精益生產(chǎn)_少量多批的精益生產(chǎn)模式概論

少量多批的精益生產(chǎn)模式 精益生產(chǎn)導(dǎo)論 第一講 認(rèn)識(shí)體會(huì)掌握時(shí)間3 5年 第二章 認(rèn)識(shí)體會(huì)掌握時(shí)間4 7年 第三章 認(rèn)識(shí)體會(huì)掌握時(shí)間7 10年 第四章 TableofContents 內(nèi)容大綱 1 什么是精益生產(chǎn)管理三效標(biāo)準(zhǔn) 精益生產(chǎn)導(dǎo)論 LP A1精益生產(chǎn)導(dǎo)論 一 精益生產(chǎn) LeanProduction 簡(jiǎn)稱LP 精簡(jiǎn)效益生產(chǎn)二 生產(chǎn)管理 Product Production Manufaction 簡(jiǎn)寫MFG OperationMgt 運(yùn)作管理三 管理三效標(biāo)準(zhǔn) 求快 求多 求精1 效率Efficiency 產(chǎn)出 投入比例值2 效能Effective 組織 分工 授權(quán) OEM3 效果Effect 對(duì)策辦法 調(diào)配佈局 LP A2小角度精益生產(chǎn) 舊式 一 節(jié)省八大浪費(fèi) 不包括品質(zhì)不良浪費(fèi) 1 修飾維護(hù)5 庫(kù)存過(guò)高2 材料損失6 機(jī)器設(shè)備3 動(dòng)作時(shí)間7 流程運(yùn)作4 人力停滯8 產(chǎn)銷不均二 由現(xiàn)場(chǎng)管理5S TPM開(kāi)始1 5S 五常法 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng)2 TPM TotalProductiveMaintenance 全面設(shè)備保養(yǎng)三 豐田式管理導(dǎo)入精益生產(chǎn)1 U形生產(chǎn)線3 看板信息2 拉式管理4 多能工訓(xùn)練 LP A2小角度精益生產(chǎn) 舊式 LP A3中角度精益生產(chǎn) 模式 一 生產(chǎn)管理二把刀 MRP物料需求計(jì)劃 JIT即時(shí)完成系統(tǒng) 皆在生產(chǎn)管理書(shū)中的主力二章 Just in Time 二 MRP有三種 MaterialRequirementPlanning1 Planning Plan 盤算2 MRP II ManufacturingResource3 什么是資源 4M 人機(jī)料法4 7M Messages Money Market5 MRP I MRP II ClosedMRP三 MRP后的導(dǎo)引 DRP Distribution 運(yùn)輸資源計(jì)劃 ERP Enterprise 企業(yè)資源計(jì)劃 SCM供應(yīng)鏈管理 LP A4JIT生產(chǎn)與PERT模式 一 精益生產(chǎn)必須和流程IE結(jié)合1 IE有新舊之別 二者之間稱 流程IE 2 IE是工業(yè)工程IndustrialEngineering 又稱改善效率ImproveEfficiency3 流程IE的基本模式是PERT計(jì)劃評(píng)核術(shù) 又稱ProgramEvaluate ReviewTechnique二 PERT模式的現(xiàn)場(chǎng)演練示范三 PERT要領(lǐng)1 JIT同步會(huì)合比同時(shí)出發(fā)重要2 縮短 關(guān)鍵流程 核心流程 的時(shí)間3 以a c b建立每段流程的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)m s4 復(fù)核Review各流程的運(yùn)作進(jìn)展情況 LP A5高階式精益生產(chǎn) 一 大角度精益生產(chǎn)1 由采購(gòu)與MRP II角度 OR 調(diào)配式 來(lái)做2 資源調(diào)配OperationResearch二 由最佳化資源調(diào)配建立的精益生產(chǎn)1 LP LinerProgramming線型規(guī)劃2 TM TransportationModel運(yùn)輸模式3 QT QueuingTheory等候理論三 成本壓縮 流程精簡(jiǎn) 資源調(diào)配1 多元化 方法學(xué) 的導(dǎo)引2 