青汽廠12MW抽凝機(jī)運(yùn)行規(guī)程.doc

第一章：汽輪機(jī)組概述第一節(jié)：汽輪機(jī)組的主要結(jié)構(gòu)：第一條：汽輪機(jī)是青島汽輪機(jī)廠制造C12-3.43/0.98型。此汽輪機(jī)為中溫、中壓、調(diào)整抽汽式汽輪機(jī)。也可在純凝工況或抽汽工況下運(yùn)行。配用濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠的QF-15-2型汽輪發(fā)電機(jī)。第二條：轉(zhuǎn)子采用套裝葉輪及汽封套筒“紅套”于主軸上，用剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子相連。汽缸由垂直中分面分為前后缸，由水平中分面分為上，下缸。新蒸汽由汽缸左右兩側(cè)進(jìn)入汽缸，由后汽缸排入凝器，凝結(jié)成水后由凝結(jié)水泵打出，經(jīng)軸加，低加進(jìn)入除氧器。第三條：本機(jī)高壓級(jí)由一級(jí)雙列復(fù)速級(jí)，二個(gè)壓力級(jí)組成，抽氣由兩個(gè)壓級(jí)后抽出，低壓缸：一級(jí)雙列復(fù)速級(jí)及七個(gè)壓力級(jí)組成，二抽從低壓第二級(jí)后抽出，三級(jí)抽汽從第五級(jí)后抽出。第四條：為了減少各級(jí)的漏汽損失，在級(jí)間隔板上導(dǎo)葉環(huán)與動(dòng)葉片之間裝設(shè)有軸向汽封。為了減少高壓側(cè)蒸汽向外泄漏，低壓側(cè)向汽缸內(nèi)漏進(jìn)空氣，高低壓側(cè)裝置了多段梳齒狀汽封，也叫前后軸封。第五條：汽缸具有垂直中分面和水平面。下半汽缸設(shè)有工業(yè)抽汽和回?zé)岢槠?。前軸承座內(nèi)裝有推力前軸承、主油泵、調(diào)節(jié)器、保安裝置、轉(zhuǎn)速表、溫度表等，與汽缸相“貓爪”相配的滑鍵帶有冷卻水孔。第六條：主汽門(mén)及主汽門(mén)操縱座：A：主汽門(mén)為單座截止閥，閥碟是帶預(yù)啟閥的型線閥碟，閥碟上裝有蒸漏網(wǎng)。B：主汽門(mén)操縱座為液壓式。壓力油由保安裝置控制，當(dāng)保安裝置掛閘，操縱座油缸內(nèi)油壓升至.0.4MPa后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)操縱座頂部的手輪，使絲桿下端的密封面密合，然后反時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，即可開(kāi)啟主汽門(mén)。當(dāng)保安裝置動(dòng)作后，截?cái)嗟接透椎膲毫τ?，在操縱座彈簧的作用下，主汽門(mén)訊速關(guān)閉。C：操縱座下殼體上設(shè)有行程指示及行程開(kāi)關(guān)。第七條：調(diào)節(jié)汽閥及連桿.為群閥提板式結(jié)構(gòu)，型線閥碟，負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，各碟閥按一定順序開(kāi)啟第二章：調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)第一條：調(diào)節(jié)系統(tǒng)：1：本機(jī)組采用兩級(jí)放大全液壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)。主要由主油泵，壓力變換器、調(diào)壓器、錯(cuò)油門(mén)、啟動(dòng)閥、油動(dòng)機(jī)及同步器等組成。2：汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速變化引起主油泵出口油壓變化，油壓變化量即為調(diào)速脈沖脈信號(hào)，汽輪機(jī)抽汽壓力的變化量為調(diào)壓脈沖信號(hào)。3本機(jī)組可同時(shí)滿足電負(fù)荷和熱負(fù)荷的變化，當(dāng)電負(fù)荷和熱負(fù)荷分別調(diào)整時(shí)，互相不影響，當(dāng)熱負(fù)荷為零時(shí)，可以純凝器工況方式運(yùn)行。第二條 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動(dòng)作過(guò)程 1汽輪機(jī)啟動(dòng)前，脈沖油路無(wú)油壓，壓力變換器滑潤(rùn)，錯(cuò)油門(mén)滑潤(rùn)，啟動(dòng)閥滑閥在彈簧力的作用下，處于最低限位置，同步器應(yīng)退至下限位置。2當(dāng)高壓電動(dòng)油泵啟動(dòng)后，壓力油經(jīng)逆齒閥后分二路：一路經(jīng)啟動(dòng)閥進(jìn)入高壓油動(dòng)機(jī)下部，錯(cuò)油門(mén)滑閥上移，壓力油經(jīng)錯(cuò)油門(mén)進(jìn)入高壓油動(dòng)機(jī)下部，將高壓調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉。另一路經(jīng)軸向位移遮斷器，危急遮斷油門(mén)，電磁閥進(jìn)入主油門(mén)操縱座油缸和抽汽逆齒閥油缸。3開(kāi)啟主汽門(mén)、機(jī)組啟動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)速升高，主油泵出口油壓達(dá)到規(guī)定值時(shí)，電動(dòng)油泵停止工作。當(dāng)轉(zhuǎn)速升到調(diào)節(jié)器動(dòng)作時(shí)，調(diào)節(jié)器投入工作。第三條：保安裝置1危急遮斷器，為飛錘式結(jié)構(gòu)。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速超過(guò)額定轉(zhuǎn)速1012%時(shí)（即轉(zhuǎn)速達(dá)到3300/3600r/min），飛錘飛出，使危急遮斷油門(mén)脫鉤動(dòng)作，危急遮斷油器的復(fù)位轉(zhuǎn)速3000r/min。2、危急遮斷油門(mén)與危急遮斷器一起組成機(jī)組超速保護(hù)。當(dāng)危急遮斷器飛錘飛出時(shí)，將該油門(mén)下端的掛鉤打脫，油門(mén)滑閥在彈簧力的作用下迅速移動(dòng)，切斷到主汽門(mén)及抽汽逆止閥油缸的高壓油，使主汽門(mén)和抽汽逆止門(mén)迅速關(guān)閉。同時(shí)高壓油進(jìn)入錯(cuò)油門(mén)底部，使調(diào)節(jié)汽閥迅速關(guān)門(mén)。該油門(mén)也可以手動(dòng)脫扣，在復(fù)位時(shí)機(jī)組轉(zhuǎn)速不可高于3000r/min，以防損壞飛錘和拉鉤。3、軸向位移遮斷器裝置在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)于軸向位移超過(guò)元許值時(shí)報(bào)警及停機(jī)，噴油嘴與裝在主油泵體上的擋油盤(pán)保持0.5mm間隙，（此時(shí)推力盤(pán)與工作面推力瓦塊間隙為零），當(dāng)轉(zhuǎn)于相對(duì)位移為0.7mm，即噴油嘴與擋油盤(pán)的間隙增大到1.2mm時(shí)，滑閥上的彈簧力度大于油壓力，滑閥移動(dòng)，切斷到主汽門(mén)操縱及抽汽逆止閥底部油缸的高壓油，使主汽門(mén)和抽汽逆止門(mén)迅速關(guān)閉。同時(shí)，高壓油進(jìn)入錯(cuò)油門(mén)滑閥下部，使調(diào)節(jié)汽閥也迅速關(guān)閉。第四條：電磁閥電磁閥是電動(dòng)停機(jī)保護(hù)裝置。當(dāng)電磁鐵通電時(shí)油門(mén)將保安油路切斷，使主汽門(mén)、抽氣逆齒門(mén)、調(diào)節(jié)汽閥迅速關(guān)閉。第三章：油路系統(tǒng)第一條：油路系統(tǒng)由主油泵、交流高壓油泵、齒輪油泵、油箱、冷油器、濾油器、油管道等組成。第二條：主油泵是與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)于直接相連的徑向鉆孔離心式。在正常運(yùn)行中，供調(diào)節(jié)用油，潤(rùn)滑用油及保安用油，交流電動(dòng)油泵供汽輪機(jī)啟動(dòng)、停止時(shí)調(diào)速和潤(rùn)滑用油。本機(jī)裝設(shè)有電動(dòng)齒輪油泵一臺(tái)，供廠用電中斷事故情況下使用，及其它檢修使用。