進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范.doc

昆山渝榕電子有限公司進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)文件名稱進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)文件編號QWI-QD-252版 次C總頁數(shù)111.0目的本檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)旨在規(guī)範(fàn)對所有進(jìn)廠物料的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法。2.0範(fàn)圍： 適用于公司所有生產(chǎn)原材料(含外加工).3.0權(quán)責(zé)：3.1 IQC檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)執(zhí)行外購,外協(xié)物料用合理方法進(jìn)行驗(yàn)收,不合格物料的處理追蹤.3.2采購負(fù)責(zé)將物料的不良信息傳達(dá)供應(yīng)商.4.0定義：. 無. 5.0作業(yè)內(nèi)容:5.1檢驗(yàn)條件與方式：5.1.1檢驗(yàn)光源：800-1000LUX的冷白熒光燈的亮度以上5.1.2檢驗(yàn)距離：30CM45CM5.1.3檢驗(yàn)時(shí)間：1015秒5.1.4檢驗(yàn)角度：對於被檢查物、觀察角度在0-90度范圍內(nèi)5.1.5視力要求：檢驗(yàn)人員要求視力在0.8以上（裸視或經(jīng)矯正後的視力）9005.1.6圖示： 5.2進(jìn)料時(shí)所需驗(yàn)證資料： 5.2.1 SGS測試報(bào)告、MSDS(物質(zhì)安全資料表)、出貨檢驗(yàn)報(bào)告、可靠性測試報(bào)告(必要時(shí))，不使用環(huán)境管理物質(zhì)保證書、GP標(biāo)示、物料標(biāo)示單及物料批號,驗(yàn)證不合格時(shí)依、辦理。 5.2.2 RoHS禁用物質(zhì)管控：依據(jù)執(zhí)行.5.3檢驗(yàn)水準(zhǔn):5.3.1抽樣標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-105E5.3.2一般抽樣水準(zhǔn)：CR:0 MAJ:0.65 MIN：1.0(如客戶有特殊要求時(shí),則依客戶要求之抽樣水準(zhǔn)執(zhí)行).5.4品質(zhì)缺點(diǎn)定義5.4.1 CR影響產(chǎn)品功能或威脅到使用者安全之缺陷5.4.2 MAJ: 影響產(chǎn)品的使用目的或嚴(yán)重的外觀缺陷5.4.3 MIN: 影響產(chǎn)品的使用性能或外觀的輕微缺陷物料名稱:電鍍件進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法及要求檢驗(yàn)工具參考文件外觀檢驗(yàn)物料的顔色，外觀1 來料包裝完好，標(biāo)識清晰；2 比對樣板，電鍍顔色應(yīng)與樣板相符；3 目視電鍍層表面不允許有劃傷，車紋、水漬水印、露銅（發(fā)黃）、起泡，鍍層脫落、沙孔、沙粒、等現(xiàn)象。樣板，目視零件圖紙抽樣計(jì)劃進(jìn)料檢驗(yàn)程序不合格品管制程序尺寸結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)外形尺寸，配合尺寸及結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)4 根據(jù)零件圖紙檢驗(yàn)産品的長度、外徑、內(nèi)徑等相關(guān)尺寸。5 如有裝配要求的電鍍件應(yīng)目視和實(shí)配，不允許有變形的現(xiàn)象；6 如有螺紋的電鍍件，應(yīng)使用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件或OK樣板進(jìn)行實(shí)裝試驗(yàn)?？ǔ呗菁y規(guī)絲錐試驗(yàn)鍍層可靠度測試7. 