飼料廠節(jié)電的辦法.doc

工廠節(jié)電的辦法、各類節(jié)電器工作原理介紹一、有效的管理: 即從使用習慣上來規(guī)范電力使用,如隨手關燈,空調設定不低于二十六度等.從制度體制上可以做到明顯的節(jié)電效果,一般節(jié)電率可以超過10%,如用管理軟硬件輔助,效果更明顯.二、用電設備的更新: 盡量使用具有更高效率的用電設備,例如:用節(jié)能燈替換普通日光燈等.三、使用節(jié)能節(jié)電設備即節(jié)電器: 目前市場上的節(jié)能節(jié)電技術有如下幾種:1、著手于國內不佳的電網品質,如電壓波動,諧波浪涌等現(xiàn)象,針對性的采取一定措施,以優(yōu)化電網優(yōu)點在于可以囊括廠內所 有的用電設備，,有保護用電設備,減少線損,減少電表的過度計量等效果,缺點是成本較高，機型較大，例如濾波有無源和有源，成本差異也大，眾節(jié)電角度,真正的節(jié)電效果非常不明顯,只有在極個別的用電環(huán)境下有可以看到的節(jié)電率。正因為節(jié)電效果差，成本高，企業(yè)出于節(jié)電的目的很難認同節(jié)電公司做這種改造。所以市場上有節(jié)電公司夸大效果，偷換概念，使用不著邊的所謂高科技產品，（不著邊的納米技術，高晶硅）用極低的成本。攝取暴利。這種公司一般名頭較大，包裝較好。一般自稱什么設備都能做，多大的單子都敢接。案例都是國內大型企業(yè)。因為大型企業(yè)部門多你想打聽都找不到人。2、針對照明的控壓、控流設備。 針對燈具啟動時需要一個較高的電壓，而啟動后，相對電壓需求減小這一的運行特性開發(fā)的一類產品，主要技術手段是在燈具的運行過程中，使用單片機等監(jiān)控電壓，利用可控硅、IGBT逆變模塊或變壓器對電壓進行調整。有消除眩光、減小發(fā)熱，保護燈具的做用。國內做這種產品的公司較多，技術水平參差不齊，購買多注意其控制方式是否合理，保護措施是否全面。3、針對工業(yè)電機進行節(jié)能控制。 國內絕大多數(shù)工業(yè)電機在設計匹配時為滿足最大需求，均放有較大設計余量，而在實際使用中，負載很少達到額定負載，利用率較低，這種節(jié)電技術是通過現(xiàn)代計算機技術、自動化跟蹤技術、傳感控制技術、變頻技術、電效回饋技術、相位角移位控制、無功就地補償?shù)燃夹g自動跟蹤負載運行需求、控制用電設備輸出與運行需求相匹配，實現(xiàn)自動化控制的同時避免了電能的無謂浪費。 這種節(jié)電針對設備特性要求采用的技術不同，功能和成本差異也大。加上各種保護措施后，不但節(jié)電率高達30%70%，而且實現(xiàn)更科學的自動化控制，大大提高生產效率。是企業(yè)得利最明顯的節(jié)電措施。節(jié)約用電，對于號稱“電老虎”的水泥企業(yè)降低成本、提高市場競爭能力具有十分重要的現(xiàn)實意義。同時，節(jié)約用電能夠提高電網供電能力，降低設備的運行維修費用。因此節(jié)電挖潛成為創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)的重要組成部分。下面就我公司的節(jié)電應用現(xiàn)狀和前景廣闊的節(jié)電技術改造進行綜合介紹。1.用非晶態(tài)合金磁性槽泥改造部分電動機非晶態(tài)合金磁性槽泥是一種新型節(jié)能材料，它是具有綜合性能的優(yōu)良導磁體。