安置房城東村高層小層 地下汽車庫施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除啟東市安置房城東村高層小層2#地下汽車庫施工組織設(shè)計編制人： 審核人： 編制日期：2012年8月21日南通二建集團有限公司目 錄第一章：工程概況及本工程難點4第二章 總體目標(biāo)7第三章 施工部署8第四章 主要分部分項工程施工方法12一、樁基施工12二、施工測量12三、井點降水12四、土方開挖12五、土方回填14六、防水工程14七、砼墊層施工14八、鋼筋工程15九、模板工程16十、砼工程17十一、砌體工程21十二、抹灰工程22十三、地面工程23十四、腳手架工程24十五、安裝工程施工25A、施工的協(xié)調(diào)配合26B、管道安裝工程施工28C、電氣安裝工程48D、通風(fēng)安裝工程57第五章 保證實現(xiàn)工程進度計劃的技術(shù)措施66(一)施工總進度計劃表66(二)保證進度的技術(shù)措施66第六章、保證質(zhì)量目標(biāo)的技術(shù)措施和建議69（一）本工程質(zhì)量目標(biāo)：69（二）施工質(zhì)量把關(guān)措施70第七章、保證安全及文明生產(chǎn)的措施80（一）安全施工措施80（二）文明施工措施86編制依據(jù)一、已經(jīng)過有關(guān)部門審核的設(shè)計施工圖、設(shè)計變更； 二、所處的地理位置及本公司的設(shè)備、人員、技術(shù)力量； 三、現(xiàn)行國家、省施工技術(shù)規(guī)范，施工質(zhì)量驗收規(guī)范；四、地質(zhì)勘探報告； 五、本小區(qū)目前施工現(xiàn)狀。第一章：工程概況及本工程難點一、工程概況工程名稱：啟東市安置房城東村高層小層2#地下汽車庫建設(shè)單位：啟東市新城建設(shè)發(fā)展有限公司建設(shè)地點：啟東市松花江路北側(cè)，惠陽路東側(cè)，秀水路西側(cè)，南西路南側(cè)監(jiān)理單位：南通瑞達建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：南通二建集團有限公司總承包1、 結(jié)構(gòu)概況a、 設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，框架結(jié)構(gòu)；b、 抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度六度；c、 主體結(jié)構(gòu)防水等級為二級，抗?jié)B等級P6；d、 基礎(chǔ)采用樁（筏）基礎(chǔ)，底板砼、外墻砼、頂板砼為C30 P6，內(nèi)摻優(yōu)質(zhì)高強聚丙烯單絲纖維不小于0.6kg/m3，內(nèi)部單獨框架柱C40，其余構(gòu)件為C30；e、 砌體填充墻為A5.0加氣混凝土砌塊，M10水泥砂漿砌筑。2、 建筑概況a、 本工程室內(nèi)0.000標(biāo)高相對的絕對標(biāo)高為1.70m；b、 地面為砼防潮防塵地面；c、 墻為水泥砂漿墻面，乳膠漆墻面，面磚墻面；d、 平頂批白水泥；e、 屋面為種植屋面；f、 底板、頂板不得留施工縫；g、 點支式安全玻璃幕墻由專業(yè)廠家設(shè)計。3、 安裝概況a、 普通水、電安裝；b、 甲級防火門和乙級防火門和特級防火卷簾門；4、 工程難點本工程總工期為480天，地庫建筑面積約15000平方米，結(jié)構(gòu)施工工期需5個月左右，如因南北兩側(cè)房屋等待地庫結(jié)構(gòu)基本完成后再施工將會嚴(yán)重影響整個施工工期，因此南北兩側(cè)房屋已開始施工，并且待房屋基礎(chǔ)完成后再施工地庫，所以對地庫施工帶來施工上的很大難度，具體有如下幾個方面：a、 地庫施工場地基本沒有，周轉(zhuǎn)材料及半成品的材料靠外運，造成工期延長、施工成本增加；b、 根設(shè)計規(guī)定不得任意留施工縫，塔吊無地方安裝，給材料垂直水平運輸造成障礙；c、 地庫面積大，東西方向長約500m，大量材料需人工運輸；d、 南北兩側(cè)塔吊每幢樓只有一臺，使用頻率已很高，基本上不能為地庫施工服務(wù)，偶然能短時間使用；e、 地庫東西方向太長，后澆帶有9條，而且軸線距離為8.4m，頂板及梁砼強度必須達到100%方可拆除，砼澆筑完后要近一個月上部才能堆放材料和行走起重機械，造成周圍材料成本投入增加，施工周期加長和人工費加大；f、 由于地庫頂板，梁高為1m、頂板為0.3m，所以支撐間距必須加密至0.8m。而且層高一般為4m，水平連桿為4道，造成工期延長和人工費增加。g、 主樓與地庫間隔太近，38#、34#樓與車庫只有3.1m，基礎(chǔ)高差3.95 m，地庫挖土邊坡只有1：0.6，地庫土質(zhì)較差，所以要請專家制定支護辦法，方能施工且38#、34#樓施工至標(biāo)準(zhǔn)層后要暫停。根據(jù)上述情況垂直、水平運輸以采用汽車吊為主、塔吊為副，雖然汽車吊大臂長度有局限性，但也能解決一部分材料運輸困難，能推進工期進度。其它意想不到的難點根據(jù)實際情況再制定方案。第二章 總體目標(biāo)1質(zhì)量目標(biāo)我單位按照建筑法，嚴(yán)把每道工序的質(zhì)量關(guān)，精心組織、嚴(yán)格管理，創(chuàng)出精品。我們的質(zhì)量目標(biāo)是：分項工程合格率100%，分部優(yōu)良率95%c以上 ,確保工程質(zhì)量達到紫瑯杯，爭創(chuàng)揚子杯。2工期目標(biāo)我們將加大投入，精心組織施工，將要期盡量縮短，并按照標(biāo)書中的約定，立即進行施工人員和機械的準(zhǔn)備，確保在監(jiān)理工程師簽發(fā)開工令之日起，150天內(nèi)基本完成本地庫所有結(jié)構(gòu)施工任務(wù)。3安全目標(biāo)在本工程施工中，我單位將嚴(yán)格貫徹“安全長一，預(yù)防為主”的方針，遵守國家、建設(shè)部頒發(fā)的各項法規(guī)和江蘇省的有關(guān)部門各項規(guī)定，制定本項目各工序、工種的安全操作規(guī)則，以杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，工傷事故控制在1以內(nèi)。4文明施工目標(biāo)我單位將嚴(yán)格按省、市關(guān)于文明施工管理條例和我單位關(guān)于工程項目綜合管理達標(biāo)規(guī)定進行現(xiàn)場文明施工管理，場內(nèi)各種材料堆碼成垛并設(shè)立標(biāo)志，實行禁煙及無垃圾管理，保持場容環(huán)境衛(wèi)生，不排放未經(jīng)處理的污水，創(chuàng)省文明工地。第三章 施工部署1、技術(shù)準(zhǔn)備： 熟悉施工圖紙，地質(zhì)資料，施工規(guī)范及規(guī)程等技術(shù)文件，組織內(nèi)部圖紙預(yù)審，參加設(shè)計交底與圖紙會審，提前解決設(shè)計與施工之間可能存在的問題，按照會審結(jié)果及施工圖紙內(nèi)容及工程現(xiàn)場特點編制好各分部分項施工方案，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位審批后進行組織施工。