第三條：本機(jī)設(shè)有二臺(tái)冷油器，和一臺(tái)源油器。第四條：主油泵出口高壓油分為五路 一路：經(jīng)保安系統(tǒng)進(jìn)主汽門(mén)操作機(jī)構(gòu)。 二路：經(jīng)錯(cuò)油門(mén)去兩油動(dòng)機(jī)。 三路：通往壓力變換器中部。 四路：經(jīng)節(jié)流扎板成為第一脈沖油。 五路：經(jīng)調(diào)壓器中部及節(jié)流孔板成為第二路脈沖油路。第五條：本廠主油箱容積為：5m3第二節(jié)、設(shè)備規(guī)范及參數(shù)限額第一條：汽輪機(jī)規(guī)范型號(hào)C12 -3.43/0.98單 位備 注額定及經(jīng)濟(jì)出力12MW最大出力15MW額定排汽壓力0.0049Mpa額定工況汽耗8.676Kg/kw.h額定進(jìn)汽量/最大進(jìn)汽量102/108T/H臨界轉(zhuǎn)速1698r/min額定轉(zhuǎn)速3000r/min額定抽汽壓力0.981MPa額定抽汽量/最大抽汽量60/80T/H額定抽汽溫度305抽汽壓力調(diào)整范圍0.785-1.274MPa汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)方向自氣輪機(jī)端為順時(shí)針制造廠：青島捷能氣輪機(jī)廠主汽參數(shù)規(guī)范壓力單位溫度單位最高3.63MPa445正常3.43MPa435最低3.14MPa420冷卻水溫度正常/最高22、33單 位備 注抽汽級(jí)數(shù)三級(jí)給水溫度150額定轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)值0.03mm臨界轉(zhuǎn)速時(shí)震動(dòng)值0.10mm排汽溫度空負(fù)荷時(shí)100帶負(fù)荷65軸承回油溫度：65至70停機(jī)軸瓦金屬溫度：85至100停機(jī)推力瓦快溫度：正常85最高95軸向往移：0.7mm1.0mm抽汽安全閥動(dòng)作壓力1.29-1.31MPa第二條：調(diào)節(jié)保安號(hào)流規(guī)范：?jiǎn)?位備 注轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值15r/min轉(zhuǎn)速不等率4.5 0.5%調(diào)速分流遲緩率0.5%抽汽壓力不薦100.1%抽調(diào)壓遲緩率1%空負(fù)荷同步器調(diào)速范圍：-4+6%主油泵出口油壓1.079MPa路脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差：0.294Mpa路脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差0.294MPa危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速33003360r/min軸向位移保安裝置動(dòng)作時(shí)轉(zhuǎn)個(gè)向?qū)ξ灰?.0mm 第三條：潤(rùn)滑油規(guī)范單位備 注最高0.196MPa(1)當(dāng)潤(rùn)滑油壓低至0.08Mpa時(shí)報(bào)警，當(dāng)潤(rùn)滑油壓低至0.05Mpa時(shí)交流油泵自啟動(dòng)，當(dāng)潤(rùn)滑油壓0。04Mpa時(shí)直流油泵自啟動(dòng)，低至0。02Mpa主汽門(mén)關(guān)閉停機(jī)，低至0。015Mpa是電動(dòng)盤(pán)車(chē)不得投入正常0.080.12Mpa最低0.05MPa第四條；注油器規(guī)范注油器（I）注油器臺(tái)數(shù)1臺(tái) 出口油壓00882MPa（II）注油器臺(tái)數(shù)1臺(tái)出口油壓0.196MPa第五條：主油泵規(guī)范：型式徑向鉆孔離心式單 位備 注數(shù)量1臺(tái)出口壓力：1.079MPa流量60m3/h第六條：冷油器規(guī)范型式Y(jié)L-20-1單 位備 注數(shù)量2臺(tái)冷卻面積20m2冷卻油量40I/min冷卻水量60t/h冷卻溫度33冷卻水管材料HSN70-1A冷卻水管：121mm第七條：汽封加熱器規(guī)范：型式：JQ-20單 位備 注數(shù)量1臺(tái)加熱面積20m最大水惻壓力0.981Mpa冷卻水量50T/h抽汽器壓力：0.5881.18MPa抽汽器溫度：2.60435抽汽器流量36Kg/h管于材料HSN70-1A管于規(guī)格151mm第八條高壓加熱器規(guī)范：型號(hào)：JG-100單 位備 注型式：表面式數(shù)量：1臺(tái)傳熱面積：100M2汽側(cè)設(shè)計(jì)壓力1.5MPa水側(cè)設(shè)計(jì)壓力6MPa管于材料20-1管于規(guī)格192mm第九條：側(cè)壓加熱器規(guī)范型號(hào)JD-40單 位備 注型式表面式數(shù)量1臺(tái)傳熱面積40M2汽側(cè)壓力：0.196MPa水側(cè)壓力0.588MPa管于材料HSN70-1A管于規(guī)格151mm第十條：射水軸氣器的規(guī)范型號(hào)CS-62單 位備 注工作水壓力：0.392MPa工作水量：144T/h軸汽量6.2kg/h射水箱容積：第十一條: 凝汽器規(guī)范型號(hào)N-1000單 位備 注型式：表面式冷卻面積：1000MM蒸汽壓力0.007MPaMPa蒸汽流量46T/hT/h冷卻倍率80冷卻水溫度20冷卻水壓力：0.294MPaMPa管于材料HSN70-1A管于規(guī)格：201mm無(wú)水4凈重23T第十二條射水泵規(guī)范配用電機(jī)型號(hào)：IS150-125-400型號(hào)：Y2-225M-4揚(yáng)程：50M功率：45KW流量：200M3/h電壓：380V汽蝕余量：2.8M電流84.7A轉(zhuǎn)速：1450R/min轉(zhuǎn)速：1475 r/min效率：75%生產(chǎn)廠：上海聯(lián)泵業(yè)有限公司生產(chǎn)廠：安徽皖南電機(jī)股份有限公司第十三條，凝結(jié)水泵及電機(jī)規(guī)范凝泵結(jié)水泵規(guī)范配用電機(jī)型號(hào)：6N6型號(hào)：Y2-200L2-2揚(yáng)程：66M功率：37KW流量：90M/H電壓：380V轉(zhuǎn)速：2950R/MIN電流：67.9A汽蝕余量：1.45M轉(zhuǎn)速：2950r/min生產(chǎn)廠：上海聯(lián)泵業(yè)有限公司生產(chǎn)廠：安徽皖南電機(jī)股份有限公司第十四條：循環(huán)水泵及電機(jī)規(guī)范循環(huán)水泵配用電機(jī)型號(hào)600S320A型號(hào)JS148-8流量3600m3額定功率310KW揚(yáng)程22m額定電壓6000V允許吸上高度2m額定電流36A轉(zhuǎn)速970r/min額定轉(zhuǎn)速990 r/min效率80%軸功率270kw生產(chǎn)廠家：山東博山水泵廠股份有限公司生產(chǎn)廠家：沈陽(yáng)電機(jī)股份有限公司600S320A型號(hào)JS148-8第十五條：高壓交流油泵及電機(jī)規(guī)范高壓交流油泵配用電機(jī)型號(hào)80Y100A型號(hào)Y200LI-2揚(yáng)程85 m電壓380 v流量45 m3/h轉(zhuǎn)速2950 r/min軸功率19.85KW功率30 kw效率52%電流569A生產(chǎn)廠：沈陽(yáng)水泵三分廠生產(chǎn)廠：威海恒大電機(jī)集團(tuán)、第十六直流油泵及電機(jī)規(guī)范直流油泵配用電機(jī)型號(hào)CHY18-3型號(hào)Z2-61流量20.5m3/h功率5.5 kw出口壓力0.353mpa電壓220 v汽蝕余量5m電流30.3A轉(zhuǎn)速1000r/min生產(chǎn)廠家：泊關(guān)市運(yùn)河泵業(yè)有限公司生產(chǎn)廠家：中國(guó)包頭電機(jī)廠第十七條：機(jī)力通風(fēng)冷卻塔、減速機(jī)及電動(dòng)機(jī)型號(hào)冷卻塔減速機(jī)型號(hào)NH-2000型號(hào)BLJW8標(biāo)準(zhǔn)冷卻水量2000t/n功率110 kw風(fēng)機(jī)直徑7.0m轉(zhuǎn)速157 