停車場水泵房及變電所施工作業(yè)規(guī)程(doc 46頁).doc

同煤浙能麻家梁煤業(yè)有限公司副井+665水平井底車場水泵房及變電所通道施工作業(yè)規(guī)程施工單位：中煤五建四處麻家梁項目部編制日期： 2010年5月8日目 錄第一章 概 況4第一節(jié) 概 述4第二節(jié) 編寫依據(jù)4第二章 地面位置及水文地質(zhì)情況4第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表4第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征5第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造5第四節(jié) 水文地質(zhì)5第三章 巷道布置及支護(hù)說明5第一節(jié) 巷道布置5第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計5第三節(jié) 支護(hù)工藝7第四章 施工工藝10第一節(jié) 施工方法10第二節(jié) 鑿巖方式10第三節(jié) 爆破作業(yè)11第四節(jié) 裝載運(yùn)輸12第五節(jié) 管線布置13第六節(jié) 設(shè)備及工具配備13第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)14第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)14第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)15第三節(jié) 綜合防塵15第四節(jié) 防滅火15第五節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)16第六節(jié) 供電系統(tǒng)16第七節(jié) 排水系統(tǒng)16第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)16第九節(jié) 通訊、信號及照明17第六章 勞動組織及循環(huán)作業(yè)17第一節(jié) 勞動組織17第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)19第七章 安全技術(shù)措施21第一節(jié) 一通三防21第二節(jié) 頂板管理22第三節(jié) 爆破24第四節(jié) 防治水27第五節(jié) 機(jī)電28第六節(jié) 運(yùn)輸管理31第七節(jié) 其他36第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線37第一節(jié) 應(yīng)急措施37第二節(jié) 避災(zāi)路線38附圖39第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、工程名稱本作業(yè)規(guī)程工程名稱為+665水平井底車場水泵房及變電所通道。二、掘進(jìn)目的及巷道用途掘進(jìn)目的是為形成礦井生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足礦井建設(shè)排水、供電需要。三、工程設(shè)計施工長度、坡度及服務(wù)年限1、+665m水泵房通道長度：4-4斷面已標(biāo)明長度為35.2m；巷道坡度0；服務(wù)年限預(yù)計為70年。2、+665m變電所通道長度：1-1斷面已標(biāo)明長度為35.2m；巷道坡度：0；服務(wù)年限為70年。四、預(yù)計開、竣工時間根據(jù)生產(chǎn)接續(xù)安排，本工程預(yù)計將于2010年5月14日開工，預(yù)計2010年6月10日竣工。第二節(jié) 編寫依據(jù)本規(guī)程依據(jù)同煤浙能麻家梁煤業(yè)有限公司副井+665中央泵房及變電所設(shè)計圖編制。編寫依據(jù)：煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、井巷工程質(zhì)量及驗收規(guī)范及相關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定。附圖：中央泵房及變電所設(shè)計平面圖、斷面圖。第二章 地面位置及水文地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表水平名稱+665m水平巷道名稱+665水平井底車場水泵房及變電所通道地面標(biāo)高+1202.976井下開口處標(biāo)高+665m地面的相對位置地面為礦外農(nóng)田，地面平坦。井下位置及掘進(jìn)對地面設(shè)施的影響+665水平井底車場水泵房及變電所通道均無在建或未建工程。由于巷道埋藏深，工作面掘進(jìn)對地面無影響。鄰近采區(qū)開采情況垂直上、下方各煤層均未開采，無采空區(qū)第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征水泵房及變電所通道基本坐落于6#煤層以及煤層的頂?shù)装鍘r層中，6#煤層的厚度為1.121.27m，低瓦斯煤層，半亮型，夾暗煤，以亮煤為主，含絲炭條帶，發(fā)育內(nèi)生裂隙，階梯狀斷口，煤層的直接頂為深灰色砂質(zhì)泥巖，有菱鐵礦結(jié)核，厚度為2.7m，老頂為淺灰色粉砂巖，厚度為4.00m左右，再上部為5#煤層，6#煤層的底板為淺灰色粉砂巖，厚度為2.6m。煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石類別厚 度（m）巖 性頂板直接頂砂質(zhì)泥巖2.7深灰色老頂粉砂巖4淺灰色底板直接底粉砂巖2.6淺灰色基本底砂質(zhì)泥巖2.8灰色第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造傾向東南西北，傾角5o，巖性整體較為破碎，在施工中不得忽視頂板和井幫的管理，不能空幫、空頂作業(yè)，及時進(jìn)行支護(hù)裸露的巖面，所以施工中要加強(qiáng)頂板管理。第四節(jié) 水文地質(zhì)本段巖石為隔水層，如巖層中無裂隙、斷層等，工作面不會發(fā)生水患。根據(jù)上級的有關(guān)規(guī)定在掘進(jìn)過程中堅持預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采的原則，以防張性斷裂以及陷落柱的突水，以保證礦井的安全。探水工作，由礦方負(fù)責(zé)，包括措施的編制、設(shè)備、人員的配備，項目部只負(fù)責(zé)把探水設(shè)備運(yùn)下井、提供水電即可。