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文檔簡介

數(shù)控加工與編程 數(shù)控車削加工 數(shù)控銑削加工 數(shù)控加工中心加工 模塊一 數(shù)控車削加工 項目一 軸類零件數(shù)控加工項目二 盤套類零件數(shù)控加工 項目一軸類零件的數(shù)控加工 倒角 外圓 倒圓 槽 螺紋 平面 模塊一 數(shù)控車削加工 項目一 軸類零件數(shù)控加工任務(wù)五 軸類零件中螺紋數(shù)控加工 任務(wù)五 軸類零件螺紋結(jié)構(gòu)的數(shù)控加工 任務(wù)描述任務(wù)準備任務(wù)目標任務(wù)實施任務(wù)拓展 任務(wù)描述 1 如圖 材料45鋼 毛坯尺寸 40 82 2 問題 對于公稱直徑為18mm的螺紋 外圓加工時直徑卻為17 7mm 為什么 任務(wù)準備 毛坯和刀具裝夾 對刀G71指令運行和應(yīng)用G92 螺紋切削單一固定循環(huán)指令 任務(wù)目標 掌握螺紋加工指令G92的注意事項和格式掌握螺紋加工指令G92的編程技能技巧能合理選用數(shù)控車削加工螺紋的切削用量 G92指令注意事項 螺紋行程的確定在數(shù)控車床上加工螺紋時 由于機床伺服系統(tǒng)本身具有滯后特性 為了避免在螺紋起始段和停止段發(fā)生螺距不規(guī)則現(xiàn)象 實際加工螺紋長度W應(yīng)包括切入和切出的空行程量 即 切入空刀行程量 一般取2 5mm 切出空刀行程量 一般取0 5mm G92指令格式 1 直線螺紋切削循環(huán) G92X U Z W F X Z為螺紋終點的坐標值 U W為螺紋終點坐標相對于循環(huán)起始點的增量坐標值 F為螺紋的螺距值 G92指令格式 2 錐形螺紋切削循環(huán) G92X U Z W R F X Z為螺紋終點的坐標值 U W為螺紋終點坐標相對于循環(huán)起始點的增量坐標值 F為螺紋的螺距值 R為圓錐面切削的起點相對于終點的半徑差 任務(wù)實施 選用刀具 計算螺紋尺寸 選用切削用量 公差處理 工藝路線 一 工藝分析 選用刀具 一號刀為外圓車刀 用前面學過的G71切削 二號刀為刀寬4mm的切槽刀三號刀為60 的外螺紋刀 計算螺紋尺寸 d D 0 2P 18 0 2 1 5 17 7d1 d 1 0825P 17 7 1 0825 1 5 16 0765H 8 d d1 2 17 7 16 076 2 0 812 螺紋切削用量選用 公差處理 輪廓尺寸去圖中尺寸公差中值 工藝路線 任務(wù)實施 T0101 G00X100Z100 T0303 換螺紋刀M03S600 調(diào)整切削速度G00X20Z2 快速回循環(huán)起點 二 程序編制 任務(wù)實施 G92X17 2Z 17 X16 6 X16 2 X16 04 X16 04 車螺紋G00X100Z100 快速退刀M05 主軸

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