將其抹壓在電動機槽口上，固化后形成與電動機鐵心結合牢固的磁性槽楔，在起到固定定子線圈的同時，可以提高鐵心的導磁性能，改變其定子和轉子表面槽齒不平的狀態(tài)，使氣隙磁阻趨于均勻，脈振損耗和表面損耗大大減少，獲得理想的節(jié)電效果。通過改造JO2系列電動機，平均可提高效率2.5%左右，空載損耗下降25%左右，Y系列電機可提高效率0.415%，同時，電機電流下降，溫升平均下降130左右，噪音和振動也明顯改善，運行壽命延長1倍左右。對此，我公司3號水泥磨、2號生料磨、2號窯煤磨等老型號電動機用非晶態(tài)合金磁性糟泥進行改造。2.升壓改造我公司的系統(tǒng)電壓有兩個等級，即6kV和10kV，升壓改造是企業(yè)發(fā)展的必然。針對電動機升壓改造后，電機的線圈制造工藝和新材料的使用能夠提高電動機效率1.5個百分點。3號水泥磨800kW電機、2號窯高溫風機315kW電機、2號生料磨570kW電機都升壓運行后，效益將相當可觀。另外，6kV高壓電動機都做升壓改造后，我們還可以取消公司總變電所的6300kVA變壓器，統(tǒng)一采用10kV系統(tǒng)，減小了線路損耗及變壓器損耗，經濟效益是非常巨大的。3.1號窯、2號窯高溫風機電動機選上節(jié)電設備1號窯、2號窯高溫風機電動機分別是315kW、6000V和710kW、10000V鼠籠式電動機，應選用電容無功就地補償裝置。通過改造能提高功率因數(shù)，降低無功損耗，節(jié)電也會非常明顯。4.交流接觸器線圈改造后，節(jié)電效果顯著交流接觸器在新、老水泥生產線上交替或并存使用的企業(yè)數(shù)量非常多，特別是新改造的生產線，大型接觸器的使用數(shù)量也比以前有所增加。如果逐年、逐臺改成“交流吸合，直流保持”或永磁式微功耗接觸器，吸合瞬間功耗小，吸合靠永磁體維持吸合，運行中無需工作電流，僅有0.8mA1.5mA電子模塊的工作電流，節(jié)能效果顯著，比普通CJ20系列接觸器節(jié)電97.6%. 5.對于冬、夏季負荷輕重不同的電動機應根據季節(jié)和負載輕重進行星、角變換接線我們企業(yè)處在北方寒冷地區(qū)，考慮到冬季有的設備自身阻力大，啟動困難，所以設計人員把一些設備的啟動選擇偏大值。對此，我們在夏季要有選擇性地對一些電動機進行“星接線運行”。這樣，定子繞組每相電壓下降到原來根號的1/3，此時鐵耗下降2/3，由于電動機的轉矩與電壓的平方成正比，所以轉矩下降為原來的1/3.鐵心內磁密度下降，空載電流減小，用于磁化的無功功率必然減小，使電動機功率因數(shù)得到提高，達到節(jié)電效果。另外，我們處在寒冷地區(qū)，冬季部分電動機可以取消風扇，靠自然散熱運行。因為電動機的通風損耗在總損耗中占很大比例，2級電動機約占1/3，相當于電動機容量的3%左右；4級電動機約占電動機容量的1.5%左右。所以冬季取下部分電動機風扇，夏季來臨時再把風扇裝上，達到節(jié)電效果。我們還可以不斷地把老型號電動機風扇逐步更換成新型節(jié)能風扇。如JO2-91-2型、55kW電動機，通過改用節(jié)能風扇后，通風損耗減少了1.24kW，只有原來損耗的1/3，定子繞組與機座的溫升與原來一樣。如果年運行時間為5000小時，則一年可節(jié)電6200kWh. 6.