要求廠商附可靠度測試報(bào)告目視物料名稱:噴塗、印刷件進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法及要求檢驗(yàn)工具參考文件外觀檢驗(yàn)物料的顔色，外觀1 來料包裝完好，標(biāo)識清晰；2 比對樣板或依色差標(biāo)準(zhǔn)，塗層顔色應(yīng)與樣板或依色差標(biāo)準(zhǔn)相符；3 目視塗層表面不允許有塗層不均勻,露底色,混色,劃傷,起皮,印字缺劃，印字歪斜。 樣板，PANTONE目視零件圖紙抽樣計(jì)劃進(jìn)料檢驗(yàn)程序不合格品管制程序尺寸結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)外形尺寸，配合尺寸及結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)4 根據(jù)零件圖紙測量産品的長度、外徑、內(nèi)徑等相關(guān)尺寸應(yīng)符合圖紙要求。5 有裝配要求的噴塗件應(yīng)目視和實(shí)配，不允許有變形的現(xiàn)象；6 如有螺紋的噴塗件，應(yīng)使用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件 或OK樣板進(jìn)行實(shí)裝試驗(yàn)。卡尺螺紋規(guī)絲錐試驗(yàn)（必要時(shí)）可靠度檢驗(yàn)7 相關(guān)可靠度測試要求廠商附可靠度測試報(bào)告。目視物料名稱:塑膠件進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法及要求檢驗(yàn)工具參考文件外觀檢驗(yàn)注塑件的顔色、外觀1 來料包裝完好，標(biāo)識清晰；2 比對樣板或依色差標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品顔色應(yīng)與樣板或依色差標(biāo)準(zhǔn)相符；3 目視產(chǎn)品表面不能有劃傷、縮水、混色（雜色）、黑點(diǎn)黑斑、氣紋、料花、批鋒、頂白（頂針位發(fā)白）；4 目視不可有變形、裂紋；5 表面不可有油污、水漬及其他髒物。由運(yùn)輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。樣板，PANTONE目視零件圖紙抽樣計(jì)劃進(jìn)料檢驗(yàn)程序不合格品管制程序尺寸結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)外形尺寸，配合尺寸及結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)6 根據(jù)工程圖紙測量産品的相關(guān)尺寸應(yīng)符合圖紙要求。7 有裝配要求的注塑件應(yīng)目視和實(shí)配，不允許有變形、錯(cuò)位、色差的現(xiàn)象；卡尺物料名稱:塑膠原料進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法及要求檢驗(yàn)工具參考文件外觀檢驗(yàn)顔色、外觀、包裝1 檢查來料包裝應(yīng)完好密封、無破損，標(biāo)識及印字清晰；2 打開包裝，將膠粒比對色板或依色差標(biāo)準(zhǔn)，膠粒顔色應(yīng)與色板或或依色差標(biāo)準(zhǔn)相符；3 檢查膠料顆粒均勻、乾燥、無雜色、雜質(zhì)、水份，油污、髒物。4 檢測塑膠染色抽粒色差值是否達(dá)標(biāo)（E1.0）色板目視色差儀抽樣計(jì)劃進(jìn)料檢驗(yàn)程序不合格品管制程序試驗(yàn)試料4 .如需試料時(shí)，可通知製造單位上機(jī)測試，結(jié)果通知IQC紀(jì)錄與處理物料名稱:吸塑盒進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法及要求檢驗(yàn)工具參考文件外觀檢驗(yàn)包裝、顔色、外觀1 檢查來料包裝完好，標(biāo)識清晰；2 目視吸塑盒應(yīng)透明,無刮花、摩花、黑點(diǎn)、破洞；3 不可有變形、斷裂4 表面不可有油污、水漬及其他髒物。由運(yùn)輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。