xx大巷及聯(lián)絡(luò)巷起底施工方案及安全技術(shù)措施.doc

xx大巷及聯(lián)絡(luò)巷起底施工方案及安全技術(shù)措施 一、概況xx大巷及聯(lián)絡(luò)巷已施工完成，根據(jù)礦井初步設(shè)計（修改過的）要求，發(fā)現(xiàn)已錨噴的xx大巷及聯(lián)絡(luò)巷部分巷道高度不符合設(shè)計要求；現(xiàn)需對高度不符合設(shè)計要求的巷道進(jìn)行起底返工整改，為確保施工期間人員安全，特制定如下施工方案及安全技術(shù)措施。二、施工方案 1、在xx大巷內(nèi)，副斜井井底車場向東48m-51m、129m-135m、159m-162m、174m-252m為第一起底段，起底總長度96m，起底后凈高為3.2m，凈寬4.0m，最高起底厚度為0.68m，平均起底厚度為0.4m，預(yù)計石方量為153.6m3。 2、xx大巷起底完成后，開始在聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)起底（第二段起底），起底總長度40m，起底后凈高3.2m，平均起底厚度為0.52m，預(yù)計石方量為83.2m3。 3、xx大巷起底段施工采用人工配合風(fēng)鎬方式進(jìn)行施工，施工過程中產(chǎn)生的雜物采用人工扒裝軌道運(yùn)輸至40T刮板機(jī)再經(jīng)東翼膠帶大巷膠帶輸送機(jī)運(yùn)送至煤倉。 4、聯(lián)絡(luò)巷起底段施工采用人工配合風(fēng)鎬方式進(jìn)行施工，待火工品硐室貫通后，拆除40T刮板機(jī)；聯(lián)絡(luò)巷起底后的雜物經(jīng)東翼膠帶大巷膠帶輸送機(jī)運(yùn)送至煤倉。 5、起底段采用錨、網(wǎng)、噴聯(lián)合支護(hù)，兩幫采用18mm1800mm左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，各打一排，幫錨排距800mm；每根錨桿采用1節(jié)CK2340(速凝)和1節(jié)Z2388(中凝)型樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，兩幫采用3500mm1000mm金屬菱形網(wǎng)，網(wǎng)片必須拉展鋪平，網(wǎng)與網(wǎng)搭接100mm。每100mm用16#聯(lián)網(wǎng)絲聯(lián)一道,扭結(jié)點(diǎn)雙排錯點(diǎn)布置，單股雙絲扭接三圈半。噴漿厚度為100mm。 6、施工前，施工隊(duì)組必須拆除影響東翼軌道大巷起底96m的軌道及枕木，待到起底完成后，重新按運(yùn)輸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)，要求鋪設(shè)軌枕、軌道。7、施工過程中在xx大巷內(nèi)的水溝必須跟起底工程同時施工，水溝規(guī)格：30cm30cm,長為96m。并要求水泥進(jìn)行抹面。 三、技術(shù)要求風(fēng)鎬起底操作技術(shù)要求 1、使用風(fēng)鎬前必須檢查供風(fēng)管路、連接裝置是否牢固可靠。必須使用U型銷子，管路不得破損、漏風(fēng)。 2、風(fēng)鎬在使用期間必須保持清潔完好、配件齊全、靈活可靠并進(jìn)行日常維護(hù)和檢修。 3、在使用風(fēng)鎬操作時應(yīng)擺動風(fēng)鎬避免出現(xiàn)卡風(fēng)鎬尖情況。4、工作前檢查風(fēng)管、風(fēng)動工具鍬、鎬等。必須保證使用可靠風(fēng)鎬。使用過程中出現(xiàn)卡釬現(xiàn)象時，要采用正確的方法進(jìn)行處理。 5、施工人員必須熟悉風(fēng)鎬性能、使用方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)施工安全注意事項(xiàng)，具備自保、互保意識的能力。 6、錨噴技術(shù)要求 （1）錨噴使用水泥標(biāo)號不低于42.5#水泥、純凈的河沙、石子（直徑為5-8），配比為水泥河沙石子=122，速凝劑標(biāo)號為J82型，摻入量為水泥重量的3-4%，加噴澆水區(qū)可酌情加大速凝劑的摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上口均勻加入，并隨加隨噴。