質(zhì)量通病監(jiān)理細(xì)則.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 A.0.4 工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（質(zhì)量通病防治）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及措施項(xiàng)目監(jiān)理部(章)： 專業(yè)監(jiān)理工程師：_總監(jiān)理工程師：_日期：_江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制質(zhì)量通病監(jiān)理細(xì)則一 工程概況工程名稱：建設(shè)單位： 設(shè)計(jì)單位：勘察單位： 施工單位：工程地點(diǎn)： 二 專業(yè)特點(diǎn)：1. 本項(xiàng)目地下一層，主樓地上三十二層，建筑面積約，2.本工程子分部較多，如 地基基礎(chǔ)工程（包括樁基工程）、主體工程、屋面工程、裝修裝飾工程、節(jié)能工程；給排水工程、電氣工程、暖通工程、電梯工程等；3.采用的材料品種較多，不僅有常規(guī)材料，也有一些新型材料如蒸壓加氣塊，及節(jié)能保溫材料，智能化裝置等等。4. 為提高本工程質(zhì)量水平，控制工程質(zhì)量通病，依據(jù)國家有關(guān)法規(guī)和規(guī)范，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，制定本監(jiān)理細(xì)則。三 監(jiān)理依據(jù)1、 建設(shè)監(jiān)理委托合同2、 建設(shè)工程施工承包合同3、 本工程有關(guān)建設(shè)文件4、 本工程住宅建筑結(jié)構(gòu)、建筑、裝飾、節(jié)能設(shè)計(jì)專篇及相關(guān)施工圖紙，說明、設(shè)計(jì)變更技術(shù)聯(lián)系單。5、 其它有關(guān)的技術(shù)規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范四、主要質(zhì)量通病及控制措施： 土建裝飾裝修部分（一）、抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)裂縫，滲水施工。1. 澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當(dāng)?shù)拇胧?，如建議在混凝土攪拌中摻加纖維絲，防裂作用每方混凝土中摻0.6kg或根據(jù)設(shè)計(jì)要求，添加外加劑等。2.防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板，固定模板而穿過混凝土結(jié)構(gòu)的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)，拆模后，將留下的凹槽封堵密實(shí)，并在迎水面外做JS聚合物水泥基防水涂料。3.采用商品混凝土，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)在合同條款中明確，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控力度，安排專人檢測(cè)混凝土的坍落度，其和易性應(yīng)滿足要求。4.混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500700mm，插入式振動(dòng)器分層振實(shí)，板面應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實(shí)。5.抗?jié)B混凝土水平構(gòu)件表明宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件宜采用噴涂液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。（二）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工1.模板和支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。2.嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的負(fù)彎鋼筋保護(hù)層，下面應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)層支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不位移。3.現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片上，（雙層雙面配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶，水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。4.樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺(tái)，走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。5.現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。6.施工縫的位置和處理，后澆帶的位置和混凝土澆搗應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行，后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后在施工，澆筑時(shí)，應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)等級(jí)。7.在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。（1）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)于拌制用水相同。（2）用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（3）日平均氣溫低于5時(shí)，不應(yīng)淋水。（4）對(duì)不使淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層（如伯母養(yǎng)生液等）養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水份蒸發(fā)。 