預(yù)制箱梁專(zhuān)業(yè)技術(shù)交底.doc

XXX大橋預(yù)制箱梁技術(shù)交底一、工程概況1、工程內(nèi)容本預(yù)制梁廠箱梁預(yù)制工作內(nèi)容：XXX大橋30米預(yù)制箱梁54片。為了確保工程質(zhì)量，使施工人員熟悉掌握施工工藝，現(xiàn)進(jìn)行箱梁施工工藝技術(shù)及安全交底。2、主要技術(shù)參數(shù)（1）結(jié)構(gòu)尺寸我合同段XXX大橋預(yù)制箱梁為正交，跨徑30米的預(yù)制小箱梁，箱梁布置為全幅9片，其中中梁7片，邊梁2片，每片中梁梁面頂寬為2.4米，底寬為1米，梁高1.6米，每片邊梁梁面頂寬為2.85米，底寬為1米，梁高為1.6米。（2）鋼材鋼材使用HPB300鋼筋、HRB400鋼筋，標(biāo)準(zhǔn)需要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)室按監(jiān)理程序及時(shí)進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值f=1860MPa，彈性模量Ep=1.95105MPa，公稱(chēng)直徑15.2mm，龍王廟大橋正彎矩鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為0.72f=1339.2MPa，負(fù)彎矩鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為0.75f=1395MPa，張拉采用雙控，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，管道采用預(yù)埋塑料波紋管成孔，正彎矩波紋管采用55mm圓形塑料波紋管,負(fù)彎矩波紋管采用70mm圓形塑料波紋管。（4）錨具錨具正彎矩采用YM15型錨具，分別為YM15-4和YM15-5，負(fù)彎矩采用YM15-6錨具。二、主要管理人員及機(jī)械設(shè)備1、人員安排：為保證箱梁施工的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部已安排有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理、技術(shù)及勞務(wù)人員進(jìn)場(chǎng)到位。2、機(jī)械設(shè)備選用良好的機(jī)械設(shè)備對(duì)于促進(jìn)施工生產(chǎn)的進(jìn)度、質(zhì)量、安全起著重要作用。為此根據(jù)預(yù)制箱梁生產(chǎn)任務(wù)和預(yù)制場(chǎng)的實(shí)際情況、工期要求、預(yù)制梁生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備情況決定采用HZS90型拌合樓1座，鋼筋數(shù)控加工設(shè)備1臺(tái)，龍門(mén)吊2臺(tái)、智能張拉壓漿設(shè)備2臺(tái)及其它必須設(shè)備進(jìn)行砼預(yù)制澆筑、模板拆裝等作業(yè)。三、箱梁預(yù)制施工方案箱梁預(yù)制施工工藝框圖安裝芯模壓桿穿波紋管內(nèi)塑料棒砂、石、水泥進(jìn)場(chǎng)，取樣試驗(yàn) 設(shè)計(jì)混凝土配合比澆筑砼 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 制作試件帶模養(yǎng)護(hù)噴淋養(yǎng)生拌合樓供應(yīng)混凝土拆模及鑿毛同體養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度90% 設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期大于7天 預(yù)應(yīng)力鋼筋穿束箱梁張拉張拉設(shè)備的標(biāo)定 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿梁端封頭預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)場(chǎng)，取樣試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼筋下料壓漿配合比設(shè)計(jì)吊裝骨架鋼筋入模綁扎頂板鋼筋芯模拼裝 模板清理、涂油波紋管加工及檢查 綁扎骨架鋼筋及安裝定位波紋管 鋼筋進(jìn)場(chǎng)，取樣檢驗(yàn)梁體鋼筋制作吊裝芯模 粘貼密封條及拼裝側(cè)模施工準(zhǔn)備1、預(yù)制廠建設(shè) 起吊出場(chǎng)（存放或安裝）（1）組建預(yù)制場(chǎng)本工程預(yù)應(yīng)力小箱梁預(yù)制場(chǎng)擬建在省道303與七里河交叉口橋東頭南行200m位置。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)30個(gè)箱梁臺(tái)座，箱梁存梁區(qū)長(zhǎng)為265米，寬為35米，可存梁約200片。30米箱梁定制模板6套。預(yù)制廠整個(gè)范圍內(nèi)場(chǎng)地平整后，鋪設(shè)20cm厚砂礫墊層，然后澆筑20cm厚C20水泥混凝土面層硬化處理，區(qū)內(nèi)道路采用20cm厚水泥混凝土硬化。場(chǎng)地設(shè)置縱橫向排水設(shè)施，不會(huì)出現(xiàn)積水等影響預(yù)制梁生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)?。?）制梁臺(tái)座設(shè)計(jì)制梁臺(tái)座是箱梁預(yù)制的重要設(shè)施，從模板安裝、鋼筋安裝、混凝土灌筑到預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿的施工工序均在制梁臺(tái)座上完成。為了保證箱梁施工質(zhì)量，制梁臺(tái)座須具有必要的剛度和穩(wěn)定性，施工過(guò)程中要求不均勻沉降不得大于 2mm。梁底臺(tái)座加工成長(zhǎng)31.2m、寬92cm、厚30cm。臺(tái)座擴(kuò)大基礎(chǔ)寬150cm，厚20cm。臺(tái)座端頭橫梁基礎(chǔ)加工成寬200cm、長(zhǎng)300cm、厚100cm，底部配以橫縱15cm間距，16的鋼筋網(wǎng)片；龍門(mén)吊枕梁加工成寬40cm、厚30cm，縱向配以間距10cm底部16、頂部12的鋼筋，橫向配10cm間距8箍筋，枕梁下擴(kuò)大基礎(chǔ)寬100cm，厚70cm，底部配16的鋼筋網(wǎng)片。基礎(chǔ)、臺(tái)座、橫梁、枕梁全部用C30 砼澆筑。