市政污水頂管施工組織設(shè)計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除*流域雨污分流及水環(huán)境整治工程*路污水頂管工程施工組織設(shè)計 施工組織設(shè)計目錄第一篇、施工組織與進(jìn)度計劃3第一章 工程施工工期、質(zhì)量、安全文明承諾31. 工期承諾32. 質(zhì)量承諾33. 安全文明施工承諾3第二章 編制依據(jù)31. 編制依據(jù)32. 編制原則4第三章 工程概況51. 工程概況52. 使用規(guī)范及圖集53. 環(huán)境情況6第四章 工程主要施工方法和技術(shù)措施6第一節(jié) 施工部署61. 施工指導(dǎo)思想6第二節(jié) 主要工程的施工方案和施工方法71. 鉆孔灌注樁施工82. 高壓旋噴樁施工223. 土方開挖254. 頂管井施工265. 頂管施工296. 路面恢復(fù)35第三節(jié) 頂管施工過程中應(yīng)對措施36第四節(jié) 對頂管井施工的防滲技術(shù)措施42第五節(jié) 雨季、冬季施工措施43第五章 對頂管工作井及周邊環(huán)境的監(jiān)測方案541. 監(jiān)測的內(nèi)容：552. 監(jiān)測要求：55第六章 施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖561. 施工進(jìn)度計劃安排56第七章 施工總平面布置及有關(guān)說明571. 施工總平面布置原則572. 臨時設(shè)施的位置和規(guī)模583. 施工臨時用水、用電584. 臨時排水59第二篇、保證措施59第八章 保證工程質(zhì)量施工措施59第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)及管理體系591. 質(zhì)量方針592. 質(zhì)量目標(biāo)603. 實現(xiàn)本工程目標(biāo)的執(zhí)行人604. 為確保工程質(zhì)量所采取的質(zhì)量管理體系605. 質(zhì)量管理說明64第二節(jié) 質(zhì)量保證總體措施661. 驗證審核大綱662. 質(zhì)量管理保證措施66第三節(jié) 質(zhì)量保證管理制度711. 施工技術(shù)保證管理制度712. 材料的質(zhì)量保證措施743. 施工期間對隱蔽工程的質(zhì)量保證措施744. 為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗手段措施775. 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃78第九章 保證施工進(jìn)度的施工措施82第一節(jié) 工期目標(biāo)82第二節(jié) 施工進(jìn)度控制計劃82第三節(jié) 施工進(jìn)度控制的重點難點83第四節(jié) 施工進(jìn)度橫道圖85第五節(jié) 工期保證措施85第六節(jié) 確保工期完成的人力、物力投入94第七節(jié) 確保工期完成的預(yù)案95第十章 保證安全施工的措施961. 安全管理目標(biāo)和安全防范要點962. 安全生產(chǎn)保證措施963. 工作保證措施1024. 制度保證措施1045. 主要安全技術(shù)措施1066. 安全防護(hù)基本用品的防護(hù)措施1117. 重大危險源防護(hù)措施及預(yù)案111第十一章 保證文明、環(huán)境保護(hù)與治污減排的施工措施1151. 文明施工目標(biāo)：1152. 保證措施115第十二章 對工程范圍建筑物及地下設(shè)施的保護(hù)措施122第一節(jié) 工程范圍建筑物的保護(hù)措施122第二節(jié) 地下設(shè)施的保護(hù)措施123第三篇、組織結(jié)構(gòu)124第十三章 現(xiàn)場施工組織架構(gòu)1241. 施工人員配備1252. 主要任務(wù)分工1253. 經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師任務(wù)分工1264. 各部門任務(wù)分工128第一篇、 施工組織與進(jìn)度計劃第一章 工程施工工期、質(zhì)量、安全文明承諾我公司將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的要求，保證工程優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成。 1. 工期承諾在業(yè)主要求的工期內(nèi)完成。 2. 質(zhì)量承諾達(dá)到優(yōu)良工程。 3. 安全文明施工承諾達(dá)到業(yè)主文件要求，并力創(chuàng)安全文明工地。第二章 編制依據(jù) 1. 編制依據(jù) 1.1. *流域雨污分流及水環(huán)境整治工程*路污水主干管工程設(shè)計圖紙。 1.2. *流域雨污分流及水環(huán)境整治工程*路污水主干管工程巖土工程勘察報告。 1.3. 國家現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量、安全技術(shù)規(guī)程。 1.4. 通過閱讀圖紙及現(xiàn)場考察所得到的工地自然條件、地區(qū)資源條件等。 1.5. 我單位的綜合施工能力及近年來參加類似工程的經(jīng)驗。 2. 編制原則 2.1. 嚴(yán)格遵循施工圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，采用先進(jìn)的國家級、部級和我單位開發(fā)的工法施工。提高施工機(jī)械化程度，降低施工成本，提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強(qiáng)度，統(tǒng)籌安排、均衡生產(chǎn)。 2.2. 組織專業(yè)隊伍上場，裝備足夠的優(yōu)良的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行專業(yè)化施工，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成施工任務(wù)并力爭提前。 2.3. 遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程及國家關(guān)于質(zhì)量、安全生產(chǎn)規(guī)定，確保工程質(zhì)量與施工安全。 2.4. 開源節(jié)流，精打細(xì)算，貫徹就地取材的原則，盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，充分利用已有設(shè)施，盡量減少臨時工程，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 2.5. 遵守環(huán)境保護(hù)法并切實按有關(guān)要求和規(guī)定來組織實施。第三章 工程概況 1. 工程概況1)工程地址：本工程為*路污水主干管工程中的第一標(biāo)段（頂管施工），工程地址位于*路上，*路為城市主干道，交通流量較大，施工前需要對整個路段的交通進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，并編制切實可行的交通方案。2）工程內(nèi)容：包括頂管排水管道、工作井、接收井等內(nèi)容，污水主管采用鋼筋混凝土管，管徑d600-d2000。管道全長2270米，該污水管道服務(wù)面積7.9Km23)施工方法：W16-W16-2及W21-W21-2段d600污水管道采用大開挖施工方法，其余采用頂管施工。