河道整治工程施工組織設計.doc

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工期根據(jù)招標文件要求，計劃工期： 100 日歷天。第二章 施工組織機構施工管理組織體系圖項目經理 安全員 技術負責人財務物資科安全技術科質檢科生產技術科 保衛(wèi)科辦公室 鋼筋隊土方隊機電隊木工隊混凝土隊金屬結構安裝隊機電安裝隊質量管理組織機構圖項目經理 技術負責人 質檢科 木工隊混凝土隊鋼筋隊土石方隊機電隊機電安裝隊金屬結構安裝隊各班組兼職質檢員施工安全管理組織機構圖項目經理 技術負責人 安全科 木工隊混凝土隊鋼筋隊土石方隊機電隊機電安裝隊金屬結構安裝隊各班組兼職安全員文明施工管理組織機構圖項目經理 技術負責人 安 技 科 辦 公 室 木工隊混凝土隊鋼筋隊土石方隊機電安裝隊金屬結構安裝隊機電隊各班組兼職管理員第三章 施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)發(fā)包人提供的施工場地，以及工程現(xiàn)場實際需要情況，本工程臨時設施生產區(qū)和生活區(qū)布置在施工區(qū)附近。生產區(qū)包括鋼筋、木工加工及堆放場、砼拌和系統(tǒng)、砂石料場、水泥倉庫、配電房等。生活區(qū)包括：辦公室、會議室、工地試驗室、食堂、職工宿舍、浴室等。詳見附圖施工總平面布置圖。3.1 施工臨時便道生產區(qū)道路布設：生產區(qū)道路考慮縱橫暢通，道路兩側布設排水溝，保持排水暢通。施工區(qū)臨時便道，用土方修筑寬度5m。生產區(qū)道路均鋪設20cm厚泥結石路面。施工過程中，將根據(jù)工程施工進度、平面變化，適時進行建道和改道，確保場內道路暢通。3.2 供排水系統(tǒng)3.2.1 供水系統(tǒng)設施砼拌和、養(yǎng)護等生產用水，采用河水。生活用水接自來水。3.2.2 排水系統(tǒng)設施 生產區(qū)的排水，沿生產區(qū)周邊以及中部縱橫布置明溝，在道口埋設涵管，排至圍堰外。生活區(qū)排水利用內部排水系統(tǒng)。3.2.3 基坑排水基坑內根據(jù)不同高程開挖明溝，將雨水、滲水截滲后直接抽排到施工圍堰外側。3.3 通訊、動力、照明3.3.1 通訊設施項目經理部對外通訊安裝一部電話和一部電話傳真機，另配數(shù)部移動電話?？紤]施工現(xiàn)場范圍廣，距離遠，為了方便施工調度，配置無線電對講機3部。3.3.2 動力設施自建配電房、發(fā)電機房，分別送電到生產區(qū)、生活區(qū)和施工區(qū)，現(xiàn)場用電均根據(jù)規(guī)范要求采用二級或三級配電保護，以確保用電安全。為了防止電網停電影響砼生產、澆筑以及基坑排水等施工的連續(xù)性，配備1臺250kw發(fā)電機組備用，保持施工現(xiàn)場的正常供電。配電房、發(fā)電機房布設在甲方提供的現(xiàn)場變壓器東側。3.3.3 照明設施施工區(qū)、生產區(qū)的照明設施滿足夜間施工的亮度要求，確保施工安全。生活區(qū)布置適當?shù)穆窡粽彰?，以便職工夜間上、下班行走安全。3.4 施工生活區(qū)施工生活區(qū)設辦公室、會議室、宿舍及食堂、浴室、娛樂活動室等，盡量給職工提供良好的生活環(huán)境，以滿足職工正常生活和工作的需要。辦公房、宿舍以及倉庫擬在施工用地內布置。3.5 鋼筋、模板及金屬構件加工場鋼筋加工場的布設，包括鋼筋原材堆放、成品鋼筋堆放等?？紤]到鋼筋碰焊、拉伸、切斷等工作需要，以及現(xiàn)場地較小情況，鋼筋加工及堆放場，按質量保證體系管理要求對鋼筋分門別類進行標識。模板加工場布設，包括鋼模板、木材原材和木模板成品堆放、木模板加工車間、鋼管、扣件等周轉材料的堆放，模板加工及堆放場約需面積為1500平方米。小型金屬結構加工場，主要用于小型預埋件、止水銅片等加工和材料堆放。3.6 砂石料場、水泥倉庫砂、石料場用砂石料場碾壓夯實后，用碎石找平，做10cm的素砼地坪，塊石料將根據(jù)施工現(xiàn)場情況，按施工部位擇空地分別堆放。本工程主要以散裝水泥為主，袋裝水泥為輔。水泥庫室內地坪考慮防潮要求須墊高，以免水泥受潮，影響使用。水泥庫位置靠近砼拌和站。3.7 施工機械停放、維修場投入本項目的大型機械設備比較多，如挖掘機、自卸汽車、推土機等。根據(jù)文明施工要求，需集中停放、維修、保養(yǎng)，停車場、維修保養(yǎng)車間等布置在施工兩側場地內。裝載機、翻斗車停放在砂石場。第四章 施工總進度計劃及進度保證措施4.1 編制總進度計劃所遵循的原則在合同規(guī)定的工期內完成全部工程項目，并編制施工總進度計劃。編制計劃必須符合施工工藝及其技術標準，堅持合理的施工程序和施工順序，采用流水施工方法、工程網絡計劃技術和其它現(xiàn)代管理方法，組織施工節(jié)奏緊湊，均衡連續(xù)的施工?？茖W的安排雨期施工項目，保持施工的均衡性和連續(xù)性。充分利用投入到本工程項目中的施工機械和設備，擴大機械化施工范圍，提高項目機械化施工程度；不斷改善勞動條件，努力提高勞動生產率。努力采用先進施工技術、科學合理的施工方案；嚴格控制工程質量；確保安全施工。4.2 進度計劃的具體安排詳見施工總進度計劃表。