R-2鋼質(zhì)燃氣管道施工技術要求.doc

設計證書編號：221062-sj甲級勘察證書編號：221062-ky乙級說 明 書項目號: 文件號:通儲R2CADD:埋地鋼質(zhì)燃氣管道施工技術要求設計階段: 施工圖日期: 2007.01.04第 20 頁 共 20 頁1版目 錄1 鋼質(zhì)燃氣管道施工技術要求.22 管道外防腐. . . . .133 工程竣工驗收.171鋼質(zhì)燃氣管道施工技術要求1.1適用于城鎮(zhèn)燃氣設計壓力1.6MPa的新建、改建和擴建輸配工程。1.2 遵循的標準和規(guī)范 1.2.1城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005。1.2.2城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB50028-2006。1.2.3現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98。1.2.4鋼制對焊無縫管件GB/T 12459-2005。1.2.5鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T 12605-90。1.2.6鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-89。1.2.7輸送流體用無縫鋼管GB/T 8163-1999。1.2.8埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413-2002。1.2.9輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）SY/T4054-2003。1.2.10埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術標準SY/T0420-97。1.2.11鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T0414-98。1.2.12涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 8923-88。1.2.13城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術規(guī)程CJJ95-2003。1.2.14石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH3022-1999。 1.3 進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工的單位，必須具有與工程規(guī)模相適應的施工資質(zhì)；進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程監(jiān)理的單位，必須具有相應的監(jiān)理資質(zhì)。工程項目必須取得建設行政主管部門批準的施工許可文件后方可開工。 1.4 承擔燃氣鋼質(zhì)管道、設備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時間超過6個月，再次上崗前應重新考試；承擔其它材質(zhì)燃氣管道安裝的人員，必須經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時間超過6個月，再次上崗前應重新考試和技術評定。當使用的安裝設備發(fā)生變化時，應針對該設備操作要求進行專門培訓。 1.5 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收除應遵守1.2條要求的標準和規(guī)范外，尚應遵守國家現(xiàn)行的有關強制性標準的規(guī)定。1.6 管材及附件1.6.1 管道選用無縫鋼管，應符合輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-1999的要求，材質(zhì)20#鋼。管件應符合鋼制對焊無縫管件GB/T12459-2005的要求。1.6.2 管材、管件、管道附件及其他材料應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、說明書，在使用前應核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。1.7 土方工程 1.7.1 施工單位應會同建設等有關單位，核對管道路由、相關地下管道以及構筑物的資料，必要時局部開挖核實。 1.7.2 施工前，建設單位會同施工單位對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關單位協(xié)商處理完畢。 1.7.3 在施工中，燃氣管道穿越其他市政設施時，應對市政設施采取保護措施，必要時應征得產(chǎn)權單位的同意。 1.7.4 在沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。 1.7.5 在繁華路段和城市主要道路施工時，應采用封閉式施工方式。 1.7.6 在交通不可中斷的道路上施工，應有保證車輛、行人安全通行的措施，并應設有負責安全的人員。 