8.混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定。（1）采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7d。（2）對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。 9.現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2mpa時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10mpa時(shí)，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)，堆設(shè)重物、吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取措施，減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。（三）、混凝土保護(hù)層偏差1.梁、柱墊塊應(yīng)墊于主筋處，砂漿墊塊應(yīng)按圖預(yù)埋18號(hào)綁扎，固定低碳鋼絲。2.當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時(shí)，應(yīng)采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當(dāng)采用6分布筋時(shí)不大于500mm；當(dāng)采用8分布筋時(shí)不大于800mm；支架與受支撐鋼筋應(yīng)綁扎牢固，當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時(shí)，可采用馬登作支架，馬登在縱橫兩個(gè)方向的間距均不大于800mm，并與受支撐的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚度h200時(shí)，馬登可用10鋼筋制作：當(dāng)200mmh300mm時(shí)，馬登應(yīng)用12鋼筋制作；當(dāng)h300mm時(shí)，制作馬登的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。（四）、混凝土構(gòu)件的軸線、標(biāo)高等集合尺寸偏差1.施工過程中的測(cè)量放線應(yīng)由專人進(jìn)行，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校驗(yàn)。2.主體混凝土施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線，地面方正控制線等），準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確保現(xiàn)場(chǎng)控制標(biāo)識(shí)清楚，監(jiān)理單位要對(duì)其復(fù)核。3.模板支撐完成后，要測(cè)量，校正模板的標(biāo)高和平整度，若有偏差隨時(shí)調(diào)整。4.嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每2延長(zhǎng)米范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。5.樓（地）面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標(biāo)高。6.模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板。柱時(shí)，在現(xiàn)澆樓面埋設(shè)48的鋼管，增設(shè)斜撐，以增強(qiáng)模板的剛度和平整度。7.根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱、自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對(duì)拉螺栓。8.模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。（五）、水泥樓地面起沙、空鼓、裂縫 1.澆搗面層混凝土或鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內(nèi)側(cè)潮時(shí)，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細(xì)石混凝土面層。2.嚴(yán)格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度35mm，用于鋪設(shè)地面的混凝土坍落度應(yīng)30mm。3.水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時(shí)，應(yīng)采用平板振搗器或輥?zhàn)訚L壓，保證面層強(qiáng)度和密室。4.掌握和控制壓光時(shí)間，壓光次數(shù)不少于2遍，分遍壓實(shí)。5.地面面層施工24h后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7d；當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍施工措施。（六）、樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致 1.踏步抹面（或抹底糙）前，應(yīng)將基層清理干凈，并充分灑水濕潤。 2.抹砂漿前應(yīng)先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹。 3.砂漿稠度應(yīng)控制在35mm左右，抹面工作應(yīng)分次進(jìn)行，每次抹砂漿厚度應(yīng)控制在10mm之內(nèi)。 4.踏步平、立面的施工順序應(yīng)先抹面，后拌平面，使平、立面的接縫在水平方向，并應(yīng)漿接縫搓壓緊密。 5.抹面（或底糙）完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)714d，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止行人上下，正式驗(yàn)收前，宜用木板或角鋼置于踏級(jí)陽角處，以防被人碰撞損壞。（七）、廚、衛(wèi)生間樓地面滲漏 1.