某集團安全生產(chǎn)大檢查實施方案.doc

河北XXX集團2013年安全生產(chǎn)大檢查實施方案根據(jù)國務(wù)院辦公廳關(guān)于集中開展安全生產(chǎn)大檢查的通知（國辦發(fā)明電【2013】16號）以及河北省安全生產(chǎn)大檢查實施方案（辦字【2013】62號）要求，結(jié)合我公司實際情況，制定本實施方案。一、指導思想依據(jù)公司生產(chǎn)實際情況，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，認真學習習近平總書記、李克強總理等中央領(lǐng)導同志的批示、指示，恪守“人命關(guān)天，發(fā)展決不能以犧牲人的生命為代價”的紅線，吸取近期國內(nèi)發(fā)生的多起重特大事故教訓，加強安全生產(chǎn)工作，排查治理安全生產(chǎn)隱患，堵塞安全管理漏洞，強化安全生產(chǎn)措施。有效防范和堅決遏制我公司重特大生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，最大限度的減少安全事故，確保公司安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定。二、活動時間2013年7月15日至9月30日三、活動組織機構(gòu)1、成立安全生產(chǎn)大檢查活動領(lǐng)導小組為了更好的推動我公司安全生產(chǎn)大檢查活動的實施，成立河北XX集團2013年安全生產(chǎn)大檢查活動領(lǐng)導小組。負責領(lǐng)導全公司安全生產(chǎn)大檢查工作的部署、組織、協(xié)調(diào)工作，指導公司各部門、各分廠活動的深入開展。組 長：XXX副組長：XXXX XXXX成 員：XXXXX領(lǐng)導小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在安全處，負責公司安全生產(chǎn)大檢查具體工作事宜，跟蹤各部門工作的開展情況，協(xié)調(diào)解決活動中的各項問題，及時通報和總結(jié)安全生產(chǎn)大檢查工作情況。安全生產(chǎn)大檢查辦公室組織機構(gòu)如下：辦公室主任：XX 副主任：XX成 員：XXXX2、成立自查組公司抽調(diào)專業(yè)安全人員和專業(yè)技術(shù)人員，成立安全生產(chǎn)大檢查活動自查組，依據(jù)冶金有色建材行業(yè)自查內(nèi)容對我公司進行自查。組 長：XXX （安全處長）副組長：XXX （綜合安全管理員）XXX （綜合環(huán)境管理員）XXX （煤氣防護站站長）成 員：XXX （特種設(shè)備管理員）XXX （煉鐵廠安全科長）XXX （煉鋼廠安全科長）XXX （制氧廠安全科長）XXX （特厚板安全科長）XXX （焊管廠安全科長）XXX （機修廠安全科長） 各廠、處（室）要成立相應(yīng)的組織機構(gòu)，開展本部門內(nèi)部安全生產(chǎn)大檢查及培訓工作。各部門組織機構(gòu)于7月17日前報安全處。設(shè)備處、工程處所轄外協(xié)施工隊伍組織機構(gòu)，由設(shè)備處、工程處審核后報安全處，設(shè)備處、工程處要組織好所轄外協(xié)施工隊伍的培訓及作業(yè)過程中的安全大檢查工作。四、活動安排1、層層召開安全生產(chǎn)大檢查工作動員會（7月15日7月16日）公司定于2013年7月16日14:00在公司禮堂召開安全生產(chǎn)大檢查動員大會，要求公司中層以上領(lǐng)導（除生產(chǎn)廠必要值班領(lǐng)導外）全部參加，后勤處室除留必要值班人員外全部參加，生產(chǎn)廠各科段長、班組長要積極參加，各廠參加人數(shù)及座次見附表，未能參加公司動員大會的人員必須參加本部門動員會。各廠、處（室）于7月20日前必須分批次組織本部門安全生產(chǎn)大檢查動員會，確保做到全員參與，并邀請安全處人員參加。部門負責人要現(xiàn)場宣讀自查自改承諾書和責任狀。將各級政府關(guān)于安全生產(chǎn)大檢查活動的文件及我單位安全生產(chǎn)大檢查實施方案，切實傳達到每一個車間、每一個班組、每一個崗位、每一個員工。全員參與大檢查活動，不留死角。向關(guān)鍵崗位人員、特種作業(yè)人員發(fā)放自查告知書（見附件1）。2、開展崗位人員自查自糾（7月17日-7月21日）動員所有職工進行自查自糾活動，找出身邊存在的安全隱患，各單位向關(guān)鍵崗位人員、特種作業(yè)人員發(fā)放自查告知書，由職工填寫后，匯總上報活動領(lǐng)導小組辦公室，并填寫入河北XXX集團2013年安全生產(chǎn)大檢查活動隱患自查統(tǒng)計表（見附件2）。對自查自糾出的隱患、問題，可以立即整改的隱患立即整改，不能立即整改的隱患，制定監(jiān)控方案，由公司安排人員進行整改。3、安全管理制度及安全管理資料是否完善（7月17日-7月21日）公司抽調(diào)專業(yè)安全人員和專業(yè)技術(shù)人員，成立安全生產(chǎn)大檢查活動自查組，依據(jù)冶金有色建材行業(yè)自查內(nèi)容對我公司安全管理制度及安全管理資料部分進行自查，自查結(jié)論填寫入安全管理制度及安全管理資料自查表（見附件3）4、重點生產(chǎn)部位、危險作業(yè)檢查、持續(xù)整改階段（7月21日8月20日）煤氣安全檢查依據(jù)GB6222-2005工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程及冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準（煤氣），制定煤氣專項檢查表（見附件4）重點檢查煤氣生產(chǎn)、輸送、凈化、使用各環(huán)節(jié)設(shè)備設(shè)施；煤氣管網(wǎng)及附屬設(shè)施設(shè)備；煤氣管網(wǎng)在線檢測設(shè)備；煤氣事故救護設(shè)備。燒結(jié)安全檢查依據(jù)AQ2025-2010燒結(jié)球團安全規(guī)程及冶金企業(yè)安全標準化評點標準（燒結(jié)球團），制定燒結(jié)專項檢查表（見附件5）煉鐵安全檢查依據(jù)AQ2002-2004煉鐵安全規(guī)程及冶金企業(yè)安全標準化煉鐵單元考評標準，制定煉鐵專項檢查表（見附件6）煉鋼安全檢查依據(jù)AQ2001-2004煉鋼安全規(guī)程及冶金企業(yè)安全標準化煉鋼單元考評標準，制定煉鋼專項檢查表（見附件7）軋鋼安全檢查依據(jù)AQ2003-2004軋鋼安全規(guī)程及冶金企業(yè)安全標準化評點標準（軋鋼），制定軋鋼專項檢查表（見附件8）高溫液態(tài)金屬裝運設(shè)施設(shè)備鋼水包、鐵水包耳軸需定期做探傷，存在高溫液態(tài)金屬的部位，必須要干燥，不允許存在潮濕及積水現(xiàn)象。吊運高溫液態(tài)金屬的天車應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定。危險作業(yè)檢查對存在重大危險的作業(yè)進行重點檢查，包括：登高架設(shè)作業(yè)、帶煤氣動火作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)、受限空間作業(yè)、爆炸性粉塵作業(yè)、高溫液態(tài)金屬吊裝作業(yè)、煤氣設(shè)施檢維修作業(yè)等。