預(yù)制場(chǎng)地用厚15cm砼全部硬化。臺(tái)座頂面預(yù)埋角鋼,在其上面鋪設(shè)鋼板作為梁的底模。30m箱梁臺(tái)座按圖紙要求設(shè)置向下的反拱度,跨中最大反拱值1.5cm，兩端為0，按二次拋物線的比例進(jìn)行分配。預(yù)應(yīng)力梁張拉以后，梁體中部拱起，在施預(yù)應(yīng)力過(guò)程中，整個(gè)梁體的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載而逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應(yīng)加強(qiáng)。臺(tái)座間的橫向間距為4.5m，縱向間距為6m，以利于鋼筋砼箱梁的預(yù)制。并設(shè)置縱橫排水溝，主排水溝位于龍門(mén)吊道軌外側(cè)，橫向排水溝位于兩臺(tái)座端頭之間，縱向排水溝位于臺(tái)座與臺(tái)座之間，通過(guò)橫向排水溝與主排水溝連接。（3）龍門(mén)吊的安裝預(yù)制場(chǎng)設(shè)3臺(tái)龍門(mén)吊，分別為1臺(tái)120t龍門(mén)吊移梁使用，2臺(tái)10t龍門(mén)吊吊卸混凝土、調(diào)運(yùn)模板使用。龍門(mén)吊鋪設(shè)軌道平面間距誤差2cm，兩端設(shè)置擋墩，防止龍門(mén)吊滑出軌道。2、模板的制作、安裝與拆除（1）模板設(shè)計(jì)與加工箱梁模板主要由底模、側(cè)模和芯模組成。底模：底模為鋼板，用打磨機(jī)磨光并涂隔離劑。臺(tái)座側(cè)面以（40405mm）角鋼固定做邊，并粘貼從衡水橡膠廠定制的橡膠泡沫板，以便側(cè)模能貼緊，防止漏漿。側(cè)模：側(cè)模由多個(gè)單元模扇組成，單元模扇由面板、支撐面板的橫肋、縱肋、豎向加勁肋、支架、頂拉桿、底連接拉桿、固定模扇的拐角及安裝在側(cè)模上的振動(dòng)支架組成。芯模：芯模設(shè)計(jì)采用骨架與面板組合方式，骨架與面板的聯(lián)結(jié)采用螺栓，芯模面板在整個(gè)橫斷面上分四塊(兩側(cè)腹板各一塊，頂板倒角各一塊)，腹板內(nèi)側(cè)模板與頂板倒角模板用固定骨架連接。芯模的安裝在底板鋼筋、腹板鋼筋綁扎完畢之后進(jìn)行。（2）模板的安裝模板安裝澆筑前須用磨光機(jī)金屬球拋光，除銹，人工仔細(xì)擦拭干凈后，用洗潔精水再次清洗，最后涂上模板油。模板的安裝與鋼筋配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢之后安設(shè)。一般在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模。模板安裝的精度要求要高于預(yù)制梁的要求。每次模板安裝完后需通過(guò)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序。側(cè)模板橫向上、下設(shè)對(duì)拉螺桿，防止側(cè)模側(cè)向變形和位移，并設(shè)壓杠，以防芯模上浮。安裝時(shí)注意檢查模板的端部和底部有無(wú)被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，附著式振動(dòng)器支架及模板焊縫是否有開(kāi)裂破損(每隔1.2m左右在側(cè)模上安裝1臺(tái)附著式振動(dòng)器，以解決波紋管阻礙插入式振動(dòng)器不能插入振搗的難題，充分保證砼密實(shí))，砼澆筑前檢查預(yù)埋件位置，特別是支座鋼板設(shè)置是否準(zhǔn)確，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度、橫坡及線型偏差必須符合規(guī)范要求。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及時(shí)校正、補(bǔ)齊。 模板安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板內(nèi)部尺寸+5，0模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5（3）模板的拆除拆模時(shí)間及方法涉及到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用，拆模保證其表面與棱角不致?lián)p壞。一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板。對(duì)預(yù)制箱梁內(nèi)芯模的拆除時(shí)間，應(yīng)通過(guò)混凝土試塊強(qiáng)度來(lái)確定，達(dá)到0.4-0.8MPa時(shí)拆模為宜。拆模時(shí)先松掉各種聯(lián)結(jié)螺栓，撤除支撐結(jié)構(gòu)，然后人工輕拉模板，小撬棍輔助撬動(dòng)，防止摔壞模板。嚴(yán)禁使用大錘錘擊或沿梁體表面撬動(dòng)模板，防止損壞模板和破壞砼表面結(jié)構(gòu)。芯模拆模時(shí)，松掉骨架與模板的連接螺絲，用鐃棒轉(zhuǎn)動(dòng)倒角模板可脫落。移動(dòng)模板時(shí)注意安全，不使模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要仔細(xì)進(jìn)行檢查，清除表面的水泥漿，整形后循環(huán)使用。3、鋼筋加工及安裝（1）鋼筋制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)范進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格不得使用。（3）鋼筋若有銹蝕，除銹后方可進(jìn)行加工，依據(jù)箱梁鋼筋圖，編制下料單，根據(jù)鋼筋原材料長(zhǎng)度，合理配筋，先長(zhǎng)后短，減少浪費(fèi)。（4）鋼筋焊接符合以下要求：當(dāng)鋼筋直徑大于12毫米采用焊接，小于12毫米采用綁扎。雙面焊，焊縫長(zhǎng)度5d，單面焊10d；焊接點(diǎn)到鋼筋彎曲的距離不應(yīng)小于10d；焊縫寬度0.7d且10mm，焊接深度0.25d且4mm，焊縫要求飽滿(mǎn)，不得出現(xiàn)氣孔及夾渣現(xiàn)象，咬邊深度小于0.25 mm；所有受力鋼筋搭接處均采用焊接，焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度(30d且50cm)，在搭接長(zhǎng)度段內(nèi)的接頭面積不得大于50%。