r/min速比6.24生產(chǎn)廠家：生產(chǎn)廠家：電 動(dòng) 機(jī)型號(hào)Y315LI-6W單 位備 注功率110kw電壓380v電流203A轉(zhuǎn)速980r/min生產(chǎn)廠家：第十八條：給水泵及電動(dòng)機(jī)規(guī)范給水泵規(guī)范配用電機(jī)型號(hào)DG85-679型號(hào)Y3552-2流量85 m3 r功率250KW揚(yáng)程603 m電壓6000V轉(zhuǎn)速2950 r/min電流301A汽蝕余量4 m轉(zhuǎn)速2981 r/min效率65%工作環(huán)境濕度40生產(chǎn)廠家：中國(guó)長(zhǎng)沙工業(yè)泵總廠生產(chǎn)廠家：湘潭電機(jī)廠第十九條：蔬水泵及電動(dòng)機(jī)規(guī)范：疏水泵規(guī)范配用電機(jī)揚(yáng)程32m型號(hào)Y100L-2流量12.5m3/H功率3KW功率2.02KW電壓380V轉(zhuǎn)速2950r/min電流6.4A轉(zhuǎn)速2880r/min生產(chǎn)廠：安徽三聯(lián)泵有限公司第二十條：盤(pán)車(chē)電機(jī)規(guī)范型號(hào)：Y132M2-6B5單 位備 注功率：5.5kw電壓：380V電流：12.6A轉(zhuǎn)速：980r/min生產(chǎn)廠：青島天一集團(tuán)紅旗電機(jī)有限公司第三篇 抽凝機(jī)運(yùn)行規(guī)程 第一章抽凝機(jī)的啟動(dòng)第一節(jié) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1 仔細(xì)檢查抽凝機(jī)、發(fā)電機(jī)及各附屬設(shè)備，肯定安裝或檢修工作已全部結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清潔干凈，檢修工作票結(jié)束或已壓票；2 所有閥門(mén)名稱(chēng)、手輪開(kāi)關(guān)方向已有明顯標(biāo)志；3 準(zhǔn)備好操作票及啟動(dòng)工具、儀表（如測(cè)振儀、測(cè)溫儀、聽(tīng)棒、閥門(mén)鉤等）；4 檢查各表計(jì)齊全完好，聯(lián)系熱工人員送上有關(guān)儀表、保護(hù)、信號(hào)的電源，確證燈光及報(bào)警信號(hào)正常；5 聯(lián)系電氣對(duì)電機(jī)測(cè)絕緣，對(duì)電氣設(shè)備送電，檢查各操作按鍵，聯(lián)鎖按鍵處于啟動(dòng)前的正常位置，檢查DCS畫(huà)面中設(shè)備狀態(tài)正常，無(wú)報(bào)警；6 聯(lián)系化學(xué)值班員啟動(dòng)除鹽泵，向凝汽器熱井、除氧器補(bǔ)水；7做好與主控、鍋爐、電氣及熱網(wǎng)的聯(lián)系工作；第二節(jié) 啟動(dòng)前的系統(tǒng)檢查 速保安系統(tǒng)（1）聯(lián)系電氣人員試驗(yàn)同步器遠(yuǎn)方操作，正常后置于零位；（2）同步器忻行程、油動(dòng)機(jī)行程、調(diào)速器門(mén)開(kāi)度指示及調(diào)壓器開(kāi)度指示均在零位；（3）調(diào)壓器和調(diào)速器閥已裝配良好（對(duì)于新機(jī)組應(yīng)檢查）；（4）調(diào)速器閥連桿上各轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)潤(rùn)滑良好；（5）各保安裝置應(yīng)處于斷開(kāi)位置（除磁力斷路油門(mén)在通路位置）。 油系統(tǒng)（1）檢查油系統(tǒng)中所有放油門(mén)、采樣門(mén)、事故放油門(mén)、補(bǔ)充油門(mén)全部關(guān)閉。油管路及油系統(tǒng)中所有設(shè)備處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無(wú)漏油現(xiàn)象。（2）查主油箱油位指示浮筒動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確、油位指示正常，油質(zhì)良好。對(duì)油箱底部放水，確證無(wú)水后關(guān)閉底部放水門(mén)；（3）啟直流潤(rùn)滑油泵出、入口門(mén)；開(kāi)啟交流潤(rùn)滑油泵及高壓電動(dòng)油泵入口門(mén)，關(guān)閉出口門(mén)；（4）啟一臺(tái)冷油器側(cè)出、入口門(mén)及空氣門(mén)，確證無(wú)空氣后關(guān)閉空氣門(mén)。備用冷油器進(jìn)、出口油門(mén)關(guān)閉；（5）濾油器一側(cè)進(jìn)、出口油門(mén)，開(kāi)啟慮油器放空門(mén)，確證無(wú)空氣后關(guān)閉； 主蒸汽及各級(jí)抽汽系統(tǒng)：（1）主蒸汽及抽汽管道上的電動(dòng)隔離閥進(jìn)行手動(dòng)和電動(dòng)開(kāi)關(guān)檢查及行程實(shí)驗(yàn)；（2）關(guān)閉主汽母管分段門(mén)及旁路門(mén)；（3）關(guān)閉電動(dòng)隔離門(mén)及旁路門(mén)，開(kāi)啟疏水門(mén)；（4）關(guān)閉自動(dòng)主汽門(mén)及調(diào)速門(mén)；（5）開(kāi)啟主汽管道上疏水門(mén)；（6）關(guān)閉一抽管道上的電動(dòng)門(mén)以及一、二抽聯(lián)系手動(dòng)門(mén)；（7）管閉二抽至除氧器進(jìn)汽門(mén)；（8）關(guān)閉三抽至低加進(jìn)汽門(mén)； 軸封供汽及門(mén)桿漏汽系統(tǒng)；（1）新蒸汽至均壓箱進(jìn)汽門(mén)關(guān)閉，均壓箱減溫水門(mén)關(guān)閉；（2）稍開(kāi)均壓箱疏水至凝汽器門(mén)；（3）關(guān)閉均壓箱到軸封供汽總門(mén)及到除氧器平衡母管門(mén)；（4）開(kāi)啟門(mén)桿漏汽及前后軸封漏汽到軸封加熱器閥門(mén)，開(kāi)啟軸加疏水門(mén)；（5）新蒸汽、一抽到軸封抽氣器閥門(mén)關(guān)閉，軸封抽氣器總進(jìn)汽門(mén)關(guān)閉； 疏水系統(tǒng)的閥門(mén)檢查與調(diào)整：（1）開(kāi)啟各級(jí)抽汽止回閥前后、主汽導(dǎo)管疏水、本體疏水至疏水膨脹箱的疏水閥。（2）疏水膨脹箱至凝汽器閥門(mén)開(kāi)啟。（3）關(guān)閉疏水膨脹箱至地溝門(mén)。（4）開(kāi)啟低加疏水器進(jìn)出水門(mén)，關(guān)閉旁路門(mén)及至地溝門(mén)。 循環(huán)水、工業(yè)水系統(tǒng)的檢查與調(diào)整（1）關(guān)閉凝汽器二次濾網(wǎng)放水門(mén)及進(jìn)水門(mén)，開(kāi)啟出水門(mén)及水側(cè)排空氣門(mén)。（2）關(guān)閉空冷器進(jìn)水總閥，開(kāi)啟空冷器各進(jìn)出水門(mén)及出水總門(mén)。（3）關(guān)閉冷油器進(jìn)水總閥，開(kāi)啟一臺(tái)冷油器進(jìn)出水門(mén)，關(guān)閉備用冷油器進(jìn)出水門(mén)。（4）膠球清洗裝置的收球打開(kāi), 膠球分配室出水閥及膠球泵進(jìn)水閥關(guān)閉。（5）調(diào)整給水泵的密封、冷卻水門(mén)，使水量恰當(dāng)。循環(huán)工業(yè)水系統(tǒng)：（6）開(kāi)啟循環(huán)泵入口門(mén)，關(guān)閉出口門(mén)，排盡泵內(nèi)空氣關(guān)循環(huán)泵空氣門(mén)；（7）開(kāi)啟運(yùn)行側(cè)循環(huán)水母管分段門(mén)。若與抽凝機(jī)同運(yùn)行時(shí)開(kāi)啟循環(huán)水分段門(mén)，保持循環(huán)水母管制運(yùn)行；（8）開(kāi)啟循環(huán)水至冷水塔門(mén)，以及凝汽器進(jìn)出水總門(mén)；（9）關(guān)閉發(fā)電機(jī)空冷器冷卻水進(jìn)出水總門(mén)，開(kāi)啟各空冷器進(jìn)出水門(mén)；（10）循環(huán)水供油器冷卻水進(jìn)水關(guān)、出水門(mén)開(kāi)，關(guān)閉備用冷油器進(jìn)出水門(mén)；（11）開(kāi)啟給水泵軸承冷卻水門(mén)及盤(pán)根冷卻水門(mén)，調(diào)整好水量保證冷卻水無(wú)甩水現(xiàn)象。 