4.3 進度保證措施本工程具有工期緊、工程量大、主體施工程序多等特點，針對以上這些特點的客觀存在，需要我們運用科學的、先進的方法編制施工總進度計劃，對資源進行合理地配置，并能夠落實各項保證工程進度的措施。4.3.1 細化進度計劃，以節(jié)點目標保工期目標為對施工項目總工期進行有效控制，我們把制訂計劃、實施、檢查、比較分析、確定調整措施、修訂計劃等過程形成閉合回路。即在實際施工中，根據(jù)收集的實際進度信息，比較和分析進度計劃，利用網絡計劃技術進行工期優(yōu)化，以確?？傔M度計劃目標的實現(xiàn)。4.4.2 合理進行資源配置對勞動力資源的優(yōu)化配置是保證項目進度計劃實現(xiàn)的前提；加強現(xiàn)場材料管理，建立健全材料管理崗位責任制是項目進度計劃實現(xiàn)的最主要途徑；重視對施工機械設備的管理優(yōu)化，保證設備在使用中處于良好狀態(tài)，減少閑置、損壞，提高使用效率及生產率水平是實現(xiàn)進度目標的根本保證。（1）項目施工中勞動力的合理配置，應根據(jù)控制性進度計劃和特征項目進行，配足技術工種與勞動力，實行連續(xù)施工，保證階段目標的實現(xiàn)。施工項目的勞動力，關健在使用，使用的關鍵在提高效率，提高效率的關鍵是如何調動員工的積極性，調動積極性的最好辦法是加強思想素質教育工作和利用行為科學，從勞動力個人的需要和行為的關系觀點出發(fā)，進行必要的激勵。 （2）切實安排好材料采購、供應工作，滿足工程需要。施工中的材料可分為主要大宗材料、地方材料及其他材料等。按照監(jiān)理單位批準的總進度計劃表，編制各單位工程的分部、分項工程進度計劃，根據(jù)季度和月（旬）作業(yè)計劃，備足構成工程實體的各種主要材料；同時，要根據(jù)工程進度要求，加大腳手架鋼管、扣件和模板等周轉材料的投入。（3）工程施工的機械設備，既是固定資產，又是生產手段。除按施工需用量計劃及時配置到位外，還應緊抓機械設備管理的有效環(huán)節(jié)，重視保養(yǎng)和維修。設備使用的關鍵是提高機械效率，提高機械效率必須提高利用率和完好率，我們將狠抓機械設備的管理，落實使用、維護、保養(yǎng)責任制，確保在本工程中配備的各種機械設備始終處于良好的工作狀態(tài)。4.4.3 施工技術及質量管理上的保證運用可靠的、合理的、先進的施工技術，避免出現(xiàn)質量問題甚至質量事故是進度得以實現(xiàn)的基本要求。充分體現(xiàn)我公司的施工技術水平，運用我們先進的模板支撐技術、鋼筋施工技術、工程測量技術和質量控制及組織管理技術等，確保工程建設優(yōu)質高效地進行。對本工程的各施工技術特別是重點施工技術須做專項施工組織設計，確保分項的順利施工。在模板施工技術上采用鋼模配合木模的模板組合，不僅可保證施工的質量，同時也由于工人在操作上的熟練程度，使得模板的支設速度有了保證。在鋼筋加工制作上采用方便可靠的閃光對焊、搭接焊等常規(guī)連接技術使鋼筋的綁扎成型加快了速度。采用質量可靠的泵送砼施工技術，節(jié)約了施工場地，加快了澆筑速度?？傊喾N技術的有機合成，體現(xiàn)在本工程中不僅確保了工程的施工質量，同時也為加快施工進度提供保證。4.4.4 施工計劃組織與管理上的保證我公司將盡快組織施工人員進場施工，成立項目管理機構，調配施工機械進場，縮短籌備周期。采用先進的信息化施工管理技術，對施工進度實行動態(tài)管理，確保工期處于受控狀態(tài)。由公司主要負責人主持召開的每二周一次的項目經理部會議，對本工程施工進度、資金、物資、設備總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使該工程順利進行。項目經理部用周計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求，每周召開一次生產調度會，及時解決勞動力、施工材料、設備調度問題，確保工程按計劃實施。發(fā)揮我公司施工管理的優(yōu)勢，組織各作業(yè)隊，平面上區(qū)域流水作業(yè)，立體交叉施工，確保工期目標實現(xiàn)。4.4.5管理機制上的保證我公司在長期的施工實踐中摸索出了一條適合自身特點的一套管理激勵機制，有完善的保障制度和獎勵機制，可以充分調動管理人員及作業(yè)人員的積極性、靈活性和創(chuàng)造性。這樣的管理機制使公司上下凝成一氣，形成極具有戰(zhàn)斗力的施工隊伍。第五章 施工資源配備計劃5.1 材料需用量計劃根據(jù)對施工圖工程量的計算，按照工程施工部位、施工進度計劃要求，相應編制月、旬材料需用量計劃，以切實滿足工程施工的需要。5.2 勞動力需用量計劃本工程勞動力需用量計劃的編制綜合考慮了工程施工方案、工程量及招標文件中明確的控制性進度工期等因素。 5.3 主要機具、設備需用量計劃投入本項目施工的機械、設備的計劃，按照工程工期要求、工程特點以及施工方法等編制。初步計劃需用量的配置，見擬投入本標段的主要施工設備表。5.4 材料運輸計劃本工程的設備、材料運輸主要考慮以陸運。按照工程施工進度計劃提前提供各種設備、材料的到工計劃，并及時組織調配到工。