若鋼筋位置同其他預(yù)埋件有沖突時(shí)，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示處理。、級(jí)鋼筋均使用J502焊條進(jìn)行焊接。（5）鋼筋綁扎要牢固，具有足夠的強(qiáng)度，在灌注砼時(shí)不得移位變形，鋼筋的交叉點(diǎn)用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊接，使之成為整體。錨具墊板下的螺旋筋按照設(shè)計(jì)位置安放準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前在底模上鋪上工布，其上放置方木、鋼筋骨架，在方木上制作成型。以防止鋼筋和底模受到污染。 鋼筋加工允許偏差項(xiàng) 目容許誤差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10箍筋各部分尺寸5（6）鋼筋加工完成后，進(jìn)行波紋管安裝，安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查波紋管是否有破裂、漏洞，如果有，應(yīng)切掉。（7）波紋管露出梁端模板510cm，以防砼澆搗時(shí)水泥漿漏入管道，形成堵管。波紋管按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)采用8鋼筋“井”字固定后（直線段間距100cm，曲線段間距50cm），立側(cè)模板，用上、底拉桿固定側(cè)摸，豎撐桿調(diào)整摸板垂直度。錨墊板必須與波紋管垂直，并將其固定。波紋管接頭必須用短管套接并用膠帶密封牢靠，施工中需注意預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置準(zhǔn)確。立模時(shí)打緊支撐，上緊螺栓及附著式振動(dòng)器，防止跑模、漏漿現(xiàn)象等的發(fā)生。（8）鋼絞線在下料設(shè)備上截取尺寸，保證下料精度，按設(shè)計(jì)綁扎成束，并做出可靠的標(biāo)識(shí)，注明長(zhǎng)度、使用部位，并分別存放，防止錯(cuò)亂。鋼絞線穿束依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙根數(shù)，注意區(qū)分中邊跨。（9）為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置專(zhuān)用墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，不能貫通截面全長(zhǎng)。墊塊數(shù)量按底模每平方米6塊，側(cè)面每平米4塊設(shè)置，以保證保護(hù)層均勻。（10）、鋼筋、波紋管安裝順序：(1)底模頂面鋼板拼裝焊接成順直平面。焊接鋼板時(shí)按規(guī)范要求操作，防止焊接變形。(2)底板和腹板鋼筋骨架安裝、定位和支撐固定。(3)腹板鋼筋網(wǎng)內(nèi)波紋管定位安裝。(4)進(jìn)行頂板鋼筋安裝。(5)斷開(kāi)“頂板鋼束張拉預(yù)留矩形槽”內(nèi)的鋼筋，按焊接斷面不大于50%。(6)在箱梁頂板負(fù)彎矩處預(yù)埋塑料波紋圓管。(7)向正彎矩波紋管穿入防漏漿堵管的一根硬塑料管。(8)向波紋扁管穿入防堵的5根直徑小于波紋扁管直徑的硬塑管。(9) 預(yù)埋防撞護(hù)攔的錨（插）鋼筋。(10) 預(yù)埋頂板負(fù)彎距張拉端的錨墊板。(11) 預(yù)埋2N1N2N3N4鋼索張拉端墊板.(12) 預(yù)留箱梁底通氣孔。(13) 在梁底預(yù)埋支座鋼板。(14) 綁扎焊接完工后，用氣泵清除底板表面雜物。 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54保護(hù)層厚度(mm)5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4、混凝土澆筑鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行砼的澆筑施工，砼配合比按試驗(yàn)確定，采用C50高性能混凝土，除滿(mǎn)足砼強(qiáng)度要求外，還要滿(mǎn)足坍落度等施工要求。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)后使用。（1）砼拌制和運(yùn)輸砼集中在攪拌站拌制，在拌制過(guò)程中，要始終注意砼稠度，嚴(yán)格控制水灰比，倘若不符合規(guī)定，應(yīng)立即查明原因，予以糾正。梁體空間較小，鋼筋稠密，保證灌注時(shí)砼不發(fā)生離析，砼采用砼罐車(chē)水平運(yùn)輸，龍門(mén)架起吊吊斗垂直運(yùn)輸?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先做塌落度，滿(mǎn)足要求后方可施工。（2）砼澆筑、振搗澆筑砼必須在鋼筋、模板自檢合格，并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)后方可施工。砼的澆筑方法直接影響砼密實(shí)度，主要從兩方面來(lái)控制，一是澆筑層的厚度與澆筑順序，另外是良好的振搗，兩方面互為影響。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制砼澆筑時(shí)間，一次澆筑完成，不留施工縫。拌和砼出機(jī)口后，用混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)卸入1.0方料斗，再由10噸小龍門(mén)吊將料斗吊至箱梁頂上的預(yù)留槽孔上方，卸入箱底板開(kāi)口處砼倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行澆筑，該槽孔是利用梁頂上四個(gè)“頂板束張拉預(yù)留槽”和另增加四個(gè)臨時(shí)的卸砼矩形槽孔。預(yù)制箱梁砼澆筑順序：先底板后腹板再頂板。預(yù)制箱梁砼澆筑方法是從箱梁一端（假定為A端）向另一端（假定為B端）進(jìn)行，當(dāng)砼澆筑到離B端4米左右時(shí)，改為反向（即從B端向A端）進(jìn)行，其順序也是先底板后腹板再頂板。預(yù)制箱梁具體澆筑工藝：當(dāng)?shù)装屙艥仓蚯斑M(jìn)行約1015m，并由專(zhuān)人振搗密實(shí)時(shí)，一方面底板采取措施以防澆注腹板砼時(shí)被擠拱凸起，另一方面開(kāi)始澆筑腹板砼。預(yù)制箱梁腹板砼澆筑是重點(diǎn)，對(duì)箱梁兩側(cè)腹板砼澆筑必須保持對(duì)稱(chēng)下料，同時(shí)對(duì)稱(chēng)振搗。