除氧給水系統(tǒng)：1）除氧給水系統(tǒng)所有母管放水門(mén)、放空氣門(mén)；2）除氧器排氧門(mén)適度開(kāi)啟；3）除鹽水至除氧器補(bǔ)水電動(dòng)門(mén)調(diào)整門(mén)全關(guān)，電動(dòng)門(mén)前后手動(dòng)門(mén)全開(kāi)，旁路全關(guān)；4）給水再循環(huán)母管至除氧器門(mén)全開(kāi)；5）除氧器加熱進(jìn)汽電動(dòng)調(diào)整門(mén)全關(guān)，前后手動(dòng)門(mén)全，旁路全關(guān)閉；6）除氧器再沸騰門(mén)關(guān)閉；7）除檢修狀態(tài)外，除氧器保持并列運(yùn)行。凝結(jié)水母管、高加疏水母管、給水再循環(huán)母管、加熱蒸汽母管、汽平衡母管、疏水母管以及除鹽水母管均實(shí)行母管制運(yùn)行； 8）全開(kāi)給水泵入口門(mén)，運(yùn)行泵的出口門(mén)要求關(guān)閉，再循環(huán)視出口壓力開(kāi)或關(guān)；暖泵全關(guān)，密封冷卻水門(mén)適當(dāng)開(kāi)啟，全開(kāi)備用泵出、入口門(mén)，再循環(huán)門(mén)全關(guān)，暖泵門(mén)稍開(kāi)（注意：運(yùn)行中只能選一臺(tái)做為備用泵）；9）給水泵啟動(dòng)后，適當(dāng)關(guān)小或關(guān)閉再循環(huán) ，保證給水母管壓力；10）除檢修狀態(tài)外，給水系統(tǒng)保護(hù)并列運(yùn)行，低壓給水冷母管、高壓給水冷母管、，高壓給水熱母管全部采用母管制運(yùn)行方式。 高壓加熱器水路檢查與調(diào)整：1）開(kāi)啟高加進(jìn)、出水門(mén)；2）關(guān)閉高加旁路門(mén)；3）開(kāi)啟高加給水熱母管隔離閥。（高壓給水母管不運(yùn)行時(shí)，及時(shí)應(yīng)爐運(yùn)行）9凝結(jié)水系統(tǒng)：1）關(guān)閉熱井放水門(mén)，開(kāi)啟凝汽器補(bǔ)水門(mén)，補(bǔ)水到3/4水位計(jì)處，關(guān)閉補(bǔ)水門(mén)。2）關(guān)閉凝結(jié)水至地溝放水門(mén)，開(kāi)啟兩臺(tái)凝結(jié)水示的進(jìn)出水門(mén)、密封水門(mén)及抽空氣門(mén)。3）開(kāi)啟軸加進(jìn)出水門(mén)，關(guān)閉旁路門(mén)。4）開(kāi)啟凝結(jié)水再循環(huán)門(mén)，關(guān)閉低加進(jìn)水門(mén)及旁路門(mén)，開(kāi)啟出口門(mén)。10真空系統(tǒng)1）開(kāi)啟射水泵進(jìn)口門(mén)，關(guān)閉出口門(mén)。2）開(kāi)啟射水泵抽汽器進(jìn)水門(mén)。3）開(kāi)啟低加至凝汽器空氣門(mén)。 4）開(kāi)啟凝汽器抽空氣門(mén)，關(guān)閉射水抽氣器進(jìn)氣門(mén)。11檢查滑銷(xiāo)系統(tǒng)，在冷狀態(tài)下測(cè)量各間隙尺寸，記錄測(cè)量結(jié)果。12汽缸本體，包括裝有自動(dòng)主汽門(mén)和抽汽門(mén)的各蒸汽管道，應(yīng)能自由膨脹，不受任何障礙。第三節(jié) 啟動(dòng)前的試驗(yàn)項(xiàng)目 泵的啟、停試驗(yàn)及聯(lián)鎖試驗(yàn)： 自動(dòng)主汽門(mén)活動(dòng)及聯(lián)鎖試驗(yàn)； 調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)； 高加高水位信號(hào)試驗(yàn)； 高背壓保護(hù)試驗(yàn)； 機(jī)、電聯(lián)鎖試驗(yàn)； 軸承振動(dòng)信號(hào)試驗(yàn)； 自動(dòng)主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)速關(guān)試驗(yàn)； 盤(pán)車(chē)裝置試驗(yàn)； 低油壓聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。第四節(jié) 啟動(dòng)前的操作程序 冷水池水池水位補(bǔ)至正常水位； 除氧器已上水加熱； 啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，緩慢開(kāi)出口向油系統(tǒng)充油，維持正常潤(rùn)滑油壓在0.080.12MPa，投入直流油泵聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，并啟動(dòng)排油煙風(fēng)機(jī)，檢查交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行情況及油系統(tǒng)有無(wú)漏油現(xiàn)象； 啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵，開(kāi)出口門(mén)，停交流潤(rùn)滑油泵，維持油溫在3545。 啟動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置：1 保證潤(rùn)滑油已經(jīng)正常供給；油溫油壓合格，油質(zhì)良好；2 拔出盤(pán)車(chē)銷(xiāo)子，將盤(pán)車(chē)手柄導(dǎo)向汽輪機(jī)側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)車(chē)手輪，將盤(pán)車(chē)齒輪與大州齒輪嚙合好；3 按盤(pán)車(chē)啟動(dòng)按鈕。盤(pán)車(chē)啟動(dòng)正常后，檢查油溫和各瓦油流是否正常，傾聽(tīng)機(jī)組內(nèi)部聲音是否正常。 循環(huán)水泵正常運(yùn)行。 聯(lián)系值長(zhǎng)，開(kāi)始暖管1 檢查電動(dòng)主汽門(mén)及其旁路已關(guān)嚴(yán)，并開(kāi)啟防腐門(mén)；2 檢查抽汽至熱網(wǎng)電動(dòng)門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟各抽汽疏水管路疏水管路疏水門(mén)；3 暖管至電動(dòng)主汽門(mén)前，同時(shí)對(duì)主汽通往軸封抽汽器以及均壓箱的蒸汽管路進(jìn)行暖管；4 適當(dāng)開(kāi)啟主汽母管疏水排地溝，疏盡后關(guān)閉。同時(shí)檢查電動(dòng)主汽門(mén)前疏水排地溝門(mén)開(kāi)啟，疏水暢通；5 用母管供汽時(shí)，稍開(kāi)主汽母管分段門(mén)的旁路門(mén)，逐漸提升管道內(nèi)壓力到0.20.3MPa，進(jìn)行低壓暖管2030min，注意暖管時(shí)蒸汽漏入汽缸。6 在低壓暖管時(shí)注意檢查防腐門(mén)是不是冒出蒸汽，當(dāng)有蒸汽冒出時(shí)應(yīng)檢查電動(dòng)主汽門(mén)及其旁路是否已關(guān)嚴(yán)，嚴(yán)防暖管時(shí)蒸汽漏入汽缸。7 適時(shí)做好主機(jī)靜態(tài)保護(hù)試驗(yàn)；8 低壓暖管結(jié)束后，關(guān)閉防腐門(mén)，微開(kāi)電動(dòng)主汽門(mén)的旁路門(mén)進(jìn)行高壓暖管；9 在暖管過(guò)程中，主汽母管分段門(mén)的旁路門(mén)全開(kāi)后，緩慢全開(kāi)主汽母管分段門(mén)升至額定壓力后，關(guān)閉其旁路門(mén)，同時(shí)根據(jù)壓力升高程度，關(guān)閉主汽母管分段門(mén)前、后疏水。適當(dāng)關(guān)小電動(dòng)主汽門(mén)前疏水升壓暖管，控制升溫速度不超過(guò)5/min；10 管道內(nèi)壓力升到正常后，逐漸開(kāi)大電動(dòng)主汽門(mén)直至全開(kāi)，關(guān)閉電動(dòng)主汽門(mén)的旁路門(mén)；11 高壓曖管過(guò)程中要注意自動(dòng)主汽門(mén)后的壓力表不應(yīng)有壓力，（否則應(yīng)開(kāi)足主汽導(dǎo)管疏水進(jìn)行泄壓。）