所有各種設備、材料到工后，項目部將指派專人驗收型號、規(guī)格、數(shù)量，質量檢查合格后方可卸貨入庫，并標識分類存放。5.5 資金計劃資金是工程實施的基本保障,如果資金運作不良,工程進度將難以得到保證。為確保本工程項目的正常運作,制定如下資金使用保障措施: 1、使用的三個階段:前期資金用于本工程施工用材料及施工機械、工具的備料款。中期資金用于每個月的工程進度款、材料款及人工施工費用。后期資金用于材料貨款及尾款、各系統(tǒng)檢修、調試費用、人工施工費用。 2、使用必須以工程進度為依據(jù),由項目經理根據(jù)工程總體計劃提出詳細的工程量表,并結合工程進展分月度提出下一階段調整工作量計劃。 3、工程量計劃由項目經理審核批準,并報供應部門和財務部門核算,擬制人工、材料、設備等費用計劃報項目經理批準,經批準的文件作為調撥資金的基本憑證。 4、對于本項目所收工程款,實行?？顚Ｓ?不得挪用于其它工程。 5、對于本項目出現(xiàn)之臨時資金問題,公司財務部門設立一定數(shù)額的儲備保證金,通過內部調節(jié)手段確保生產資金足額及時到位,確保工程之正常使用。 6、科學組織、周密計劃、統(tǒng)籌安排,優(yōu)化施工組織設計,建立健全成本核算體制,加強定額成本管理,及時分析成本開支,找準超計劃成本原因,采取有力措施加大成本控制力度。 7、嚴格工程質量目標管理,做好預控和監(jiān)控,嚴把質量關,克服質量通病,杜絕質量事故,確保一次成優(yōu),避免返工浪費、加大工程成本。運用成熟的施工經驗,積極推廣和應用新技術、新工藝、新成果,提高工效,降低物耗,向技術要效益。 8、切實做好機械設備和材料物資的施工保障工作,杜絕因計劃不周、調度不當造成的窩工損失;同時加大管理力度,搞好單機單車核算,按定額消耗,避免浪費和不必要的損耗。第六章 主要施工方法及技術措施 6.1 施工測量6.1.1 測量安排（1）本工程之測量任務由項目部工程技術科測量小組專門負責，測量小組主要成員均做到持證上崗，建立健全復測檢查制度，確保施測結果準確。（2）測放前先向監(jiān)理工程師申報測量放樣計劃，校核無誤并批準后方可實施。（3）在測量操作上與設計、工種隊密切配合，遵守施工測量放樣工作準則。（4）現(xiàn)場配備全站儀、經緯儀，自動安平水準儀等測量儀器，測量放線方法因地、因時制宜，靈活機動。6.1.2 加密點測放使用全站儀、水準儀等儀器，依據(jù)監(jiān)理工程師提供的水準點、坐標點（須經校核無誤后方可做為施工放樣依據(jù)），引測出施工現(xiàn)場控制用的足夠數(shù)量的加密點。加密點做到精確無誤，點與點之間通視無障礙，交通方便、地基穩(wěn)定，加密點均按要求埋設砼墩，上方架設保護裝置，防止遭到破壞。6.1.3 原地形校核施工前對附近地形進行地形測量，其中包括上下游位置的水下測量、岸上地形測量及抽排基坑積水后的河道斷面測量，發(fā)現(xiàn)與標書及設計文件有較大出入的地方及時上報監(jiān)理工程師及甲方。6.1.4 施工放樣（1）各個工程部位的施工放樣，應根據(jù)建筑物的等級、精度指標以及設計要求和現(xiàn)場施工需要，選擇適宜的放樣方法。（2）在施工放樣前，應對設計圖紙和設計文件中的有關數(shù)據(jù)和幾何尺寸進行驗算。（3）施工放樣采用全站儀直接由平面控制點放樣建筑物輪廓點，或由加密的測站點和軸線點放樣。（4）金屬結構埋件安裝放線應制定詳細的技術措施，放樣用的平面和高程控制點要相對固定。（5）對精度要求較高的安裝點線，測放必須以安裝軸線和高程基點為基準，組成相對嚴密的局部控制系統(tǒng)。方向線測設，后視距離必須大于前視距離，經緯儀或全站儀投點要采用正倒鏡投點；距離測設采用高精度全站儀、鋼帶尺量距或全站儀“差分法”進行；高程采用精密水準儀和銦瓦水準尺或鋼板尺按三等水準的技術要求進行測設。對垂直構件的安裝放線如閘門等可采用重錘投點法或激光投點法。（6）測量放樣須嚴格按有關技術標準和技術措施進行。（7）所有放樣點線，均應有檢核條件?，F(xiàn)場取得的放樣及檢查驗收資料，須進行復核。對建筑物基礎塊、中心線以及金結埋件安裝點線的放樣，采用相互獨立的方法檢核。6.2 防汛預案(1) 防汛應急救援組織機構1、事故現(xiàn)場總指揮由項目經理部經理擔任； 2、傷員營救組由項目總工現(xiàn)擔任組長，各施工隊分別抽調作業(yè)人員組成；3、物資搶救組由施工隊長擔任組長，、倉庫管理員、各施工隊分別抽調施工人員組成；4、消防滅火組由安全員擔任組長，各施工工區(qū)兼職安全員、各施工隊分別抽調作業(yè)人員組成；5、保衛(wèi)疏導組由公安人員、后勤人員和各施工隊分別抽調施工人員組成；6、搶險物資供應組由物資科長、各施工隊物資管理人員組成；7、后勤供給組由項目部辦公室人員組成；8、現(xiàn)場臨時醫(yī)療組由現(xiàn)場醫(yī)護人員和各施工隊分別抽調人員組成；9、防汛應急救援領導小組的日常辦事機構為工地辦公室。(2) 應急準備1.項目部辦公室在防汛應急救援領導小組的領導下，負責組織各施工工區(qū)制定相應的應急預案，做好準備工作。2.辦公室負責做好天氣預報信息的收集、跟蹤和傳遞工作，督促各部門落實汛期的值班人員，并做好記錄。3.