陽光水岸B地塊質(zhì)量通病防治監(jiān)理實施細則.doc

一、工程項目概況:工程名稱新沂陽光水岸綠洲B地塊工程工程地點新華路西，徐海路南建設(shè)單位新沂陽光置業(yè)有限公司勘察單位江蘇科信巖土工程勘察有限公司設(shè)計單位蘇州六度設(shè)計研究院有限公司質(zhì)監(jiān)單位新沂市質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)理單位新沂市工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位江蘇博爾國際建設(shè)有限公司二、監(jiān)理工作流程：1、審查施工單位提交的住宅工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施并提出具體要求和監(jiān)控措施。 2、加強監(jiān)理力度，造價人才網(wǎng)做好通病防治的詳細記錄，各階段中間驗收和竣工預(yù)驗收時對施工質(zhì)量控制資料審核時還要求提供住宅工程質(zhì)量通病控制的相關(guān)資料。 3、住宅工程中使用的新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)經(jīng)過有建設(shè)行政主管部門技術(shù)鑒定，并制定相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 4、地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)和竣工工程驗收時，應(yīng)組織對質(zhì)量通病控制進行專項驗收，并按規(guī)定的表格，填寫驗收記錄。（見附住宅工程質(zhì)量通病防治檢查表） 5、加強對材料見證取樣和送檢跟蹤、巡視、平行檢驗、旁站工作到位，在過程控制中把樣板引路納入過程監(jiān)理中等方面根治質(zhì)量通病。 6、工程竣工將住宅工程質(zhì)量通病防治措施的實施情況和評價結(jié)果寫入工程質(zhì)量評估報告三、監(jiān)理的控制要點：對質(zhì)量通病的防治一般主要從設(shè)計、施工兩個方面著手控制，主要從地基基礎(chǔ)工程、地下防水工程、砌體工程、混凝土結(jié)構(gòu)工程、樓地面工程、裝飾裝修工程、屋面工程、給排水及采暖工程、電氣工程、通風(fēng)及排煙工程、電梯工程、智能建筑工程、監(jiān)理工程師論壇建筑節(jié)能等方面加強對本工程質(zhì)量通病進行質(zhì)量監(jiān)控。四、監(jiān)理工作方法及措施：（一）、開工準(zhǔn)備階段1、審查施工單位提交的建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施。2、向建設(shè)單位提交建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細則。（二）、工程實施階段1、定期召開工程例會，協(xié)調(diào)和解決施工過程中出現(xiàn)的問題。2、嚴格工序交接驗收，認真填寫質(zhì)量通病檢查驗收記錄。3、嚴格執(zhí)行監(jiān)理旁站制度，加強平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、做好質(zhì)量通病防治專題記錄，收集整理相關(guān)資料。（三）、工程竣工階段1、審查施工單位向建設(shè)單位提交的建筑工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報告。2、認真填寫建筑工程質(zhì)量通病防治評估報告，并提交建設(shè)單位批準(zhǔn)。3、協(xié)助建設(shè)單位共同審查建筑工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報告、建筑工程質(zhì)量通病防治評估報告，并向市建設(shè)局備案。四、施工過程中工程按分項工程編制的具體質(zhì)量通病防治監(jiān)理細則如下： 在監(jiān)理過程中除了執(zhí)行江蘇省建筑工程質(zhì)量通病防治辦法外，還要根據(jù)以下要求進行建筑工程的質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施。