每側(cè)腹板砼澆筑采用（分層分段全斷面進(jìn)行法）即將每罐1.0 M3砼，專(zhuān)人操作徐徐前移慢慢下料。注意砼下料速度亦與砼坍落度有關(guān)，速度快則坍落度就大。在控制虛鋪厚度為30cm左右時(shí)其長(zhǎng)度約23米即為第一段澆筑區(qū)。當(dāng)?shù)豕拊偾耙葡铝?米以上時(shí)，首先用30振動(dòng)棒按間距20cm垂直下插，快插慢拔。在工作燈照視下，確認(rèn)砼進(jìn)入波紋管下面，必要時(shí)配合開(kāi)動(dòng)附著式高頻振動(dòng)器突振1-2次，每次10-20秒。直至第一層砼全填滿(mǎn)波紋管下面并達(dá)到密實(shí)。同理，在此段用同樣方法澆筑第二層，第三層砼，直至腹板頂。注意振搗混凝土?xí)r，振搗棒必須插入下層砼內(nèi)5-10cm，以防止形成冷縫。在波紋管下面的砼一直使用30型振動(dòng)棒配附著式振動(dòng)器，在波紋管上面可使用50型振動(dòng)棒振搗砼。當(dāng)分層砼上升至腹板頂時(shí)，即為第一段，接著以同樣方法進(jìn)行第二段第一層、第二層的砼澆筑，直至澆到腹板頂形成第二段，但澆筑第二段第一層、第二層時(shí)，要注意第一段與第二段之間砼接觸面的整體性，必須騎縫振搗，以防止冷縫或水痕。當(dāng)?shù)诙涡纬?，依上法進(jìn)行第三段，第四段直到反向砼澆筑至全梁澆完。注意每層虛鋪?lái)耪衩軐?shí)的主要象征是砼層面不再下沉，泛漿，無(wú)氣泡冒出。當(dāng)箱梁腹板全斷面向前進(jìn)行35米時(shí)，開(kāi)始澆筑頂板砼，用50型振動(dòng)棒斜插振搗，做到不漏振，不碰撞鋼筋網(wǎng)和波紋扁管，在頂板砼澆后10-20分鐘，再配合人工收面收漿找平。對(duì)箱梁底板與腹板及頂板連接處，預(yù)應(yīng)力錨固預(yù)埋件和鋼筋密集部位，專(zhuān)門(mén)小心特別振搗，以保證砼內(nèi)實(shí)外光。在箱梁砼振搗全過(guò)程中，除按澆筑部位及時(shí)在拌和機(jī)出口制取砼試塊外，還指派數(shù)名鋼筋工、模板工不停地進(jìn)行巡查，保證鋼筋保護(hù)層和間距不移位，模板不松動(dòng)漏漿。在砼初凝前應(yīng)派專(zhuān)人來(lái)回抽動(dòng)硬塑料管，以檢查波紋管有否漏漿而堵管。（3）砼養(yǎng)生梁體砼澆筑完成后及時(shí)收漿，用抹子二次收漿,最后用鐵抹子收面，待強(qiáng)度滿(mǎn)足要求后，用鑿毛機(jī)鑿毛，露出石子，清掃干凈，覆蓋灑水養(yǎng)生，保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。直至砼強(qiáng)度達(dá)100%以上。對(duì)砼試塊進(jìn)行同期條件養(yǎng)護(hù)。由試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行壓塊試驗(yàn)。在梁體上標(biāo)明構(gòu)件名稱(chēng)、制作日期等相關(guān)說(shuō)明。 箱梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按橋規(guī)附錄D檢查2梁(板)長(zhǎng)度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)3寬度(mm)濕接縫(梁翼緣、板)20尺量：檢查3處箱梁頂寬30底寬204高度(mm)箱梁+0，-5尺量：檢查2處5斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查3個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每m梁長(zhǎng)測(cè)1處7橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件5、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉、壓漿施工梁體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，且砼齡期不小于10d，外觀和幾何尺寸符合圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。（1）鋼絞線下料加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼絞線方能下料使用，鋼絞線設(shè)置專(zhuān)用的下料場(chǎng)地，場(chǎng)地上禁止有粘土，鋼絞線盤(pán)應(yīng)設(shè)置固定鋼筋箍架，然后方可拆盤(pán)下料，下料時(shí)應(yīng)徐徐抽動(dòng)，防止出現(xiàn)死彎。下料長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)圖彎道曲線要素計(jì)算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長(zhǎng)度。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)截?cái)?，?yán)禁使用電弧或氣割。（2）鋼絞線的穿入采用人工穿孔。穿孔前用高壓風(fēng)清除管道內(nèi)水分及雜物，鋼絞線端頭可用鉛絲增加綁扎圈數(shù)，防止穿束時(shí)散絲。下好的料做好端面編號(hào)，避免搬運(yùn)和穿束時(shí)出錯(cuò)。搬運(yùn)時(shí)禁止與梁場(chǎng)內(nèi)的電焊機(jī)接觸，防止鋼絞線被打火。 （3）智能張拉準(zhǔn)備工作1)、準(zhǔn)備與張拉系統(tǒng)能配套使用的限位板、錨具、夾片，電腦（預(yù)裝Windows XP操作系統(tǒng)，自帶無(wú)線網(wǎng)絡(luò)適配器），三相電纜，陽(yáng)傘等準(zhǔn)備齊全。2)、對(duì)照張拉系統(tǒng)清單，清點(diǎn)設(shè)備，確定設(shè)備完好、配件齊全。3)、核對(duì)專(zhuān)用千斤頂?shù)木幪?hào)，由于專(zhuān)用千斤頂都在出廠前統(tǒng)一標(biāo)定，使用時(shí)注意對(duì)應(yīng)正確的標(biāo)定公式。 智能張拉施工工藝流程圖 4)、確定好待張拉的梁板。 5)、進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)熟悉系統(tǒng)軟件說(shuō)明文件。 6)、布置張拉控制站?？