現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力的強(qiáng)化 LP A6JIT同步會(huì)合模式 一 P QCD 是精益生產(chǎn)四大重點(diǎn)1 Production生產(chǎn)成3 Cost成本低2 Quality品質(zhì)好4 Delivery交期準(zhǔn)二 交期問(wèn)題是精益生產(chǎn)的第一要?jiǎng)?wù)1 LP精益生產(chǎn)要求 設(shè)計(jì)好進(jìn)度流程2 流程有序列式 同步式 應(yīng)該用綜合式 3 不必同時(shí)出發(fā) 但要 同時(shí)會(huì)合 三 JIT Just in Time即時(shí)會(huì)合系統(tǒng)1 Just Jump跳躍2 部份步驟可用OEM外包式 LP A7市場(chǎng)波動(dòng)必然性 一 精益生產(chǎn)的基本困難1 市場(chǎng)波動(dòng)化 A 設(shè)備人力固定 B 2 調(diào)配式運(yùn)用4M資源 人機(jī)料法是必要手法 手段 二 JIT觀念的活用 B A X O V 2H LP A84M資源調(diào)配成功范例 一 案例 美商在臺(tái)的電腦組裝廣 全球前五名 二 情況 美國(guó)母公司隨時(shí)丟訂單下來(lái) 在臺(tái)加工廠必須配合需求 但是4M資源人力設(shè)備皆是固定 三 策略 限制 不可以使用 招人 裁人 手法 亦不可以多買太多設(shè)備 更不可以設(shè)法加班 要配合SA 8000要求 四 策略 方案 以小夜班臨時(shí)工手法解決 日班正常工夜班臨時(shí)工 LP B1IF訊息流通啟動(dòng)精益生產(chǎn) 一 精益生產(chǎn)重視各部門的 精準(zhǔn) 配合1 訊息要流通InformationFlow IF 2 業(yè)務(wù)部門接單前就必須將進(jìn)度告之生管部門3 生管 生控 部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料的彈性管理 PMC ProductionMaterialControl 4 雙方共享電腦資源外更應(yīng)時(shí)時(shí)協(xié)商調(diào)配二 范例介紹1 12 1業(yè)務(wù)去提案接單 告之客戶的情況2 12 5提案可能會(huì)成功 詢問(wèn)近期忙碌否3 12 10業(yè)績(jī)確定快到手 要求準(zhǔn)備去采購(gòu)4 12 15簽約數(shù)量皆定案 調(diào)配客戶群需求量 LP B2精益生產(chǎn)中供應(yīng)商與采購(gòu) 一 貨比三家不吃虧 對(duì)嗎 1 OneSource單一貨源2 MoreSource多元貨源二 采購(gòu)五要求 PQTQP1 近的地點(diǎn) Place4 Q 2 對(duì)的數(shù)量 Quality5 P 3 準(zhǔn)的時(shí)間 Time三 長(zhǎng)期供應(yīng)伙伴 Partner 優(yōu)點(diǎn)何在 四 合格供應(yīng)商 選擇與評(píng)價(jià)體系 五 整體式采購(gòu)與物料系統(tǒng)的配合 LP B3LP重視供應(yīng)商開(kāi)發(fā) 一 由供應(yīng)商的供應(yīng)商去打聽(tīng)訊息1 例如 想找 按鍵商 就要去找 導(dǎo)電橡膠商 2 由供應(yīng)商上面的供應(yīng)商即知何者是市場(chǎng)卓越的 領(lǐng)先者 占有者 二 業(yè)務(wù)人員亦可由訊息去開(kāi)發(fā)新供應(yīng)商1 考量公司關(guān)系及在外的信譽(yù)Credit2 由其供貨廠商的滿意度來(lái)選擇三 開(kāi)發(fā)中雙方建立CRM客戶關(guān)系1 人際關(guān)系3 資訊5 服務(wù)7 品牌2 技術(shù)關(guān)系4 咨詢6 伙伴 LP B4精益生產(chǎn)采用SPC品質(zhì)稽核 CA值 CP值如何計(jì)算 其合格標(biāo)準(zhǔn)是多少 CA值愈小愈好 0 00即是完美 CP值愈大愈好 1 0即是標(biāo)準(zhǔn) 小于1 00表示有問(wèn)題 學(xué)習(xí) 平日認(rèn)識(shí)CA CP CPK值 用指標(biāo)稽核供應(yīng)商 LP B5精益生產(chǎn)品質(zhì)第一 1924SPC 