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8D報告培訓(xùn) 數(shù)據(jù)說話證據(jù)說話 深入分析準(zhǔn)確闡述 8D各部分介紹1 各部分的要素2 各部分的具體寫法 課程目錄 8D簡介 8D實例分享 更是一種徹底解決問題的文化 是福特開發(fā)的一種解決問題的方法 D discipline 8D是什么 8D能給我們帶來什么好處 建立團隊 訓(xùn)練合作技巧 提升個人能力 組織 溝通 團隊協(xié)作 分析 表達(dá) 8D簡介 推進(jìn)有效的問題解決和預(yù)防技術(shù) 防止同類問題再發(fā)生 提高質(zhì)量和生產(chǎn)率 快速圓滿解決問題 提高顧客滿意度 取得更多訂單 8D問題解決的步驟 2D 定義問題 4D 原因分析及驗證 5D 制定改善對策及初步驗證 3D 制定臨時措施 1D 成立團隊 6D 執(zhí)行改善措施及效果驗證 7D 預(yù)防再發(fā)生 標(biāo)準(zhǔn)化 8D 團隊祝賀 財務(wù)結(jié)余 客戶投訴內(nèi)部投訴 問題解決客戶滿意 下面分別開始各部分的講解 講解結(jié)構(gòu) 1 各部分要素2 具體寫法 8D各部分介紹 姓名 發(fā)布人 單位 日期 解決 8D報告名稱 需要考慮的要素 動名詞結(jié)構(gòu)題目命名要和要解決的問題一致 1D成立團隊 需要考慮的要素 包含的人員足夠解決該問題 團隊的領(lǐng)導(dǎo) 誰來推動 具體要素 團隊的資源 誰提供支持 團隊的成員 合作及分工 人員的數(shù)量 多少為宜 1D成立團隊 注意必須在職位欄標(biāo)明團隊LEADER 2D問題描述 1 什么是問題 期望 期望目標(biāo) 現(xiàn)實 問題 與顧客充分溝通 把問題描述清楚 要讓團隊了解到問題是什么 就先要讓團隊了解到現(xiàn)狀和期望或目標(biāo) 需要考慮的要素 盡量把問題各要素說清楚 把問題量化 2D問題描述 2 描述問題基本方法 盡量用不良圖片 不良走勢來描述一張好圖勝過千言萬語 盡量用圖片展示 何人 識別哪一個客戶在抱怨 5W2H 何時 從什么時候問題開始發(fā)生 何地 什么地方發(fā)生問題 何事 適當(dāng) 精確地識別問題 為何 識別已知的解釋 如何 在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題 多少 量化問題的嚴(yán)重程度 2D問題描述 圖片 圖片需要加上缺陷說明 盡量落到客戶滿意度和財務(wù)上的影響 工具箱 走勢圖描述一直以來存在的問題 比如某種缺陷的不良率適用 一段時間內(nèi)不斷發(fā)生的問題 博拉圖描述某項不良的嚴(yán)重程度 也可以用于描述課題研究的不良的分類各占多少 適用 找關(guān)鍵問題或問題的關(guān)鍵 2D問題描述 此頁可刪除 目標(biāo) 0 5 重點解決項目 3D臨時對策 具體解決問題的方向 1 如有必要 隔離在公司的產(chǎn)品 召回在途和已經(jīng)到達(dá)客戶的可疑品 并給客戶置換OK品 注意 臨時措施要有效且規(guī)避更大風(fēng)險 需要時需要進(jìn)行驗證和FMEA分析 需要考慮的問題 1 防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品 減少不良品產(chǎn)生 2 通知已經(jīng)受到影響的部門或客戶 如何處理已經(jīng)產(chǎn)生的不良品或可疑品 如到客戶端篩選 告訴客戶如何篩選等 3 通知可能將要受到的影響的部門或客戶 如何辨別和處理可能流出的不良 4 開發(fā)新的生產(chǎn)措施 及控制流出措施 減小停產(chǎn)風(fēng)險造成更大風(fēng)險 5 必要時停產(chǎn) 2 減小產(chǎn)生的不良和后續(xù)可能產(chǎn)生不良對客戶的影響 3D臨時對策 必要時 開發(fā)上述的臨時措施也要一需定的理由證明是有效的 可另起一頁 以使客戶放心 措施跟蹤 篩選措施的結(jié)果可以幫助查出問題出現(xiàn)的范圍 針對產(chǎn)品不良適用 3D臨時對策 