刂普具x擇在確定待張拉梁板側(cè)面，不影響現(xiàn)場(chǎng)施工、控制站能安全工作、無(wú)陽(yáng)光直射，在張拉過(guò)程中無(wú)需移動(dòng)就能方便看到梁板的兩端，能連接到220V電源以保證電腦張拉過(guò)程中不掉電，取消電腦的屏幕保護(hù)，自動(dòng)關(guān)閉硬盤(pán)等功能，安裝好控制軟件。將張拉儀主機(jī)和專(zhuān)用千斤頂布置于張拉端，并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。（7）電線連接由專(zhuān)業(yè)電工連接好三相電源（連接三根火線），接電箱中，一般數(shù)字2、4 、6位置代表火線，字母N代表零線。連接電線以后，用試電筆檢查電源是否正常。（8）油管連接連接好油管：仔細(xì)檢查油嘴及接頭是否有雜質(zhì)，將其擦拭干凈，確保進(jìn)油管與回油管不被混淆。回油管在千斤頂?shù)陌惭b位置為張拉時(shí)千斤頂遠(yuǎn)離梁板的一段，即千斤頂安裝了黑色安全閥的一端；油管連接處必須使用銅墊片以防止漏油。油管的保護(hù)彈簧應(yīng)當(dāng)靠近油嘴處以延長(zhǎng)油管使用壽命。 進(jìn)油管安裝位置靠近數(shù)據(jù)線接口，保護(hù)彈簧靠近油嘴起到保護(hù)作用；回油管安裝位置遠(yuǎn)離數(shù)據(jù)線接口，回油管的另外一端安裝在千斤頂帶有安全閥的油嘴處。（9）專(zhuān)用千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝安裝好限位板以后，起吊專(zhuān)用千斤頂。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊以確保安全。起吊之后，安裝好工具錨、工具夾片。工具夾片的安裝必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）相關(guān)要求。工具夾片未起作用或未完全起作用都會(huì)導(dǎo)致最終伸長(zhǎng)量誤差偏大。然后連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線。為了使鋼絞線受力均勻，采用梳編穿束工藝，接下來(lái)安裝好儀器天線。安裝完畢，計(jì)算機(jī)操作人員對(duì)以上安裝步驟和部件進(jìn)行檢查。（10）張拉施工智能操作要點(diǎn)1)、控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的“張拉梁號(hào)”正確，“第1次”張拉為準(zhǔn)備狀態(tài)。2)、再次檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動(dòng)梁板兩端設(shè)備（按下綠色“油泵啟動(dòng)”按鈕），啟動(dòng)設(shè)備，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。儀器進(jìn)行5分鐘預(yù)熱；溫度低于10攝氏度時(shí)，進(jìn)行1530分鐘預(yù)熱。3)、通知梁板兩邊工作人員，注意安全。點(diǎn)擊控制軟件的“開(kāi)始張拉”按鍵，“第1次張拉施工”啟動(dòng)，此時(shí)密切注意在電腦上觀測(cè)壓力值和位移值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停張拉”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在張拉施工過(guò)程中關(guān)閉其他運(yùn)行程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值。4)、在張拉過(guò)程中密切注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”、按下張拉儀“急停指示”按鈕，停止張拉，排除異常情況后，繼續(xù)張拉。5)、每一孔張拉完成后，設(shè)備自動(dòng)退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)張拉步驟，在下一個(gè)張拉步驟開(kāi)始之前，計(jì)算機(jī)操作人員再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動(dòng)、被擠壓，千斤頂是否壓迫粗鋼筋等。（11）張拉結(jié)束1)、整片梁板張拉施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。2)、張拉系統(tǒng)所有設(shè)備在張拉完畢以后妥善保管，儀器、千斤頂都有良好的防曬、防水措施。3)、定期維護(hù)。油量不足情況下及時(shí)加注符合要求的抗磨液壓油。每三個(gè)月更換一次液壓油。（12）錨固張拉錨固后的檢查：張拉錨固后檢查鋼絞線的滑斷絲情況，并不得超過(guò)JTJ 041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定：每束鋼絞線的斷絲、滑絲，不得超過(guò)1根，每個(gè)截面斷絲、滑絲不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%。檢查錨板及墊板有無(wú)裂紋，其開(kāi)裂程度不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。（13）智能壓漿1）、設(shè)備放置與控制臺(tái)的設(shè)立預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車(chē)放置在待壓漿預(yù)應(yīng)力管道的注漿端，盡量減少距離，以減短進(jìn)漿、返漿管的長(zhǎng)度，控制臺(tái)設(shè)置在離智能壓漿臺(tái)車(chē)550m的范圍內(nèi)。 智能壓漿施工工藝流程圖 2）、管路連接與循環(huán)模式a、雙孔循環(huán)模式：選擇適當(dāng)長(zhǎng)度的高壓管，分別將臺(tái)車(chē)的進(jìn)漿口與梁端的進(jìn)漿口、臺(tái)車(chē)的出漿口與梁端的返漿口、梁體另外一端兩個(gè)出漿口連接。b、單孔孔外循環(huán)模式：對(duì)于長(zhǎng)度大于30m的預(yù)制梁或其他較長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力管道，采用單孔孔外循環(huán)壓漿模式，進(jìn)漿管、返漿管、壓漿嘴通過(guò)三通連接，并在進(jìn)漿嘴與返漿管上安裝閥門(mén)，同時(shí)在預(yù)應(yīng)力管道另外一端的出漿口安裝出漿嘴及閥門(mén)。