延遲焦化裝置技術(shù)改造工程管道安裝施工方案

工藝管道安裝施工方案1、概況120萬噸/年延遲焦化裝置技術(shù)改造工程管道安裝內(nèi)容包括工藝管道及管道組成件、閥門、支吊架等安裝。主要介質(zhì)為油品、油氣、蒸氣、酸性水、除焦水，及凈化空氣等。2、施工標準及驗收規(guī)范 輸送流體用無縫鋼管GBT81631999工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2002現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-2005基礎(chǔ)設(shè)計圖3、施工程序 4、施工準備a、圖紙會審施工前由管道安裝、焊接、防腐、土建等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表及監(jiān)理進行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題解決在開工之前。b、焊接工藝評定首次焊接的管道材料、焊接結(jié)構(gòu)和首次使用的焊接材料必須按鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708）進行焊接工藝評定。焊接工藝評定合格后方可在此基礎(chǔ)上編制焊接工藝、焊接方案。亦可使用已有合格的焊接工藝評定編制焊接工藝、焊接方案、焊接工藝指導(dǎo)書。焊接工藝評定經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主批準、認可。c、壓力管道安裝報審 壓力管道安裝報審前，首先由有關(guān)人員對施工圖紙進行合法性審查。管道安裝前，項目經(jīng)理部按要求向當?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門和壓力管道檢驗單位遞交壓力管道安裝申請報告及監(jiān)檢申請。批準后，向公司質(zhì)量部門報批包括經(jīng)批準的監(jiān)檢申請報告（復(fù)印件）、各專業(yè)有資格要求人員的資格情況、施工現(xiàn)場施工設(shè)備及施工文件準備情況，經(jīng)批準后才可施工，并存檔備查。d、技術(shù)交底 由技術(shù)人員對施工班組進行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、技術(shù)難點、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求及其它注意事項等內(nèi)容。5、材料檢驗a、檢驗程序b、檢驗要求所有材料及管件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書、合格證。鋼管、管件、閥門等必須進行外觀檢查，不合格者不得使用。鋼管、管件、閥門等必須核對材質(zhì)。如有疑問及時復(fù)驗，不合格的材料及時退出現(xiàn)場。鋼管表面不得有裂紋折疊、褶皺、分層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。鋼管不得有超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。法蘭密封面光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。法蘭端面上連接的螺栓的支撐部位與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。螺栓及螺母的螺紋完整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母必須配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片的表面用平尺目測檢查，接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷。c、閥門檢驗檢驗要求：閥門必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。外觀檢查：閥門內(nèi)銹蝕和損傷等缺陷，閥門外部也不得有嚴重臟污及大面積油漆脫落，閥門兩端有防護蓋保護。規(guī)格檢查：閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等符合規(guī)定，10且不小于1個。解體檢查：同型號、同規(guī)格抽查密封性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，組裝后重新試驗。合金鋼閥門，每批應(yīng)抽10且不少于一個，進行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格者則需逐個檢查。所有閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封性試驗，并按規(guī)定抽樣解體檢查。d、壓力試驗：閥門壓力試驗分別為殼體壓力試驗和密封性試驗。殼體壓力試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min。密封性試驗壓力為公稱壓力。試驗介質(zhì)用潔凈水。e、閥門保護：試驗合格的閥門按規(guī)定做好標識。試驗合格的閥門及時進行保護，外露的閥桿部分涂油脂，閥密封面及關(guān)閉件涂防銹油，閥門的法蘭密封面、閥門內(nèi)腔及螺栓等部分防銹油：閥門進出口及時封堵，以免污染。f、閥門試壓站的組建：閥門試壓站由有閥門檢試驗實踐經(jīng)驗的管理人員、技術(shù)人員和檢試驗人員組成，并建立健全的管理規(guī)章制度和辦法。閥門檢試驗設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品區(qū)(合格區(qū))和不合格區(qū)。6、管道預(yù)制a、預(yù)制前準備：管道施工按管段圖施工，施工前將管段圖分別分發(fā)給施工隊技術(shù)人員、統(tǒng)計計劃員、物資供應(yīng)部門、無損檢測部門、施工班組、質(zhì)量檢查人員。在管道施工的同時，技術(shù)人員每天把當天所施焊的焊工的代號及時、準確的移植到管段圖上。無損檢測人員根據(jù)管段圖上的焊口編號按檢測比例和檢測方法，及時探傷，防止漏探和少探。b、管道預(yù)制：現(xiàn)場設(shè)置管道預(yù)制平臺，加大預(yù)制深度，力爭達到60以上。