節(jié)約用電與電工、維修工的檢修質量關系十分密切電工檢修變壓器，使鐵心過熱的故障因素消除，就能降低鐵損，節(jié)約電能。檢修電機使轉子、錠子的氣平均或減小，或者減小轉子的轉動摩擦，也能降低電能損耗。將接頭接觸不良、嚴重發(fā)熱的導線或嚴重漏電的導線檢修好了，不僅保證了安全用電，而且電能損耗也得以減小。對于機械維修工檢修絞刀、提升機等設備時，吊瓦的及時更換，傳動部分的及時調整找正，并能定期及時加以保養(yǎng)，就能使該設備克服自身阻力減小，靜摩擦力減小，從而電能損耗相對下降了。另外通過技術革新把不合理的工藝流程盡量簡化，不但節(jié)省了設備的臺（套）數(shù)，更能達到節(jié)省電能的目的。7.消除電源污染，保證設備在對稱電壓下運行，是節(jié)約用電的措施之一電動機在不對稱電壓下運行，將使損耗增加。波形正弦性畸率越大，平衡性越差，電動機的損耗就越大，效率越低，會造成電的浪費。例如3.5%的不平衡電壓會使電動機損耗增加約2%，因此提高供電質量，也能節(jié)電。解決電源污染問題，要選用節(jié)電濾波器，其主要功能是濾波、清潔電源、保護和節(jié)電。它能抑制瞬流的產生，凈化電源的污染，保護電機、變壓器的絕緣，降低電機的溫升，保護電子設備、儀器、儀表免受干擾。很多人都認識到電源污染對控制系統(tǒng)有嚴重危害，卻不知道消除電源污染也可以節(jié)電，唐山玉螺水泥有限責任公司使用節(jié)電濾波器后就取得了非常好的節(jié)電效果。8.繼續(xù)加強和完善“峰、谷、平”的用電管理措施根據我公司的實際情況，倡導“躲峰、倡谷”的管理辦法，使生料、石灰石入庫、輔料入庫、燒成供煤系統(tǒng)、制成烘干系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等，在不影響大局和正常生產的前提下，盡可能在用電“谷”期運行，節(jié)電是非常顯著的。一、工廠設計建造中的節(jié)能技術1、正確確定飼料廠的最大用電負荷，根據不同車間用電負荷的變動性及相對獨立性，合理確定變壓器數(shù)量和容量。例如普通畜禽飼料車間和水產飼料車間相互獨立且生產具有不同時性時，應選用兩臺變壓器，以便提高變壓器的功率因數(shù)，提高用電效率。但變壓器的數(shù)量也不宜過多。配備功率因素表和用電表。2、合理設計使用無功功率補償設備。通常采用并聯(lián)電容器進行補償。功率因素較低的主要原因是啟動的電機達不到滿負荷。當設備配備的電機功率大于操作負荷時或設備或系統(tǒng)以小負荷或空載運行時就會發(fā)生這樣的情況。當飼料廠不能有效地利用電力時，會受到電力公司的懲罰。3、對某些要求多于一種以上運行速度的設備使用變頻交流驅動。變頻交流驅動器可在大約95%的功率因素下運行，在較低轉速下需要較少的電。它們的理想應用場合是要求變速的條件，如泵、風機、喂料器等。4、采用節(jié)電型固態(tài)降壓啟動器。對于恒速電機，專用的節(jié)電型固態(tài)降壓啟動器可以降低電機的電壓以適應實際的電機負荷，這樣可以達到約95%的功率因素。5、將變壓器靠近用電中心布置，可以減少電損耗和投資。6、在設計中選擇正確的照度和節(jié)能型燈，如金屬鹵素燈或熒光燈等。7、合理采用自動控制系統(tǒng) 自動化用來消除人力和錯誤，收集數(shù)據，監(jiān)控系統(tǒng)和設備操作以及合法操作，同時它也是節(jié)省能量的最佳方法。