給水工程施工技術交底.doc

施工技術交底記錄市政施管10 編號： 工程名稱詔安縣四都鎮(zhèn)大梧村飲水工程 部位名稱給水工程工序名稱給水工程交底日期2017年 月 日交底方福建鼎就建設有限公司交底人接收方給水工程施工隊接收人交底內容：一、 施工準備（1）、施工準備及測量放樣工程開工前，進行以下的測設工作：核對水準點、建立臨時水準點；核對接入原有管道的高程；測設管道坡度、管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構筑物的位置；堆土堆料界限及其它臨時用地范圍；測量原地面標高，制作土方橫斷面圖，并送交監(jiān)理審核。（2）、鋼管、球墨鑄鐵管管溝土方開挖及運輸根據土質、地下水位、地下及地上構筑物以及施工環(huán)境等情況。溝槽的開挖采用1立方斗容量的挖掘機，運輸土方利用10T的自卸汽車配合。為加快工程進度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖掘機施工為主，挖到距設計標高20-30cm后由人工檢平，避免超挖、擾動土基。需轉運的土方采用自卸汽車運土?；娱_挖時，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運的數量，土方平衡以詳細的基坑斷面平衡計算來實現，多余的棄土采取隨挖隨運走，以減少占用場地影響施工和交通?；娱_挖分層、分段依次進行,層層下挖、挖至地下水位以下時，設置排水溝和集水井，排水溝底寬20cm、溝深20cm，集水井每20m設置一個、其長寬高為30cm30cm40cm，利用排水溝和集水井收集地下水，再用抽水機抽排。（3）、墊層基礎按基礎的結構尺寸，測量放樣出基坑面標高，每4-5米設置高程控制樁。一般地段管槽開挖按設計基底面標高掛線，基底平整，原土夯實；遇巖基段按墊層面標高掛線做砂墊層基礎其厚度為200mmm；遇填方路段時，回填土密實度應高于原密實度。（4）、管道安裝完成以上工序后，即可開始管道的安裝，復測基礎面標高符合設計規(guī)范要求后，測量放出檢查井的中心點及管道中線，根據檢查井中心點及管道中線掛設管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。按設計管道尺寸、質量要求，驗收管道。管道機械運輸到現場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管及安裝從下游向上游進行。吊機下管時，由專人指揮，有明確、統一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。下管以后，將給水管排好，然后對線校正。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。井兩端的給水管在井砌筑到相應的管底標高后再進行下管的工作。管道穩(wěn)定后，再復核一次流水高程，符合設計標高后才進行接管工作。（5）、接管、穩(wěn)管。鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術措施如下：采用焊接方式連接。鋼管必須具有制造廠的合格證書。鋼管表面應無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現象；不得有機械損傷等。同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應大于300mm。管節(jié)下坑前必須檢查管節(jié)的內外防腐層，合格后方可下管。管節(jié)焊接焊條的化學成分，機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。焊條質量應符合現行的國家標準碳鋼焊條，低合金焊條的規(guī)定。焊條使用前應按出廠說明書規(guī)定進行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應無脫落和裂縫。鋼管采用廠家加工成6m一段運至工地，并在基坑處再繼續(xù)焊接成型。管道安裝前，管節(jié)應逐根測量，編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。管在6m一段的接口處開挖焊坑，以利施焊人員燒焊管底，焊接采用雙面內外焊接或鋼板幫焊。焊坑處的寬度與基坑寬度相同，基底標高降低1.0米，以便施工人員的焊接操作。焊坑的結構形式及需要設置焊坑的部位的基坑開挖結構。管道焊接完成并把焊渣清理干凈后，待管材冷卻，需及時進行焊接部位內外管壁的防腐處理。防腐處理完成后，焊坑用粗砂回填密實。防腐處理施工工藝如下。在鋼管內外壁先涂底漆三遍，采用KY2021厚漿型環(huán)氧重防腐涂料（鐵紅色），厚約80m *3。鋼管外壁加設玻璃纖維布（無堿、無臘）。在鋼管內壁再涂面漆兩遍，采用KY2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料（棕黑色），厚約80m *2，涂層干膜厚約400m。在鋼管外壁再涂面漆三遍，采用KY2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料（棕黑色），厚約80m *3，涂層干膜厚約500m。焊接的施工要求，焊工必須經培訓考核合格，取得上崗資格證。焊接施工前需要對點焊機的用電安全進行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關的勞保用品，確保施工安全。焊接前應調整好點焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。管節(jié)焊接前應先清理管道內泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側1015mm范圍內的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。對口時應使內壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。對口調節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應錯開，當管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm；環(huán)向焊縫距支架不應小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200mm；管道任何位置不得出現十字焊縫。