微波真空與真空冷凍干燥的組合應(yīng)用.doc

_微波真空與真空冷凍干燥的組合應(yīng)用摘 要：隨著人民生活水平的提高,人們越來越關(guān)注食品干燥產(chǎn)品的品質(zhì),對食品的品質(zhì)提出了更高的要求。干燥過程對農(nóng)產(chǎn)品和食品產(chǎn)品的品質(zhì)具有很大的影響,有時(shí)甚至起到?jīng)Q定性的作用。眾所周知,現(xiàn)在仍占主導(dǎo)地位的熱風(fēng)干燥對食品的色澤、維生素C及其他生物活性物質(zhì)破壞的程度較大,而目前要獲得優(yōu)質(zhì)干燥產(chǎn)品常常需要采用昂貴的方法和設(shè)備,如冷凍干燥。干燥的經(jīng)濟(jì)性和產(chǎn)品質(zhì)量之間目前還存在著很大的矛盾,如何以低能耗和低成本去獲得優(yōu)質(zhì)的脫水干燥產(chǎn)品,是當(dāng)前農(nóng)產(chǎn)品和食品干燥研究中急需研究和解決的問題,也是干燥技術(shù)研究和發(fā)展中的一項(xiàng)最大的挑戰(zhàn)。本文分別介紹了微波真空干燥和真空冷凍干燥及其組合應(yīng)用，旨在充分利用冷凍干燥在保持水果色香味和微波干燥在節(jié)省能耗和降低成本上的優(yōu)勢，吸收利用兩者的優(yōu)點(diǎn)，解決現(xiàn)在干燥領(lǐng)域發(fā)展的難題。關(guān)鍵字：食品干燥，熱風(fēng)干燥，冷凍干燥，微波干燥 精品資料0 引 言我國是一個農(nóng)業(yè)大國，水果蔬菜資源豐富，品種繁多，且品質(zhì)優(yōu)良，價(jià)格低廉。脫水果蔬作為果蔬深加工的一種，具有新鮮果蔬的色、香、味，便于運(yùn)輸，使廉價(jià)的果蔬增值等優(yōu)點(diǎn)，且食用方便，適應(yīng)現(xiàn)代人們快節(jié)奏的生活方式，在國內(nèi)外受到普遍歡迎。發(fā)達(dá)國家脫水蔬菜的比例很高，在美國，洋蔥、大蒜收獲量的絕大部分用來生產(chǎn)脫水洋蔥和脫水大蒜，葡萄干占收獲量的 25%。而我國，除辣椒外，其它脫水蔬菜的比例都較低。近十多年來，我國的脫水果蔬加工業(yè)得到了迅猛發(fā)展，且脫水果蔬已成為我國重要的出口農(nóng)產(chǎn)品之一1。我國生產(chǎn)的凍干食品，主要包括：湯料、蝦仁、半成品（如雞蛋粉）、保健品（如凍干人參）及方便面調(diào)料（如方便面中的脫水菜、肉丁）等，年產(chǎn)量幾千噸。2010 年，僅我國高檔方便面輔料一項(xiàng)，約需凍干食品 4 萬噸，加上各種快餐配料、湯料、飲料等，每年凍干食品的消費(fèi)將接近 10 萬噸。國際市場凍干食品供不應(yīng)求，全世界凍干食品的產(chǎn)量，在 20 世紀(jì) 70 年代僅 20 萬噸，到 20 世紀(jì) 90 年代己達(dá)到上千萬噸。近些年凍干食品的消耗量：美國在 500 萬噸以上，日本在 160 萬噸以上，法國在150 萬噸以上。國內(nèi)凍干食品工業(yè)尚處于發(fā)展初期，產(chǎn)量還很低。卻引來了外商向我國市場的大量求購。這既有國際市場對凍干食品供不應(yīng)求的外因，也有我國凍干食品生產(chǎn)成本相對低的內(nèi)因2。目前，要獲得優(yōu)質(zhì)的脫水果蔬，主要采用冷凍干燥，能保持產(chǎn)品原有的色香味和質(zhì)構(gòu)（外形），但冷凍干燥設(shè)備昂貴，生產(chǎn)能耗費(fèi)極高。進(jìn)口設(shè)備一般要幾十萬美元，國產(chǎn)的冷凍干燥機(jī)也要幾十萬至幾百萬元；操作費(fèi)用高，冷凍干燥中需要維持-25oC 的低溫，5 Kpa 的高真空，干燥時(shí)間 20 h 左右，生產(chǎn)能力也有限。冷凍干燥適合加工附加值較高的藥品、生物制品和食品等，一般說來，絕大多數(shù)農(nóng)產(chǎn)品和食品都是附加值比較低的大眾產(chǎn)品，難以采用冷凍干燥工藝。采用其它干燥方式（如熱風(fēng)干燥，微波干燥，遠(yuǎn)紅外干燥，滲透干燥），目前還不能得到優(yōu)質(zhì)的脫水產(chǎn)品。