樣板；目視工程圖紙抽樣計(jì)劃進(jìn)料檢驗(yàn)程序不合格品管制程序尺寸結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)外形尺寸，配合尺寸及結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)5 根據(jù)圖紙或樣品測量産品的長、寬、高等相關(guān)尺寸需符合圖紙要求；6 裝産品實(shí)配，不應(yīng)有松動，掉出或裝不進(jìn)去；卷尺物料名稱:瓦楞紙箱、紙板進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法及要求檢驗(yàn)工具參考文件外觀檢驗(yàn)顔色、外觀1 檢查來料應(yīng)包裝完好，標(biāo)識清晰；2 檢查紙箱的紙質(zhì)及坑數(shù)（即單坑或雙坑）應(yīng)符合要求；3 檢查箱嘜內(nèi)容、顔色、印字字體、大小應(yīng)符合要求，不應(yīng)有斷字，少字。4 檢查紙箱不應(yīng)有變形、破損、脫膠、折彎處斷裂、濕水等缺陷；5. 表面不可有油污、水漬及其他髒物。由運(yùn)輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。樣板；目視抽樣計(jì)劃進(jìn)料檢驗(yàn)程序不合格品管制程序尺寸結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)外形尺寸，配合尺寸及結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)5 用卷尺測量紙箱的尺寸（長*寬*高）應(yīng)符合規(guī)定要求。紙箱尺寸指其折線尺寸（即紙箱折好箱後從折線處測量的紙箱尺寸）；6 如有內(nèi)外箱的應(yīng)進(jìn)行實(shí)際裝箱確認(rèn)。卷尺 物料名稱:膠袋（PE袋）進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法及要求檢驗(yàn)工具參考文件外觀檢驗(yàn)顔色、外觀、印字1 目視檢查，來料包裝應(yīng)完好，標(biāo)識清晰；2 與樣板比對，目視檢查膠袋不能有破爛、封邊開口、邊緣不整齊（鋸齒邊、斜邊）、黑點(diǎn)等缺陷；3 如有要求印字，應(yīng)與樣板比對，印字內(nèi)容、顔色、位置應(yīng)符合要求；4 表面不可有油污、水漬及其他髒物。由運(yùn)輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。樣板；目視抽樣計(jì)劃進(jìn)料檢驗(yàn)程序不合格品管制程序尺寸結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)外形尺寸5 根據(jù)圖紙測量膠袋的長度、寬度、厚度等相關(guān)尺寸應(yīng)符合要求。如有要求膠袋打孔，應(yīng)檢查打孔位置及尺寸。注意：膠袋開口端應(yīng)容易打開。直尺序號名詞定義缺陷等級1刮傷/劃傷塑膠件與其它的物件相互磨擦造成塑膠表面手觸可感覺之線形或片狀痕跡細(xì)分為有感和無感。有感是指用指甲刮不良處，能明顯的有抵觸的現(xiàn)象。無感是指目視有刮痕，但是指甲刮過不良處時(shí)，無明顯的抵觸感或者在特定的角度才能看到的。MIN2凹 凸 痕表面異常凸起或凹陷痕跡MAJ3毛 邊塑膠制品在沿著合模線及角落處形成的成型擠料或者薄的凸出物。分模線溢出的料,又稱批鋒.塑膠件四周邊緣部位也經(jīng)常出現(xiàn)。MIN4斷 裂材料分離產(chǎn)品結(jié)構(gòu)面斷裂CR5縮 水表面因材料熱漲冷縮作用造成凹陷的現(xiàn)象或者因爲(wèi)塑膠成型不當(dāng)或者產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題造成表面凹陷現(xiàn)象,常出現(xiàn)在肉厚的地方.有些縮水必須經(jīng)過二次加工及噴塗後才會更加的明顯顯現(xiàn)。