臨時措施的FMEA分析 如臨時措施比較復(fù)雜 涉及到工藝或控制方式的更改 必要時增加此頁 4D原因分析及驗證 從流程分析 流程圖 各個可疑原因排查對現(xiàn)場人機料環(huán)法測進(jìn)行觀察測量 有歷史數(shù)據(jù)的對數(shù)據(jù)進(jìn)行初步分析 質(zhì)量問題5M1E分析 魚翅圖分析 進(jìn)一步明確問題 不良解析 關(guān)鍵原因確認(rèn)統(tǒng)計分析DOE驗證機理分析 團隊協(xié)作 列出所有可能的疑點 深入明確問題 疑點驗證 需要考慮的問題 列可能原因時要周全 原因和結(jié)果要有論證 說得通 原因一定是根本原因 而非表面原因 關(guān)鍵原因 是否為根本原因5WHY分析 4D原因分析及驗證 不良解析 對于產(chǎn)品不良分析適用 不良現(xiàn)象都有哪些特徵 在sheet上的位置規(guī)律 在PANEL上位置規(guī)律 不良圖示 MAPPING 工具 工具 不良能分解成哪幾類 工具 博拉圖 把問題分解到最底層 4D原因分析及驗證 詳細(xì)流程圖 流程圖 目的 通過流程來盡可能找到所有 嫌疑犯 注意事項 流程圖一定是實際的流程圖 需要調(diào)查 需要流程相關(guān)人員一起來畫 否則可能把問題的關(guān)鍵掩蓋 4D原因分析及驗證 魚翅圖 測量系統(tǒng) 環(huán)境 材料 工藝方法 設(shè)備 人 測量方法 測量工具 溫度 光線 濕度 液晶電壓X8 液晶電阻率X2 灌晶工裝X6 灌晶充氣量X5 工作技能 操作者 真空度 工具 封口發(fā)黑 發(fā)白 灌晶真空度X3 灌晶抽真空時間X4 液晶狀態(tài)X1 灌晶充氣時間X7 對可疑的重點原因紅色標(biāo)示 并展開排查 4D原因分析及驗證 疑點排查確認(rèn) 簡明測試 對前面列出所有疑點進(jìn)行排查 排除疑點或確認(rèn)疑點 常用方法 對操作員現(xiàn)場詢問 現(xiàn)場觀察 模擬試驗 對5M1E進(jìn)行排查 機 設(shè)備維修保養(yǎng)記錄 法 工藝更改記錄 生產(chǎn)原始記錄 人 人員相關(guān)信息是否有變更 異常記錄 料 物料更改記錄 主料 輔料 環(huán) 溫濕度記錄 測 檢測條件方法人員 DOE試驗 4D原因分析及驗證 統(tǒng)計分析 從數(shù)據(jù)的角度對關(guān)鍵X來證明它們和結(jié)果是相關(guān)的 常用統(tǒng)計分析方法 方差分析 回歸分析 注意 統(tǒng)計分析只是說明了統(tǒng)計上的相關(guān)性 具體是否為因果關(guān)系還要經(jīng)得起機理上的分析 可能只是同一個原因的兩個結(jié)果 4D原因分析及驗證 關(guān)鍵原因驗證 當(dāng)一個問題 我們能做到改變X到狀態(tài)1 問題出現(xiàn) 狀態(tài)2 問題消失 就能充分說明它就是關(guān)鍵X了 4D原因分析及驗證 5WHY分析 有一次 大野耐一在生產(chǎn)線上的機器總是停機 雖然經(jīng)過多次修理并不改善 于是 大野耐一與工人進(jìn)行了以下的問答 為什么用5WHY 確保我們的措施是從根本原因區(qū)解決問題的 從問題開始到原因結(jié)束 是因為我們前面分析的原因可能是淺層次的原因 解決了淺層次的原因并不能使問題得到根本解決 也許有些原因比較簡單 問一兩層就到了根本原因了 就沒有必要這樣展示 4D原因分析及驗證 不良流出原因分析 對于產(chǎn)品流到發(fā)生不良的下道工序 需要用不良流出分析 檢測的作用 提前發(fā)現(xiàn)問題 使問題一出現(xiàn)就能被發(fā)現(xiàn) 從而采取措施 避免產(chǎn)生大量報廢 避免不良流到下道工序而產(chǎn)生更大的影響 考慮是否有檢測關(guān) 沒有是否需要增加 思考步驟 注意誤區(qū) 由于檢測是需要成本的 不能把所有希望寄托在檢測上面 如果有檢測關(guān) 為什么沒有檢出來 檢測方法不好 檢測人員執(zhí)行不到位 檢測儀器故障 5D改善對策及初步驗證 前 后對比 為什么要驗證 舉例 如改善玻璃拿取的方法以改善劃傷的問題 原措施 一次拿兩片 劃傷 50 改善措施 