淺談焊接檢驗(yàn)規(guī)程.doc

焊接檢驗(yàn)規(guī)程目 錄1.目的42.適用范圍43.標(biāo)準(zhǔn)引用與定義44.職責(zé)45.試驗(yàn)及檢驗(yàn)要求45.1.焊接母材檢驗(yàn)45.2.焊材檢驗(yàn)55.3.焊前檢驗(yàn)55.4.焊接過(guò)程監(jiān)督65.5.焊后檢驗(yàn)75.6.重要產(chǎn)品的焊接追溯76.不合格品控制77.所附表樣81. 目的為保證鈑金的焊接產(chǎn)品符合焊接質(zhì)量要求，產(chǎn)品性能滿足驗(yàn)收技術(shù)條件和顧客的要求，特制定本檢驗(yàn)規(guī)程。2. 適用范圍 本規(guī)程適用鈑金焊接產(chǎn)品焊接的全過(guò)程。該規(guī)程是其它涉及焊接產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程的細(xì)化、補(bǔ)充與完善。3. 標(biāo)準(zhǔn)引用與定義ISO-13920 焊接結(jié)構(gòu)的一般公差 長(zhǎng)度和角度的尺寸 形狀和位置ISO-5817 鋼、鎳、鈦及其合金熔焊接頭（不包括電子束焊接）缺陷的質(zhì)量等級(jí)ISO 2768-1 未單獨(dú)注出公差的線性和角度尺寸的公差I(lǐng)SO-15085 鐵路車(chē)輛及其部件的焊接GB2828-87 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表鈑金返修焊通用工藝守則鈑金焊材庫(kù)管理規(guī)定4. 職責(zé)4.1. 工藝部門(mén)負(fù)責(zé)提供與產(chǎn)品焊接生產(chǎn)、檢驗(yàn)相關(guān)且必要的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，圖紙，焊接工藝規(guī)程等相關(guān)的技術(shù)資料；4.2. 工藝部門(mén)負(fù)責(zé)制訂相關(guān)必要的返修工藝規(guī)程；4.3. 焊工負(fù)責(zé)焊接設(shè)備、工裝的例行檢查和日常保養(yǎng)，進(jìn)行焊前各項(xiàng)工作準(zhǔn)備，按照焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行作業(yè)，按照檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)在焊前，焊后實(shí)施檢驗(yàn)，并填寫(xiě)相關(guān)的焊接作業(yè)及檢驗(yàn)記錄；4.4. 檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)焊接作業(yè)及檢驗(yàn)過(guò)程的執(zhí)行情況進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)及檢驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行巡查、監(jiān)督焊督執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律的情況；4.5. 檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品的判定與放行，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量狀況，并對(duì)質(zhì)量事故成因組織相關(guān)人員進(jìn)行分析改善；4.6. 焊接現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督負(fù)責(zé)焊前確認(rèn)、焊接過(guò)程巡檢及產(chǎn)品焊后檢驗(yàn)5. 試驗(yàn)及檢驗(yàn)要求5.1. 焊接母材檢驗(yàn)焊接母材包括采購(gòu)的焊接產(chǎn)品所使用的板材、及焊接產(chǎn)品使用由協(xié)力公司加工的外協(xié)件，檢驗(yàn)人員應(yīng)按照以下方案對(duì)母材抽樣進(jìn)行外觀、尺寸等檢驗(yàn)，并填寫(xiě)相關(guān)的檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。5.1.1. 抽樣方案按照按GB2828-87逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查），采用一次抽樣方案（見(jiàn)下表）進(jìn)行入所檢查，具體見(jiàn)表1。表1 采購(gòu)件和外協(xié)件質(zhì)量檢查水平一覽表普通零部件質(zhì)量水平4.0檢驗(yàn)水平批量N（件）樣本大小n(件)Ac(合格判定數(shù))Re(不合格判定數(shù))12550126901312911502023151280323428150050565.1.2. 質(zhì)量特性分級(jí)重要項(xiàng)點(diǎn)A次重要項(xiàng)點(diǎn)B普通項(xiàng)點(diǎn)C5.1.3. 檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)及原則依據(jù)相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品逐批進(jìn)行檢查，并按照以下原則進(jìn)行判定。1） 重要項(xiàng)點(diǎn)有一項(xiàng)不合格，則該樣品判定為不合格。2） 次重要項(xiàng)點(diǎn)有兩項(xiàng)不合格，則該樣品判定為不合格。3） 普通項(xiàng)點(diǎn)有三項(xiàng)不合格，則該樣品判定為不合格。