智能循環(huán)壓漿作業(yè)指導(dǎo)書.doc

崇靖高速公路第六-1分部項目經(jīng)理部 橋梁工程預(yù)應(yīng)力孔道智能循環(huán)壓漿作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1、目的12、部門職責(zé)13、術(shù)語14、資源設(shè)備14.1、機械設(shè)備14.2、人員24.3、壓漿材料25、工藝操作25.1、工藝流程25.2、循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)的基本原理25.3、壓漿條件25.4、壓漿前的準(zhǔn)備工作35.5、漿液拌制35.6、壓漿45.7、工后清理工作55.8、注意事項：56、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)57、安全和環(huán)保措施68、質(zhì)量記錄6橋梁工程預(yù)應(yīng)力孔道智能循環(huán)壓漿作業(yè)指導(dǎo)書1、目的對湖南路橋崇左至靖西高速公路6-1合同段內(nèi)預(yù)制梁及現(xiàn)澆25m箱梁后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿施工進行控制，使之符合設(shè)計及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。2、部門職責(zé)2.1、材料部負(fù)責(zé)按要求購進原材料，水泥、壓漿劑等原材料進場時通知試驗室進行試驗；2.2、試驗室負(fù)責(zé)原材料檢驗和試件強度的檢測，將檢驗結(jié)果及時反饋物資部、工程管理部、安質(zhì)部等。2.3、工程管理部負(fù)責(zé)發(fā)放有效的施工圖紙，明確工序流程和控制參數(shù)，進行交底、指導(dǎo)施工； 2.4、質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)對工序最終是否合格進行檢查，并報請監(jiān)理工程師檢查，工序最終合格必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。2.5、壓漿班組負(fù)責(zé)按要求配置人員、設(shè)備；負(fù)責(zé)施工機具、機械設(shè)備的運行及檢修；按施工圖紙及規(guī)范要求孔道壓漿，組織并實施工序作業(yè)，負(fù)責(zé)自檢合格。3、術(shù)語3.1、預(yù)應(yīng)力混凝土：根據(jù)需要人為引入某一內(nèi)應(yīng)力，用以抵消部分或全部外荷載應(yīng)力。3.2、壓漿：張拉完成后，保證梁體與預(yù)應(yīng)力筋一同受力，防止預(yù)應(yīng)力筋受空氣等外界腐蝕的措施。4、資源設(shè)備4.1、機械設(shè)備壓漿設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)14.2、人員壓漿作業(yè)的施工人員必須是經(jīng)過循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)操作培訓(xùn)且考核合格、富有經(jīng)驗的熟練工人，并且要求其具備較高的質(zhì)量意識和高度的責(zé)任心。4.3、壓漿材料壓漿材料采用管道壓漿劑，壓漿所需的材料種類、數(shù)量，準(zhǔn)備充足的材料。5、工藝操作 5.1、工藝流程原材料、壓漿設(shè)備檢驗切絲臨時封錨安裝并檢查壓漿管道在智能系統(tǒng)內(nèi)輸入?yún)?shù)上料壓漿臺車開始攪拌系統(tǒng)自動檢測水膠比、流動度、泌水率、溫度管道壓漿壓漿完成系統(tǒng)自動生成壓漿記錄5.2、循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)的基本原理循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)由主控電腦、智能壓漿臺車、循環(huán)管路組成系統(tǒng)通過無線電指令控制智能壓漿臺車進行壓漿，使?jié){液在循環(huán)管道內(nèi)滿管路持續(xù)循環(huán)，排盡管道內(nèi)空氣。系統(tǒng)利用計算機智能技術(shù)，在壓漿過程中進行壓力、流量、水膠比三參數(shù)控制。