接到公司或項目各工區(qū)按照所在地發(fā)布的有關緊急警報通知后，項目部防汛應急救援領導小組的全體人員應立即召開會議，并組織項目經理部作好抗災準備工作，督促做好各項應急措施，各施工工區(qū)應加強巡邏檢查，配備好搶險器材和物資。4.辦公室組織各工區(qū)制訂水災事故處理預想的應急措施。5.各工區(qū)按防汛區(qū)域做好應急措施，使施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)暢通，停電并加固臨時用電線路，保證通訊暢通。6.危險品存放應有明顯的位置標明、防止洪水將其攪亂、混雜、流失、造成事故，需要時制定相應的應急措施。7.項目部防汛應急救援領導小組組織應急預案的實施和檢查，辦公室督促各部門做好檢查并記錄。（3）應急響應1.當汛期到來時，公司防汛應急救援領導小組辦公地點設在公司辦公室。2.項目部辦公室負責聯(lián)絡防汛應急響應有關事宜，并組織各施工工區(qū)實施應急響應的預案。3.各施工工區(qū)應積極配合辦公室工作，并按制定的應急響應預案實施。4.當發(fā)生嚴重意外防汛情況時，防汛應急救援領導小組應立即報告政府有關部門，以求得援助和指導，并及時向公司領導報告，同時應組織全體搶險人員根據(jù)災害事故情況的特點，實施有效的應急措施，爭取短時間內，努力將損失、不利因素降至最小程度或消除。5.當發(fā)生一般意外事件時，各部門按應急措施進行事件的處置，及時撤離人員和重要物資，控制和防止事件擴大，努力將損失或不利因素降至最小程度。當確認發(fā)生防汛事故時，由現(xiàn)場負責人下令，報告值班室，組織所有現(xiàn)場施工人員將施工機械加以安置保護，現(xiàn)場施工人員由班組長帶隊全部撤離。被困施工人員來不及撤離的，應選擇地勢較高地方躲避洪水，進行自我保護，等待組織救援。（4）組織搶險1、項目部組織各施工隊及時清點人員，確認有無被困人員，并集結待命，不得私自外出；2、項目部組織搶險突擊隊，由各工班抽調精壯工人組成，負責安裝堆砌砂袋，規(guī)范水流方向；3、在配備充分照明、救生設備時，由項目部決定組織身體素質好、水性高的工人執(zhí)行搜索救援活動；4、在發(fā)生水災時，如設備不能撤離到安全位置，應使設備處于動力關閉、加固和適當防護狀態(tài)，防止設備造成不必要的損壞。5、衛(wèi)生員做好準備，并視汛情提前與定點醫(yī)院聯(lián)系。6.3 土石方工程6.3.1土方平衡方案土方平衡計劃以挖填結合為主，在滿足施工總進度及施工質量的前提下，盡量利用符合回填砂礫石質量要求的挖方回填，以利降低工程造價。6.3.2 施工方法土方開挖以反鏟挖掘機作為主要施工機械，采用510T自卸裝運土方；河道清坡方以人工結合機械開挖，保護層土方人工開挖。 6.3.3 施工程序土方工程施工：必須與建筑物施工相協(xié)調配合，盡快提供主體工程施工作業(yè)面，滿足建筑物施工進度計劃的要求，同時土方施工必須遵循土方挖填平衡調配的原則，盡量減少砂礫石二次轉運量。根據(jù)本工程現(xiàn)場條件，工程施工特點，節(jié)點工期要求等條件，擬采取分期分段進行砂礫石工程施工的程序。土方施工前，平整施工場地，修筑運棄土施工便道；先清除施工范圍內障礙物、垃圾等，并用水力挖塘機組清除淤泥，為了盡快提供主體工程的施工作業(yè)面，首先開挖閘室段基坑土石方；閘室段基坑土石方完成后。 6.3.4 清淤清淤以水力沖挖為主，故在土方沖挖前，必須先施打排泥場。配備5臺套水力挖塘機組即可滿足施工要求。6.4.5 土方開挖土方按施工順序分階段分層開挖，機械采用反鏟挖掘機開挖，510T自卸汽車運輸。（1）施工方法（1）施工前對施工區(qū)域內的地形、地貌、道路等情況進行全面了解，清除各類障礙物、垃圾、樹木等雜物，初步整平場地進行施工現(xiàn)場布置。（2）準確地測量、放樣，定出基坑中心線，上、下口開挖邊線，并用石灰線和標桿醒目的標志。（3）合理布置汽車運土行駛路線，修筑開挖區(qū)至棄土區(qū)及下坑道路，路面寬6m，路面采用20cm厚泥結石路面結構。（4）在施工區(qū)域內設置排水溝、截水溝，疏通、排除地表水，使場地不積水或阻止雨水流入基坑內。（5）根據(jù)土方工程施工程序和施工計劃的安排，將依次進行各施工段的土方施工。6.4.6土方回填（1） 施工機械回填土方用挖掘機裝車，自卸汽車運輸，推土機整平、碾壓，靠近建筑物2m內蛙式打夯機或人工夯實，配備推土機，蛙式打套機。（2） 現(xiàn)場填筑試驗在填筑作業(yè)施工前，按監(jiān)理人的指示進行必要的現(xiàn)場生產性試驗。試驗項目包括：壓實（碾壓、夯實）試驗，確定滿足設計干容重的碾壓（夯實）層厚度、碾壓（夯實）遍數(shù)、含水量的適宜變化范圍等；土料含水量調整試驗，確定調整含水量的方法和參數(shù)。現(xiàn)場填筑試驗參數(shù)經監(jiān)理人批準后，在實際施工中使用。以保證填筑施工質量。（3）運料與鋪料土方運輸采用自卸汽車，配備802KT推土機平整鋪料，在靠近建筑物處和邊角部位采用人工輔助鋪料，為保證邊坡碾壓質量，在填筑時每層在設計線以外超填一定余量：人工鋪料為10cm，機械鋪料為30cm。（5）灑水與晾曬鋪料后經檢查或監(jiān)理人認為必要時，按最優(yōu)含水量對土料進行加水或晾曬處理。