IE工程師年度工作總結(jié)表.doc

文件編號：QP-XZ-03-002員工年度工作總結(jié)表 姓 名劉文東工 號019588部 門工程部入廠日期2013-12-9職 務(wù)IE工程師填表日期2014-12-26內(nèi)容: 不知不覺，一年的時間已經(jīng)過去了，在工作中經(jīng)歷了酸甜苦辣，認(rèn)識了良師益友，獲得了很多經(jīng)驗教訓(xùn)，感謝領(lǐng)導(dǎo)給了我成長的空間、勇氣和信心。在過去的一年時間里，通過自身的不懈努力，在工作中取得了一定的成就，但是同時也存在著諸多不足之處?；仡欉^去的一年，現(xiàn)將工作總結(jié)如下：一、標(biāo)準(zhǔn)化的制定：長期以來我司文件標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行的不是很好。產(chǎn)線不按SOP作業(yè)，生產(chǎn)排拉自我隨意性。甚至我們的SOP中也存在著很多的不足之處。如文件描述過于文字化，無相應(yīng)的圖片指導(dǎo)。SOP版本過舊，一直無更新，無法起到指導(dǎo)生產(chǎn)操作。且產(chǎn)能配置表陳舊，沒有依據(jù)生產(chǎn)實際更新，無法查看到生產(chǎn)實際生產(chǎn)情況。在實際巡拉中我發(fā)現(xiàn)了不少文件的錯誤之處。如下為幾處典型的案例：1. 機型FTA6500NL（訂單號J1400763）。改機型為-S機型，無法帶動自動化測試。正確的操作應(yīng)為手動操作。SOP寫明確實我司常用的銀視自動化測試。且測試方式為T2機型的測試。SOP與實際有明顯的錯誤；2. Scart Stick系列機型。實際產(chǎn)能僅為300PCS/H。產(chǎn)能配置表寫為450PCS/H；3. -T機型8、9系列，自動化測試為7人，流程中只有5人。無法滿足生產(chǎn)實際需求；4. SOP中文件中文字描述簡單，無注意事項，無圖片說明。如下為機型FTA6500測試工位SOP 圖片一文件版本過低，為2011年編制發(fā)布改工序無需帶手套作業(yè)，SOP中要求帶手套工裝缺少同軸文字過多，且存在錯別字圖文不符生產(chǎn)注意事項不全面圖片二無圖片指導(dǎo)5. 生產(chǎn)人員不按SOP操作。生產(chǎn)排拉隨意性。如DT-3050HD機型，流程中裝鎖主板工位。第一次生產(chǎn)工序為1人裝主板，1人鎖主板。第二次生產(chǎn)更改為裝鎖主板2人操作。第三次生產(chǎn)排拉時又變成1人裝主板，1人鎖，反復(fù)中，沒有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌凑諛?biāo)準(zhǔn)操作。DVB-T2 PRO-HD機型包裝段貼貼紙位置為1工序粘貼貼2張貼紙。標(biāo)準(zhǔn)人力為10人。但生產(chǎn)為1人粘貼1張貼紙，實際包裝人員16人。以下為生產(chǎn)未按標(biāo)準(zhǔn)化操作，包裝人員超過流程編制6人，導(dǎo)致生產(chǎn)平衡率差，人員處于等待狀態(tài)：綜上，需規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)化文件且需嚴(yán)格要求生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。6. 文件及產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)化與統(tǒng)計改進(jìn)實施步驟：階段實施方式工時測試及匯總結(jié)果第1階段工時測量工序平衡性分析統(tǒng)計實際產(chǎn)能第2階段流程改進(jìn)動作分析更改作業(yè)手法第3階段改善后工時測定流程改進(jìn)制定新的流程第4階段現(xiàn)場排拉，指導(dǎo)生產(chǎn)按照新的流程及作業(yè)方式操作產(chǎn)能統(tǒng)計匯總 ，優(yōu)化第5階段修改SOP及更新產(chǎn)能配置表標(biāo)準(zhǔn)化，執(zhí)行第6階段核查及矯正矯正生產(chǎn)嚴(yán)格按照SOP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化操作經(jīng)過以上階段的實施，以更新最新的工程文件發(fā)放生產(chǎn)。文件規(guī)范化。嚴(yán)格監(jiān)督員工按照SOP作業(yè)，并檢查SOP中的質(zhì)量。經(jīng)過一段時間的優(yōu)化跟進(jìn)，以重新更新新的工程文件，重新制作與發(fā)放。