微波真空干燥是一種新的干燥技術(shù)，是一種常溫、快速脫水干燥技術(shù)。雖然脫水產(chǎn)品的色、香、味和營養(yǎng)保留能夠接近冷凍干燥產(chǎn)品，生產(chǎn)費(fèi)用可大大降低，但是干燥后期產(chǎn)品質(zhì)構(gòu)也發(fā)生較大變化，產(chǎn)品的外形保留與冷凍干燥產(chǎn)品有較大的差距。1 真空冷凍干燥真空冷凍干燥(又稱凍干, 英文“Freeze Dried”簡稱“FD”), 是真空技術(shù)與冷凍技術(shù)相結(jié)合的新型干燥脫水技術(shù)。冷凍干燥的簡單定義是: 先將濕物質(zhì)冷凍, 然后把它放到較低的水蒸氣分壓下, 使冰直接升華成蒸汽的干燥方法。與其他干燥手段( 水蒸氣轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀? 不同, 物料中的水是固態(tài)直接轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的。真空冷凍產(chǎn)品具有很多優(yōu)點(diǎn), 能提高產(chǎn)品附加值并促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展, 符合國家提出的農(nóng)副產(chǎn)品加工要講究高水平、高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展方向。然而, 冷凍干燥是一項(xiàng)成本和操作費(fèi)用都很高的工藝, 并且很費(fèi)時(shí)。在 20 世紀(jì) 60 年代期間, 人們期望這項(xiàng)工藝能有廣泛的應(yīng)用, 并投人了相當(dāng)大的資源去開發(fā)新的設(shè)備和方法。在美國和歐洲, 用于冷凍和冷藏食品的高效分配和存儲體系已經(jīng)穩(wěn)固地建立了起來3。1.1 真空冷凍干燥原理真空冷凍干燥基本原理是基于水的三種變化。水(H2O)有三種相態(tài), 即固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài), 三相態(tài)既可以相互轉(zhuǎn)換也可以共存。三相點(diǎn)所對應(yīng)的溫度為0.0098, 水蒸氣壓為 610.5 Pa(4.58 mmHg), 在這樣的溫度和水蒸氣壓下, 水、冰、水蒸氣三者可共存且相互平衡。只有在三相點(diǎn)以下, 冰才能由固相直接轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀? 這個過程稱為升華。在高真空狀態(tài)下,利用升華原理, 使預(yù)先凍結(jié)的物料中的水分( 不經(jīng)過冰的融化) 直接以冰態(tài)升華為水蒸氣被除去, 從而達(dá)到冷凍干燥的目的。真空冷凍干燥設(shè)備的工作原理是: 先將物料凍結(jié)到共晶點(diǎn)溫度以下, 使水分變成固態(tài)的冰, 然后將經(jīng)過預(yù)凍的物料裝入干燥倉內(nèi), 在低溫真空狀態(tài)下, 由加熱板以導(dǎo)熱或輻射方式供給熱能, 使物料中的水分直接由冰升華成水蒸氣。不斷升華出來的水蒸氣, 由真空泵組抽至捕水倉內(nèi), 在 - 40- 45的排管外壁上凝結(jié)被捕, 直至按凍干曲線達(dá)到規(guī)定的要求而停止供熱和抽真空, 完成物料凍干全過程。真空冷凍干燥機(jī)(簡稱凍干機(jī))主要由真空冷凍干燥箱(簡稱凍干箱)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)等幾部分組成4。1.2 真空冷凍干燥食品的特點(diǎn)(1) 物料干燥是在低溫下進(jìn)行, 且處于真空狀態(tài)。因此, 特別適用于高熱敏性和極易氧化物料的干燥, 可以保留新鮮物料色、香、味及營養(yǎng)成份不損失。(2) 可保持食品原有的形狀并具有很好的速溶性和復(fù)水性。由于物料在升華前先凍結(jié), 形成了穩(wěn)定的固體骨架, 所以水分升華后固體骨架基本保持不變。