（一）、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病預(yù)防措施 根據(jù)建筑工程的發(fā)展趨勢，越來越多建、構(gòu)筑物采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，因此總結(jié)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工的經(jīng)驗和教訓(xùn)，對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的施工形成一套完整周密、細致可行、縮短工期、易于操作和便于控制質(zhì)量的措施就顯得十分重要。1 原材料的質(zhì)量控制與檢驗： 1.1水泥：工程所使用的水泥必須具備齊全的出廠合格證或試驗報告資料。水泥進場后還必須按規(guī)定進行抽樣試驗，100%復(fù)檢合格后方可使用。1.2砂石：混凝土施工前，組織有關(guān)人員到砂石產(chǎn)地勘察，了解有關(guān)砂石生產(chǎn)及運輸情況，采取試樣帶回檢驗分析，合格后方可使用。 1.3水質(zhì)：拌合混凝土的水中不得存有影響水泥正常凝結(jié)的有害雜質(zhì)和油脂糖類等。地表水和地下水首次使用前必須進行化學(xué)分析，合格后方準(zhǔn)使用。 1.4為保證混凝土成品顏色一致，要求施工時使用同一廠家的同品種水泥，在同一部位使用同批同期水泥。 2.混凝土配合比設(shè)計與試驗監(jiān)督： 2.1混凝土澆灌前根據(jù)檢測中心出具的配合比單確定配比，并做好試配工作，并按規(guī)范要求確定好坍落度，在施工過程中條件改變時，應(yīng)進行調(diào)整。 2.2混凝土坍落度按布料高度（或拖泵泵送高度）及工程部位確定，每班測坍落度兩次。 2.3混凝土公司的大攪拌站應(yīng)建立有關(guān)材料使用和設(shè)備檢修的各項臺帳，以便于進行質(zhì)量跟蹤管理和查對，混凝土公司應(yīng)保證攪拌站儀表計量的準(zhǔn)確性，為保證計量準(zhǔn)確，應(yīng)對電子秤定期進行檢查核對。另外外強劑的濃度和砂石含水率應(yīng)經(jīng)常測定，尤其是雨季施工，以便及時調(diào)整配合比。 3混凝土攪拌、運輸與布料控制： 3.1混凝土澆灌前，必須經(jīng)項目工地三級驗收和現(xiàn)場監(jiān)理人員四級驗收，驗收合格后澆灌通知書應(yīng)由監(jiān)理工程師簽字后方可實施混凝土澆灌。 3.2攪拌站、泵車、攪拌車應(yīng)進行開工前的保養(yǎng)、維修工作，混凝土公司應(yīng)保證施工機械完好，并做好易損配件的準(zhǔn)備工作。 3.3商品砼公司應(yīng)安排修理工值班，做到隨壞隨修；準(zhǔn)備好備用的機械，以便出現(xiàn)問題時及時補充、替換；搞清各機械油料的庫存情況，保證施工機械用油。 3.4應(yīng)根據(jù)前方施工進度的快慢，及時調(diào)整開料速度。保證攪拌車中的混凝土不得超過2小時，并做好記錄。吃飯時間根據(jù)前方施工進度隨時調(diào)節(jié)混凝土用量。 3.5混凝土公司應(yīng)嚴格按配合比通知單配料，計量接受中心試驗室的監(jiān)督。 3.6混凝土公司必須保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，攪拌車運輸途中必須采取防離析措施，如有離析不得使用。 3.7按規(guī)定從現(xiàn)場見證取樣制作試塊。 4 混凝土現(xiàn)場施工預(yù)防措施： 4.1混凝土澆灌前，必須仔細檢查模板內(nèi)的是否有雜物和泥水，以及鋼筋的潔凈度。澆灌過程中嚴禁現(xiàn)場為方便澆灌而在混凝土中隨意加水，從而增大水灰比，降低混凝土強度。 4.2混凝土振搗一般采用插入式振搗，混凝土澆灌過程中振搗應(yīng)密實，防止出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，真正做到混凝土內(nèi)實外光。振搗過程中振動棒應(yīng)做到振搗上層混凝土?xí)r振動棒要插入下層混凝土5cm為宜，且不可過深，防止混凝土重復(fù)振搗出現(xiàn)過振現(xiàn)象，每一振點的振搗時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，振動棒要快插慢拔，以利氣體的排出，插點要均勻，振動棒應(yīng)避免碰及鋼筋、模板。