曖管結(jié)束的后關(guān)閉導(dǎo)管疏水。第五節(jié) 啟動(dòng)凝汽系統(tǒng)、抽真空、供軸封1、 建立循環(huán)水循環(huán)（可根據(jù)具體情況提前進(jìn)行）（1）、啟動(dòng)循環(huán)泵，向循環(huán)水母管供水，待凝汽器水室充滿水后，關(guān)閉上部空氣門(mén)；（2）、循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水后，所有排空氣門(mén)關(guān)閉；（3）、循環(huán)消耗水泵工作正常后，投入聯(lián)鎖。2、 建立凝結(jié)水循環(huán)（1）、開(kāi)軸加進(jìn)出水門(mén)，關(guān)閉軸加旁路門(mén)；（2）、全開(kāi)凝結(jié)水再循環(huán)電動(dòng)調(diào)整門(mén)前真空門(mén)以及門(mén)閘閥；（3）、開(kāi)啟凝汽器補(bǔ)化水門(mén)，凝汽器水位補(bǔ)至400700mm；（4）、啟動(dòng)一臺(tái)凝結(jié)水泵，調(diào)整再循環(huán)水門(mén)，維持凝汽器水位在200700 mm；正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，投入聯(lián)鎖；3、 抽真空（1）、關(guān)閉射水箱放水閥，打開(kāi)射水箱補(bǔ)水閥，確保射水箱水位合格，開(kāi)射泵進(jìn)口門(mén)；（2）、啟動(dòng)射水泵，開(kāi)啟出口門(mén)，使其工作水壓達(dá)到0.4MPa；（3）、當(dāng)抽氣器本身真空達(dá)0.095MPa；4、 供軸封（1）、投軸封加熱器：關(guān)閉一抽至軸加進(jìn)汽門(mén)，開(kāi)啟新蒸汽到軸封抽氣器進(jìn)一、二次門(mén)，調(diào)節(jié)二次門(mén)開(kāi)度使軸加壓保持在0.51.0MPa；（2）、緩慢開(kāi)啟新蒸汽至均壓箱一、二次門(mén)，暖均壓箱，當(dāng)均壓箱壓力達(dá)0.010.015 MPa時(shí)，關(guān)小均壓箱疏水閥，并保持均壓箱壓力0.080.115 MPa，注意噴減溫水，使蒸汽溫度不超過(guò)250300。（3）、開(kāi)均壓箱至前、后軸封門(mén)，向前后軸封供汽。第六節(jié) 沖轉(zhuǎn)、升速至額定轉(zhuǎn)速1、 汽輪機(jī)已具備沖轉(zhuǎn)條件。1）、主汽壓力，主汽溫度在正常范圍內(nèi)；2）、盤(pán)車(chē)運(yùn)行正常，機(jī)組聲音正常；3）、調(diào)速油壓在0.7841.147 MPa，潤(rùn)滑油壓在0.080.12 MPa，軸承油流正常，冷油器出口油溫不低于35；4）、低真空及抽汽壓力高低以外的熱工保護(hù)已正常投入；5）、軸向位移小于0.7 mm；6）、真空在0.0550.06MPa；7）、記錄好啟動(dòng)前的機(jī)組參數(shù)，包括汽溫、汽壓、軸向位移，熱膨脹等。2、 關(guān)閉防腐門(mén)一、二次，啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵，待高壓電動(dòng)油泵出口油壓以及電機(jī)電流穩(wěn)定后，停交流潤(rùn)滑油泵，投交流潤(rùn)滑油泵及直流潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)；3、 各保護(hù)掛閘，建立安全油壓旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)閥手輪,開(kāi)啟高、低調(diào)速汽閥后緩慢開(kāi)啟電動(dòng)主汽門(mén)注意啟動(dòng)閥手輪應(yīng)開(kāi)足。4、 緩慢開(kāi)啟自動(dòng)主汽門(mén)，當(dāng)轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)到300500r/min時(shí)，立即關(guān)回保持一定轉(zhuǎn)速檢查通流部分，軸封，主油泵等處聲音是否正常。注意盤(pán)車(chē)裝置自動(dòng)脫開(kāi)，停止盤(pán)車(chē)裝置電機(jī)，電機(jī)停轉(zhuǎn)，并將手柄鎖住。5、 一切正常后，參照冷態(tài)啟動(dòng)曲線開(kāi)始暖機(jī)，注意各軸承的溫升及各部位的膨脹，振動(dòng)情況。凝汽器真空維持在0.550.6MPa。6、 當(dāng)軸承進(jìn)口油溫高于45時(shí),將冷油器投入運(yùn)行,冷藏油器出口油溫保持在3545。7、 肯定機(jī)組一切正常，可逐漸開(kāi)大自動(dòng)主汽門(mén)，以100r/min的升速率將轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在1000r/min，開(kāi)始中速暖機(jī)100 min。8、 中速暖機(jī)時(shí)應(yīng)檢查： 油溫、油壓、油箱油位； 各軸承的溫度及回油情況； 電動(dòng)油泵工作情況； 汽輪機(jī)各部位的膨脹情況； 上、下半汽缸的溫差，應(yīng)不超過(guò)50； 機(jī)組熱膨脹值。9、 一切正常后，逐漸開(kāi)大主汽門(mén)，迅速而平穩(wěn)的越過(guò)臨界轉(zhuǎn)速，將機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在2000r/min2400 r/min高速暖機(jī)20min。10、 當(dāng)調(diào)節(jié)器開(kāi)始工作后，用同步器提升轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速在3000 r/min，機(jī)組定速后開(kāi)啟電動(dòng)主汽門(mén)，待電動(dòng)主汽門(mén)全開(kāi)后關(guān)閉電動(dòng)主汽門(mén)旁路一二次門(mén)；11、 定速后，主油泵出口油壓達(dá)0.835MPa高壓電動(dòng)油泵自停，監(jiān)視好調(diào)速潤(rùn)滑油壓不低于定值（否則應(yīng)立即啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵），停運(yùn)高壓電動(dòng)油泵后其進(jìn)出口保持打開(kāi)列備用。12、 機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)控制下列參數(shù)并注意下列事項(xiàng)：1）、主汽溫度升速不大于5/min2）、汽缸上下壁溫差不大于50；3）、當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)不正常的響聲或振動(dòng)過(guò)大時(shí)，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速檢查貓爪間隙、機(jī)組膨脹、油溫油壓、主汽參數(shù)等；4）、當(dāng)油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常時(shí)（如油溫油壓不在正常范圍內(nèi)等），應(yīng)停止升速，并立即查明原因；5）、當(dāng)汽機(jī)熱膨脹發(fā)生顯著變化時(shí)，應(yīng)停止升速；6）、主油泵出口油壓升高到規(guī)定值時(shí)，檢查高壓電動(dòng)油泵是否自動(dòng)停運(yùn)，否則應(yīng)手動(dòng)停運(yùn)；13、 升速過(guò)程中注意事項(xiàng)： 凝汽器真空逐漸提高，防止升速過(guò)快。調(diào)節(jié)主蒸汽管路、抽汽管路、汽缸本體的疏水閥門(mén)，無(wú)疏水排出后，關(guān)閉疏水閥。抽汽管道上的疏水閥應(yīng)保持全開(kāi)。 當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)不正常的響聲或振動(dòng)時(shí)，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速檢查。 當(dāng)油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常現(xiàn)象（如油溫過(guò)高或油壓過(guò)低），應(yīng)停止升速，查明原因。 