2306產(chǎn)品重大品質(zhì)異常檢討資料(ppt 28頁).ppt

本資料來源 2306產(chǎn)品重大品質(zhì)異常檢討大會 2010 06 17 目的 針對2306裝飾底圈重大品質(zhì)異常進(jìn)行分析 找出現(xiàn)行品質(zhì)管控漏洞 明確異常處理流程與要求 提升全員品質(zhì)意識 大綱 現(xiàn)狀此次重大品質(zhì)異常漏洞品質(zhì)管控規(guī)范要求 一 2306異常描述 力拓達(dá)2010年06月05日交貨2545pcs 該批產(chǎn)品來料抽樣2pcs做完ASS試驗(yàn)25H后再做附著力試驗(yàn) 結(jié)果合格 并于2010年06月06日合格入庫 檢驗(yàn)人 顏成佳 試驗(yàn)委托人 葉鵬 總裝部在2010年06月11日生產(chǎn)該批產(chǎn)品時(shí)反饋 產(chǎn)品表面有起泡現(xiàn)象 鎳封與全光鎳間結(jié)合不良 共生產(chǎn)2142pcs 有110pcs不良 剝離 不良率5 1 FQC對此批產(chǎn)品取樣3pcs進(jìn)行附著力試驗(yàn) 結(jié)果2pcs產(chǎn)品表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象 鍍層剝離 而后再次隨機(jī)取樣5pcs進(jìn)行二次驗(yàn)證 結(jié)果又有4pcs產(chǎn)品表面出現(xiàn)起泡 剝離現(xiàn)象 最終判定該批產(chǎn)品不合格 針對已組裝好的產(chǎn)品全部進(jìn)行拆卸退貨返工處理 針對生產(chǎn)線未生產(chǎn)完的179PCS和我司庫存品224pcs 全部辦理庫退處理 供應(yīng)商無在途品 無庫存 該批產(chǎn)品不良造成本批訂單延誤 二 臨時(shí)處理對策及造成影響 三 進(jìn)料異常流出原因與改善對策 流出原因 1 該批產(chǎn)品來料取樣 為在同一箱上層取2pcs進(jìn)行試驗(yàn) 抽樣較集中 導(dǎo)致未能檢出 2 因前期力拓達(dá)承制產(chǎn)品出現(xiàn)過起泡 脫皮現(xiàn)象 品質(zhì)處于不穩(wěn)定狀態(tài) 來料本應(yīng)步入加嚴(yán)檢驗(yàn) 但該批產(chǎn)品來料按正常進(jìn)行檢驗(yàn) 3 該款產(chǎn)品IQC未做 履歷表 不清楚該款產(chǎn)品前期交貨品質(zhì)狀況 而實(shí)際該款物料力拓達(dá)自今年2月以來共交貨23批 均合格入庫 三 進(jìn)料異常流出原因與改善對策 改善對策 1 嚴(yán)格落實(shí)抽樣方案 做到隨機(jī)性抽樣 不能集中在同一筐或同一層產(chǎn)品內(nèi)取樣 品控工程師每日隨機(jī)查核確認(rèn) 2 針對力拓達(dá)電鍍產(chǎn)品自6月12日起全部步入加嚴(yán)檢驗(yàn) 銅配件產(chǎn)品由原取樣2個(gè)加嚴(yán)至5個(gè) 閥體由原1個(gè)加嚴(yán)至2個(gè)進(jìn)行功能性試驗(yàn) 直到其品質(zhì)穩(wěn)定為止 3 針對進(jìn)料 履歷表 從6月12日起 在產(chǎn)品檢驗(yàn)完成并輸入K3后4小時(shí)內(nèi)填寫完成 4 按規(guī)定對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行提報(bào)處罰 四 供應(yīng)商原因分析與改善對策 發(fā)生原因 1 高硫鎳鍍液被全光鎳污染2 全光鎳陽極不足發(fā)生對策 一 對高硫鎳鍍液進(jìn)行大處理 1 對活性碳過濾2 每升鍍液加雙氧水2毫升3 連續(xù)弱電解除掉全光劑二 補(bǔ)足陽極 五 改善對策與來料狀況驗(yàn)證 改善對策驗(yàn)證 未進(jìn)行來料狀況驗(yàn)證 截止2010年06月16日還未來料 六 異常履歷狀況 六 異常履歷狀況 1 IQC未按規(guī)定填寫 履歷表 72 IQC未按 抽樣計(jì)劃規(guī)定 進(jìn)行合理抽樣 23 該批產(chǎn)品來料 供應(yīng)商未提供鹽霧和附著力試驗(yàn)報(bào)告 IQC未反饋 品保未要求輔導(dǎo)到位 34 針對力拓達(dá)前期發(fā)生異常 IQC和品保人員均未進(jìn)行水平展開控制和輔導(dǎo) 此次重大品質(zhì)異常漏洞 請使用超級鏈接 5 品保人員未能追蹤供應(yīng)商進(jìn)行流出原因分析與對策 46 品保人員未能對供方提供的產(chǎn)品原因分析與改善對策進(jìn)行確認(rèn)及明確改善完成期限 37 品保人員未能對供方提出的產(chǎn)品原因分析與改善對策進(jìn)行追蹤驗(yàn)證 只等待來料檢驗(yàn)狀況 7 此次重大品質(zhì)異常漏洞 請使用超級鏈接 異常處理流程 總裝部發(fā)現(xiàn)異常 FQC異常確認(rèn) 問題點(diǎn) 不良率 供應(yīng)商 生產(chǎn)日期 IQC 品?