4.3混凝土施工時每層澆筑高度不得高于50cm。在框架的柱與梁及柱梁與次梁交叉處，由于鋼筋密集，應(yīng)改用同標(biāo)號的細石混凝土澆筑以保證混凝土密實。在澆筑柱子時，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。根據(jù)不同施工部位的澆筑速度，確定每一攪拌車混凝土容量及出料節(jié)奏。 4.4混凝土養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護是保證水泥水化作用、混凝土強度增長、防止干縮裂縫的重要環(huán)節(jié)。養(yǎng)護必須保持一定的溫度和濕度，尤其在冬、夏季特殊環(huán)境和大體積混凝土養(yǎng)護中，應(yīng)制定具體的監(jiān)控措施，防止裂縫出現(xiàn)?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護時間不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B 要求的混凝土不得少于14天。 （二）、墻體抹灰質(zhì)量通病預(yù)防措施 1. 抹灰不平、裂縫原因分析： 1.1抹灰面積大，未設(shè)分格條，抹面因收縮變形產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。 1.2抹灰基層材質(zhì)不同，如混凝土基層、磚砌體基層、砌塊基層等，使抹灰面層收縮率不一致，在不同材質(zhì)交界處產(chǎn)生有規(guī)則的裂縫。 1.3由于地梁或框架縱梁剛度不夠，抹灰后變形繼續(xù)發(fā)展，導(dǎo)致窗洞口角部墻體最薄弱部分出現(xiàn)有規(guī)則的斜裂縫。 1.4部分墻體因附著設(shè)備及設(shè)備管道而使墻體產(chǎn)生變形，導(dǎo)致抹灰出現(xiàn)較規(guī)則的裂縫。 1.5墻體埋件砂漿附著力差，易空鼓，使埋件上及周圍產(chǎn)生裂縫，或因附著設(shè)備及管道振動抹灰開裂甚至脫落。 1.6施工工序不合理，抹灰前墻體暗敷管未敷設(shè)，抹灰后鑿槽敷管，抹灰修補按普通抹灰作法處理，后抹灰因收縮在新舊抹灰界面處出現(xiàn)裂縫。 1.7女兒墻根部在經(jīng)過一至兩個采暖與防暑期后產(chǎn)生裂縫。因使用期間室內(nèi)采暖與降溫效果好，使長期暴露在外的女兒墻與下部墻體溫度不一，因變形不同步導(dǎo)致在女兒墻根部出現(xiàn)裂縫。 1.8抹灰基層處理不好，因抹灰空鼓而出現(xiàn)裂縫。 1.9砌體基層平整度差，導(dǎo)致局部抹灰厚度增加。 1. 10墻體灰縫不飽滿，抗剪能力差。 2抹灰不平、裂縫預(yù)防措施： 2. 1凡面積大于施工規(guī)范規(guī)定，均必須設(shè)分格條。框架梁柱和墻體全部進行抹灰，但必須對框架梁柱進行全部鑿毛，并刷優(yōu)質(zhì)801膠，控制抹灰層厚度，嚴防裂縫空鼓。 2.2由于墻體附著設(shè)備及管道、縱梁剛度不足導(dǎo)致墻體變形引起抹灰裂縫，采取內(nèi)外墻均加蒙鋼絲網(wǎng)，避免墻體在薄弱處開裂。 2.3埋件處抹灰前，埋件及周圍加鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)與墻體搭接寬度為200mm，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)在埋件處通過焊接固定，墻體通過粘保溫釘綁扎固定，然后抹灰。 2.4土建與電氣、給排水、消防等交叉作業(yè)要密切配合，在抹灰前，暗敷管應(yīng)安裝完畢。抹灰后一般不允許鑿槽敷管，因變更等原因必須鑿槽敷管，抹灰前槽口應(yīng)打毛，刷新舊混凝土界面劑后再抹灰。 2.5女兒墻砌筑砂漿用水泥砂漿，且強度等級不低于M5。 2.6砌體基層必須按施工規(guī)范進行清理與潤濕；加氣混凝土砌塊墻體濕潤要充分，為防止空鼓裂縫，抹灰砂漿摻加外加劑。 （三）、水泥、細石混凝土地面裂紋質(zhì)量通病預(yù)防措施： 提高樓地面整體效果，盡量一次施工完畢，少留施工縫，做好變形縫的留設(shè)工作，嚴格控制樓地面的平整度，預(yù)防樓地面起砂和裂紋是施工好樓地面的關(guān)鍵。 1.