3）、配置漿液根據(jù)規(guī)范要求，橋梁預(yù)應(yīng)力管道灌漿用漿液的水膠比應(yīng)為0.260.28，其初始流動(dòng)度應(yīng)大于1017s,30min后的流動(dòng)度應(yīng)不大于20s。預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車(chē)高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)速為1420r/min,可適應(yīng)制備低水膠比漿液，為更好保證漿體質(zhì)量，本項(xiàng)目采用成品壓漿劑。高速制漿桶每次可制備35包壓漿劑（每包壓漿劑質(zhì)量為50kg），制備漿液時(shí)，先在制漿桶內(nèi)加入量好的水，然后加入壓漿料，再開(kāi)啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，水泥加入過(guò)程中緩慢，以免水泥成團(tuán)，攪拌不開(kāi)。最后一包壓漿劑加入以后攪拌時(shí)間不宜超過(guò)5min，而后開(kāi)啟制漿機(jī)閥門(mén)，漿液自流至低速攪拌桶內(nèi)，同時(shí)開(kāi)啟低速攪拌桶開(kāi)始低速攪拌。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液，高速桶內(nèi)漿液暫時(shí)不能放入低速桶內(nèi)時(shí)，高速制漿機(jī)每隔35min開(kāi)啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層，高速攪拌桶內(nèi)漿液的儲(chǔ)存時(shí)間不超過(guò)30min。4）、設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試過(guò)程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，接通設(shè)備電源，啟動(dòng)筆記本電腦，完成軟件安裝、連接等工作。單擊“啟動(dòng)壓漿程序”，進(jìn)入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動(dòng)連接設(shè)備。如果設(shè)備連接不正常，請(qǐng)仔細(xì)檢查設(shè)備電源、天線等是否連接正常，或確認(rèn)控制器端口是否連接正常，必須排除故障才可繼續(xù)操作。設(shè)備連接正常的情況下，在控制界面上會(huì)顯示“壓漿設(shè)備連接成功”，“參數(shù)確認(rèn)”判斷無(wú)誤后，點(diǎn)擊“確定”關(guān)閉該對(duì)話(huà)框。進(jìn)入下一步操作。連接成功后，儀器會(huì)自動(dòng)讀取壓漿系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，如果各項(xiàng)參數(shù)長(zhǎng)時(shí)間保持不動(dòng)或是明顯不對(duì)的情況，就是線路可能松動(dòng)。5）、壓漿施工控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動(dòng)，右上角的“壓漿梁號(hào)”正確，“第1次”壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動(dòng)“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動(dòng)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停壓漿”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過(guò)程中關(guān)閉其他運(yùn)行程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值。在壓漿過(guò)程中密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”、按下智能壓漿臺(tái)車(chē)“急停”按鈕，停止壓漿，排除異常情況后，繼續(xù)壓漿。每一次壓漿完成后，設(shè)備自動(dòng)溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)壓漿步驟，在下一個(gè)壓漿步驟開(kāi)始之前，計(jì)算機(jī)操作人員再次檢查儀器是否正常等等。一次壓漿完成以后，將進(jìn)漿與返漿管對(duì)接，點(diǎn)擊“清洗設(shè)備”進(jìn)行管路沖洗，沖洗選擇高流量低壓力檔進(jìn)行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。6）、壓漿結(jié)束整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆下高壓管。壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢后妥善保管，儀器都有良好的防曬、防水措施。定期維護(hù)。電動(dòng)液壓閥、電動(dòng)調(diào)壓閥、水膠比測(cè)試儀每使用1個(gè)月必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清除里面漿液凝固后的沉淀。（14） 封錨（15） 封錨前先清除錨具（長(zhǎng)時(shí)間外露的錨具和鋼絞線要進(jìn)行遮蓋、嚴(yán)密包裹等防銹處理）周?chē)乃酀{，并將梁體端頭鑿毛，沖洗干凈，在錨具四周及鋼絞線端部涂聚氨酯以防水，梁體內(nèi)鋼筋與鋼筋網(wǎng)焊接牢固，檢測(cè)壓漿密實(shí)度，檢測(cè)合格后立模澆注封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度與梁體相同標(biāo)號(hào)，采用C50混凝土。后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向30尺量：抽查30%,每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距(mm)同排10尺量：抽查 30%,每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）6、移梁、吊裝移梁前在梁的一端標(biāo)注梁號(hào)和生產(chǎn)日期。