鑫業(yè)中心大體積混凝土施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除一、編制依據(jù) 1、業(yè)主提供的有關(guān)設(shè)計施工圖紙資料及技術(shù)說明2、業(yè)主組織的圖紙會審會議紀(jì)要3、鑫業(yè)中心項目施工組織設(shè)計4、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）5、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GBJ119-88）6、混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ637、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2000）8、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）9、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）10、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）11、地下防水工程技術(shù)規(guī)范GB 50108-200112、地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50208-2002二、工程概況及施工條件2.1工程概況贛州鑫業(yè)中心綜合大樓由鑫業(yè)地產(chǎn)集團有限公司開發(fā)建設(shè)，贛州市建筑設(shè)計研究院設(shè)計，贛州江南工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，建設(shè)地點位于贛州市開發(fā)區(qū)，使用功能為商業(yè)、辦公和居住。總建筑面積為41359.18,其中地上部分面積為25373.92；地下室部分面積為15985.26.根據(jù)設(shè)計，本工程采用筏板基礎(chǔ)，其中主樓筏板厚度為1.5m，主樓外圍筏板厚度0.8m,筏板混凝土量約3800m，為大體積混凝土， 混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級為P8。本工程基礎(chǔ)筏板砼澆筑質(zhì)量，將是影響整個工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，項目部將制定嚴(yán)密、可行的施工方案并嚴(yán)格按此方案進行施工，確保砼施工質(zhì)量萬無一失。混凝土主要工程量序號部位強度等級抗?jié)B等級單位數(shù)量備注1主樓C40P8m33800實際工程量按圖紙量2.2施工條件 進行大體積混凝土施工前，應(yīng)先滿足一下施工條件：（1）基礎(chǔ)筏板模板內(nèi)清理干凈，無積水、鋸屑、鐵絲等雜物；筏板鋼筋、模板、預(yù)埋等均已通過業(yè)主、監(jiān)理、區(qū)質(zhì)檢站驗收，質(zhì)量合格。（2）各種書面檢查、隱蔽記錄均已簽字辦理完畢。（3）根據(jù)圖紙設(shè)計標(biāo)高，在綁牢的柱、墻鋼筋上抄上50水平線并用膠布裹牢，以控制混凝土澆筑標(biāo)高。（4）測溫導(dǎo)線埋設(shè)完畢，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，上端已做好保護。（5）現(xiàn)場道路通暢，施工配電箱接送至各用電點，且按規(guī)定配齊漏電保護器等，漏電保護措施齊全。三、施工總體布署3.1工藝流程原材料檢、試驗（合格后）-混凝土攪拌-混凝土運輸-坍落度檢、試驗-泵送-振搗-砼強度、抗?jié)B等級檢試驗-抹面-養(yǎng)護-測溫-調(diào)整養(yǎng)護措施3.2施工技術(shù)方案的確定原材料質(zhì)量及性能參數(shù)要求：水泥采用水化熱小的礦渣硅酸鹽水泥，水泥中C3A含量小于8%，水泥細(xì)度小于350m2/kg,水泥的含堿量小于水泥質(zhì)量的0.6%，砼的最小膠凝材料用量不得小于320kg/m3，同時膠凝材料總量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用級粉煤灰，摻量為膠凝材料總量的25%左右；細(xì)骨料選用含泥量小于1%的級配良好的中砂，砂率宜控制在為38%45%；粗骨料選用含泥量小于0.70%進行人工級配優(yōu)化的碎石，且針片狀顆粒含量不宜大于10%，為保證混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比，對碎石不宜大于1：4；水膠比宜控制在0.4左右；外加劑其抗裂防水劑選用HEA-型砼抗裂防水劑，泵送劑選用JL118泵送劑，緩凝劑選用BFN-12型緩凝劑，摻量為膠結(jié)材料總量的0.05%,（該緩凝劑已稀釋于泵送劑中）；混凝土的含堿量應(yīng)小于3kg/m3,混凝土各組份中氯離子含量小于膠凝材料重量的0.06%。混凝土性能指標(biāo)參數(shù)：強度為C40、抗?jié)B性能必須達(dá)到P8；工作性能應(yīng)滿足施工工藝要求，坍落度應(yīng)控制在140180 mm，緩凝時間應(yīng)控制在1012h左右。 砼日供應(yīng)能力要求：筏板大體積混凝土澆筑采用予拌商品混凝土，混凝土運輸采用混凝土罐車，混凝土輸送采用砼泵，商品混凝土公司砼供應(yīng)能力應(yīng)達(dá)到100m/h。砼澆筑方法：混凝土澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進、一次到頂”的成熟工藝；砼振搗采用插入式振搗器機械振搗?！胺侄味c”是指按砼澆筑自然流淌長度進行分段定點，本工程主塔樓基礎(chǔ)底板厚度為1.5m，采用商品砼澆筑，其自然流淌長度估計在18m左右；“薄層澆筑”是指砼一次澆筑到頂形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超過500mm，且每次下料都必須蓋住坡腳，保證不形成冷縫；“一個坡度”是指按一開始澆筑形成的坡面基本保持原樣向前澆筑，過程中不要再次任意改變，以控制下料路線和防止產(chǎn)生冷縫，“循環(huán)推進”是指按澆筑流向依次向前澆筑，在砼澆筑過程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工進度，防止泵管堵塞；“一次到頂”是指砼澆筑一開始下料就必須達(dá)到筏板頂標(biāo)高，然后依次向前推進，保證不到標(biāo)高不向前推進。