自動化可以感知能量負荷要求，將設備調整到在最有效率的水平下作業(yè)。它還可以根據需要啟動和停止設備與系統(tǒng)，使能量不會被空閑的系統(tǒng)消耗。自動化包括整個工廠的自動控制、各工段的自動控制以及單機設備的自動控制。例如，粉碎機及粉碎系統(tǒng)的自動控制，配料混合系統(tǒng)的自動控制，制粒、擠壓膨化機及其系統(tǒng)的自動控制等都能有效地降低電耗。以粉碎系統(tǒng)為例，粉碎機負荷的自動控制能使粉碎機維持在85-90%的負荷下工作，可有效提高粉碎機的工作效率，減少由于負荷不穩(wěn)造成的多余能耗。再如對擠壓膨化機采用自動控制可以大大提高其工作效率，減少不合格品的比例和負荷不足的時間，減少能耗。8、在設計中應最大限度地減少物料的水平輸送距離，盡可能利用重力實現(xiàn)物料的流動。減少能耗。9、設計中應選擇低能耗作業(yè)設備，如水平輸送設備中皮帶輸送機的能耗最低，其次是刮板輸送機、螺旋輸送機，垂直輸送設備中斗式提升機的電耗最低，氣力輸送設備的電耗最高；在粉碎設備中，新型錘片粉碎機、新型微粉碎機的單產能耗較低；在混合機中，新型單軸、雙軸槳葉混合機的單位能耗較低；在制粒設備中，裝備有新型調質器的制粒機的單產電耗較低，逆流冷卻器的單產電耗較低；在擠壓膨化機中，濕法擠壓膨化機的單產電耗低。10、在設計中應進行正確的工藝組合，配備合理的輔助設備，保證生產系統(tǒng)效率的提高和能耗的降低。例如，粉碎系統(tǒng)中粉碎機吸風系統(tǒng)的合理設計，制粒系統(tǒng)中冷卻風網的設計等。同一工段中不同設備的產量匹配和不同工段之間的相互匹配要合理，保證穩(wěn)定高效生產。11、應科學設計蒸汽生產系統(tǒng)。飼料加工中使用或為加熱目的而生產蒸汽和/或熱水是飼料廠除電外的主要能耗。首先要合理確定蒸汽的最大使用量，進而確定鍋爐的額定蒸汽產量。第二要根據不同地區(qū)的特點和燃料的供應與價格來選擇恰當?shù)娜剂吓c鍋爐形式，降低蒸汽的生產成本。目前國內使用的主要燃料是煤、燃油。未來燃氣或其它燃料也可能應用。第三要合理設計蒸汽管路，在滿足蒸汽供應的要求下，減少蒸汽的熱損，采用性能優(yōu)良的蒸汽控制儀表、閥門，減少能耗。第四要對蒸汽管路進行隔熱，減少熱損。第五，要合理回收可利用的熱量，如回收冷凝水，回收煙道氣中的熱量等。鍋爐房應盡可能靠近主要用汽設備。減少蒸汽管路長度。12、科學設計壓縮空氣系統(tǒng)。首先應合理確定壓縮空氣的用量、壓力，選用性能優(yōu)良的壓縮空氣生產設備和控制儀表。第二要正確確定壓縮空氣管路的尺寸。二、配方設計與原料采購中的節(jié)能技術1、營養(yǎng)師在飼料配方設計中應優(yōu)先選用營養(yǎng)價值高、加工能耗少的飼料原料。例如，去皮豆粕、去皮棉籽粕、去皮菜籽粕與帶皮的這類原料相比，具有較高的營養(yǎng)價值，但又容易粉碎加工，節(jié)省能源。從價格上，通常也是合算的。2、正確確定加工質量指標 如正確確定飼料的粉碎粒度和顆粒飼料尺寸以及膨化飼料的密度等，使其既能滿足動物的消化要求，獲得最佳動物生產性能，又可節(jié)省能源。三、飼料生產操作中的節(jié)能技術1、全廠的節(jié)能控制技術1）監(jiān)測飼料廠的最大用電量和功率因素，并合理進行調整。2）合理調控設備的開啟，特別是僅開啟必要的設備來降低工廠的最大用電量，減小需求量。