一次拿一片 劃傷 30 有改善但仍NG所以如果可能對措施要進(jìn)行初步驗證 可能有些措施能在此時還不夠明確 需要考慮的問題 這里主要是制定措施的計劃一定是針對根本原因來制定措施 一個原因可能有幾條措施 必要時對已經(jīng)明確的措施進(jìn)行驗證 措施盡量具體化 5D改善對策及初步驗證 前 后對比 關(guān)鍵點1 措施要針對原因 而且要具體 不能太籠統(tǒng) 舉例 NG 修改作業(yè)指導(dǎo)書OK 將 作業(yè)指導(dǎo)書 中對 的規(guī)定由 改為 NG 培訓(xùn)員工OK 對 操作手法對 部門員工進(jìn)行培訓(xùn) 要求 關(guān)鍵點2 措施擔(dān)當(dāng) 計劃完成日期要明確 關(guān)鍵點3 對于現(xiàn)場操作文件的修改必須要加上培訓(xùn)措施 5D改善對策 風(fēng)險分析及改進(jìn)計劃 為什么要做FMEA分析 注意 FMEA針對的是新措施 識別風(fēng)險對于工藝條件設(shè)計的更改都可能帶來新的問題 降低風(fēng)險要評估新措施可能帶來的風(fēng)險 如果風(fēng)險超出我們的要求 則需要做改進(jìn)措施 5D改善對策 風(fēng)險分析及改進(jìn)計劃 FMEA 1 改善措施落實以后 是否會帶來新的問題2 改善內(nèi)容現(xiàn)場執(zhí)行的困難性及漏洞改進(jìn)計劃是針對新措施而增加或改變的控制措施 6D改善對策實施及效果確認(rèn) 需要考慮的要素 把5D制定的計劃完成并修正 提供措施完成證據(jù) 將5D中沒有具體化的措施進(jìn)行具體化 提供措施實施后的效果證據(jù) 6D改善對策實施及效果確認(rèn) 措施執(zhí)行 什么算是證據(jù) 關(guān)鍵點1 措施要針對原因 而且要具體 關(guān)鍵點2 措施執(zhí)行必須要附上相關(guān)完成的證據(jù) 簽到表掃描件 設(shè)備變更前后圖片設(shè)計圖紙修改文件修改程序修改 6D改善對策實施及效果確認(rèn) 效果確認(rèn) 數(shù)據(jù)點多按日期來建議走勢圖 數(shù)據(jù)點少可用上面的柱狀圖 數(shù)據(jù)來源 時間 效果確認(rèn) 關(guān)鍵點一 改善前后對比 數(shù)量及比例 關(guān)鍵點二 結(jié)果收集的數(shù)據(jù)來源要說明 7D標(biāo)準(zhǔn)化 需要考慮的問題 修改管理制度作業(yè)方法作業(yè)程序設(shè)計規(guī)范提供修改的證據(jù) 7D標(biāo)準(zhǔn)化 1 將 文件中的 改為 責(zé)任人 計劃完成日期 完成證據(jù) 用掃描件 將關(guān)鍵部分突出顯示并標(biāo)注 8D財務(wù)節(jié)余 需要考慮的問題 財務(wù)結(jié)余指的是通過改善措施后 未來一年可能給公司帶來的結(jié)余不良品降低計算成本產(chǎn)能提高則計算利潤 不要忘了考慮投入的增加 數(shù)據(jù)從數(shù)據(jù)庫取 不要自己拍腦袋 估計的數(shù)據(jù)也要權(quán)威部門估 8D財務(wù)節(jié)余 財務(wù)節(jié)余 改善前 改善后 月產(chǎn)量 12個月 單價 項目所需投資 1 直接材料節(jié)省 2 直接人工節(jié)省 3 直接設(shè)備 能源節(jié)省 4 糾正 管理費用節(jié)省 5 減少調(diào)試 返工 排故費 6 本項目所需投資 提高CellTest段10 4寸黑團的檢出能力 8D報告名稱 姓名 鄧朝陽單位 TEST日期 2009 04 08 1D成立團隊 2D問題描述 改善前治具畫面圖片 亮度低 畫面分屏 改善前的測試畫面 3D臨時對策 4D原因分析 詳細(xì)流程圖 Celltest測試流程圖 4D原因分析 不良流出分析 黑團不良流出的主要原因 Celltest治具背光亮度不足Celltest治具測試畫面不勻 4D原因分析 4M1E 4D原因分析 5why分析 為什么celltest10 4寸測試機臺對黑團檢出能力差 測試畫面存在分屏 顏色不勻 為什么會有10 4寸黑團產(chǎn)品漏檢 因為celltest10 