1.7.7 當開挖難度較大時，應編制安全施工的技術措施，并向現(xiàn)場施工人員進行安全技術交底。 1.7.8 管溝開挖時，若對鄰近建、構筑物有影響，應加防護支撐后再進行施工。1.7.9管溝開挖時，一般不作特殊處理，應避開雨季，及時開挖，及時回填。管溝回填時先用細土填至管頂以上0.5m后，方可使用土、沙或碎石回填并壓實。應執(zhí)行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ 33-2005中2.3條、2.4條的規(guī)定。 1.7.10 城區(qū)燃氣管道（不包含庭院管網(wǎng)）設計壓力0.8MPa時，管道沿線應設置路面標志，路面標志應設置在燃氣管道的正上方。若設計有特殊要求時按設計要求執(zhí)行。1.8 埋地鋼質(zhì)管道敷設 1.8.1 地下燃氣管道與相鄰建、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈間距應符合城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB50028-2006相關要求，分別詳見表1、表2。 表1 地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項 目地下燃氣管道低壓中壓次高壓BABA建筑物基礎0.71.01.5外墻面（出地面處）住宅樓1.72.02.55.013.5商住樓2.22.53.0給水管0.50.50.51.01.5污水、雨水排水管1.01.21.21.52.0電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.50.51.01.5在導管內(nèi)1.01.01.01.01.5通訊電纜直埋0.50.50.51.01.5在導管內(nèi)1.01.01.01.01.5其他燃氣管道DN300mm0.40.40.40.40.4DN300mm0.50.50.50.50.5熱力管直埋1.01.01.01.52.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.01.51.52.04.0電桿（塔）的基礎35kv1.01.01.01.01.035kv2.02.02.05.05.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.01.01.0鐵路路坡堤腳5.05.05.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.0街樹（至樹中心）0.750.750.751.21.2表2 地下燃氣管道與構筑物或相鄰管道之間垂直凈距（m）項 目地下燃氣管道(當有套管時，以套管計)給水管、排水管或其他燃氣管道0.15熱力管的管溝底（或頂）0.15電纜直埋0.50在導管內(nèi)0.15鐵路軌底1.20有軌電車軌底1.00注：1.如受地形限制，經(jīng)與有關部門協(xié)商，采取有效的安全保護措施后，凈距均可適當縮小，但低壓管道不應影響建（構）筑物和相鄰管道基礎的穩(wěn)固型，中壓管道距建筑物基礎不應小于0.5m且距建筑物外墻面不應小于1m，次高壓燃氣管道距建筑物外墻面不應小于3.0m（當對次高壓燃氣管道采取有效的安全防護措施或當管道壁厚不小于9.5mm時，管道距建筑物外墻面不應小于6.5m；當管壁厚度不小于11.9mm時，管道距建筑物外墻面不應小于3.0m）。2.地下燃氣管道與電桿（塔）基礎之間的水平凈距還應滿足城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB50028-2006表6.7.5地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距規(guī)定。1.8.2埋地燃氣管道的最小覆土厚度（路面至管頂）應符合下列要求：埋設在機動車道下時，不得小于1.2m；埋設在非機動車道（含人行道）下時不得小于0.6m；埋設在機動車不可能到達的地方時，不得小于0.3m；埋設在水田下時，不得小于0.8m。 1.8.3燃氣管道與各類管溝、窨井水平凈距要求：中壓1.2m；低壓1.0m。當達不到上述要求時，可采用提高防腐等級、減少焊縫數(shù)量、100%X射線探傷等措施，可適當減少上述間距，但中壓不得小于0.5m，低壓不得影響構筑物和相鄰管道基礎的穩(wěn)固性。1.9 閥門設置1.9.1 次高壓燃氣調(diào)壓站室外進、出口管道上必須設置閥門；中壓燃氣調(diào)壓站室外進口管道上應設置閥門。1.9.2調(diào)壓站室外進、出口管道上閥門距調(diào)壓站的距離：1）當為地上單獨建筑時，不宜小于10m，當為毗連建筑物時，不宜小于5m；2）當為調(diào)壓柜時，不宜小于5m；3）當為露天調(diào)壓裝置時，不宜小于10m；4）當通向調(diào)壓站的支管閥門距調(diào)壓站小于100m時，室外支管閥門與調(diào)壓站進口閥門可合為一個。1.10 架空鋼質(zhì)管道安裝：1.10.1 中壓和低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的住宅或公共建筑的外墻敷設。 次高壓B、中壓和低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的丁、戊類生產(chǎn)廠房的外墻敷設。