2、施工段劃分 根據(jù)施工圖所示后澆帶結(jié)合周圍材料運輸，施工場地的必要性進行分段施工，第一段1-11-6軸、4-174-22軸第二段1-61-9軸、4-104-17軸、2-132-17軸第三段1-92-3軸、2-174-7軸第四段2-32-10軸、4-74-10軸（詳見平面圖）3、現(xiàn)場準(zhǔn)備 根據(jù)規(guī)劃坐標(biāo)位置確定地庫位置（三通一平有業(yè)主負(fù)責(zé)）及標(biāo)高然后進行井點布置，施工用水、電，施工場地鋼筋加工場、木工場布置等準(zhǔn)備工作。第一段施工時利用第二段未開挖場地及挖完墊層砼澆完后作半成品及周轉(zhuǎn)材料堆放物，待第一段頂板施工完二十五天后也可用作堆放場地，這樣循環(huán)使用（詳見平面布置圖）4、組織準(zhǔn)備配備好一套強有力的管理班子和各工種施工作業(yè)班組及各種施工機械（詳見附圖），根據(jù)地庫施工的實際情況，施工中必須配備2輛9m長板車和40T汽吊車2輛，用來水平、垂直運輸。此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流總部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)總工現(xiàn)場經(jīng)理后勤經(jīng)理機管員資料員試驗員材料員保管員財 務(wù)預(yù)算員安全員質(zhì)檢員施工員測量員各作業(yè)施工組管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖主要機械設(shè)備投入一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）功率（型號）1挖掘機41m2運土汽車1015T3汽車吊240T4塔吊55井點降水16套6深井降水160口7套絲機108鋼筋切斷機49鋼筋成型機410鋼筋彎箍機411攪拌機412翻斗柴油機413圓盤鋸414平板振搗器1515插入式振搗器2016打夯機1017電錘2018潛水泵20019聚光燈1020臨設(shè)辦公設(shè)備21砼輸送泵45、施工現(xiàn)場平面布置 根據(jù)本地庫現(xiàn)場特點，我單位將按照經(jīng)濟適用、合理方便的原則進行布置（詳見平面布置圖）半成品及周圍材料堆放根據(jù)施工段的先后安排，第一段的材料堆放在第二段基礎(chǔ)墊層上，或土方未開挖處，部分材料隨進隨用，這樣即減少周轉(zhuǎn)材料垂直運輸，也可以滿足現(xiàn)場施工場地的需要。6、施工工藝流程根據(jù)本工程現(xiàn)場特點，設(shè)計要求和規(guī)范、規(guī)程規(guī)定，確定施工工藝流程：樁基施工降水工程土方工程筏板（鋼筋、模板、安裝、砼） 豎向結(jié)構(gòu)（鋼筋、模板、安裝、砼）頂板結(jié)構(gòu)（鋼筋、模板、安裝、砼） 裝飾工程設(shè)備安裝 竣工驗收。第四章 主要分部分項工程施工方法一、樁基施工 本工程樁基工程由專業(yè)施工隊施工（另見樁基施工方案）二、施工測量 根據(jù)本地庫的特點和建設(shè)方交的原始坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點、標(biāo)高點進行復(fù)測，按設(shè)計要求測放出軸線位置，并地庫外圍做好控制點，進行嚴(yán)格安全可靠的保護，由項目技術(shù)總工和施工員進行復(fù)核，每次報監(jiān)理進行驗查無誤后放可進入下道工序施工。三、井點降水 由于地庫施工周期長，且埋置自然向下4.5m左右，所以必須進行降水處理。本地區(qū)自然水位在自然土向下0.8m左右，地庫總長約為500m，寬約為40m，根據(jù)降水有效范圍，地庫內(nèi)位置采用50深井降水，外圍采用輕型井點降水，控制外圍地源水進入地庫內(nèi)，降水24h抽水，每天在觀察井內(nèi)測量降水效果，并做好記錄，待地下水位降至坑底-0.5m處后方能開始土方開挖，降水待地庫全部施工完成后方能停止（詳見井點布置圖）。四、土方開挖1、采用1m反鏟挖掘機4臺，從東、西兩端向中心方向分段、分期開挖，挖出土方15T土方車外運堆放（按業(yè)主要求）（詳見土方開挖線路圖）。2、開挖采用機械和人工相結(jié)合，每臺挖機指派2名測量人員對基底標(biāo)高進行控制，杜絕超挖，留20cm厚土進行人員挖運，承臺處的土方人工挖至方斗內(nèi)，用40T汽車吊和塔吊吊出基坑，然后用15T土方車外運。3、機械挖土?xí)r人員嚴(yán)禁站在挖土回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，挖機支點土方必須由足夠土方邊坡，防止挖機下滑，挖機嚴(yán)禁碰、撞砼樁，防止土內(nèi)斷裂。4、地庫基礎(chǔ)邊坡原則按1：1進行放坡開挖，并及時做砼護理，但由于離高層住宅距離太近，一般在3-4m，所以為了保住宅樓施工，采取有效措施，四周砌擋土墻防護，防止下雨塌放和泥漿進入地庫施工段，具體做法如下圖：5、土方開挖后邊坡4m范圍內(nèi)禁止堆放重物，防止土方受壓后滑移；6、排水溝每30m設(shè)置800*600*600集水坑抽基坑內(nèi)明水。五、土方回填1、在地庫結(jié)構(gòu)和地庫所有防水及保護層驗收合格后開始回填。土方回填采用15T運土車和1m控掘機進行分層回填，每層厚度200300mm。2、回填前土質(zhì)經(jīng)取樣送試，符合設(shè)計要求才能回填。3、回填土中不能含有有機物和草根等雜物，并控制好含水量，含水量超過的土方不能作為回填土，以免出現(xiàn)橡皮土。4、土方分層用壓路機分層夯實，無法壓到的位置用蛙式打夯機夯實，并進行取樣送檢土方密實度，符合設(shè)計要求。六、防水工程1、根據(jù)設(shè)計要求，對所需的材料必須具有合格證和檢測報告，然后再進行抽樣檢測，檢測合格后方可使用。2、防水施工前對基層進行全面清理，必須清理干凈，使防水材料與基層粘結(jié)牢固，并分層涂刮，防水層厚度必須達到設(shè)計要求，并進行現(xiàn)場抽檢，抽檢合格后方可進行保護層施工，保護層施工一定要嚴(yán)防尖利器接觸防水層，造成防水層破壞，如不慎有損壞現(xiàn)象必須及時修復(fù)，不留后患。3、防水施工隊必須具備防水施工資質(zhì)，并在施工前編制好詳細(xì)的專項施工方案，施工方案進行報審，批準(zhǔn)后才開始施工。七、砼墊層施工1、土方開挖經(jīng)人工清邊檢底到位后，立即進行樁位復(fù)核、驗槽，辦理隱蔽驗收，澆筑墊層砼。2、墊層施工緊隨土方工程進行，人工清理一塊，驗收一塊，澆筑一塊，盡量減少地基土的暴露時間，墊層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高控制，并做好表面壓實抹平收光工作。3、墊層完成后強度達到要求，立即把軸線、基礎(chǔ)邊線投測到墊層上去，以確?；A(chǔ)的正常施工。八、鋼筋工程A、施工準(zhǔn)備1、項目部提前組織技術(shù)人員編制計劃用料表，以便采購。