輸水管道試壓方案.doc

清水輸水管道試壓方案一、 工程概況二、編制依據(jù)三、試壓分段計(jì)劃及壓力試驗(yàn)流程1、試壓分段計(jì)劃分段的原則為鋼管分布地段；打壓段落內(nèi)有排氣閥門；能協(xié)調(diào)到水源；兩端有砼鎮(zhèn)墩后靠。按相關(guān)規(guī)范，壓力管道水壓試驗(yàn)長(zhǎng)度以1.0km為宜；設(shè)計(jì)另有要求的除外；本清水輸水管共400m設(shè)一段進(jìn)行水壓試驗(yàn)滿足規(guī)范要求。2、壓力試驗(yàn)流程 試壓施工準(zhǔn)備試壓室制作、測(cè)試管線內(nèi)注水排空氣檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象漏水、損壞現(xiàn)象 否卸壓試壓結(jié)束，排水無穩(wěn)定15min，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措后重新試壓預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min試壓合格？是進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格有四、管道水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作（一）、后背及堵板的設(shè)計(jì)管道在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，在水的壓力作用下管道將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅(jiān)固，管道將產(chǎn)生很大的縱向位移，損壞壓蘭和固定螺栓，管身甚至產(chǎn)生環(huán)向開裂， 極易引起安全事故，必須加以重視。1、后背土墻的允許抗力當(dāng)管堵傳遞給后背的作用力與后背墻被動(dòng)土壓力的合力作用點(diǎn)重合時(shí)，后靠背允許抗力可按下式計(jì)算：后背墻每米寬度上的被動(dòng)土壓力（KN/m）后背土的重力密度（KN/m3），取19.0KN/m3后背墻高度（m）為2.0m后背墻頂端至地面高度（m）0.5m被動(dòng)土壓力系數(shù)，按下式計(jì)算：后背土體的內(nèi)摩擦角12；后背土體的粘聚力24kpa=24KN/m2；則有： =206.20 KN2、作用于后背的力試壓時(shí)，管道作用于后背的力管堵傳遞給后背的作用力；試壓管段管端承受的壓力； 承受的壓力P可由下式計(jì)算：作用在盲板上力的計(jì)算：=1.0Mpa*R2=3.14*（500mm）2*1N/mm2=785KN試壓管段管端承受的壓力；試驗(yàn)壓力（N/mm2）；管道內(nèi)徑（mm）；3、后背墻受力寬度式中后背受力寬度（m）；管堵傳遞給后背的作用力；后背墻每米寬度上的被動(dòng)土壓力（KN/m）； 2.0安全系數(shù)則有：B=7.61m，B值滿足4、后背土層長(zhǎng)度=10.65 m長(zhǎng)度也是可以保證的式中 L沿后背受力方向長(zhǎng)度（m）附加安全長(zhǎng)度（m），取0.5。水體產(chǎn)生的作用力為785KN，這是一個(gè)非常大的力量，因此對(duì)盲板焊接質(zhì)量及位置選擇有很高的要求。根據(jù)管節(jié)布置情況，盲板均選擇設(shè)置在鋼制彎頭前，與管節(jié)方向垂直，盲板按管節(jié)的內(nèi)徑尺寸下料，壁厚10mm，放在管節(jié)內(nèi)雙面均勻焊接，考慮其穩(wěn)定性及下一個(gè)段落利用，盲板背撐采用1010的槽鋼雙面焊接（詳見背撐布置圖）。待試壓完成后在鋼管頂部開“人孔”取出盲板。管道末端后背設(shè)計(jì)本段管節(jié)盲板均設(shè)置在鋼制彎頭前，按補(bǔ)充圖紙要求，鋼制彎處均制作加筋砼鎮(zhèn)墩，且在混凝土養(yǎng)生期后達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)后方能進(jìn)行壓力試驗(yàn)，這樣便能有效抵擋沿管節(jié)方向?qū)γぐ宓淖饔昧Γㄦ?zhèn)墩作法詳見施工圖）。管道末端后背采用C25砼墩及天然原狀土體作為支撐，起、終點(diǎn)端部的支墩做法詳見下頁圖： (二)、水源解決及排水疏導(dǎo)措施1、水源解決：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)能沒有滿足試壓用水量的河塘，為不延誤工期，試壓用水采用DN100管道從水廠引入試壓管道中。進(jìn)水口視水源情況設(shè)在起點(diǎn)端的鋼管上，注水及打壓過程中產(chǎn)生的氣體將由排氣閥中排出?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2臺(tái)DN100水泵用于抽水。2、排水疏導(dǎo)措施管道試驗(yàn)完成后,管道內(nèi)水壓試驗(yàn)用水將通過放空排泥閥排至附近市政排水管道中或排水溝中。（三）、試壓前滿足條件1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級(jí)，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%。最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍。為方便讀數(shù)表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，且在使用前應(yīng)校正。增壓泵：采用多級(jí)離心泵。增壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游端部與管道垂直的支管上。2、管道安裝檢查合格后，按設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求回填土；3、管件的支墩，錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施；4、試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；5、試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；6、水壓試驗(yàn)前，對(duì)試壓管段必須采取有效的固定和保護(hù)措施，且必須考慮支墩安全，但接頭部位必須明露。7、試壓管段不得采用閘閥做堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態(tài)。8、 管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)通過自動(dòng)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。9、試壓完畢后通過排泥閥及時(shí)放水。10、試驗(yàn)管道灌滿水，浸泡24小時(shí)后才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。五、管道試壓方案本清水輸水管共400m設(shè)一段進(jìn)行水壓試驗(yàn)滿足規(guī)范要求。工作壓力為1.0MPa，試驗(yàn)壓力為1.5MPa。(一）、管道水壓試驗(yàn)原理 （二）、管道試壓分兩個(gè)階段（1）預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措后重新試壓。（2）主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過（P+0.5）Mpa，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。（三）、管道充水試驗(yàn)管段灌滿水后，充水時(shí)水自起端端慢慢流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時(shí)，關(guān)閉排氣閥，停止充水。從“灌水管”處向系統(tǒng)內(nèi)充水，同時(shí)打開閥門1、3、5，關(guān)閉閥門2、4。當(dāng)接于系統(tǒng)最高處的排氣管有水溢出時(shí)即已充滿，關(guān)閉排氣閥2和進(jìn)水閥3。設(shè)專人記錄彈簧壓力表a、b的讀數(shù)。（四）、升壓分級(jí)的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定水壓試驗(yàn)前，應(yīng)多次進(jìn)行初步升壓試驗(yàn)方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。出現(xiàn)下列情況表明管道內(nèi)氣體沒有排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣直至干凈為止：a.升壓時(shí)，水泵不斷充水，但升壓很慢：b.升壓時(shí)，壓力表指針擺動(dòng)幅度很大且讀書不穩(wěn)定：c.當(dāng)升壓至0.4Mpa時(shí)，停止升壓打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。利用試壓泵向系統(tǒng)緩慢加壓，加壓至試驗(yàn)壓力的一半時(shí)，穩(wěn)定壓力，同時(shí)檢查管段是否正常。升壓時(shí)要分級(jí)升壓，每次以0.2Mpa為一級(jí)，升至0.8Mpa保壓15 min，要沿途巡視一遍，特別要檢查后背、管身及接口，當(dāng)確定無異常后才能繼續(xù)升壓。仍以0.2Mpa為一級(jí)進(jìn)行升壓檢查，直到水壓升至試驗(yàn)壓力1.5Mpa后，保持恒壓15 min，當(dāng)15min后壓力無下降，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力（1.0Mpa）并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。試驗(yàn)過程中若發(fā)現(xiàn)管道漏裂，立即停止加壓，關(guān)閉閥門4，打開閥門2將水放空，修補(bǔ)管道，待缺陷消除后，重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢，應(yīng)立即將管內(nèi)存水放凈。（五）、進(jìn)水管路、排水孔及排氣孔的設(shè)置 進(jìn)水管、排水管管徑為DN100，試壓管段的高點(diǎn)設(shè)DN50的排氣管。六、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)本施工方案采用放水法進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟為：試驗(yàn)裝置與強(qiáng)度試驗(yàn)的裝置相同。