第三章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置中央水泵房及變電所位于副井井底車場東面，水泵房通道位于井底車場重車線內(nèi)，巷道中心線距井筒中心線35m，變電所通道位于井底車場空車線內(nèi)，巷道中心線距井筒中心線74.75m，水泵房及變電所通道掘進(jìn)均為35.2m。第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計一、巷道斷面1、斷面形狀及尺寸1-1斷面（變電所通道）：B凈=3000mm，H凈=3000mm，S凈=8m2 B掘=3500mm，H掘=3600mm，S掘=11.28m2 H墻凈=1500mm（斷面為直墻半圓拱，基礎(chǔ)為250mm，鋪底為100mm）本巷道采用錨索+錨桿、網(wǎng)片噴射混凝土+素混凝土聯(lián)合支護(hù)，斷面形狀為半圓拱形。4-4斷面（水泵房通道）：B凈=3500mm，H凈=3250mm，S凈=10m2 B掘=4100mm，H掘=3900mm，S掘=14.18m2 H墻凈=1500mm（斷面為直墻半圓拱，基礎(chǔ)為250mm，鋪底為100mm）本巷道采用錨索+錨桿、網(wǎng)片噴射混凝土+素混凝土聯(lián)合支護(hù)，斷面形狀為半圓拱形。附圖:巷道斷面圖1-1、4-4 二、支護(hù)方式（一）臨時支護(hù) 3、超前及時支護(hù)放炮后，進(jìn)行敲幫問頂、刷幫、找輪廓。用水壓單體支柱做臨時支護(hù)，點柱至少3根，支護(hù)在拱頂和兩肩窩位置。點柱必須穿“鞋”戴“帽”，“鞋”和“帽”采用規(guī)格為長寬厚=50050050mm的木大板。放炮后必須嚴(yán)格執(zhí)行臨時點柱支護(hù)制度。具體如下：爆破后通風(fēng)15分鐘，由當(dāng)班瓦斯檢查員、班組長、安全員、有經(jīng)驗的老工人2名，一同巡視工作面安全狀況，由班組長帶領(lǐng)有經(jīng)驗的老工人進(jìn)行敲幫問頂。確認(rèn)安全，并得到安全員和瓦斯檢查員的許可后，班組長命令其他作業(yè)人員進(jìn)入工作場所，及時采用水壓戴帽點柱。（二）永久支護(hù)+665m變電所通道（1-1斷面）采用錨索+錨桿、網(wǎng)片噴射混凝土+素混凝土聯(lián)合支護(hù)；+665水平水泵房通道（4-4斷面）采用錨索+錨桿、網(wǎng)片噴射混凝土+素混凝土聯(lián)合支護(hù)。1、錨桿選用202400mm的無縱筋螺紋鋼樹脂錨桿，每根錨桿用K2360樹脂錨固劑兩卷錨固。錨桿托盤規(guī)格：15015010mm，錨桿外露長度不大于50mm，錨桿間排距為800800mm，梅花布置。2、錨索選用15.247000mm的左旋預(yù)應(yīng)力鋼絞線，每根錨索用三卷K2360樹脂錨固劑固定，錨索托盤規(guī)格：30030010mm，鋼絞線外露不大于300mm，錨索間排距為25002500mm。3、金屬網(wǎng)：由6鋼筋焊制，規(guī)格10002000mm，網(wǎng)格100100mm，搭接長度不小于100mm，用14#鐵絲綁扎緊，綁扎間距不大于300mm，全斷面掛網(wǎng)。4、噴 砼：1-1、4-4斷面噴射砼厚度均為100mm。使用標(biāo)號不低于P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂為中粗河砂，石子為粒徑3-5mm的碎石。噴砼強(qiáng)度等級C20，重量配合比為水泥：砂：石子=1：2：2；速凝劑摻入量一般為水泥重量的2.54%。5、混凝土砼：1-1斷面混凝土砼厚度為250mm，4-4斷面混凝土砼厚度為300mm，使用標(biāo)號不低于P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，砂為中粗河砂，石子為粒徑10-20mm的碎石，混凝土砼強(qiáng)度等級C35。為提高標(biāo)號混凝土早期強(qiáng)度，以抵抗底地壓力，防滲能力，確保標(biāo)號混凝土施工質(zhì)量，配制時摻加高效早強(qiáng)JQ系列、BR-3混凝土防水劑。C35配合比（kg/m3）強(qiáng)度等級水泥廣武砂石BR-3JQ-A水坍落度（mm）C3540770710624.136.7187130第三節(jié) 支護(hù)工藝一、錨桿支護(hù)1、錨桿支護(hù)操作順序：敲幫問頂檢測掘進(jìn)斷面質(zhì)量刷幫修邊找線定錨桿眼位打錨桿孔檢測角度、深度、清孔安裝固定錨桿上托盤螺帽緊固帽桿。（1）打錨桿前必須敲幫問頂、用釬子找掉活石，在確保安全的條件下方可作業(yè)，敲幫問頂，找掉活石必須由有經(jīng)驗的老工人進(jìn)行，一人操作一人監(jiān)護(hù)，操作人員站在頂板完好的安全地點，由外向里進(jìn)行。（2）敲幫問頂、找掉活石后打錨桿前先依中腰線檢測掘進(jìn)斷面規(guī)格尺寸，欠挖處用風(fēng)鎬或手鎬刷夠，依照施工圖找出錨桿布置位置，用做記號。（3）拱部采用錨索鉆機(jī)打眼，墻部可采用YT28風(fēng)鉆配28mm合金鋼鉆頭打眼，須配置短鉆桿，先用短釬開孔，在用長釬套孔，確保鉆孔角度符合質(zhì)量要求。（4）錨桿眼打好后，安裝錨桿前用掃眼器清孔同時檢測眼的深度，淺的補(bǔ)鉆，深的用炮泥充填，并用角度儀檢測角度，與輪廓線夾角小于75的作廢重新打眼。（5）錨桿安裝前要檢查錨桿規(guī)格是否符合設(shè)計，錨固劑失效、硬化的禁止使用，先把樹脂藥卷按規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量逐塊放進(jìn)眼口，用錨桿頂住逐塊送至眼底，錨固劑用錨桿緩慢頂入孔底，用風(fēng)動幫錨機(jī)配攪拌器旋轉(zhuǎn)推進(jìn)錨桿，旋轉(zhuǎn)攪拌時間不低于45s，待感覺到有反向力時停止，卸下幫錨機(jī)，用手擎托90s，感到不下滑時上托盤螺帽，待810分鐘用風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊，托盤不貼巖面的用手鎬或大錘找平巖面。（6）錨桿必須做拉力試驗，拉力試驗由班長、驗收員（或跟班技術(shù)員）當(dāng)班安檢人員共同進(jìn)行。錨桿抗拔力不小于70KN。（7）掛網(wǎng)：圍巖穩(wěn)定的噴漿前掛網(wǎng)，圍巖條件差時，要打錨桿同時掛網(wǎng)，錨桿盤壓緊鋼筋網(wǎng)，特殊情況下盤不壓網(wǎng)的用14#鐵絲綁在錨桿托盤上，網(wǎng)與網(wǎng)搭接100mm，用14#鐵絲綁扎連接，綁扎間距300mm。網(wǎng)掛好后進(jìn)行整形。2、安裝錨桿工藝流程：定眼位打眼吹眼裝藥卷攪拌凝固緊固二、錨索支護(hù)1、錨索眼打設(shè)：夠錨索排距，及時打設(shè)錨索。