2018年度品管部工作計劃.doc

2018年度品管部工作計劃一、 成品合格率：99.2%（2018年目標(biāo)保持不變）成品合格率2018年目標(biāo)99.2%每月戰(zhàn)略客戶的合格率應(yīng)比整體高0.2%第1季度98.9%成品合格率通過每周、每月進行匯總統(tǒng)計，結(jié)合每周的品質(zhì)例會同步進行如合格率未達標(biāo)，需按以下方式做出反應(yīng)：達到黃色預(yù)警線時，品管主導(dǎo)由生產(chǎn)、采購部門配合拿出整改方案達到橙色預(yù)警線時，品管部采購部生產(chǎn)部拿出整改方案，并匯報給副總達到紅色預(yù)警線時，召集所有部門參與整改，制定方案并匯報給總經(jīng)辦所有需要整改的項目，在三天內(nèi)給出書面整改方案并由品管部進行備案第2季度99.0%第3季度99.1%第4季度99.2%預(yù)警等級黃色預(yù)警橙色預(yù)警紅色預(yù)警相應(yīng)指標(biāo)98.5%98.2 %97.5%2017年截至9月份，成品抽檢合格率為98.54%，戰(zhàn)略客戶成品抽檢合格率為98.03。未達成原因：成品抽檢不良種類1、臟污（0.36%）2、線頭（0.14%）3、圖案（0.48%）4、包裝（0.24%）1、臟污、圖案（含印刷、轉(zhuǎn)移、壓?。?、包裝三大類別是成品合格率不達標(biāo)的主要因素；2、部分戰(zhàn)略客戶包裝要求高，進一步加大了包裝不良的占比戰(zhàn)略客戶成品抽檢不良種類1、臟污（0.34%）2、線頭（0.18%）3、圖案（0.37%）4、包裝（0.52%）2、 客戶投訴：客戶投訴率2018年目標(biāo)戰(zhàn)略客戶：0.2%A級客戶：0.5%其余客戶：1%名稱目標(biāo)黃色預(yù)警橙色預(yù)警紅色預(yù)警戰(zhàn)略客戶0.2%0.4%0.8%1.2%A級客戶0.5%0.8%1.2%1.6%其與客戶1%1.0%1.3%2.0%注：清潔液液體不良、異物客訴為零容忍客戶投訴率需要每周、每月進行統(tǒng)計匯總，如未達標(biāo)，需按以下方式做出反應(yīng)：達到黃色預(yù)警線時，品管部同生產(chǎn)、采購等責(zé)任單位制定整改方案達到橙色預(yù)警線時，品管部、采購部、生產(chǎn)部整改制定方案，并匯報給副總經(jīng)理限期整改到位達到紅色預(yù)警線時，召集所有部門參與整改，制定方案并匯報給總經(jīng)理所有需要整改的項目，責(zé)任單位需在三天內(nèi)拿出整改方案逾期未提交的按照無效整改計入異常中并在月度總結(jié)中進行公布凡戰(zhàn)略客戶的投訴率超標(biāo)，則分管副總均應(yīng)提報改善方案至總經(jīng)理。2017年截至9月份，客戶總體投訴率：2.05%，戰(zhàn)略客戶投訴率：2.46%。未達成原因：類別責(zé)任單位客訴工序客訴次數(shù)比例%生產(chǎn)一區(qū)裁切41.95臺版印刷31.46包裝115.37二區(qū)轉(zhuǎn)移20.98清潔液73.41三區(qū)縫制83.9原輔材料外協(xié)印刷83.9縫制（含穿繩）94.39包裝2110.24采購布料167.8噴霧瓶62.93紙箱73.41倉庫打卷10.49錯發(fā)62.93物流41.95客戶特殊要求?2914.15規(guī)范缺失研發(fā)部136.34客戶溝通失誤營銷部136.34改進細則：1、 對比客戶投訴記錄、成品抽檢記錄以及品質(zhì)異常單，將已產(chǎn)生客訴不良分解至各相關(guān)部門或工序。-王剛，完成時間2017年11月4日前2、每月發(fā)貨1000批次為計算基數(shù)，2018年總體客訴率目標(biāo)1%，各部門客訴率目標(biāo)分解如下：部門/工序每月/全年允許客訴次數(shù)部門/工序每月/全年允許客訴次數(shù)一區(qū)裁切0.22次/2次三區(qū)縫紉0.43次/5次一區(qū)臺版印刷0.16次/2次外協(xié)印刷0.43次/5次一區(qū)包裝0.6次/7次外協(xié)縫制0.49次/6次二區(qū)熱轉(zhuǎn)移0.11次/2次外協(xié)包裝1.14次/13次二區(qū)清潔液0.38次/4次倉庫0.6次/7次營銷部0.7次/8次研發(fā)部0.7次/8次三、布料合格率目標(biāo)：75%（2018年目標(biāo)保持不變）布料合格率目標(biāo)季度/月份第1月第2月第3月黃色預(yù)警橙色預(yù)警紅色預(yù)警第一季度45%50%55%40%35%30%第二季度60%63%66%55%50%45%第三季度68%70%72%