首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).docx

核準(zhǔn)審核制定類別品保類首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編號第一條第二條第三條第四條第五條目的：確保生產(chǎn)過程的工藝和使用的零部件正確從而避免批量質(zhì)量問題。明確首件檢驗(yàn)流程，提前發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題，使產(chǎn)品生產(chǎn)順利和品質(zhì)趨于穩(wěn)定。范圍：適用于制造過程當(dāng)中所有首件檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)活動。定義：首件檢驗(yàn): 每班開班時,生產(chǎn)換型時,操作者更換時,工藝、物料調(diào)整變更后生產(chǎn)的第一件半成品或成品。權(quán)責(zé)部門：品保部、組裝部、PMC部、品技部、開發(fā)部原則：5.1首件檢驗(yàn)進(jìn)行時間5.1.1每日生產(chǎn)前。5.1.2產(chǎn)品換型時。5.1.3新產(chǎn)品試產(chǎn)時。5.1.4生產(chǎn)工藝、材料變更調(diào)整后。5.1.5生產(chǎn)中更換操作者時。5.1.6設(shè)備調(diào)試后開機(jī)時5.1.7 讓步物料投入生產(chǎn)時 5.1.8 物料不良處理完畢后投入生產(chǎn)時5.2首件檢驗(yàn)的數(shù)量至少一件，并進(jìn)行首末件對比。5.3首件檢驗(yàn)是對各工序的設(shè)置(如工裝, 工藝參數(shù)等)和零部件的使用正確與否進(jìn)行驗(yàn)證,從而避免產(chǎn)品批量質(zhì)量問題。必要時對一些重要的尺寸、狀態(tài)，如剎線、線束、控制器、電機(jī)符合性等進(jìn)行確認(rèn)。5.4首件檢驗(yàn)原則上不對原材料合格與否進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn), 因?yàn)樵锪系臋z驗(yàn)由權(quán)責(zé)：3.1 品技部負(fù)責(zé)技術(shù)文件的制定。3.2 組裝部負(fù)責(zé)整車的裝配和填寫相關(guān)記錄。3.3 品保部負(fù)責(zé)制程檢驗(yàn)的執(zhí)行。作業(yè)內(nèi)容:4.1電動自行車整車檢驗(yàn)記錄單的使用和要求4.1.1組裝部按生產(chǎn)計劃單打印并填寫電動自行車整車檢驗(yàn)記錄單（車型 、車型特征、包裝狀態(tài)、制造日期）。4.1.2抄碼員要逐臺對車架號、電機(jī)號進(jìn)行核實(shí)，將核實(shí)無誤的電動自行車整車檢驗(yàn)記錄單放于車把上，流水線裝配人員將制程中出現(xiàn)的問題記錄在電動自行車整車檢驗(yàn)記錄單上。4.1.3推車下線員在推車前對電動自行車整車檢驗(yàn)記錄單記錄的內(nèi)容逐項(xiàng)檢查，將故障車推到下線返修區(qū)，無故障車直接推入組裝部自檢區(qū)。4.1.4品保部檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)時，首先要檢查電動自行車整車檢驗(yàn)記錄單的完好性和正確性。再對整車進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員在進(jìn)行整車全檢，合格后，蓋上成檢章，將電動自行車整車檢驗(yàn)記錄單疊好放在整車上 ；檢驗(yàn)不合格，記錄故障現(xiàn)象，將電動自行車整車檢驗(yàn)記錄單放回整車上，并將故障車推到返修區(qū)。4.1.5組裝部調(diào)試員根據(jù)電動自行車整車檢驗(yàn)記錄單記錄的故障進(jìn)行調(diào)試，并對全車進(jìn)行檢查，記錄排故結(jié)果、簽上調(diào)試姓名將車推入復(fù)檢區(qū)。制定日期第一次修改第二次修改第三次修改第四次修改第五次修改第1頁，共4頁第六條第七條第八條第九條來料檢驗(yàn)控制。除緊急發(fā)放的原材料外, 首件檢驗(yàn)將假設(shè)所有到生產(chǎn)線上的原物料都是合格的物料。5.5所有從原物料倉庫申領(lǐng)的零件標(biāo)識必須隨時和物料一起,不能丟失， 原物料倉庫在發(fā)放零件時必須確保生產(chǎn)部申領(lǐng)的零件都有正確的標(biāo)識,并且這些標(biāo)識必須伴隨零件到達(dá)相應(yīng)的加工工序。，特別是讓步接收物料，必須按物料讓步接收管理程序執(zhí)行。5.6首件檢驗(yàn)，巡檢員需根據(jù)批準(zhǔn)的最新版本的技術(shù)圖紙、配置單、等有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)書對零部件進(jìn)行確認(rèn)執(zhí)行。