此類作業(yè)危險性大，極易發(fā)生人員傷害，必須嚴格遵照公司相關(guān)規(guī)定進行作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)安排專人監(jiān)護并為作業(yè)人員配備必要的個人防護裝備和氣體檢測監(jiān)控儀器。安排專人整改崗位人員自查自糾當中不能立即完成整改的項目，要做到責任、方案、措施、資金、時限“五到位”，責任到人、限期整改。 各單位每周開展一次隱患排查整改活動，將查出的問題匯總上報活動領(lǐng)導小組辦公室。 活動領(lǐng)導小組辦公室每周將隱患排查整改結(jié)果匯報XXX區(qū)安監(jiān)局。5、總結(jié)提高階段（8月21日9月30日）對大檢查活動期間排查出的隱患要列出清單、制定臺賬、制定整改方案、分級落實，需要跨分廠解決的隱患，由活動領(lǐng)導小組統(tǒng)一安排解決，對于不能立即完成整改的隱患，要安排專人緊盯落實，確保整治到位，在未完成整改時，要制定監(jiān)控方案，密切關(guān)注，以防事故的發(fā)生。各單位自查自糾與公司專項檢查相結(jié)合，確保做到全覆蓋，保證大檢查活動不留死角、不留盲區(qū)。健全和完善相關(guān)制度，落實好日常隱患排查、治理、檢查、報告等工作制度，建立各項長效安全工作機制，鞏固和擴大檢查活動成果，確保安全生產(chǎn)隱患和問題及時整改到位，確保公司安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定。五、活動要求 要明確隱患整改責任人，實施嚴格的獎懲制度，切實將大檢查各項工作落到實處，對于大檢查活動中工作開展不主動、不積極、措施不力、整改拖拉的單位，要對相關(guān)責任人進行嚴厲處罰，確保大檢查活動取得實效，有效防范和堅決遏制事故的發(fā)生。附件1：自查告知書附件2：安全生產(chǎn)大檢查活動隱患自查統(tǒng)計表附件3：安全管理制度及安全管理資料自查表附件4：煤氣專項檢查表附件5：燒結(jié)專項檢查表附件6：煉鐵專項檢查表附件7：煉鋼專項檢查表附件8：軋鋼專項檢查表附件1自查告知書序號自查內(nèi)容結(jié)論1你是否經(jīng)過系統(tǒng)培訓2你是否了解本崗位的危害3你是否能夠熟練操作4你是否懂得處理緊急情況5操作規(guī)程是否已上墻6設(shè)備是否存在跑冒滴漏等現(xiàn)象7設(shè)備是否存在安全隱患8是否每班進行設(shè)備點巡檢，并記錄在案9安全設(shè)備設(shè)施是否完善10是否配備有必要的個人防護裝備及檢測儀器11其他附件2 安全生產(chǎn)大檢查活動隱患自查統(tǒng)計表序號單位隱患名稱整改措施責任人整改時限1234567891011附件3安全管理制度及安全管理資料自查表一、安全管理制度內(nèi)容序號內(nèi)容有/無1安全生產(chǎn)承諾制度2安全生產(chǎn)責任制度3安全生產(chǎn)投入保障制度4建設(shè)項目安全管理制度5安全設(shè)施、設(shè)備管理和檢修、維修制度6具有較大危險、危害因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所安全管理制度7重大危險源安全監(jiān)測、監(jiān)控管理制度8消防安全管理制度9職業(yè)衛(wèi)生管理制度10勞動防護用品發(fā)放和管理制度11安全生產(chǎn)逐級檢查及事故隱患排查、整改制度12安全生產(chǎn)獎懲和責任追究制度13安全生產(chǎn)教育培訓考核制度14特種作業(yè)人員管理制度15崗位標準化操作制度16安全生產(chǎn)會議管理制度17生產(chǎn)安全事故報告和點差處理制度18其他保障安全生產(chǎn)的規(guī)章制度二、安全管理資料內(nèi)容序號內(nèi)容有/無1企業(yè)設(shè)計、施工圖紙2企業(yè)安全“三同時”資料3企業(yè)日常隱患排查臺賬4企業(yè)安全管理機構(gòu)設(shè)置及安全管理人員配備情況5從業(yè)人員安全教育培訓記錄及“三項崗位”人員持證情況6職工職業(yè)健康檔案7設(shè)備合格證書及特種設(shè)備使用登記證8消防防雷驗收手續(xù)9企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用臺賬10企業(yè)應(yīng)急演練計劃及應(yīng)急演練記錄11冶金行業(yè)較大風險作業(yè)崗位專項整治崗位應(yīng)知應(yīng)會手冊及相關(guān)培訓記錄12企業(yè)有關(guān)技術(shù)標準附件4：煤氣專項檢查表序號自查項目自查內(nèi)容自查描述1操作崗位人員教育培訓對崗位操作人員進行安全教育和生產(chǎn)技能培訓和考核，考核不合格人員，不得上崗。對新員工進行“三級”安全教育。在新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備設(shè)施投入使用前，應(yīng)對有關(guān)崗位操作人員進行專門的安全教育和培訓。崗位操作人員轉(zhuǎn)崗，離崗三個月以上重新上崗者，應(yīng)進行車間(工段)、班組安全教育培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗工作。2特種作業(yè)和特種設(shè)備作業(yè)人員教育培訓從事特種作業(yè)人員和特種設(shè)備作業(yè)的人員應(yīng)取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。3全員煤氣安全培訓對煤氣區(qū)域所有人員（含非崗位人員）進行安全基本知識、煤氣安全技術(shù)、煤氣監(jiān)測方法、煤氣中毒緊急救護技術(shù)等內(nèi)容的培訓。4生 產(chǎn) 設(shè) 備 設(shè) 施 建 設(shè)煤氣的生產(chǎn)、回收、使用及凈化區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置與本工序無關(guān)的設(shè)施及建構(gòu)筑物。5調(diào)度室、休息室應(yīng)為無爆炸危險房屋，與有爆炸危險的房屋分開，休息室應(yīng)避免建設(shè)在煤氣等有毒氣體環(huán)境介質(zhì)中，其他有專人值守的場所，如果必須建在煤氣區(qū)域，應(yīng)設(shè)有不少于2個對開的安全出口，且裝設(shè)固定式煤氣聲光報警器。6下列工作場所應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明：主要通道及主要出入口、通道樓梯、操作室、計算機室、配電室、電纜隧道等。7煤氣防護站應(yīng)配備空氣呼吸器、氧含量檢測儀、充填裝置、萬能檢查器、自動蘇生器、隔離式自救器、擔架、各種有毒氣體分析儀、防爆測定儀及供危險作業(yè)和搶救用的其他設(shè)施（如對講電話）。8煤氣柜活塞上部、加壓站房、風機房等封閉或半封閉空間等，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳聲光報警裝置，并把信號傳送到管理室。生 產(chǎn) 設(shè) 備 設(shè) 施 建 設(shè)9煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、加壓混合、儲存、使用等設(shè)施附近有人值守的崗位，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置，值守的房間應(yīng)保證正壓通風。