法關(guān)顯示。必要時(shí)可用5-10倍放大鏡進(jìn)行觀察或進(jìn)行復(fù)檢。9.8 后處理當(dāng)有指定要求時(shí)，檢測(cè)結(jié)束后，為防止殘余的檢測(cè)劑腐蝕受檢工件表面或影響其使用，應(yīng)清除殘余檢測(cè)劑。清除方法可用刷洗、水洗、布或紙擦除等方法。10、缺陷顯示跡痕分類(lèi)10.1 除確認(rèn)顯示跡痕是由外界因素或操作不當(dāng)造成的非相關(guān)顯示之外，其它任何不小于0.5mm的顯示跡痕均應(yīng)作為缺陷顯示跡痕處理。10.2 長(zhǎng)度與寬度之比大于3的缺陷顯示跡痕，按線性缺陷處理，長(zhǎng)度與寬度之比小于或等于3的缺陷顯示跡痕，按圓形缺陷處理。10.3 缺陷顯示跡痕長(zhǎng)軸方向與受檢件軸線或母線的夾角30時(shí)，按橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。10.4 兩條或兩條以上的缺陷顯示跡痕位于同一直線上且間距不大于2mm時(shí)，應(yīng)按一個(gè)缺陷處理，其長(zhǎng)度為各顯示跡痕長(zhǎng)度與間距之和。11、缺陷等級(jí)評(píng)定與質(zhì)量驗(yàn)收11.1 滲透檢測(cè)對(duì)缺陷等級(jí)評(píng)定與質(zhì)量驗(yàn)收按JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)中12.7執(zhí)行，如無(wú)專(zhuān)門(mén)規(guī)定，缺陷顯示累積長(zhǎng)度按級(jí)驗(yàn)收。11.2 當(dāng)圖紙或技術(shù)文件有其他規(guī)定時(shí)則按其他規(guī)定執(zhí)行。12、報(bào)告及資料保存12.1 報(bào)告報(bào)告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a) 委托單位、受檢件名稱、編號(hào)、形狀、尺寸、材質(zhì)及熱處理狀態(tài)；b) 檢測(cè)部位、檢測(cè)比例、檢測(cè)劑牌號(hào)；c) 檢測(cè)方法，包括檢測(cè)