按設(shè)計定出眼位，采用風(fēng)動錨桿機(jī)，B19中空六棱套釬，28鉆頭打眼，錨索孔深入煤層頂板堅硬穩(wěn)定巖層不少于1.0m。眼孔夠深后，開大水門，來回串釬，將孔內(nèi)的煤（巖）粉沖洗干凈。2、錨索安裝：先把樹脂藥卷按規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格逐塊放至眼口，用鋼絞線頂住藥卷，將藥卷逐塊送至眼底，用轉(zhuǎn)換套將錨索機(jī)和鋼絞線連接，擰緊上牢固，然后啟動錨桿機(jī)將藥卷邊推進(jìn)邊攪拌，攪拌時間最少為2530s。攪拌夠時間后停止攪拌，30s后慢慢將錨索機(jī)退下，再將金屬棚眼孔對好鋼絞線，鋼絞線穿過眼孔，再上好托盤和鎖具，然后用張拉泵頂住鎖具漲緊鋼絞線，15min后禁固，達(dá)到預(yù)應(yīng)力不小于100KN，最后將外露鋼鉸線折彎貼緊金屬棚（外露長度不大于300mm）。3、工藝流程：定出錨索孔位置打出錨索孔逐塊裝填樹脂藥卷3支插入鋼絞線將錨固劑逐塊送至眼底擰上攪拌器并插入錨索機(jī)內(nèi)連續(xù)攪拌30秒鐘以上停止30秒后即可松下錨索機(jī)藥卷凝固后穿上金屬棚、錨索盤及鎖具聯(lián)接千斤頂于油泵上穿上千斤頂開啟油泵漲拉至設(shè)計拉力（不低于100KN）將外露鋼鉸線折彎貼緊金屬棚（外露長度不大于300mm）。三、噴射混凝土1、準(zhǔn)備工作檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，將噴漿機(jī)安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點，距離軌道間隙不能小于0.5m。接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫掛好噴厚標(biāo)志線。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力不小于0.4MPa，水壓不小于0.5MPa，水灰比0.48。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，控制水灰比，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少（15以下），一次噴射混凝土厚度5070mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。3、噴射工作開機(jī)順序：風(fēng) 水 電 料停機(jī)順序：料 電 水 風(fēng)噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)噴頭不出料，要立即停料、停機(jī)，再停風(fēng)、水，自噴頭至機(jī)體用大錘敲擊，特別是接頭處；敲擊后，用壓風(fēng)吹出。噴漿作業(yè)時，注意出料管不可有死彎，以防堵管。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。4、噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”現(xiàn)象。三、混凝土澆注待泵房、變電所掘進(jìn)完畢后一同澆注，澆注措施另外編制。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法水泵房及變電所通道采用全斷面一次成巷方法，掘進(jìn)與支護(hù)采用“兩掘一噴”方式順序作業(yè)。1、掘進(jìn)采用鉆眼爆破，全斷面一次起爆。2、工作面臨時支護(hù)采用水壓單體支柱支護(hù)，永久支護(hù)先采用錨索+錨桿、網(wǎng)片噴射混凝土支護(hù)，混凝土支護(hù)與泵房、變電所一同支護(hù)。3、按地測部門給定的施工中腰線進(jìn)行施工。4、裝載運(yùn)輸采用工作面耙矸絞車耙矸，矸石直接上刮板機(jī)運(yùn)送至水窩內(nèi)，中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)把矸石抓入吊桶，直接提到二平臺進(jìn)行翻矸。5、交接班后，必須進(jìn)行“四位一體”的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認(rèn)安全無誤后方可開工。然后進(jìn)行打眼、裝藥、爆破等工作，當(dāng)工作面炮煙吹散后，由班隊長、瓦檢員、安檢員、放炮員進(jìn)入工作面，由外向里依次檢查頂板、支護(hù)、瓦斯和拒爆等情況，確認(rèn)安全后，先用水壓單體支柱進(jìn)行臨時支護(hù)，然后進(jìn)行打頂部錨桿、出矸、畫輪廓線等工作。第二節(jié) 鑿巖方式本規(guī)程所施工巷道均采用爆破的方法鑿巖。一、打眼機(jī)具1、爆破眼與幫部錨桿眼采用YTP28風(fēng)鉆進(jìn)行打眼，4臺施工，1臺備用；拱部錨桿眼與錨索眼采用錨索鉆機(jī)進(jìn)行打眼，1臺使用，1臺備用，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房。二、裝載、運(yùn)輸及噴漿施工中采用2JPB-3.0型耙矸絞車耙矸，采用SGB620/40型刮板運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸矸石，采用HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)進(jìn)行出矸，噴漿機(jī)型號為PZC6I型。三、降塵方法采用濕式打眼、水炮泥裝藥、耙裝前灑水、爆破時風(fēng)水噴霧、爆破后沖刷巖幫的方法降塵。第三節(jié) 爆破作業(yè)掏槽方式為楔形掏槽法。一、爆破器材炸藥選用級煤礦許用水膠炸藥，藥卷規(guī)格為35300mm，重0.38kg，段毫秒延期電雷管引爆，MFB-100型起爆器起爆。二、裝藥結(jié)構(gòu)全部炮眼統(tǒng)一采用正向裝藥，裝藥時要小心用炮棍將藥卷送到眼底，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線。三、起爆方式爆破網(wǎng)絡(luò)采用串并聯(lián)全斷面一次起爆。