4）管道材料：頂管采用鋼筋混凝土管，開挖段采用球磨鑄鐵管。5）檢查井混凝土強(qiáng)度等級為C25，抗?jié)B等級為S6 2. 使用規(guī)范及圖集 2.1. 給水排水圖集S01-2004； 2.2. 排水檢查井02S515； 2.3. 混凝土模塊排水檢查井05SS522； 2.4. 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502682008； 3. 環(huán)境情況本頂管工程施工在*路上進(jìn)行，*路為城市主干道，道路交通繁忙，車輛和行人較多，且不能完全封閉交通。道路兩側(cè)為商住房等建筑物，施工過程中要確?，F(xiàn)有建構(gòu)筑物、道路、管線及其它專業(yè)管線設(shè)施不因管渠的施工而產(chǎn)生缺陷或損壞，同時也要確保交通順暢、商鋪不影響營業(yè)等的影響和保持現(xiàn)有管渠排水的暢通。第四章 工程主要施工方法和技術(shù)措施第一節(jié) 施工部署 1. 施工指導(dǎo)思想為“安全、優(yōu)質(zhì)、按期、有序”完成本標(biāo)段項目工程，確保兌現(xiàn)承包合同，以精品工程回報業(yè)主，制定施工指導(dǎo)思想為：精心組織、強(qiáng)化管理、科技引路、技術(shù)先行、嚴(yán)控質(zhì)量、兌現(xiàn)工期、注重環(huán)保、安全文明。精心組織 成立組織精干、能高效運(yùn)作的項目經(jīng)理部，現(xiàn)場指揮，確保合同的兌現(xiàn)。強(qiáng)化管理 以人為本，以工程為對象，以“保工期、保安全、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)”為目標(biāo)，以合同為依據(jù)，強(qiáng)化企業(yè)的各項管理，精心組織，充分挖掘各生產(chǎn)要素的潛力，確保目標(biāo)的實現(xiàn)?？萍家?在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，針對工程的特點及其重、難點，組織專家和工程技術(shù)人員共同努力，積極開展QC活動，攻克技術(shù)難關(guān)，大力推廣現(xiàn)有的技術(shù)成果和施工經(jīng)驗，指導(dǎo)現(xiàn)場施工，并爭取在施工技術(shù)上有突破。技術(shù)先行 學(xué)習(xí)新規(guī)則、新工藝，制定詳細(xì)的工藝流程，配備精良的機(jī)械設(shè)備、試驗設(shè)備和計算機(jī)設(shè)備，確保新技術(shù)的實施。嚴(yán)控質(zhì)量 借鑒我公司曾參建過的工程項目質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗，把IS09001：2000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證模式貫穿施工全過程，嚴(yán)格執(zhí)行合同的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，配備足夠的專職質(zhì)檢人員，對項目施工的全過程實施嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的質(zhì)量監(jiān)控，多出精品。兌現(xiàn)工期 合理地組織流水作業(yè)和各工序的銜接，保證在合同工期內(nèi)完成本項目全部合同工程。注重環(huán)保 施工過程中嚴(yán)格控制施工廢水和生活污水排放，保護(hù)植被；采取灑水、遮蓋等方法，控制施工揚(yáng)塵，做好周邊的環(huán)境保護(hù)，減少噪聲污染。安全文明 切實搞好安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，配足安全檢查人員，加強(qiáng)現(xiàn)場檢查力度，確保施工和人身安全；施工總體安排。 由于本工程施工工期較緊和工程量較大的特點，采用全線開工局部流水作業(yè)的施工方法。第二節(jié) 主要工程的施工方案和施工方法本工程主要施工步驟為：1）鉆孔灌注樁2）高壓旋噴樁3）土方開挖4）頂管井制作5）頂管施工 1. 鉆孔灌注樁施工本工程鉆孔頂管井施工前均要進(jìn)行鉆孔灌注樁施工，灌注樁樁徑為800，整個工程灌注樁為156米，每根樁長度為20米，總長為15620=3120米，計劃采用三臺樁機(jī)同時進(jìn)行施工。施工前準(zhǔn)備1、材料1） 水泥：宜用32.5或32.5以上的硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)復(fù)試合格。2） 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3。3） 碎石：粒徑1040mm，含泥量不大于2。4） 鋼筋：品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗合格后才能使用（進(jìn)口鋼材需先經(jīng)化學(xué)成分試驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可用于工程）。2、施工機(jī)械確定成孔機(jī)械、配套設(shè)備；采用泥漿護(hù)壁成孔時，應(yīng)標(biāo)明泥漿制備設(shè)施及其循環(huán)系統(tǒng)。成樁機(jī)械必須經(jīng)鑒定合格。施工機(jī)械性能必須滿足成樁的設(shè)計要求。3、施工人員1） 機(jī)械操作人員必須具備經(jīng)過培訓(xùn)，具有上崗證。2） 電焊工持證上崗4 、作業(yè)條件1） 施工前應(yīng)作場地查勘工作，如有電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙?，?yīng)妥善處理后方能開工。2） 場地要采取有效的排水措施，并按要求設(shè)置液漿池和沉淀池。3） 應(yīng)具備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料、經(jīng)會審確定的施工圖紙、施工組織設(shè)計（或方案）、各種原材料及其抽檢試驗報告、混凝土配合比設(shè)計報告以及有關(guān)資料。操作工藝（1） 先進(jìn)行定位放線，并做好標(biāo)記。樁位放線后會同有關(guān)人員對軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，并要有復(fù)核記錄。樁位經(jīng)復(fù)核無誤才可進(jìn)行施工。（2） 護(hù)筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置：1） 護(hù)筒一般用46mm厚的鋼板加工制成，高度為1.52m。鉆孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm；沖孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm。護(hù)筒頂部應(yīng)開設(shè)溢漿口，并高出地面0.150.30m。2） 護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確、筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r回填位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于30mm。