10調(diào)度室應(yīng)設(shè)有各煤氣主管壓力，各主要用戶用量，各緩沖用戶用量，氣柜貯量等的測量儀器、儀表和必要的安全報警裝置；并配備與生產(chǎn)煤氣廠（車間）、煤氣防護站和主要用戶的直通電話。 11電氣室（包括計算機房）、主電纜隧道和電纜夾層，應(yīng)設(shè)有火災(zāi)自動報警器、煙霧火警信號裝置、監(jiān)視裝置、滅火裝置和防止小動物進入的措施；還應(yīng)設(shè)防火墻和遇火能自動封閉的防火門，電纜穿線孔等防火材料進行封堵。12經(jīng)常檢修的部位應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置；插板、水封、眼鏡閥和扇形閥、密封蝶閥、旋塞、閘閥、盤形閥、盲板等的設(shè)置應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222）中7.2的要求。單一閘閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封。13凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開式插板閥等，不應(yīng)安裝在廠房內(nèi)或通風不良之處，離明火設(shè)備距離不少于40米。14水封或油封的有效高度應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222）的要求，水封裝置（含排水器）必須能夠方便檢查水封高度和高水位溢流的排水口。15放散裝置應(yīng)安裝在煤氣設(shè)備和管道的最高處及臥式設(shè)備的末端；管口應(yīng)高出20米內(nèi)煤氣管道、設(shè)備、走臺和屋頂4m，離地面不小于10m，管口應(yīng)采取防雨、防堵塞措施。16在易發(fā)生爆炸的煤氣設(shè)備部位應(yīng)安裝泄爆裝置，其應(yīng)保持嚴密，設(shè)計應(yīng)經(jīng)過計算，泄爆口不應(yīng)正對建筑物的門窗。17人孔及安全檢查管的設(shè)置要求：（1）閘閥后，較低的管段上，膨脹器或蝶閥組附近、設(shè)備的頂部和底部，煤氣設(shè)備和管道需經(jīng)常入內(nèi)檢查的地方，均應(yīng)設(shè)人孔。（2）煤氣設(shè)備或單獨的管段上人孔一般不少于兩個，可根據(jù)需要設(shè)置人孔。人孔直徑應(yīng)不小于600mm，直徑小于600mm的煤氣管道設(shè)手孔時，其直徑與管道直徑相同。（3）有磚襯的管道，人孔圈的深度應(yīng)與磚襯的厚度相同。（4）人孔蓋上應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)吹刷管頭。（5）在容易積存沉淀物的管段上部，宜安設(shè)檢查管。18加壓站、混合站、抽氣機室的管理室應(yīng)裝設(shè)二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置，一次儀表不應(yīng)引入管理室內(nèi)并設(shè)強制通風裝置。19加壓機房應(yīng)單獨設(shè)立，房內(nèi)的操作崗位應(yīng)設(shè)生產(chǎn)控制儀表、必要的安全信號和安全聯(lián)鎖裝置。20煤氣柜不應(yīng)建設(shè)在居民稠密區(qū)，應(yīng)遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風良好的地方，煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻。生 產(chǎn) 設(shè) 備 設(shè) 施 建 設(shè)21煤氣柜應(yīng)設(shè)操作室，室內(nèi)設(shè)有壓力計、流量計、高、低位指示計，容積上、下限聲光訊信號裝置和聯(lián)系電話。22煤氣柜、煤氣凈化、冷卻設(shè)備和管道系統(tǒng)等應(yīng)進行氣密性實驗。23一氧化碳含量較高的煤氣管道，應(yīng)架空鋪設(shè)。24煤氣管道應(yīng)定期進行檢查，進行防銹、防腐處理。25架空煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應(yīng)不小于300mm，水平焊縫必須位于支座的上方。26架空煤氣管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支柱或棧橋上；不能穿過不使用煤氣的建筑物及易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)；煤氣管道下面，不應(yīng)修建與煤氣管道無關(guān)的建筑物和存放易燃、易爆物品。27廠區(qū)架空煤氣管道與架空電力線路交叉時，煤氣管道如敷設(shè)在電力線路下面，應(yīng)在煤氣管道上設(shè)置防護網(wǎng)及阻止通行的橫向欄桿，交叉處的煤氣管道應(yīng)可靠接地。28通過廠內(nèi)鐵路調(diào)車場的煤氣管道不應(yīng)設(shè)管道附屬裝置。29煤氣與氧氣平行凈距不小于0.5米（焊接結(jié)構(gòu)且無閥門時不小于0.25米），交叉凈距不小于0.25米。30煤氣管道及支架上不應(yīng)敷設(shè)動力電纜、電線，但供煤氣管道使用的電纜除外。31與煤氣管道共架敷設(shè)的其他管道的操作裝置，應(yīng)避開煤氣管道法蘭、閘閥、翻板等易泄漏煤氣的部位。32其他管道的托架、吊架不能直接焊在煤氣管壁上，可焊在管道的加固圈上或護板上，并應(yīng)采取措施，消除管道不同熱膨脹的相互影響。33其他管道架設(shè)在管徑大于和等于1200mm的煤氣管道上時，管道上面宜預留600mm的通行道。34煤氣輸送管底距地面凈距不宜低于4.5m；路口應(yīng)設(shè)指示標識牌、管道下方應(yīng)采取隔熱、通行限高等措施。35安設(shè)于廠房墻壁外側(cè)上的煤氣分配主管底面至地面的凈距不宜小于4.5m，并便于檢修。與墻壁間的凈距：管道外徑大于或等于500mm的凈距為500mm；外徑小于500mm的凈距等于管道外徑，但不小于100mm，并盡量避免擋住窗戶；管道的附件應(yīng)安在兩個窗口之間。穿過墻壁引入廠房內(nèi)的煤氣支管，墻壁應(yīng)有環(huán)形孔，不準緊靠墻壁。36在廠房頂上裝設(shè)分配主管時，分配主管底面至房頂面的凈距一般不小于800mm；外徑500mm以下的管道，當用填料式或波形補償器時，管底至房頂?shù)膬艟嗫煽s短至500mm；管道距天窗不宜小于2m，并不得妨礙廠房內(nèi)的空氣流通與采光。37煤氣分配主管上支管引接處，必須設(shè)置可靠的隔斷裝置。38不同壓力的煤氣管道連通時，必須設(shè)可靠的調(diào)壓裝置，不同壓力的放散管必須單獨設(shè)置。39設(shè)備設(shè)施運行管理設(shè)備設(shè)施應(yīng)明確劃分管理區(qū)域，明確責任。40各種閥門應(yīng)設(shè)置標明開、閉狀態(tài)的標志。41各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號，號碼應(yīng)標在明顯的地方，煤氣管理部門應(yīng)備有煤氣工藝流程圖，圖上標明設(shè)備及附屬裝置的號碼。42煤氣管線注明介質(zhì)名稱和流向。