MAJ6變 形不符合零件形狀之區(qū)域MAJ7摻 料材料不符合規(guī)定包括化學(xué)組成及顔色MAJ8修飾不良修邊動作不確實(shí),有刮手感覺.MIN9氣 泡塑膠成型品中包含空氣/水汽的圓球，氣泡一般是潮濕空氣凝聚而成MAJ10頂 白因爲(wèi)模具釘針問題造成塑膠制品釘針處外部出現(xiàn)白色圓弧。比背景色白常出現(xiàn)於頂針背面MIN11異色條紋顔色變化可以是條紋或點(diǎn)MIN12缺 料在正常情況下料無法完全填充，產(chǎn)品某些部位未射飽。MAJ13色 差顔色與標(biāo)準(zhǔn)色板的偏差MIN14油 污指脫模用離形劑頂針潤滑油與模具保養(yǎng)用油所造成的污染MIN15模痕/拉模爲(wèi)射出時(shí)模具邊脫拉造成一般在零件邊緣MIN16燒 焦射出過程高溫高壓材料燃燒留下的燒焦或黑痕MAJ塑膠產(chǎn)品缺陷説明序號名詞定義缺陷等級17結(jié) 合 線也叫溶接線像是重新交接線這種結(jié)合可以是不同灌料口灌入後之結(jié)合也可以是因爲(wèi)零件外形使塑膠分支流動後之結(jié)合，冷熱膠體相彙而産生.由於塑膠材料的聚合，出現(xiàn)在表面的模糊的裂縫或者顯著的線或者圖樣。MIN18異 色 點(diǎn)因爲(wèi)雜質(zhì)造成塑膠射出品表面異色點(diǎn)狀物，顔色越深，可以接受的面積越小。MIN19流 痕塑膠表面出現(xiàn)波浪狀或者綫條狀條紋。MIN20料 花因爲(wèi)原料未徹底烘乾或者其它原因造成表面出現(xiàn)白色的斑點(diǎn)。MIN21髒 污因爲(wèi)模具，包裝或者操作等問題造成表面不同，分爲(wèi)可以擦拭和不可擦拭。MIN電鍍產(chǎn)品缺陷説明序號名詞定義缺陷等級1異色除正常電鍍色澤外,均屬之,例如:鉻酸皮膜過度造成的黃化,或光澤劑添加不當(dāng)?shù)阮愃魄闆rMIN2針孔電鍍表面出現(xiàn)細(xì)小圓孔直通素材MAJ3電極黑影指工件在電鍍時(shí),掛勾處因電鍍困難產(chǎn)生之黑影MAJ4白斑材料電鍍後光線折射,產(chǎn)生白色斑紋MIN5水紋烘乾作業(yè)不完全或水質(zhì)不幹淨(jìng)造成MIN6脫層(翹皮)鍍層附著力不佳,有剝落的現(xiàn)象MAJ序號名詞定義缺陷等級1 絲印黑點(diǎn)因爲(wèi)膠頭或者網(wǎng)板問題，造成油墨未覆蓋完全而漏出點(diǎn)狀底色。MAJ2絲印毛邊印刷團(tuán)案邊緣處出現(xiàn)毛絨狀油墨現(xiàn)象。MIN3絲印偏位絲印圖位置與圖紙要求有偏差或者整體有偏斜。MAJ4絲印雜質(zhì)因爲(wèi)灰塵，異物造成印刷團(tuán)案表面出現(xiàn)點(diǎn)狀突出物。MIN5凹凸點(diǎn)表面異常凸起或凹陷MAJ6刮傷表面之線形劃痕分無感和有感兩種MIN7掉漆烤漆表面因爲(wèi)與硬物踫撞導(dǎo)致油漆脫落MAJ8雜質(zhì)因爲(wèi)鐵網(wǎng)素材上面存在藏物，烤漆前沒有及時(shí)清除導(dǎo)致雜質(zhì)付著或者烤漆完畢沒有完全烘乾，空氣中的異物落入烤漆件表面導(dǎo)致雜質(zhì)生成。MIN9流漆塗裝後表面有單個(gè)或多個(gè)如水滴般的漆點(diǎn)MAJ10異色某個(gè)區(qū)域內(nèi)塗料不均或其它色紋MIN11雜質(zhì)通常指塗料或空氣中雜質(zhì)在噴漆或烤漆期間碰到烤漆件MIN12溢漆噴到不需要或不得噴到漆的地方,即噴漆范圍超出客戶要求MAJ13氣泡塗料未與母材黏著的地方，一般該部位會呈空洞凸起MAJ14脫漆漆層從被噴漆的產(chǎn)品表面剝離的現(xiàn)象MAJ15變形指不明物造成的外觀形狀變異MAJ噴塗、印刷產(chǎn)品缺陷説明紙箱、紙板產(chǎn)品缺陷説明序號名詞定義缺陷等級1接合不良粘貼或美克斯釘接合功能未達(dá)要求MAJ2龜裂材料破裂CR3髒污一般為工件製作過程中,汙物附著而成MIN4圖案錯(cuò)誤圖的形狀與式樣印刷錯(cuò)誤MAJ5色差印刷圖案或材質(zhì)的色澤與標(biāo)準(zhǔn)的差異MIN6材質(zhì)不符非要求的材質(zhì)MAJ5. 5其他零件類，未在本規(guī)範(fàn)上列出的物料(螺絲、銅管、插銷等)依承認(rèn)書、標(biāo)準(zhǔn)樣品.5.6免檢物料：1.色粉 2.本色原料 3.潤滑油 4.脫膜劑 5.干燥劑 6.防鏽劑 7.封箱膠帶 8.打包帶 9.作業(yè)手套 10.保護(hù)膜 11.束線帶 12.碎布 13.頂針油 14.