3） 護(hù)筒的埋置深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。（3） 作護(hù)壁和排碴用的泥漿，其制作及性能要求符合下列規(guī)定：1） 在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3。2） 在砂土和較厚的類砂層中成孔時，應(yīng)制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團(tuán)造漿），泥漿比重應(yīng)控制在1.21.3。3） 在砂卵石或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應(yīng)加大至1.31.5。4） 泥漿的控制指標(biāo)：粘度1822s；含砂率8；膠體率90。施工中經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、膠體率和含砂率。（4） 泥漿池和沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護(hù)筒頂?shù)?.51m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排碴量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排碴量的1.52倍。（5） 應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉積物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，多于的泥漿應(yīng)及時排出基坑。（6） 泥漿泵要有專人看管，以確保不被泥沙雜物堵塞。泥漿泵發(fā)生故障不能供漿時，應(yīng)立即通知鉆機(jī)停鉆，以免堵塞鉆頭出漿口。（7） 鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用：1） 在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)粘土以及砂土中，采用籠式鉆頭。2） 在砂卵石層、強(qiáng)風(fēng)化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。3） 遇孤石或舊基礎(chǔ)時，可用帶硬質(zhì)合金齒的筒式鉆頭。4） 在硬巖中，可用牙輪鉆頭。5） 沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴(kuò)孔鉆頭。鉆頭的直徑與設(shè)計樁徑相比，沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小5080mm；修孔鉆頭大1020mm；擴(kuò)孔鉆頭大60100mm。沖擊鉆頭必須設(shè)置打撈環(huán)。（8） 在沖擊鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間，必須設(shè)自行轉(zhuǎn)向裝置，以保證鉆頭自動轉(zhuǎn)向，防止形成梅花孔。轉(zhuǎn)向裝置可用合金套、轉(zhuǎn)向套、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向桿等。鉆頭重量大的要采取合金套。鋼絲繩應(yīng)選擇優(yōu)良、柔軟、無斷絲者，且其安全系數(shù)不得小于12。連接吊環(huán)處的短繩和主繩（起吊鋼絲繩）的卡扣不得小于3個，各卡扣均應(yīng)受力均勻，在鋼絲繩與吊環(huán)彎曲處應(yīng)安裝槽形護(hù)鐵（俗稱馬眼），以防扭曲及磨損。（9） 鉆機(jī)鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，鉆速應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 在淤泥和淤泥質(zhì)土中，應(yīng)根據(jù)泥漿的補(bǔ)給情況，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，鉆進(jìn)速度不宜超過3m/h；2） 在硬土層中或在巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。（10） 沖擊成孔應(yīng)遵守下列規(guī)定：1） 開孔時應(yīng)低錘密擊。如表土為淤泥、松散細(xì)砂等軟弱土層，可加粘土塊類小片石，反復(fù)沖擊造孔壁，保證護(hù)筒的穩(wěn)定。2） 必須保證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液面穩(wěn)定。3） 在各種不同的土層和巖層中鉆進(jìn)時，可按下表的施工要點進(jìn)行。4） YKC往復(fù)式?jīng)_孔樁機(jī)的特點是沖程較固定，沖擊頻率高，施工時也應(yīng)參照上表中的施工要點，如需提高沖擊能量，也可調(diào)節(jié)沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。5） 開始鉆基巖時應(yīng)低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)立即回填片石至偏孔處上部0.30.5m，重新鉆進(jìn)。6） 遇孤石時可適當(dāng)拋填硬度相似的片石，用高錘沖擊，或高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎擠入孔壁。7） 必須準(zhǔn)確控制松繩長度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起塌孔、擴(kuò)孔或卡鉆事故。8） 應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度，轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。9） 應(yīng)經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進(jìn)效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。（10） 鉆孔樁鉆進(jìn)過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮徑、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止進(jìn)鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。1） 當(dāng)鉆孔傾斜時，可往復(fù)掃孔修正，如糾正無效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進(jìn)；2）鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；3）護(hù)筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。（11） 沖孔樁施工若遇下列情況之一時，應(yīng)立即停鉆處理：1）產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時，應(yīng)停鉆拋填泥土塊夾片石至偏孔開始處以上0.51m，重新鉆進(jìn)，不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆。2） 鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，回填夾片石的泥土塊，加大泥漿比重，反復(fù)沖擊造壁及鉆進(jìn)。3）沿護(hù)筒周圍冒漿，造成孔口坍塌地表沉陷時，應(yīng)立即停鉆并防止鉆機(jī)傾倒，及時在護(hù)筒外圍回填粘土，并加以夯實，必要時壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。（12） 若遇卡鉆、掉鉆，應(yīng)按下列方法處理：1）卡鉆時應(yīng)交替緊、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤、千斤頂?shù)容o助工具助提。2）掉鉆時應(yīng)立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預(yù)設(shè)的打撈環(huán)，把鉆頭提上來。（13） 樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在鉆進(jìn)45m深后，每鉆進(jìn)0.51m應(yīng)抽碴一次，并及時補(bǔ)給泥漿。（14） 鉆大孔時可分級成孔，第一級鉆頭直徑宜為第二級鉆頭直徑的0.60.8倍。（15） 沖孔入巖后，每鉆進(jìn)200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗證。 鉆孔樁入巖后宜每鉆進(jìn)100mm取一次巖樣。（16） 鉆孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1） 對以原土造漿的孔，鉆到設(shè)計深度后，可使鉆頭空鉆不進(jìn)尺，循環(huán)換漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.1左右；2） 對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.151.25左右；3） 清孔后的沉碴厚度，端承樁不得大于100mm；摩擦樁不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者，必須重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。（17） 沖孔樁清孔應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1） 孔壁土質(zhì)較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機(jī)清孔。2） 孔壁土質(zhì)較差者，可用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴清孔。清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.151.25，粘度28s，含砂率10。3） 清孔過程中，必須及時補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定。4） 清孔后孔底沉碴允許厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定要求。（18） 全套管護(hù)壁沖抓樁是用鋼套管強(qiáng)力向地層磨切鉆進(jìn)和護(hù)壁，套管內(nèi)用機(jī)械抓斗直接抓土棄土成孔的施工方法。該施工方法具有造孔直徑大、破巖能力強(qiáng)、施工機(jī)械化程度高、孔底沉碴少、成樁質(zhì)量可靠、對環(huán)境沒有泥漿污染等特點，適用于各種復(fù)雜土層的樁基施工。（19） 由于全套管護(hù)壁沖抓樁的施工機(jī)械對施工場地要求較高，所以施工場地必須滿足下列條件：1） 場地平整堅實，地面承載力不少于100kPa；2） 場地坡度不大于1，平整度不大于5cm；3） 場內(nèi)應(yīng)設(shè)有往外棄土的運(yùn)輸?shù)缆?。?0） 樁機(jī)就位后，調(diào)整好機(jī)架的水平位置，檢查第一節(jié)套管的垂直度符合要求后，即可進(jìn)行壓管作業(yè)。一般應(yīng)將第一節(jié)套管壓磨至連接套管深度，接上第二節(jié)套管方可進(jìn)行抓土。（21） 抓土與磨壓套管可同時進(jìn)行，但應(yīng)隨時控制好抓斗挖進(jìn)深度與套管壓磨深度。在各種土層中施工應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1） 在淤泥層或淤泥質(zhì)土層挖土?xí)r，套管保持預(yù)先壓磨1.5m以上的進(jìn)尺，以防止地下水過多進(jìn)入套管內(nèi)和保持套管外壁的土層的完整性。2） 在一般土層或粘土、亞粘土層挖土?xí)r，套管也應(yīng)該保持預(yù)先壓磨1m左右的進(jìn)尺，并注意保持套管的磨進(jìn)速度。3） 在基巖挖進(jìn)過程中，如套管壓磨難下，可用沖巖錘破巖預(yù)挖，但超挖深度不得大于1.5m，以防套管底端切削齒損壞鋼絲繩及出現(xiàn)卡抓斗和沖巖錘事故。4） 為防止抓斗、沖巖錘往下沖擊時，鋼絲繩松繩太多而造成抓斗、沖巖錘對套管內(nèi)壁的損壞變形，應(yīng)按土層軟硬程度控制好抓斗、沖擊錘的起落高度：一般以24m為宜。5） 壓磨套管時，其反力不得過大，在反力的作用下機(jī)座升離地面時，加壓應(yīng)停止，可在原位不停擺動套管。（22） 清孔前先用抓斗抓去孔底虛土，孔內(nèi)灌滿水后用高壓水清孔器進(jìn)行清孔，清孔時注意補(bǔ)足水壓。清孔后的沉碴厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（23） 在連接套管時，吊機(jī)應(yīng)吊穩(wěn)和套準(zhǔn)套圈鍵槽，才將套管慢慢放下吻合駁接。接頭螺栓要均勻用力旋緊。拆套管時，吊機(jī)吊鉤應(yīng)垂直對準(zhǔn)套管中心點慢慢起吊，不得強(qiáng)拉猛扯。套管應(yīng)放在有墊木的地面上，以保護(hù)接頭鍵槽、套圈不受損壞。接頭鍵槽、螺栓、螺孔等必須清洗干凈，及時涂防銹油。（24） 全套管護(hù)壁沖抓樁的鋼筋籠可在清孔后進(jìn)行安裝，要使用全樁長鋼筋籠。（25） 鉆（沖）孔樁鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。2） 加勁箍應(yīng)在主筋外面，主筋不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得向內(nèi)彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作。3） 主筋的搭接焊應(yīng)互相錯開35倍鋼筋直徑，且不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50%。4） 鉆（沖）孔樁鋼筋籠外徑應(yīng)比樁孔設(shè)計直徑小140mm。5） 全套管護(hù)壁沖抓樁的鋼筋籠外徑應(yīng)比樁孔設(shè)計直徑小250mm。6） 鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。 施工方法測放樁位測量放樣根據(jù)樁位平面圖，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距按平面圖位置確定各樁位點，每個樁位點用顯著標(biāo)志釘入地下，點位誤差精度20mm。開挖土坑，埋設(shè)護(hù)筒前后，須重新復(fù)核樁位。