灑水應均勻，并不造成水量集中，灑水量根據(jù)試驗結果嚴格控制。（6） 碾壓施工碾壓機械采用推土機碾壓，碾壓時采取“一輪壓半輪”的方法，進退錯距作業(yè)。對建筑物后兩米內或機械碾壓不到的部位，由人工用蛙式打夯機采用連環(huán)套打法夯實，套打夯跡搭接雙向均為1/3，局部采用人工夯實。（7）雨季施工雨季根據(jù)氣象預報合理安排施工，嚴格執(zhí)行有關規(guī)范中關于降雨停工標準的要求和監(jiān)理人的現(xiàn)場指示。在獲得氣象預報資料并經分析可能影響填筑施工時，根據(jù)監(jiān)理人指示停工，并作好已填筑面的防護，及時壓實已鋪土料，不得有松土淋雨，并將層面作成內高外低，以利排水。下雨和雨后未能開始施工前派專人看守，嚴禁人員踐踏土面和禁止車輛通行。雨后及時排除積水，填筑面作適當晾曬處理，經監(jiān)理人檢查并同意復工后再繼續(xù)開始填筑。6.4 砼及鋼筋砼工程施工方法6.4.1 模板工程本工程模板以鋼模板為主，木模為鋪。木模主要用在混凝土的邊、角及異形部位。 鋼模板成色新，其邊條順直、表面平整，不允許帶凹坑、皺折或其它表面缺陷，使用前鋼模表面經過合乎要求的涂刷處理。木模選用變形小，強度高的木材制作，木模板面擬用三夾板貼面并涂潤滑劑，嚴禁腐朽的或脆性的木材進場使用。 模板安裝前，木工技師認真閱讀施工圖，詳細繪制模板、腳手架安裝圖。安裝圖經質檢工程師和項目總工批準后方可進行模板的制作、安裝。閘底板側模用鋼管支撐在地基上，以平衡砼對側模的側壓力。閘墩、岸墩及翼墻砼的模板內側擬采用16的對銷螺栓和砼撐頭予以固定，模板外側用鋼管腳手架聯(lián)成一體固定。腳手架網中設剪刀撐，整體腳手架用鋼管斜撐支持在地基上，以保證其整體穩(wěn)定性。模板工程注意點： 對銷螺栓的間距、模板圍令根據(jù)砼澆筑速度、高度、混凝土凝結時間、振搗等因素經計算確定。有較大承重要求的腳手架應根據(jù)所承受的施工荷載、結構荷載進行力學計算，確定間距、檔距。腳手架的搭設應結點牢固并充分考慮到整體穩(wěn)定性，采用剪刀撐、斜支撐等構造處理。 模板安裝過程中測量定位很重要，這就要求隨著模板的不斷升高，經常根據(jù)經緯儀給出的基準線用垂球、經緯儀、鋼卷尺等工具校核其位置。 模板安裝過程中還應經常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。 構筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端沒有“錯臺”。 模板安裝的允許偏差滿足施工規(guī)范及標書技術規(guī)范的要求。 拆除模板應注意不損壞砼，并考慮到承重模板及不承重模板拆除時砼應達到規(guī)范規(guī)定的強度要求，對經計算和試驗復核，符合規(guī)范要求，并征得監(jiān)理單位同意的方可提前拆模，對銷螺栓拆除后用與結構同質量的水泥砂漿將孔洞填實、抹光。6.4.2 鋼筋工程 接到中標通知書進場后，即安排鋼筋技師按施工圖編繪鋼筋配料圖表（須報監(jiān)理工程師審批），工程技術人員根據(jù)施工進度總體計劃的要求編制鋼筋供應計劃表。進場鋼筋應具有正規(guī)的質保書，外觀符合技術規(guī)范的要求，并按鋼筋試驗規(guī)程取樣試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗、碰焊試驗、搭焊試驗等。所有進場鋼筋應分類架空堆放整齊，用標識牌說明其來源、規(guī)格、狀態(tài)。鋼筋堆場保證排水暢通。 鋼筋工程注意下列幾點： 所有進場鋼筋應按批次或數(shù)量抽查檢驗，凡檢驗、試驗不合格的，一律清退出場，以切實保證鋼筋質量。 為保證鋼筋保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構物設計強度的砼墊塊，墊塊埋設鐵線與鋼筋扎緊。墊塊互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間用單肢箍支撐以保證位置準確。 露天堆置或結構預留鋼筋的時間不應太長以免嚴重銹蝕。在砼澆筑過程中，沾留在上層鋼筋上的砂漿或砼塊應即時清除干凈，以保證砼和鋼筋間的粘結力不受影響。且鋼筋應平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%。成盤鋼筋或彎曲的鋼筋均矯直后方允許使用。 鋼筋工程都是隱蔽工序，每項工程鋼筋架設完畢后需經嚴格檢查、認真清洗干凈、報監(jiān)理、質檢部門簽證后方能澆筑砼。 鋼筋施工過程中，大都是在綁扎底板鋼筋過程中預留墩、墻、扶壁等豎直插筋及貼角斜筋，這樣在澆筑底板過程中會使預留筋發(fā)生偏位、彎折，對此一般采取在豎直筋上綁數(shù)根水平筋等方法予以固定和保護。6.4.3 砼工程 本工程對砼原材料質量進行認真嚴格的控制是保證該工程質量的一個重要基礎。6.4.4 砼拌和與輸送 因為泵送砼坍落度大，且考慮到大體積砼的水化熱散發(fā)，所以底板采用分層平鋪的澆筑方法。每層澆筑厚度30cm左右，為保證上、下層砼拌和物不產生冷縫，應在下層砼未初凝前即開始上層砼澆筑，因此最大砼供應量為：Q=Amax.h/K（t2-t1），其中：Amax最大底板塊面積，Amax=20.019.4=388m2。