3.4 施工組織方案的確定考慮本工程項目的基礎(chǔ)筏板面積較大，混凝土澆筑期間環(huán)境溫度較高，為保證混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生冷縫，決定筏板混凝土的澆筑采用2臺泵同時進行，按每臺泵平均每h澆筑40m3，結(jié)合考慮攪拌站至工地的距離、車速、行走路線、裝卸堵車待時、罐車體積容量等因素，每臺泵約需配套5輛混凝土罐車，2臺泵共需混凝土罐車10輛，為防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)機械事故，筏板砼澆筑時應(yīng)另聯(lián)系1臺砼泵車及3輛砼罐車作備用，同時再安排一臺塔吊應(yīng)急備用。根據(jù)筏板砼總量，按攪拌站每小時砼供應(yīng)能力80 m計，筏板大體積砼的澆筑時間估計48個小時筏板大體積混凝土的運輸由商品混凝土公司負(fù)責(zé)運到現(xiàn)場，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人員操作，我方負(fù)責(zé)整個過程的協(xié)調(diào)與指揮。為保證混凝土連續(xù)澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生冷縫，在混凝土澆筑時現(xiàn)場按照兩個大班換班作業(yè)。作業(yè)時間為第一班8：0020：00，第二班20：008：00，第三班8：0020：00，第四班20：008：00。具體分工見后頁4.1施工準(zhǔn)備工作，總之人員的安排必須保證砼連續(xù)澆筑，同時管理人員也相應(yīng)到位，整個筏板混凝土準(zhǔn)備48h全部澆完。四、施工準(zhǔn)備工作4.1現(xiàn)場準(zhǔn)備工作4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備(1) 根據(jù)圖紙設(shè)計標(biāo)高，復(fù)核柱、墻鋼筋上抄上的50標(biāo)高線，確?；炷翝仓?biāo)高的準(zhǔn)確。(2) 熟悉施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)等，編制相關(guān)施工方案及技術(shù)交底文件。(3) 組織施工管理人員對參與施工的所有人員進行技術(shù)交底，使其熟悉混凝土澆筑操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、測溫養(yǎng)護措施等，以便統(tǒng)一操作工藝、統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一驗收方法。(4)做好天氣變化收聽工作，盡量避開雨天澆筑混凝土，如澆筑過程中碰到下雨應(yīng)提前備好覆蓋材料，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。4.1.2人員組織準(zhǔn)備為保證混凝土澆筑連續(xù)性，項目部安排兩班人員進行砼澆筑作業(yè)，每班需要施工人員工種、數(shù)量及具體分工見下表：混凝土澆筑需用人員計劃安排（人數(shù)/每班）序號工種人數(shù)職責(zé)1普工4負(fù)責(zé)罐車放料2砼工 8指揮下料、拆洗泵管、攤平、收糙與表面掃毛3振搗工6振搗砼4木工2看護模板5鋼筋工2看護鋼筋6電工2值班檢查用電情況7機械工2操作混凝土泵8機修工1負(fù)責(zé)振搗器等機械修理9后勤人員2食堂10管理人員3現(xiàn)場管理與協(xié)調(diào)等（含測溫工作）11合計324.1.3現(xiàn)場材料準(zhǔn)備材料需用計劃序號材料名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m225004.1.4主要機械、工用具準(zhǔn)備主要機械、工用具需用計劃序號機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊臺1備用配合澆筑混凝土2插入式振搗器臺93臺備用6碘鎢燈盞108鋁合金刮尺2m根59塑料條把把510鐵鍬把10注：所有機械設(shè)備均應(yīng)性能良好、運轉(zhuǎn)正常。4.1.5檢測儀器具準(zhǔn)備檢測儀器具需用計劃序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J21臺2水準(zhǔn)儀S31臺3塔尺5m1根4尺50m1根5砼抗壓試模150*1508組6砼抗?jié)B試模5組7塌落筒2只8電子測溫儀2只五、施工方法5.1 測量放線測量儀器的準(zhǔn)備測量儀器：全站儀1臺，經(jīng)緯儀1臺，水準(zhǔn)儀1臺，50m長鋼卷尺1 把，5米標(biāo)尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。標(biāo)高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高。基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點引至基坑地連墻內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測。現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于2 條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。5.2 鋼筋工程基礎(chǔ)底板鋼筋施工流程基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎綁 扎 要 求準(zhǔn)備工作熟悉圖紙，掌握排列順序，根據(jù)圖紙所規(guī)定的間距尺寸畫出鋼筋擺放位置。綁 扎根據(jù)底板受力情況，一般先長邊后段邊，由一端向另一端依次進行。要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。