；騃PQC 0 5H反饋 到現(xiàn)場確認(rèn) 4H 共同制定臨時(shí)處理措施 水平展開庫存品處理 我司庫存 供應(yīng)商庫存及在途品 IQC流出原因分析與對策 IPQC或品保要求供應(yīng)商進(jìn)行原因分析與對策 對供應(yīng)商回復(fù)的原因分析與改善對策進(jìn)行確認(rèn)并驗(yàn)證 IQC回復(fù) 反饋 回復(fù) IQC來料加嚴(yán)檢驗(yàn)驗(yàn)證 IQC 品保 IPQC 填寫履歷表 品保 IPQC 一 IQC檢驗(yàn)相關(guān)要求 1 檢驗(yàn)前發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商未在 合格供方名冊 上 第一次可反映給拓展部負(fù)責(zé)人 若第二次還是未納入合格供方 品管員可拒絕檢驗(yàn) 2 IQC人員在對來料進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí) 必須先查閱進(jìn)料履歷表 如之前產(chǎn)品有發(fā)生過異常 則需把異?，F(xiàn)象記錄清楚 再根據(jù)抽樣方案進(jìn)行合理檢驗(yàn) 3 IQC人員檢驗(yàn)需帶相應(yīng)圖紙 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書 記錄表 或樣品到現(xiàn)場進(jìn)行檢驗(yàn) 進(jìn)料班長需監(jiān)督人員的執(zhí)行狀況 一 IQC檢驗(yàn)相關(guān)要求 4 供方來料未送 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書 記錄表 發(fā)出 異常通知單 通知品保人員 由其要求補(bǔ)發(fā)并按相關(guān)規(guī)定對供應(yīng)商進(jìn)行處理 5 檢驗(yàn)人員若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸超差 必須進(jìn)行實(shí)裝實(shí)配檢驗(yàn) 并在履歷表上備注有進(jìn)行實(shí)裝實(shí)配 同時(shí)需找相應(yīng)的品保人員或工程師進(jìn)行確認(rèn) 并要求其在 品質(zhì)異常確認(rèn)表 上簽字確認(rèn)其判定結(jié)果 6 接到FQC反饋異常信息后 需在4小時(shí)內(nèi)到位確認(rèn) 一 IQC檢驗(yàn)相關(guān)要求 7 為避免履歷做錯(cuò)的現(xiàn)象 IQC人員需將 異常通知單 與 進(jìn)貨物資檢驗(yàn)單 訂在一起后 再做履歷表 同時(shí)做完履歷后 需在 進(jìn)貨物資檢驗(yàn)單 相對應(yīng)的產(chǎn)品后面打 8 針對IQC人員判定外購的產(chǎn)品庫退時(shí) 需知會品保人員進(jìn)行確認(rèn) 以便品保人員與供方進(jìn)行品質(zhì)溝通 9 如總裝部反映產(chǎn)品不良率超出15 的 進(jìn)料品管員需在下批來料時(shí)進(jìn)行加嚴(yán)檢驗(yàn) 且履歷表需注明加嚴(yán) 一 IQC檢驗(yàn)相關(guān)要求 10 所有檢驗(yàn)記錄應(yīng)在檢驗(yàn)現(xiàn)場按實(shí)際結(jié)果填寫 不得弄虛作假 11 下道工序反饋上道工序產(chǎn)品不良時(shí) 上道工序相關(guān)的負(fù)責(zé)人員需對庫存品狀況進(jìn)行查核并確認(rèn)好處理措施 二 FQC檢驗(yàn)相關(guān)要求 1 成品檢驗(yàn)人員接到總裝部反饋異常時(shí) 需在半小時(shí)內(nèi)通知IQC 品保或IPQC人員 且需把異常產(chǎn)品實(shí)物單獨(dú)標(biāo)識 2 總裝反饋產(chǎn)品特性異常時(shí) 如產(chǎn)品起泡 成品組相關(guān)人員需追蹤到批 并在同一批產(chǎn)品里面抽取產(chǎn)品做相關(guān)特性測試 如附著力測試 防止產(chǎn)品出現(xiàn)特性不良流入下道工序 3 在檢驗(yàn)子公司產(chǎn)品時(shí) 如發(fā)現(xiàn)不良狀況 需開 糾正 預(yù)防措施報(bào)告單 要求進(jìn)行改善對策 三 IPQC檢驗(yàn)相關(guān)要求 1 IPQC人員需對特鑄部 重鑄部材質(zhì)化驗(yàn)的頻率進(jìn)行查核 是否每2小時(shí)有化驗(yàn)一次2 IPQC對各車間過程監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)的異常 