直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。焊縫質量必須符合GB5026897中4.2的有關規(guī)定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫加強面應高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。（6）、球墨鑄鐵管接管、閥門安裝采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。管節(jié)及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最少的管節(jié)組對連接，確保接口的環(huán)向間隙應均勻。沿曲線安裝管道時，每根管道借轉角應按小表進行：沿曲線安裝接口的允許轉角管徑D（mm）允許轉角（）75600370080029001橡膠圈的質量、性能、細部尺寸，應符合國家有關球墨鑄鐵管及管件標準的規(guī)定。橡膠圈安裝經監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行管道安裝。安裝推入深度應達到標記環(huán)，并復查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。安裝閥門時，應試對接的法蘭盤軸線重合，密封橡膠圈安裝位置要準確，螺栓緊固應該對稱均勻地用扭矩扳手緊固。（7）井室砌筑磚砌施工按有關技術規(guī)范要求，所用磚塊質地良好，堅硬、耐久、紋理均勻、無裂隙，風化磚不得使用。施工要點：砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有混土、水銹，應清洗干凈；砌體應分層砌筑，各段水平砌縫應一致；各砌層應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應與里層砌塊交錯連成一體，砌體里層應砌筑整齊，分層應與外圈致，應先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌塊；各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿；砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊，砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表應加以清掃和濕潤；磚砌應平砌，每層高度應大致一致；砌體里層平縫寬度不應大于2cm，豎縫寬度不應大于3cm；用草袋鋪蓋養(yǎng)護，經常灑水養(yǎng)護，并作好成品。1、井室用灰砂磚砌筑，內壁應圓順，砂漿飽滿，夾縫平整，抹面壓光。2、井室內的流槽砌磚按設計及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。不應先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。3、流槽應砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應無流槽，也不應砌成梯形或矩形。同時，流槽過水斷面不應小于上游和下游管徑的過井斷面。井底坡度和高程應符合設計要求。4、圓井的砌筑，應掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀^質量標準；砌筑砂漿應飽滿（包括豎縫）。5、砌收口時，每收進一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑準確，每一塊磚的收進尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質圓潤、美觀。6、收口部分容易出現豎向通縫或魚鱗縫，應打制六分磚塊，以滿足錯縫要求，不致出現通縫或魚鱗縫。7、收口收進部分的豎縫，為防止形成空縫，應在砌塊時，在磚的接砌一側面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴密，勾縫時再進一步填嚴抹平，保證收口部分的磚層能結合成整體受力。8、水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫、空鼓。9、安裝井蓋前，應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應與縱、橫坡找平。（8）、閉水試驗1、管道接口工作結束72小時后，接口的水泥砂漿或其他接口材料已經具有一定強度后，且在管道回填土前進行閉水試驗。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護3-4天，使其達到一定強度后，向閉水段的檢查井內注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據井內水面在規(guī)定時間內的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。管道安裝及檢查井全部完成后即可進行閉水試驗。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上2m，如上游管道內頂水位由于井室限制2m（但不得0.5m時，其允許滲水量可按：水位2m的允許滲水量為H/2允許滲水量，H為上游管內頂至試驗水位的高度（單位為m）。閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經過24小時后再進行對滲水量的測量時間不少于30min。 實測滲水量按下式計算:q=W/TL 注：q實測滲水量（Lminm）； W補水量（L）； T觀測時間（min）； L試驗段長度（m）。排水管閉水試驗的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數1D700mm不大于規(guī)范要求每個井段1計算滲水量2D700-1500mm每3個井段抽檢1段1計算滲水量2、質量控制點確保閉水試驗合格是排水管道施工質量的關鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：排水管接入檢查井位置、井壁砂眼。3、確保閉水試驗驗收合格的措施（1）、排水管接口位置必須進行鑿毛處理。（2）、承插口環(huán)形間隙應均勻，灰口應整齊、