1.10.2 沿建筑物外墻的燃氣管道距住宅或公共建筑物中不應敷設燃氣管道的房間門、窗洞口的凈距：中壓管道不應小于0.5m，低壓管道不應低于0.3m。燃氣管道距生產(chǎn)廠房建筑物門、窗洞口的凈距不限。1.11管道焊接及質(zhì)量檢驗 1.11.1 管道焊接應按現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97和現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98的有關規(guī)定執(zhí)行。 1.11.2 符合輸送流體用無縫鋼管GB/T 8163-1999，焊接時采用氬弧焊打底，E4315填充和蓋面。若設計有其他具體要求，則按設計文件要求執(zhí)行。 1.11.3 管道焊接完成后，進行強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行100%外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢驗，外觀檢查應在內(nèi)部質(zhì)量檢查之前進行。 1.11.4 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查要求按以下規(guī)定執(zhí)行： A、設計壓力PN5kPa時，可不進行探傷檢驗。 B、設計壓力5KPaPN0.4MPa時，應對焊縫總數(shù)的15%進行X射線探傷檢驗，且每個焊工不得少于一個焊縫，抽查時應側(cè)重抽查固定焊口。 C、設計壓力0.4MPaPN0.8MPa時，對所有焊縫進行100%超聲波檢驗，20%X射探復檢。當管道壁厚不能滿足超聲波檢驗要求時，應對焊縫總數(shù)的75%進行X射線探傷檢驗。D、設計壓力0.8MPaPN1.6MPa時，對所有焊縫進行100%超聲波檢驗，20%X射探復檢。當管道壁厚不能滿足超聲波檢驗要求時，應對焊縫總數(shù)的100%進行X射線探傷檢驗。對以上規(guī)定的焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98級質(zhì)量要求；內(nèi)部質(zhì)量用超聲波探傷不得低于鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-89級質(zhì)量要求；射線探傷不得低于鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T12605-90級質(zhì)量要求。 1.11.5 對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進行100%的X射探檢驗。外觀質(zhì)量不低于GB50236-98級質(zhì)量要求，內(nèi)部質(zhì)量不低于GB/T12605-90級質(zhì)量要求。1.12 試驗與驗收 1.12.1 管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。 1.12.2 燃氣管道穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級以上公路等特殊路段，應單獨進行強度試驗。 1.12.3 管道吹掃、強度試驗及嚴密性試驗前應編制實施方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設施的安全。 1.12.4 試驗時應設巡視人員，無關人員不得進入。在試驗的連續(xù)升壓過程中和強度試驗的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗區(qū)。人員離試驗管道的安全間距按下表執(zhí)行：表3 安全間距管道設計壓力（MPa）安全間距（m）0.460.41.610 1.12.5 管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴禁人員靠近。 1.12.6 吹掃和待試驗管道應與無關系的系統(tǒng)采取隔離措施，與已運行的燃氣系統(tǒng)之間必須加裝盲板且有明顯標志。1.12.7 管道吹掃和清管 1.12.7.1 管道組焊合格后，由施工單位負責組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案。1.12.7.2 每次吹掃管道的長度不宜超過500m，當管道長度超過500m時，宜分段吹掃。1.12.7.3吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓站（柜、箱）、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃氣表等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位。 1.12.7.4 吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。 1.12.7.5 吹掃口與地面的夾角應在3045之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應符合下表的要求。