接 頭接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。支撐墊 層墊層上擺放預(yù)制的C15混凝土墊塊，間距1000mm1000mm梅花狀布置。筏板上下層之間根據(jù)板厚采用25鋼筋馬凳支撐，間隔0.8米交錯布置。制 作馬凳制作凈高為底板厚度扣除保護層及相應(yīng)鋼筋尺寸。連接形式凡直徑大于25mm的級鋼都采用直螺紋連接。柱墻插筋施工墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成梯形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。5. 3模板工程地下室底板四周采用磚胎膜工藝流程放線排磚砌磚外側(cè)回填內(nèi)側(cè)抹灰施工方法在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎模采用灰砂磚、M5.0砌筑砂漿砌筑，采用1:3水泥砂漿抹面。陰陽角抹成R50mm的圓弧以方便防水層的施工。集水井及電梯井內(nèi)模板采用18mm夾板，利用8080mm木枋及48鋼管進行支撐。5.4混凝土的澆筑砼澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。砼泵送時，按1：61：10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，且上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進行澆筑，同時設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫。砼下料應(yīng)移動進行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標(biāo)高點拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動器，砼振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體以滾筒滾壓密實，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時應(yīng)掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次收平結(jié)束隨即進行表面掃毛處理。5.5混凝土的振搗砼振搗采用插入式振動器，振搗時在砼下料口坡頂處設(shè)置1根振動棒，在砼流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動棒，在中間位置設(shè)置1根振動棒，此三人為一組負(fù)責(zé)一臺泵責(zé)任區(qū)域混凝土的振搗。振動器振點要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時不要大于振動棒作用半徑的1.5倍，振點可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動器振搗時，振動棒距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預(yù)埋件等。砼的振搗應(yīng) “快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土均勻振實，混凝土分層澆筑分層搗實，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進行；每一振點振搗時間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實；振搗手一定要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過振或漏振；混凝土振搗特別是交接班時一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象，振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。5.6標(biāo)高控制混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出500標(biāo)高控制線，混凝土下料時，以此為基準(zhǔn)拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整度、標(biāo)高等，砼虛鋪厚度應(yīng)稍高20 mm，振實后正好達(dá)到標(biāo)高，對個別不平處或未達(dá)標(biāo)高處可局部加料再次振實，振搗后再人工用刮尺刮平，用滾筒滾壓23遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，且應(yīng)掌握好時間，二次收平結(jié)束隨即用塑料條把掃出細(xì)紋。特別注意在墻柱側(cè)面200mm范圍內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高將板面找平，以便墻板支設(shè)大模板時下口接縫嚴(yán)密。5.7泌水處理大體積商品砼在澆筑振搗過程中，必然會有游離水和浮漿析出并順砼坡面下淌至坑底，為此，在砼澆筑收尾處于基坑外側(cè)設(shè)一集水坑，通過墊層找坡使泌水和漿液流至集水坑內(nèi)，再用小型潛水泵將過濾出的泌水抽出坑外，若無法設(shè)置集水坑，對泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出?；炷翝仓窘Y(jié)束下料時，應(yīng)控制好下料路線，注意有意識將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時排出。5.8表面處理本工程大體積砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰漿肯定較厚，混凝土澆至設(shè)計標(biāo)高振實后需及時進行表面處理。