水泥砂漿地面質(zhì)量通病的預(yù)防措施： 1.1基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準(zhǔn)；操作時先在兩沖筋之間均勻的鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作范圍半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為：0.60.8）均勻涂在面上（約12mm），在用鐵抹子抹光。向后操作時，在水泥漿初凝前完成。 1.2二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷，要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼、腳印都要填補壓平。 1.3三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時，即可壓實第三遍，壓實用勁稍大一點，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓實、壓光、壓平。 1. 4泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 不少于7天。 （四）、板塊樓地面質(zhì)量保證措施： 嚴格控制材料質(zhì)量，加強樓地面的平整度控制，嚴格控制縫隙寬度和縫隙平直度，預(yù)防板塊樓地面空鼓，是抓好板塊樓地面質(zhì)量的關(guān)鍵。 1 材料控制： 面磚購買時應(yīng)控制面磚的大小、方正、顏色的統(tǒng)一，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。 2 作業(yè)條件： 墻面粉刷完，門框、各種管線、埋件和設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)驗收合格；變形縫處理完并水試驗無滲水現(xiàn)象。 （五）、砌體質(zhì)量通病預(yù)防措施： 我們必須高度重視砌體的施工質(zhì)量，它是下一步抹灰質(zhì)量好壞的必要條件，只有保證砌體的平整度、垂直度和墻體不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂紋，才能控制好抹灰層平整度、垂直度和從源頭上消除抹灰裂縫。砌體的施工質(zhì)量一般容易被施工技術(shù)人員所忽視，因此必須從思想上引起高度重視。 1砌筑砂漿的控制： 1.1由施工技術(shù)人員填寫砂漿通知單交由實驗室出具砂漿配合比。 1.2攪拌機處砂漿配合比采用掛牌標(biāo)出，首先對砂子和外加劑進行稱重，使用固定的容器根據(jù)配合比進行攪拌。 1.3砂子必須過篩，拌合時投料順序應(yīng)先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。 2.加氣混凝土砌塊的砌筑方法： 2.1 由于加氣混凝土砌塊的抗壓強度較小，因此必須嚴格按照圖紙和規(guī)范 要求施工圈梁、構(gòu)造柱和墻體拉接筋，否則將會造成加氣混凝土砌塊壓裂，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂紋，進了造成抹灰層開裂，嚴重影響建筑外觀質(zhì)量。 2.2墻體砌筑前應(yīng)先現(xiàn)場進行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。砌筑的前一天應(yīng)向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當(dāng)天再澆一次，以水浸入砌塊面內(nèi)深度810mm為宜。 2.3砌塊的垂直灰縫寬度以15mm為宜，不得大于20mm，水平灰縫厚度可根據(jù)墻體的高度與砌塊高度確定，但不得大于15mm，亦不易小于10mm?；铱p要求橫平豎直，砂漿飽滿。砌筑前應(yīng)設(shè)立皮數(shù)桿，皮桿應(yīng)位于房屋四角及內(nèi)外墻交接處，間距以1015m為宜，砌塊應(yīng)按皮數(shù)桿拉線砌筑。 2.4砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當(dāng)，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后捕能立即放置砌塊，砂漿回失去塑性，則應(yīng)鏟去砂漿重鋪；豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、搗實、刮平。