將版本過低或者有明顯錯誤的工程文件回收。同生產(chǎn)相關(guān)人員重新探討相關(guān)流程問題。從而使SOP及相關(guān)工程文件符合生產(chǎn)需求，并達(dá)到指導(dǎo)員工生產(chǎn)操作的作業(yè)，進(jìn)而達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的目標(biāo)。以下為更新后SOP圖片：文字簡明，通俗，易懂增加防靜電標(biāo)示看圖說話同時，考慮的生產(chǎn)過程中產(chǎn)品因結(jié)構(gòu)變化，軟件變更，客戶要求及其他等因素的變更，需重新更新相關(guān)文件。特制定了工藝流程圖：工藝變更流程圖確認(rèn)異常內(nèi)容異常分析確認(rèn)異常工藝變更申請更改工藝文件文件審核更改工藝文件文件受控回收舊文件發(fā)放新文件文件登記生產(chǎn)使用 NGOK NG通過與生產(chǎn)、品質(zhì)共同執(zhí)行，SOP的問題已完成。能夠符合生產(chǎn)實際需求，且產(chǎn)能配置表依據(jù)實際生產(chǎn)變化不斷更新。使之達(dá)能顯示生產(chǎn)實際需求。在新機首次大貨時與生產(chǎn)、品質(zhì)共同討論，制定合理的流程。目前，生產(chǎn)以嚴(yán)格按照SOP作業(yè)，無無SOP及SOP明顯錯誤的現(xiàn)象。依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，并根據(jù)樣機制作新機型SOP，及依照產(chǎn)品變更等方面因素更新相關(guān)文件。以下為本年度制作及更新文件統(tǒng)計匯總：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月匯總新制作158158811112112121220153更新文件01343145517539完成率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%其他標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)定：1.電動起子扭力標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定：依據(jù)生產(chǎn)實際經(jīng)過驗證，規(guī)范化電動起子扭力范圍如下鎖主板扭力值：50.5kgf/c ; 塑膠外殼扭力：30.5kgf/c ; 五金金屬外殼扭力值：50.5kgf/特殊螺絲扭力值標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定如下：PA2*6螺絲：電批力距控制在1.8+/-0.3kgf/c; PA1.4*8螺絲：電批力距控制在1.8+/-0.3kgf/c;2.總裝焊接烙鐵溫度范圍標(biāo)準(zhǔn)值：烙鐵溫度由之前的320-390修改為38010；(無鉛錫絲焊接烙鐵溫度)3.設(shè)定SMT產(chǎn)能核算公式：(板卡點數(shù))SMT產(chǎn)能統(tǒng)計與實際不符合，產(chǎn)能配置表無法顯示實際的SMT產(chǎn)能；公式：CHIP點數(shù)/16666=單機工時 備注：機器工作能力50000點/小時 一條拉3人即每人1小時50000/3=16666個點以下為SMT實際生產(chǎn)產(chǎn)能與統(tǒng)計對比：生產(chǎn)日期板卡名稱實際產(chǎn)能（PCS/H）統(tǒng)計產(chǎn)能（PCS/H）差異3月3號DGQ300 F解碼板（MC6396-01#）23521619Oriel 790解碼板（MC6454-01#）1631549PCH2862 解碼板正面（MC6310-01#）10010223月4號9301解碼板（MC6404-01#）13715821RT0407HD解碼板（MC6387-01#）164152123月5號T303SD解碼板（MC6352）1521493RT0140U解碼板（MC6395-01#）93985以CHIP點數(shù)/16666=SMT工時 作為SMT工時導(dǎo)入計算方法可以發(fā)現(xiàn):產(chǎn)線實際生產(chǎn)的產(chǎn)能與IE制定的產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)相比產(chǎn)能前后相差不超過20PCS,當(dāng)機器每小時點數(shù)超過50000時實際產(chǎn)能比IE產(chǎn)能高，反之機器每小時點數(shù)低于50000時 實際產(chǎn)能比IE產(chǎn)能低,這是完全合理的。