在升華干燥過程中, 固態(tài)冰晶升華成水蒸氣后在食品物料中留下了大量空隙, 使得凍干食品具有海綿狀多孔性結(jié)構(gòu), 食品因此而具有理想的速溶性和快速復(fù)水性。復(fù)水后的食品無論其外觀和形態(tài)及口味都與凍干前沒有多大差異, 復(fù)水率可達(dá) 90%以上5。(3) 在升華過程中溶于水中的可溶性物質(zhì)就地析出, 避免了其它干燥方法因物料內(nèi)部水分向表面遷移而將無機(jī)鹽和營養(yǎng)物攜帶到物料表面而造成表面硬化和營養(yǎng)損失。(4) 凍干制品采取真空或充氮包裝和避光保存,保質(zhì)期長。由于重量輕, 可室溫儲藏和運(yùn)輸, 耗損大大降低。1.3 真空冷凍干燥的應(yīng)用因?yàn)槔鋬龈稍锏谋举|(zhì)就是去水, 所以該過程不適合高脂肪含量食品的處理, 否則會使食品腐敗。冷凍干燥的優(yōu)點(diǎn): 對不耐熱的物質(zhì)來說, 其活力的破壞和損失最小; 形成一層有孔的脆性結(jié)構(gòu); 快速并完全復(fù)水; 具有無菌過濾液體的能力。冷凍干燥的主要缺點(diǎn)是: 設(shè)備投資大(大約是其他方法的三倍); 能耗高(大約也是其他方法的三倍); 處理時(shí)間長(典型的干燥周期一般在 410h之間); 當(dāng)純水凍結(jié)成冰時(shí)溶解物被濃縮, 由于 pH值和張力的變化, 可能會損壞產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)品需要滿足下列一個或多個標(biāo)準(zhǔn)時(shí), 冷凍干燥方法是非常適用的: 產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定; 不耐熱; 要求快速和完全復(fù)水; 高價(jià)值或高附加值產(chǎn)品; 要求質(zhì)量最小化; 不適合長期冰凍冷藏的產(chǎn)品6-8。2 微波真空干燥微波真空干燥是隨微波干燥技術(shù)發(fā)展起來的一項(xiàng)新的組合干燥技術(shù)。它不僅具有干燥速度快、溫度低、物料溫度低、色香味及營養(yǎng)成分保留好等優(yōu)點(diǎn)，而且參數(shù)可以控制，能夠干燥多種不同類型的物料。目前我國雖然有一些單位正在研究，但其技術(shù)性能還需要完善，在機(jī)理和工藝方面也還有很多問題需要深化和研究。2.1 微波真空干燥原理微波是指頻率在300MHz到300KMHz的電磁波。介質(zhì)物料由極性分子(水分子)和非極性分子組成,在電磁場作用下,這些極性分子從原來的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向按照電場的極性排列取向。在高頻電磁場的作用下,這些取向按交變電磁場的變化而變化,這一過程致使分子的運(yùn)動和相互磨擦效應(yīng),從而產(chǎn)生熱量。此時(shí)交變電磁場的電磁能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的動能,動能再轉(zhuǎn)化成熱能,使介質(zhì)溫度不斷升高。微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體,故稱之為內(nèi)部加熱方式。這種方式不需要熱傳導(dǎo)的過程,電磁波從周圍或特定的方向穿過物料,使得物料內(nèi)各部分在同一瞬間獲得熱能而升溫,因此能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱。此時(shí),由于物料表面水份蒸發(fā),致使表面溫度降低,從而造成一個內(nèi)高外低的溫度梯度,這個梯度的方向正好與水份蒸發(fā)的方向一致,使得蒸發(fā)加快,所以效率極高。同時(shí)由于內(nèi)部產(chǎn)生熱量,以致于內(nèi)部蒸汽迅速產(chǎn)生,形成壓力梯度,如果物料的初始含水率很高,物料的內(nèi)部壓力非?？斓纳?水分會在壓力梯度的作用下從物料排除。