生產管理知識_作業(yè)效率分析與改善方案

作業(yè)效率分析 1 Performance概念 2 PAC 3 作業(yè)效率改善方案 1 Performance概念 工數(shù) 指作業(yè)量或作業(yè)能力的單位 是作業(yè)時次 也可以進行加減乘除的計算 人 時 Man Hour 機器 時 Machine Hour 使用工數(shù)的優(yōu)點 把使用不同單位的生產要素加以統(tǒng)一 對它們進行比較 評價和加減乘除 可適用于各種計劃的建立和管理 工數(shù)的單位 人 時 Man Hour 機器 時 Machine Hour 人 日 Man Day 機器 Machine Day 生產性是什么 生產性 OUTPUT INPUT 勞動生產性 生產量 實際作業(yè)時間 生產性的兩個方面 勞動生產性 生產量 實際作業(yè)時間 生產量 標準時間 標準時間 實際時間 生產方式的效率 實施上的效率 勞動生產性 生產方式 實施效率 Performance 生產方式 創(chuàng)意性思維的產物 實施效率 實施人員的能力和努力的產物 1 Performance概念 區(qū)分 概念 例 管理指標 解決方法 基本工數(shù) 價值工數(shù) 設計LOSS 方法LOSS 因方法錯誤損失的工數(shù) 作業(yè)者負責的損失工數(shù) 管理者負責的損失工數(shù) 達成產品功能所必須的工數(shù) 產品的設計錯誤而損失的工數(shù) 因機器選定 Layout編制等生產方法上的錯誤而損失的工數(shù) 難以加工或組裝的結構設計 設計為過于煩雜的工程或研磨程度 包含不必要的部品的設計 選擇性能欠佳的設備 Layout編制不妥當 選擇耗時的作業(yè)方法 安排過多的機器臺數(shù) 機器缺陷或不良引起的作業(yè)效率下降 作業(yè)人員的工作熱情下降引起的作業(yè)速度減少 作業(yè)人員工作怠慢引起的暫時性休息 因忽略標準方法 未把能力充分發(fā)揮出來 機器故障或材料引起的待機 擁有超出生產計劃的人力和設備 生產方式 標準作業(yè)時間 實施效率 Performance VE性Approach IE性Approach Performance管理方面的Approach 超出規(guī)定的生產方式所允許的范圍的工數(shù) 1 Performance概念 Performance管理 為達成作業(yè)目標 制定標準的作業(yè)方法和作業(yè)速度 并將它告知作業(yè)人員 與此同時 為確認作業(yè)是否符合標準 掌握作業(yè)實績 并加以分析和評價 若其結果不理想 則制定和實施對策 Performance管理的重要性 提高生產性 引進高價設備 提高設備的性能和運轉速度 研究手動作業(yè)的機械化 自動化和重組Layout 在下列兩種情況下 生產性相同 生產方式200 實施效率50 生產性100 生產方式100 實施效率100 生產性100 1 Performance概念 作業(yè)人員在根據(jù)所規(guī)定的方法作業(yè)時投入技能或努力的程度被稱為Performance 作業(yè)人員自身的努力和技能不足而產生的時間浪費則是Performance浪費 消除這種浪費就是Performance改善 發(fā)生Performance浪費的結構 努力 技能 環(huán)境 身體條件欠佳 在工作單位內人際關系不好 工作時 沒有成就感 監(jiān)督人和領導人的指導不足 作業(yè)人員對作業(yè)的興趣和努力不足 作業(yè)環(huán)境欠佳 高熱 煤氣 動作緩慢不按照規(guī)定的方法進行作業(yè)不積極主動地作業(yè) 因作業(yè)錯誤產生不良加工作業(yè)速度減慢組裝部品時 有遺漏的部分作業(yè)時 趁空休息 Performance改善體系 作業(yè)人員本身努力提高自身技能 第一步決定標準的作業(yè)方法和時間 第二步進行教育和培訓 第三步評價技能 制定提高技能的目標 第四步實施并測定成果 第五步評價技能 監(jiān)督人員及領導做穩(wěn)底的指導 第六步進行下一步的教育和培訓 2 PAC概念 PACSystem的定義 Performance Analysis and Control 對實施效率的分析及管理 PAC是為加大作業(yè)力度 提高Performance 進而把它保持在高水平而采用的Performance管理方式之一 PACSystem的特點 根據(jù)科學的標準作業(yè)時間來測定Performance 不受金錢影響的第一線監(jiān)督人員的領導力量 按不同的職責 區(qū)分Performance 為每日安排適當人員而設置的機動部門 有關Performance的分析報告 2 PAC概念 PAC中的標準作業(yè)時間 適當性 管理人員或作業(yè)人員認為適當?shù)某叨?