現(xiàn)場管理_企業(yè)現(xiàn)場管理實務

1 現(xiàn)場管理實務 一 現(xiàn)場 主要工作二 現(xiàn)場 人員管理三 現(xiàn)場 物料管理四 現(xiàn)場 設備管理五 現(xiàn)場 品質(zhì)管理六 現(xiàn)場 環(huán)境管理七 現(xiàn)場 工序管理八 現(xiàn)場 信息管理九 現(xiàn)場 布局管理 2 1 我 部門或個人 下同 的工作績效目標是什么 2 我的職責和權(quán)限是什么 3 我的各項工作流程是否已明確規(guī)定 4 我的各項工作方法是否已規(guī)定 并能經(jīng)濟的達到既定目標 5 是否具備相應的客觀證據(jù) 以證實我的工作績效或工作過程 6 當異常發(fā)生時 我清楚該如何運作 并努力尋求改善對策 總綱 管理 作業(yè) 的總則 注 上述要求均應書面化 文件化 眾所周知 3 1 品質(zhì) A 按 標準作業(yè)書 的標準要求作業(yè) B 進行工序診斷 預防不良發(fā)生 C 盡可能改善工序布局 提高工序能力 D 將以往的經(jīng)驗 教訓 反饋到新機種里 2 降低成本 A 在標準工時內(nèi) 完成生產(chǎn)數(shù)量 B 減少材料 設備的在線庫存量 C 進行經(jīng)濟動作分析 減少作業(yè)工時 D 杜絕濫用辦公經(jīng)費 E 杜絕各種白干 瞎干 蠻干的行為 一 現(xiàn)場管理工作的主要事項 4 3 確保交貨期 A 編定 生產(chǎn)日程 作進度管理 B 適當調(diào)節(jié)工序 平衡工時 C 確保材料準時到位 4 確保人身安全 A 強調(diào)安全守則 必要時可強制執(zhí)行 B 必要時請專家會診 提出改善方案 C 定期檢查各種安全防護措施有無失效 D 萬一發(fā)生事故 第一時間內(nèi)組織拯救 并向上司報告 E 照明 溫濕 噪音 氣味符合要求 5 提高士氣 A 制定鮮明的獎懲制度 鼓勵提合理化建議 B 以身作則 率先示范 發(fā)揮領導效應 C 關心部署身心健康 維系良好的人際關系 D 鼓勵部署自修求進 相互學習 并適時獎勵 E 不遺余力推進5S活動 5 A 等待的浪費 B 搬運的浪費 C 不良品的浪費 D 動作的浪費 E 加工的浪費 F 庫存的浪費 G 制造過多 早 的浪費 6 認識七種浪費 6 7 1 新人需要耐心指導 第一步 消除新人的心里緊張 可先找一兩個輕松的話題 打消新人的緊張心理 心里一旦輕松 培訓也就成功了一半 第二步 解說和示范 將工作內(nèi)容 要點 四周環(huán)境逐一說明 待對方大致有印象后 實際操作一遍做示范 第三步 一起做和單獨做 先讓新人跟著一起做 然后在一旁觀看新人單獨做 第四步 確認和創(chuàng)新 1 作業(yè)是否滿足 標準作業(yè)書 的要求 2 能否一個人獨立工作 3 有無其他偏離各種規(guī)定的行為 二 現(xiàn)場 人員管理 8 2 發(fā)出指令不可抽象 沒有具體內(nèi)容的指示 使部下無所適從 要么不去做 要么靠自己的想像發(fā)揮來做 必然導致作業(yè)結(jié)果出現(xiàn)偏差 出指示要有6W2H 何事WHAT 何故WHY 何人WHO 何時開始和結(jié)束WHEN 何地WHERE 為誰FORWHOM 如何HOW 成本MUCH 方面的具體內(nèi)容 這樣作業(yè)人員才知道自己的作業(yè)目標是什么3 注意缺席頂位 有許多作業(yè)不良 就是由于頂位人員不熟練而造成的 平時有計劃地培養(yǎng)全能工 是填平缺席陷阱 避過危機的有效方法之一 并要對頂位工序重點確認 9 健全的獎懲制度是基礎 高明的指示 命令是調(diào)動積極性的關鍵 管理人員在安排部下工作時 不能只是簡單地甩下幾個指示 命令 要想辦法誘發(fā)部下參與的積極性才是 積極性一旦調(diào)動起來 再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決 管理人員要做到 5 調(diào)動每一個人的積極性 1 賦予動機 2 經(jīng)歷促成長 3 評價反饋 我要做 要我做 制度 10 情報交流的成敗與否 取決于是否準確發(fā)出 以及對情報內(nèi)容是否接收 