管子切斷前移植原有標記，以保證正確識別管子的材質(zhì)。管子預(yù)制、安裝時可采用機械方法切割，也可采用火焰或等離子方法切割。用坡口加工機或其他機械方法將切割表面的熱影響區(qū)、氧化膜除去，并按規(guī)定的尺寸和形式加工成坡口。坡口必須表面平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1，且不得超過2mm；坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm。預(yù)制前，逐根清理管內(nèi)的鐵銹以及其它雜物，當天預(yù)制完的管道及時封閉，第二天打開未預(yù)制完的管段時，再次檢查內(nèi)部。并在施工班組指定專人負責檢查管子的內(nèi)部清潔度，專職質(zhì)量檢查員此時重點抽查管子的內(nèi)部清潔度。c、管道組對預(yù)制的管段組對前要進一步核實各管段的尺寸、方向，下料后要用記號筆在管段兩端標注與管段圖相一致的焊縫編號，并嚴格按管段圖所標焊縫編號進行組對。預(yù)制完待安裝的管道必須將管內(nèi)外及焊縫的焊渣、鐵屑及其它雜物清除干凈，并封閉管端。預(yù)制的管段，留有充足的調(diào)整余量。d、標識的移植管道預(yù)制時的每道工序均要認真核對管道組成件的有關(guān)標識，并做材質(zhì)及其它標識的移植工作。管道預(yù)制焊接合格后，做好檢驗印記。c、預(yù)制成品保護預(yù)制完成后的鋼管堆放選平整、堅實的場地，堆放時必須用墊木墊穩(wěn)。地面無積水。7、管道安裝a、管道安裝要求管道安裝必須具備下列條件：1) 與管道有關(guān)的土建工程已驗收合格，并已辦理交接手續(xù)。2) 與管道連接的機械、設(shè)備已找正合格，固定完畢。3) 管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。4) 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈。對管內(nèi)部有特殊要求的管道，其內(nèi)部質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。5) 安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)防腐與襯里等有關(guān)工序已進行完畢。 管道在管墩質(zhì)量檢驗合格后開始安裝。 管及管件吊裝采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ?，防止損傷防腐層。吊裝和裝卸時輕裝輕放。吊點設(shè)在未做防腐處理的部位，接口及鋼管的防腐層采取措施加以保護。 管道安裝時，將管節(jié)中心及標高逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)及時復(fù)測，合格后方可進行下一道工序的施工。 管道安裝時，不得采用強力對口。管道安裝時隨時清理管道中的雜物，安裝工作如遇到中斷，及時臨時封閉管口。重新開始時，對已安裝的管道內(nèi)部進行檢查，然后再進行安裝。有靜電接地要求管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油。b、管道焊縫位置符合下列要求：直管段上兩環(huán)焊縫間距大于100mm，且大于管外徑。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。c、質(zhì)量要求不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm；不同管徑的管節(jié)相連時，當兩管徑相差大于小管管徑的15時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不小于兩管徑差值2倍，且不小于200mm；管道上開孔符合下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔。直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，在無陽光直照和氣溫較低時施焊。冬雨季施工按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。d、閥門法蘭安裝閥門吊裝時只能吊裝閥體，嚴禁吊裝閥門手輪。必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。安全閥經(jīng)調(diào)校后，應(yīng)作鉛封，在工作壓力下不得有泄漏，并填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。電動閥門操作和傳動機構(gòu)進行必要的試驗和調(diào)正，要求作靈活無誤。法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。法蘭連接時保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓，按設(shè)計文件準確使用，材質(zhì)、規(guī)格對號入座，嚴禁錯用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平，螺栓擰緊步驟按要求進行。管道法蘭連接按以下規(guī)定：法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的5；使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外；與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一到第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；法蘭接口埋入土中時，采取防腐措施。e.動設(shè)備的配管1)一般要求連接設(shè)備的管道安裝前應(yīng)嚴格清掃，做到內(nèi)部無雜質(zhì)、焊渣、銹等雜物。管道安裝時不允許對主機產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強力修正安裝偏差。管道與設(shè)備做到自由對中，在自由狀態(tài)下，管道法蘭面應(yīng)與機體進出口法蘭平行，其偏差范圍應(yīng)符合規(guī)范要求。