嚴禁用水沖漿灌縫。 2.5砌塊排列應(yīng)盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲磚部位，宜分散、對稱，以使砌體受力均勻。 2.6砌筑外墻時，不得留腳手眼，可采用里腳手或雙排外腳手。 2.7縱橫墻應(yīng)整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，應(yīng)先清理基面，澆水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。因施工需要留置的臨時洞口處，每隔兩皮砌體應(yīng)設(shè)置26拉筋，拉筋兩端分別伸入先砌筑墻體及后堵洞砌體各700mm。 2.8框架柱上的墻柱拉結(jié)筋，采取植筋的方法進行施工。 2.9凡有穿過墻體的管道，應(yīng)嚴格防止?jié)B水、漏水。墻上埋設(shè)電線管時，只能垂直埋設(shè)，不得水平鏤槽。開豎縫時不得錘斧剔鑿，電線管直徑不宜大于25mm，按規(guī)定固定好管線，用水沖去粉末，再用砂漿分遍填實，管線埋應(yīng)在抹灰前完成。 2.10設(shè)備附墻固定，須在抹灰前進行，不得用錘鑿等沖擊墻體，應(yīng)使用電鉆鉆孔，鉆孔內(nèi)用摻有玻璃膠或801膠的粘結(jié)砂漿塞入將錨件與墻體粘牢。加氣混凝土砌塊墻體與零配件的聯(lián)結(jié)（如門、窗、附墻管道、管線支架、衛(wèi)生設(shè)備等）應(yīng)牢固可靠性。預(yù)埋件不得固定在零星加氣混凝土小砌塊上。加氣混凝土砌體封閉中若有埋件，用混凝土預(yù)制塊砌入。砌塊表面不得破壞，若是非空心磚用切割機切槽，該項工作必須在抹灰前進行。 2.11對現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件澆水養(yǎng)護時，應(yīng)避免發(fā)生浸泡砌塊現(xiàn)象。墻體的局部凹陷，必須用加氣混凝土修補砂漿填補，不得用其它材料填塞。修補砂漿的配合比為：（水泥）1：（熟石膏粉）1：（加氣混凝土碎末）3，用1：4的801膠水溶液拌合，調(diào)成糊狀，在砌塊需修補處亦應(yīng)刷107膠溶液，以增大粘結(jié)力。 2.12 對因構(gòu)造要求，加氣混凝土砌塊不夠模數(shù)時，可采用粘土標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，但要分布均勻，避免不均勻沉降引起開裂。 （六）、屋面防水預(yù)防措施 1卷材開裂： 1.1設(shè)置伸縮縫。 1.2保溫隔熱層的厚度滿足設(shè)計規(guī)范要求。 1.3找平層施工選用普通硅酸鹽水泥，完工后噴水覆蓋養(yǎng)護5-7天，找平層厚度保持均勻。 1.4檢查防水材料的合格證和實物。 2卷材起鼓： 2.1保證基層干燥的前提下施工防水層。 2.2嚴禁在雨季做防水。 2.3冷底子油干燥后，要盡快鋪貼卷材，避免落上灰土，影響粘結(jié)力。 3屋面漏水： 3.1做好成品保護，不得在卷材上部進行其他項目施工，不得行走小推車。 3.2卷材收口處要釘牢，封口砂漿摻加“砂漿增效王”，避免開裂，脫落。 3.3女兒墻及女兒墻壓頂在施工時要高度重視，否則雨水會通過女兒墻滲透到防水層下造成防水效果差。 3.4雨水口處在粘貼卷材完后必須做潑水試驗，適當(dāng)可增加此處的防水層數(shù)。 3.5對剛性屋面分隔縫設(shè)置在支座處，防水層厚度要保證均勻，并養(yǎng)護及時。 3.6分隔間距不能超過6m。 3.7在分隔縫處的鋼筋要斷開，否則起不到分隔縫的作用，容易產(chǎn)生裂縫。 4 監(jiān)督施工單位進場施工的隊伍，必須是專業(yè)施工隊伍。 （七）、 回填土質(zhì)量通病與預(yù)防措施 目的為消除回填土土質(zhì)不良、回填不密實、地面沉陷、邊坡塌方，填方成彈簧土的質(zhì)量通病 。 1、回填土料質(zhì)量要求： 回填要對開挖棄土進行選擇性取土，不得使用腐植土、雜質(zhì)土、凍土、膨脹土及淤泥質(zhì)土，土塊粒徑不宜大于10cm。填土前，應(yīng)將基坑內(nèi)的積水、浸濕土和有機雜物全部清除。2、回填土料的含水率控制： 回填土料的含水率大小，直接影響夯實（碾壓）質(zhì)量，在夯實（碾壓）前應(yīng)先試驗，以得到符合密實度條件下的最優(yōu)含水量和最小夯實（碾壓）遍數(shù)。含水量過小，夯實（碾壓）不實，根據(jù)含水土料土質(zhì)情況，按粉質(zhì)粘土進行考慮，最大含水量（重量比）控制在12%15%，中砂的最大含水量控制在1520%，最大干密度回填土料一般以手握成團，落地開花為宜，當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松，晾開，風(fēng)干，摻入干土，如回填土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤。 3、回填土料的回填： 3.1 回填土料以機械填土方法和人工填土方法相結(jié)合，對于回填場地開闊區(qū)域采用機械填土，基礎(chǔ)周圍及回填的狹窄區(qū)域采用人工回填，填土應(yīng)自下而上分層鋪填，從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪墊。根據(jù)現(xiàn)行建筑規(guī)范規(guī)定，無論機械或人工填土，每層虛鋪厚度均為25cm,在周圍基礎(chǔ)側(cè)面上用墨線和紅三角打出每20cm分界線作為每層回填的皮數(shù)，從基礎(chǔ)底開始用數(shù)字標(biāo)出每層的層數(shù)，如第一層、第二層，以便于控制每層的虛鋪高度和夯實量，每個回填區(qū)域都有可用于直觀測量的層數(shù)標(biāo)注。為了保證基礎(chǔ)周圍的回填質(zhì)量，基礎(chǔ)周圍0.5m范圍內(nèi)改用黃沙回填，地梁下不便于夯實的地方也改用黃沙回填，每層回填厚度為25cm，層層振搗密實。 3.2人工填土?xí)r，用手推車運土（中砂），以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土，深淺坑（槽）相連時，應(yīng)先填深坑（槽），相平后與淺坑分層填夯。如果采取分段填筑，交界處應(yīng)填成階梯狀，后續(xù)分段回填時交界處原已夯填臺階500mm范圍內(nèi)要每層按要求重新打夯（振動），墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細土同時均勻回填，夯實，防止墻基及管道中心線位移。 3.3裝載機填土，鋪填土區(qū)段長度不宜小于20m，寬度不宜小于8m。鋪土應(yīng)分層鋪填，每層鋪土后，利用空車返回時將地表面刮平，填土程序一般盡量采用橫向或縱向分層卸土,以利行駛時初步壓實。 3.4如分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾（夯）跡重疊0。5m至1.0m,上下錯縫距離不應(yīng)小于1m 5、回填土的壓實： 5.1填土的壓實系數(shù)要求：回填土的壓實系數(shù)控制在0.93以上。由于每層虛鋪厚度均為25cm，根據(jù)壓實機具的不同，壓實遍數(shù)如下： 壓實機具蛙式打夯機人工打夯振動壓路機振動碾平板振動器每層壓實遍數(shù)（遍）34341068455.2所有回填土料采用同類粘土和爐渣(粉煤灰)體積比為2：1的摻合比進行回填，回填土料采用中砂時應(yīng)級良好配，回填時，回填土的含水率要控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當(dāng)采用不同的土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)則的分層鋪填，將透水性大的土層置透水性較小的土層之下，不得混雜使用，填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實；在地形起伏之處，應(yīng)做好接搓，修筑1：2階梯形邊坡，每臺階高可采用50cm，寬100cm，分段填筑時每層接縫處應(yīng)做成大于1：1.5的斜坡，上下層接縫距離不應(yīng)小于1m，接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、托墩等重要部位。分層填筑時留的階梯形邊坡，再次回填時應(yīng)予以挖除，再重新回填夯實。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在各種自然因素下，土體逐漸沉落密實。