四、炮眼布置圖及爆破說明書1-1斷面爆破參數(shù)表炮眼名稱炮眼個數(shù)炮眼序號眼深(m)裝藥量（Kg）起爆順序連線方式卷/眼Kg掏槽眼6162.549.12串并聯(lián)輔助眼87142.326.08輔助眼1515292.3211.4周邊眼2530542.319.5底眼755612.312.66共計61141.510238.761-1斷面預(yù)期爆破效果序號爆破指標(biāo)單位數(shù)量1炮眼利用率%852每循環(huán)工作面進(jìn)尺m23每循環(huán)爆破實體巖石m 311.284炸藥消耗Kg38.765每米巷道炸藥消耗量Kg/m19.386每循炮眼總長度m141.57每立方米巖石雷管消耗個/m35.48每米巷道雷管消耗個/m30.54-4斷面爆破參數(shù)表炮眼名稱炮眼個數(shù)炮眼序號眼深(m)裝藥量（Kg）起爆順序連線方式卷/眼Kg掏槽眼6162.549.12串并聯(lián)輔助眼87142.326.08輔助眼1515292.3211.4輔助眼1430432.3210.64周邊眼2844712.3110.64底眼972802.313.42共計80185.213551.34-4斷面預(yù)期爆破效果序號爆破指標(biāo)單位數(shù)量1炮眼利用率%852每循環(huán)工作面進(jìn)尺m23每循環(huán)爆破實體巖石m 314.184炸藥消耗Kg51.35每米巷道炸藥消耗量Kg/m25.656每循炮眼總長度m185.27每立方米巖石雷管消耗個/m35.68每米巷道雷管消耗個/m40副圖：1-1斷面、4-4斷面炮眼布置圖第四節(jié) 裝載運(yùn)輸一、裝載采用2JPB-3.0型耙矸絞車耙矸，耙矸機(jī)回頭輪的固定位置應(yīng)高出巖堆8001000mm以上，巖巷回頭輪掛在固定楔上，固定楔長度為600800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，楔入孔深度不小于500mm，眼距不小于1m。耙矸與迎頭打眼等平行作業(yè)時，回頭輪懸掛點距離迎頭不小于7m。耙矸絞車固定時, 用兩條長度比絞車座長500mm的礦用12#工字鋼與絞車底座用22mm螺栓連為一體，每條螺栓必須加彈簧墊圈上緊，在底座上分別打設(shè)4根錨桿，錨桿采用202400 mm錨桿，每根用2塊k2360樹脂藥卷錨固，錨固力不小于8t，錨深不低于1.5m，打入巷道堅硬的底板中，錨桿外露長度不小于50mm。施工時，小絞車及鋼絲繩應(yīng)每天檢查一次，由維修組長親自檢查或安排專職維修工檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并要求檢查人員將檢查處理結(jié)果記錄專用記錄本中備查。二、運(yùn)輸采用SGB620/40型刮板運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸矸石，耙矸絞車把矸時耙到刮板機(jī)上，通過刮板機(jī)把矸石溜到井筒內(nèi)，用HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)把矸石抓入吊桶，直接提到二平臺進(jìn)行翻矸。第五節(jié) 管線布置風(fēng)筒及風(fēng)水管路敷設(shè)在巷道左幫，電纜敷設(shè)在巷道右?guī)?，高度?yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每1m一個, 電纜垂度不超過50mm。 水管接口要嚴(yán)密, 不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。水管距工作面20m范圍內(nèi)使用1寸膠管，20m外使用2寸鐵管,要隨工作面前進(jìn)及時延長, 以備工作面正常用水。附圖：風(fēng)水管路和電纜吊掛敷設(shè)圖。第六節(jié) 設(shè)備及工具配備序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格功率/kw單位數(shù)量備注1錨索鉆機(jī)部2備用1部2風(fēng)錘YT28部5備用1部3耙矸絞車2JPB-3.030臺14刮板運(yùn)輸機(jī)SGB620/4040臺15水壓單體支柱臺36噴漿機(jī)PZC6I11臺2備用1部7力矩扳手把2備用1部8錨索張拉儀臺2備用1部9鐵鍬把1010手鎬把511滑輪個512風(fēng)泵臺2備用1臺13電泵臺214排水泵80臺2備用1臺第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)方式：壓入式，雙風(fēng)機(jī)雙電源，必須保證能夠自動切換。一、工作面風(fēng)量計算1、按人數(shù)計算風(fēng)量Q人=4nkN井下同時工作的最多人數(shù)，30人K礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均等因素，取1.25將上述參數(shù)代入得出：Q人=150m3/min2、按炸藥量計算風(fēng)量L=600m、斷面 S=10m2 根據(jù)炸藥量確定風(fēng)量：Q炸= =7.851.3（10600）20.151/3/15=338.98m3/mint通風(fēng)時間15min A一次爆破的最大炸藥量為：51.3kgK淋水系數(shù)，取k=0.15將上述參數(shù)代入得出： Q炸=338.98m3/min3、按照最低風(fēng)速計算風(fēng)量100.2560=150m3/min根據(jù)計算結(jié)果取最大需風(fēng)量338.98m3min，選用FBDno7.1（245kw）對旋局扇兩臺與FBDno7.1（230kw）對旋局扇兩臺，其中兩臺工作，兩臺備用，分別兩巷供風(fēng)。二、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點和通風(fēng)系統(tǒng)(一) 局部通風(fēng)機(jī)安裝地點局部通風(fēng)機(jī)均安裝在地面距井口20米位置處。(二) 通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)：地面局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒水泵房及變電所通道迎頭乏 風(fēng)：迎頭水泵房及變電所通道南、北馬頭門空車線輔助運(yùn)輸大巷附圖：巷道通風(fēng)系統(tǒng)圖。第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)選用GA250-8.5空壓機(jī)兩臺,SA-120A型空氣壓縮機(jī)一臺，可以滿足生產(chǎn)要求，分別用6寸、4寸、2寸鐵管和1寸膠管沿路接入工作面。地面壓風(fēng)機(jī)房副井井筒南、北馬頭門水泵房及變電所通道迎頭。第三節(jié) 綜合防塵井壁淋水至水箱，采用高揚(yáng)程水泵抽水做防塵水源，分別用2寸、1寸鐵管和1寸膠管接至迎頭，每100m設(shè)三通一個，迎頭外設(shè)四道噴霧。在迎頭外620m內(nèi)安設(shè)爆破噴霧，扒裝機(jī)前4m位置上方設(shè)一道水幕實現(xiàn)扒裝噴霧。