4寸測試機臺對黑團檢出能力差 為什么模組出現(xiàn)如此高比例的黑團產(chǎn)品 因為celltest10 4寸黑團存在漏檢 為什么10 4寸測試畫面存在分屏 分屏因為產(chǎn)品設(shè)計問題 背光源亮度不足 為什么10 4寸背光源亮度不足 10 4寸背光亮度不足由CCFL背光屬性決定 為什么celltest10 4寸測試機臺對黑團的檢出能力差 原因一10 4寸測試治具畫面存在分屏 顏色不勻 對某個地方的顏色不勻是由黑團造成 還是因為分屏造成 測試OP不能做出正確的判斷 結(jié)論 畫面被平均分為四個區(qū)域 顏色明顯不均勻 要提高畫面均勻度 從而提高黑團檢測能力 處 4D原因分析 5why分析 0ms 1 5ms 4 5ms 4D原因分析 5why分析 示意圖 為什么10 4寸產(chǎn)品在celltest測試治具上畫面會分屏 原因 分屏是因為產(chǎn)品設(shè)計問題 因為10 4寸產(chǎn)品有兩個信號驅(qū)動IC 在VT時要用一個RGB輸入去控制所有的數(shù)據(jù)線 根據(jù)NPI的要求 為了減少腐蝕 盡量減少SD金屬在臺階上 所以RGB的金屬控制線路必須通過一些接觸孔和ITO連接起來 根據(jù)鈍化膜的過刻蝕時間以及孔的TAPEANGLE 接觸孔電阻會增大 因為信號總線的長度不同 以及通孔的數(shù)目不同 或者在生產(chǎn)過程中的電化學(xué)腐蝕 信號總線通到不同區(qū)塊的電阻會有不同 為什么10 4寸產(chǎn)品在celltest測試治具上畫面會分屏 備注 改善前Gate打開時間T 1 5ms 相對于10 4寸產(chǎn)品的走線設(shè)計 此打開時間過短 導(dǎo)致畫面分屏 T 1 5ms Gate信號 Date信號 4D原因分析 5why分析 為什么celltest10 4寸測試機臺對黑團的檢出能力差 原因二背光源亮度值不能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值 造成畫面對比度不夠高 黑團觀測不明顯 4D原因分析 5why分析 結(jié)論 背光源亮度的管控線為4000nits CCFL背光的亮度均不能達(dá)到要求 要增加背光亮度 從而提高黑團檢出能力 控制線 4K 4D原因分析 5why分析 原因一 檢測方式?jīng)Q定的 結(jié)論 1 由于測試人員在測試時 夾具下壓時背光點亮 所以在人員檢查時背光亮度處于最低點 2 CCFL背光即使達(dá)到最大值也無法滿足一般測試背光亮度要求 CCFL背光屬性圖 為什么10 4寸測試治具背光亮度不足 原因二 CCFL背光達(dá)到穩(wěn)定值后的亮度仍不能達(dá)到要求 5D改善對策 前 后對比 針對測試畫面存在分屏的改善措施 將Gate開啟時間由1 5ms加長到4 5ms 確認(rèn)方法 用示波器測量確認(rèn)人 楊旭確認(rèn)周期 一個月 2 針對背光亮度不足的改善措施 將CCFL背光更換為亮度更高的LED背光 確認(rèn)方法 用照度計測量確認(rèn)人 楊旭確認(rèn)周期 一個月 5D改善對策 風(fēng)險分析及措施 FMEA 6D改善實施及確認(rèn) 1 對產(chǎn)線上所有治具信號更換為Gate加大程序 執(zhí)行人 楊旭日期 2009 03 11 數(shù)據(jù)來源 二次V T時間 2009 03 11 6D改善實施及確認(rèn) 控制線 4K 2 對產(chǎn)線上所有治具背光更換為LED背光源 執(zhí)行人 鄧朝陽日期 2009 03 11背光亮度前后對比情況 數(shù)據(jù)來源 二次V T時間 2009 03 11 6D改善實施及確認(rèn) 驗證方式 治具對比驗證 對產(chǎn)線上判為L級的黑團產(chǎn)品50片在不同測試治具上進(jìn)行對比驗證 數(shù)據(jù)來源 二次VT時間 2009 03 11 改善前畫面分屏嚴(yán)重 并且亮度太低 黑團的檢出能力很差 改善后畫面更加均勻 亮度也有了很大的提高 對黑團的檢出能立明顯增強 效果驗證 治具使用CCFL背光檢出黑團須用大角度觀察 而且現(xiàn)象不明顯 CCFL背光能夠檢測出來的黑團LE