上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。 2.PVC管道穿過樓面時(shí)，宜采用預(yù)留接口配件的方法。 3.現(xiàn)澆板預(yù)留洞填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈，毛化處理，涂刷加膠水泥作粘結(jié)層，洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的維膨脹細(xì)石混凝土澆筑至板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在管周進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，不滲不漏后再做防水層。 4.防水層施工前，應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。 5.地面找平層朝地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為2030mm。 6.有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為2030mm，不滲不漏為合格。 7.煙道根部向上300mm范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。8.衛(wèi)生間墻面應(yīng)用防水砂漿分2次刮糙。（八）、外墻空鼓、開裂、滲漏 1.刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為78mm，但不應(yīng)超過10mm，面層宜為710mm。2.外墻抹灰砂含泥量應(yīng)低于2，細(xì)度模數(shù)不小于2.5。嚴(yán)禁使用石灰和混合粉。3.混凝土或燒結(jié)磚基體上的刮糙應(yīng)為1：3水泥防水砂漿，輕質(zhì)砌體上宜為1：1：6混合砂漿。4.每一遍抹灰前，必須對(duì)前一遍的抹灰質(zhì)量（空鼓、裂縫）檢查處理（空鼓應(yīng)重粉，只裂不空應(yīng)用水泥素漿封閉）后才進(jìn)行；兩層間的間隔時(shí)間不應(yīng)少于27d，達(dá)到冬季施工條件時(shí)，不用進(jìn)行外墻抹灰施工；各抹灰層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并應(yīng)設(shè)置在混凝土梁、柱中部。 5.抹灰層總厚度35mm（含基層修補(bǔ)厚度）時(shí)，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm，其他基體的深度不小于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位提出加強(qiáng)措施。6.外窗臺(tái)、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于2的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為1525mm，厚度不小于12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。（九）、衛(wèi)生間飾面磚 1.飾面磚粘貼前，對(duì)基層質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查、修補(bǔ)，基層應(yīng)無空鼓、裂縫，清理干凈、澆水濕潤（面干內(nèi)潮）后才進(jìn)行鋪貼。 2.飾面磚鋪貼應(yīng)選擇專用膠粘劑或粘結(jié)結(jié)砂漿，粘結(jié)砂漿應(yīng)飽滿，縫隙內(nèi)的粘結(jié)砂漿必須及時(shí)清除干凈。 3.飾面磚嵌縫材料宜選用嵌縫劑或1：11.5水泥砂漿，嵌縫時(shí)必須采用抽縫條反復(fù)抽壓密實(shí)、光滑，嚴(yán)禁出現(xiàn)砂眼和裂紋。 4.外墻飾面磚應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)。（十）、頂棚裂縫、脫落 1.對(duì)平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批膩?zhàn)拥淖龇ǎ◤N房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用）。批膩?zhàn)忧皯?yīng)先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩?zhàn)?，再批聚合物白水泥膩?zhàn)?。每遍厚度不?yīng)大于0.5mm，總厚度不宜大于2mm。 2.抹灰頂棚的混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛，或批界面劑，或甩聚合物砂漿毛點(diǎn)等措施進(jìn)行毛化處理，基層修補(bǔ)同外墻。 3.混凝土基層的刮糙層宜采用1：3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻有抗裂纖維的1：1：6混合砂漿。 4.木質(zhì)基層必須鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)片，并釘壓牢固。用1：1：6混合砂漿打底，再用摻有抗裂纖維的1：1：6混合砂漿抹面。 5.混凝土基層采用化學(xué)毛化處理和抹灰前，應(yīng)清除干凈基層污物，噴水濕潤（面干內(nèi)潮）后，才能進(jìn)行毛化處理或抹灰?；瘜W(xué)毛化處理后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。（十一）、門窗變形、滲漏、脫落1.安裝完畢后，按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。 2.門窗框安裝固定前，應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理后，再實(shí)施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應(yīng)根據(jù)飾面材料確定。 3.門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)從距離轉(zhuǎn)角180mm處開始設(shè)置，中間間距不大于500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 4.