距迎頭50m內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，掘進(jìn)迎頭的回風(fēng)口混合風(fēng)流20m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕。采用濕式打眼，爆破噴霧、扒裝灑水，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。第四節(jié) 防滅火工作面防火水源來自地面靜壓水，副井井筒南北馬頭門水泵房及變電所通道工作面。具體措施如下:1、巷道內(nèi)要定期沖洗和清掃。2、井下使用易燃物(如棉紗、潤滑油、布頭、紙等)必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗布頭和紙也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油留在巷內(nèi)或硐室內(nèi)。3、嚴(yán)禁將剩油、廢油潑在巷道內(nèi)。4、嚴(yán)禁明火作業(yè)和電器失爆。5、用靜壓水管作為消防水管。6、井下設(shè)備旁配備2只合格的滅火器、1把消防鍬和0.2m3的滅火砂，滅火器必須放置在架子內(nèi)，吊掛在便于取用的地方。消防鍬及滅火砂不得移做他用。7、滅井下火災(zāi)時必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第二百四十四條規(guī)定執(zhí)行。8、若電氣設(shè)備著火時，先切斷電源，然后用砂子滅火。9、嚴(yán)禁使用變質(zhì)的炸藥，以防拒爆燃燒。通道施工，采用風(fēng)鉆打眼，錨網(wǎng)噴支護(hù)，爆破噴霧塵，防火的重點是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。措施巷口有備用的用沙子、巖粉直接滅火。控制風(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢蔓延。防火水源同防塵水源，分別用2寸、1寸鐵管和1寸膠管接至迎頭。第五節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)一、便攜式甲燒報警儀的配備和使用1、區(qū)長、技術(shù)員下井時，必須攜帶便攜式甲皖報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%）必須進(jìn)行處理。2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由發(fā)放人填制“一炮三檢”報表。3、當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報警儀報警時，停止工作，并進(jìn)行處理。4、機(jī)電流動電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，儀器報警時不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用1、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器必須安設(shè)在距工作面不大于5m的巷道內(nèi)，其報警濃度為1.0%CH4，電濃度為1.5% CH4，復(fù)電濃度為1.0%CH4。斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。2、甲烷傳感器應(yīng)安設(shè)在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。第六節(jié) 供電系統(tǒng)利用下放的2路MYJV428.7/10KV 3120動力電纜使用帶660V低壓使用，提供工作面動力及排水水泵電源。地面臨時變電所供地面通風(fēng)機(jī)電源，實現(xiàn)了雙風(fēng)機(jī)、雙電源。附圖：供電系統(tǒng)圖第七節(jié) 排水系統(tǒng)排水系統(tǒng):工作面水泵房及變電所通道南北馬頭門臨時水倉地面附圖 : 排水系統(tǒng)圖第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)1. 運(yùn)矸:工作面水泵房及變電所通道南北馬頭門水窩副井井筒地面2. 運(yùn)料:地面副井井筒南北馬頭門水泵房及變電所通道工作面第九節(jié) 通訊、信號及照明井上、下信號選用專用聲光信號裝置，通訊采用程控電話。井筒內(nèi)敷設(shè)MVV-102.5和MHYA323020.8通訊信號電纜采用鋼絲繩懸吊。下吊盤按設(shè)新型DKS250/127型立井礦用投光燈。第六章 勞動組織及循環(huán)作業(yè)第一節(jié) 勞動組織兩個掘進(jìn)隊井下直接工分兩個掘進(jìn)班和一個噴漿班共三個班作業(yè)，實行專業(yè)工種固定工序“滾班”作業(yè)制度，工作量是8小時，提前完成，提前下班。井上下打點工、出矸工、地面運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和各輔助工種實行“三八”制作業(yè)，工程技術(shù)人員和項目部管理人員實行24 小時值班制，出矸工、井上下打點工、把鉤工由408隊負(fù)責(zé)管理。附表：416隊人員配備表 408隊人員配備表416隊人員配備表序號 班次工種出勤人數(shù)在冊人數(shù)備注掘進(jìn)班掘進(jìn)班噴漿班合計1打眼工1010525312拌料工5573耙矸絞車司機(jī)111344噴漿機(jī)操作工1125機(jī)電維修工111336防暴車司機(jī)111347班長222688跟班副隊長111349技術(shù)員1113310爆破工112311合計69408隊人員配備表序號 班次工種出勤人數(shù)在冊人數(shù)備注掘進(jìn)班掘進(jìn)班噴漿班合計1打眼工1010525312爆破工11233拌料工5584耙矸絞車司機(jī)111345噴漿機(jī)操作工111346機(jī)電維修工111347防暴車司機(jī)111348大抓司機(jī)111349井上、下信號工444121610井上、下把鉤工555152011班長2226812跟班副隊長1113413技術(shù)員1113314合計113第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織人員配備，合理安排工序，工序和工序之間要做到交叉進(jìn)行、平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。