63%58%53%第四季度73%74%75%68%63%58%布料合格率需要每周、每月進行匯總，如合格率未達標(biāo)，需按以下方式做出反應(yīng)：達到黃色預(yù)警線時，采購部需同供應(yīng)商聯(lián)系，整改拿出方案達到橙色預(yù)警線時，品管部同采購部一同與供應(yīng)商聯(lián)系，制定整改方案達到紅色預(yù)警線時，品管與采購聯(lián)系供應(yīng)商當(dāng)面討論整改，制定整改方案所有需要整改的，責(zé)任單位需在三天內(nèi)拿出整改方案逾期未提交的按照無效整改計入異常中并在月度總結(jié)中進行公布2017年截至9月份，布料合格率：42.94%；讓步后合格率：91.72%細則：1、對2017年1-9月所有布料的問題點進行匯總、梳理、分析、統(tǒng)計。-王剛，完成時間2017年10月30日2、每周/月對布料的問題點進行匯總，提交給采購中心，要求布料異常單回復(fù)率達到80%，并跟蹤改善是否有效。-王剛，每月/次3、建立特殊客戶檔案，對已發(fā)生客訴的布料問題點要求采購中心在11月作出改善，確認(rèn)有效后增補進客戶檔案，采購下單時進行預(yù)防管控。-品管部、采購中心已實施3、對布料色差、褶皺、條紋三類問題進行特別處理以及讓步合格率統(tǒng)計，試行3個月，未有客戶投訴的可對布料進料檢驗規(guī)范進行增補。-品管部、采購中心11月5日前確認(rèn)4、對每周布料的合格率執(zhí)行，執(zhí)行預(yù)警機制-王剛，每周進行 5、對布料檢驗記錄關(guān)于不良問題點的描述及記錄規(guī)則進行規(guī)定并且實施。-姜煒，已完成并實施四、輔料合格率目標(biāo)：99.2%輔料合格率目標(biāo)名稱目標(biāo)黃色預(yù)警橙色預(yù)警紅色預(yù)警每月目標(biāo) 99.2%99.3%99.1%98.9%合格率需要每周進行匯總，如合格率未達標(biāo)，需按以下方式做出反應(yīng)：達到黃色預(yù)警時，采購部需同供應(yīng)商聯(lián)系，要求供應(yīng)商提交8D報告抄送至品管部備案作為后續(xù)效果驗證的依據(jù)達到橙色預(yù)警時，品管部同采購部一同與供應(yīng)商溝通，提交整改方案達到紅色預(yù)警時，品管與采購聯(lián)系供應(yīng)商暫停其供應(yīng)資格要求其相關(guān)負責(zé)人到公司當(dāng)面討論整改方案并將方案匯報給副總經(jīng)理同時由品管部備案、驗證整改結(jié)果是否有效，整改仍不合格的提報公司高層終止合作所有需要整改的項目，責(zé)任單位需在三天內(nèi)給出整改方案逾期未提交的按照無效整改計入異常中并在月度總結(jié)中進行公布 截止2017年9月，輔料合格率：98.43%細則：1、對2017年1-9月所有輔料的問題點進行匯總、梳理、分析、統(tǒng)計。-王剛，完成時間2017年10月30日2、每周/月對輔料的問題點進行匯總，提交給采購中心，要求輔料異常單回復(fù)率達到70%，并跟蹤改善是否有效。-王剛，每月/次3、要求采購中心對各輔料供應(yīng)商規(guī)定每月來料不合格允許次數(shù)，品管部跟蹤執(zhí)行，不滿足要求的供應(yīng)商由采購部經(jīng)理在每周總經(jīng)辦例會上作出說明及改進方案；連續(xù)兩個月達不到要求的供應(yīng)商，品管部報請總經(jīng)辦暫停其供貨資格。五、制程合格率目標(biāo)：序號工序目標(biāo)預(yù)警機制2017年完成情況2018年黃色預(yù)警橙色預(yù)警紅色預(yù)警1裁切99.8%99.58%99.8%99.5%99.0%98.5%2手板99.4%99.35%99.6%99%98.5%98.0%3臺版99.2%98.86%99.2%99%98.5%98.0%4壓印99.8%99.54%99.8%99.5%99.0%98.5%5轉(zhuǎn)移99.5%98.91%99.5%99%98.5%98.0%6平車跑頭99.7%99.65%99.7%99.5%99.0%98.5%7拷邊99.6%99.46%99.6%99.5%99.0%98.5%8超聲波99.4%99.65%99.8%99%98.5%98.0%9清潔液99.5%98.01%99.5%99%98.5%98.0%10激光機99.5%99.34%99.6%99%98.5%98.0%11熔斷機99.2%/99%98.5%98.0%12濕巾紙99.5%99.2799.699%98.5%98.0%合格率需要每周、每月進行匯總，如合格率未達標(biāo)，需按以下方式做出反應(yīng)：達到黃色預(yù)警時，車間主任需立即自行整改，整改方案報生產(chǎn)部并抄送品管部備案、驗證整改結(jié)果是否有效達到橙色預(yù)警時，生產(chǎn)部經(jīng)理審批整改方案并抄送至品管部，生產(chǎn)經(jīng)理全程監(jiān)督整改過程，品管部驗證整改結(jié)果是否有效達到紅色預(yù)警時，由生產(chǎn)部主導(dǎo)可與相關(guān)部門進行討論制定改善方案,并將方案匯報給副總經(jīng)理同時抄送品管部備案、驗證整改結(jié)果是否有效所有需要整改的項目，責(zé)任單位需三天內(nèi)拿出整改方案逾期未提交的按照無效整改計入異常中并在月度總結(jié)中進行公布，委外加工單位的合格率目標(biāo)同上對應(yīng)工序針對制程合格率目，各工序?qū)Υ四繕?biāo)分解到每個季度序號工序第一季度第二季度第三季度第四季度1裁切99.75%99.75%99.8%99.8%2臺版98.9%99%99.1%99.2%3手版99.2%99.4%99.5%99.6%4轉(zhuǎn)移99.2%99.33%99.4%99.5%5壓印99.58%99.64%99.30%99.8%6激光99.3%99.4%99.5%99.6%7超聲波99.2%99.5%99.7%99.8%8清潔液99.15%99.3%99.4%99.50%9平車99.62%99.65%99.68%99.70%10拷邊99.6%99.60%99.60%99.60%11濕巾紙99.2%99.4%99.5%99.6%細則：1、 各工序整理出本工序問題點，制定改善措施并實施。-各車間主任，2017年9月已實施2、 品管部向各工序提交2017年1-9月對應(yīng)客訴，供各工序參考。-2017年11月5日前完成3、 各工序針對反復(fù)出現(xiàn)的批量性不良，提出每月允許發(fā)生次數(shù)，品管部跟蹤執(zhí)行，每周同一不良問題產(chǎn)生次數(shù)達到紅燈預(yù)警的工序，由車間主任在每周一的總經(jīng)辦例會上作出說明及改進方案；連續(xù)兩周同一不良問題產(chǎn)生次數(shù)達到紅燈預(yù)警的工序，由責(zé)任部門經(jīng)理在每兩周一次的品質(zhì)會議上作出說明及限期改進方案。4、 外協(xié)加工單位等同于各工序，由采購中心執(zhí)行相關(guān)措施。5、 品管部內(nèi)部工作計劃（1） 首件簽樣正確率首件正確率目標(biāo)名稱目標(biāo)黃色預(yù)警橙色預(yù)警紅色預(yù)警每月目標(biāo)100%99.9%99.7%99.5%正確率需要每周進行匯總，如合格率未達標(biāo)，需按以下方式做出反應(yīng)：達到黃色預(yù)警時，責(zé)任人需提交書面整改方案達到橙色預(yù)警時，部門經(jīng)理與責(zé)任人一起參與整改達到紅色預(yù)警時，計入績效考核，取消當(dāng)月優(yōu)秀員工評選資格所有需要整改的項目，需在三天內(nèi)給出整改方案逾期未提交的按照無效整改計入異常中并在每日早會中進行通報細則：1、首件簽樣正確率：首件確認(rèn)的正確率達到100%，首件的匯總分析-王剛，每周進行2、檢驗員首件時，將樣品的流轉(zhuǎn)納入首件檢驗中-所有檢驗員，每天執(zhí)行（二）進料檢驗的及時性：100%1、 加急訂單的優(yōu)先處理（按照訂單加急流程處理）-IQC，每天執(zhí)行2、 按照檢驗時效日期執(zhí)行，每天進行統(tǒng)計檢驗及時性-IQC，每天執(zhí)行3、 每天未能按時完成的，執(zhí)行評審程序（必須確認(rèn)才能）-IQC，每天執(zhí)行4、 布料、輔料檢驗時間跨度原則上不允許超過3天-IQC，每天執(zhí)行（三）待流轉(zhuǎn)物料檢驗的及時性：100%（原則上現(xiàn)場不允許看到前兩天的物料）物料流轉(zhuǎn)的及時性名稱目標(biāo)黃色預(yù)警橙色預(yù)警紅色預(yù)警每月目標(biāo)100%99.9%99.7%99.5%合格率需要每周進行匯總，如合格率未達標(biāo)，需按以下方式做出反應(yīng)：達到黃色預(yù)警時，責(zé)任人需提交書面整改方案達到橙色預(yù)警時，部門經(jīng)理與責(zé)任人一起參與整改達到紅色預(yù)警時，計入績效考核，取消當(dāng)月優(yōu)秀員工評選資格所有需要整改的項目，需在三天內(nèi)給出整改方案逾期未提交的按照無效整改計入異常中并在每日早會中進行通報每次巡檢時，對待流轉(zhuǎn)的產(chǎn)品及時檢驗，當(dāng)天報檢的當(dāng)天完成，每天統(tǒng)計檢驗的及時性-湯波，