同時編制詳細(xì)的鋼筋施工方案，并組織班組召開技術(shù)交底會。2、鋼筋均采用國家大型廠家生產(chǎn)的鋼材。每批進場時，必須有鋼材出廠合格證，并在監(jiān)理工程師見證下，按規(guī)范要求抽取試驗樣品，送有資質(zhì)的試驗室檢驗，檢驗合格后方可使用。B、制作和堆放項目部根據(jù)圖紙和規(guī)范要求編制出詳細(xì)的配料單；班組嚴(yán)格按配料單進行鋼筋制作成型，凡鋼筋直徑大于等于16mm以上接頭采用螺紋套絲連接，在套絲前先進行接頭試驗，合格后才能正式加工，絲扣用保護帽套好防止碰壞，半成品鋼筋制作好后，按規(guī)格、型號進行分類堆放，并掛牌標(biāo)記，堆放鋼筋墊設(shè)150MM厚木枋。C、鋼筋安裝和連接鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進行，接頭位置設(shè)置搭接長度和錨固長度要正確，直螺紋套絲接頭擰緊，并用力矩扳手按設(shè)計值進行自測合格，綁扎時做到畫線定位，對于支座鋼筋密集處，在綁扎前放樣，綁扎牢固不得漏綁，以保證質(zhì)量。D、鋼筋驗收鋼筋安裝完成后，要檢查鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、間距是否正確，鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，保護層厚度是否符合設(shè)計要求，綁扎是否松動，鋼筋是否清潔。在檢查無誤的基礎(chǔ)上，報請監(jiān)理工程師進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。九、模板工程A、 準(zhǔn)備工作1、模板采用多層膠合板，50*100木枋，支架采用48鋼管，用扣件連接。并編制詳細(xì)的支模方案，對施工人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底。2、大底板外圍及集水坑四周采用220厚淤泥燒結(jié)實心磚，M10水泥砂漿砌筑內(nèi)表面1：3水泥砂漿抹平，替代木模，安全可靠，方便底板防水施工。B、支設(shè)方法底板混凝土澆筑硬化后，放線確定柱、墻平面位置和標(biāo)高，即開始支設(shè)墻、柱、樓梯模板。外墻板用14止水螺桿，間距為600穿墻對拉固定鋼管模立楞。柱模采用采用鋼管扣件對拉，間距分別為350和500，頂板梁排架用48鋼管搭設(shè)，立桿間距梁為600，板為800，水平連桿間距分別為1200和1800。C、注意事項1、模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和支撐。模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)檢員按平面尺寸、斷面尺寸、標(biāo)高垂直度進行復(fù)核驗收。2、澆筑混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。3、由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，必須提高施工人員安全意識，隨時做好安全防護措施。4、模板施工時要求拼縫嚴(yán)密，對交接處可用定型小模板以避免接頭幾何尺寸不標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量通病，有預(yù)留孔洞位置設(shè)置正確，加固牢靠。5、豎向結(jié)構(gòu)砼強度須大于1MPA，時間不少于澆筑2天方可拆模。懸挑結(jié)構(gòu)，梁和板跨度大于等于8m的砼強度達到100%，方可拆模，其它構(gòu)件模板待砼強度達到75%以上，方可拆除。拆模后，及時對模板進行修整及擦油保養(yǎng)。6、拆模時做好有效的安全措施，拆除人員不準(zhǔn)痁站在底模下方。高度超過2m的扣好安全帶。十、砼工程1、本工程砼全部采用商品砼。澆筑時全部用52m汽車泵，砼申報按設(shè)計要求的標(biāo)號、品種申報，每次砼數(shù)量經(jīng)計算后決定。坍落度根據(jù)澆筑構(gòu)件的形式?jīng)Q定，澆筑時間根據(jù)現(xiàn)場施工進度確定，砼進場檢查砼的合格證和配合比及原材料檢測報告等，在澆筑過程中經(jīng)常檢查如砼坍落度是否符合申報要求，但嚴(yán)禁在砼運輸車中加水，如不符合要求應(yīng)作退場處理。原材料進場后，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證下，按規(guī)范規(guī)定取樣送具有一定資質(zhì)的試驗室檢驗，試驗合格后才可使用。并提前由試驗室按設(shè)計要求的強度等級設(shè)計正確的混凝土配合比。2、在模板驗收合格后，并最后一次核對鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留插筋無誤后，即可以開始澆筑混凝土。嚴(yán)格控制混凝土計量和坍落度，并加強振搗的監(jiān)控，即要防止漏振和欠振，又要防止過振，并按要求留設(shè)混凝土試塊。混凝土澆筑后，要立即覆蓋養(yǎng)護，防止混凝土干縮開裂。3、振搗手必須穿戴絕緣手套和絕緣鞋，平臺用平板振動機，其它構(gòu)件用插入式振搗器，每套設(shè)備配備2人，機修、電工、管理人員跟班作業(yè)，隨時指揮好現(xiàn)場施工作業(yè)，安全生產(chǎn)，澆筑質(zhì)量等。4、后澆帶及施工縫a、后澆帶 本工程后澆帶共設(shè)計9條，從底板、墻板、頂板灌通設(shè)置，后澆帶寬度為800，二個月后再進行砼澆筑，砼比原砼提高一個等級，并采用微膨脹砼，在后澆帶澆筑砼前把后澆帶內(nèi)雜物、積水清理干凈，鋼筋表面全部清理干凈，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收后才可砼澆筑，并進行砼養(yǎng)護14天，具體做法如下圖。b、施工縫本工程施工縫留置按照設(shè)計及規(guī)范要求進行，底板向上30cm處豎向結(jié)構(gòu)留置一道，并安置止水鋼板，頂板梁向下30cm處留置一道，同樣安置止水鋼板，如下圖框架柱由于砼 標(biāo)號不一致，所以同頂板分開澆筑。十一、砌體工程本工程砌體采用100或200厚A5.0加氣混凝土砌塊，用M10.0水泥砂漿砌筑。1、砌塊規(guī)格、型號必須與設(shè)計相符，出廠合格證、質(zhì)保書齊全，并現(xiàn)場抽樣切割成100*100*100進行復(fù)試，合格后方可使用。2、砌塊進場后堆放整齊，并用塑料布進行覆蓋，防止雨淋或直接運入地庫內(nèi)，底部架空堆放，防止浸水后影響砌體質(zhì)量。3、砌筑前在底板上彈好墻體位置控制線和水平線，控制好砌塊皮數(shù)和灰縫厚度，當(dāng)墻長大于5m成墻端部沒有鋼筋砌墻柱及填充墻相交處，應(yīng)在墻中間或墻端部加設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的砼等級為C25。填充墻與砼墻柱、構(gòu)造柱相交處必須設(shè)置26拉墻筋，拉墻筋間距為500600(按模數(shù)確定)，長度按墻長的1/5，且不少于1m。