理解 共鳴 情報交流充分 執(zhí)行才不會偏離要求 8 情報交流要順暢 管理人員需注意 1 說明前因后果 2 不要抱住 官本位 不放 3 點 題 之前要過渡 4 聞 過 即改 5 改弦易轍 時要說明 11 u表揚時要注意 1 不漏聽 不漏看 不忘記部下取得的成果 2 要及時在眾人面前表揚 3 可以借助他人來表揚 4 莫要夸大其實 5 莫要瞞上欺下 6 莫要嘩眾取寵 7 莫要夜朗自大 9 褒貶部下要看時機 12 1 就事論事 切莫言及他人他事 2 批人要留 皮 不往死里整 3 切忌 四 不 1 不聽部下解釋 揪住就批 有理沒理先罵一頓再說 2 不給挽回機會 一錯就批 根本不理會最終結(jié)果 3 不再信任 錯一回批一次 以后就不再使用該人 4 不采取相應的實際處罰 每次都停留在口頭上 u批評時要注意 13 做為一個管理人員要時刻意識到 1 靠老經(jīng)驗已經(jīng)無法應付的工作是否增多 2 是否認為世上只有自己的專業(yè)高 3 是否不愿與其他部門更多地溝通 4 計劃中途變更的次數(shù)是否增多 5 多品種 少批量 短交期的生產(chǎn)任務是否越來越多 6 是否重視最終業(yè)績 7 有無輕視外語 8 有無輕視電腦的學習與應用 9 發(fā)覺和處理問題的能力有無提高 10 管理人員要有問題意識 14 百聞不如一見 看一百份報告 聽一百次匯報 都不如親自到現(xiàn)場巡視一趟深刻得多 管理職務不同 巡視的次數(shù) 范圍 視角都有所不同 但巡視的目的卻是相近的 一般來說 巡視有以下幾種目的 1 確認管理結(jié)果 2 可以把握真實情報 3 可以發(fā)現(xiàn)新情況 4 增進上下級的溝通 11 要經(jīng)常巡視 巡視時要注意 1 整潔的外表穿戴 2 要有問題意識 3 要有敏銳的洞察力 4 要真實地記錄一切 5 謙遜的舉止 15 OJT是指上司對部下所擔負的工作內(nèi)容進行培訓指導 使部下掌握工作上所必須具備的能力 需注意 1 由基礎到應用 2 從簡單到復雜 3 讓其動手看看 4 讓其積極地提問 5 不停地關心 鼓勵 13 指導部下的基本方法 OJT 16 獎勵是驅(qū)使人們走向共同目的地的原動力之一 獎勵優(yōu)秀的人員 是為了激勵全體人員的積極性 處罰是防止某些人偏離既定行進路線的保證 也是為了保證每一個人的行動都符合最低要求 14 建立鮮明的獎懲制度 懲罰 獎勵 17 不少現(xiàn)場管理人員長期日忙夜忙 超負荷運作 結(jié)果搞得自己身心健康處于崩潰邊緣 可并不一定能取得良好的業(yè)績 之所以如此 多半出于以下幾點 1 管理人手配備不足 大事小事都得自己處理 2 管理手法粗雜 不能有效管理 3 節(jié)奏慢 拖延成性 習慣在八小時以外辦公 管理人員需要在 做 與 管 之間不停地切換 管 是為了保證整體目標能夠?qū)崿F(xiàn) 而 做 則是引導集體邁向目標的第一步 15 抓緊每天八小時 18 u要確保產(chǎn)品的品質(zhì) 每一個工序不僅要完成自己擔負的責任范圍 還要讓后工序滿意 由前到后 每一個品質(zhì)項目連環(huán)相扣 從而使產(chǎn)品品質(zhì)最終得以確保 具體做法有三點 1 百分之百確保本工序的品質(zhì) 數(shù)量 交貨期 2 盡可能在前工序采取對策 3 后要序有權(quán)拒收來自前工序的不良品 16 下工序就是客戶 u需讓前工序人員注意項目 1 十分熟悉本工序所擔負的責任范圍 2 了解后工序的作業(yè)內(nèi)容 3 前后工序的聯(lián)絡途徑明確 4 經(jīng)常站在后工序的立場上來思考和行動 5 確實進行情報的反饋和前饋工作 6 有產(chǎn)品良否的判定基準 且有樣品 隨時可查 7 加強自我檢查 19 1 領料與入庫都要數(shù)清楚 在倉庫領料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當面點清數(shù)量 無誤后雙方簽名 2 先來先用不能亂 按材料的制造時期 先生產(chǎn)的先使用 后生產(chǎn)的后使用 有以下優(yōu)點 1 確保在保質(zhì)期內(nèi)使用 2 確定不良對策線索時需用 3 品質(zhì)改善時需用 三 現(xiàn)場 物料管理 20 3 