施華德 動(dòng)態(tài)稽核 1950SQC 戴明 品質(zhì)統(tǒng)計(jì) 1955QPL 裘蘭 品質(zhì)計(jì)劃 1965TQC 費(fèi)根堡 全面品管 1970CQ 克勞比 質(zhì)量成本 1975QCC 石川馨 品管圈 1980TM 田口 穩(wěn)健設(shè)計(jì) 19906S 六標(biāo)模式 LP B6精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 一 三項(xiàng)基本準(zhǔn)備工作 3M人員 機(jī)器 材料的彈性運(yùn)用1 熟手人員充足 遇缺二軍補(bǔ)位2 設(shè)備定期保養(yǎng) 稼動(dòng)功率提升3 彈性庫(kù)存運(yùn)作 安全庫(kù)存供應(yīng)二 LP精益生產(chǎn)第二精神 人機(jī)料皆可能 缺 停 少 但是運(yùn)作不能停頓 因此必須有替代方案 后備人員 后備存料 后備設(shè)備 三 LP精益生產(chǎn)第三精神 前置準(zhǔn)備時(shí)間與等料停機(jī)時(shí)間最小化 第一精神 用EOP彈性作業(yè)程序 LP B7PERT計(jì)劃評(píng)核術(shù) 一 PERT 計(jì)劃評(píng)核術(shù)ProgramEvaluateReviewTech 1 PERT第一步是安排流程圖 ProcessChart 2 可用同步 序列綜合式有如節(jié)目圖 Program 3 這種簡(jiǎn)易的流程圖即是運(yùn)作計(jì)劃 Plan 4 運(yùn)作計(jì)劃與流程時(shí)時(shí)要做評(píng)價(jià) Evaluate 5 評(píng)估哪一流程才是關(guān)鍵步驟核心流程 CoreP 6 考量每一站點(diǎn)最早最遲出發(fā)完成時(shí)間 Time 7 復(fù)核比較改善后的績(jī)效差異 Review 二 LP精益生產(chǎn)第五精神 不同批量單的PERT必然不同 多做D P設(shè)計(jì)流程工作 D Design P Process 三 第四精神 借用專業(yè)模式 LP B8外包供應(yīng)商管理業(yè)務(wù) 一 外包市場(chǎng)調(diào)查1 選定外包對(duì)象3 培育協(xié)力技能2 設(shè)計(jì)基本契約4 提昇公司體質(zhì)二 區(qū)分內(nèi)外作業(yè)1 設(shè)定估價(jià)條件3 前后交涉單價(jià)2 外包對(duì)象估價(jià)4 不同規(guī)格修正三 新交易式或舊交易 研討 四 單價(jià)設(shè)訂1 新交易 外包對(duì)象的開(kāi)拓 審查 簽訂外包交易基本契約 2 繼續(xù)交易 選定發(fā)包對(duì)象 品質(zhì)保證契約 3 發(fā)包計(jì)劃 計(jì)劃所需量 設(shè)定估價(jià)條件 價(jià)格的目標(biāo) 選定申請(qǐng)估價(jià)對(duì)象 設(shè)定交貨期 4 發(fā)包 選定外包對(duì)象 發(fā)包手續(xù) 訂單 個(gè)別契約 規(guī)格說(shuō)明 確保交貨期 確保品質(zhì) 制造控制 5 供應(yīng)品管理 決定有價(jià) 無(wú)價(jià)的區(qū)分 收授現(xiàn)品 契約 現(xiàn)品保存 貨款的抵消 實(shí)施定期盤點(diǎn) 6 外包管理 支付條件 通知交易條件 文件類制作保存 有關(guān)消費(fèi)文件的書(shū)面保管與保存 交易終結(jié)手續(xù) 評(píng)估外包企業(yè)體質(zhì) 指導(dǎo)培育外包企業(yè) V A 價(jià)值分析 與降低成本活動(dòng) LP C1少量多批的調(diào)配策略 一 策略Strategy 戰(zhàn)略1 策略 對(duì)策辦法 調(diào)配布局2 標(biāo)準(zhǔn)化Standard 彈性化Elastic3 SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序StandardOperationProcedure4 改為彈性作業(yè)程序 EOP 二 借用PD邏輯圖做分析 PD ProcessDecision過(guò)程決策法 三 JIT由Just 實(shí)時(shí) 改為Jump 跳躍 的具體做法1 