4、當(dāng)墻高大于4m200厚墻和大于3m的120厚墻，需在墻半高處設(shè)鋼筋砼圈梁一道，厚度同墻體，高度為200，內(nèi)配4根12，6200，并同剪力墻或柱連接，砼為C25，墻長大于5m時與頂梁、板用鋼筋拉結(jié)。5、墻底部用實心淤泥燒結(jié)磚砌筑不少200高。6、灰縫厚度：水平縫為8-12mm，豎縫為1020mm，并留置試塊檢測砂漿強度。7、墻體的垂直度、平整度、灰縫飽滿度必須符合規(guī)范要求。8、因地庫凈高在4m左右，所以每天砌筑高度不得超過1.8m。9、砌筑用腳手架必須安全、穩(wěn)固，腳手架厚度不小于50mm，長度不小于4m，腳手架堆磚不超過1皮。十二、抹灰工程A、內(nèi)墻主要采用15厚1：3水泥砂漿打底，10厚1：2水泥砂漿抹面，樓梯間有乳膠漆墻面和面磚墻面二種，乳膠漆墻面采用12厚1：1：6水泥混合砂漿打底，5厚1：0.3：3水泥混合砂漿粉面，面磚墻面采用10厚1：3水泥砂漿打底槎毛，10厚1：2水泥砂漿粘接層。 1、抹灰流程：清理濕潤貼鋼絲網(wǎng)噴漿找方測灰餅做護角找底抹面養(yǎng)護。 2、抹灰前對墻面進行全面清理，提前一天灑水濕潤，不同材質(zhì)墻交接處面層用300寬鋼絲網(wǎng)片粘貼在基層，每邊為150mm，砌塊墻面滿貼網(wǎng)片固定防止墻面無規(guī)則裂縫。 3、噴漿采用空壓機，用1：1水泥砂漿加專用膠粘劑稀成糊狀進行噴灑，密度為不小于80%，并進行澆水養(yǎng)護，時間不少于4天。4、根據(jù)軸線位置和抹灰層厚度進行測灰餅，灰餅間距為1.8m左右，上下垂直，從墻的兩端開始，然后拉好水平線進行做灰餅，灰餅不大于30*30mm，砂漿為1：2水泥砂漿，并與基層粘結(jié)牢固。5、護角采用1：2水泥砂漿，高度為2.5m，做成銳角，一般在4050度頂角處做成直徑為2-3mm小圓角，且光滑，并進行養(yǎng)護2-3天。6、打底灰配合比要正確，如厚度超過15mm厚必須分層抹灰，時間間隔24小時，表面拉毛，抹面灰根據(jù)灰餅面進行，刮平時按灰餅面刮平，把原灰餅鑿凹抹灰面3-5mm，補漿用木抹子全面槎平起漿，并控制好砂漿的水份，然后用鐵抹子壓平，保證表面平整，無小砂子洞，線盒處套方，隔天開始養(yǎng)護，時間為3天。十三、地面工程本工程地面為砼防潮塵地面施工順序基層清理測水平線做控制點60厚C20細(xì)石砼，表面撒1：1干水泥中粗壓實抹光養(yǎng)護一星期后做聚胺脂防水涂料，四周上翻25cm當(dāng)即撒綠豆砂一層粘牢10厚C20混凝土，表面1：1水泥中粗砂壓實抹光養(yǎng)護。1、基層清理待抹灰工程全部結(jié)束后把室內(nèi)所雜物清理干凈，表面落地灰砂鑿清掃干凈，直至基礎(chǔ)砼，然后用清水沖洗干凈。2、根據(jù)施工圖要墻、柱彈上500或1000mm高的水平線，控制地面的標(biāo)高及平整度，根據(jù)水平標(biāo)高線拉直線做好地面找平樣墩，樣墩間距為2000mm保證找平層能覆蓋基層。3、找平層砼采用商品砼，從內(nèi)向外退出，并每隔6m或36留20厚伸縮縫表面用2.5m長刮尺按術(shù)墩刮平，待基本能上人后用滾筒滾壓出水泥漿，然后表面用1：1水泥中粗砂均勻撒在面層，再刮尺刮平，木抹子槎毛再用鐵抹子壓光，并在陰陽角轉(zhuǎn)鐵處做成2-3cm半圓角，保證防水施工，第二天做成品保護及養(yǎng)護工作。4、防水施工前對表面進行清掃、檢查，是否有起砂、表面有尖銳物等，如有首先修復(fù)完后才能施工。a、防水材料符合設(shè)計要求、檢測合格后投入施工，施工前在基層刷冷底油一遍，待冷底油基本干燥后開始刮防水涂料。b、防水涂料第一遍與基層刮實、刮結(jié)，把基層的毛細(xì)孔刮密實，第二遍防水層厚度為0.81.0mm，刮涂方向與第一遍垂直，同層涂抹的先后搭茬寬度宜為30-50mm，第三遍厚度為1.0mm，方向同第一遍，每遍間隔為24h。c、地面與豎向轉(zhuǎn)角處及上翻處和管口處必須加斜一遍，保證期2.0mm厚度，結(jié)合緊密。d、涂料防水層平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的80%，防水層施工完后及時進行成品保護。十四、腳手架工程本工程外腳手架采用48 3.5mm厚鋼筋，搭設(shè)，并每排鋪設(shè)竹笆用20#鐵絲固定外圍掛阻燃密目網(wǎng)。A、搭設(shè)1、搭設(shè)前根據(jù)建筑物立面造型進排設(shè)，基底土質(zhì)夯實澆筑100厚C15砼，立桿底部用50mm厚木板做墊塊，立桿間距為1.5m，寬度為1.0m，步高為1.8m，離墻250mm。2、扣件必須有出廠合格證，在搭設(shè)時進行挑選，對扣件有裂縫斷軸，絲扣不全，杜絕使用。3、架子工必須持證上崗，施工時必須系好安全帶。4、每排架子每三跨與建筑物進行連接，達到架子穩(wěn)定牢固。5、架子外側(cè)護身桿二道，間距為竹笆向上600mm一道。6、搭設(shè)完畢必須進行驗收，驗收合格后方可使用。B、拆除1、拆除前先清除竹笆上垃圾，竹笆逐排拆除堆放好后用汽車吊吊下，堆放到指定地點，水平管隨即逐排拆除骼汽車吊吊下或人工傳送至地面，拆除人員必須系好安全帶，并在拆除架子向外8m以外圍好警示帶山腳下派來人看守，不準(zhǔn)任何人進入拆除區(qū)域。十五、安裝工程施工本工程中的建筑設(shè)備安裝工程：由給水排水管道工程，低壓配電，動力、照明控制、電氣和通風(fēng)、設(shè)備等安裝工程等組成。設(shè)備安裝主要是給水泵、消防泵、潛水泵、軸流風(fēng)機、低壓配電屏、動力控制箱、水箱設(shè)備安裝。給排水管道主要是管道，廢污水管道、雨水管道、消火栓、消防噴淋管道組成。給水水源由市政管網(wǎng)接入。廢水經(jīng)集水坑由潛水泵提升排至室外井。電氣安裝：弱電由市政小區(qū)內(nèi)380V/220V電網(wǎng)分二路三相四線電纜引入低壓配電間，低壓配電間通過母線和垂直線槽架電纜電表箱，再引入電源配電箱，進行照明或動力設(shè)備的控制等。整個工程利用建筑基礎(chǔ)設(shè)置接地體，接地保護采用TT制系統(tǒng)，所有接地電阻小于1歐姆。通風(fēng)安裝：利用地下車庫進風(fēng)車道自然進風(fēng)，通過軸流風(fēng)機抽送經(jīng)土建豎井底層排放換氣。A、施工的協(xié)調(diào)配合1、安裝與土建的配合（1）預(yù)留預(yù)埋配合：安裝施工員按預(yù)留、預(yù)埋圖進行預(yù)留、預(yù)埋，預(yù)留中不得隨意傷損建筑鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，應(yīng)與土建協(xié)商處理。預(yù)留、預(yù)埋完畢，施工員必須做好技術(shù)復(fù)核工作，防止發(fā)生錯漏產(chǎn)生，如樓地地坪內(nèi)已發(fā)生錯、漏、堵塞或設(shè)計變更增加埋管，必須在樓地坪面層前補埋，必要時樓地坪面應(yīng)刨槽補埋，墻體上留設(shè)備進入孔，由設(shè)計確定或安裝相關(guān)工種在現(xiàn)場與土建班組商定后由土建留孔。