材料去向要清楚 不是所有的材料都能組裝出成品 中途分流的材料要有合理的理由 分流的數(shù)量要補回 否則生產(chǎn)計劃就無法達成 材料管理時需注意 1 非正常生產(chǎn)所需的材料 盡量從倉庫領取 而不是從制造現(xiàn)場取得 2 作 材料去向清單 實施現(xiàn)場材料管理追蹤 3 當日不良當日清理 4 及時記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目 5 制定相應獎懲制度 防止人為遺失 損毀材料 6 改善材料保管和作業(yè)環(huán)境 防止盜竊和天災的發(fā)生 21 4 輔料管理要清楚 缺少輔料 生產(chǎn)一樣無法進行 輔料的好壞不僅直接影響著品質(zhì) 它在成本中也占據(jù)著一定比例 管理時需注意 1 指定專職管理人員 負責申請 領取 保管 發(fā) 統(tǒng)計等工作 2 額定單位用量 3 分門別類保管好 4 定期統(tǒng)計臺帳 尋找規(guī)律 5 簡化領取手序 6 勵行節(jié)約為本的原則 7 完備報廢手續(xù) 5 不良品退回要確認 現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認OK 方可退回 22 6 搬運方式要講究 搬運作業(yè)需要遵循以下一些基本原則 1 機動性原則 既保持隨時可以搬動的狀態(tài) 2 自動化原則 3 避免等待和空搬的原則 4 縮短移動途徑的原則 7 材料擺放要整齊 清楚 8 盤點時候要仔細 9 不用的時候保存好 10 報廢大筆 揮 不得 11 返工 選別要有品管簽核的樣品 12 當天下班時材料要歸位 13 算準在線庫存量 14 特殊材料 特別管理 15 特采不慎是 自殺 16 申領手續(xù)要齊全 17 早早反饋不良情報 23 四 現(xiàn)場 設備管理 1 制定實施必要的設備操作保養(yǎng)制度 確保安全 2 對 價 高 精 度 尖 端 的設備 進行應有的保全作業(yè) 3 負責制定設備動力計劃 制定設備更新計劃 進行日常維護 保養(yǎng)設備 保證設備處于正常的運行狀態(tài) 4 防止設備劣化 1 使用劣化 操作條件 方法2 自然劣化 生銹 老化3 災害劣化 暴風雨 地震5 維持適當?shù)木S修備件 以免影響維修 全員保全 人人有責 24 1 做好品質(zhì) 要有三 要 1 要下定決心 上至最高管理者 下至每一個基層員工 都要下定決心 提升品質(zhì) 2 要教育訓練 有決心還要具備能力 能力則來自于不斷的教育訓練 3 要貫徹執(zhí)行 全體動員 進行品質(zhì)活動 五 現(xiàn)場 品質(zhì)管理 25 1 重視制度 實行標準化 在公司組織內(nèi) 應給予品管部門一級部門之位階 并制訂品管部門工作職責及運作系統(tǒng) 2 重視執(zhí)行 品質(zhì)管理涵蓋4個步驟 1 制定品質(zhì)標準2 檢驗與標準是否一致3 采取矯正措施并追蹤效果4 修訂新標準3 重視分析 近代品質(zhì)管制應用突飛猛進 主要得力于統(tǒng)計分析手法之應用 企業(yè)的品質(zhì)要做好 應配置對品管手法熟練的人員 2 如何管理品質(zhì) 26 4 重視不斷的改善 品質(zhì)管制在于三個層次 1 品質(zhì)開發(fā)2 品質(zhì)維持3 品質(zhì)突破5 重視教育訓練 品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識及危機意識 品管人員及全體員工應經(jīng)常有計劃地接受品管訓練 推行品管方能湊效 6 常用PDCA和SDCA改善循環(huán) P 計劃S 標準化D 執(zhí)行C 查核A 改善 27 7 執(zhí)行5S活動 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 8 高層主管的重視 9 防止不良品的要決 1 穩(wěn)定的作業(yè)人員2 良好的教育訓練3 建立標準化4 消除環(huán)境亂象5 品質(zhì)統(tǒng)計6 穩(wěn)定供應商10 善用QC七大手法 28 1 短期改善目標沒有或不明確 2 責任 權(quán)限不明確 或沒有設置管理者 