砼下料至設(shè)計標(biāo)高振實后，振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體用滾筒滾壓，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后再用木抹子拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次；二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應(yīng)掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握，一般以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，采用滾筒滾壓與二次收平，可提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現(xiàn)的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進砼養(yǎng)護。二次收平結(jié)束隨即進行表面掃毛處理。表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，防止水份蒸發(fā)或脫水過快而產(chǎn)生裂縫。5.9施工縫處理與后澆帶砼澆筑后澆帶處采用快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支設(shè)封堵，考慮支設(shè)強度，在快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)后在原主支撐架基礎(chǔ)上再按水平及豎向間距均200mm加設(shè)18鋼筋網(wǎng)。由于在底板砼澆筑過程中，不可避免的有部分水泥漿從施工縫鋼絲處滲出，底板砼澆筑時可安排專人用水隨時將淌出的水泥漿沖至集水坑內(nèi)，用自吸泵抽排出坑外，以便下次澆筑后澆帶混凝土。后澆帶采用強度等級高一級的微膨脹混凝土澆筑，該混凝土膨脹率不小于0.0004，干縮率不大于0.0003，后澆帶混凝土澆筑時間安排：溫度后澆帶混凝土待其兩側(cè)混凝土澆注兩個月后澆注，沉降后澆帶混凝土待主樓封頂后澆注。考慮筏板混凝土澆筑時，在后澆帶位置留設(shè)的豎向施工縫均采用雙層鋼絲網(wǎng)支設(shè)，在續(xù)澆后澆帶混凝土?xí)r，水平施工縫可在施工縫處先澆50厚一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，再澆后澆帶混凝土，或垂直施工縫在澆筑過程中隨時在施工縫處添加接漿砂漿料，確保接縫處砼澆筑質(zhì)量。后澆帶砼澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)雜圾清理干凈，排除積水，然后方可澆筑；同時對鋼筋水銹應(yīng)及時進行處理。5.10混凝土養(yǎng)護大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養(yǎng)護。大體積混凝土內(nèi)外溫差的控制是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實后立即覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜的覆蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴(yán)，減少水分的過早散失，以利進行保溫保濕養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不得少于14d?；炷琉B(yǎng)護過程中應(yīng)特別注意加強信息管理，根據(jù)測溫結(jié)果隨時調(diào)整養(yǎng)護措施與方案，確保混凝土養(yǎng)護措施調(diào)整與測溫工作在信息勾通上做到暢通無阻，以測溫指導(dǎo)養(yǎng)護。另外混凝土養(yǎng)護過程中如遇突然降溫、下雨、大風(fēng)等特殊情況，應(yīng)及時采取措施調(diào)整養(yǎng)護方案，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過25，混凝土表面與大氣溫差不超過20。養(yǎng)護過程中混凝土表面如需上人操作時，應(yīng)在塑料薄膜鋪設(shè)腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當(dāng)砼內(nèi)外溫差低于20時，可逐步拆除保溫材料，但在拆除過程中應(yīng)隨時注意觀測砼內(nèi)外溫差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。5.11混凝土測溫為掌握大體積砼內(nèi)部溫升和溫降的變化規(guī)律，及時做好對砼養(yǎng)護和砼裂縫的控制工作，需對砼表面及砼內(nèi)部溫度進行監(jiān)測。（1） 測溫采用電子測溫法，即在砼中預(yù)埋測溫探頭，每個測點分上、中、下三點埋設(shè)，測溫時用測溫儀分別測上、中、下三點溫度。（測溫點詳附圖1）（2）測溫應(yīng)在每塊混凝土澆筑完后即開始，測溫時間不應(yīng)小于14d。其時間間隔如下：前3d每1h測溫一次，47d后每2h測溫一次，814d每4h測溫一次。測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差超過25C 時，應(yīng)立即采取有效措施，加強覆蓋保溫層。如測溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測溫、監(jiān)控，測溫成果應(yīng)及時報送監(jiān)理與業(yè)主。（3）測溫工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)，24h連續(xù)測溫，尤其是夜間當(dāng)班的測溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因為溫差峰值往往出現(xiàn)在夜間。測溫結(jié)果應(yīng)填入測溫記錄表，每次測溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測溫結(jié)果并給出結(jié)論，混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25之內(nèi)。