需開 糾正 預(yù)防措施報(bào)告單 3 IPQC品管員每周需定時(shí)與各車間品質(zhì)負(fù)責(zé)人會談該車間品質(zhì)狀況 針對品質(zhì)異常的需要求回復(fù)原因分析及改善對策 三 IPQC檢驗(yàn)相關(guān)要求 4 所有車間自己申請?zhí)夭傻漠a(chǎn)品 IPQC人員要評估到位后并簽字確認(rèn) 再轉(zhuǎn)到科長進(jìn)行核準(zhǔn) 5 電鍍特性控制 IPQC人員需每周兩次把電鍍一部的產(chǎn)品拿到檢測中心做鹽霧試驗(yàn) 附著力試驗(yàn)等 作為復(fù)核判定 6 出貨稽核人員如發(fā)現(xiàn)重復(fù)發(fā)生的產(chǎn)品異常 需開出 糾正 預(yù)防措施報(bào)告單 給責(zé)任單位 要求其分析具體原因及改善對策 四 品?？葡嚓P(guān)要求 1 品保人員在確認(rèn)異常時(shí) 需確認(rèn)在途品及在途品的數(shù)量 并知會品控科檢驗(yàn)人員 在途品不算重復(fù)異常 否則按重復(fù)異常計(jì) 2 所有關(guān)于產(chǎn)品 零配件的品質(zhì)異常發(fā)生后 供方品保需對供方庫存品進(jìn)行處理追蹤 3 如異常經(jīng)多次要求改善的還重復(fù)發(fā)生的供應(yīng)商 品保負(fù)責(zé)人員需要求供應(yīng)商到公司當(dāng)面提出改善對策 并簽訂相關(guān) 品質(zhì)改善協(xié)議 有必要提供相應(yīng)經(jīng)濟(jì)壓力 4 進(jìn)料 過程 成品當(dāng)天反饋的異常 責(zé)任擔(dān)當(dāng)人員在第二天就要有相應(yīng)的處理方案 特殊情況除外 稽核組人員隨時(shí)跟進(jìn)查核 四 品?？葡嚓P(guān)要求 5 各品保人員在前期評估以及輔導(dǎo)供應(yīng)商時(shí) 需要求供應(yīng)商認(rèn)真規(guī)范填寫 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書 記錄表 6 針對品保科發(fā)給供應(yīng)商的 SQA通知 和相關(guān) 品質(zhì)改善協(xié)議 等都應(yīng)給品控科一份 以便品控科來料進(jìn)行驗(yàn)證 7 供方對異常不及時(shí)配合改善的 或供方多次出現(xiàn)異常而改善效果不佳時(shí) 品保人員乘坐最直接的交通工具 如飛機(jī) 到供方處查核輔導(dǎo)檢驗(yàn) 所有費(fèi)用由供方負(fù)責(zé) 如果品保人員對異常一直不積極主動(dòng)去處理的 則追究擔(dān)當(dāng)品保的責(zé)任 四 品?？葡嚓P(guān)要求 8 品?？聘鶕?jù)調(diào)度室提供的月生產(chǎn)計(jì)劃和采購部提供的物料采購計(jì)劃 需安排相關(guān)品保人員提前對較多異常的相關(guān)供應(yīng)商的物料進(jìn)行庫存品 異常品進(jìn)行檢驗(yàn)或管控 9 供應(yīng)商輔導(dǎo)計(jì)劃 表要在月底完成 輔導(dǎo)人員需在每月5日前外出輔導(dǎo) 10 針對供應(yīng)商處已發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品且不影響最終使用功能的 供應(yīng)商應(yīng)自行申請讓步接收 我司同意后才可發(fā)貨到我公司 品保人員需監(jiān)督到位 四 品?？葡嚓P(guān)要求 11 新開發(fā)的產(chǎn)品移交給品保時(shí) 相關(guān)品保人員需在3個(gè)工作日內(nèi) 制定完成產(chǎn)品的 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書 記錄表 相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)在五天內(nèi)及時(shí)轉(zhuǎn)到進(jìn)料組 或成品組 否則產(chǎn)品來料時(shí)將由品保人員進(jìn)行檢驗(yàn)判定 12 針對新開發(fā)的產(chǎn)品且與老的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或功能有較大區(qū)別的 在產(chǎn)品移交時(shí)品?？迫藛T需對此類產(chǎn)品做產(chǎn)品評價(jià) 13 外購成品品保人員需協(xié)助供方建立 QC工程表 和制定 成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書 記錄表 四 品?？葡嚓P(guān)要求 14 新產(chǎn)品需制訂相應(yīng)的