2)安裝方法和步驟配管時先從設(shè)備側(cè)開始，然后向設(shè)備方向配管使合匯合處的固定焊口離開設(shè)備法蘭一段距離，使焊接變形不影響設(shè)備法蘭的平行度和對中度。管道法蘭和設(shè)備法蘭組對前，把密封面清理干凈。組裝時，使兩密封面的間距等于墊片厚度，調(diào)整法蘭相對偏差在0.1毫米內(nèi)，讓連接螺栓在螺栓孔內(nèi)自由出入。管道組裝過程中，所有管道支架按設(shè)計位置就位，吊架不得傾斜。固定吊架應(yīng)在補償裝置與拉伸或與壓縮前固定。管道經(jīng)試壓吹掃合格后，管道與設(shè)備再次連接的偏差值仍應(yīng)符合要規(guī)范要求，若有超差應(yīng)進行進一步調(diào)整直至合格。f、管道支吊架安裝1)管道支吊架預(yù)制管道支吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計要求加工、提前預(yù)制。管支吊架的形式、加工尺寸符合設(shè)計要求。管道支吊架的卡環(huán)(或U型卡)用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。管道支吊架焊接后應(yīng)進行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。制作合格的管道支吊架，涂防銹漆，并標識后妥善保管。2)管道支吊架安裝管道支吊架必須與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用。按圖安裝滑動管托、導(dǎo)向管托和固定管托。管道支吊架焊接按支架標準圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。有熱位移管道的支吊架安裝前注意核對每個支架的型式和位置，嚴格區(qū)別固定支架、滑動支架、滑動支架。對于吊架安裝，無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點在位移的相反方向，按位移的12偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，除設(shè)計文件有規(guī)定外，不得使用同一吊桿。有熱位移的管道，在熱負荷運行時，及時對支吊架進行檢查與調(diào)整。其管托不得脫落；固定支吊架應(yīng)牢固可靠：可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。對這些未設(shè)計管支架的小管道，安裝時要求支架能保證管道橫平豎直、不碰頭不拌腳、美觀、牢固可靠不晃動。8.管道焊接8.1焊前準備現(xiàn)場的母材、焊接材料，使用前必須認真核查，確認實物與合格證件相符方可使用。焊接材料已按規(guī)定烘干。焊接作業(yè)指導(dǎo)書已編制完畢且焊接工藝應(yīng)進行交底。施焊前必須對焊接設(shè)備進行檢查，并確認工作性能穩(wěn)定可靠。施焊前，焊工應(yīng)調(diào)試好設(shè)備。不得在工件上試驗電流。焊工應(yīng)認真檢查焊件的坡口和對口及除銹處理情況。不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油漆、鍍層及其它污物必須清理干凈。采用熱加工的坡口必須除去氧化膜、熔渣并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。有預(yù)熱要求的材料和接頭，必須達到預(yù)熱溫度。當環(huán)境溫度低于0時，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在施焊處100mm范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱15以上。8.2焊接工藝要求定位焊定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，并應(yīng)由合格的焊工施焊。定位焊的長度、厚度和間距，應(yīng)能保持在正式焊接過程中不開裂。與母材焊接的工卡具其材質(zhì)應(yīng)與母材相同。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留的焊疤打磨修整至與母材平齊。嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材表面。合金鋼氬弧焊封底時，焊縫背面應(yīng)襯保護氣體。管道焊接時應(yīng)防止穿堂風(fēng)。手工電弧焊定位焊時應(yīng)符合下列要求：1) 不得在形狀劇變處進行定位焊，一般應(yīng)避開50mm。2) 環(huán)境溫度較低時應(yīng)進行預(yù)熱。3) 定位焊的電流宜比一般焊接電流大1015。4) 定位焊后應(yīng)盡快進行封底焊。5) 定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。6) 定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進行焊接。8.3正式焊接焊接時應(yīng)采取正確的焊接方法和施焊順序。焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。每層焊后，要立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，清除后方可進行下一層的焊接。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)焊接工藝采取防裂措施，再次焊接前應(yīng)檢查表面，確認無裂紋后，方可按焊接工藝要求繼續(xù)焊接。施焊時必須控制層間溫度，合金鋼層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度的下限，冬期施工時應(yīng)取預(yù)熱溫度的上限。奧氏體不銹鋼層間溫度低于60。角焊縫應(yīng)焊成凹形，焊縫表面與母材間應(yīng)平緩過渡。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊接接頭表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格應(yīng)在規(guī)定的焊接接頭部位打上焊工鋼印。規(guī)定不得打鋼印的焊縫應(yīng)用記號筆做標記。8.4、焊接檢驗8.4.1焊接前檢查工程使用的母材及焊接材料，使用前必須進行檢查和驗收，不合格者不得使用。