測量規(guī)程控制點、水準(zhǔn)點等測量標(biāo)志，均應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)好，做好醒目標(biāo)志，并作好記錄。樁位位置放樣、標(biāo)高引測均通過自檢（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、現(xiàn)場監(jiān)理、建設(shè)單位復(fù)核、驗收合格后方可施工。保證測量原始記錄的完整、技術(shù)資料符合要求?？刂普`差小于5mm，樁位誤差小于10mm，位置符合設(shè)計要求。鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒加工標(biāo)準(zhǔn)，垂直度偏差不超過1/200。橢圓度不大于20mm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，以保證不漏水。鋼護(hù)筒采用埋入法，確保垂直度控制在1/200以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)超過雜質(zhì)填土埋藏深度，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不應(yīng)小于0.2m。護(hù)筒周邊用粘性土回填后夯實。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，及時測量并記錄筒頂邊沿水準(zhǔn)高程。泥漿泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土加膨潤土，采用正循環(huán)方式進(jìn)行泥漿循環(huán)。泥漿控制措施如下：控制泥漿比重泥漿比重過大鉆機(jī)成孔阻力大，泥漿失水量大，泥漿比重控制在1. 051.15之間?？刂颇酀{粘度由于砂層不穩(wěn)定，還應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度，適當(dāng)采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）來提高粘度，以阻止不同地層的水化膨脹和松散垮塌，同時粘度不能過大，粘度過高，則會使泵壓升高，排量顯著減少，鉆速下降，排粉困難，泥漿粘度控制一般地層1822S，松散易坍地層1928S?？刂颇酀{PH值在泥漿使用前，對泥漿的PH值進(jìn)行測定。泥漿PH值的大小，表示了泥漿酸堿性的強(qiáng)弱。PH7，為堿性PH值越大，堿性越強(qiáng)；PH=7時，泥漿為中性。泥漿PH值應(yīng)控制在79。泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆進(jìn)時，細(xì)粒鉆渣流入沉淀池內(nèi)，沉淀后用泥漿泵抽吸排除。經(jīng)沉淀池沉淀后的優(yōu)質(zhì)泥漿流入泥漿池后流回鉆孔內(nèi)。成孔采用GF-220型鉆機(jī)成孔，泥漿循環(huán)采用正循環(huán)。成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計樁徑，成孔用鉆頭應(yīng)有保徑裝置。采用錐形鉆，其錐形夾角不得小于120度。鉆頭直徑應(yīng)根據(jù)施工工藝和設(shè)計樁徑合理選定。成孔用鉆頭應(yīng)經(jīng)常檢查核驗尺寸。成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆。施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。成孔時鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm。鉆機(jī)定位后，應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在鉆架底盤上。成孔過程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進(jìn)。注入孔口的泥漿性能指標(biāo)依照下表所示：注入孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項次項 目技術(shù)指標(biāo)1泥漿密度正循環(huán)成孔1.152漏斗粘度正循環(huán)成孔1822成孔過程中排出孔口泥漿性能指標(biāo)，其值不得大于下表的規(guī)定：排出孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項次項 目技術(shù)指標(biāo)1泥漿密度正循環(huán)成孔1.302漏斗粘度正循環(huán)成孔2026成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定。正循環(huán)成孔不應(yīng)低于自然地面30cm。鉆進(jìn)過程若遇松軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。泥漿循環(huán)中多余或廢棄的泥漿應(yīng)及時排出處理之。成孔至設(shè)計深度后，應(yīng)會同工程有關(guān)各方對孔深等進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多臺設(shè)備施工時當(dāng)鉆機(jī)移位后下道工序設(shè)備未及時到位前，應(yīng)采取措施保護(hù)好孔口，防止人員或雜物掉落孔內(nèi)。采用多臺鉆機(jī)同時施工時，相鄰兩鉆機(jī)不宜過近，以免互相干擾。在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離不宜小于4d或最少時間間隔不應(yīng)少于36小時。一次清孔鉆孔完成之后，經(jīng)測量檢查達(dá)到設(shè)計深度并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，即可進(jìn)行清孔。一次清孔采用正循環(huán)系統(tǒng)利用成孔鉆具直接進(jìn)行。清孔時先將鉆頭提離孔底1020cm，輸入泥漿循環(huán)清孔。一次清孔結(jié)束后，迅速拆除鉆桿、鉆頭，安放鋼筋籠和下放導(dǎo)管，測量孔底沉渣和泥漿性能，如孔底沉渣和泥漿性能滿足規(guī)范要求后即進(jìn)行吊放鋼筋籠，隨后進(jìn)行二次清孔。二次清孔后樁底沉渣厚度不大于100mm。待檢測合格后，即可拆除導(dǎo)管進(jìn)行灌注。鋼筋籠鋼筋籠的加工鋼筋籠加工采用箍筋成型法，即按照設(shè)計圖紙在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，同時在主筋上標(biāo)出箍筋位置，然后按鋼筋上標(biāo)志的位置的記錄相互對準(zhǔn)依次扶正箍并一一焊好。為使鋼筋籠在吊運(yùn)時不散架、不變形，在每個起吊位置處焊“”型吊裝鋼筋。鋼筋籠分節(jié)現(xiàn)場制作，鋼筋籠對接孔口進(jìn)行 。鋼筋籠制作使用專門支架。鋼筋籠的起吊，就位和對接將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中，并臨時托卡于孔口，以便于第二節(jié)鋼筋籠對接。解除起吊鋼絲繩，用同樣方法將第二節(jié)鋼筋籠吊于孔口上方，然后采用幫條焊對接。為節(jié)省時間，幫條的一端先焊在鋼筋籠上，在孔口處只完成幫條焊對的另一半，焊好后，將整個鋼筋籠下入孔中。