1、將水壓緩慢升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉水泵試水閥，記錄壓降0.1Mpa所用時(shí)間T1。2、打開水泵進(jìn)水閥，再將管道壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉進(jìn)水閥。3、打開閥門，記錄降壓0.1Mpa的時(shí)間T2，記錄在T2時(shí)間內(nèi)，從管道放出的水量V；由公式： q=V/（T1-T2）L。4、算出實(shí)測(cè)滲水量q，對(duì)照GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，當(dāng)q值小于規(guī)范規(guī)定值時(shí)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。5、撤除試驗(yàn)裝置。七、管道試驗(yàn)設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格用量1彈簧壓力表150，1.6MPa2塊2試壓泵2.0MPa1臺(tái)3注水泵DN1001臺(tái)4注水PE管DN100 1.6MPa100m5空壓機(jī)HTA-12501臺(tái)6閘閥DN100 1.6MPa4套7排氣閥DN50 1.6MPa1套8電焊機(jī)1臺(tái)9發(fā)電機(jī)12KW1臺(tái)10鋼板=10mm4.5八、試驗(yàn)管道的穩(wěn)定措施和安全措施1、試驗(yàn)管道的穩(wěn)定措施（1）、管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓；（2）、應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓；（3）、水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人；（4）、水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)；（5）水泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)短的兩端與管道軸線相垂直；（6）氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試壓壓力的1.1倍；（7）管道安裝檢查合格后，按設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求回填土；（8）管件的支墩，錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施；（9）由于管徑大，注水打壓是一個(gè)較慢長(zhǎng)的過程，兩端設(shè)置盲板處土方不能回填，考慮時(shí)間長(zhǎng)地下水的滲透對(duì)邊坡的影響，溝槽底可砌筑1M磚砌擋墻，上部邊坡按安全系數(shù)放坡，溝槽上方設(shè)置臨時(shí)圍擋，掛牌警示。（10）管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在管道鎮(zhèn)墩做完并達(dá)到強(qiáng)度應(yīng)在管身兩側(cè)及管頂以上3050cm范圍內(nèi)回填土，管道接口部位不回填，保持裸露滿足檢查接口要求條件下進(jìn)行。2、安全措施（1）建立專門的試壓指揮系統(tǒng)。（2）凡進(jìn)入工地人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上班。（3）試驗(yàn)操作人員要經(jīng)過安全培訓(xùn)，有很強(qiáng)的安全意識(shí)；（4）試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)要規(guī)范用電，禁止私拉亂接，超負(fù)荷用電；（5）水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打和修補(bǔ)缺陷，遇到有缺陷時(shí)，應(yīng)作出記號(hào)卸壓后才能進(jìn)行修補(bǔ)。試驗(yàn)時(shí)增壓泵及堵頭附近不要站人，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停止注水，派專人巡查，分析成因，做好安全臺(tái)帳；（6）管道注水前應(yīng)先設(shè)置好排水口，可預(yù)裝閥門，以便及時(shí)排水。（7）試壓時(shí)，必須派人進(jìn)行警戒，不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。在低壓和中壓試驗(yàn)時(shí)，檢查人員不應(yīng)站在管線兩側(cè)3m以內(nèi)；高壓試驗(yàn)時(shí)，檢查人員不應(yīng)站在管線兩側(cè)5m以內(nèi)。（8）在試壓過程中，不準(zhǔn)敲擊或碰撞管子，在管子封頭前面，不準(zhǔn)站人或停放氧氣罐等設(shè)備。（9） 在升壓過程中嚴(yán)禁采用緊固或補(bǔ)焊等手段消除滲漏，應(yīng)在管道系統(tǒng)完全卸壓的情況下消除滲漏現(xiàn)象。（10）現(xiàn)場(chǎng)使用氧氣乙炔時(shí)，氧氣乙炔間距不小于5m，距明火不小于10m，不得在太陽下爆曬。（11）試壓人員應(yīng)在升壓過程中不