在測溫過程中，溫差25及時采取措施。5.12混凝土質(zhì)量控制底板混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個方面進行考慮，首先保證混凝土在澆筑運輸過程中不產(chǎn)生離析、分層、坍落度不穩(wěn)定的現(xiàn)象，其次防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生冷縫和振搗不密實的現(xiàn)象，最后應(yīng)做好測溫、養(yǎng)護工作。（1） 混凝土進場質(zhì)量檢驗商品混凝土運抵現(xiàn)場后要對其坍落度和均勻性進行檢驗并做好記錄，要求坍落度在14-18cm，項目部派專人對混凝土坍落度進行檢查，坍落度嚴(yán)重不合格的混凝土強制退場返回攪拌站處理；如混凝土出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，應(yīng)視嚴(yán)重程度對混凝土進行二次攪拌或作退場處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水?dāng)嚢琛＃?）澆筑質(zhì)量控制砼澆筑施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑的時間間隔，防止產(chǎn)生冷縫，同時應(yīng)加強振搗確保砼密實，特別是梁柱節(jié)點處。砼振搗完畢應(yīng)隨時進行表面處理用滾筒進行滾壓，然后進行二次收平，注意掌握好時間，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時應(yīng)加強養(yǎng)護工作，確保砼處于潮濕狀態(tài)。測溫控制：混凝土內(nèi)外溫差不得大于25；降溫速度不大于1.5-2/d；測溫安排專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。測溫及澆筑過程中如遇突然降溫、下雨等情況，應(yīng)立即用塑料布對已澆筑完畢的砼表面進行覆蓋，作保溫處理。工長隨時觀察混凝土有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3）混凝土試塊留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配比的混凝土200 m3取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工臨時荷載對混凝土強度的實際需要確定?？?jié)B混凝土每500 m3留置1組抗?jié)B試塊，單位工程不少于兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。同時，按與監(jiān)理約定的結(jié)構(gòu)實體部位留結(jié)構(gòu)實體檢測試塊。六、混凝土施工質(zhì)量保證措施6.1建立有關(guān)部門的崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任落實到人，以便在施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管。6.2商品混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為10mm，以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。6.3混凝土澆筑及收平過程中嚴(yán)禁隨意加水。6.4底板混凝土澆筑標(biāo)高按柱墻主筋上的標(biāo)高控制點拉通線抄平控制，整個底板其標(biāo)高與平整度誤差要求控制在3mm之內(nèi)。6.5混凝土澆搗過程中，嚴(yán)禁用振搗棒直接挖振模板和鋼筋，而使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。砼振搗時，應(yīng)沿坡面自下而上進行振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液不再明顯下沉為準(zhǔn)。6.6對混凝土表面的防裂處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的刮杠按設(shè)計標(biāo)高進行找平，然后用鐵滾子滾壓兩遍，最后用木抹子反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，可減少因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。6.7砼表面質(zhì)量控制：混凝土澆搗振實后隨即按標(biāo)高用長刮尺刮平，再用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，緊接著用塑料掃帚沿東西方向掃出細(xì)紋面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。6.8夜間澆筑砼應(yīng)有足夠的照明，對振搗部位可采用碘鎢燈進行加強補照，保證振搗質(zhì)量，同時控制好每層澆筑的厚度。6.9混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排鋼筋工看護鋼筋，保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不移位。必要時可在鋼筋上鋪設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。對易被污染的柱墻豎向插筋在混凝土澆筑前，用塑料薄膜將其進行遮擋保護。6.10混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排木工看護模板，特別是電梯井坑模板，混凝土澆筑時先澆至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行澆筑，以防一次澆筑太快將電梯井坑箱模浮起，同時混凝土澆筑下料時盡量對稱進行，防止模板移位。6.11 考慮后澆帶采用鋼絲網(wǎng)封設(shè)，在混凝土澆筑過程中不可避免的有部分水泥漿滲出，施工時應(yīng)派專人予以清理。6.12在續(xù)