門窗洞口應(yīng)干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充添飽滿。溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 5.門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時(shí)，應(yīng)貼“”型塑料條做槽口。 6.打膠面應(yīng)清理干凈干燥后方可施工，并應(yīng)選用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁將密封膠施打在涂料面層上。 7.塑料門窗五金安裝時(shí)，必須設(shè)置金屬襯板，其厚度不應(yīng)小于3mm。緊固件安裝時(shí)，必須先鉆孔，后擰入自攻螺釘。嚴(yán)禁直接錘擊打入。8.為防止推拉門窗扇脫落，必須設(shè)置限位塊，其限位塊間距應(yīng)小于扇寬的1/2。（十二）、屋面防水層滲漏 屋面工程施工前，應(yīng)編制詳細(xì)施工方案，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后組織施工。1.卷材防水層。（1）基層處理劑涂刷均勻，對(duì)屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑。接縫膠粘結(jié)、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材材料相容。（2）防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈，熱鋪貼卷材時(shí)，瑪?shù)壑瑧?yīng)涂刷均勻、壓實(shí)、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。（3）不應(yīng)在雨天、大霧、雪天、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均溫度低于5時(shí)施工，并應(yīng)防止基層受潮。（4）應(yīng)根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應(yīng)檢查合格，方可進(jìn)行下道工序。（5）卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（如屋面層與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）細(xì)部構(gòu)造處理、分格縫的空鋪條處理等，應(yīng)由屋面最低標(biāo)高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，宜順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。（6）上下層卷材鋪貼方法應(yīng)正確，不應(yīng)相互垂直鋪貼。（7）相鄰兩幅卷材的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開300mm以上。（8）疊層鋪貼時(shí)，上下層卷材間的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開；疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的廉潔處應(yīng)采取叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不應(yīng)留在溝底，搭接物滑移、無撓邊（9）高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴(yán)。（10）屋面各道防水層和隔氣層施工時(shí)，伸出屋面各管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)用柔性防水材料做泛水。高度不應(yīng)小于250mm。管道泛水不應(yīng)不小300mm，最后一道泛水應(yīng)用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。2.屋面細(xì)部構(gòu)造1.天溝、檐溝 （1）天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，采用瀝青防水卷材時(shí)，應(yīng)增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時(shí)，宜采用防水涂膜增強(qiáng)層。 （2）天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應(yīng)小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應(yīng)密封固定。（3）斜屋面的檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐口下部做鷹嘴和寬度、深度10mm的滴水槽。 2.女兒墻泛水、壓頂防水處理應(yīng)符合下列要求：（1）女兒墻為磚墻時(shí)卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時(shí)，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不應(yīng)小于250mm。（2）女兒墻為混凝土?xí)r，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距900mm，并用密封材料封閉嚴(yán)密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護(hù)層。3.水落口處防水處理應(yīng)符合下列要求： （1）水落口處杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，應(yīng)考慮水落口設(shè)防時(shí)增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。 （2）水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5，并應(yīng)先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為25mm，水落口杯與基層接觸應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密實(shí)封材料。4.