二、改善方案本年度樂視2次生產(chǎn)改善。通過2次改善在人員減少的情況下產(chǎn)能由150PCS/H，提升到目前的250PCS/H。樂視產(chǎn)品第1次改善：產(chǎn)能由150PCS/H提升到200PCS/H，單機工時由0.186H減低到0.135H，生產(chǎn)效率提升13.77%。裝配拉流程調(diào)整，改善前后流程對比如下：改善前改善后序列工位人員序列工位人員1取上蓋，外觀檢查11取上蓋，外觀檢查12裝鎖前控板12裝wifi天線，插前控板排線13裝wifi天線，插前控板排線13裝鎖前控板14插wifi天線到主板，裝主板14插wifi天線到主板，裝主板15鎖主板螺絲15鎖主板螺絲16扣下蓋16扣下蓋，外觀檢查，裝機17外觀檢查，取機，裝機171人員和產(chǎn)量對比-裝配段人員：由原來的7人精簡為現(xiàn)在的6人產(chǎn)量：由原來的180PCS/H增加到220PCS/H單機工時：由原來的0.038H降低為0.027H 效率：提升14.07%測試段改善：wifi測試工站改善前操作步驟: 整機連接服務(wù)器后按遙控器返回鍵進(jìn)入菜 單鍵,選擇“wifi測試”檢查wifi信號強度不低于50.整機自動進(jìn)入樂視網(wǎng)頁檢查碼流播放是否順暢。消耗工時27.12wifi測試工站改善后操作步驟: 機進(jìn)入菜單選項，選擇“網(wǎng)絡(luò)”，打開wifi。檢查“dlink”信號強度是否為滿格。消耗工時16.25USB+高清工位和光纖，AV和USB1工位:改善前操作步驟：開機后進(jìn)入樂視菜單界面，取遙控器選擇“媒體中心-外接存儲1”選擇視頻文件。耗費工時26.53改善后操作步驟：設(shè)定產(chǎn)測軟件，開機后直接進(jìn)入菜單界面“視頻”菜單，選擇視頻文件。耗費工時16.42人員和產(chǎn)量對比測試段：1.通過調(diào)整，生產(chǎn)平衡率明顯提高。流水線無堆積，流水線生產(chǎn)順暢。同時因為操作步驟簡化，員工作業(yè)輕松，提高生產(chǎn)效率；2.人員：由7人操作減少為6人操作，節(jié)約1人力成本；3.生產(chǎn)產(chǎn)能由原來的150PCS/H,提升到200PCS/H;4.單機工時由0.04H降低到0.03H，效率提高13.33%1.包裝段改善設(shè)計方案：增加附件加工為。將裝遙控器，電池，HDMI線和適配器工序移到線外皮帶拉作業(yè)；2.改進(jìn)包裝結(jié)構(gòu)，使之優(yōu)化包裝操作手法。即將遙控器和電池放置在同一面。減少了動作時間，優(yōu)化產(chǎn)能；流程對比（包裝段）改善前改善后序列工位人員序列工位人員1外觀檢查11拆彩盒，取彩盒附件12拆包裝，取包裝附件12拆附件彩盒13裝電池，遙控器13裝遙控器，電池14裝HDMI線，適配器14裝HDMI線，適配器15貼MAC貼紙/裝快速指南/內(nèi)卡紙15貼MAC貼紙/裝快速指南/內(nèi)卡紙16整機入彩盒，套包裝上蓋16整機入彩盒，套包裝上蓋17套腰封/貼MAC貼紙/稱重17套腰封/貼MAC貼紙/稱重1將紅色字體的工序改為線外加工，線外操作，在生產(chǎn)前提前將附件包裝好。附件段加工產(chǎn)能:400CS/H人員和產(chǎn)量對比包裝段：與客戶溝通改進(jìn)包裝方式后，裝遙控器，電池由2人減少為1人；產(chǎn)能：由150PCS/H，提升為200PCS/H; ：由0.046H增加到0.02H；效率：提升23%；備注：附件加工同時供應(yīng)2條拉，即人員由8人精簡為4人。改善匯總改善前改善后總裝人數(shù)3027總裝產(chǎn)能150pcs/H200pcs/H單機工時0.2H0.135H提高效率13.77%每臺節(jié)約時間0.065H每臺節(jié)約成本0.714元/PCS節(jié)約成本（每年約65萬訂單）464100元/年樂視產(chǎn)品New C1S第2次改善：產(chǎn)品改善前1.裝配工段拉平衡率過低；2.測試工作崗位重復(fù)動作，無效動作過多；3.生產(chǎn)平衡率過低，產(chǎn)線有過多的MIP，影響生產(chǎn)產(chǎn)能；4. 產(chǎn)能：200PCS/H 單機工時：0.15H；產(chǎn)品改善后：1.生產(chǎn)平衡率提高，產(chǎn)線無堆積的狀態(tài)；2.簡化作業(yè)方式 ，優(yōu)化流程，減少生產(chǎn)人員勞力；3. 