在干燥的過程中能量轉(zhuǎn)化經(jīng)過了兩個步驟,先是電磁能轉(zhuǎn)化為有序運(yùn)動的分子動能,然后通過碰撞轉(zhuǎn)化為熱能。在真空狀態(tài)下,水的沸點(diǎn)降低,從而使物料在相對較低的溫度下就可以沸騰蒸發(fā)。真空不僅能使物料在保持低溫狀態(tài)下蒸發(fā),還能產(chǎn)生壓力梯度提高干燥效率。真空干燥具有干燥溫度低、產(chǎn)品復(fù)水性高,同時(shí)對食品的色澤和口感也保持較好。所以微波干燥和真空干燥的結(jié)合不僅使得物料能在較低的溫度下蒸發(fā)干燥,而且可以提高干燥效率9。2.2 微波真空干燥特點(diǎn)(1)干燥速率高。普通的干燥方法如熱風(fēng)干燥,對物料來說熱量是從表面向內(nèi)傳遞,而水分從內(nèi)向外遷移,溫度梯度與水分轉(zhuǎn)移方向相反,這樣將導(dǎo)致干燥速率下降。微波干燥不必以熱傳導(dǎo)的形式從表面向內(nèi)部傳遞,而是通過微波將能量直接作用于整個物料,使物料整體均勻被加熱,大大縮短了加熱時(shí)間；同時(shí)由于壓力遷移動力的存在,是微波干燥具有由內(nèi)向外干燥的特點(diǎn),即對物料整體而言,首先從內(nèi)部干燥,克服了在常規(guī)干燥中因物料外層首先干燥而形成硬殼板結(jié)阻礙內(nèi)部水分繼續(xù)外移的缺點(diǎn)。特別對于物料本身不是熱的良導(dǎo)體,微波干燥優(yōu)勢更明顯。(2)提高干燥品質(zhì)。微波加熱,物料內(nèi)部和表面同步進(jìn)行加熱,溫度分布均勻。一般微波只與物料中的水分而不與干物質(zhì)相互作用,含水較高的地方吸收輻射能較多,干物質(zhì)相對較少,能更迅速地干燥,這樣起到了熱量分配自動平衡的作用。但單純的微波加熱容易產(chǎn)生由于過熱引起的燒傷、焦化、結(jié)殼和硬化等現(xiàn)象。上述現(xiàn)象主要是因?yàn)闇囟冗^高和干燥過快引起的。真空干燥可以降低水的蒸發(fā)溫度,使物料在較低的溫度下迅速蒸發(fā),同時(shí)還可以避免氧化,因此改善了干燥品質(zhì)。尤其在醫(yī)藥、食品和化工等領(lǐng)域存在熱敏性物料的情況下,需要低溫快速干燥的條件；同時(shí)對于食品和醫(yī)藥,由于微波的微生物效應(yīng),能在較低的溫度下即可達(dá)到除菌的目的。(3)成本低、無公害。微波真空干燥新技術(shù),不需要電熱烘干設(shè)備和蒸汽加熱設(shè)備；微波直接與物料相互作用,不需要加熱空氣、大面積器壁及輸送設(shè)備等,而且加熱腔為 金屬制造的密閉空腔,能反射微波,是指不向外泄漏,從而被物料吸收。其耗能是普通干燥設(shè)備的 1/3 1/4,也低于紅外干燥 ,同時(shí)對環(huán)境幾乎沒有影響。如果使用一般的加熱設(shè)備干燥,不僅影響產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至產(chǎn)生污染 ,而且也造成過多的能源消耗 ,設(shè)備存在運(yùn)行成本高、經(jīng)濟(jì)效益差,設(shè)備利用率低、維護(hù)費(fèi)用高等突出問題 。(4)安全性。微波不會對被加熱物料產(chǎn)生不安全影響,其安全性得到國際認(rèn)可。但設(shè)備仍然存在微波泄漏,所以為了保證設(shè)備的安全性,微波的泄漏量應(yīng)滿足國際電工委員會(IEC)規(guī)定量。(5)自動化控制過程。對干燥過程進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂剖潜匾?。微波的輸出可以通過發(fā)生器的開關(guān)來控制,操作方便,而且加熱的強(qiáng)度可以通過控制輸出功率來實(shí)現(xiàn)。如干燥的過程控制,干燥過程分為常率期、降率期和擴(kuò)散期:常率期蒸發(fā)溫度基本恒定,表面呈濕潤狀態(tài)；降率期水分奇異速度減慢,物料溫度開始上升；擴(kuò)散期物料導(dǎo)熱性變差,需要較為溫和的干燥條件。