當(dāng)汽輪機(jī)熱膨脹發(fā)生顯著變化時(shí)，應(yīng)停止升速，進(jìn)行檢查。 當(dāng)主油泵出口油壓升高到規(guī)定值后，電動(dòng)油泵自動(dòng)停運(yùn)。14、 滿速后檢查事項(xiàng)：1）、主油泵進(jìn)出、口油壓2）、脈沖油壓3）、軸承油溫及潤(rùn)滑油壓4）、使各保安裝置分別動(dòng)作，主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽逆止閥是否迅速關(guān)閉5）、同步器控制升、降是否平穩(wěn)。6）、同步器上限轉(zhuǎn)速是否符合規(guī)定值。15機(jī)組空負(fù)荷運(yùn)行正常后做定速后的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)：見(jiàn)試驗(yàn)運(yùn)行規(guī)程第七節(jié) 并列帶負(fù)荷，投加熱器a) 除特殊需要外，汽輪機(jī)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)電機(jī)并列后即帶上10%的額定負(fù)荷，空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，汽缸溫度不應(yīng)超過(guò)100120，帶負(fù)荷后不超過(guò)6070；b) 對(duì)機(jī)組全面檢查一切正常后報(bào)值長(zhǎng)聯(lián)系電氣準(zhǔn)備并網(wǎng),向主控發(fā)出“可并列”信號(hào)；c) 接到電氣發(fā)來(lái)的已并列信號(hào)后將按扭復(fù)位并記錄并列時(shí)間：以100w/min的升負(fù)荷率應(yīng)6分鐘將機(jī)組帶上10%的額定負(fù)荷；d) 以100w/min的升負(fù)荷率用50分鐘將負(fù)荷包升至6000KW，暖機(jī)2030r/min，檢查調(diào)整好下列項(xiàng)目：1)、檢查同步器聯(lián)銷(xiāo)是否正常投入；2）、檢查各輔助設(shè)備工作是否正常；3）、調(diào)整好汽封加熱器進(jìn)汽壓力保持信號(hào)管身微微冒汽；4）、凝結(jié)水水質(zhì)合格回收。關(guān)閉凝結(jié)水放水門(mén)，開(kāi)啟低加進(jìn)、出水門(mén)并調(diào)整好凝結(jié)水再循環(huán)；5）、投入高壓加熱器。5、以65w/min的升負(fù)荷率用50分鐘將負(fù)荷升至額定負(fù)荷。6、根據(jù)負(fù)荷增加的程度，逐漸開(kāi)大低壓加熱器的進(jìn)水門(mén)，關(guān)閉凝結(jié)水再循環(huán)門(mén)，保持凝器熱井水位正常。7、在整個(gè)帶負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意油壓、油溫、油流、油位、熱膨脹、軸向位移、各軸承溫度等保持正常。8、記錄好并列時(shí)間以及滿負(fù)荷時(shí)間。9、注意檢查機(jī)組振動(dòng)情況，當(dāng)振動(dòng)增大時(shí)應(yīng)停止增加負(fù)荷，在此負(fù)荷下運(yùn)行30分鐘，若振動(dòng)沒(méi)有消除，應(yīng)降低1015%負(fù)荷。10、當(dāng)發(fā)電機(jī)出口風(fēng)溫高于40全開(kāi)空冷器出水閥，稍開(kāi)進(jìn)水閥，維持發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度在2040。第八節(jié) 帶熱負(fù)荷1、 機(jī)組帶上25%額定電負(fù)荷后，可報(bào)值長(zhǎng)準(zhǔn)備向熱網(wǎng)供汽。2、 投入調(diào)壓器：1）、開(kāi)啟抽汽調(diào)壓器信號(hào)管路上的蒸氣門(mén)，待蒸氣沖出后，關(guān)閉排空氣門(mén)，慢慢開(kāi)啟到調(diào)壓器的截止閥。2）、旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪，使調(diào)壓器彈簧的壓緊螺栓完全松開(kāi)。3）、緩慢旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)手柄時(shí)，注意調(diào)節(jié)汽閥開(kāi)閉情況和負(fù)荷變化。4）、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器上部的手輪，調(diào)整抽汽室壓力高于熱網(wǎng)壓力5%，緩慢開(kāi)啟一抽至熱網(wǎng)電動(dòng)門(mén)。3、 增加或減少熱負(fù)荷的速度不應(yīng)超過(guò)5t/min。4、 當(dāng)帶電負(fù)荷比較大時(shí)，投入調(diào)壓器應(yīng)特別注意負(fù)荷變化，不得超過(guò)額定功率。第二章 熱態(tài)、半熱態(tài)1、 汽輪機(jī)停止后四小時(shí)內(nèi)再次啟動(dòng)，屬熱態(tài)；在424小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)屬于半熱態(tài)。2、 熱態(tài)、半熱態(tài)啟動(dòng)應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定：1）、蒸氣處于過(guò)熱狀態(tài)且溫度高于汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)后的金屬溫度50以上。2）、轉(zhuǎn)子熱彎曲度不超過(guò)0.03mm。3）、汽缸調(diào)節(jié)級(jí)區(qū)域上、下缸處溫差不超過(guò)50。4）、啟動(dòng)前應(yīng)連續(xù)盤(pán)車(chē)。5）、在抽真空前先向軸封送汽。6）、啟動(dòng)時(shí)間及負(fù)荷增加速度應(yīng)按相應(yīng)的啟動(dòng)曲線執(zhí)行。第三章 汽輪機(jī)的停運(yùn)1、 降負(fù)荷前應(yīng)通知鍋爐和電氣做好準(zhǔn)備。2、 班長(zhǎng)應(yīng)帶領(lǐng)各崗位做好相應(yīng)停機(jī)準(zhǔn)備工作。5）、填好停機(jī)操作票并完成審批手續(xù)。6）、對(duì)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，準(zhǔn)備好停機(jī)專(zhuān)用工具。7）、試驗(yàn)高低壓電動(dòng)油泵，合格后投入連鎖。8）、檢查主汽門(mén)閥桿有否卡澀現(xiàn)象。3通知電氣、鍋爐，鍋爐、汽機(jī)開(kāi)始降負(fù)荷。以每分釧100KW的速度降至10000KW。4投入減溫減壓裝置。5切除調(diào)壓器。6同時(shí)旋轉(zhuǎn)抽汽調(diào)壓器上的手輪，緩慢降低抽汽室壓力減小熱負(fù)荷。7 緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓開(kāi)關(guān)手柄，切除調(diào)壓器，此時(shí)同步器所帶負(fù)荷包不應(yīng)低于25%。8 關(guān)閉調(diào)壓器信號(hào)上的蒸汽門(mén)。9 停運(yùn)高壓加熱器。10 按每分鐘100KW的速度，降負(fù)荷至8000KW，此時(shí)可停運(yùn)冷動(dòng)塔風(fēng)機(jī)。11 以每分鐘100KW的速度，降負(fù)荷至4000KW，關(guān)閉除氧器進(jìn)汽閥，停運(yùn)除摒器，關(guān)閉均壓箱至除摒器汽平衡母管閥門(mén)。12 負(fù)荷包降至3000KW時(shí)，停運(yùn)低壓加熱器：（1）、關(guān)閉三級(jí)抽汽門(mén)。（2）、關(guān)閉汽側(cè)空氣門(mén)。（3）、關(guān)閉疏水器前后門(mén)，停用疏水器。（4）、開(kāi)啟三級(jí)抽汽上所有疏水門(mén)。（5）、待加熱器水側(cè)進(jìn)出口溫度相同后，開(kāi)啟凝結(jié)水旁路門(mén)，關(guān)閉進(jìn)出口門(mén)。