吊裝時(shí)采用兜托梁底的捆綁方式，運(yùn)用預(yù)制場(chǎng)地落地跨墩龍門(mén)吊以“二牛抬扛”法對(duì)箱梁進(jìn)行吊裝就位，僅允許一片梁上寄梁一片。存梁場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，使其不積水，并在場(chǎng)地周?chē)龊门潘到y(tǒng)，防止地基下沉，并用C30 砼施工成砼平臺(tái)，以供存梁時(shí)用。存梁支點(diǎn)在箱梁的理論支撐線上，以枕木支墊，箱梁在存放時(shí)采取支撐或其他有效措施，保持梁體的穩(wěn)定性。存梁時(shí)間不超過(guò)三個(gè)月，否則時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能產(chǎn)生過(guò)大的預(yù)拱度。7、關(guān)鍵工程和關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制水紋、魚(yú)鱗紋、冷縫、氣孔、蜂窩麻面等是混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)的外觀缺陷，這些外觀缺陷的克服必須從原材料、混凝土配合比及混凝土施工工藝上去找原因，加以排除處理，事前采取措施進(jìn)行整制，而混凝土施工工藝又必須從混和料的拌和、澆筑、振搗這三個(gè)環(huán)節(jié)上加以控制。（1）水紋1)、 形成原因：主要是由于混凝土拌和過(guò)程中，水灰比未控制好，水量過(guò)大，引起坍落度過(guò)大，澆筑時(shí)經(jīng)振搗后混凝土離析，水泥稀漿浮到混凝土的表面，水泥含量較多，終凝后在混凝土表面出現(xiàn)形成的水泥石顏色較深，形成的形狀似水波紋狀。2)、 解決方法：施工前必須做好施工配合比，確定好水灰比及砂、石含水量，混凝土拌和過(guò)程中必須嚴(yán)格控制坍落度，對(duì)坍落度不符合要求的混凝土必須倒掉重新拌和，嚴(yán)禁不合格的混凝土入模。（2）、魚(yú)鱗紋1)、 形成原因：當(dāng)混凝土過(guò)振形成離析時(shí)，石料擠壓形成一部分骨料少，一部分骨料多，外觀顏色不一形成色差，骨料多的地方外觀便形成魚(yú)鱗紋。2)、 解決方法：采用二次振搗，先用50型棒，間隔一定距離后，再用30型棒進(jìn)行二次補(bǔ)振，振動(dòng)棒振搗間距要均勻，時(shí)間要大致相等，不能間距時(shí)大時(shí)小，時(shí)間時(shí)長(zhǎng)時(shí)短，這樣便可控制混凝土不離析、不漏振、不過(guò)振。（3）、冷縫1)、形成原因：由于梁澆筑時(shí)分層、分段時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，澆筑上層時(shí)，下層已超過(guò)初凝時(shí)間，上層振動(dòng)棒無(wú)法深入到下層混凝土中，在兩層交界面上出現(xiàn)的色差現(xiàn)象。2)、解決方法：控制拌和能力及澆筑時(shí)間，適當(dāng)控制混凝土的澆筑速度，控制混凝土的澆筑時(shí)間，在下層初凝前澆筑上層。澆筑時(shí)應(yīng)控制振動(dòng)棒的插入深度，深入到下層中，使上下層界面混凝土混和均勻，消除色差。（4）、氣孔1)、 形成原因：由于未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準(zhǔn)確，會(huì)造成拌和用水量偏多，坍落度過(guò)大，形成水珠，從而在混凝土終凝后，再吸收水份，在表面便形成氣孔。模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，從而拆模后在混凝土表面出現(xiàn)氣孔。振動(dòng)棒振搗的間距過(guò)大，振搗時(shí)間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒(méi)能全部逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。2)、 解決方法：摻入減水劑，減小用水量，充分做好理論配合比，混凝土拌和前調(diào)整好施工配合比，拌和時(shí)控制好用水量，限制坍落度、水灰比。對(duì)模板必須除銹打磨，潔凈模板，且同時(shí)用清潔的脫模劑，不能使用廢機(jī)油等會(huì)引起色差的脫模劑，也不能使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土變色的脫模劑，且同一座橋上使用同一種脫模劑?？刂坪谜駝?dòng)棒振搗間距及振搗時(shí)間，不能大也不能小。（5）、蜂窩麻面1)、 形成原因：當(dāng)振動(dòng)棒振搗間距過(guò)大、漏振或振搗不好時(shí)，砂漿體沒(méi)有填滿(mǎn)粗骨料之間的孔隙時(shí)就會(huì)產(chǎn)生蜂窩?；炷僚浜媳冗x擇不當(dāng)、含砂率不足、集料級(jí)配不良、坍落度偏小或鋼筋間距太小、模板拼縫不好形成漏漿等，均會(huì)造成水泥砂漿的不足或缺失難以填滿(mǎn)集料間隙而形成蜂窩麻面。模板拆模過(guò)早，混凝土終凝時(shí)間短，還沒(méi)有形成一定的強(qiáng)度，混凝土表面的混凝土便附著于模板面上而一起拆下來(lái)形成麻面。模板脫模劑涂的不足太少，或不均勻，有些地方有，有些地方?jīng)]有，也可使混凝土的表面粘在側(cè)模上，拆模時(shí)一起被剝落形成麻面。2)、 解決方法：加強(qiáng)振搗，二次振搗法，專(zhuān)人負(fù)責(zé)。這樣便可控制漏振或振搗不到位的現(xiàn)象?？刂坪没炷恋呐浜媳?，適當(dāng)增大砂率，加強(qiáng)集料級(jí)配的檢測(cè)，不合格的集料不進(jìn)場(chǎng)，混凝土拌和時(shí)控制好坍落度，模板拼縫嚴(yán)密，并在縫間采用橡膠海綿條處理，確保接縫平整，嚴(yán)密不漏漿。脫模劑一定要涂均勻，不能太少，且必須達(dá)到一定的強(qiáng)度之后才能拆模，拆模時(shí)要小心，不能碰壞結(jié)構(gòu)混凝土。四、質(zhì)檢體系及保證措施我公司已按ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量體系，包括質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量控制程序，并通過(guò)了認(rèn)證。為確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，我項(xiàng)目部將采取以下具體措施：（1）建立本項(xiàng)目?jī)?nèi)部質(zhì)控體系，成立以本項(xiàng)目總工為首的項(xiàng)目?jī)?nèi)部質(zhì)控體系，獨(dú)立行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)并有質(zhì)量否決權(quán)。