5.7組裝部員工必須按,配置單確定用于制作首件的各零件規(guī)格正確。5.8組裝部組長和員工必須確保首件經(jīng)巡檢檢驗(yàn)合格，如果未經(jīng)首件檢驗(yàn)而擅自進(jìn)行生產(chǎn)的(不管產(chǎn)品合格與否),將按照公司有關(guān)規(guī)定對有關(guān)當(dāng)事人進(jìn)行處罰。5.9組裝部部長, 線長, 組長等管理人員必須確保每位新入廠的員工得到有關(guān)首件檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)的培訓(xùn)。 品保定期對組裝人員進(jìn)行培訓(xùn)。5.10首件檢驗(yàn)的合格與否由品保部檢驗(yàn)員確定, 檢驗(yàn)員不能確定的, 必須會同組裝部線長, 組裝部長, 品保部長等熟知該產(chǎn)品和工藝的人員共同判定。5.11如果首件檢驗(yàn)不合格, 必須對物料進(jìn)行調(diào)整或?qū)に囘M(jìn)行調(diào)整, 以使首件零件符合有關(guān)技術(shù)圖紙和技術(shù)文件的要求。 如果必須對首件進(jìn)行讓步申請, 參照產(chǎn)品讓步接收程序，僅當(dāng)經(jīng)過讓步接收許可的首件得到合適的批準(zhǔn)后, 生產(chǎn)才能進(jìn)行。5.12首件狀態(tài)標(biāo)識5.12.1合格首件：綠色“合格標(biāo)簽。5.12.2不合格首件：紅色“不合格標(biāo)簽”。5.12.3讓步接收可批準(zhǔn)首件：黃色“偏差許可標(biāo)簽”。5.12.4首件檢查記錄由品保部保存，保存期限為兩年。程序：6.1在4.1條任何條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品必須由員工進(jìn)行自檢。6.2員工自檢合格后，檢驗(yàn)員首檢，檢驗(yàn)合格后由檢驗(yàn)員蓋上屬于檢驗(yàn)員編碼的印章，該產(chǎn)品方可上線生產(chǎn)。6.3必須按每50臺一批次制作首件，并放置在首件檢驗(yàn)臺上，作為參照樣品。6.4首件檢驗(yàn)的產(chǎn)品合格后須放在檢驗(yàn)臺上，員工與檢驗(yàn)員必須按50臺的比列將生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品與首檢產(chǎn)品作對比，只有對比、檢驗(yàn)合格完成后，此首件才能與產(chǎn)品一起流入下道工序。6.5產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)首件不合格,則不能生產(chǎn)，須重新調(diào)整計劃或工藝或重新組織零部件按首檢程序送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。6.6巡檢時如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，必須叫員工立即停止生產(chǎn)，同時通知生產(chǎn)組長和品保部長，待問題解決后經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方能生產(chǎn)，并將不合格品隔離；如經(jīng)檢驗(yàn)不合格則不能生產(chǎn)。職責(zé)與權(quán)限：7.1品保部檢驗(yàn)員7.1.1根據(jù)批準(zhǔn)的圖紙, 有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和/或特殊的指導(dǎo)書對首件進(jìn)行檢驗(yàn)；7.1.2檢查各負(fù)責(zé)工位以確定物料/工藝/工具使用正確；7.1.3如果發(fā)現(xiàn)任何物料/工藝/工具調(diào)整不當(dāng), 必須立即報告生產(chǎn)班長和品保部部長；7.1.4填寫首件檢查記錄表、首件檢驗(yàn)合格或不合格標(biāo)簽、讓步接收許可簽；7.1.5如果首件檢驗(yàn)不合格或無法判定, 必須立即報告生產(chǎn)班長、生產(chǎn)線長與品保部部長；7.1.6若需要, 填寫首件讓步接收許可報告。7.2組裝部組長、線長、部長7.2.1必須確保所有新員工得到有關(guān)首件檢驗(yàn)規(guī)定的培訓(xùn)；7.2.2必須確保首件送檢, 只有當(dāng)首件經(jīng)檢驗(yàn)合格或獲得了對首件的讓步許可批準(zhǔn)后,方能開始生產(chǎn)。7.3組裝部部長7.3.1若需要, 對首件進(jìn)行評估，對首件成車進(jìn)行確認(rèn)。7.3.2確保新員工都已接受首件檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定的培訓(xùn)。7.4質(zhì)量工程師, 品保部部長7.4.1確保