固定風冷噴油螺桿壓風機安全技術操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_固定風冷噴油螺桿壓風機安全技術操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 9 頁固定風冷噴油螺桿壓風機安全技術操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、固定風冷噴油螺桿壓風機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到四無（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調節(jié)器必須靈活可靠，壓力自動調節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報警裝置應靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。6、對本機進行任何檢修或檢查之前，應嚴格執(zhí)行停送電制度。進行就地單機調試或操作時，應有專人監(jiān)護，雙方要作好通訊聯(lián)系工作，防止出現(xiàn)誤操作。7、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗，均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。二、操作程序（一）開車前檢查1、檢查油分離氣內的油位是否正常，過多或者過少都必須處理后方可運行。2、檢查各風管、油管聯(lián)接處是否有破損、漏油現(xiàn)象，任何泄露都應立即修復。3、檢查板翹式換熱器的完好情況和清潔情況，對于嚴重堵塞的要及時清洗。4、檢查供電情況是否正常，儀表盤、指示燈或顯示屏顯示是否正常。對顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車。5、為了降低噪音、保證人員的安全，開機前應將所有隔音門關閉，并保證安全可靠。（二）啟車、停車啟車1、本設備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控操作方式，只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動操作方式。二者轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成。注意：在集控手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中盡量避免采用！2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車及生產過程由程序控制自動完成。3、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕箱的閉鎖打開，按下觸摸屏上的啟動鍵或控制面板上的啟車按鈕，空壓機開始啟動，并自動進入空載、負載程控運行程序,保持排氣壓力在設定的范圍內。停車1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。2、手動停車先按空載鍵使機組處于空載狀態(tài)，待壓力降至0.2MPa左右后按停機鍵停機。就地自動停機可直接按觸摸屏上的停機鍵，系統(tǒng)自動卸載5秒，壓力降至0.2MPa后自動停機。3、在生產中，出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。4、在生產中出現(xiàn)故障，系統(tǒng)也可能自動停機，操作人員應迅速檢查排除故障。三、運行中注意事項1、觀察顯示屏信息或儀表盤、指示燈是否正常，若有異常聲音、振動、漏油現(xiàn)象，立即按急停按鈕停機檢查。2、通過壓縮機齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺，判斷齒輪潤滑情況是否正常，潤滑油路是否暢通。運轉中若發(fā)現(xiàn)油位計的油位指示過低，應立即停機，待系統(tǒng)內部沒有壓力時補充潤滑油。3、運轉中排氣溫度應保持在75-90之間，且各管路及容器內均有壓力，不可松開任何管路或柱塞，以及打開不必要的閥門。以免被高溫、高壓氣體傷害。4、運轉中當排氣溫度超過110或電動機過載導致電流保護動作時，系統(tǒng)會自動停機，下次需復位方可啟車。嚴禁頻繁啟動電動機以免燒壞。5、本機切不可反轉，電動機旋轉方向必須與機身上所示箭頭一致。本機控制系統(tǒng)內設有相序保護程序。6、本系統(tǒng)還設有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報警功能，應按提示立即更換。7、運轉中應經(jīng)常檢查儀表中關于電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位的顯示，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。四、停機后的處理事項1、開手動排污閥排除油污和冷凝水。如果停機3周以上，必須將油氣分離器、油冷卻器、氣冷卻器內的水完全排放干凈。2、每3個月的檢查維護項目：保養(yǎng)安全閥，檢查動作；檢查并清理進氣過濾芯；清潔壓縮機，檢查是否漏油，冷卻器是否破損。3、每年的檢查維護項目：試驗安全閥、傳感器、電子互鎖和元器件運行狀況，檢查各橡膠軟管，根據(jù)設備報警更換各個過濾芯。4、長期停用前或每運轉1500小時要更換潤滑油，牌號RS32，注意潤滑油不準混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。第 5 頁 共 9 頁固網(wǎng)設備施工安全操作注意事項一.施工準備：1.施工單位進入機房施工前，應將施工組織計劃，施工方案提前提交建設單位網(wǎng)絡建設部進行審批。2.施工單位必須與工程項目的建設單位簽訂安全施工協(xié)議，并根據(jù)建設單位的要求與工程項目涉及的機房管理部門簽訂安全施工責任書，方可進行施工。3.施工單位要完成安全教育和施工人員崗前培訓，明確安全生產的要求和措施。4.在施工過程中涉及現(xiàn)網(wǎng)運行的設備時，必須和建設單位，通信機房的管理部門共同制定安全保證措施及施工作業(yè)方案，由現(xiàn)場維護部門人員配合監(jiān)督，保證施工期間在用設備的安全運行。二.施工現(xiàn)場要求：1.機房內不得任意堆放物品，以免妨礙通行；施工所用的設備和材料必須按指定地點碼放整齊，保證施工場地整潔。2.應用圍欄標識出施工區(qū)域和施工人員專用通道，未經(jīng)機房管理人員同意不得在施工區(qū)域外活動。3.施工人員應熟悉機房的消防通道和消防滅火器材的安放位置，掌握消防器具的使用方法。4.每日施工完畢后，施工人員必須清理現(xiàn)場，做好工程廢棄物的處置工作，并通知建設單位隨工人員進行檢查。三.施工人員須知：1.組裝機架使用沖擊電鉆等用電量較大的施工工具時，不得使用機房穩(wěn)壓電源.UPS電源，以免因過載損壞交流穩(wěn)壓器或者UPS電源，影響測試儀表的使用或造成機房斷電事故。2.布放電纜前，一定要對電纜所通過路由進行嚴格檢查，復查布放電纜的槽道及機架是否牢固.槽道內有無以往工程遺漏的工具和配件，并作好防護處理.，防止布放電纜過程中落入設備內，保證設備和人身安全。在機房原有槽道和機架上布放尾纖時，要注意原有尾纖的保護，不得踩踏，不得與原布放的尾纖穿越交叉，尾纖布放的機架的位置及端子一定要在施工操作前與機房隨工人員共同確認并做好標識。3.在原有列頭柜和電源柜的端子上引接電源或更換電源熔絲前，要制定操作實施方案，經(jīng)工程主管部門審核，現(xiàn)場必須有建設單位隨工人員在場，在審核批準的時間內完成。實施操作過程中要檢查架頂有無金屬構件（螺絲.螺帽.墊片等），以防掉入設備引起事故。4.設備加電時，要仔細檢查電源線極性是否正確，端子是否擰緊。有設備廠家督導在場的工程，設備加電由督導完成，施工人員密切配合。5.設備調測階段，未經(jīng)維護人員許可，不準挪用舊DDF架上的調度塞繩，以免阻斷運行電路。6.在現(xiàn)網(wǎng)運行設備上施工作業(yè)需填寫操作確認表，安排兩人完成，一人實施，一人復核，并有現(xiàn)場維護人員在場監(jiān)督。跳接光跳纖時，必須嚴格按設計或正式網(wǎng)絡調度單施工，并事先通知相關局站。施工完成后要檢查設備有無告警，若有告警要與現(xiàn)場維護人員及時排除。7.在列架內實施設備安裝工作時，嚴禁倚靠機架或者踩蹬機架的任何部分。8.設備架內部分的線纜由廠家督導完成布放，布放時要注意走線連接方向，并安排人員對照設計圖紙復核，保證連接正確，以免發(fā)生串接.誤接，造成在用業(yè)務終斷。9.施工過程中若發(fā)現(xiàn)在用設備（包括與本工程無關部分）有安全隱患，不要干預或做與本工程施工無關操作，應暫停施工并及時告知現(xiàn)場機房管理人員，在得到相關