3）利用低電價期組織生產，降低生產成本。4) 科學安排生產計劃，使每一種產品的批次生產量達到最小經濟生產規(guī)模，減少頻繁更換品種導致的停機、空載時間，提高能源利用效率。作好不同班次之間的協(xié)調配合。通常，產品定貨應有提前時間，成品庫應有最佳的成品儲備量，車間的具體生產計劃由熟悉車間生產作業(yè)的車間主任安排，并與銷售部門作好協(xié)調。2、鍋爐和蒸汽系統(tǒng)的節(jié)能技術1）為了以最低的能耗實現(xiàn)最高效率的作業(yè)，鍋爐及蒸汽系統(tǒng)必須處于最佳操作條件。這包括如下方面：對水進行正確軟化和化學處理，以防止在鍋爐的水側結垢和腐蝕。用正確的化學處理來控制蒸汽中總的可溶性固體和水的pH值。采用正確的排污程序除去鍋爐水表面的和鍋爐底部的固形物和雜質。避免過量排污。2）正確調節(jié)燃燒器和空氣燃料比來實現(xiàn)清潔燃燒。3）將所有未用蒸汽返回并冷凝為鍋爐補給水。4）對鍋爐安裝自動控制系統(tǒng)，包括不需要蒸汽時的關機或低火位控制。5）保持在建筑墻壁內足夠的通風，以容許在最低的壓力下正確補充燃燒空氣。 6）應采取能使生產蒸汽中能量用量或損失最小的下列有關措施：不要在高于所服務的加工作業(yè)需要的壓力下作業(yè)。當不需要蒸汽時關閉該系統(tǒng)。檢查鍋爐水是否按常規(guī)進行正確的化學處理，必要時進行調整。自動對系統(tǒng)進行排污，但不做過度排污作業(yè)。7）定期檢查燃燒器是否在最大效率。確信所用的燃燒空氣清潔和不受限制。檢查燃料系統(tǒng)是否運行正常，包括壓力、流量、溫度和機械運轉等。8）定期檢查是否有蒸汽泄漏、汽水分離器工作是否正常，閥門是否有故障。市場上有自動顯示的汽水分離器供選購。使用一支紅外熱槍可以檢測有過多熱量積聚的區(qū)域，顯示失效的汽水分離器或泄漏。9）將所有不用的清潔冷凝水返回到鍋爐。10）如果用于保持液體組分的溫度或跟蹤加熱管線，僅按需要量使用，不要使液體或系統(tǒng)過熱。11）用于空間加熱器，僅加熱需要的區(qū)域，將工作區(qū)域溫度保持在需要的最低值。其它的熱源如紅外熱可能工作效果更好。當不用時關掉熱源。12）在鍋爐上安裝一個節(jié)熱器收集損失的燃燒熱來加熱鍋爐補給水。3、壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣成本的70%以上是用電成本。一個正常運行的系統(tǒng)很重要，對該系統(tǒng)效率的改進對降低作業(yè)成本有重要的影響。1）在壓縮空氣系統(tǒng)中造成過量用電的最常見的原因是在高于需要的壓力下工作，漏氣和空氣進口的位置不正確。例如：一個直徑為3.175mm的漏口在工作壓力為0.7MPa時，一年將漏掉251，454m³空氣。這等于要耗約24，000kWh的電力。以成本0.6元/kWh計算，將每年損失14400元。2）有關空氣壓縮機的一些經驗法則是：3) 絕大多數(shù)空氣壓縮機在0.7MPa的排氣壓力下每kW的排氣量為0.147-0.187 m³/min。4) 壓力增加或降低0.014MPa將影響壓縮機能量利用1%。5) 進口空氣溫度每變化10?將影響壓縮機效率1%。6) 通過系統(tǒng)所有部件和泵的壓力降不應超過0.1Mpa。