也是誤差較小的尺度 1 應為科學的標準作業(yè)時間 普遍性 一般的標準作業(yè)速度 較為穩(wěn)定的尺度 公正性 公平的國際上通行的尺度 科學性 并不是說明要把時間的單位加以細分 而是強調制定過程和思維方式要有科學 不能把實績時間分開計算 不應是從實績值中換算的數(shù)字 不應是按照經驗 從圖紙中計算出來的 富余率安排過多 標準作業(yè)時間就會流為局限于該當工廠的尺度 而失去普遍性和公平性 2 不應賦予過多的富余率 盡量避免把斷斷續(xù)續(xù) 偶爾性作業(yè)的作業(yè)時間作為平均作業(yè)標準時間 NormalPace是指在嚴格的監(jiān)督之下 不受獎金等鼓勵作業(yè)的平均作業(yè)人員的動作速度 3 把NormalPace轉為IncentivePace NormalPace有兩種 快捷的一種被稱為HighTask 速度較慢的一種則被稱為LowTask 據(jù)悉 這兩種當中 HighTask的作業(yè)效果更好 2 PAC概念 在PAC 分別由管理及監(jiān)督人員和作業(yè)人員來負責Performance 以期提高作業(yè)人員的Performance 并按不同職位 以稼動率的形式表現(xiàn)監(jiān)督人員負責的損失工數(shù) 科長LevelPerformance 班長LevelPerformance 作業(yè)者LevelPerformance Performance總和 科長負責的稼動率 班長負責的稼動率 作業(yè)Performance 2 PAC概念 目標 基準概念 在每個部門 安排最多人員 長期 最大負荷為基準 按部門 安排固定人員 PAC 在每個部門 安排最少人員 按作業(yè)量 提供所需人員 由管理監(jiān)督人員來負責管理冗員 給予他們調整人員的權限 編制 1 制定機動部門的管理方案 組織 有關規(guī)定等 2 在現(xiàn)場借用優(yōu)秀人才 3 人事管理上的變動 組長 班長要有在機動部門工作的經驗 運行 1 通過教育和培訓 培育多功能化的人員 2 按各期間的生產計劃 對各部門提供支援 3 運用任期制 4 給予人事管理上的優(yōu)惠 2 PAC概念 工數(shù)的構成 總出勤工數(shù) 作業(yè)人員負責的實績工數(shù) 測定工數(shù) Performance的測定 Performance總和 良品完成工數(shù) 總出勤工數(shù) 稼動率 作業(yè)Performance 稼動率 實績工數(shù) 總出勤工數(shù) 作業(yè)performance 良品完成工數(shù) 實績工數(shù) 管理者負責的損失工數(shù) 除外工數(shù) 稼動perf 總和perf 作業(yè)perf 良品完成工數(shù) 作業(yè)者負責的損失工數(shù) 缺工 遲到 早退 早會過長 為參加公司活動 停止作業(yè) 因管理不善 材料等待 作業(yè)等待 設備故障 會議 討論等 作業(yè)人員的熟練 不認真發(fā)生次品 重新處理 編制損失 其它等待 2 PAC概念 每日現(xiàn)場工作 每日間接工作 周 月 生產線用 小組用 個人用 作業(yè)日志 小組別評價 作業(yè)者填寫 作業(yè)實績除外實績等用鐘點圖章記錄時間 支援日志 不良報告 系別評價 監(jiān)督者填寫 不同系之間的支援一概除外等 日系表 標準時間一覽表 按產品別 工程別加工及準備工作 分析資料 效率周報 實績檢討會議 作業(yè)效率趨勢卡 不良月報 效率月報 作業(yè)月報 作業(yè)計劃 生產量計劃 比較計劃與實績 2 PAC概念 實績記錄 工數(shù)實績生產量實績 標準時間一覽表 標準時間標準定員 計算Performance 作業(yè)Performance 效率 稼動率與除外工數(shù)的現(xiàn)況 Performance總和 個人PERF實績CARD 周間PERF實績CARD PERF月報 個人作業(yè)指導 實績檢討會議 生產性報告 標準時間履歷管理 作業(yè)方法變更時 3 作業(yè)效率的改善方案 不對特定部門之間 而對全體工廠和全體企業(yè)實施 以正確的標準作業(yè)時間 測定準確的Performance 讓第一線監(jiān)督人員從煩雜的業(yè)務中擺脫出來 有足夠的時間來指導作業(yè) 積極推動實績報告和各種Action PAC實施上的注意點 PACSystem的維持與定型 利益工數(shù)或金額 保持高水準 Performance下降時期 持續(xù)性PAC 暫時性PAC PAC開始 自然消亡 Performance上升時期 3 作業(yè)效率的改善方案 管理方式 內容 作業(yè)Performance MYPace Performance管理 Performance管理 效率工資 