t2初凝時間，普通硅酸鹽水泥考慮使用緩凝劑，根據(jù)有關試驗成果和經驗，t2=3h。t1砼運輸時間，按最長距離考慮取t1=0.1h。K時間利用系數(shù)，K=0.9。則Q=3880.3/0.9（3-0.1）45m3/h 砼拌和系統(tǒng)經常進行下列項目的檢查： 拌和物的和易性； 拌和時間； 計量系統(tǒng)的準確性；6.4.5 砼澆筑與養(yǎng)護砼澆筑前應充分檢查各方面的準備工作，包括人員準備、材料準備、設備準備、試驗準備、服務準備等，并詳細檢查模板、鋼筋、預埋件、止水設施和腳手架，報監(jiān)理單位簽證批準后方可開倉澆筑。砼澆筑保證連續(xù)進行，如因故中止且超過允許間歇時間則按施工縫處理。砼拌和物下落的自由傾落高度不超過2m，超過2m則用串筒加長至澆筑面。主體結構砼澆筑為分層進行，使用插入式振動器振動密實。振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，移動間距為3040cm，振動上層時應插入下層約5cm，振動棒不應觸及鋼筋及預埋件且與模板應有一定的距離(不小于振搗器有效半徑的1/2)。無法使用振動器的部位，輔以人工搗實。砼澆筑過程中安排鋼筋工、模板工、止水預埋件工種值班，各負其責。輸送泵管道拆裝、移動選用熟練技工以保證用最短時間完成各澆筑點管道布設。砼澆筑完成后，使其頂面平整，高程應符合施工詳圖規(guī)定，等其充分硬化到不為灑水所損壞時（一般情況下澆筑完成后12-18小時）開始灑水養(yǎng)護，使砼表面經常保持濕潤狀態(tài)。冬季砼施工，按有關規(guī)定要求，進行保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于標書技術規(guī)范的規(guī)定。6.4.6 施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前要對硬化砼表面進行處理，清除垃圾、泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗凈并充分濕潤，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋回彎時，要做鋼筋周圍的砼不受松動和破壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等物應清除。澆筑時先在其表面鋪砂漿一層，其配合比與砼的砂漿一致，澆筑時要對施工縫處加強振搗，使新老砼結合緊密。6.4.7 二期砼的施工二期砼澆筑前，要詳細檢查模板、鋼筋、預埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術規(guī)范要求，并作檢查記錄，報工程師驗收，一期砼表面應打毛、沖洗干凈，并澆水保持濕潤，使一期呈面干飽和狀態(tài)，這樣才能使兩期新老砼可靠結合。二期砼澆筑空隙一般較小，施工較困難，必要時可采取增加坍落度，減少骨料粒徑，用軟軸式振搗器振搗，適當延長振搗時間等措施。6.5 砼翼墻翼墻分三次澆筑，第一次先澆底板，第一次澆筑到頂板，最后澆擋浪板，空箱頂板處留設施工洞，便于拆模及箱內還土施工。（扶壁式翼墻、懸臂式翼墻岸翼墻后采用加筋黃粘土回填，高低墻之間回填水泥土（1：9），回填范圍為翼墻底板后1m，邊坡1：1的界限內，干容重控制在1.6t/m3，回填區(qū)域分層夯實，每層厚不大于30cm，填土要求與前述章節(jié)同。6.6 砼砌大卵石工程工程中使用的卵石等原材料均先提取樣品，經檢驗合格，報請監(jiān)理工程師批準后，方能運達施工現(xiàn)場。石材需選用質地良好、堅硬、耐久、完整、無風化剝落和裂紋的石料。砌筑用的砂漿按設計要求試配后經試驗確定，選定的砂漿配合比報請監(jiān)理工程師批準。施工時，砂漿必須拌和均勻，且具備良好的和易性和保水性，一次拌和料應在其凝結前使用完畢。并按規(guī)范抽取試樣，提供試驗報告。石料用自卸汽車或拖拉機從石礦運到基坑相應位置，應盡量減少場內人工運距，以方便施工。砌筑砂漿用攪拌機在砌筑現(xiàn)場攪拌。 砌石工程施工在基底滲水排干，地基或基礎驗收合格，結合面處理完善后方可進行。砌筑前，清除塊石表面的泥垢、水銹等雜質。石料至少具有一個作砌筑表面的平整面，并在砌筑部位放出石砌體的中心線及邊線，依據(jù)控制線及高程要求分斷面定標拉線砌筑。漿砌塊石采用鋪漿法砌筑。在上灰漿前，石料灑水濕潤，使其表面吸收，但不得殘留積水，灰縫厚度宜為20-30mm，砂漿飽滿，石塊間較大空隙先填砂漿后塞碎石塊嵌實。砌筑時，砌體石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。不使用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法。砌石表面勾平縫，勾縫砂漿單獨拌制，其砂漿標號高于砌體砂漿標號。勾縫時保持塊石砌體的自然，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出、表面平整。