只做專精式生產(chǎn)重要部分 不重要部分可外包 Focus2 閑空時(shí)可先生產(chǎn)一些一般式半成品 訂單來(lái)時(shí)才生產(chǎn)特殊部分 LP C2CPM要徑法 一 CPM 要徑法CriticalPathMethod二 評(píng)價(jià)三項(xiàng)1 哪一流程步驟是關(guān)鍵步驟 核心流程2 在核心流程中 哪一站點(diǎn)可改善3 每一流程的最早最遲出發(fā)到達(dá)時(shí)間三 復(fù)核工作 改善后最早最遲時(shí)間 C 12HB 14HA 17H LP C3建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的目標(biāo)規(guī)格 一 精益生產(chǎn)并不是使用傳統(tǒng)式的人工調(diào)配節(jié)省1 精益生產(chǎn)仍要建立 彈性化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 2 在情況一 Case 使用A標(biāo)準(zhǔn)在情況二 Case 使用B標(biāo)準(zhǔn)3 首先建立M S平均數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)差的觀念二 依M S訂定目標(biāo)值的規(guī)格1 輸入值規(guī)格 人力 時(shí)間 成本2 輸出值規(guī)格 產(chǎn)量 良率 不良率 達(dá)成率3 因?yàn)橛幸?guī)格一定會(huì)有 推移圖 管制圖 三 學(xué)習(xí) 建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)前一定要做 工作分析拆解 LP C4精益生產(chǎn)管制流程中小目標(biāo)的完成 一 精益生產(chǎn)第六精神 要求凡是小流程皆有目標(biāo)值與其M S規(guī)格 而且一定要在規(guī)格內(nèi)完成1 M S小好M S大 則不佳2 S即變化程度 S大則代表制程不穩(wěn)定 必須設(shè)法改善3 改善時(shí)首先找出最短時(shí)間完成的 輸入情境 將此情境管控得當(dāng) 則自然會(huì)縮短時(shí)程二 流程小目標(biāo) 必須查核Check 1 PDCA模式 1950年 4 PDS想做看2 DMAIC模式 2000年 5 Check查 看3 D 模式6 找對(duì)策 行動(dòng)Act Action LP C5精益生產(chǎn)中借用IE 一 Q4直方圖 曲線分布圖1 80 1080 1 02 M S的基本量測(cè)理念3 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一定以M S表示4 M 平均數(shù)S 標(biāo)準(zhǔn)差 變異程度 二 IE簡(jiǎn)易M S公式1 M a 4c b 62 S b a 6 80 80 LP C6活用IE七精神的新舊模式 舊IE 工程分析 WBS 時(shí)動(dòng)分析 MTA 動(dòng)作經(jīng)濟(jì) THB 流程平衡 PB 抽樣檢驗(yàn) SQC IE七大精神 工作分析標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)裝配組合進(jìn)度時(shí)序品質(zhì)稽核規(guī)格管控動(dòng)態(tài)系統(tǒng) 新IE VA VE 價(jià)值分析 Queuing 等候模式 PERT 計(jì)劃評(píng)核 Sys SML 系統(tǒng)仿真 SPC 統(tǒng)計(jì)制程管制 LP 線性規(guī)劃 MRP I 物料需求計(jì)劃 LP C7新IE套入統(tǒng)計(jì)技巧 一 新IE不必高深統(tǒng)計(jì)1 皆有簡(jiǎn)化的計(jì)算方法 例如LP的SimplexMethod2 等候理論QueuingTerry 有深?yuàn)W機(jī)率理論二 時(shí)間作業(yè)管控1 u 符號(hào) 投入 產(chǎn)出2 等候時(shí)間WaitingTime3 等候線長(zhǎng)度WaitingLength三 簡(jiǎn)易公式代入1 波氏機(jī)率分布PoissonD2 計(jì)算比較成本 LP C8精益生產(chǎn)必須用新IE資源調(diào)配技術(shù) 一 4M 3M1 