保證漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時間等重要指標(biāo)符合規(guī)范要求，確保壓漿飽滿和密實。5.3、壓漿條件鋼絞線束張拉完畢后盡快壓漿，其間隔時間不超過48h。壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體表面溫度不得低于5，否則應(yīng)采取養(yǎng)護措施，以滿足要求。在環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過試驗確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。5.4、壓漿前的準(zhǔn)備工作5.4.1、壓漿前檢查預(yù)施應(yīng)力的錨固情況，如有不良現(xiàn)象，立即采取措施處理，方可壓漿；檢查各種壓漿設(shè)備，并試運轉(zhuǎn)情況良好，輸漿管是否暢通，正常狀況方可使用。5.4.2、壓漿之前，按照封端要求切除鋼絞線（注意鋼絞線的外露3040mm），將錨頭部位全部縫隙堵塞嚴(yán)密。堵塞部位是錨具與支承墊板接觸面的縫隙和錨墊板與夾片間的鋼絞線之間的間隙。堵塞材料采用強度等級為42.5的低堿普通硅酸鹽水泥，適當(dāng)加水拌勻。堵縫要認(rèn)真細(xì)致，可用灰刀、泥抹子或刮鏟等工具。5.4.3、壓漿作業(yè)必須在環(huán)境溫度高于+5的條件下進行。否則采取保溫措施或采用冬季施工方法，入冬以前用高壓風(fēng)將全部存梁的管道內(nèi)的水吹干凈，以免凍裂梁體。5.4.4、清理錨墊板上的壓漿孔，清除孔道內(nèi)的雜物及積水，同時檢查壓漿孔是否通暢，壓漿工具是否完好、齊全，壓漿設(shè)備要用清水進行試壓，確認(rèn)壓漿各部分的可靠性，所有設(shè)備、工具正常后，才能進行壓漿作業(yè)。5.4.5、連接壓漿嘴與高壓膠管，保證主控電腦、智能壓漿臺車、循環(huán)管路正常連接，并檢查其功能。5.5、漿液拌制5.5.1、水泥漿的要求壓漿用水泥強度等級不低于42.5級低堿普通硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，漿料終凝時間24小時，壓漿時漿體溫度不超過35，壓漿及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。5.5.2、準(zhǔn)備工作在智能壓漿臺車旁存儲好第一盤水泥漿需要的用水量（存儲量至少能配制壓滿一根管道用水泥漿的用水量），水量一定要準(zhǔn)確無誤，同時準(zhǔn)確的稱量出第一盤所需要的水泥和灌漿劑的量精度達(dá)到1%。5.5.3、水泥漿的制備、水泥漿拌合：在智能壓漿系統(tǒng)中設(shè)置好參數(shù)，然后在智能壓漿臺車的高速制漿機內(nèi)先加水，后加灌漿劑及水泥。由智能系統(tǒng)自動拌合均勻。漿體流動度與水膠比由智能壓漿臺車上自帶智能測試系統(tǒng)測試，初始流動度滿足1017s的質(zhì)量要求，初始流動度測試完畢，將所有漿體通過過濾器進入低俗儲漿桶內(nèi)。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時間間隔不得超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度。、漿體攪拌必須嚴(yán)格按照試驗室的配合比進行施工，攪拌前所有材料包括用水必須精確計量，稱量誤差精確到1%；在注漿前，要對漿液進行不間斷攪拌。如果漿體表面氣泡較多，則適當(dāng)降低攪拌速度，攪拌完畢，略加放置，刮去表面的浮漿。、壓漿過程中，每片梁制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件；取樣方法為：將拌好的壓漿料倒入試模內(nèi)，靜置止?jié){體初凝后，將其表面多余的漿體刮掉。24小時拆模后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室于水中養(yǎng)護至7d、28d，分別進行7d、28d抗壓強度和抗折強度試驗。試模尺寸40mm40mm160mm。5.6、壓漿5.6.1 在漿液滿足要求、且配置充足后，由智能系統(tǒng)通過無線指令控制智能壓漿臺車開始往管道內(nèi)壓漿。