（2）暗設(shè)箱盒、開關(guān)插座的安裝配合：暗設(shè)箱盒。開關(guān)、插座盒安裝，應(yīng)隨土建墻體施工而進行，如有貼面的墻面開關(guān)插座應(yīng)配合貼面施工而進行。（3）設(shè)備基礎(chǔ)及留孔的配合：設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆筑，未達到強度70，不得安裝設(shè)備，基礎(chǔ)位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復(fù)查，土建向安裝辦理交接記錄。（4）燈具、開關(guān)、插座、面板安裝配合：燈具、開關(guān)、插座面板安裝應(yīng)作到位置正確，施工時不得損傷墻面，若孔洞較大，應(yīng)先作處理，在裝飾后再裝箱蓋、面板。（5）施工用電及場地配合：因施工作業(yè)班組多，穿插作業(yè)多，對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用，應(yīng)在土建統(tǒng)一安排下解決，以達互創(chuàng)條件為目的。（6）成品保護的配合：安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞時，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置和孔洞大小，安裝施工時應(yīng)注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染。土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關(guān)、閥門，地漏不允許傾倒砂漿及垃圾，不得隨意取走預(yù)埋管道管口的管堵。2、安裝與二次裝修的配合（1）噴淋管道、風(fēng)管安裝與吊頂龍骨安裝的配合。安裝前，應(yīng)由裝飾施工員根據(jù)吊頂面的模數(shù)在地面放樣打格，安裝根據(jù)打格的位置作好管路、風(fēng)管位置的走向及支吊點等準(zhǔn)備工作，再集中力量突擊安裝，為吊頂龍骨安裝創(chuàng)造條件。（2）煙感探頭、燈具安裝與吊頂施工的配合：煙感探頭安裝排列位置應(yīng)先在龍骨上固定，燈具與樓板面吊掛固定再配管接線，探頭在吊頂完工后安裝。（3）噴淋系統(tǒng)與吊頂施工配合：噴淋系統(tǒng)干管，在吊頂龍骨前安裝，支管安裝與系統(tǒng)試壓吹掃，應(yīng)在吊頂封面前進行，吊頂板面留噴淋孔，由二次裝修配合開孔，封面完工后再裝噴淋頭，噴淋頭上板面孔洞密閉。（4）在裝修墻面上安裝開關(guān)、插座，應(yīng)與裝修配合進行。3、安裝與建設(shè)單位配合（1）安裝單位上報建設(shè)單位的設(shè)備、材料價格應(yīng)及時確認(rèn)、批準(zhǔn)，便于廠方或供應(yīng)商及時供貨。（2）建設(shè)單位供應(yīng)的材料、設(shè)備應(yīng)按進度計劃及時提供。（3）圖紙資料及設(shè)計變更由建設(shè)單位按規(guī)定數(shù)量及時供應(yīng)，安裝與設(shè)計的有關(guān)事宜應(yīng)由建設(shè)單位協(xié)調(diào)。（4）建設(shè)單位在施工過程中委派代表協(xié)同監(jiān)理對安裝質(zhì)量進行檢查，設(shè)備開箱檢查、隱蔽驗收，試車、試壓、安裝單位應(yīng)請甲方代表、監(jiān)理人員參加和驗收。4、安裝各工種之間配合（1）通風(fēng)工程與管道、電氣、弱電安裝的配合。各工種本著小管道讓大管道的原則，根據(jù)風(fēng)管位置、設(shè)備布置，確定和調(diào)整本工程管道、電氣線路走向及支架位置，風(fēng)管與設(shè)備應(yīng)提前一步安裝，以便給其他工種創(chuàng)造施工條件。（2）油漆施工配合：施工中各種管道、支架均先刷二遍底漆，面漆一遍，待竣工前再刷面漆，必要時進行補漆。（3）設(shè)備安裝與管道、電氣配合：設(shè)備到貨后盡快就位（水泵、風(fēng)機），為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。（4）設(shè)備試運轉(zhuǎn)配合：設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)由電工先將電機單試合格；設(shè)備試運轉(zhuǎn)時以設(shè)備安裝為主，電氣、弱電配合?？照{(diào)通風(fēng)調(diào)試以暖通班組為主，組織各工種參加調(diào)試小組，并編制設(shè)備試運轉(zhuǎn)方案，批準(zhǔn)后統(tǒng)一安排試車調(diào)試工作，（5）自動消防調(diào)試的配合：自動消防調(diào)試以管道和弱電配合進行，其自動噴淋及消火栓系統(tǒng)由管道確定調(diào)試方案，并為主操作，消防報警由弱電提出方案，并為主操作。B、管道安裝工程施工（一）管道施工程序本工程管道工程分項較多，必須充分理解和消化施工圖紙設(shè)計意圖的情況下，應(yīng)本著先主管后支管，先大管后小管，先地上后地下，先高處后低處，從下到上的原則組織施工，管道安裝從引入管立管支管器具鑲接管順序施工。同時要根據(jù)土建、裝飾的施工進度，配合好地坪面下的管線及室外埋地部分的管線施工。1、建筑結(jié)構(gòu)階段施工、管道穿越防護密閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管，套管壁厚按規(guī)定選用。、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)按設(shè)計要求制作。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。、套管止水翼環(huán)的制作應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，止水翼環(huán)與穿墻套管、短管的結(jié)合部位滿焊，焊高符合設(shè)計要求。、鋼套管、短管安裝位置、標(biāo)高正確，密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。預(yù)埋時，止水環(huán)橫平、豎直，密閉穿墻短管、套管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，均不少于120mm，兩面長度應(yīng)一致。、密閉穿墻短管作套管用時，應(yīng)符合下列要求：、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實，并應(yīng)在管口兩端進行密閉處理。填料長度應(yīng)為管徑的3至5倍，且不得小于100mm。、管道在套管內(nèi)不得有接口。、套管內(nèi)徑應(yīng)比通過的管道外徑大二檔，相當(dāng)于30至40mm。、當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。、密閉完畢在墻體的穿墻短管或套管，管內(nèi)均作二度防腐刷漆處理，防止建筑施工期中銹蝕。、密閉完畢在混凝土基礎(chǔ)底板內(nèi)的管道外露管段涂刷防腐油漆二遍，兩口端應(yīng)用木塞或盲板封閉點焊，防止施工期間雜物進入。、管道穿越預(yù)留的鋼套管前，應(yīng)對原套管內(nèi)外已生銹的部位進行除銹防腐刷漆，密封管腔材料按設(shè)計執(zhí)行。、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，給水鑄鐵管其接口應(yīng)采用油麻填充石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹灰。、與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處，并應(yīng)符合便于操作，啟閉靈活和有明顯的標(biāo)志，控制用的閥門工作壓力應(yīng)大于1Mpa?？刂崎y門在安裝前，要逐個進行強度和嚴(yán)密性檢驗。、各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。按規(guī)定進行分色標(biāo)示的應(yīng)分色標(biāo)示或涂色圈標(biāo)示。（二）消火栓管道安裝消防給水管100mm，無縫鋼管鍍鋅后溝槽式連接。1、施工工藝流程材料檢驗管道預(yù)制加工管網(wǎng)連接箱體、栓閥安裝水泵接合器安裝管道試壓消火栓配件安裝系統(tǒng)通水調(diào)試交工驗收2、施工操作要點（1）材料檢驗A、材料為鍍鋅鋼管時，材料的外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：a、管材內(nèi)外表面的鍍鋅層均勻完整，不得有鍍鋅層脫落、銹蝕現(xiàn)象，鍍鋅層表面不得存在飛刺，管材不彎曲。b、管材的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。c、批量進場的鍍鋅鋼管管外壁標(biāo)志應(yīng)符合GB2102的規(guī)定，并具有出廠質(zhì)量證明書。d、管件內(nèi)外表面鍍鋅層光滑、色澤一致。無裂紋、砂眼、重皮，螺紋密封面完整，絲扣無損傷，絲扣無偏扣、方扣、絲扣不全，角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。B、材料為無縫鋼管時，材料的外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：a、鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋，折疊、分層、軋折、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。b、鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。c、批量進場的無縫鋼管管外壁標(biāo)志應(yīng)符合規(guī)范要求，并具有出廠證明書。C、消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬表面無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活，箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。D、消火栓閥外型光滑、無裂紋、啟閉靈活，關(guān)閉緊密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。E、控制閥門、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號符合設(shè)計要求，配件齊全、鑄造規(guī)距、表面光潔、無裂紋、啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。F、法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。G、溝槽式卡箍管接頭應(yīng)有產(chǎn)品合格證，外觀無裂紋，表面光滑，漆膜均勻，密封圈質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無折損、皺紋等缺陷。（2）管道預(yù)制加工A、管螺紋加工（A）管道螺紋制作前，根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，在所需的管材上劃線斷管，斷管的方法宜用下列兩種：a、宜在型材砂輪切割機上斷管，斷口面平整垂直，利于螺紋的制作和連接。b、在套絲機上用管子割刀器斷管，斷管后同步可用絞刀器清除管內(nèi)口的毛刺及刮除因擠壓產(chǎn)生管口的過盈量。（B）用電動套絲機進行管螺紋加工：將管材夾緊在套絲機卡盤內(nèi)，調(diào)整好按管徑所需的螺紋刻度值，開機推板進行管螺紋的制作。一個管口電動套絲的次數(shù)：當(dāng)管徑DN70時，應(yīng)二次套絲為宜。套絲完畢后，對螺紋仔細(xì)檢查，如斷絲或缺絲大于螺紋總數(shù)10%，割除重套，并用管件試配，一般手動宜擰上23扣為好，過松易漏，過緊不宜配裝和調(diào)整。（C）加工后的管螺紋外觀質(zhì)量不得有裂紋、凹陷、毛刺、斷絲等缺陷。（D）加工的管螺紋長度不宜過短過長，過短影響螺紋連接處的密封效果，過長削弱螺紋連接處管材強度，管螺紋長度應(yīng)符合規(guī)定要求。B、管道溝槽加工管道溝槽加工應(yīng)在專用滾槽機上進行，操作時緩慢手壓液壓泵約1分鐘，即完成溝槽加工。C、預(yù)裝管件a、連接時螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整。b、在管臺上鉗上夾緊管段，絲扣處涂上鉛油（厚白漆）纏好油麻后帶入管件，對連接的用的螺紋管件仔細(xì)檢查，剔除斜紋、砂眼、裂紋等殘次管件用管鉗將管件擰緊，連接牢固，不得倒回，安裝后絲扣外露23扣為宜，用廢鋸條去掉麻頭，用破布擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待連接調(diào)直。c、填料用油漆麻絲時，纏繞要適度，麻絲不及擠入管腔，以免堵塞管路。（3）管網(wǎng)連接A、支吊架安裝a、支吊架安裝堅持先刷漆防腐后安裝的原則，為保證管道的水平度、垂直度，安裝支架時拉線定位。b、支架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，支架與管道接觸緊密。c、支架安裝用膨脹螺栓固定，天面頂?shù)牡跫鼙M量安裝在梁的側(cè)面。d、管支架間距應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，支吊架安裝距管道轉(zhuǎn)彎處距離不得小于50mm。消防配水立管固定支架高度1.51.8m單位工程高度應(yīng)一致。e、明裝立管的支架應(yīng)安裝在陰角，不允許設(shè)在門道上方或陽角面，以免碰傷肌膚或損壞衣物。B、管道安裝a、管道安裝前必須清除內(nèi)部污垢，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)用盲板封閉。b、管道安裝時，每裝一根均需與支架固定，防止施工連接上承受重力，產(chǎn)生滲漏。c、管道三通口位置應(yīng)利于支管的橫向水平安裝，支管進入消火栓箱前橫平，不得斜進，進箱直管段大于等于500mm時設(shè)支架固定。消火栓設(shè)節(jié)流孔板時，節(jié)流孔板距離彎管不小于管道直徑的兩倍，橫向直管段上應(yīng)裝絲扣法蘭盤或油仁活節(jié)，并留出節(jié)流孔板間距，待管道沖洗合格安裝。d、管道穿越建筑物變形縫（沉降縫、伸縮縮短）應(yīng)用不銹鋼金屬軟管連接，防止沉降或伸縮時損壞管道。e、管道穿越墻體或樓板層，應(yīng)設(shè)金屬套管，套管長度不得小于墻體厚度及高出樓地面凈50mm（含管井），套管內(nèi)徑大于穿越管道外徑2530mm，管道安裝完畢，用不燃材料封閉套管。f、管道絲扣接頭不得設(shè)置在墻體、樓板層中及套管內(nèi)。g、管道安裝被損壞的鍍鋅層及管螺紋露出部分做好防腐刷底漆工作。C、管道閥門連接a、管段與法蘭閥門連接，宜用絲扣法蘭盤。法蘭盤的選用按管路的工作壓力選取。b、閥門安裝前應(yīng)作耐壓、強度與嚴(yán)密性試驗，試驗從每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有滲漏等不合格應(yīng)再抽20%，仍有不合格則逐個試驗，安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個試驗，強度試驗和嚴(yán)密性試驗同閥門出廠規(guī)定壓力。c、聯(lián)接法蘭閥門螺絲直徑、長度要符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時對稱擰緊，螺帽應(yīng)在同側(cè)，緊固好的螺栓外露絲扣23扣為宜。d、法蘭閥門聯(lián)接襯墊用3mm橡膠墊，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，安裝時應(yīng)帶墊片尾，不易偏放。（4）消火栓箱體、栓閥安裝A、室內(nèi)消火栓箱安裝分為明裝、半明裝、暗裝，其安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定。B、消火栓箱安裝前，必須取下箱內(nèi)的水槍，消防水等帶來部件，待裝飾結(jié)束清理時再安裝于箱內(nèi)。C、箱體安裝時，不允許用鋼釬撬，錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔內(nèi)。D、消火栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)，應(yīng)在開啟門的一側(cè)，手動報警按鈕應(yīng)在同側(cè)（預(yù)埋接線盒時要注意位置），箱門開啟應(yīng)靈活。E、消火栓閥口應(yīng)朝外，閥口中心離地面標(biāo)高1100mm，允許偏差20mm，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm，栓口中心離箱底一般取160mm為安裝箱底尺寸。（5）水泵結(jié)合器安裝A、水泵結(jié)合器安裝位置應(yīng)有明顯的標(biāo)志，閥門位置要便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。B、水泵結(jié)合器上的安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓，過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器上應(yīng)裝有泄水閥，以利放空。（6）管道試壓A、管道試壓按管網(wǎng)區(qū)域分層分段進行，管路最高點應(yīng)裝排氣裝置，最高最低點各裝一塊經(jīng)校準(zhǔn)的壓力表，上滿水后查管路有否滲漏。如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，試驗時間為10分鐘，升壓由手動或電動試壓泵緩慢進行，不滲不漏，無變形，強度試驗合格，再降至工作壓力，進行嚴(yán)密性試驗，逐個接口或焊口檢查，無滲漏即試壓合格。B、升壓后出現(xiàn)泄漏的應(yīng)做好標(biāo)記，卸壓后進行處理，必要時泄水放空后處理。C、冬季試水環(huán)境溫度不得低于+5，低于+5時應(yīng)采取防凍措施。（7）管道沖洗A、消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作，沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板拆除（沖洗合格后重新裝好），沖洗的水質(zhì)和排出的水質(zhì)應(yīng)一樣，即認(rèn)為合格。B、管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時的管網(wǎng)水流方向一致。C、沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的存水排除干凈，并辦理驗收手續(xù)。（8）消火栓配件安裝消防水龍帶折好放在掛架上或卷實，盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍豎放在箱體內(nèi)的夾箍內(nèi)，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接宜用14號鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)應(yīng)加一道鉛絲，綁扎完畢均用黑塑料絕緣帶包扎兩道。手動報警按鈕由電氣接駁安裝完畢。（9）系統(tǒng)通水調(diào)試A、通水調(diào)試前，水泵單機試運轉(zhuǎn)結(jié)束，水泵結(jié)合器、節(jié)流減壓孔板安裝完畢。B、按消防部門測試條件，整個系統(tǒng)充實水后，消防水泵通電運轉(zhuǎn)，選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗，測試消火栓的噴放壓力和流量，符合設(shè)計要求，系統(tǒng)通水調(diào)試合格。（三）自動噴水滅火系統(tǒng)管道安裝1、施工工藝流程材料、組件、設(shè)備檢驗管網(wǎng)安裝設(shè)備安裝噴頭支管安裝噴頭及系統(tǒng)組件安裝通水調(diào)試竣工驗收 2、施工操作要點（1）材料、組件、設(shè)備的檢驗A、管材、管件的檢驗同消火栓管道安裝。B、自動滅火系統(tǒng)選用的噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等系統(tǒng)組件必須是國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格產(chǎn)品。C、噴頭的檢驗應(yīng)符合下列要求a、噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；b、噴頭的商標(biāo)、型號、公稱壓力動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標(biāo)志齊全；c、噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷；d、噴頭螺紋密封面應(yīng)完整、光滑、不得有傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；f、閉式噴頭應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查1%，但不得少于5只，進行密封性能試驗，試驗壓力為3.0Mpa，試驗時間不得少于3min，無滲漏、無損傷為合格，如有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10只重作試驗，如仍有一只不合格，不得使用該批噴頭。D、控制、信號閥門及其附件檢驗應(yīng)符合下列要求：a、閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；b、閥門及其附件應(yīng)完好齊全，不得有任何加工缺陷和機械損傷，且均應(yīng)是新的合格品；c、報警閥、水流指標(biāo)器除有商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志外，還應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；d、報警閥和控制閥的閥瓣及其操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)清潔，無異物；e、水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象；f、報警閥應(yīng)逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為2倍額定工作壓力，試驗時間為5min，閥瓣處無滲漏為合格；g、監(jiān)測及報警控制裝置的檢查壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等監(jiān)測及報警裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指標(biāo)標(biāo)志和產(chǎn)品說明書。安裝前應(yīng)逐個檢查其功能、傳輸信號是否靈敏可靠，不合格者不得使用。E、管道預(yù)制加工絲扣的制作、連接調(diào)直同消火栓管道預(yù)制加工。（2）管網(wǎng)安裝A、支吊架安裝（A）支吊架安裝前必須先刷鐵紅防銹漆二遍，灰色面漆二遍，管卡洞機械加工，禁止氧乙炔切割，支架安裝應(yīng)合理牢固，不應(yīng)晃動，DN80管徑應(yīng)用門型支架，DN50mm時，每段配水干管或配水管中間設(shè)置防晃支架一個（管徑50mm以下時可不設(shè)）；b、管徑50mm時配水干管及配水管、配水支管的長度超過15mm時，每15m長度內(nèi)最少設(shè)一個（管徑40mm的管段可不設(shè)）；c、管徑50mm的管道拐彎處（包括三通及四通位置）應(yīng)設(shè)一個；d、豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓地面的距離為1.5m1.8m。（E）防晃支架宜設(shè)于梁的側(cè)面。（F）管道必須用支架承重，不允許用管卡承重，管道支架安裝成排為直線，方向面一致，管卡螺栓一致。B、管網(wǎng)安裝a、管網(wǎng)安裝中相關(guān)要求參見消火栓管道安裝。b、螺紋連接管道變徑時，應(yīng)用異徑接頭或異徑彎頭，嚴(yán)禁使用補芯變徑。c、管道安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，管道中心與梁、柱、頂棚等的最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定：管道中心與梁、柱、頂棚的最小距離（mm）d、管道橫向安裝宜設(shè)0.0020.005的坡度，坡向排水管，當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排降時，應(yīng)采取相應(yīng)排水措施，當(dāng)噴頭數(shù)少于5只時，可在管道低凹處裝設(shè)堵頭，多于5只噴頭時應(yīng)裝帶閥門的排水管。e、絲接管道接口麻絲及時清理干凈，并用干布擦凈鉛油，外露絲扣及時防腐刷油漆，管鉗損壞鍍鋅層的應(yīng)防腐刷漆。f、噴灑干管用溝槽式機械頭連接時，機械頭連接耳應(yīng)水平螺栓方向一致。g、成排的噴淋管道、噴頭及吊支架應(yīng)成一直線。（3）管網(wǎng)系統(tǒng)組件及噴頭安裝A、水流指示器安裝：安裝在分支干管上（試壓沖洗合格后），水流指示器前后保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時應(yīng)水平安裝，注意水流方向與指示器箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。B、報警閥安裝：安裝報警閥時應(yīng)先安裝水源控制閥、后報警閥（按設(shè)備說明書）水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)保證水流方向一致，報警閥組安裝的位置便于操作，距地面高度為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m，正面與墻距離不小于1.2m，安裝報警閥組的室內(nèi)地面有排水設(shè)施。C、報警閥組附件的安裝應(yīng)符合下列要求：a、壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置；b、排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；c、水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定措施。D、濕式報警閥組安裝要求a、應(yīng)使報警閥前后的管道能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不發(fā)生誤報警。b、報警水流通路上過濾器安裝在延遲器前，而且處理便于排渣的操作位置。E、噴灑頭安裝：噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。安裝時應(yīng)采用專用板子，安裝在易受機械損傷的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護罩，噴灑頭絲扣填料采用聚四氟乙烯，安裝在吊平