結(jié)合本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制和監(jiān)督。 （2）建立質(zhì)量責(zé)任制，按ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理：從材料進(jìn)場(chǎng)到工序質(zhì)量和成品質(zhì)量控制，嚴(yán)格按公司的質(zhì)量控制程序進(jìn)行，項(xiàng)目實(shí)施期間由項(xiàng)目經(jīng)理部按質(zhì)量手冊(cè)、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量體系的管理、審核。對(duì)關(guān)鍵工序、主要部位，根據(jù)情況填寫(xiě)工程質(zhì)量責(zé)任卡，明確責(zé)任。（3）加強(qiáng)質(zhì)量教育：在本工程準(zhǔn)備施工階段，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員、施工人員、材料和試驗(yàn)人員等有關(guān)人員，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，使全體參與本項(xiàng)目施工的人員熟悉此工程的工程特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，為確保工程質(zhì)量指標(biāo)打下良好基礎(chǔ)。（4）按自檢工作程序進(jìn)行管理：由項(xiàng)目經(jīng)理部具體制定工程質(zhì)量自檢工作程序，使工作制度化、規(guī)范化并嚴(yán)格執(zhí)行。（5）嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序：從開(kāi)工到施工，要嚴(yán)格遵循監(jiān)理程序，做到每一工序都要得到監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和批準(zhǔn)，才能進(jìn)行下一工序，隨時(shí)聽(tīng)取監(jiān)理工程師的意見(jiàn)、指示，并積極采取措施、認(rèn)真落實(shí)。（6）建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度：建立與行政管理相配套的經(jīng)濟(jì)管理制度，根據(jù)質(zhì)量責(zé)任制的量化指標(biāo)，按工序進(jìn)行考核兌現(xiàn)，體現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。（7）建立施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度：工程質(zhì)量檢查從工程最初工序開(kāi)始，逐工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正處理，未經(jīng)處理，不得進(jìn)入下道工序。中間檢查是施工質(zhì)量管理的重點(diǎn)，對(duì)于重點(diǎn)工序，質(zhì)檢人員要堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。（8）加強(qiáng)工地試驗(yàn)室的工作：充分發(fā)揮試驗(yàn)室的試驗(yàn)、檢測(cè)等職能，對(duì)外購(gòu)材料的材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)工作，對(duì)不符合本合同段工程用材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料禁止使用，堅(jiān)持按技術(shù)規(guī)范規(guī)定的檢測(cè)頻率，現(xiàn)場(chǎng)取樣、抽檢并反饋抽檢技術(shù)參數(shù)，用以指導(dǎo)施工。（9）嚴(yán)把材料關(guān)：材料供應(yīng)管理人員的質(zhì)量意識(shí)直接影響到工程用材料的質(zhì)量，因此，材料人員要做到充分了解本工程的特點(diǎn)，掌握工程用材料的特點(diǎn)、性質(zhì)、品種、規(guī)格，必須堅(jiān)持取樣檢驗(yàn)合格報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師后才批準(zhǔn)進(jìn)貨，并且要嚴(yán)把進(jìn)貨驗(yàn)收關(guān)。（10）建立質(zhì)量管理例會(huì)制度：項(xiàng)目經(jīng)理部每周召開(kāi)質(zhì)量管理例會(huì)一次，聽(tīng)取各施工組和質(zhì)檢工程師的工作情況匯報(bào)，研究解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。五、安全注意事項(xiàng)及保證措施1、鋼筋作業(yè)施工安全（1）在吊移鋼筋骨架時(shí)，按有關(guān)安全規(guī)定吊裝，防止骨架撞擊。（2）從事鋼筋焊接的焊工須持有考試合格證和特殊工種作業(yè)上崗證。（3）對(duì)從事鋼筋焊接生產(chǎn)的班組及有關(guān)人員經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)事故。（4）對(duì)焊機(jī)在制梁生產(chǎn)中具有重要的作用，其維修和安全應(yīng)引起足夠重視。焊機(jī)不得受潮；操作者在閃光對(duì)焊時(shí)，須戴深色防護(hù)眼鏡及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化金屬燒傷皮膚；焊接后及時(shí)清除鉗口及周?chē)慕饘贋R沫應(yīng)經(jīng)常保持焊機(jī)的清潔；焊機(jī)上所有滑移部分應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑；交流接觸器及繼電器應(yīng)保持清潔，電器觸頭每隔一個(gè)月用細(xì)砂紙打磨一次；在溫度在0以下的環(huán)境中工作時(shí)，焊機(jī)在使用后應(yīng)用壓縮空氣吹去留在冷卻管路中的剩水，以免水管凍裂。2、張拉作業(yè)施工安全張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)立紅色醒目標(biāo)志，非張拉施工人員