附表：循環(huán)作業(yè)圖表- 19 - 47 -第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一通三防一、通風(fēng)管理1、局扇有專人負(fù)責(zé)管理，保證正常使用；2、局扇通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面的電氣設(shè)備實行“三專兩閉鎖；3、局扇風(fēng)筒必須采用抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面巖巷不大于10m，半煤巖巷不大于8m，煤巷不大于5m。4、每班瓦斯檢查次數(shù)不得少于三次，若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須及時匯報和處理，并組織撤人；5、在使用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，無論工作或交接班時、都不準(zhǔn)停風(fēng)；(1)因檢修，停電或其它原因停風(fēng)時， 必須撤出人員切斷電源；(2)在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有當(dāng)停風(fēng)區(qū)中瓦斯 濃度不超過1%和二氧化碳濃度不超過1.5%；(3)若停風(fēng)區(qū)中瓦斯，二氧化碳濃度超過1%、1.5%時，必須制定專門排放措施；(4)掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止打眼；(5)爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%嚴(yán)禁爆破；(6)掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3的空間，局部瓦斯積聚濃度達(dá)到2%時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源；(7)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，都必須停止工作，撤出人員；(8)掘進(jìn)工作面的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可送電啟動；6、嚴(yán)禁無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)，并做到停風(fēng)既撤人，7、杜絕電器失爆，消滅一切可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，并做好瓦斯煤塵管理與監(jiān)測；8、必須采取濕式鑿巖、沖刷巖幫頂、水炮泥、爆破噴霧、裝煤（巖）灑水、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。二、綜合防塵1、工作面巷道必須定期沖洗，不得有巖塵堆積。每10天沖洗一次。2、爆破時每眼必須使用水炮泥。3、加強(qiáng)個人防護(hù)，進(jìn)入工作面作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。4、掘進(jìn)工作面必須有完善的灑水系統(tǒng)。三、防滅火 1、掘進(jìn)巷道的電器設(shè)備實現(xiàn)“三無”、杜絕“失爆”。2、遇火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢。電器設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器進(jìn)行滅火。滅火過程中，必須由帶班領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，在通風(fēng)、安監(jiān)人員的監(jiān)督、監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并且指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時立即匯報調(diào)度。如果控制不住火勢，所有人員立即戴上自救器，向進(jìn)風(fēng)方向迅速撤離。滅火、撤離過程中所有人員必須聽從瓦檢員指揮。第二節(jié) 頂板管理1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前及爆破后進(jìn)入工作地點，首先要進(jìn)行敲幫問頂，找掉危巖活矸，對于找不掉的可采用行之有效的方法加以支護(hù)；2、找頂人員要站在安全地點，并要保證后路安全暢通；3、找頂工作應(yīng)從有支護(hù)的地點開始，從外向里，進(jìn)行找板頂，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂?shù)攸c不準(zhǔn)同時進(jìn)行其它工作；4、找頂工作應(yīng)有兩名經(jīng)驗的工人擔(dān)任。一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人應(yīng)站在找頂人員的側(cè)面；5、敲幫問頂時，若幫頂敲擊時發(fā)生“咚”的聲音時，就立即找下去，要順著裂隙層理慢慢進(jìn)行，不得硬刨；6、掘進(jìn)工作面靠近迎頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固，對爆破崩壞不正規(guī)的支護(hù)首先要進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后方可進(jìn)入工作地點進(jìn)行作業(yè)。修復(fù)支護(hù)時必須先檢查幫、頂，并由外向里逐步進(jìn)行；7、巷道過斷層或頂板破碎時，必須加強(qiáng)支護(hù)；8、嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，發(fā)現(xiàn)不合格的支護(hù)材料或不合格的支護(hù)，及時更換處理； 9、每班班前、班中、班末，班隊長應(yīng)親自巡視后路，搞好頂板和管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。