43作 業(yè) 行 為 管 理煤氣發(fā)生爐的煤氣輸入網(wǎng)路(或加壓)前應(yīng)進行含氧量分析，含氧量大于1時，禁止并入網(wǎng)路。44需要使用行燈照明的場所，行燈電壓一般不應(yīng)超過36V，在潮濕的地點和進入設(shè)備內(nèi)部工作時，所用照明電壓不得超過12V。45任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈。46送煤氣后，應(yīng)檢查所有煤氣設(shè)施及附屬設(shè)備是否泄漏煤氣，并進行確認。47長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)打開上、下人孔、放散管等，根據(jù)設(shè)備的要求保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風或用氮氣進行保護。48對生產(chǎn)作業(yè)過程中人的不安全行為進行辨識，并制定相應(yīng)的控制措施。主要包括：（1）在沒有排除故障的情況下操作，沒有做好防護或提出警告；（2）在不安全的速度下操作；（3）使用不安全的設(shè)備或不安全地使用設(shè)備；（4）處于不安全的位置或不安全的操作姿勢；（5）工作在運行中或有危險的設(shè)備上；（6）在存在職業(yè)危害環(huán)境和場所中，未使用或正確佩戴勞動防護及品。49 要害崗位及電氣、機械等設(shè)備，應(yīng)實行操作牌制度。50在煤氣區(qū)域作業(yè)或檢查時，應(yīng)帶好便攜式煤氣報警儀，作業(yè)時應(yīng)有兩人及以上協(xié)作，有專人監(jiān)護；檢查應(yīng)攜帶可靠的通訊工具。51檢修期間不應(yīng)關(guān)閉放散管，保證空氣流通，隨時檢測一氧化碳及氧含量，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧含量檢測裝置，并采取防護措施，設(shè)專人監(jiān)護。52停送煤氣作業(yè)過程中，不應(yīng)在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴禁火源。53打開煤氣加壓機、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道時，應(yīng)采取防止硫化物、干灰等自燃的措施。54在警戒區(qū)內(nèi)煤氣濃度未降至安全范圍時，禁止使用非防爆型的機電設(shè)備、手機及儀器儀表等。55危 險 作 業(yè)對危險性大的作業(yè)實行許可制、工作票制。56在煤氣設(shè)備上動火應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)煤氣保持正壓，動火部位應(yīng)可靠接地，在動火部位附近應(yīng)裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系，并應(yīng)取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準方可作業(yè)。57帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、操作插板等危險工作，不應(yīng)在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業(yè)時，應(yīng)有煤氣防護站人員在場監(jiān)護；操作人員應(yīng)佩戴呼吸器。58進入設(shè)備檢修前，應(yīng)確認切斷煤氣來源，必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣吹掃和置換煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的煤氣，不允許用空氣直接置換煤氣；煤氣置換完后用空氣置換氮氣和煙氣，然后進行含氧量檢測，含氧量合格，確認安全措施后，方可進入。59檢修動火前，必須置換煤氣設(shè)施內(nèi)可燃氣體，并用可燃氣體測定儀測定合格或爆發(fā)實驗合格后方可動火。附件5：燒結(jié)專項檢查表序號自查項目自查內(nèi)容自查描述1燒 結(jié)廠房內(nèi)、轉(zhuǎn)運站、皮帶運輸機通廊，均應(yīng)設(shè)有灑水清掃或沖洗地面等設(shè)施。排水溝、池應(yīng)設(shè)有蓋板，砂泵坑四周應(yīng)設(shè)置安全欄桿。2電氣室（包括計算機房）、電纜夾層，應(yīng)設(shè)有火災(zāi)自動報警器、煙霧火警信號裝置、監(jiān)視裝置、滅火裝置和防止小動物進入的措施；電纜穿線孔等應(yīng)用防火材料進行封堵。3直梯、斜梯、防護欄桿和工作平臺應(yīng)符合固定式鋼梯及平臺安全要求 （GB4053.1-3）的規(guī)定。4通道、走梯的出入口，不應(yīng)位于吊車運行頻繁的地段或靠近鐵道。否則，應(yīng)設(shè)置安全防護裝置。5油庫和磨煤室應(yīng)設(shè)有煙霧火災(zāi)自動報警器、監(jiān)視裝置及滅火裝置；應(yīng)采取防火墻、防火門間隔和遇火能自動封閉的電纜穿線孔等建筑措施。6在設(shè)有強制通風以及自動報警和滅火設(shè)施的場所，風機與消防設(shè)施之間，應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。7各燃氣管道在廠入口處，應(yīng)設(shè)可靠的切斷裝置。燃氣管道不應(yīng)與電纜同溝敷設(shè)，并應(yīng)進行強度試驗及氣密性試驗。8在有爆炸危險的場所，應(yīng)選用防爆或隔離火花的安全儀表。9點火器應(yīng)符合下列要求：（1）設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動切斷裝置；（2）燒嘴的空氣支管應(yīng)采取防爆措施。10煤氣管道應(yīng)設(shè)有大于煤氣最大設(shè)計壓力的水封和閘閥；蒸汽、氮氣閘閥前應(yīng)設(shè)放散閥，防止煤氣反竄。11天車及布料小車等在軌道上行走的設(shè)備，兩端應(yīng)設(shè)有緩沖器和清軌器，軌道兩端應(yīng)設(shè)置電氣限位器和機械安全擋。12主抽風機室應(yīng)設(shè)固定式監(jiān)測煙氣泄漏、一氧化碳等有害氣體及其濃度的信號報警裝置。煤氣加壓站和煤氣區(qū)域的崗位，應(yīng)設(shè)置固定式監(jiān)測煤氣泄漏顯示、報警、處理應(yīng)急和防護裝置。13起重機應(yīng)標明起重噸位，并應(yīng)設(shè)有下列安全裝置：（1）限位器；（2）緩沖器；（3）防碰撞裝置；（4）超載限制器；（5）連鎖保護裝置；（6）軌道端部止擋；（7）定位裝置；（8）其他：零位保護、安全鉤、掃軌板、電氣安全裝置等；（9）走臺欄桿、防護罩、滑線防護板、防雨罩（露天）等防護裝置；（10）安全信息提示和報警裝置等。14燒 結(jié)生產(chǎn)中應(yīng)采用下列信號及安全防護設(shè)施：（1）煤氣、空氣壓降報警和指示信號(音響及色燈)，煤氣管道壓力自動調(diào)節(jié)和煤氣緊急自動切斷裝置；（2）空氣冷卻器和水冷裝置的水壓降信號，油冷卻器油壓降信號，稀油潤滑系統(tǒng)的油壓降信號；（3）抽風機軸承、電機的溫升信號，球磨機、棒磨機軸承溫升信號；（4）事故信號(音響及色燈)；（5）單機運動的設(shè)備和聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置預告和啟動信號。