未注公差的尺寸按ISO 2768一般公差、未注公差的線形和角度尺寸的公差中公差m等級(jí)檢查，具體見(jiàn)表2。表2 性尺寸的極限偏差數(shù)值公差等級(jí)基本尺寸分段0.53366303012012040040010001000200020004000m級(jí)0.10.10.20.30.50.81.225.2. 焊材檢驗(yàn)焊材檢驗(yàn)按鈑金焊材庫(kù)管理規(guī)定 執(zhí)行5.3. 焊前檢驗(yàn) 每天開(kāi)焊前，應(yīng)由焊接現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員進(jìn)行焊前檢驗(yàn)，并填寫(xiě)焊前檢驗(yàn)記錄，在檢驗(yàn)合格之后方可開(kāi)始焊接作業(yè)，只要發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)不合格必須經(jīng)整改并確認(rèn)合格之后方允許開(kāi)始生產(chǎn)。檢驗(yàn)內(nèi)容至少應(yīng)包括以下基本項(xiàng)點(diǎn)，如果有工藝特殊指定，可以根據(jù)實(shí)際需要適當(dāng)追加。1）焊工資格適合產(chǎn)品焊接作業(yè)要求，資格證書(shū)在有效期以?xún)?nèi)；2）焊接工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、圖紙等與當(dāng)前的產(chǎn)品焊接工藝對(duì)應(yīng)；3）確認(rèn)母材、焊材及相關(guān)零部件的標(biāo)識(shí)，確認(rèn)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)適用于當(dāng)前的工藝，符合當(dāng)前工藝要求，通過(guò)查看零部件跟隨工藝流轉(zhuǎn)卡的檢驗(yàn)報(bào)告確認(rèn)其為已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品或需要焊接工序讓步使用的產(chǎn)品；4）確認(rèn)工作環(huán)境滿足當(dāng)前的焊接工藝要求，例如溫、濕度滿足工藝要求，工作臺(tái)無(wú)阻礙生產(chǎn)及影響作業(yè)等雜物；5）焊接工裝、夾具適用于當(dāng)前焊接工藝，且均已定位；6）焊接坡口、組焊間隙是否合適，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.4. 焊接過(guò)程監(jiān)督在焊接過(guò)程中，焊接監(jiān)督人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回檢查，依據(jù)焊接工藝規(guī)程的要求對(duì)工藝執(zhí)行的情況進(jìn)行監(jiān)督。監(jiān)督的內(nèi)容應(yīng)包括：1） 焊接方法的確認(rèn)不一致時(shí)應(yīng)核查是否辦理焊接工藝更改手續(xù)憑證；2） 檢查焊接設(shè)備完好性和工裝適用性（1） 檢查所用設(shè)備和工裝是否符合工藝規(guī)程規(guī)定；（2） 檢查設(shè)備的表、計(jì)、裝置等，失靈時(shí)不得焊接。3） 復(fù)核焊接材料(1) 防止錯(cuò)用焊材，造成焊接質(zhì)量事故；(2) 監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用情況；(3) 抽驗(yàn)焊條、焊劑是否烘干。4） 焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查(1) 檢查預(yù)熱方式（方法和加熱范圍）是否符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定；(2) 檢查和控制預(yù)熱溫度是否符合工藝規(guī)定。5） 焊接環(huán)境監(jiān)督焊接環(huán)境包括溫度、濕度和氣候條件。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)采取措施：溫度0，濕度90，風(fēng)速10m/s，有穿堂風(fēng)、雨、霧、雪時(shí)6） 監(jiān)督焊工執(zhí)行工藝情況（1）核查焊工是否持有相應(yīng)的焊接技能操作證和按照焊接規(guī)程進(jìn)行操作； （2）監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行焊接工藝規(guī)程正確與否。5.5. 焊后檢驗(yàn)整個(gè)產(chǎn)品焊接完成以后，焊工應(yīng)根據(jù)相關(guān)檢驗(yàn)要求對(duì)每個(gè)完成的產(chǎn)品的外觀、幾何尺寸進(jìn)行逐件檢驗(yàn)，并填寫(xiě)相關(guān)檢驗(yàn)記錄，經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性中產(chǎn)品的編碼原則給產(chǎn)品編號(hào)，檢驗(yàn)人員根據(jù)后可辦理入庫(kù)，然后將檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品放置到專(zhuān)門(mén)的合格品存放區(qū)域，檢驗(yàn)記錄由焊接工程師存檔。 在向客戶提交首樣鑒定時(shí)檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)客戶的需要組織相應(yīng)項(xiàng)目的型式 （可靠性）試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果形成記錄。