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋籠上設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不少于2組，每組塊數(shù)不少于3塊。下放鋼筋籠時注意對孔壁的影響，鋼筋籠下放定位后，進(jìn)行第二次清孔，滿足要求，得到監(jiān)理認(rèn)可后，應(yīng)盡快不間斷地澆筑混凝土，如二次清孔后4小時尚未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合下表所示：項次項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠整體長度100料斗在導(dǎo)管內(nèi)布置球膽作為隔水栓。施工時，用8mm鋼板加工漏斗，漏斗體積必須確保首批混凝土使導(dǎo)管埋入混凝土2m以上。導(dǎo)管選用10mm厚無縫鋼管制作，內(nèi)徑250mm，底節(jié)尺寸定為3m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)每節(jié)2.5m，另有0.5m1.0m長的輔助導(dǎo)管。導(dǎo)管按規(guī)定進(jìn)行氣密試驗，氣密試驗按孔底水壓的1.5倍進(jìn)行，防止導(dǎo)管在混凝土澆筑過程中爆裂和漏水。水下混凝土澆筑鉆孔樁水下混凝土初凝時間設(shè)計為46小時，坍落度180200mm，須檢查坍落度和均勻度、溫度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)置閥門關(guān)好，并將導(dǎo)管提高孔底50cm左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土之后方可打開閥門開始澆注水下混凝土。在混凝土灌注過程中，實測實量正在澆筑的混凝土面的標(biāo)高，控制導(dǎo)管埋深在36m，最小不小于2m?；炷凉嘧?yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷。施工時樁身任何載面不得有縮頸現(xiàn)象，砼充盈系數(shù)控制在1.051.30之間。 2. 高壓旋噴樁施工本工程采用雙重管高壓旋噴樁施工方法，高壓旋噴樁樁截面為D800，總長度為8458米。1、高壓旋噴樁施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備測量定位機(jī)具就位鉆孔至設(shè)計標(biāo)高旋噴開始提升旋噴注漿旋噴結(jié)束成樁。2、施工方法2.1場地平整 先進(jìn)行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。2.2測量定位 首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的樁號放出試驗區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。2.3機(jī)具就位：人力緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。2.4啟動鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進(jìn)：采用二重管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。2.5漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計要求控制為水灰比11，水泥漿比重1.49。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。2.6噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度 。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。 2.7沖洗：噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。2.8重復(fù)以上操作，進(jìn)行下一根樁的施工。3、施工注意事項：3.1施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。3.2噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進(jìn)行檢查排除故障。3.3旋噴過程中，冒漿量控制在10%25%之間。3.4高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。3.5 施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運(yùn)出。3.6相鄰兩樁施工時間間隔不小于48h，間距不小于46m。3.7質(zhì)量檢驗在旋噴注漿結(jié)束28天后進(jìn)行，檢驗樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的2%5%，不合格者進(jìn)行補(bǔ)噴。 3. 土方開挖鉆孔灌注樁及高壓旋噴樁施工完成后開始頂管井的土方開挖。1、土方開挖準(zhǔn)備1.雨期施工應(yīng)準(zhǔn)備防雨、排水、護(hù)坡用材料（如雨衣、塑料布、潛水泵等）。2.機(jī)械：挖掘機(jī)、自卸汽車、水泵等。3.工具：鐵鍬、十字鎬、大錘、鋼釬、鋼撬棍、手推車等。2、頂管井開挖1.每一個頂管井采用一臺抓斗挖土機(jī)進(jìn)行開挖。2.開挖時預(yù)留一定的土方，進(jìn)行人工開挖，防止基底土壤受到擾動。3.開挖過程中，隨時對開挖尺寸和土體質(zhì)量進(jìn)行檢驗，邊坡進(jìn)行人工整修、夯實，開挖輪廓必須符合施工圖。4.開挖中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與圖紙不符，立即報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位處理。5.夏秋季節(jié)，天氣多變，若遇下雨，及時用防雨布復(fù)蓋開挖面，防止雨水沖刷邊坡和侵蝕基底土壤。6.基坑底部沿四周設(shè)置2坡度的排水溝，四角設(shè)置10001000mm的集水坑，積水坑的深度比四周溝深500mm，及時將集水排到下水道。 4. 頂管井施工土方開挖完成后，就可以開始頂管井的制作。1、鋼筋工程：進(jìn)場使用的所有鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)保書，使用前按規(guī)定作檢測試驗，需要焊接的作焊接工藝試驗檢測，待檢測試驗合格后方可施工。鋼筋制作前認(rèn)真熟悉圖紙，每個部份使用的鋼筋品種，規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量等準(zhǔn)確無誤。鋼筋在遇洞口或相鄰墩墻，必須按規(guī)范或設(shè)計要求進(jìn)行相應(yīng)加強(qiáng)處理。構(gòu)件受拉區(qū)域的同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50%，接頭相互錯開時，其間距不小于鋼筋直徑的3540倍，接頭與相鄰鋼筋間的凈距應(yīng)大于混凝土骨料的最大粒徑。鋼筋安裝時，必須核對鋼筋的安放位置，間距和保護(hù)層厚度，并報請監(jiān)理工程驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。2、模板工程模板支撐體系采用鋼管扣件支撐。