在不同時(shí)期,隨著物料干燥程度不同,溫度相應(yīng)變化,因此在干燥過程中,微波功率隨著物料的干燥程度做主動調(diào)節(jié),將物料溫度控制在設(shè)定的范圍內(nèi),從而保證成品的質(zhì)量10。3 微波真空與冷凍干燥組合應(yīng)用真空冷凍干燥(凍干)能夠有效保留物料中的熱敏性成分,維持生物活性成分的活力,被廣泛應(yīng)用于藥品、生物制品、高附加值食品等的干燥。但是冷凍干燥具有干燥速率低、時(shí)間長、能耗高等缺點(diǎn),因而制約了其進(jìn)一步的應(yīng)用。冷凍干燥的這些缺陷主要是由于冷凍干燥裝置所采用傳統(tǒng)加熱方式造成的。微波加熱是利用介電加熱原理,具有加熱迅速、均勻、節(jié)能高效、加熱質(zhì)量高、營養(yǎng)破壞少等特點(diǎn),有研究證實(shí),將微波作為冷凍干燥的熱源,可以顯著地提高凍干效率、降低能耗11。近年來,微波真空冷凍干燥(微波凍干)這一新型干燥技術(shù)已引起了國內(nèi)外食品干燥研究人員的廣泛關(guān)注。3.1 微波真空冷凍干燥的基本原理和特點(diǎn)微波真空冷凍干燥是將高效的微波輻射加熱技術(shù)和真空冷凍干燥技術(shù)相結(jié)合的極具有應(yīng)用價(jià)值的一項(xiàng)新技術(shù)。微波真空冷凍干燥就是利用微波輻射處于凍結(jié)狀態(tài)的被干燥物料,在高頻交變電磁的作用下使物料(主要是水)分子發(fā)生振動和相互摩擦從而將電磁能轉(zhuǎn)化為物料中的水分升華所需的升華潛熱。微波真空冷凍干燥具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)物料不易氧化變質(zhì),同時(shí)因低壓缺氧及微波環(huán)境,能滅菌或抑制某些細(xì)菌的活力; (2)可以最大限度的保留食品原有成分、味道、色澤和芳香;(3)由于固體骨架的存在,干制品具有很理想的速溶性和復(fù)水性;(4)避免了因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機(jī)鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象;(5)脫水徹底,質(zhì)量小,適合長途運(yùn)輸和長期保存, 在常溫下,采用真空包裝,保質(zhì)期可達(dá)35年; (6)干燥速度快,其干燥速度和熱效率是常規(guī)加熱方法的420倍。經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)和模擬表明,用微波作為熱源進(jìn)行冷凍干燥能夠有效提高脫水速率和產(chǎn)品總體品質(zhì)12-14。如果在解析階段采用微波加熱的方法,可以大大縮短干燥時(shí)間15-16。微波真空冷凍干燥的主要缺點(diǎn)在其經(jīng)濟(jì)性方面:首先,冷凍干燥設(shè)備一次性投資成本高;其次,由于其干燥速率低,產(chǎn)品要達(dá)到設(shè)定的水分含量,耗時(shí)相對就要長,制冷系統(tǒng)和真空系統(tǒng)的能耗就增加,結(jié)果造成干燥成本提高。因此,目前冷凍干燥僅局限于對具有高附加值產(chǎn)品的應(yīng)用。3.2 微波真空冷凍干燥的應(yīng)用現(xiàn)狀微波凍干技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展,與微波加熱技術(shù)的發(fā)展是密不可分的。1965年,美國Crydry公司開發(fā)出大功率磁控管后,微波在食品工業(yè)加熱中的應(yīng)用才全面展開。尤其是20世紀(jì)80年代后,微波能的有效利用和加熱體系的不斷完善才使微波在脫水干燥、烹調(diào)焙烤、微波解凍等方面的應(yīng)用極大地發(fā)展和豐富起來17。經(jīng)文獻(xiàn)檢索,國外關(guān)于微波凍干技術(shù)應(yīng)用于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的報(bào)道基本上沒有。