表4 吹掃口直徑（mm）末端管道公稱直徑DNDN50150DN300DN350吹掃口公稱直徑與管道同徑150250 1.12.7.6 吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于0.3MPa。 1.12.7.7 吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。 1.12.7.8 吹掃氣體流速20m/s，按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。1.12.7.9 當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白布或涂白漆木靶檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。1.12.7.10主管和支管接管前，應對管徑DN100，長度50m的管道進行清管球清管，清管時應設置臨時收發(fā)球裝置和吹掃口，清管次數(shù)不少于2次，檢查無污物為合格，清管后再進行支管連接。 1.12.8 強度試驗 1.12.8.1 強度試驗壓力和介質(zhì)：表5 強度試驗壓力和介質(zhì)設計壓力PN（MPa）試驗介質(zhì)試驗壓力（MPa）0.8PN1.6壓縮空氣1.5PNPN0.8壓縮空氣1.5PN且0.4 1.12.8.2 試驗管道兩端應安裝壓力計、溫度計，壓力計量程應為試驗壓力的1.52倍，其精度不得低于0.4級。1.12.8.3 管道應分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按下表執(zhí)行： 表6 管段試壓分段最大長度設計壓力PN（MPa）試驗管段最大長度（m）PN0.410000.4PN1.650001.12.8.4 進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應少于30min，無壓力降為合格。 1.12.8.5 試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)全周長X射線照相檢驗，達鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T 12605-90級合格后，可不再進行強度試驗。 1.12.9 嚴密性試驗 1.12.9.1 強度試驗合格、管道全部回填后，全線整體進行嚴密性試驗，嚴密性試驗介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗壓力應滿足下列要求： A、設計壓力5kPa時，試驗壓力應為20kPa。 B、設計壓力5kPa時，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。 1.12.9.2 嚴密性試驗穩(wěn)壓持續(xù)時間為24h，每小時記錄不少于1次，修正壓力降小于133Pa為合格。1.13 置換1.13.1供氣管道投運前應進行氣體置換。1.13.1.1先用氮氣置換管道內(nèi)的空氣；1.13.1.2再用天然氣置換管道內(nèi)的氮氣；1.13.1.3置換的管道內(nèi)氣體流速不大于5m/s。1.13.2 置換放空口應設置在寬廣的地帶，放空區(qū)周圍嚴禁火源及靜電火花產(chǎn)生。1.13.3 非本工程人員和各種車輛應遠離放空區(qū)，放空立管口應固定牢靠。1.13.4 放空口的氣體必須符合下列要求才為合格：1.13.4.1氮氣置換空氣：放空氣體測定的含氧量小于2%。1.13.4.2天然氣置換氮氣：放空氣體測定CH4的含量大于80%或達到進口天然氣CH4含量的90。2 管道外防腐 燃氣管道必須進行外防腐層保護。外防腐層應根據(jù)管道敷設地段土壤不同條件，埋地管道可分別采用三層結(jié)構聚乙烯、石油瀝青、聚乙烯膠粘帶等防腐層中的一種；架空管道采用涂漆防腐。新建的次高壓、公稱直徑100mm的中壓管道，公稱直徑200mm的低壓管道必須采用防腐層輔以陰極保護的腐蝕控制系統(tǒng)。2.1 三層結(jié)構聚乙烯外防腐層2.1.1 管道三層結(jié)構聚乙烯外防腐層的預制、防腐管下溝、回填等施工及驗收按埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413-2002執(zhí)行。2.1.2補口及彎頭防腐采用帶配套環(huán)氧底漆的三層輻射交聯(lián)聚乙烯收縮套，補傷采用補傷片。其材料的性能及施工驗收應執(zhí)行埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413-2002及輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）SY/T4054-2003的相關規(guī)定。2.1.3 熱收縮帶之間搭接不小于50mm，熱收縮與防腐管道的防腐層搭接不小于100mm。2.1.4 管道補口及彎頭防腐時，應先對管道表面進行處理，表面處理質(zhì)量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-88中規(guī)定的Sa2.5級。2.1.5管道下溝前，必須對防腐層進行100%的外觀檢查，回填前應進行100%電火花檢漏，如有破損或針孔應及時修補。