10、錨桿(網(wǎng))、錨索打眼及安裝：（1）打眼前必須首先敲幫問頂，找掉危巖，發(fā)現(xiàn)頂板不好，先設(shè)置臨時護(hù)頂，然后再打眼；（2）根據(jù)設(shè)計要求，檢查巷道規(guī)格，然后定眼位，并做出標(biāo)記；（3）錨桿眼的方向與巖層層面或井巷輪廓線的夾角不得小于75；錨索眼的方向垂直頂板巖層；（4）錨桿、錨索眼的深度、間距、排距及布置形式要符合設(shè)計規(guī)定；（5）將錨桿眼內(nèi)巖粉和積水要用壓風(fēng)吹干凈；（6）安裝前對錨桿、錨索眼，錨桿、錨索的質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有不合設(shè)計規(guī)定的要進(jìn)行處理；（7）錨桿安裝應(yīng)先將樹脂藥卷送入眼孔，再用錨桿將藥卷送至眼底，啟用錨桿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，將樹脂藥卷充分?jǐn)嚢韬蟀惭b錨桿，掛好網(wǎng)片并上好托盤；（8）錨索安裝應(yīng)先將樹脂藥卷送入眼孔，再用錨索將藥卷送至眼底，啟動錨索鉆機(jī)進(jìn)行攪拌，將樹脂藥卷充分?jǐn)嚢韬?，利用液壓千斤上好鎖具、托梁。 （9）錨桿外露長度不大于50mm，蓋板與巷道圍巖表面接觸嚴(yán)實，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板；錨索外露長度應(yīng)不大于150mm，但不得小于100mm。（10）噴漿前或每次爆破后應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)托盤松動，必須及時處理。11、噴漿（1）檢查巷道的規(guī)格質(zhì)量，并使其符合設(shè)計要求；（2）巷道基底的存矸必須清理干凈，并要求達(dá)到100mm深度；（3）噴漿前先敲幫問頂，找掉活矸，用風(fēng)水沖刷巖壁，檢查錨桿的數(shù)量和質(zhì)量，符合要求后，經(jīng)現(xiàn)場安監(jiān)員簽字后方可噴漿；（4）噴射時應(yīng)配兩人，一人持槍，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量；（5）噴射口與噴射面盡量保持垂直，且距離不大于1.2m，噴頭一般按螺旋形軌跡運(yùn)行，螺旋圈徑為300mm，圈壓半圈，均勻緩慢移動；（6）噴射過程中應(yīng)先墻后拱，噴墻時從墻基開始，自下而上進(jìn)行，噴拱時，先拱幫后拱頂；（7）噴料的配合比為水泥：黃沙：石子=1：2：2，水泥標(biāo)號不小于425#，速凝劑的摻量為水泥量的2.45%；（8）噴漿前應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，拌好的潮料的含水量在80%為宜，用手一揉一團(tuán)，松手似散非散，若發(fā)現(xiàn)表面干燥松散，下滑和裂紋時，應(yīng)先調(diào)整水灰比，然后進(jìn)行補(bǔ)噴；（9）堅持隨料隨噴漿的原則，拌好的潮料不得停放2h以上；（10）開機(jī)作業(yè)時，先開風(fēng)給水，最后送電給料，停機(jī)時應(yīng)先停料，料用完后，停機(jī)并關(guān)閉風(fēng)水；（11）在噴射時，若發(fā)現(xiàn)脫落的被網(wǎng)架住或網(wǎng)被爆破打亂，應(yīng)整好后再噴；（12）在噴射中，如果發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置以防倒流至輸料管中；（13）發(fā)生堵管時，可采用敲擊法或高壓風(fēng)吹法處理，但風(fēng)壓不大于0.4 MPa，同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴(yán)禁站人；（14）停機(jī)前應(yīng)吹凈機(jī)內(nèi)余料，停機(jī)后必須將噴機(jī)及周圍清理干凈，管理要盤放整齊；（15）做好回彈物的回收利用；（16）噴嘴出口處的風(fēng)壓應(yīng)控制在0.150.18MPa，當(dāng)噴射距離發(fā)生變化時，工作風(fēng)壓也相應(yīng)變化，水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1 MPa左右；（17）加強(qiáng)個人防護(hù)，現(xiàn)場人員必須佩帶防塵口罩。12、要加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格按照頂板專項規(guī)定程序執(zhí)行。第三節(jié) 爆 破一、打眼爆破安全技術(shù)措施1、每班進(jìn)入工作地點前，由班、隊長帶人嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉危巖活矸。2、使用前，首先檢查鉆機(jī)各部件連接是否牢靠，各緊固螺絲是否擰緊，風(fēng)帶、水帶連接是否牢固，鉆桿與鉆頭是否扣緊，有問題材先處理，以免意外傷人。3、打眼前，先檢查風(fēng)水管路是否完好無損、暢通，鑿巖機(jī)、錨索鉆機(jī)等各零部件是否齊全、正常，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作手把是否靈活可靠，有無漏風(fēng)現(xiàn)象，鉆架升降是否靈活。4、有下下列情況之一時，打眼工不得打眼： （1）迎頭局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)；（2）無防塵水；（3）工作面拒爆未處理掉；（4）迎頭裝藥時；（5）迎頭20m范圍內(nèi)，沼氣含量達(dá)1%，或其它有害氣體不符合規(guī)程規(guī)定時；（6）有瓦斯突出、突水等預(yù)兆時；（7）沒有臨時支護(hù)空頂時；（8）后路不暢或有危險時；（9）沒有按規(guī)定操作或違反操作規(guī)定時；5、鉆眼時，鉆機(jī)、鉆桿與鉆眼方向保持一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架開架要穩(wěn)，嚴(yán)防折斷鉆桿、夾鉆及丟鉆頭。6、堅持濕式打眼，嚴(yán)禁打干眼。7、打眼時釬子下方嚴(yán)禁站人，領(lǐng)釬工認(rèn)眼后應(yīng)及時退到風(fēng)錘或錨索鉆機(jī)鉆后方或側(cè)面，以防斷釬傷人。8、不準(zhǔn)套殘眼，打眼前先用手鎬找出眼窩。9、打眼過程中，點眼工點眼時嚴(yán)禁戴著手套點眼。二、裝藥聯(lián)線1、爆破工必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，有兩年以上采掘工齡人員擔(dān)任，并持證上崗。