我國在微波凍干領(lǐng)域研究及應(yīng)用方面起步較晚,1987年才開始著手研究微波凍干設(shè)備, 1993年有大尺寸微波凍干設(shè)備用于對蔬菜的干燥。國內(nèi)微波凍干設(shè)備生產(chǎn)廠家主要有:南京華盛微波系統(tǒng)有限公司、南京三樂微波技術(shù)發(fā)展有限公司和南京亞泰微波能技術(shù)研究所等。雖然已有一些公司或研究機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)、銷售微波凍干設(shè)備,但真正能將其用于工業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不多,大多數(shù)設(shè)備只是用于實(shí)驗(yàn)研究。工業(yè)化應(yīng)用進(jìn)程的受阻,其主要原因是微波凍干技術(shù)存在一些問題:首先,微波加熱量不好控制,易造成物料溫度過高,超過共融點(diǎn)或崩解溫度,從而影響凍干的進(jìn)行;其次,微波加熱過程中還會產(chǎn)生輝光放電等現(xiàn)象;再次,為優(yōu)化和控制微波凍干工藝,需要準(zhǔn)確地測量物料干燥過程中的溫度變化,但微波場的存在給溫度測量帶來了困難。常規(guī)測溫方法(如熱電偶和熱電阻測溫)在微波場中會產(chǎn)生以下問題:一是由于微波場中的元件發(fā)熱,傳感器得到的溫度并不能真實(shí)地反映物料的溫度;二是高頻電壓和電流對溫度信號產(chǎn)生強(qiáng)烈的干擾;三是金屬導(dǎo)線在微波場中可能發(fā)生短路、放電現(xiàn)象并可能燒毀測溫元件18。最后在于經(jīng)濟(jì)方面的原因,微波凍干盡管在技術(shù)上具有優(yōu)勢,但經(jīng)濟(jì)上能否獲得效益,還需要從技術(shù)經(jīng)濟(jì)的角度進(jìn)行分析。以上諸多問題的存在,使得微波凍干技術(shù)在大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用方面面臨著很多困難,因此要進(jìn)一步發(fā)展微波凍干技術(shù),還需要在理論和實(shí)驗(yàn)方面進(jìn)一步深入研究。4 展望隨著微波冷凍干燥設(shè)備和干燥工藝的不斷完善、微波凍干實(shí)驗(yàn)和理論(包括常規(guī)微波凍干理論和帶電介質(zhì)核的微波凍干理論)研究的逐步深入,尤其是對一些關(guān)鍵技術(shù)難題,如輝光放電、溫度測量等的攻克,微波真空冷凍干燥技術(shù)將會日益成熟。同時(shí),近年來國內(nèi)外對一些生物制品、藥品以及高檔食品的產(chǎn)量和品質(zhì)要求越來越高,使得微波冷凍干燥設(shè)備具有空前的市場潛力,微波冷凍干燥技術(shù)的應(yīng)用前景也將更為廣闊。參 考 文 獻(xiàn)1張愍, 徐艷陽, 孫金才. 國內(nèi)外果蔬聯(lián)合干燥技術(shù)的研究進(jìn)展J. 無錫輕工大學(xué)學(xué)報(bào),2003,22（6）:105-106.2徐小東, 崔政偉. 農(nóng)產(chǎn)品和食品干燥技術(shù)及設(shè)備的現(xiàn)狀和發(fā)展J. 農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)報(bào),2005, 36(12): 171-174.3許韓山，張愍，孫東風(fēng)，毛文岳. 真空冷凍干燥在食品中的應(yīng)用J.干燥技術(shù)與設(shè)備，2008,6（2）:102-1064沈健,崔偉.淺談?wù)婵绽鋬龈稍锛夹g(shù)J.農(nóng)業(yè)裝備技術(shù),2006,32(2):26- 28.5李志平.真空冷凍干燥技術(shù)分析研究及應(yīng)用J.四川食品與發(fā)酵,2005: 41(3): 51- 54.6LorentZen. 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