勾縫線條順石縫進行，且均勻一致，壓實抹光，搭接平整，勾縫不得有毛縫、開裂或粘結不牢的現(xiàn)象，砌體表面?zhèn)热镜纳皾{清除干凈，并灑水養(yǎng)護。防沖槽拋石為人工拋砌，按要求整理穩(wěn)定、密實、表面平整，并且不使用風化石和單塊重量小于30kg的塊石。漿砌塊石結構尺寸和位置應滿足要求，砌體外露面在砌筑后12-18小時之內及時進行養(yǎng)護，經常保護外露面的濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。反濾層和永久排水設施的施工是一項細心、踏實的工作，現(xiàn)場安排專門小組負責每一步的施工。填筑反濾層應在地基檢驗合格后進行，鋪筑時應使濾料處于濕潤狀態(tài)，避免顆粒分離，并防止雜物或不同規(guī)格的料物混入，相鄰層面必須拍打平整，保證層次清楚，互不混雜；分段鋪筑時，應將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。排水設施在施工過程中注意認真保護，避免堵塞，以滿足排水暢通的要求。6.7 橡膠止水條 橡膠止水條施工與安裝方法的正確性是使用橡膠止水條的關鍵所在，我們知道橡膠止水條是在混凝土澆注過程中部分或全部澆埋在混凝土中。由于混凝土中有許多尖角的石子和銳利的鋼筋，所以在止水帶定位和混凝土澆搗過程中，應注意安裝定位方法和澆搗壓力，以避免止水帶被刺破。由于塑料和橡膠的抗斷撕裂強度比拉伸強度低3-5倍，所以如果產品被刺破將會大幅度降低產品抵抗外力的能力，故在施工中要格外注意。進行橡膠止水條施工時具體注意如下幾個方面： 1.當施工人員在綁扎鋼筋和支模時，中埋式橡膠止水條必須采取可靠的固定措施，避免在澆注混凝土時發(fā)生位移，保證止水帶在混凝土中的正確位置。 2、對于固定橡膠止水條時，只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞本體部分。 3、對于止水條的固定方法應按設計要求的施工規(guī)范進行，常用的固定方法有：利用附加鋼筋固定；專用卡具固定；用鉛絲和模板固定等。不論采用何種固定方法，都必須保證止水帶定位準確，不損壞止水帶有效部分，方便混凝土澆搗。 4、應盡量在工廠中連接成整體。如因制造工藝、運輸條件等限制，需在現(xiàn)場連接的，應采用熱壓硫化膠合（橡膠止水條）或焊接（塑料止水條），其接頭外觀應平整光潔，抗拉強度不低于母材的80。 不加任何處理的所謂“搭接”是絕對不允許的。6.8 道路工程（一）10cm厚級配碎石墊層1)施工準備 (1)認真檢查成型路床的寬度、高程、平整度，核對檢測結果是否符合要求，不合格處重新施工，同時清除表面雜物。 (2)級配碎石應為多棱角塊體，軟弱顆粒含量應不小于5%,扁平細長碎石含量應小于20%，碎石中針片狀顆粒的總含量不應超過20%。級配碎石顆粒范圍和技術指標應符合表4.5，級配碎石的壓碎值應符合表4.6。 (3)用全站儀20m一個斷面恢復線路中樁(曲線10m)，根據(jù)設計寬 度測設斷面左、右兩點標高并設指示樁，測算出兩點的攤鋪掛線標高；在攤鋪前打鋼釬按掛線高掛鋼絲并固定。中間按照兩側掛線高結合懸空高設置可調節(jié)高度、可移動的鋁合金基準梁，同時，根據(jù)設計寬度在兩側支立模板，并用三角鋼釬固定牢固2)混合料拌和及運輸 拌和混合料時，將調試好的各項比例輸入拌和站電腦進行自動控制拌和，同時試驗室在拌和站取樣檢驗混合料的級配、水泥劑量、含水量的準確性，禁止不合格混合料運到現(xiàn)場?；旌狭铣稣竞可愿哂谧罴押?。用大型運輸車輛前后移動分多次裝料，以減少離析，同時做好運輸過程中的覆蓋，以防水分過多散失。 3)攤鋪碾壓 攤鋪時，采用攤鋪機攤鋪，攤鋪機一側掛線一側掛滑靴走鋁合金基準梁。卸料時自卸車起斗傾斜至混合料能靠自重下滑的角度，然后掛空檔，由攤鋪機推動其勻速緩慢前進，攤鋪機后設專人檢查混合料的狀態(tài)及攤鋪厚度，出現(xiàn)離析及時處理。 攤鋪一定距離后，壓路機及時進行碾壓，直線段由外側向中間進行，在曲線超高地段，由內側向外側進行，先輕后重，先穩(wěn)壓后振動，并嚴格按試驗段確定的程序進行，同時根據(jù)試驗工程師的反饋數(shù)據(jù)加以調整。不在新鋪的基層上急剎車或調頭，以保證基層壓實后不受破壞。 4)養(yǎng)生 墊層在終壓成形并且檢測合格后，及時進行養(yǎng)生，養(yǎng)生在潮濕狀態(tài)下用透水土工布養(yǎng)生7天，7天后采用灑水養(yǎng)生。在養(yǎng)生期內封閉交通，禁止車輛在其上通過。（二）10cm厚C25砼面層（1）、模板安裝 在攤鋪混凝土前根據(jù)路面標高控制線先安裝兩側模板，本工程選用槽鋼200mm模板，支模時嚴格控制模板的平面位置和縱、橫斷高程，模板位置固定好，不得有移位，模板表面要平整，且相鄰兩模板接縫處平順，表面高差符合規(guī)范及設計要求。（2）、混凝土運輸商品混凝土選用具有專業(yè)資質且質量信譽度較好的商混為我部混凝土供應商，商品混凝土選用專用混凝土罐車運輸，運輸時間從出料到達現(xiàn)場時間約20分鐘，每車必須隨車攜帶混凝土開盤鑒定書，并由現(xiàn)場管理體人員檢測塌落度并按取樣頻率取樣制作試件；我部要求道路混凝土塌落度812cm。 （3）、混凝土布料 本項目施工使用混凝土罐車配布料管直接送料至模板內，比較便于施工。鋪料之前，基層應清掃干凈，并灑水潤濕。要有專人指揮混凝土罐車均勻卸料，注意卸料影響鋼筋網片、拉桿和傳力桿，若有移位或上層網片塌落，及時調整。局部混凝土罐車送料不到位可用人工布料。 （4）、 混凝土振搗與整平 混凝土布料長度在810m時，開始振搗作業(yè)，插入式振搗器間歇插入振實，每次移動距離不超過振搗棒有效作用半徑的1.5倍，并不大于50cm，振搗時間宜為1530s，應快插慢拔。振搗密實以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準，注意不能過振。插入式振搗器應勻速緩慢、不間斷地行進。 插入式振搗器全振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉23遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.2 1.5m/min為宜。對不平之處，應及進鋪以人工補填找平。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。（5）、養(yǎng)生 混凝土表面修整完畢后，應在12小時左右混凝土具有一定強度進行養(yǎng)生，用土工布或者濕草簾、麻袋等覆蓋灑水養(yǎng)生，寬度大于覆蓋面60cm，對接長度不小于40cm，每天灑水噴濕2-3次，保持濕潤，養(yǎng)生時間不少于14天。使混凝土板在開放交通前具備足夠的強度和質量。養(yǎng)生期間須管制交通，以防止人和車輛等損壞混凝土板的表面，在達到設計強度的40%后允許行人通過。 （6）、拆模 混凝土澆筑完成后，拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間見下表。拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角。第七章 閘門及啟閉機安裝7.1 埋件安裝方案（1）工地安裝人員到達工地現(xiàn)場，首先檢查到工時埋件數(shù)量、品種是否齊全，全部部件在吊卸、運輸、存放和防腐過程中有無碰撞變形，如有變形，須進行矯正處理。 （2）檢查分清各部件永久性編號標識，逐孔分揀埋件。（3）安裝人員對一期混凝土預留門槽進行檢查，一期混凝土與二期混凝土接觸面是否鑿毛處理，并按圖紙尺寸對一期插筋進行檢查調正。（4）根據(jù)土建單位提供的閘室中心線和底檻高程線，用經緯儀和水準儀放出閘門位置線、孔口中心線、門槽中心線，門槽各部位埋件安裝位置線和相應的檢查線。（5）吊裝門槽埋件時采取必要的保護措施，防止變形，主反軌就位時，以放好的埋件安裝位置線進行定位，其垂直度和平行度用經緯儀和線垂進行相互校核確保精度，主反軌各構件與一期預留錨筋進行搭接固定，為確保主反軌安裝質量，采用先點焊后加固焊接的方法，控制主、反軌安裝時焊接變形。（6）待埋件安裝結束后，對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘站安全運行的外露物必須消除干凈，由質檢人員按圖紙尺寸及有關規(guī)范對埋件的最終安裝精度進行復測，做好檢測記錄，報監(jiān)理工程師驗收。7.2閘門設備安裝方案（1）閘門設備吊裝前，先清除閘室內門槽埋件表面的砼殘渣和其它雜物，特別是水封座板表面上的水泥漿，并檢查連接處焊縫是否打磨光滑。（2）對所有閘門埋件，再進行一次復測，檢查埋件各部相關尺寸是否符合圖紙尺寸。（3）將在廠內制作的閘門門體按廠內編號逐一檢查、核對。如因吊裝、運輸過程中造成的變形、碰撞，及時予以矯正。（4）門葉到位后，檢查控制線及各部尺寸，同時用水平儀測平，將閘門底緣控制在同一平面上。拼搭面板、橫梁腹板及翼緣對接縫和其它小次梁對接縫。（6）用對角拉線法檢查閘門扭曲情況，在達到SLJ201-80、DLJ201-80規(guī)范要求后，進行施焊。（7）閘門進行焊接時，嚴格按照焊接工藝及圖紙要求進行施焊，閘門面板對接縫屬一類焊縫，先焊背面，再用碳弧氣刨在正面扣縫，進行清根處理后，打磨干凈再焊接，焊縫外觀，成形應為良好。（8）閘門的所有焊接結束后，檢查閘門的焊接變形情況，對不符合規(guī)范要求的部門進行水火矯正處理。經自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收。（9）閘門外型尺寸驗收合格后，進行噴鋅防腐處理，嚴格按照防腐工藝進行，做好防腐資料的記錄整理工作，報請監(jiān)理工程師驗收。（10）裝閘門止水橡皮時，側、底止水橡皮安裝平直交接頭處粘結牢固可靠，嚴禁燙孔，所有止水螺栓必須緊固到位。（11）考慮到標書要求，不允許分段閘門在門槽里垂直拼裝，所以在閘門吊裝前，架設鋼質扒桿，在閘底板或閘室內拼裝，具體根據(jù)現(xiàn)場條件再定。（12）起吊時注意對底止水橡皮的保護，吊裝閘門進入門槽時，對側止水橡皮用澆水法進行保護。（13）閘門在主滾輪與門槽軌道接觸后，用燈光或其它方法檢查止水橡皮的壓緊程度，保證沒有透亮或間隙。7.3 啟閉機安裝（1）檢查發(fā)運到現(xiàn)場的啟閉機型號是否符合要求，各種配件如鋼絲繩、中間軸、油杯、