爆破員必須依照爆破說時書進(jìn)行爆破；2、爆破員必須使用煤礦許用安全水膠炸藥，使用毫秒延期電雷管或必須在無瓦斯的全巖巷道中使用秒延期電雷管，毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms;3、裝藥堅持“一炮三泥”制度，即座底泥、水泡泥、封泥；其中座底泥L50mm，炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥；（2）炮眼深度為0.61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m；（3）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m；（4）光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m；4、引藥必須在井下頂板安全、距離電器設(shè)備和電纜20米以外的地點加工，嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配引藥；5、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路；6、裝藥前，須用壓風(fēng)將炮眼內(nèi)粉塵清除干凈，而后用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。需偶合時，只需稍用力頂破藥卷紙皮；7、必須堅持正向裝藥，正向起爆，嚴(yán)禁反向裝藥反向起爆；8、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸；9、確保雷管腳線質(zhì)量，接頭要擰緊，接頭處不能有煤、巖粉等雜物，保證接頭處懸空，以免接頭處電阻過大導(dǎo)致拒爆；10、爆破員要能區(qū)別各段雷管的段別，熟練掌握設(shè)計起爆順序，按設(shè)計要求裝藥，不得顛倒或混淆雷管的段別；11、其它未盡事項按煤礦安全規(guī)程及同煤浙能麻家梁煤業(yè)有限公司副井井底車場作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。三、爆破1、井下爆破作業(yè)，爆破員、班組長、瓦檢員都必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制度。2、在爆破前必須檢查工作面支護(hù)情況，所有人員必須升井，當(dāng)班班長必須親負(fù)責(zé)清點人數(shù)。3、放炮電纜在每次使用前，必須用導(dǎo)通儀檢查是否導(dǎo)通，放炮后短接。放炮母線與斷路開關(guān)接通之前，井筒內(nèi)必須停掉所有電源。4、爆破前，班隊長必須清點人數(shù)確認(rèn)無誤后，得到瓦檢員許可后方可下達(dá)爆破命令；接到爆破命令，爆破員必須發(fā)出爆破警號，至少再等5秒鐘、方可爆破；5、爆破后、爆破員和班組長，必須巡視爆破地點、檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理，只有在工作面炮煙被吹散確認(rèn)安全無隱患的前提下，班組長親自召回警戒人員后，人員方可進(jìn)入迎頭；6、爆破必須采用一次裝藥同時起爆；嚴(yán)禁一次裝藥，分次起爆；7、爆破母線及腳線的連接、線路的檢查、通電工作只準(zhǔn)由爆破員一人操作；8、有下列情況之一者，嚴(yán)禁裝藥、爆破；采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支架有損壞或沒有加固，或者傘檐超過規(guī)定時；一次爆破，嚴(yán)禁一次裝藥，分次爆破；9、爆破后，爆破員必須立即斷電，摘掉母線，并扭結(jié)成短路。如爆破不響，至少要等15min，方可沿線檢查，找出原因，進(jìn)行處理；10、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班處理不完，爆破員必須同下一班爆破員現(xiàn)場交接清楚；11、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：（1）、由于連接不良造成的拒爆，可重新聯(lián)機(jī)爆破；（2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破；（3）、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管。嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼；（4）、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管和炸藥；（5）、處理拒爆完畢之前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作；12、爆破母線不得同金屬管、鋼絲繩、等導(dǎo)電體相接觸；爆破母線不得有明接頭；13、在掘進(jìn)工作面爆破前，附近20m的巷道內(nèi)都必須灑水；14、嚴(yán)禁放“三炮”：明炮、糊炮、空芯炮；15、爆破前要設(shè)警戒線，直巷不能低于120m，拐彎巷道不能低于90 m，剛開始施工時，放炮安全距離不夠，井下所有人員必須撤至地面，清點人數(shù)無誤后方可爆破。第四節(jié) 防治水1、必須堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則，施工中時刻注意地質(zhì)條件的變化；2、采掘工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆：即掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓，底板膨起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等異狀時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員；3、當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線，進(jìn)行探水，確認(rèn)無突水危險后，方可施工；（1） 接近水文地質(zhì)復(fù)雜的區(qū)域，并有出水征兆時；（2） 接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、陷落柱時；（3） 接近有出水可能的鉆孔時；（4） 接近有水或稀泥的灌漿區(qū)時；（5） 底板原始導(dǎo)水裂隙有透水危險時；4、如果水災(zāi)事故已經(jīng)發(fā)生，跟班干部應(yīng)及時將受威脅人員按照避災(zāi)路線撤離到安全地點；5、工程開工或 因探水需要而停頭后需恢復(fù)施工，必須經(jīng)項目部防治水領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)。第五節(jié) 機(jī) 電1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。（2）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械