7）應采取下列措施來使壓縮空氣系統(tǒng)中能量用量或損失最小化：8) 不要在高于需要的壓力下操作系統(tǒng)。9) 使用正確規(guī)格的筒體、震動器和其它操作部件。10) 定期關掉所有設備，檢測空氣損失。11) 設定打包房充氣的時間周期，僅在需要時作業(yè)，不要太頻繁。12) 要知道過高的空壓機工作頻率表明空氣的過量使用或損失。13) 對儲氣罐和立管進行定期排水以消除水的積聚。14) 保持進口空氣清潔和經過濾。15) 從最近的場所尋找進氣源。4、動力傳輸在節(jié)能方面經常忽略的區(qū)域之一是通過軸承、減速機、傳動帶或鏈條與鏈輪驅動來傳遞動力。應采取下列措施來使動力傳輸系統(tǒng)中能量用量或損失最小化：1) 在傳動裝置和軸承上使用恰當質量的油或潤滑劑。2) 使V形傳動帶保持恰當?shù)膹埦o程度，替換磨損的傳動帶和使用與傳動帶相匹配的帶輪等裝置。3) 使用齒形帶傳動來消除由打滑引起的失速。4) 保持傳動鏈張緊，沒有因鏈條松弛引起的傳動設備的振動。5) 潤滑鏈條使其保持柔性。使用內部潤滑鏈來避免油浴。6) 用恰當數(shù)量和型號的潤滑劑來潤滑軸承以保持良好的環(huán)境和作業(yè)條件。7) 保持傳動裝置清潔和無臟物和廢物堆積以避免局部過量集熱。允許齒輪減速機周圍的空氣自由流動。8) 當設備必須以多于一種的速度工作時，使用交流變頻傳動裝置代替機械和可調帶傳動。 9) 原料、加工的組分和成品在飼料加工中要處理多次。用于移動這些物料的設備的型號、規(guī)格和產量對能量消耗也有影響。5、原料接收? 在下料坑輸送機上安裝變速傳動裝置，以便在輸送不同密度的飼料原料時，以最大負荷送料給斗式提升機。10) 僅在實際卸料時或輸送物料時運行接收系統(tǒng)設備。11) 僅當使用粉塵控制系統(tǒng)時才運行該系統(tǒng)。12) 在輸送方向的柵格上方安裝擋板，減少柵格四周的敞開面積，減少地坑上粉塵控制系統(tǒng)需要的空氣量。13) 凡可能的情況下，用帶自清緩沖箱的自流管代替輸送機。14) 對于超長的輸送機，例如立筒倉頂部的進料輸送機，應將其分為兩個帶獨立傳動裝置的設備，這樣在給靠近第一臺輸送機的筒倉進口裝料時就不必開動整臺超長的設備。15) 盡可能少用或避免使用氣力輸送系統(tǒng)。5、原料加工：1) 關閉不需要的設備。2) 在飼料加工過程中，不要把原料粉碎的比要求的更細。3) 選擇能夠用最少的動力得到需要粒度的粉碎機型號。4) 使用變速喂料器均勻地將物料喂入并維持粉碎機的負荷恒定。5) 對粉碎機系統(tǒng)使用空氣輔助系統(tǒng)以提高產量。6) 對汽蒸壓片和壓褶，要確保蒸汽含在蒸汽箱中，不要將蒸汽瀉入大氣。7) 將某些原料在粉碎前先分級,僅粉碎需要粉碎的那部分粗原料。8) 在微粉碎作業(yè)中，將難粉碎和易粉碎的原料混合后進行微粉碎，可提高微粉碎效率。9) 在初粉碎和微粉碎之后加分級設備，減少原料的過度粉碎。6、配料混合1) 對螺旋喂料器使用變頻變速控制器，保持喂料器電機負荷穩(wěn)定和高效作業(yè)。2) 料倉、秤斗的設計應保證物料靠自流完全排出，而不必使用震動卸料或機械卸料裝置。3) 正確設定配料、混合周期，合理安排人工加料和液體添加作業(yè)，提高配料混合作業(yè)效率。8、制粒：1) 在喂料器上使用交流變速控制器來調節(jié)喂料量，保持調質器滿負荷和高效率作業(yè)。2) 在調質器傳動上使用交流變速控制器來控制卸料速度