人機(jī)料法2 Message Market二 調(diào)配最佳化1 P C 利潤(rùn)最大化 成本最小化2 Optimal 最均穩(wěn)衡調(diào)配 最適化 最佳化 Optimized Optimization 三 最簡(jiǎn)單模式 LP線型 性 規(guī)劃1 利用初二的簡(jiǎn)易聯(lián)立方程式2 限制函數(shù) ConstraintFunction3 利潤(rùn)函數(shù) P 30X 20Y LP D1精益生產(chǎn)中的Q質(zhì)量管控技巧 一 精益生產(chǎn)第七精神 產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品 而且節(jié)省產(chǎn)品管制稽核動(dòng)作降低影響生產(chǎn)的順暢與時(shí)程二 IPQC In ProcessQualityControl制程內(nèi)品質(zhì)管控的強(qiáng)化與再設(shè)計(jì)1 QA QualityAssurance品質(zhì)保證來(lái)自于先設(shè)計(jì)而不是來(lái)自事后查驗(yàn)2 以制程查核式SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 StatisticalProcessControl 來(lái)取代成品檢驗(yàn)的SQC S QualityC 3 對(duì)供貨商要求6Sigma管控指標(biāo)CA CP CPK值 可做進(jìn)貨品質(zhì)的參考4 IPQC技術(shù)與人員監(jiān)控督導(dǎo)能力的強(qiáng)化 LP D2將SPC品質(zhì)意識(shí)導(dǎo)入精益生產(chǎn)員工心中 Q 什么是品質(zhì) 誰(shuí)比較好 A 學(xué)習(xí) 變異程度愈小愈合規(guī)格 LP D3建立流程品質(zhì)意識(shí) Q 什么是 流程 品質(zhì)那二個(gè)步驟沒(méi)問(wèn)題 那一個(gè)步驟最嚴(yán)重 A 學(xué)習(xí) 作業(yè)品質(zhì) 流程品質(zhì)可由變異程度大小來(lái)研判 LP D4以SPC取代SQC成品抽樣 Q 為什么要SPC 統(tǒng)計(jì)制程管制 10天 成品1萬(wàn)件 取樣500件其中50件不良 怎么辦 A 學(xué)習(xí) 成品全檢 合格 成本太貴 由SPC做制程檢驗(yàn) LP D5精益生產(chǎn)必須用SPC做管控 Q 什么是SPC S ProcessControl 每10天1萬(wàn)件 1天1千件 1H100件每小時(shí)100件中取樣5件 可以嗎 A 參考附件A 學(xué)習(xí) SPC的基本格式 X R管制圖 LP D6精益生產(chǎn)中的 問(wèn)題意識(shí) Q 現(xiàn)場(chǎng)人員要有問(wèn)題意識(shí) 什么是問(wèn)題 SONY電視機(jī) 美制好 日制好 A 學(xué)習(xí) 問(wèn)題是不合規(guī)格 或是合規(guī)格但是變異太大 LP D7精益生產(chǎn)中的問(wèn)題分析技術(shù) Q 找問(wèn)題應(yīng)如何做 后續(xù)動(dòng)作 A 找問(wèn)題界定問(wèn)題 找自己的 5W2H 小而具體的 頻率 和目標(biāo)有關(guān) 指針CA CP CPK學(xué)習(xí) SPC指針CA準(zhǔn)確值 CP精密度 CPK6希格瑪值 LP D8自我強(qiáng)化量化技術(shù) Q 平日收集數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)有哪兩種 計(jì)量值計(jì)數(shù)值80 1 0不良率3 5 A 計(jì)量值M S與計(jì)數(shù)值不良率 二者皆要熟悉 學(xué)習(xí) 不良率的SPC圖表范例的簡(jiǎn)易公式 LP E1精益生產(chǎn)必須要現(xiàn)場(chǎng)布局最佳化 一 人力調(diào)配式布局1 A路線最近 B路線較遠(yuǎn)2 二者調(diào)配成 共同成本最低3 TC TotalCost總成本觀念浮現(xiàn)二 利用簡(jiǎn)易運(yùn)輸模式Transportation1 矩陣分析圖2 TC PC IC 甲乙丙 ABC LP E221世紀(jì)精益生產(chǎn)的DMAIC改善手法 一 21世紀(jì)以DMAIC模式補(bǔ)強(qiáng)PDCA模式1 D Define辦定 ABC重點(diǎn)管理2 界定二者最重要 客戶要求的時(shí)限 內(nèi)部客戶以后工序?yàn)榇?