5.6.2 智能循環(huán)壓漿次序自下而上，由下一管道進漿循環(huán)至上一管道出漿，使?jié){液在循環(huán)管道內(nèi)滿管路持續(xù)循環(huán)，排盡管道內(nèi)空氣。系統(tǒng)利用計算機智能技術(shù)，在壓漿過程中進行壓力、流量、水膠比三參數(shù)控制。保證漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時間等重要指標(biāo)符合規(guī)范要求，確保壓漿飽滿和密實。壓漿須連續(xù)進行，一次壓完，以免孔道漏漿將臨近孔道堵塞。壓漿過程中經(jīng)常檢查壓漿管道是否堵塞和漏漿。壓漿壓力宜為0.5MPa0.7MPa；對超長孔道。最大壓力不宜超過1.0MPa。對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.30.4MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為35min。5.6.3、壓漿完成后由系統(tǒng)自動生成壓漿記錄表。5.7、工后清理工作預(yù)制梁或現(xiàn)澆箱梁壓漿工作完成后立即拆卸外接管路、 附件、清洗閥門或轉(zhuǎn)入其它梁體壓漿。完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。安裝在壓漿端及出漿端的球閥，在灌漿后一小時內(nèi)拆除、清洗，進行必要的檢查后才允許重復(fù)使用。5.8、注意事項：5.8.1、準(zhǔn)備工作必須充分，指揮協(xié)調(diào)有序。各道工序銜接嫻熟細(xì)致，尤其是密封、抽真空、注漿、關(guān)閥、停抽真空、排漿、關(guān)閥、保壓工作必須流暢，閥門的操作不得隨意，要及時、迅速，以保證負(fù)壓狀態(tài)壓漿和足夠的保壓階段。5.8.2、設(shè)備、閥門要勤檢查和保養(yǎng)，及時更換有問題的管道和閥門。工作過程中不能出現(xiàn)故障，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，保證工序順利。5.8.3、漿體配置時用料準(zhǔn)確，保證漿液性能符合試驗要求，并且做漿體強度試塊。5.8.4、及時清理制漿罐與存漿罐之間的過濾網(wǎng)上的水泥結(jié)塊。5.8.5、水泥漿污染梁體后要立即用清水沖洗干凈。5.8.6、輸漿管要求選用高強橡膠管，連接牢固，不得脫管。5.8.7、在壓漿過程中，保證同一孔道壓漿一次完成。5.8.8、壓漿后的預(yù)制梁體起吊或移動，必須待隨梁養(yǎng)護的水泥漿試件強度達(dá)到設(shè)計強度的100%（即抗壓50MPa、抗折10MPa）后方可進行。5.8.9、壓漿完成后，應(yīng)及時對錨固端按設(shè)計要求進行封閉保護或防腐處理，需要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍清洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。6、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35時，壓漿宜在夜間進行。6.2、在壓漿后24小時內(nèi)（此時間暫定，具體要根據(jù)水泥漿的初凝時間試驗確定）所有的閥門不得打開。拆卸壓漿聯(lián)接管時確認(rèn)無水泥漿返溢。6.3、壓漿過程（指同一根管道的壓漿過程）一定要連續(xù)進行，中途不應(yīng)停頓。6.4、水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不能超過40min。6.5、制備好的水泥漿，其流動度1017s，30min后流動度1020s，60min后流動度1025s。6.6、壓漿管道不超過30m（分正常情況下一頭和非正常情況下的兩頭壓漿限定管道長度重新確定壓漿管長度），持壓時壓漿最大壓力不超過0.60 MPa。壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m，則要搬動壓漿設(shè)備到合理的位置。6.7、同一管道的壓漿作業(yè)必須連續(xù)進行，一次完成。管道出漿口需裝三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度要穩(wěn)定在-0.06MPa-0.08MPa之間；漿體注滿管道后，要在0.50MPa0.70MPa下持壓3min；壓漿