對于模板的設(shè)計、制作安裝必須滿足混凝土的澆筑和振搗要求。為了混凝土表面光潔、平整，且不至于脫模困難、澆筑前模板內(nèi)表面涂刷一層隔離劑，嚴(yán)禁涂刷廢機(jī)油。模板接縫平整嚴(yán)密，澆筑混凝土不漏漿， 混凝土達(dá)到規(guī)定要求方可進(jìn)行模板拆除，模板的拆除順序為先支的后拆，后支的先拆，非承重的先拆，承重部位后拆。使用專用工具拆模，不要硬撬或用力過猛。3、混凝土澆筑由混凝土公司提供商品混凝土，并負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸、泵送工作?；炷吝M(jìn)場后，立即檢查到貨混凝土是否與設(shè)計要求相符，并檢查在運(yùn)輸過程中有無發(fā)生離析現(xiàn)象。確認(rèn)混凝土質(zhì)量完全符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行澆筑。為了防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生分層離析，應(yīng)用溜筒垂直輸送混凝土，溜筒底部離澆筑面高度控制在1米以內(nèi)。在澆筑井壁時，從兩端向中間澆筑，防止模板吸水膨脹，造成壁板彎曲變形。混凝土澆筑時，應(yīng)分層、分段進(jìn)行。施工中使用70振動棒，有效長度為500，分層澆筑厚度為501.25=625mm，下層混凝土初凝前必須澆筑上層混凝土，為了保證結(jié)構(gòu)具有良好的整體性，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑的間隔時間最長不得超過1.5小時。混凝土澆筑采用插入式振搗器，垂直振搗。振搗器移動次序采用行列式插入，插入間距為400500。振搗上層時，應(yīng)插入下層深度約50，以消除兩層間的接縫。操作振搗器時，應(yīng)快插慢拔，上下略有移動，插入點排列均勻，逐點移動，順序進(jìn)行，不漏振、不重振。每一插入點的振搗時間約為2030秒，時間過短，混凝土振不實，時間過長會發(fā)生離析，甚至發(fā)生漲模。實際操作時，以混凝土表面呈水平狀、出現(xiàn)水泥漿、不再出現(xiàn)氣泡和明顯沉落為度。振搗器的圓柱棒不得碰撞模板、鋼筋或預(yù)埋件，更不得掛在鋼筋上。施工采用多臺振搗器同時作業(yè)時，作業(yè)前應(yīng)劃分每臺振搗器的振搗范圍，防止漏振、重振。按規(guī)定留置抗壓強(qiáng)度試塊和抗?jié)B試塊，混凝土試塊每100立方米留置一組抗壓試塊，不足100立方米按一組進(jìn)行留置；試塊取樣：根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)料情況，在業(yè)主及監(jiān)理工程師監(jiān)督下隨機(jī)取樣?；炷翝仓?2個小時后，用草墊復(fù)蓋，派專人澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。留制的試塊同等條件進(jìn)行保養(yǎng)。 5. 頂管施工本工程頂管采用泥水平衡方法進(jìn)行施工一、泥水平衡式頂管概況微型掘進(jìn)機(jī)被主頂油缸向前推進(jìn)，掘進(jìn)機(jī)頭進(jìn)入止水圈，穿過土層到達(dá)接收井，電動機(jī)提供能量，轉(zhuǎn)動切削刀盤，通過切削刀盤進(jìn)入土層。挖掘的土質(zhì)，石塊等在轉(zhuǎn)動的切削刀盤內(nèi)被粉碎，然后進(jìn)入泥水艙，在那里與泥漿混合，最后通過泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。在挖掘過程中，采用復(fù)雜的土壓平衡裝置來維持水土平衡，以至始終處于主動與被動土壓之間，達(dá)到消除地面的沉降和隆起的效果。掘進(jìn)機(jī)完全進(jìn)入土層以后，電纜、泥漿管被拆除，吊下第一節(jié)頂進(jìn)管，它被推到掘進(jìn)機(jī)的尾套處，與掘進(jìn)頭連接管頂進(jìn)以后，挖掘終止、液壓慢慢收回，另一節(jié)管道又吊入井內(nèi)，套在第一節(jié)管道后方，連接在一起，重新頂進(jìn)，這個過程不斷重復(fù)，直到所有管道被頂入土層完畢，完成一條永久性的地下管道。掘進(jìn)機(jī)在掘進(jìn)過程中，采用了激光導(dǎo)向控制系統(tǒng)。位于工作后方的激光經(jīng)緯儀發(fā)出激光束，調(diào)整好所需的標(biāo)高及方向位置后，對準(zhǔn)掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機(jī)內(nèi)攝像機(jī)的影像內(nèi)，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內(nèi)。操作者可以根據(jù)需要開啟位于掘進(jìn)機(jī)內(nèi)置式油缸進(jìn)行伸縮，為達(dá)到糾偏的目的，調(diào)整切削部分頭部上下左右高度。在整個掘進(jìn)過程中，甚至可以獲得控制整個管道水平、垂直向30cm內(nèi)的偏離精度。當(dāng)工作井完成以后，經(jīng)調(diào)試完畢的液壓系統(tǒng)，頂管掘進(jìn)機(jī)便通過運(yùn)輸至工地，并安裝就位至導(dǎo)軌上，微型掘進(jìn)設(shè)備還包括，操縱室和遙控臺、液壓動力站、后方主頂、泥水循環(huán)裝置，激光定位裝置，減摩劑攪拌注入裝置，泥水處理裝置；其他輔助裝置包括起重機(jī)，發(fā)電機(jī)、卡車、電焊機(jī)等。隨后，微型掘進(jìn)裝置上。泥水平衡式頂管突出的優(yōu)點：（1）適用的土質(zhì)范圍比較廣，如在地下水壓力很高，以及變化范圍很大的條件下，它都適用。（2）可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對所頂管子周圍的土體擾動比較小，因而由頂管引起的地面沉降較小。（3）與其他類型的頂管比較，泥水頂管施工時的總推力比較小，尤其在粘土層這種表現(xiàn)得更為突出，所以特別適用于長距離頂管。（4）工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全，由于它采用泥水管道，輸送棄土，不存在吊土，搬運(yùn)等危險的作業(yè)。（5）泥水輸送棄土為連續(xù)作業(yè)，因此進(jìn)度比較快。二、施工工藝流程：測量引點工作井施工測量放樣井下導(dǎo)軌機(jī)架、液壓系統(tǒng)、止水圈等設(shè)備安裝地面輔助設(shè)施安裝頂管掘進(jìn)機(jī)吊裝就位激光經(jīng)緯儀安裝掘進(jìn)機(jī)出工作坑正常頂進(jìn)頂管機(jī)進(jìn)接收坑， 三、頂力計算、最大頂距確定本工程頂管單元長度根據(jù)設(shè)計圖紙的井室位置、地面運(yùn)輸和開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力等因素確定單元長度。本工程土質(zhì)參數(shù)基本相同，頂力計算時分不同管徑取一個最大管徑和最大單元長度進(jìn)行計算。四、地面準(zhǔn)備工作 在頂管頂進(jìn)施工前，按要求進(jìn)行施工用電，用水，通道，排水及照明等設(shè)備的安裝。施工用電每臺套采用150KW的發(fā)電機(jī)組。水需從外拖運(yùn)，要修進(jìn)場簡易便車道，保證施工管材料、設(shè)備及機(jī)具進(jìn)場。還需鋪毛渣石的場平?，F(xiàn)場設(shè)備擺放空間至少需長45米，寬55米的平整封閉場平區(qū)域。 