15原料倉庫應(yīng)符合下列要求：（1）堆料高度應(yīng)保證抓斗吊車有足夠的安全運行空間，抓斗處于上限位置時，其下沿距料面的高度不應(yīng)小于0.5m；（2）應(yīng)設(shè)置擋礦墻和隔墻；（3）容易觸及的移動式卸料漏礦車的裸露電源線或滑線，應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，上下漏礦車處應(yīng)懸掛警示牌或信號燈。16原料場應(yīng)有下列設(shè)施：（1）工作照明和事故照明；（2）防揚塵設(shè)施；（3）停機或遇大風緊急情況時使用的夾軌裝置；（4）車輛運行的安全警示標志；（5）原料場設(shè)備設(shè)施應(yīng)設(shè)置防電擊、雷擊安全裝置。17煤粉制備與輸送應(yīng)遵守下列規(guī)定：燒 結(jié)（1）所有設(shè)備均采用防爆型的；（2）磨煤室周圍留有消防車通道；（3）煤粉罐及輸送煤粉的管道，有供應(yīng)壓縮空氣的旁路設(shè)施，并應(yīng)有泄爆孔，泄爆孔的朝向，應(yīng)考慮泄瀑時不致危及人員和設(shè)備；（4）當控制噴吹煤粉的閥門或儀表失靈時，應(yīng)能自動停止向球團焙燒爐內(nèi)噴吹煤粉并報警；（5）煤粉燃燒器和煤粉輸送管道之間，應(yīng)設(shè)有逆止閥和自動切斷閥；（6）煤粉管道停止噴吹煤粉時，應(yīng)用壓縮空氣吹掃管道；停止噴吹煙煤時，應(yīng)用氮氣吹掃；（7）磨煤機出口的煤粉溫度應(yīng)低于80，貯煤罐、布袋除塵器中的煤塵，溫度應(yīng)低于70，并應(yīng)有溫度記錄和超溫、超壓警報裝置；（8）檢查煤粉噴吹設(shè)備時，應(yīng)使用銅質(zhì)工具；（9）煤粉倉應(yīng)設(shè)溫度計、一氧化碳監(jiān)測儀表；（10）煤粉倉罐應(yīng)設(shè)充惰氣設(shè)施；（11）針對煤粉倉罐煤粉自燃及著火，應(yīng)設(shè)專門的滅火設(shè)施；（12）進原煤倉罐及煤粉倉罐作業(yè)時，應(yīng)保證通風良好，有害氣體濃度不超標準。18 燒 結(jié)堆取料機和抓斗吊車的走行軌道，兩端應(yīng)設(shè)有極限開關(guān)和安全裝置，兩車在同一軌道、同一方向運行時，相距不應(yīng)小于5m。19配料圓盤應(yīng)與配料皮帶輸送機聯(lián)鎖。20危險場所和其他特定場所，照明器材的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）有爆炸和火災(zāi)危險的場所，應(yīng)按其危險等級選用相應(yīng)的照明器材；（2）潮濕地區(qū)，應(yīng)采用防水性照明器材；（3）含有大量煙塵但不屬于爆炸和火災(zāi)危險的場所，應(yīng)選用防塵型照明器材。21對生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)過程、環(huán)境存在的風險和隱患進行辨識、評估分級，并制定相應(yīng)的控制措施。22禁止與生產(chǎn)無關(guān)人員進入生產(chǎn)操作現(xiàn)場。應(yīng)劃出非崗位操作人員行走的安全路線，其寬度一般不小于1.5m。23配料礦槽上部移動式漏礦車的走行區(qū)域，不應(yīng)有人員行走，其安全設(shè)施應(yīng)保持完整。24粉料濕料礦槽傾角不應(yīng)小于65，塊礦礦槽不應(yīng)小于50。采用抓斗上料的礦槽，上部應(yīng)設(shè)安全設(shè)施。25 燒 結(jié)不應(yīng)有濕料和生料進入熱返槽。26設(shè)備檢修或技術(shù)改造，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。多單位、多工種在同一現(xiàn)場施工時，應(yīng)建立現(xiàn)場指揮機構(gòu)，協(xié)調(diào)作業(yè)。27所有設(shè)備設(shè)施的檢修，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）檢修作業(yè)區(qū)域設(shè)明顯的標志和燈光信號；（2）檢修作業(yè)區(qū)上空有高壓線路時，應(yīng)架設(shè)防護網(wǎng)；（3）檢修期間，相關(guān)的鐵道設(shè)明顯的標志和燈光信號，有關(guān)道岔鎖閉并設(shè)置路擋。28對煤氣設(shè)備進行定期檢修，每次檢修應(yīng)有相關(guān)記錄檔案。檢修時，應(yīng)有相應(yīng)的安全措施。29煤氣設(shè)備檢修時，應(yīng)確認切斷煤氣來源，用氮氣或蒸汽掃凈殘余煤氣，取得危險作業(yè)許可證或動火證，并確認安全措施后，方可檢修。30燒結(jié)平臺上不應(yīng)亂堆亂放雜物和備品備件，每個燒結(jié)廠房燒結(jié)平臺上存放的備用臺車，應(yīng)根據(jù)建筑物承重范圍準許5塊至10塊臺車存放，載人電梯不應(yīng)用作檢修起重工具，不應(yīng)有易燃和爆炸物品。31需要使用行燈照明的場所，行燈電壓一般不應(yīng)超過36V，在潮濕的地點和金屬容器內(nèi)，不應(yīng)超過12V。32在煤氣區(qū)域作業(yè)或檢查時，應(yīng)帶好便攜式煤氣報警儀，且應(yīng)有兩人以上協(xié)助作業(yè)：一人作業(yè)，一人監(jiān)護。33燒結(jié)機點火之前，應(yīng)進行煤氣引爆試驗；在燒結(jié)機點火器的燒嘴前面，應(yīng)安裝煤氣緊急事故切斷閥。34點火時，不應(yīng)有明火，防止發(fā)生火災(zāi)。定期對煤氣管道進行檢查，防止煤氣泄漏，造成煤氣中毒。35點火器檢修應(yīng)遵守下列安全規(guī)定：（1）事先切斷煤氣，打開放散閥，用蒸汽或氮氣吹掃殘余煤氣；（2）取空氣試樣作一氧化碳和揮發(fā)物分析，一氧化碳最高容許濃度與容許作業(yè)時間應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程的規(guī)定；（3）檢修人員不應(yīng)少于兩人，并指定一人監(jiān)護；（4）與外部應(yīng)有聯(lián)系信號。36燒 結(jié)燒結(jié)機臺車軌道外側(cè)安裝防護網(wǎng)；檢修時，熱返礦未倒空前不應(yīng)打水。37更換臺車應(yīng)采用專用吊具，并有專人指揮，更換欄板、添補爐篦條等作業(yè)，應(yīng)停機、停電進行。附件6：煉鐵專項檢查表序號自查項目自查內(nèi)容自查描述1天橋、平臺、欄桿等要求（1）天橋、通道和斜梯踏板以及各層平臺，應(yīng)用防滑鋼板或格柵板制作，鋼板應(yīng)有防積水措施。（2）欄桿的安設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（3）樓梯、通道的出入口，應(yīng)避開鐵路和起重機運行頻繁的地段；否則，應(yīng)采取防護措施，并懸掛醒目的警告標志。2架空管道及通廊（1）廠區(qū)各類橫穿道路的架空管道及通廊，應(yīng)標明其種類及下部標高。（2）道口、有物體碰撞墜落危險的地區(qū)及供電（滑）線，應(yīng)有醒目的警告標志和防護設(shè)施，必要時還應(yīng)有聲光信號。