檢測電壓為25kV。檢查合格后及時通知工程監(jiān)理代表，經(jīng)復查合格同意后方可下溝?；靥詈蟊仨殞Ψ栏瘜油暾赃M行全線檢查，有漏點必須處理。2.2 石油瀝青外防腐層2.2.1管道石油瀝青外防腐層的預制、防腐管下溝、回填等施工及驗收執(zhí)行埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術標準SY/T0420-97。2.2.2 補口及彎頭防腐采用帶配套環(huán)氧底漆的三層輻射交聯(lián)聚乙烯收縮套，要求見2.1.2，2.1.3。補傷采用材料及防腐結(jié)構應與管道防腐層相同。施工詳見SY/T0420-97的相關規(guī)定。其中，熱縮套與石油瀝青搭接處，應事先撥出外層聚氯乙烯工業(yè)膜層。噴砂除銹時，應將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。2.2.3管道下溝前，必須對防腐層進行100%的外觀檢查，回填前應進行100%的電火花檢漏，檢漏電壓20 kV，如有破損或針孔應及時修補。檢查合格后及時通知工程監(jiān)理代表，經(jīng)復查合格同意后方可下溝?；靥詈蟊仨殞Ψ栏瘜油暾赃M行全線檢查，有漏點必須處理。2.3 聚乙烯膠粘帶外防腐層2.3.1埋地管道和異形管件采用加強級膠粘帶防腐。膠粘帶的性能必須滿足下面要求：2.3.1.1剝離強度，對底漆鋼不小于40N/cm，對背材不小于25 N /cm；2.3.1.2其余的材料須滿足鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T0414-98要求。膠粘帶防腐層施工嚴格執(zhí)行SY/T0414-98相關標準，防腐層總厚度不小于2.0mm。結(jié)構為一層丁基橡膠改性瀝青防腐底漆一層膠粘帶（加強級），膠粘帶相互的搭接50-55%。2.3.2膠粘帶防腐層施工及質(zhì)量檢驗應嚴格執(zhí)行鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T0414-98的相關規(guī)定，現(xiàn)場質(zhì)量檢驗中對膠粘帶的剝離強度指標要求為：膠粘帶對底漆鋼40N/cm；膠粘帶對背材25N/cm。鋼管表面處理應達到涂裝前鋼材表面繡蝕等級和除銹等級GB/T8923-88中規(guī)定的Sa2級或St3級；2.3.3 鋼管表面處理后至涂刷底漆前的時間間隔控制在6h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥，無塵，底漆采用膠粘帶配套底漆，不能用其它漆代替，底漆應涂刷均勻，不得有漏涂，凝塊和流掛等缺陷，其厚度不小于50m，待底漆表干后再纏繞膠粘帶，使用底漆時，要注意安全，防止飛濺同時要注意遠離火源，防止著火。應采用膠粘帶手工纏繞機纏繞，纏繞前調(diào)整好膠帶搭接寬度及張力，纏繞時應注意繃緊膠帶，保證其有足夠張力，各周間應平行，不得扭曲、皺折，始末端應壓貼，使其不翹起。膠粘帶表面應平整、搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損，厚度符合設計要求。膠帶搭接寬度為膠帶寬度的50%55%，兩膠帶始末端搭接長度不小于100mm。2.3.4三通異型件凹處用防腐膩脂填充平整后，再纏繞膠粘帶。2.3.5對環(huán)焊縫處的防腐應先施涂底漆，再用50mm寬度的膠帶窄條覆蓋在焊縫上，并以手壓實，防止焊縫兩側(cè)出現(xiàn)空洞，然后再纏繞膠粘帶進行補口施工。2.3.6涂層現(xiàn)場施工完畢后，應進行質(zhì)量檢測。聚乙烯膠粘帶防腐管道采用電火花檢測儀進行100%檢測，檢測電壓12kV。防腐管道的質(zhì)量要求及檢查方法應符合鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T0414-98第5章規(guī)定。 2.4 架空管道的涂漆防腐架空管應在除銹（見金屬光澤）后進行防腐，防腐做法應符合國家現(xiàn)行標準石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH3022-1999和城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005的規(guī)定。3 工程竣工驗收3.1 工程竣工驗收應以批準的設計文件、國家現(xiàn)行有關標準、施工承包合同、工程施工許可文件和CJJ33-2005、CJJ952003為依據(jù)。3.2 工程竣工驗收的基本條件應符合下列要求：1 完成工程設計和合同約定的各項內(nèi)容。 2 施工單位在工程完工后對工程質(zhì)量自檢合格，并提出工程竣工報告。 3 工程資料齊全。4 有施工單位簽署的工程質(zhì)量保修書。 5 監(jiān)理單位對施工單位的工程質(zhì)量自檢結(jié)果予以確認并提出工程質(zhì)量評估報告。 6 工程施工中，工程質(zhì)量檢驗合格，檢驗記錄完整。3.3 竣工資料的收集、整理工作應與工程建設過程同步，工程完工后應及時做好整理和移交工作。整體工程資料包括下列內(nèi)容： 1 工程依據(jù)文件： 1）工程項目建議書、申請報告及審批文件、批準的設計任務書、初步設計、技術設計文件、施工圖和其他建設文件； 2）工程項目建設合同文件、招投標文件、設計變更通知單、工程量