施工材料，設(shè)備及機(jī)具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。管節(jié)等準(zhǔn)備要有足夠的余量(3040m)。 井上，井下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核報驗監(jiān)理認(rèn)可。五、井下準(zhǔn)備工作及井內(nèi)布置工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。頂管基座為鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件，頂管基座位置按管道設(shè)計軸線準(zhǔn)確進(jìn)行放樣，安裝時按照測量放樣的基線，吊入井下就位安裝固定?；系膶?dǎo)軌按照頂管設(shè)計軸線并按實測洞門中心居中放置，并設(shè)置支撐加固，保證基座穩(wěn)定不變形。六、 后座墻后座墻是頂進(jìn)管道時為千斤頂提供反作用力的一種結(jié)構(gòu)，有時也稱為后座、后背或者后背墻等。在施工中，要求后座墻必須保持穩(wěn)定，一旦后座墻遭到破壞，頂進(jìn)工程就要停頓。后座墻設(shè)計要通過詳細(xì)計算，其重要程度不亞于頂進(jìn)力的預(yù)測計算。1后座墻主要有功能是在頂進(jìn)過程自始至終地承擔(dān)主頂工作站頂管前進(jìn)時的后坐力。后座墻的最低強(qiáng)義應(yīng)保證在設(shè)計頂進(jìn)力的作用下不被破壞，要求其本身的壓縮回彈量為最小，以利于充分發(fā)揮主頂工作站的頂進(jìn)效率。在設(shè)計和安裝后座墻時，應(yīng)使其滿足如下要求。（1）、要有充分的強(qiáng)度在頂管施工中能承受主頂工作站千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ恢疗茐?。?）、要有足夠的剛度當(dāng)受到主頂工作站的反作用力時，后座墻材料受壓縮而產(chǎn)生變形，卸荷后要恢復(fù)原狀。如壓縮回彈量大，會導(dǎo)致大量行程消耗在后座墻壓縮變形土，從而大在降低千斤頂?shù)挠行_程，使頂進(jìn)效率降低。故后座墻必須具有足夠的剛度。（3）、后座墻表面要平直后座墻表面應(yīng)平直，并垂直于頂進(jìn)管道的軸線，以免產(chǎn)生偏心受壓，使頂力損失和發(fā)生質(zhì)量、安全事故。（4）、材質(zhì)要均勻后座墻材料的材質(zhì)要均勻一致，以免承受較大的后從力時造成后座墻材料壓縮不勻，出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。（5）、結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便裝配式或臨時性后座墻都要采用普通材料、裝拆方便。2、 后座墻的強(qiáng)度及其影響因素:后座墻的強(qiáng)度取決于千斤頂在頂進(jìn)過程中施加給后座墻的最大后從力，后從力的大小與最大頂力相等。影響頂力的因素甚多，可分為客觀因素及主觀因素兩類?？陀^因素包括管材種類、管徑大小、頂距長短、覆土厚度、土的種類、地下水位、管節(jié)重量等；主觀因素包括操作誤差、頂進(jìn)方法、中途停工與否、是否采用潤滑劑等。影響頂進(jìn)力的客觀因素在其他章節(jié)已經(jīng)作了介紹?，F(xiàn)在主要討論影響后座墻強(qiáng)度的主觀因素。（1）、頂進(jìn)誤差在頂進(jìn)過程中，由于土質(zhì)、設(shè)備的操作等原因，導(dǎo)致管子的方向或高程出與偏差，這種偏差稱為頂進(jìn)誤差，簡稱誤差。這種誤差將導(dǎo)致頂力增加。技術(shù)熟練的工人應(yīng)既能采取措施防止誤差的出現(xiàn)，又能及時發(fā)現(xiàn)誤差的趨勢而加以校正，使誤差發(fā)展不致過大，并保持在容許范圍以內(nèi)，頂力即使增加也不顯著。否則，當(dāng)誤差出現(xiàn)時，校正易操之過急而造成管線上出現(xiàn)折線段、錯口等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致頂力不斷增加，使后座墻遭到破壞。（2）、中途停工頂進(jìn)作業(yè)一開始，中途就不能停頓。如果停止一段時間后再頂進(jìn)，其起始頂力要大大超過停工前的頂力。這主要是由于停工時間過長，使管頂土層坍落的緣故。在地下水位以下頂進(jìn)時，因停頂而使液化的粉細(xì)砂將管周圍包裹起來，頂力也會大大增加，如果頂力增加至后座墻的設(shè)計強(qiáng)度，此時就不能再頂進(jìn)，必須對后座墻進(jìn)行加固后方可再頂進(jìn)。另外，在頂進(jìn)過程是否采用注漿潤滑措施，對頂力的影響甚大。如采用注漿潤滑，施工中的頂進(jìn)阻力將減小很多。由于主觀因素對頂力的影響是人在操作過程中造成的，或者是事先未預(yù)計到的情況，所以對主觀因素的影響不能事先計算，只能在施工過程中加強(qiáng)管理，防患于未然，以其不使頂力增加。因此，在計算所得頂力的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加安全系數(shù)，作為防止主觀因素影響的儲備力量，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，就能保證后座墻在設(shè)計強(qiáng)度以內(nèi)，不致受超負(fù)荷頂力的影響而導(dǎo)致破壞。3、 后座墻的剛度要求頂管時要求后后座墻具有充分的剛度，以避免往復(fù)回彈，消耗能量。要保證受最大頂力時不變形，或只有少量殘余變形，后座墻應(yīng)盡量采用彈性小的材料。如果后座墻彈性過大，頂進(jìn)的后從力先壓縮后座墻，直到后座墻被壓緊而不能再壓縮時頂力才向前發(fā)揮作用使管段前進(jìn)，千斤頂卸荷，后從力解除后，后座墻雖然有殘余變形但不大，甚至可以恢復(fù)到未受荷載的狀態(tài)，可是下一次頂進(jìn)時，仍要先壓縮后座墻，因而每次頂進(jìn)都要浪費(fèi)一段千斤頂行程于壓縮后座墻。用短行程千斤頂，行程一般為200mm，而后座墻壓縮量為2030mm，這樣就可使千斤頂行程在頂管前進(jìn)時的利用率只有70%80%，每頂進(jìn)2m長的管節(jié)，需1214個行程。若再考慮到傳力工具的壓縮，需要的行程數(shù)還要增加。所以，要提高頂進(jìn)效率，除采用長行程的千斤頂外，還應(yīng)設(shè)法增加后座墻的剛度。4、后座墻的形式和類別后座墻形式雖然多種多樣，但就其使用條件來講，基本上有以下三種：.覆土較薄或穿過高填方路基的頂管，無土抗力可利用時修建的人工后座墻；.覆土較厚時可以充分利用土抗力的天然后座墻；.在混凝土或鋼筋混凝土豎井內(nèi)建筑的現(xiàn)澆鋼筋混凝土后座墻。GB502862008規(guī)范中對裝配式后座墻作出了如下規(guī)定：.裝配式后座墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后座墻慶有足夠的強(qiáng)度和剛度；.后座墻土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進(jìn)方向垂直；.裝配式后座墻的底端宜在工作坑底以下（不宜小于50cm）；.后座墻土體壁面應(yīng)與后座墻貼緊，有間隔時應(yīng)采用砂石料填塞密實；.組裝后座墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格應(yīng)一致，各層之間的接觸應(yīng)緊貼，并層層固定。頂管工作坑及裝配式后座墻的墻面應(yīng)與管道軸線垂直，其施工允許偏差應(yīng)符合表9-3中的規(guī)定。工作坑及裝配式后