（3）架空管道下方有高溫物質(zhì)運輸經(jīng)過的，必須有隔熱措施。3煤氣監(jiān)測（1）煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較集中的地方，應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置；進入煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應(yīng)定期校核。（2）各類帶煤氣作業(yè)地點，應(yīng)分別懸掛醒目的警示標志。在一類煤氣作業(yè)場所及有泄漏煤氣危險的平臺、工作間等，均宜設(shè)置方向相對的兩個出入口。（3）通往爐頂?shù)淖咛菘?，?yīng)設(shè)立“煤氣危險區(qū)，禁止單獨工作！”的警告標志。4帶式輸送機運輸（1）帶式輸送機應(yīng)有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時停機的事故開關(guān)和事故警鈴。（2）帶式輸送機運轉(zhuǎn)期間，不應(yīng)進行清掃和維修作業(yè)，也不應(yīng)從膠帶下方通過或乘坐、跨越膠帶。（3）帶式輸送機的通廊，應(yīng)設(shè)有足夠?qū)挾鹊陌踩ǖ兰跋涝O(shè)施。（4）帶式輸送機通廊，應(yīng)設(shè)置完整、可靠的通訊聯(lián)系設(shè)備和足夠照明。5礦槽作業(yè)在槽上及槽內(nèi)工作，應(yīng)遵守下列規(guī)定： （）作業(yè)前應(yīng)與槽上及槽下有關(guān)工序取得聯(lián)系，并索取其操作牌；（）進入槽內(nèi)工作，應(yīng)佩帶安全帶，設(shè)置警示標志；現(xiàn)場有人監(jiān)護，并配備低壓安全強光燈照明；維修槽底應(yīng)將槽內(nèi)松動物料清理干凈，并采取安全措施方可進行；（）礦槽、焦槽發(fā)生棚料時，不應(yīng)進入槽內(nèi)捅料。6上料系統(tǒng)（1）料坑上面應(yīng)有裝料指示燈。料坑應(yīng)有兩個出入口，良好的照明及躲避危害的安全區(qū)域。敞開的料坑應(yīng)設(shè)圍欄。（2）在有供電滑線的料車上卸料，應(yīng)有防止觸電的措施。（3）卷揚機室應(yīng)設(shè)與中控室（高爐值班室）和上料操作室聯(lián)系的電話和警報電鈴。（4）不應(yīng)用料車運送氧氣、乙炔或其他易燃易爆品。（5）料車應(yīng)用兩條鋼絲繩牽引。（6）料車應(yīng)有行程極限、超極限雙重保護裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護裝置。7爐頂（1）鐘式爐頂?shù)臓t頂設(shè)備應(yīng)實行電氣聯(lián)鎖，并應(yīng)保證大、小鐘不能同時開啟；均壓及探料尺不能滿足要求時，大、小鐘不能自由開啟；大、小鐘聯(lián)鎖保護失靈時，不應(yīng)強行開啟大、小鐘。（2）無料鐘爐頂溫度應(yīng)低于350，水冷齒輪箱溫度應(yīng)不高于70。料罐、齒輪箱等，不應(yīng)有漏氣和噴料現(xiàn)象。爐頂系統(tǒng)主要設(shè)備安全聯(lián)鎖，并符合安全規(guī)程的要求。8噴吹煤粉（1）噴吹無煙煤時，煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及制粉間、噴吹間內(nèi)的設(shè)備、容器、管道和廠房，均應(yīng)采取安全防護措施；噴吹煙煤（混合煤）時，氧氣含量、溫度、儲存時間應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設(shè)備的泄爆孔，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計；泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員及設(shè)備。（3）操作值班室應(yīng)與用氮設(shè)備及管路嚴格分開。（4）在噴吹過程中，控制噴吹煤粉的閥門（包括調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門）一旦失靈，應(yīng)能自動停止向高爐噴吹煤粉，并及時報警。（5）檢修制粉和噴吹系統(tǒng)時，應(yīng)將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈，應(yīng)使用防爆型照明燈具。檢修作業(yè)過程中，需要動火時，按照規(guī)定辦理動火許可證，確認安全措施到位后方可進行檢修。9（1）煙煤制粉系統(tǒng)應(yīng)采用惰化氣體做干燥介質(zhì)，且應(yīng)設(shè)氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，并實現(xiàn)超限報警和自動惰化。（2）輸粉和噴吹系統(tǒng)的供氣管道，均應(yīng)設(shè)置逆止閥；輸粉和噴吹管道，應(yīng)有供應(yīng)壓縮空氣的旁通設(shè)施，并能與氮氣管路互換。（3）煙煤噴吹系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置氣控裝置和超溫、超壓、含氧超標等事故報警，還應(yīng)設(shè)置防止和消除事故的裝置。10熱風爐（1）熱風爐應(yīng)有技術(shù)檔案，檢查情況、檢修計劃及執(zhí)行情況均應(yīng)歸檔。（2）主要操作平臺應(yīng)設(shè)兩條通道。（3）熱風爐煤氣總管應(yīng)有可靠的隔斷裝置；煤氣支管應(yīng)有煤氣自動切斷閥。（4）熱風爐管道及各種閥門應(yīng)嚴密。熱風爐與鼓風機站之間、熱風爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。11荒煤氣系統(tǒng)（1）煤氣管道應(yīng)維持正壓，煤氣閘板不應(yīng)泄漏煤氣。（2）高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及能在地面或操作室里控制的閥門。（3）除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，其蒸汽或氮氣管道應(yīng)與爐臺蒸汽包連接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。（4）高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應(yīng)采用遠距離操作。12爐前出鐵場（1）爐前出鐵場，應(yīng)設(shè)防雨天棚。（2）300m3以上的高爐，爐前出鐵場應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)支柱；小于300m3的高爐，可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件，但應(yīng)有防熱措施。如果爐前鑄鐵，則所有房架均應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)件。13爐臺構(gòu)筑物（1）應(yīng)制定鐵口維護制度。（2）渣、鐵溝應(yīng)有供橫跨用的活動小橋。撇渣器上應(yīng)設(shè)防護罩，渣口正前方應(yīng)設(shè)擋渣墻。