焊后未注線性公差的尺寸按ISO 13920-1993 B級(jí)（如表3）執(zhí)行，平面度按照ISO 13920-1993 F級(jí)（如表4）執(zhí)行。表3（線性公差）：公差等級(jí)基本尺寸分段301201204001000200020004000B級(jí)2234表4（平面度公差）：公差等級(jí)基本尺寸分段301201204001000200020004000F級(jí)11.534.55.6. 重要產(chǎn)品的焊接追溯對(duì)于車(chē)下重要產(chǎn)品的焊接，須建立焊接追溯表，見(jiàn)附表每實(shí)施一步，須在追溯表中填寫(xiě)相關(guān)操作人，及相關(guān)焊接參數(shù)。6. 不合格品控制在以上所有檢驗(yàn)環(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn)的不合格品按照不合格品控制程序執(zhí)行。對(duì)于焊接過(guò)程中出現(xiàn)的不合格品，除“返工”或“報(bào)廢”兩種情況外，檢驗(yàn)人員均應(yīng)開(kāi)出“不合格品處理單”進(jìn)行評(píng)審。檢驗(yàn)人員首先在處理單上詳細(xì)描述不合格品的情況，提交焊接責(zé)任人評(píng)審后作出處理意見(jiàn)。對(duì)于措施中提出需要進(jìn)行整改、返修或返工處理時(shí)，焊工應(yīng)根據(jù)鈑金返修焊通用工藝守則G/BJ-40-2規(guī)定進(jìn)行，所有的返修應(yīng)有相應(yīng)的焊接返修記錄并對(duì)產(chǎn)品具體返修位置、焊接人員、產(chǎn)品編號(hào)、缺焰描述、WPS等進(jìn)行記錄。生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)按評(píng)審意見(jiàn)組織返修，返修后應(yīng)重新按要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，達(dá)到要求后才能予以驗(yàn)收。為避免不符合項(xiàng)的再次發(fā)生，按照所質(zhì)量體系文件糾正措施控制程序和預(yù)防措施控制程序的要求采取相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。7. 所附表樣6.1 焊接品外觀檢驗(yàn)記錄及焊接品尺寸檢驗(yàn)記錄6.2 焊前檢驗(yàn)記錄6.3 焊接追遡表6.4 重要焊接參數(shù)追溯表焊接品外觀檢驗(yàn)記錄文件編號(hào)：G/SZ-81-03-JL-02產(chǎn)品名稱(chēng)產(chǎn)品序列號(hào)圖 號(hào)焊材型號(hào)產(chǎn)品批號(hào)焊材批號(hào)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求質(zhì)量特性檢查結(jié)果檢驗(yàn)頻次檢查工具備注備注：合格 不合格檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)日期焊接班/組長(zhǎng)焊接監(jiān)督焊接品尺寸檢驗(yàn)記錄產(chǎn)品名稱(chēng)產(chǎn)品序列號(hào)圖 號(hào)焊材型號(hào)產(chǎn)品批號(hào)焊材批號(hào)示意圖序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格測(cè)量結(jié)果判 定檢查工具備 注 重要焊接參數(shù)追溯表產(chǎn)品名稱(chēng)序列號(hào)序號(hào)焊縫位置或標(biāo)識(shí)號(hào)電流（A）電壓（V）是否脈沖是否擺動(dòng)氣體流量（L/Min）焊接操作人焊接監(jiān)督 YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO青島四方車(chē)輛研究所有限公司焊前檢查記錄表檢查地點(diǎn)鈑金車(chē)間版本V1.0日期20 11 年 月 日序號(hào)檢查項(xiàng)點(diǎn)檢查要求檢查結(jié)果檢查人1焊工和焊接操作工證書(shū)的有效性、適用性1. 焊工、操作工是否有證2. 焊工技能資格與所擔(dān)任的焊接工作的一致性YES NO YES NO2焊接工藝規(guī)程的適用性1. 現(xiàn)場(chǎng)是否有焊接工藝規(guī)程2. 工藝規(guī)程是否有效YES NO YES NO3母材的標(biāo)識(shí)1. 母材是否有標(biāo)識(shí)2. 存放現(xiàn)場(chǎng)是否有區(qū)分3. 母材的牌號(hào)，批次號(hào)等YES NO YES NO YES NO4焊材材料的標(biāo)識(shí)1. 焊材存放是否符合要求2. 焊材的牌號(hào)、批次號(hào)是否符合要求YES NO YES NO5焊接狀態(tài)確認(rèn)1. 坡口尺寸、接頭類(lèi)型是否符合圖紙2. 焊前是否去除氧化皮、油污、銹等3. 接頭狀態(tài)是否符合規(guī)定YES NO YES NO YES NO6焊接工藝規(guī)程的特殊要求，如防止變形1. 焊接是否有可用焊接工裝2. 焊接工裝能否滿足使用要求YES NO YES NO7工作條件（包括環(huán)境）對(duì)焊接的適用性1. 環(huán)境溫度： ； 環(huán)境濕度： %2. 焊接現(xiàn)場(chǎng)是否有穿堂風(fēng)3. 焊接現(xiàn)場(chǎng)是否有對(duì)焊接母材造成污染的現(xiàn)象 YES NOYES NO 8焊前焊?jìng)浯_認(rèn)1. 電阻焊試塊是否進(jìn)行且設(shè)備完好2. 其它焊接設(shè)備、保護(hù)氣體、焊接參數(shù)是否正常 YES NO YES NO備注: