輸水管道試壓方案.doc

清水輸水管道試壓方案一、 工程概況二、編制依據(jù)三、試壓分段計劃及壓力試驗流程1、試壓分段計劃分段的原則為鋼管分布地段；打壓段落內(nèi)有排氣閥門；能協(xié)調(diào)到水源；兩端有砼鎮(zhèn)墩后靠。按相關(guān)規(guī)范，壓力管道水壓試驗長度以1.0km為宜；設(shè)計另有要求的除外；本清水輸水管共400m設(shè)一段進行水壓試驗滿足規(guī)范要求。2、壓力試驗流程 試壓施工準備試壓室制作、測試管線內(nèi)注水排空氣檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象漏水、損壞現(xiàn)象 否卸壓試壓結(jié)束，排水無穩(wěn)定15min，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措后重新試壓預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min試壓合格？是進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格有四、管道水壓試驗前準備工作（一）、后背及堵板的設(shè)計管道在進行水壓試驗時，在水的壓力作用下管道將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管道將產(chǎn)生很大的縱向位移，損壞壓蘭和固定螺栓，管身甚至產(chǎn)生環(huán)向開裂， 極易引起安全事故，必須加以重視。1、后背土墻的允許抗力當管堵傳遞給后背的作用力與后背墻被動土壓力的合力作用點重合時，后靠背允許抗力可按下式計算：后背墻每米寬度上的被動土壓力（KN/m）后背土的重力密度（KN/m3），取19.0KN/m3后背墻高度（m）為2.0m后背墻頂端至地面高度（m）0.5m被動土壓力系數(shù)，按下式計算：后背土體的內(nèi)摩擦角12；后背土體的粘聚力24kpa=24KN/m2；則有： =206.20 KN2、作用于后背的力試壓時，管道作用于后背的力管堵傳遞給后背的作用力；試壓管段管端承受的壓力； 承受的壓力P可由下式計算：作用在盲板上力的計算：=1.0Mpa*R2=3.14*（500mm）2*1N/mm2=785KN試壓管段管端承受的壓力；試驗壓力（N/mm2）；管道內(nèi)徑（mm）；3、后背墻受力寬度式中后背受力寬度（m）；管堵傳遞給后背的作用力；后背墻每米寬度上的被動土壓力（KN/m）； 2.0安全系數(shù)則有：B=7.61m，B值滿足4、后背土層長度=10.65 m長度也是可以保證的式中 L沿后背受力方向長度（m）附加安全長度（m），取0.5。水體產(chǎn)生的作用力為785KN，這是一個非常大的力量，因此對盲板焊接質(zhì)量及位置選擇有很高的要求。根據(jù)管節(jié)布置情況，盲板均選擇設(shè)置在鋼制彎頭前，與管節(jié)方向垂直，盲板按管節(jié)的內(nèi)徑尺寸下料，壁厚10mm，放在管節(jié)內(nèi)雙面均勻焊接，考慮其穩(wěn)定性及下一個段落利用，盲板背撐采用1010的槽鋼雙面焊接（詳見背撐布置圖）。待試壓完成后在鋼管頂部開“人孔”取出盲板。管道末端后背設(shè)計本段管節(jié)盲板均設(shè)置在鋼制彎頭前，按補充圖紙要求，鋼制彎處均制作加筋砼鎮(zhèn)墩，且在混凝土養(yǎng)生期后達到強度等級后方能進行壓力試驗，這樣便能有效抵擋沿管節(jié)方向?qū)γぐ宓淖饔昧Γㄦ?zhèn)墩作法詳見施工圖）。管道末端后背采用C25砼墩及天然原狀土體作為支撐，起、終點端部的支墩做法詳見下頁圖： (二)、水源解決及排水疏導(dǎo)措施1、水源解決：經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場能沒有滿足試壓用水量的河塘，為不延誤工期，試壓用水采用DN100管道從水廠引入試壓管道中。進水口視水源情況設(shè)在起點端的鋼管上，注水及打壓過程中產(chǎn)生的氣體將由排氣閥中排出。現(xiàn)場準備2臺DN100水泵用于抽水。2、排水疏導(dǎo)措施管道試驗完成后,管道內(nèi)水壓試驗用水將通過放空排泥閥排至附近市政排水管道中或排水溝中。（三）、試壓前滿足條件1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%。最大量程應(yīng)為試驗壓力的1.31.5倍。為方便讀數(shù)表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，且在使用前應(yīng)校正。增壓泵：采用多級離心泵。增壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗段下游端部與管道垂直的支管上。2、管道安裝檢查合格后，按設(shè)計圖紙或規(guī)范要求回填土；3、管件的支墩，錨固設(shè)施已達設(shè)計強度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施；4、試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象；5、試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；6、水壓試驗前，對試壓管段必須采取有效的固定和保護措施，且必須考慮支墩安全，但接頭部位必須明露。7、試壓管段不得采用閘閥做堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態(tài)。8、 管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點通過自動排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。9、試壓完畢后通過排泥閥及時放水。10、試驗管道灌滿水，浸泡24小時后才能進行水壓試驗。五、管道試壓方案本清水輸水管共400m設(shè)一段進行水壓試驗滿足規(guī)范要求。工作壓力為1.0MPa，試驗壓力為1.5MPa。(一）、管道水壓試驗原理 （二）、管道試壓分兩個階段（1）預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措后重新試壓。（2）主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當15min后壓力下降不超過（P+0.5）Mpa，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。（三）、管道充水試驗管段灌滿水后，充水時水自起端端慢慢流入，并打開排氣閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停止充水。從“灌水管”處向系統(tǒng)內(nèi)充水，同時打開閥門1、3、5，關(guān)閉閥門2、4。當接于系統(tǒng)最高處的排氣管有水溢出時即已充滿，關(guān)閉排氣閥2和進水閥3。設(shè)專人記錄彈簧壓力表a、b的讀數(shù)。（四）、升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定水壓試驗前，應(yīng)多次進行初步升壓試驗方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進行水壓試驗。出現(xiàn)下列情況表明管道內(nèi)氣體沒有排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣直至干凈為止：a.升壓時，水泵不斷充水，但升壓很慢：b.升壓時，壓力表指針擺動幅度很大且讀書不穩(wěn)定：c.當升壓至0.4Mpa時，停止升壓打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。利用試壓泵向系統(tǒng)緩慢加壓，加壓至試驗壓力的一半時，穩(wěn)定壓力，同時檢查管段是否正常。升壓時要分級升壓，每次以0.2Mpa為一級，升至0.8Mpa保壓15 min，要沿途巡視一遍，特別要檢查后背、管身及接口，當確定無異常后才能繼續(xù)升壓。仍以0.2Mpa為一級進行升壓檢查，直到水壓升至試驗壓力1.5Mpa后，保持恒壓15 min，當15min后壓力無下降，將試驗壓力降至工作壓力（1.0Mpa）并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。試驗過程中若發(fā)現(xiàn)管道漏裂，立即停止加壓，關(guān)閉閥門4，打開閥門2將水放空，修補管道，待缺陷消除后，重新進行壓力試驗。試驗完畢，應(yīng)立即將管內(nèi)存水放凈。（五）、進水管路、排水孔及排氣孔的設(shè)置 進水管、排水管管徑為DN100，試壓管段的高點設(shè)DN50的排氣管。六、管道嚴密性試驗本施工方案采用放水法進行管道嚴密性試驗。試驗步驟為：試驗裝置與強度試驗的裝置相同。1、將水壓緩慢升至試驗壓力，關(guān)閉水泵試水閥，記錄壓降0.1Mpa所用時間T1。2、打開水泵進水閥，再將管道壓力升至試驗壓力后，關(guān)閉進水閥。3、打開閥門，記錄降壓0.1Mpa的時間T2，記錄在T2時間內(nèi)，從管道放出的水量V；由公式： q=V/（T1-T2）L。4、算出實測滲水量q，對照GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范，當q值小于規(guī)范規(guī)定值時，管道嚴密性試驗合格。5、撤除試驗裝置。七、管道試驗設(shè)備表序號名稱規(guī)格用量1彈簧壓力表150，1.6MPa2塊2試壓泵2.0MPa1臺3注水泵DN1001臺4注水PE管DN100 1.6MPa100m5空壓機HTA-12501臺6閘閥DN100 1.6MPa4套7排氣閥DN50 1.6MPa1套8電焊機1臺9發(fā)電機12KW1臺10鋼板=10mm4.5八、試驗管道的穩(wěn)定措施和安全措施1、試驗管道的穩(wěn)定措施（1）、管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓；（2）、應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓；（3）、水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人；（4）、水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標記，卸壓后修補；（5）水泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗短的兩端與管道軸線相垂直；（6）氣壓試驗時應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試壓壓力的1.1倍；（7）管道安裝檢查合格后，按設(shè)計圖紙或規(guī)范要求回填土；（8）管件的支墩，錨固設(shè)施已達設(shè)計強度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施；（9）由于管徑大，注水打壓是一個較慢長的過程，兩端設(shè)置盲板處土方不能回填，考慮時間長地下水的滲透對邊坡的影響，溝槽底可砌筑1M磚砌擋墻，上部邊坡按安全系數(shù)放坡，溝槽上方設(shè)置臨時圍擋，掛牌警示。（10）管道水壓試驗應(yīng)在管道鎮(zhèn)墩做完并達到強度應(yīng)在管身兩側(cè)及管頂以上3050cm范圍內(nèi)回填土，管道接口部位不回填，保持裸露滿足檢查接口要求條件下進行。2、安全措施（1）建立專門的試壓指揮系統(tǒng)。（2）凡進入工地人員必須戴安全帽，嚴禁酒后上班。（3）試驗操作人員要經(jīng)過安全培訓(xùn)，有很強的安全意識；（4）試驗現(xiàn)場要規(guī)范用電，禁止私拉亂接，超負荷用電；（5）水壓試驗時嚴禁對管身、接口進行敲打和修補缺陷，遇到有缺陷時，應(yīng)作出記號卸壓后才能進行修補。試驗時增壓泵及堵頭附近不要站人，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停止注水，派專人巡查，分析成因，做好安全臺帳；（6）管道注水前應(yīng)先設(shè)置好排水口，可預(yù)裝閥門，以便及時排水。（7）試壓時，必須派人進行警戒，不準無關(guān)人員進入現(xiàn)場。在低壓和中壓試驗時，檢查人員不應(yīng)站在管線兩側(cè)3m以內(nèi)；高壓試驗時，檢查人員不應(yīng)站在管線兩側(cè)5m以內(nèi)。（8）在試壓過程中，不準敲擊或碰撞管子，在管子封頭前面，不準站人或停放氧氣罐等設(shè)備。（9） 在升壓過程中嚴禁采用緊固或補焊等手段消除滲漏，應(yīng)在管道系統(tǒng)完全卸壓的情況下消除滲漏現(xiàn)象。（10）現(xiàn)場使用氧氣乙炔時，氧氣乙炔間距不小于5m，距明火不小于10m，不得在太陽下爆曬。（11）試壓人員應(yīng)在升壓過程中不