PACSystem運用 日薪制不測定Performance 日薪制測定Performance 所發(fā)工資直接影響到作業(yè)Performance 50 55 70 80 95 105 100 130 25 50 75 100 125 3 作業(yè)效率的改善方案 區(qū)分 內容 暫時性作業(yè)停止 Idle 作業(yè)pace 標準作業(yè)方式的無視 作業(yè)人員負責的次品損失 1 作業(yè)不注意 產生次品引起的loss2 技能未熟練 產生次品引起的loss 1 有效的設備能量利用程度 不正確地運用機械設備 周轉次數(shù)和Feeding速度低于標準投放少于設備能量的數(shù)量加熱 干燥 化學反應所需時間長于規(guī)定從起動裝置到正常運轉所需時間長于標準2 實際人員不足 被安排的人員多于標準 所擁有的機械少于標準3 效率低的動作 不遵守規(guī)定的作業(yè)程序 效率低的作業(yè)或不經濟的作業(yè)方法 作業(yè)緩慢 過于仔細 暫時停止過多 1 動作的有效性 興趣與熟練 動作的正確度 動作的組合 各身體部位的聯(lián)結2 動作的速度 努力和工作熱情 動作開始時Dash 動作停止時Break 路徑要呈直線 還要簡短 1 即將開始或結束一天的工作或中間休息前后發(fā)生的loss2 變更作業(yè)內容 變更產品 時發(fā)生的loss3 不必要的周圍整理 工具整理不妥當 4 開始或結束作業(yè)時的打掃整理過于干凈5 作業(yè)時的閑談或離開崗位 3 作業(yè)效率的改善方案 主要原因 改善重點 暫時性作業(yè)停止 Idle 作業(yè)Pace 標準作業(yè)方法的無視 作業(yè)人員產生次品引起的損失 指導作業(yè)人員嚴守作業(yè)和休息時間 指導作業(yè)人員迅速進行準備工作 制定打掃整理的標準 消除作業(yè)時不必要的離開崗位和閑談 提高工作熱情 增強作業(yè)人員的技術和能力 按照Skill學習曲線加以管理 正確的培訓Program 高度集中的培訓促使作業(yè)人員加倍努力 作業(yè)人員的自覺性 監(jiān)督人員的LeaderShip 規(guī)定和實行正確的設備運轉方法遵守標準的人員配置數(shù)字規(guī)定標準的作業(yè)程序并指導作業(yè)人員加以遵守使作業(yè)人員熟練于作業(yè) 提高作業(yè)效率 管理容易產生次品的人員管理容易產生次品的Point使作業(yè)人員遵守標準的作業(yè)方法 條件及程序 3 作業(yè)效率的改善方案 Step1 提高幅度 從60 70提高到80 目的 消除可視的performanceLoss ACTION的內容 ACTION的具體例子 1 正確地報告作業(yè)內容或除外項目 由作業(yè)人員自己做報告 2 減少作業(yè)Performance的散布 興趣 身體情況 精神狀態(tài) 技能 熱情 3 嚴守公司規(guī)定 4 嚴守作業(yè)條件 由監(jiān)督人員指導 完善作業(yè)人員的周邊環(huán)境 3 作業(yè)效率的改善方案 Step2 提高幅度 從80提高到100 110 目標 注意遵守標準的作業(yè)方法 ACTION的內容 ACTION的具體例子 1 遵守標準的作業(yè)方法 根據(jù)標準的作業(yè)方法 該如何作業(yè) 與自己的作業(yè)方法有何差別 除了對主要作業(yè)以外 還對 工具 材料等的配置 安排的人員數(shù)字 分工 機器速度 預備作業(yè)的方法 材料的補充方法進行探討 驗明不遵守標準的理由 并制定對策 2 對未熟練的人員進行培訓 分別計算未熟練人員的Perf 按各作業(yè)人員分析效率欠佳的Point 通過培訓 使作業(yè)人員熟練于作業(yè)流程 3 讓作業(yè)人員適應標準速度 驗明作業(yè)不太順利的原因 取消調整作業(yè) 按各作業(yè)人員制定不同的生產目標 1 制定達成目標 以小組活動為主 2 運用策略會議 接到新的Order時運用 3 確認標準條件 驗明須遵守的原因 3 作業(yè)效率的改善方案 Step3 提高幅度 從100 110 提高到120 130 目的 把作業(yè)Performance提高到可達到的水平 ACTION的內容 ACTION的具體例子 1 建立作業(yè)人員自己可以發(fā)現(xiàn)Loss的體系 進行培訓 標準時間 作業(yè)速度 PerformanceLoss PAC目標 增強作業(yè)熱情 PAC經驗發(fā)表會 參觀工廠 與其它公司進行交流 2 減少作業(yè)PerformanceLevel的散布 驗明作業(yè)人員 作業(yè)方法及設定標準時間等的原因 1 有關作業(yè)速度的研討會 使用RatingFilm 消除搬運材料時的PaceLoss2 Group的再編制