產(chǎn)能:250PCS/H 單機工時：0.12H4.生產(chǎn)效率提升：20%流程及工時對比（裝配段）改善前改善后序列工位人員工時（秒）序列工位人員工時（秒）1取上蓋，外觀檢查19.871取上蓋，外觀檢查19.872裝鎖前控板110.012裝wifi天線，插前控板排線18.453裝wifi天線，插前控板排線115.863裝鎖前控板19.354插wifi天線到主板，裝鎖主板233.244插wifi天線到主板，裝主板110.155扣下蓋，外觀檢查，裝機112.675鎖主板螺絲110.426112.676扣下蓋，外觀檢查，裝機19.35拉平衡對比-裝配段：改善前： 拉平衡率=（9.87+10.01+15.86+16.62+16.62+12.67）/（16.626）100%=81.88%改善后: 拉平衡率=(9.87+8.45+9.35+10.15+10.42+9.35)/(10.426) 100%=92.11%產(chǎn)量和效率對比-裝配段產(chǎn)能：在人員不變的情況下產(chǎn)能由220PCS/H，升到300PCS/H單機工時：由0.027降低為0.02 效率提升：26.67%設(shè)計方案（測試段）1.人機結(jié)合法，生產(chǎn)工位增加電源插座。作業(yè)時整機測試時生產(chǎn)人員將下1PCS整機連接電源線。減少開機等待時間和測試時間2.燒錄和復(fù)位工序等待時間過長。人員長期處于等待狀態(tài)。針對此現(xiàn)象將該工位分解為2工序操作，即燒錄工序和恢復(fù)出廠設(shè)置工序。優(yōu)化生產(chǎn)平衡率。產(chǎn)測軟件改善改善前:測試進(jìn)入菜單界面工作步驟：按遙控器“上下左右+OK”按鍵進(jìn)入系統(tǒng)界面按遙控器“菜單”按鍵選擇菜單界面改善后:測試進(jìn)入菜單界面工作步驟：整機通電開機后直接按遙控器“設(shè)置”按鍵即可進(jìn)入菜單界面測試段改善前后工時對比：改善前改善后序列工位人員工時（秒）序列工位人員工時（秒）1USB1,高清測試113.011USB1,高清測試113.012光纖，AV，USB2測試112.452光纖，AV，USB2測試112.453wifi測試116.273wifi測試111.594藍(lán)牙，SD卡測試115.484藍(lán)牙，SD卡測試112.765打印底板貼紙,貼底板貼紙116.445打印底板貼紙,貼底板貼紙113.846燒錄，打印流水號貼紙115.846燒錄，打印流水號貼紙112.687檢查軟件版本，復(fù)位116.667檢查軟件版本，復(fù)位111.858復(fù)位檢查116.858復(fù)位檢查112.76改善前后對比測試段改善前：產(chǎn)能：200PCS/H 單機工時：0.04改善后：產(chǎn)能：250PCS/H 單機工時：0.032 效率提升：20%設(shè)計方案熱縮段流程對比如下改善前：取彩盒，裝熱縮膜（1人）熱縮熱縮膜（2人）熱縮膜外觀檢查（1人）核對流水號（1人）裝箱，擺板（1）改善后：取彩盒，投彩盒(1人)核對流水號（1人）裝箱，擺板（1人）導(dǎo)入熱縮設(shè)備熱縮，熱縮工位人員由6人 減少為3人，產(chǎn)能由250PCS/H提升到550PCS/H.熱縮膜工段由原先滿足1條拉生產(chǎn)提升為滿足2條拉生產(chǎn)。改善匯總改善前改善后總裝產(chǎn)能200pcs/H250pcs/H單機工時0.15H0.12H提高效率20%每臺節(jié)約時間0.03H每臺節(jié)約成本0.45元/PCS節(jié)約成本（每年約65萬訂單）292500元/年以下為其他機型改善前后效果對比：序號機型改善前改善后產(chǎn) 能人 數(shù)HPPH產(chǎn) 能人 數(shù)UPPH提升幅度1Opticum AX Lion4503512.865003315.1515.12%2PCH-280B130383.42 220405.5037.80%3DVB-934003710.81 4803712.9716.67%4DVB-904003810.53 4804012.0012.28%5SD-01130265.00 180266.9227.78%6E21134503015.00 5003016.6710.00%7DCT-280HD130235.65 220239.5740.91%8RCG-Miniline-C180306.00 220307.3318.18%9SRT8106220425.24 220385.799.52%10RT5130HR4303412.65 5003414.7114.00%11LYHC-HC1207130383.