（3）爐前輔助材料及鐵塊，應(yīng)實行機械化運輸。（4）泥炮和開口機操作室，應(yīng)能清楚地觀察到泥炮的工作情況和鐵口的狀況，并應(yīng)保證發(fā)生事故時操作人員能安全撤離。（5）配電室應(yīng)配備消防器材。14渣、鐵處 理（1）出鐵、出渣以前，應(yīng)做好準備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號；水沖渣的高爐，應(yīng)先開動沖渣水泵（或打開沖渣水閥門）。（2）水沖渣的高爐，應(yīng)有單獨的水沖渣溝。（3）維護鐵口和渣口作業(yè)，應(yīng)點燃煤氣，防止中毒。15渣、鐵罐使用安全要求（1）使用的鐵水罐應(yīng)烘干，非電氣信號倒罐的，應(yīng)建立渣、鐵罐使用牌制度；無渣、鐵罐使用牌，不應(yīng)倒罐，高爐不應(yīng)出鐵、出渣。（2）鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，耳軸磨損超過10%的，即應(yīng)報廢；每年應(yīng)對耳軸作一次無損探傷檢查，并記錄存檔。（3）重罐車的行駛速度，不應(yīng)大于10km/h；在高爐下行駛或倒罐時，不應(yīng)大于5km/h。16水沖渣安全要求（1）水沖渣應(yīng)有備用的電源、水泵。（2）水沖渣，應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施。17鑄鐵機（1）鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)，應(yīng)設(shè)帶欄桿的人行道。（2）操作室應(yīng)采取隔熱措施，室內(nèi)應(yīng)有通訊及信號裝置。操作室窗戶應(yīng)采用耐熱玻璃，并設(shè)有兩個方向相對、通往安全地點的出入口。（3）鐵水溜槽的移動、安裝，鑄鐵機下的污物清理，均應(yīng)實行機械化。（4）檢修鑄鐵機，應(yīng)事先取得“鑄鐵機操作牌”；檢修完畢，鑄鐵機司機應(yīng)收回操作牌，確認人員全部撤離、雜物已清完，并發(fā)出開車信號，方可重新開車。附件7：煉鋼專項檢查表序號自查項目自查內(nèi)容自查描述1建、構(gòu)筑物（1）主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)自動火災(zāi)報警裝置、消防給水系統(tǒng)與消防通道。（2）轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計施工；爐下鋼水罐車、渣罐車運行區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)地坪應(yīng)防止積水，周圍應(yīng)設(shè)防護結(jié)構(gòu)。（3）所有平臺、走梯、欄桿均應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。（4）轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的布置，應(yīng)確保在出現(xiàn)大噴事故時的安全，并設(shè)置必要的防護設(shè)施；連鑄主控室不應(yīng)正對中間罐；轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應(yīng)采取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應(yīng)正對出鋼方向開門，其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施。2原材料（1）入爐物料應(yīng)保持干燥。（2）具有爆炸和自燃危險的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵（DRI）等應(yīng)貯存于密閉貯倉內(nèi)，必要時用氮氣保護；存放設(shè)施應(yīng)按防爆要求設(shè)計，并禁火、禁水。（3）地下料倉的受料口，應(yīng)設(shè)置格柵板。3廢鋼（1）廢鋼應(yīng)按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；人工堆料時，地面以上料堆高度不應(yīng)超過1.5m。（2）入爐廢鋼內(nèi)嚴禁夾帶有密封、易爆物。應(yīng)有廢鋼揀選措施。（3）廢鋼裝卸作業(yè)時，電磁盤或液壓抓斗附近不應(yīng)有人；起重機大、小車啟動或移動時，應(yīng)發(fā)出蜂鳴或燈光警示信號。4鐵水貯運和預處理設(shè)施（1）鐵水運輸應(yīng)用專線，不應(yīng)與其他交通工具混行，除非有嚴格的安全措施方案，規(guī)范專用運輸車輛、駕駛（押運）人員資格、指定運輸線路、限速、限載等，廠外公路鐵水運輸?shù)陌踩胧┓桨笀螽數(shù)赜嘘P(guān)部門備案。平交道口應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標準（GB 6389）的規(guī)定。（2）混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)，不應(yīng)有水。（3）起重機的龍門鉤掛重鐵水罐時，應(yīng)有專人檢查是否掛牢，待核實后發(fā)出指令，吊車才能起吊；吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不應(yīng)提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。5鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐（1）使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢。（2）渣罐使用前應(yīng)進行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。（3）鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應(yīng)用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。（4）吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。6鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器及其他燒嘴（1）烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。（2）采用煤氣燃料時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃煤氣裝置。（3）采用氧氣助燃時，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點火后供氧。7地面車輛（1）車輛運行時，應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。（2）電動鐵水、鋼水和渣罐車的?？刻?，應(yīng)設(shè)兩個限位開關(guān)。（3）所有車輛，均應(yīng)以設(shè)計載荷通過重車運行試驗合格，方可投入使用。