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)，填方高度，填料種類，壓實系數(shù)和地基情況等因素確定，當(dāng)回填土方用機械分層夯實時，其預(yù)留下沉高度對粉質(zhì)粘土為3%。 5.3人工夯實時，應(yīng)將回填土初步整平，打夯應(yīng)按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩邊縱橫交叉，分層夯打，夯實地坪時，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間，用蛙式打夯機等小型機具夯實時，打夯前應(yīng)對填土初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙，基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填和夯實，回填管溝時，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械填土回填夯實。 5.4機械壓實方法： 為了保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，再碾壓機械碾壓之前，宜先用輕型推土機、拖拉機推平，低速預(yù)壓45遍，使表面平實。 碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般平碾、振動碾不超過2km/h，并應(yīng)控制壓實遍數(shù)。碾壓機械與基礎(chǔ)或管道應(yīng)保持一定的距離，防止將基礎(chǔ)或管道壓壞或位移。 用壓路機進行填方壓實，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約為1525cm，避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應(yīng)大于500mm，以防發(fā)生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應(yīng)輔以人力夯或小型夯實機具夯實。壓實密實度，除另有規(guī)定外，應(yīng)壓制輪子下，沉量不超過12cm為度，每碾壓一層完后，應(yīng)用人工或機械將表面拉毛以利結(jié)合。 黃沙回填時，用平板式振動器往復(fù)振搗，往復(fù)次數(shù)以簡易測定密實度合格為準(zhǔn)。振動器移動時，每行應(yīng)搭接三分之一，以防振動面積不搭接。 6、壓實排水要求： 填土層土由地下水或滯水時，先砌筑集水井，回填完后，集水井用毛石砌滿。已填好的土如水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。 填土區(qū)應(yīng)保持一定的橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當(dāng)天填土應(yīng)在當(dāng)天壓實。對地下水豐富的地方應(yīng)設(shè)一集水井不回填，并設(shè)有鵝卵石暗溝集水于坑內(nèi)待其余地方回填完畢后，此坑用毛石砌筑。 7、 回填土試驗： 7.1每層回填土（或中砂）每25cm一層，夯實、壓實或碾壓完成之后，要對每層回填土的質(zhì)量進行立即檢驗。由試驗室出具數(shù)據(jù)資料，合格后再進行下一層的回填，否則重新進行碾壓、取樣、試驗，直到合格?；靥钔粒ㄖ猩埃┤葜貥?biāo)準(zhǔn)值由實驗室試驗得出，壓實后的干密度合格率應(yīng)在90%以上，同時不合格干密度值與設(shè)計值差不大于0.08g/cm3,且不應(yīng)集中。對于回填的各施工隊伍，干容重一次實驗合格率達到規(guī)定者給予適當(dāng)獎勵，對于每降低一個百分點，給予一定的處罰。實驗室有監(jiān)督權(quán)和處罰權(quán)。 7.2室內(nèi)填土每層按100m2取樣一組，管道回填2050m取樣一組，基坑回填每20m2取樣一組，每個基坑內(nèi)不應(yīng)少于一組，每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。回填劃分區(qū)域，每區(qū)每層每一階段回填時取樣二組，每二階段回填每區(qū)每層取樣三組，試驗記錄應(yīng)附有取樣部位平面圖。 （八）、涂料工程質(zhì)量通病預(yù)防措施： 涂料施工時，墻體必須墻