13 在減負(fù)荷包過(guò)程中，注意進(jìn)行下列調(diào)整：（1）、逐步關(guān)小低加旁路門(mén)，開(kāi)大凝結(jié)水再循環(huán)門(mén)，維持熱井正常水位。（2）、當(dāng)高壓軸封蒸汽量不能維持后軸封正常供汽時(shí)，應(yīng)切換軸封汽源，開(kāi)啟新蒸汽至軸封抽氣器門(mén)。（3）、降負(fù)荷時(shí)，隨時(shí)注意機(jī)組的膨脹及振動(dòng)情況，出現(xiàn)振動(dòng)增大，應(yīng)停止減荷，待消除后繼續(xù)減荷。（4）、注意檢查調(diào)節(jié)汽閥有否卡澀，如調(diào)節(jié)汽閥卡住而且不能在運(yùn)行中消除時(shí)，應(yīng)逐漸關(guān)閉主汽門(mén)或電動(dòng)隔離門(mén)，減負(fù)荷停機(jī)。14 接到主控室發(fā)來(lái)機(jī)組解列的信號(hào)后，檢查機(jī)組是否能維持空轉(zhuǎn)運(yùn)行，并記錄空轉(zhuǎn)時(shí)各儀表的讀數(shù)，以便函下次啟動(dòng)時(shí)核對(duì)，然后手打危急保安器停機(jī)。如果解列后轉(zhuǎn)速上升，應(yīng)立即打閘停機(jī)，將主汽門(mén)操縱座手輪關(guān)到底，檢查主汽門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密。15 降速過(guò)程中，應(yīng)注意電動(dòng)油泵是否自動(dòng)投入運(yùn)行，否則手動(dòng)啟動(dòng)，維持潤(rùn)滑油研討不低于0.55MPa（表）。16 機(jī)打閘后應(yīng)進(jìn)行下列工作：（1）、記錄惰走時(shí)間。（2）、注意傾聽(tīng)機(jī)內(nèi)的聲音是否正常。（3）、注意檢查軸承進(jìn)油溫度和發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（4）、當(dāng)凝汽器真空降至0.040.03MPa,轉(zhuǎn)速降運(yùn)載300500r/min時(shí),停止向軸封供汽,停運(yùn)均壓箱。（5）、退出低真空保護(hù)。（6）、將自動(dòng)主汽門(mén)手輪關(guān)回零位，同步器搖回零位，啟動(dòng)閥手輪要回零位。開(kāi)啟各部疏水。17 轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后，進(jìn)行下列工作：（1）、轉(zhuǎn)子完全靜止后，立即投入盤(pán)車(chē)裝置，將高壓電動(dòng)油泵倒為交流潤(rùn)滑油泵。汽缸金屬溫度（調(diào)節(jié)級(jí)后）降為250后，改為定期盤(pán)車(chē)。直至汽輪機(jī)完全冷卻（汽缸金屬溫度低于150）（2）、關(guān)閉抽空氣門(mén)，停運(yùn)射水泵。（3）、射水抽氣器停止供水后，停下凝結(jié)水泵。（4）、轉(zhuǎn)子靜止1小時(shí)后，后汽缸溫度又不超過(guò)50時(shí)，停運(yùn)循環(huán)水泵。（5）、關(guān)閉汽水管道上的所有疏水門(mén)閥門(mén)。15停機(jī)后要關(guān)閉與汽缸相連的各汽水閥門(mén)，嚴(yán)防蒸汽、疏水、凝結(jié)水、空氣從抽氣管漏入汽缸，以防汽缸變形，轉(zhuǎn)子彎曲。16做好停機(jī)記錄，冬季停機(jī)還應(yīng)做好防凍措施，停運(yùn)的水管要放掉積水。第四篇 汽輪機(jī)運(yùn)行中的檢查與維護(hù)第一章 運(yùn)行中維護(hù)注護(hù)注意事項(xiàng)第一節(jié)：保持設(shè)備清潔，注意保護(hù)保溫層；第二節(jié)：認(rèn)真監(jiān)盤(pán)，按時(shí)抄表，經(jīng)常切換DCS各畫(huà)面，監(jiān)視好參數(shù)，設(shè)備狀態(tài)、聯(lián)鎖及故障報(bào)警情況，監(jiān)視各表計(jì)顯示狀況，機(jī)組參數(shù)控制在正常范圍內(nèi)，正常運(yùn)行控制參數(shù)詳見(jiàn)技術(shù)規(guī)范部分正常運(yùn)行控制參數(shù)表。對(duì)于出現(xiàn)異常的，及時(shí)查明原因進(jìn)行處理并匯報(bào)值長(zhǎng)，畫(huà)面中有報(bào)警號(hào)的要及時(shí)查看處理并加以處理。第二章 定期巡回檢查注意事項(xiàng)第一節(jié)傾聽(tīng)機(jī)組內(nèi)部聲音，檢查各軸承振動(dòng)，汽水、油系統(tǒng)嚴(yán)密性，保持管道清潔暢通，嚴(yán)防漏油著火。第二節(jié) 注意調(diào)速系統(tǒng)的動(dòng)作情況，調(diào)整汽門(mén)、油動(dòng)機(jī)動(dòng)作是否靈活，有無(wú)卡澀。第三節(jié) 監(jiān)視各軸瓦、推力瓦、回油油流和溫度變化，回油窗無(wú)水珠。第四節(jié) 檢查各加熱器水位是否正常。第五節(jié) 注意和檢查各運(yùn)行泵的電流、壓力，各軸承振動(dòng)、溫度及聲音等。第六節(jié) 檢查各備用設(shè)備應(yīng)處于正常狀態(tài)，聯(lián)鎖應(yīng)在投入位置。第七節(jié) 循環(huán)水管道和備用循環(huán)水泵如需并入運(yùn)行系統(tǒng)時(shí)，必須預(yù)先放盡其中存儲(chǔ)的空氣，避免空氣進(jìn)入凝汽器水側(cè)，發(fā)生斷水或減水事故。第八節(jié) 保持凝汽器的正常水位。當(dāng)凝結(jié)水泵的特性符合要求、能夠自動(dòng)控制水位并長(zhǎng)期安全正常運(yùn)行時(shí)，可以低水位運(yùn)行，但此時(shí)應(yīng)注意當(dāng)凝汽器負(fù)荷降低后(一般當(dāng)降至半負(fù)荷以下后)含氧量是否增加,并根據(jù)情況及時(shí)改為保持正常水位運(yùn)行。第九節(jié) 定期配合化水專(zhuān)業(yè)檢查凝結(jié)水的水質(zhì)，防止由于凝汽器銅管泄漏，使水汽品質(zhì)惡化。第十節(jié) 下列情況下應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)示機(jī)組運(yùn)行情況，認(rèn)真傾聽(tīng)測(cè)振： 機(jī)組負(fù)荷在變工況下運(yùn)行； 參數(shù)變化超過(guò)正常范圍； 機(jī)組有異?；虺霈F(xiàn)異常振動(dòng)；第十一節(jié) 做好定期試驗(yàn)工作，詳見(jiàn)附錄表（一）。第五篇 輔助設(shè)備運(yùn)行第一章 減溫減壓裝置第一節(jié) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 減溫減壓裝置一般在機(jī)組不運(yùn)行或供汽量不足的情況下投入使用。 班長(zhǎng)接到投運(yùn)減溫減壓裝置命令后，通知司機(jī)鍋爐崗位做好送汽準(zhǔn)備。 確認(rèn)減溫減壓裝置處于熱備用狀態(tài)； 確認(rèn)進(jìn)口電動(dòng)閘閥關(guān)閉，試驗(yàn)減壓閥和減溫閥行程限位和力矩動(dòng)作情況正常；第二節(jié) 暖管 檢查沖量式安全閥的重錘放在杠桿整定位置； 將減溫減壓裝置主體疏水閥打開(kāi)； 將減壓閥稍微開(kāi)啟，約開(kāi)啟總行程2%。 將主蒸汽送至電動(dòng)門(mén)前，將減溫水調(diào)節(jié)門(mén)進(jìn)口前手動(dòng)一二次門(mén)打開(kāi)。 檢查給水泵系統(tǒng)正常后,將進(jìn)口電動(dòng)門(mén)的旁路閥緩慢打開(kāi)，利用新蒸汽預(yù)熱減壓閥、混合管、減溫減壓蒸汽管以及通向分汽缸蒸汽管道。 預(yù)熱時(shí)蒸汽壓力不得超過(guò)0.020.05MPa，保持10分鐘。調(diào)節(jié)好減溫減壓本體以及相關(guān)管路疏水。 緩慢提升減溫減壓進(jìn)汽壓力，當(dāng)減溫減壓出口壓力略高于熱網(wǎng)壓力時(shí)，緩慢開(kāi)啟出口電動(dòng)門(mén)。 減溫減壓正常工作后，關(guān)閉本體以及相關(guān)管路疏水。第三節(jié) 投入運(yùn)行：1將進(jìn)口電動(dòng)閘閥開(kāi)完同時(shí)關(guān)閉旁路閥。