變形縫的防水構(gòu)造處理應(yīng)符合下列要求： （1）變形縫的泛水高度不用小于250mm。 （2）防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。（3）變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。（4）變形縫頂部應(yīng)加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。5.伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺(tái)，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料，防水層收頭處，應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)，具體構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：（1）管道根部500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應(yīng)抹出高30mm坡向周圍的圓錐臺(tái)，以防根部積水。（2）管道與基層交接處預(yù)留200*200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴(yán)密。（3）管道根部周圍做附加增強(qiáng)層，寬度和高度不小于300mm。（4）防水層貼在管道上的高度不應(yīng)小于300mm，附加層卷材應(yīng)剪出切口，上下層切縫粘貼時(shí)錯(cuò)開，嚴(yán)密壓蓋。（5）附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴(yán)。水電安裝部分1 電氣工程：主要針對(duì)的電氣分項(xiàng)工程：防雷接地、焊接鋼管敷設(shè)、開關(guān)插座盒和面板的安裝、配電箱的安裝與接線、導(dǎo)線的連接、電纜安裝。3.1.1防雷接地 1、現(xiàn)象：（1）引下線、均壓環(huán)、避雷帶的搭接處有夾渣焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷。（2）避雷帶上的焊渣不敲掉、焊接處不刷防銹漆。（3）用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋，直接利用對(duì)頭焊接的主鋼筋作防雷引下線。2、原因分析（1）操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，焊接技術(shù)不熟練，立焊的操作技能差。（2）現(xiàn)場(chǎng)施工管理員對(duì)國家施工及驗(yàn)收規(guī)范的執(zhí)行力度不夠。3、預(yù)防措施（l）加強(qiáng)對(duì)焊工的立焊仰焊等難度較高的焊接進(jìn)行培訓(xùn)。施工時(shí)要求做到搭接焊處焊縫飽滿平整均勻。（2）增強(qiáng)管理人員和焊工的責(zé)任心，及時(shí)補(bǔ)焊不合格的焊縫，并及時(shí)敲掉焊渣，刷防銹漆。（3）根據(jù)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-2006規(guī)定，避雷引下線的連接為搭接焊接，搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍，因此不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。另外，作為引下線的主鋼筋土建如是對(duì)頭碰焊的，應(yīng)在碰焊處按規(guī)定補(bǔ)一搭接圓鋼。3.1.2 焊接鋼管的敷設(shè) 1、現(xiàn)象（1）電管超過二根在同一位置重疊。（2）電管2根或2根以上并排緊貼。（3）電管埋墻深度太淺，甚至埋在墻體外的粉層中。管子出現(xiàn)死彎、凹痕現(xiàn)象。（4）電管進(jìn)入配電箱，管口在箱內(nèi)不順直，露出太長(zhǎng)；管口不平整長(zhǎng)短不一；管口不用保護(hù)圈、未用鎖母緊鎖固定。2、原因分析（1）施工人員對(duì)有關(guān)規(guī)范不熟悉，貪圖方便，不按規(guī)定執(zhí)行。（2）建筑設(shè)計(jì)布置和電氣專業(yè)配合不夠，造成多條線管通過同一狹窄的平面。3、預(yù)防措施（1）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員施工過程的質(zhì)量控制，對(duì)工人進(jìn)行針對(duì)性的培訓(xùn)工作；管理人員要熟悉有關(guān)規(guī)范，從嚴(yán)管理。（2）電線管多層重疊一般出現(xiàn)在高層建筑的公共通道中。也可以采用加厚公共走道樓板的方式，使眾多的電線管得以隱蔽。電氣施工人員布管時(shí)應(yīng)盡量減少同一點(diǎn)處線管的重疊層數(shù)。（3）電管間不能并排緊貼，如施工中很難明顯分開，可用小水泥塊將其隔開。（4）電管埋入磚墻內(nèi)，離其表面的距離不應(yīng)小子15mm，管道敷設(shè)要“橫平豎直”。（5）電管暗埋的彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的10倍，管子彎曲要用彎管機(jī)或拗捧使彎曲處平整光滑，不出現(xiàn)扁折凹痕等現(xiàn)象。（6）電管進(jìn)入配電箱要平整，露出長(zhǎng)度為3-5mm，管口要用護(hù)套并鎖緊箱殼。進(jìn)入落地式配電箱的電線管，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50-80mm。3.1.3 開關(guān)插座盒和面板的安裝1、現(xiàn)象（1）線盒預(yù)埋太深，標(biāo)高不一；面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直。（2）線盒留有沙漿雜物。（3）開關(guān)插座的相線零線PE保護(hù)線有串接現(xiàn)象。（4）開關(guān)插座的導(dǎo)線線頭裸露，固定螺栓松動(dòng)，盒內(nèi)導(dǎo)線余量不足。2、原因分析（1）預(yù)埋線盒時(shí)沒有牢靠固定，模板脹模，安裝時(shí)坐標(biāo)不準(zhǔn)確。（2）施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，對(duì)電器的使用安全重要性認(rèn)識(shí)不足，貪圖方便。（3）存在不合理的節(jié)省材料思想。