組對前應(yīng)對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書或規(guī)范的規(guī)定。當設(shè)計文件、相關(guān)規(guī)范對坡口表面要求進行無損檢驗時，檢驗及對缺陷的處理必須在施焊前完成。坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量，確認其符合設(shè)計文件、焊接工藝文件及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合規(guī)范及焊接工藝文件的規(guī)定。焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料和干燥及清理，確認其符合規(guī)范及焊接工藝文件的規(guī)定。對有焊前預(yù)熱規(guī)定的焊縫，焊接前應(yīng)檢查預(yù)熱區(qū)域的預(yù)熱溫度并作記錄，預(yù)熱溫度及預(yù)熱區(qū)域?qū)挾葢?yīng)符合設(shè)計文件，焊接工藝文件及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。焊前檢驗未完成前，嚴禁施焊。8.4.2焊接中間檢查定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可焊接。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷清除后方可進行下一層的焊接。對層間溫度有要求的焊縫，層間溫度應(yīng)符合規(guī)定。對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。8.4.3焊接后檢查焊縫應(yīng)再焊完后立即清除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，進行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的標準、規(guī)范的規(guī)定。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷。8.5、無損檢驗焊縫外觀質(zhì)量檢驗合格后方可進行無損檢驗。焊縫的無損檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼焊縫的射線照相檢驗及超聲波檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行標準承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-2005。對焊縫無損檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進行補焊，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗。同一處焊縫返修不宜超過3次。對規(guī)定進行局部無損檢驗的焊縫，當發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應(yīng)進一步用原規(guī)定的方法進行擴大，擴大檢驗的數(shù)量應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件及相關(guān)標準。規(guī)定進行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其檢驗位置由質(zhì)檢人員指定。射線照相檢驗或超聲波檢驗應(yīng)在被檢驗的焊縫覆前或影響檢驗作業(yè)的工序前進行。8.6、焊接工藝焊接方法：物料管線選用TIG+SMAW。坡口型式：坡口形式一般為V型,見下圖。也可以按圖紙規(guī)定選擇其他形式的坡口。奧氏體不銹鋼管氬弧焊打底時，管內(nèi)必須襯氬氣保護。管道焊接時應(yīng)防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。8.6.1奧氏體不銹鋼的焊接0Cr18Ni9（304）的焊接焊接方法：TIG、TIGSMAW、SMAW。焊接材料：焊絲ER308，規(guī)格2.4mm。焊條E30816，3.2mm。3）焊接規(guī)范：4）不銹鋼焊接要求：（1）封底焊道采用鎢極氬弧焊方法。（2）焊接應(yīng)采用短弧、小電流、快速、不擺動方法焊接。（3)多層焊時應(yīng)采用多道焊，每一焊道焊完后應(yīng)徹底清除表面熔渣并進行檢查，每層焊道接頭應(yīng)錯開。（4）多層多道焊焊時，嚴格控制層間溫度，層間溫度應(yīng)低于60。（5）背面襯保護氣體。（6）焊件表面嚴禁有電弧擦傷。（7)坡口每側(cè)各100mm范圍應(yīng)采取措施保護,以防止焊接飛濺物污染。在搬運、組對、焊接時應(yīng)防止表面機械損傷。（8)不銹鋼在存放、搬運、組對、焊接時禁止與碳鋼接觸，組對時嚴禁使用碳鋼工卡具，應(yīng)使用同材質(zhì)的工卡具。（9)坡口應(yīng)采用機械方法加工。也可采用空氣等離子切割，但必須徹底清除氧化層。（10）不銹鋼焊接接頭不得打鋼印。8.6.2碳素鋼、低合金鋼的焊接1）20、20R、Q235B焊接：焊接方法：TIG、TIGSMAW、SMAW。焊接材料：TIG：焊絲H08Mn2SiA，規(guī)格2.4mm。SMAW：焊條E4316、E4303，3.2mm、4.0mm。2）15CrMo 、15CrMoG焊接：焊接方法：TIG、TIGSMAW、SMAW。焊接材料：TIG：焊絲H13CrMoA，規(guī)格2.4mm。SMAW：焊條E5515-B，規(guī)格3.2mm、4.0mm。焊前預(yù)熱，壁厚大于10mm時預(yù)熱150200,焊后熱處理，加熱620640,保溫1小時。3）1Cr5Mo焊接：焊接方法：TIG、TIGSMAW、SMAW。焊接材料：TIG：焊絲TGS-1CM，規(guī)格2.4mm。SMAW：焊條E55MoV-15，3.2mm、4.0mm。焊前預(yù)熱，預(yù)熱220250,焊后熱處理，加熱700720,保溫1小時。4)碳素鋼、低合金鋼與奧氏體不銹鋼的焊接（異質(zhì)鋼的焊接）0Cr18Ni9、304與碳鋼和低合金：焊接方法TIG、TIGSMAW或SMAW。焊接材料：見下表。母材牌號焊 接 材 料焊絲焊條0Cr18Ni9CS、低合金鋼ER309E309-16304CS、低合金鋼ER309E309-16