2手動(dòng)操作減壓閥及給水閥，以每分鐘0.10.15的壓力進(jìn)行升壓,注意保持蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi).3當(dāng)壓力升高到0.5MPa左右時(shí)，用手將沖量式安全閥的杠桿抬起，檢查主安全閥開(kāi)啟和關(guān)閉動(dòng)作靈敏完好，然后對(duì)沖量式安全閥進(jìn)行定位。4當(dāng)壓力升高到規(guī)定值時(shí)，將減溫減壓裝置調(diào)整，使蒸汽參數(shù)正常后，即可投入運(yùn)行，同時(shí)關(guān)閉疏水閥。第四節(jié) 減溫減壓裝置的停止：1班長(zhǎng)接到停運(yùn)減溫減壓裝置的命令后，通知司爐和鍋爐。2關(guān)閉進(jìn)口電動(dòng)閘閥，停運(yùn)減溫減壓裝置，3將減壓閥和給水閥關(guān)閉。第五節(jié) 減溫減壓裝置的運(yùn)行維護(hù)：1裝置在正常運(yùn)行期間，應(yīng)經(jīng)常注意蒸汽和減溫水的流量、壓力和溫度，使蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，保障外界用戶(hù)的需要。2每小時(shí)應(yīng)抄表一次。3經(jīng)常檢查閥門(mén)附件的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈活性，需加潤(rùn)滑油處要經(jīng)常加油。 4要經(jīng)常保持設(shè)備和環(huán)境的整潔。第二章 給水泵的運(yùn)行第一節(jié) 給水泵的啟動(dòng)1啟動(dòng)前的檢查準(zhǔn)備檢修工作全部結(jié)束，工作票已總結(jié)，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。聯(lián)系熱工檢查表計(jì)齊全完好，考克打開(kāi)，儀表和保護(hù)電源送上，各信號(hào)指示正常。聯(lián)系電氣測(cè)量電機(jī)絕緣合格后送電。檢查給水泵軸承油室油位正常，油質(zhì)良好。調(diào)整下列閥門(mén)：（1）根據(jù)具體情況，開(kāi)啟給水泵出口至高壓給水冷母管的閥門(mén)或?qū)?yīng)高加的旁路門(mén)。（2）給水泵盤(pán)根冷卻水門(mén)適當(dāng)開(kāi)啟，通水應(yīng)良好。（3）開(kāi)啟排空氣門(mén)、出口再循環(huán)門(mén)及泵體放水門(mén)。（4）緩慢開(kāi)啟給水泵入口門(mén)，空氣排盡后，關(guān)閉排空氣門(mén)，控制泵體溫升不高于12/min。逐漸升溫升壓至全開(kāi)出口門(mén)，使泵體溫度與低壓給水溫度差小于810，關(guān)閉放水門(mén)。2.啟動(dòng)（1）盤(pán)上點(diǎn)擊給水泵“啟”，做好于鍋爐、就地人員的聯(lián)系，檢查電流、聲音、振動(dòng)、軸承溫度、盤(pán)根卻水均正常。（2）全開(kāi)出水門(mén)，調(diào)整再循環(huán)門(mén)開(kāi)度，注意電流不超過(guò)額定值，出口壓力正常。（3）根據(jù)所需運(yùn)行方式，投入“聯(lián)鎖”開(kāi)關(guān)。3.聯(lián)動(dòng)備用給水泵條件（1）啟動(dòng)試驗(yàn)好，各儀表齊全，指示準(zhǔn)確。（2）所有放水門(mén)關(guān)閉，盤(pán)根冷卻水門(mén)開(kāi)啟。（3）進(jìn)口門(mén)開(kāi)啟，再循環(huán)門(mén)關(guān)閉。（4）軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)良好，油位正常。（5）投入聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。第二節(jié) 給水泵正常運(yùn)行與維護(hù)1給水泵運(yùn)行維護(hù)參數(shù)。（1）水泵電流小于額定電流。（2）給水泵入口壓力應(yīng)高于除氧器當(dāng)時(shí)壓力0.16MPa，以防給水泵汽蝕。（3）軸承振動(dòng)小于0.05mm。（4）電機(jī)線圈溫度不超過(guò)100。（5）給水泵軸承溫度小于75。2給水泵正常運(yùn)行的檢查（1）給水泵兩側(cè)機(jī)械密封不發(fā)熱，不冒汽甩水，冷卻水暢通。（2）各種保護(hù)應(yīng)投入并處于正常工作位置。（3）按規(guī)定定期切換運(yùn)行。第三節(jié) 給水泵的停止1給水泵的停止操作程序（1）通知鍋爐值班員注意給水母管壓力，切換鍋爐給水為自高壓給水熱母管取水。（2）解除聯(lián)鎖，開(kāi)啟再循環(huán)一次門(mén)。（3）關(guān)閉出口門(mén)，就盤(pán)點(diǎn)擊給水泵“?！?，關(guān)閉再循環(huán)一次門(mén)，注意泵的惰走時(shí)間，防止泵倒轉(zhuǎn)。（4）若做聯(lián)動(dòng)備用，應(yīng)開(kāi)啟出口門(mén)，投入聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。2給水泵退出備用檢修（1）關(guān)閉出口門(mén)（2）關(guān)閉再循環(huán)門(mén)（3）關(guān)閉給水泵進(jìn)水門(mén)，注意入口壓力不應(yīng)升高（若升高，應(yīng)稍開(kāi)入口門(mén)，關(guān)嚴(yán)出口門(mén)）（4）關(guān)閉密封冷卻水門(mén)（5）給水泵停電第四節(jié) 給水泵事故處理1運(yùn)行中的給水泵出現(xiàn)下述情況時(shí)，應(yīng)首先啟動(dòng)備用泵，停止故障泵；（1）發(fā)生人身事故。（2）電動(dòng)機(jī)著火、冒煙或溫度上升到100時(shí)。（3）給水泵或電動(dòng)機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)或有金屬撞擊聲時(shí)。（4）泵嚴(yán)重汽化時(shí)。（5）軸承冒煙或溫度上升到80。2啟動(dòng)備用泵，停止故障的操作方法（1）手動(dòng)投入備用泵的電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)備用泵；手動(dòng)切下運(yùn)行泵的電源開(kāi)關(guān)，停止事故泵。（2）把故障泵的聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)打至解除位置，將啟動(dòng)泵的聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)投至聯(lián)動(dòng)位置，若沒(méi)有其它備用泵時(shí)，可將其聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)投至備用位置，以備系統(tǒng)瞬時(shí)停電時(shí)，給水泵可自啟動(dòng)。（3）檢查故障泵的出口逆止閥是否嚴(yán)密，并關(guān)閉泵出口水閥。（4）檢查投入泵的運(yùn)行情況，并關(guān)閉泵出口再循環(huán)水閥。（5）發(fā)現(xiàn)給水泵發(fā)生上述故障之一時(shí)，而又無(wú)備用給水泵，在停止事故之前，應(yīng)先通知司機(jī)和司爐立即減負(fù)荷或停機(jī)、停爐，以保證鍋爐的安全用水。3給水泵入口發(fā)生嚴(yán)重汽化現(xiàn)象的處理方法（1）汽化的特征：a水泵入口壓力、出口壓力急劇擺動(dòng)b水泵入口處發(fā)出劇烈的沙沙聲c水泵電流亦隨著壓力擺動(dòng)。（2）發(fā)生汽化的原因a除氧器壓力突然下降b給水泵出力過(guò)低或再循環(huán)未開(kāi)c給水泵進(jìn)口流網(wǎng)堵塞。d除氧器水位過(guò)低（3）處理方法a恢復(fù)除氧器壓力和水位b嚴(yán)重汽化時(shí)，應(yīng)緊急停泵，惰走時(shí)間正常，聲音正常，可重新啟動(dòng)或投備用，否則，不準(zhǔn)重新啟動(dòng)或投備用。c泵輕微汽化時(shí)，應(yīng)速開(kāi)再循環(huán)門(mén)。d若是因入口濾網(wǎng)堵塞應(yīng)停汽化泵后聯(lián)系檢修處理。4給水母管壓力異常降低故障的處理方法1）原因a 汽輪機(jī)負(fù)荷突然增高，引起鍋爐用