3 只注重生產(chǎn)效率 不注重產(chǎn)品質(zhì)量 4 交流欠缺 協(xié)同配合能力欠佳 5 未在第一時間內(nèi) 到現(xiàn)場對實物進行確認 未確實掌握不良的發(fā)生狀況 6 降低不良的計劃只限于文字記述化 并未實現(xiàn) 7 作業(yè)未標準化 標準化本身未加維持 8 作業(yè)培訓不充分 5 不良為何降不下 29 9 未對不良處理結(jié)果再確認 也未加以預防再發(fā) 或再發(fā)防止對策不完全 10 不遵守約定之規(guī)定 11 5S紊亂 12 未按計劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者 13 品質(zhì)情報不準確 數(shù)據(jù)未加收集計算 或情報嚴重滯后 未向上報告 也未加活用 14 QC改善技法未能活學活用 15 改善例子未能橫向展開 5 不良為何降不下 30 a 較強的反應能力與思維能力 b 明白下一工序就是客戶 c 按規(guī)范標準作業(yè) d 做好自主檢驗 e 異常現(xiàn)象及時上報 f 設備工具 檢測儀器正確使用及維護保養(yǎng) g 物料管制與周圍環(huán)境整理 h 熱愛工作 有高度責任心 6 每個員工應怎樣配合公司做好品質(zhì) 31 品質(zhì)管理不是那一個部門或那一個人的責任 而是公司所有成員的共同責任 需要明白的是 要從每一個小小的環(huán)節(jié)都要去考慮 綜合起來才能做好整個產(chǎn)品的品質(zhì) 要懂得 下一工序就是客戶的道理 7 總結(jié) 品質(zhì)是管理出來的 而不是檢驗出來的 32 有效方式 推進5S活動5S活動的作用 1 作業(yè)人員心情舒暢 士氣高昂 2 作業(yè)出錯機會少 不良下降 品質(zhì)上升 3 避免不必要的等待和查找 工作效率得以提升 4 資源得以合理配置和使用 浪費減少 5 整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象 有利于提高公司整體形象 6 通道暢通無阻 各種標識顯眼 人身安全有保障 7 為其它管理活動的順利開展打下基礎 六 現(xiàn)場 工作環(huán)境管理 33 1 工序要常診斷 就像人的身體健康檢查一樣 要經(jīng)常診斷工序上潛在的 病因 使問題消除在初級階段 2 流水線作業(yè)跟點走 通過對產(chǎn)品特性的測試后 在流水線一定距離劃出線點為記號 作業(yè)員跟著線點節(jié)拍下機 以保證產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率 七 現(xiàn)場 工序管理 34 1 識別 生產(chǎn)要素的識別做不好 有時找一樣東西真難找 做好識別 會帶來許多意想不到的好處 一般識別內(nèi)容有 1 人員識別 2 設備 工具識別 3 材料識別 4 作業(yè)方法識別 5 作業(yè)環(huán)境 區(qū)域識別 2 文件 資料歸檔要便于查找 任何人都有需要的時候 在固定的地方 都能立刻找到最新的文件 這才是文件歸檔的目的所在 八 現(xiàn)場 信息管理 35 3 會議要簡短 結(jié)果要記錄追蹤 1 會議時間 速戰(zhàn)速決 2 會議地點 距現(xiàn)場 寧近勿遠 3 會議內(nèi)容 有據(jù)可查 4 會議召開 簡明扼要 5 會議結(jié)果 追蹤確認 4 看板公開化 將一切可以公開的情報真實地 及時地告訴給每一個人 增強人員的責任心 增強企業(yè)內(nèi)部的凝聚力 看板在現(xiàn)場里得到廣泛運用 具體有以下優(yōu)點 1 統(tǒng)一認識 統(tǒng)一做法 2 告訴眾人生產(chǎn)運作情況 提醒保持居安思危的姿態(tài) 3 為管理人員無遺漏的管理提供幫助 4 為新人早日熟悉情況提供幫助 5 加深客戶對實情的了解 增強企業(yè)形象 36 布局改善的基本原則 1 統(tǒng)合原則 將所有生產(chǎn)要素有機的銜接起來 組成一個整體 2 空間 時間最短原則 用最短的距離 時間 把生產(chǎn)要素移動到位 3 順次流動原則 按產(chǎn)品工藝要求 前后兩個工序有序連接 4 立體空間的原則