（2）錨噴前先檢查起底段斷面尺寸是否符合設(shè)計要求，若有欠挖部分要事先予以處理。要用靜壓水沖洗巖面，敲掉活石，清除巷道兩幫基底的存矸并達(dá)到設(shè)計規(guī)定的深度100mm。認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備和管線，準(zhǔn)備好照明、信號和防塵等各項(xiàng)設(shè)施，以保證噴射質(zhì)量和作業(yè)安全。（3）噴射作業(yè)嚴(yán)格按操作規(guī)程正確使用噴漿機(jī)，調(diào)整好風(fēng)壓，以減少回彈和降低粉塵濃度。噴頭操作要先開水后開風(fēng)，及時調(diào)整水灰比，盡量使噴頭與巖面垂直并和巖面保持1m左右的距離。（4）噴射順序是從兩幫至上而下呈螺旋狀軌跡移動，螺旋軌跡每圈的直徑為100200mm，按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動。（5）為保證噴射質(zhì)量提高噴射效率，以6000mm長為一基本段，基本段再分作2000mm長的三小段。噴射過程中，應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時調(diào)整噴槍頭上水閥門，控制好給水量，保證水、灰比，使噴射的砼無干裂、無流淌，粘著力強(qiáng)、回彈少；噴射厚度要適當(dāng)，當(dāng)一次連續(xù)噴射厚度達(dá)不到設(shè)計厚度時，需進(jìn)行分次噴射，噴層間的間歇時間為1520分鐘。（6）要嚴(yán)格掌握控制拌合料的存放時間，摻入速凝劑后不得超過15分鐘，最好是隨用隨拌。認(rèn)真做好每個環(huán)節(jié)，把回彈率控制在側(cè)壁不超過10。適當(dāng)加大骨料的含水率，允許含水率5左右。（7）加強(qiáng)通風(fēng)，稀釋粉塵濃度，加強(qiáng)個人防護(hù)減少粉塵危害。初噴距離一般為100mm，復(fù)噴時間間隔不得超過2 h。（8）噴射開始后，嚴(yán)禁將噴槍頭對準(zhǔn)人員。用震動法處理堵管故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并噴頭朝下；噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天內(nèi)每班灑水一次，7天后每天灑水一次，當(dāng)班噴射工作完工后，必須拆開噴頭清洗水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿和材料。（9）開噴漿機(jī)操作順序：開機(jī)開風(fēng)送電加料停機(jī)，停機(jī)時順序與開機(jī)相反。巷道有淋水的地點(diǎn)，要采取預(yù)埋導(dǎo)管的方法將水導(dǎo)入水溝。（10）施工結(jié)束后，施工段的兩幫必須符合設(shè)計要求，底板必須平整。必須將施工地點(diǎn)的雜物、材料、設(shè)備等進(jìn)行清理，嚴(yán)禁亂堆亂放。7、支護(hù)質(zhì)量要求（1）錨桿螺母扭矩要符合下列規(guī)定：=18 mm，120Nm扭矩。（2）18mm錨桿錨固力不得小于 60KN。（3）錨桿外露長10-40mm。（4）菱形網(wǎng)上下、前后相鄰網(wǎng)搭茬在10cm，并每隔不超過10cm用不低于16#的雙股鐵絲雙排扣連接成一整體。（5）錨桿孔深度：允許偏差為50mm。（6）錨桿排距：允許偏差為100mm。2、錨網(wǎng)噴的支護(hù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）抗壓強(qiáng)度20-28Mpa；抗?jié)B性能0.5-1.0Mpa（2）抗拉強(qiáng)度1.4-2.5Mpa；與巖石粘結(jié)力1-2Mpa 其它安全技術(shù)措施 1、施工前，隊(duì)長必須負(fù)責(zé)組織職工并進(jìn)行學(xué)習(xí)措施。2、施工前，軌道運(yùn)輸過程中必須按照煤礦軌道運(yùn)輸規(guī)定及相關(guān)煤礦運(yùn)輸制度執(zhí)行。3、施工過程，每班必須由班隊(duì)長在現(xiàn)場跟班，現(xiàn)場處理各種安全隱患，并由跟班安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督措施落實(shí)情況