3、預(yù)防措施（1）與土建專業(yè)密切配合，準(zhǔn)確牢靠固定線盒；當(dāng)預(yù)埋的線盒過深時(shí)，應(yīng)加裝一個(gè)線盒。安裝面板時(shí)要橫平豎直，應(yīng)用水平管調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。另外，安裝面板后要飽滿補(bǔ)縫，不允許留有縫隙，做好面板的清潔保護(hù)。 （2）加強(qiáng)管理監(jiān)督，確保盒中的相線零線及地線不串接，安裝前先清理盒內(nèi)的砂漿。（3）剝線時(shí)固定尺寸，保證線頭整齊統(tǒng)一，安裝后線頭不裸露；同時(shí)為了牢固壓緊導(dǎo)線，單芯線在插入線孔時(shí)應(yīng)拗成雙股，用螺絲項(xiàng)緊擰緊。（4）開關(guān)插座盒內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量，一般以100-150mm為宜；要堅(jiān)決杜絕不合理的省料。3.1.4 導(dǎo)線的連接1、現(xiàn)象（l）多股導(dǎo)線不采用銅接頭，直接做成羊眼圈狀又不搪錫。（2）與開關(guān)插座配電箱的接線端子連接時(shí)，一個(gè)端子上接幾根導(dǎo)線。（3）裸露在箱內(nèi)的導(dǎo)線排列不整齊，沒有捆綁包扎。（4）導(dǎo)線的相線、零線、接地線色標(biāo)不一致，或者混淆。2、原因分析（l）施工人員未熟練掌握導(dǎo)線的接線工藝和技術(shù)。（2）材料采購員沒有按照要求備足施工所需的各種導(dǎo)線顏色及數(shù)量，或者施工管理人員為了節(jié)省材料而混用。3、預(yù)防措施（l）加強(qiáng)施工人員對(duì)規(guī)范的學(xué)習(xí)和技能的培訓(xùn)工作。（2）多股導(dǎo)線的連接，應(yīng)用鍍鋅銅接頭壓接，盡量不要做羊眼圈狀，如做則均勻搪錫。（3）在接線柱和接線端子上的導(dǎo)線連接只宜1根，如需接兩根，中間需加平墊片；不允許3根以上的連接。（4）導(dǎo)線編排要橫平豎直，剝線頭時(shí)應(yīng)保持各線頭長(zhǎng)度一致，導(dǎo)線插入接線端子后不應(yīng)有導(dǎo)體裸露；銅接頭與導(dǎo)線連接處要用與導(dǎo)線相同顏色的絕緣膠布包扎。 （5）材料采購人員一定要按現(xiàn)場(chǎng)需要配足各種顏色的導(dǎo)線。（6）施工人員應(yīng)清楚分清相線、零線（N線）接地保護(hù)線（PE線）的作用與色標(biāo)的區(qū)分，即：A相-黃色，B相-綠色，C相-紅色；單相時(shí)一般宜用紅色；零線（N線）應(yīng)用淺藍(lán)色或藍(lán)色；接地保護(hù)線（PE線）必須用黃綠雙色導(dǎo)線。3.1.5 配電箱的安裝1、現(xiàn)象（l）箱體與墻體有縫隙，箱體不平直。（2）箱體內(nèi)的沙漿雜物未清理干凈。 （3）箱殼的開孔采用電焊或氣焊開孔，嚴(yán)重破壞箱體的油漆保護(hù)層，破壞箱體的美觀。（4）落地的動(dòng)力箱接地不明顯（做在箱底下，不易發(fā)現(xiàn)），重復(fù)接地導(dǎo)線截面不夠。箱體內(nèi)線頭裸露，布線不整齊，導(dǎo)線不留余量。2、原因分析（l）安裝箱體時(shí)與土建配合不夠，土建補(bǔ)縫不飽滿，箱體安裝時(shí)沒有校水平。（2）認(rèn)真將箱內(nèi)的沙漿雜物清理干凈。（3）箱體的敲落孔開孔與進(jìn)線管不匹配時(shí)，必須用機(jī)械開孔。（4）加強(qiáng)檢查督促，增強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。（5）透切理解驗(yàn)收部門關(guān)于接地的有關(guān)規(guī)定。動(dòng)力箱的箱體接地體和導(dǎo)線必須明確顯露出來，不能在箱底下焊接或接線。（6）箱體內(nèi)的線頭要統(tǒng)一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導(dǎo)線要留有一定的余量，一般在箱體內(nèi)要有10-5CM的余量。3.1.6 電纜安裝1、現(xiàn)象（l）電纜安裝后沒有統(tǒng)一掛牌，電纜在電纜溝或橋架中敷設(shè)雜亂。 （2）在豎井中，電纜孔堵封不嚴(yán)密；垂直固定電纜的支架太小，太軟，向下傾斜。（3）電纜穿過進(jìn)戶管后沒有封堵嚴(yán)密。（4）接線端子過大或過小，壁太薄，壓接頭時(shí)破裂。2、原因分析（1）各電纜施工單位沒有協(xié)調(diào)好，只求自己敷設(shè)的電纜能通過即可。（2）與土建單位在封堵強(qiáng)電豎井時(shí)沒有協(xié)調(diào)好，施工人員不掌握封堵的技術(shù)。（3）采購人員不按照標(biāo)準(zhǔn)購買電纜固定支架和接線端子。（4）建筑專業(yè)留給電氣專業(yè)做強(qiáng)電豎井的面積太小，造成強(qiáng)電豎井布置困難。3、預(yù)防措施（1）電纜施工隊(duì)伍之間要協(xié)調(diào)好，將大小電纜分別排好走向和位置，安裝完畢后統(tǒng)一用塑料牌掛牌，注明各回路電纜的線路編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、起訖點(diǎn)。掛牌位置為：電纜終端頭拐彎處、豎井的兩端、電纜溝的手孔等處。（2）用防火泥堵封豎井電纜通過的洞口，有室外進(jìn)戶管到地下室時(shí)，管口要作防水處理。（3）采購時(shí)購買電纜支架、接線端子等材料時(shí)，要按照規(guī)范購買。在壓接頭時(shí)，準(zhǔn)確選用相對(duì)應(yīng)的油壓鉗和對(duì)應(yīng)的套件。3.2 給排水、采暖工程：主要針對(duì)的給排水分項(xiàng)工程：主要材料質(zhì)量、閥門安裝、預(yù)留孔洞、法蘭的連接、管道試壓、管道沖洗、隱蔽工程、埋地管道的甩口、排水管道通球試驗(yàn)、UPVC排水管伸縮節(jié)的安裝、阻火圈的安裝、地漏的安裝。3.2.1 主要材料質(zhì)量控制spy on 暗中監(jiān)視；偵查1、現(xiàn)象： 施工使用的主要材料、設(shè)備，缺少符合國家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。 2、后果： 工程質(zhì)量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造成工期拖延，人工和物資投入增加。 