8起重設(shè)備（1）吊運鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機；電爐車間的加料吊車，應(yīng)采用雙制動系統(tǒng)。（2）起重機械與工具，應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說明；橋式起重機等起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗收合格，方可投入使用。（3）起重機械應(yīng)標明起重噸位，應(yīng)裝設(shè)卷揚限位、起重量控制、行程限位、緩沖和自動聯(lián)鎖裝置，以及啟動、事故、超載信號裝置。吊具應(yīng)定期檢驗。（4）起重機應(yīng)由經(jīng)專門培訓、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號應(yīng)符合要求。吊運重罐，起吊時應(yīng)進行試重，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠離起吊地點。（5）起重設(shè)備應(yīng)嚴格執(zhí)行操作牌制度。起重機啟動和移動時，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應(yīng)從人員和重要設(shè)備上方越過；吊物上不應(yīng)有人，也不應(yīng)用起重設(shè)備載人。9外部運輸設(shè)備（1）盡頭鐵路線末端，應(yīng)設(shè)車擋與車擋指示器。室內(nèi)車擋后6m、露天車擋后15m范圍內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置建筑物與設(shè)備。（2）無關(guān)人員不應(yīng)乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運渣車、廢鋼料籃車及其他料車；運輸熾熱物體的車輛，不應(yīng)在煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方停留。（3）進出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，應(yīng)設(shè)置符合要求的聲光信號報警裝置。（4）載運熾熱物體應(yīng)使用專用的柴油車，其油箱應(yīng)采取隔熱措施。10氧槍（1）轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置；各槍位?？奎c，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。11煤氣回收（1）轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動切換閥，煤氣放散的煙囪上部應(yīng)設(shè)自動點火裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。（2）轉(zhuǎn)爐煤氣回收，風機房的設(shè)計應(yīng)采取防火、防爆措施，設(shè)置固定式煤氣檢測裝置，配備消防設(shè)備、火警信號、通訊及通風設(shè)施。12鋼水澆注鋼包準備（1）鋼包澆注后，應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理或按規(guī)定報修、報廢。（2）新砌或維修后的鋼包，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用。13模鑄（1）鑄錠平臺的長度，除滿足工藝要求外，還應(yīng)留有一定的余量；其高度應(yīng)低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的模口，寬度應(yīng)不小于3m。（）澆注時應(yīng)遵守：開澆和燒氧時應(yīng)預防鋼水噴濺，水口燒開后，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣；正在澆注時，不應(yīng)往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫；不應(yīng)在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進行其他操作。14連 鑄（1）大包回轉(zhuǎn)臺應(yīng)配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。（2）連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。（3）澆注之前，應(yīng)檢查確認設(shè)備處于良好待機狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求。（4）鋼包或中間罐滑動水口開啟時，滑動水口正面不應(yīng)有人。（5）澆注時應(yīng)遵守：二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人；出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時，應(yīng)立即停止?jié)沧?；大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。（6）采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時，應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥，并應(yīng)配備滅火器材。15鋼錠（坯）處理（1）鋼錠（坯）堆放高度應(yīng)符合安全規(guī)程的規(guī)定。（2）鋼錠退火時應(yīng)放置平穩(wěn)，確認退火窯內(nèi)無人方可推車。（3）鋼錠（坯）庫內(nèi)人行道寬度應(yīng)不小于1m；錠（坯）垛間距應(yīng)不小于0.6m。16供電與電氣設(shè)備（1）煉鋼廠供電應(yīng)有兩路獨立的高壓電源，當一路電源發(fā)生故障或檢修時，另一路電源應(yīng)能保證車間正常生產(chǎn)用電負荷。（2）計算機應(yīng)設(shè)置不間斷電源。（3）電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與氣管道上，應(yīng)遠離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；必須通過或鄰近這些區(qū)域時，應(yīng)采取可靠的防護措施；電纜不得與其他管線共溝敷設(shè)。（4）產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等場所，應(yīng)采用密閉電氣設(shè)備；有爆炸危險氣體或粉塵的場所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。（5）工作場所的照明，應(yīng)遵守GB 50034的規(guī)定。17動力管線（1）車間內(nèi)各類燃氣管線，應(yīng)架空敷設(shè)，并應(yīng)在車間入口設(shè)總管切斷閥。（2）油管道和