3、預(yù)防措施： 給排水及暖衛(wèi)工程所使用的主要材料、設(shè)備應(yīng)有符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證；應(yīng)標(biāo)明其產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格、國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、出廠日期、生產(chǎn)廠家名稱及地點(diǎn)、出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)證明或代號(hào)。 3.2.2 閥門安裝1、現(xiàn)象： 閥門安裝前不按規(guī)定進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，閥門安裝方法錯(cuò)誤。例如截止閥或止回閥水流方向與標(biāo)志相反，閥桿朝下安裝，水平安裝的止回閥采取垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門。candidate n. 候選人；候補(bǔ)者2、后果：系統(tǒng)運(yùn)行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)及出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象，造成返工修理，甚至影響正常供水。安裝方向錯(cuò)誤致閥門失靈，開關(guān)檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水。3、預(yù)防措施： 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50242-2002)規(guī)定。對(duì)于安裝方向錯(cuò)誤，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按閥門安裝說明書進(jìn)行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長(zhǎng)開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉(zhuǎn)動(dòng)空間，各種閥門桿不能低于水平位置，更不能向下。暗裝閥門不但要設(shè)置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時(shí)閥桿應(yīng)朝向檢查門。leopard n. 豹3.2.3 預(yù)留孔洞1、現(xiàn)象：建筑結(jié)構(gòu)施工中沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，或預(yù)留孔洞尺寸偏小和預(yù)埋件沒做標(biāo)記。 2、后果：暖衛(wèi)工程施工中，剔鑿建筑結(jié)構(gòu)，甚至切斷受力鋼筋，影響建筑物安全性能。 3、預(yù)防措施：認(rèn)真熟悉暖衛(wèi)工程施工圖紙，根據(jù)管道及支吊架安裝的需要，主動(dòng)認(rèn)真配合建筑結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，具體參照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。3.2.4 法蘭的連接according to 按照；根據(jù)所說1、現(xiàn)象：管道連接的法蘭盤及襯墊強(qiáng)度不夠，連接螺栓短或直徑細(xì)。熱力管道使用橡膠墊，冷水管道使用石棉墊，以及采用雙層墊或斜面墊，法蘭襯墊突人管內(nèi)。 2、后果：法蘭盤連接處不嚴(yán)密，甚至損壞，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。法蘭襯墊突入管內(nèi)，會(huì)增加水流阻力。 3、預(yù)防措施： 管道用法蘭盤及襯墊必須滿足管道設(shè)計(jì)工作壓力的要求。采暖和熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊，連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜小于2mm，螺栓桿突出螺母長(zhǎng)度宜為螺母厚度的12。 3.2.5 管道試壓1、現(xiàn)象：管道系統(tǒng)水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，僅觀察壓力值和水位變化，對(duì)滲漏檢查不夠。 2、后果：管道系統(tǒng)運(yùn)行后發(fā)生滲漏現(xiàn)象，影響正常使用。 3、預(yù)防措施：管道系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除在規(guī)定時(shí)間內(nèi)記錄壓力值或水位變化，特別要仔細(xì)檢查是否存在滲漏問題。 3.2.6 管道沖洗1、現(xiàn)象：管道系統(tǒng)竣工前沖洗不認(rèn)真，流量和速度達(dá)不到管道沖洗要求。甚至以水壓強(qiáng)度試驗(yàn)泄水代替沖洗。 2、后果：水質(zhì)達(dá)不到管道系統(tǒng)運(yùn)行要求，往往還會(huì)造成管道截面減少或堵塞。 3、預(yù)防措施：用系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)汁流量或不應(yīng)小于3ms的水流速度進(jìn)行沖洗。應(yīng)以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測(cè)一致為合格。3.2.7 隱蔽工程1、現(xiàn)象：隱蔽工程項(xiàng)目不經(jīng)檢查或不合格時(shí)，便開始進(jìn)行下道工序施工。 2、后果：工程遺留隱患，往往會(huì)造成返工損失。 3、預(yù)防措施：凡是工程中埋地或埋入混凝土的部位，有隔熱保溫要求的管道或設(shè)備，以及安裝在人不能進(jìn)入的管溝、管井和設(shè)備層內(nèi)的管道及附件，都應(yīng)及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 3.2.8 埋地管道的甩口1、現(xiàn)象：埋地管道的地面立管預(yù)留甩口不能滿足立管安裝的距墻尺寸要求。 2、后果：返工修理，甚至破壞地面。 3、預(yù)防措施：管道立管甩口施工前應(yīng)準(zhǔn)確了解墻體尺寸，特別是裝飾層的厚度，保證管道或附件外邊距墻體表面不小于規(guī)定間隙。Obon n. （日本）盂蘭盆節(jié)3.2.9 排水管通球試驗(yàn)1、現(xiàn)象：排水管道通水試驗(yàn)后沒有進(jìn)行通球試驗(yàn)。 2、后果：因?yàn)榕潘苁┕さ叫l(wèi)生潔具通水