關(guān)鍵核心的流程 縮短最重要流程的時(shí)間3 M Measure量測(cè) 一切以客觀量化為準(zhǔn) M S 4 A Analysis分析 以統(tǒng)計(jì)制程管制SPC技巧為主二 改善時(shí)要找出關(guān)鍵成功因子 KSF KeySuccess 借用DOE實(shí)驗(yàn)計(jì)劃手法 何者最重要關(guān)鍵何者次之說(shuō)明一 柏拉圖 巴瑞多外突曲線說(shuō)明二 區(qū)分何者是ABC說(shuō)明三 建立80 20法則 10070 ABC 1020304050 LP E3精益生產(chǎn)中以指標(biāo)管控 以下流程 哪幾步有問(wèn)題用看圖不如用指針稽核CA0 010 000 21略0 23CP1 210 931 03略0 78 CA值 愈小愈好 CP值 1 00正常1 00佳 1 33優(yōu)秀 LP E4精益生產(chǎn)中要會(huì)流程設(shè)計(jì) PERT 以計(jì)劃評(píng)核術(shù) 來(lái)做流程設(shè)計(jì) 流程節(jié)目表P Program 生產(chǎn)作業(yè)流程來(lái)自于PERT流程設(shè)計(jì)圖 LP E5精益生產(chǎn)要借用運(yùn)作管理 一 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題一定有別于理論模式二 四大步驟三 新IE并不能使用其計(jì)算值做答案1 逐步修正原有的不佳之處 Improve改善2 整體設(shè)計(jì)完后以實(shí)驗(yàn) 際 Data說(shuō)明 Experiment四 新舊IE在工廠中的角色 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題 簡(jiǎn)化 套入模式 敏感分析 測(cè)試 求最佳解 計(jì)算 修正 LP E6LP中快速估算不良率 失敗率技巧 一 精益生產(chǎn)必須有考核標(biāo)準(zhǔn)1 訂的標(biāo)值 完成時(shí)間 所用人力 材料費(fèi)用2 表現(xiàn)的工作績(jī)效Performance3 二者則是以M S做標(biāo)準(zhǔn) 但轉(zhuǎn)變成X 3 型式4 CP值 目標(biāo)值 表現(xiàn)值5 CA值 目標(biāo)值與表現(xiàn)的偏差程度二 簡(jiǎn)易計(jì)算1 目標(biāo)值600箱 50箱2 績(jī)效值594箱 30箱 X 3 3 CA值 600 594 50 50 2 0 124 CP值 50 50 30 30 100 60 1 67 LP E7多能工人員調(diào)配技巧 一 多能工體系必須建立1 資深員工必須擁有多項(xiàng)技能 當(dāng)技術(shù)員工不足時(shí)可去補(bǔ)位增加人力2 可使產(chǎn)能不會(huì)因技術(shù)員工短缺而降低3 適用于夜間及周六 日加班時(shí)的后備人力二 最佳化調(diào)配技巧可借用運(yùn)輸模式 LP E8合法合理的產(chǎn)能增加技巧 一 由價(jià)值分析 價(jià)值工程 VA VE 來(lái)導(dǎo)入1 V F C價(jià)值 功能 成本V ValueF FunctionC Cost2 價(jià)值添加Value提昇即是生產(chǎn)過(guò)程中的工作 但是 1 V F C3 V F C2 V F C4 V F C說(shuō)明 第四項(xiàng)才是現(xiàn)代化精益生產(chǎn)的合理化模式二 合法合理化提高產(chǎn)能1 提升人工價(jià)值5 指標(biāo)抓出問(wèn)題2 減少平衡差距6 外包授權(quán)分工3 加強(qiáng)機(jī)器稼動(dòng)7 培訓(xùn)降低不良4 稽核供貨品質(zhì) LP F1LP精益生產(chǎn)的成本考量 一 精益生產(chǎn)第七精神 產(chǎn)能增加但是成本仍要壓縮1 成本第一模式TC曲線先成本模式2 供應(yīng)商要求TC沉低化3 活用第一模式 于等候成本與設(shè)備投資成本二 成本第二模式 BEP損益兩平點(diǎn)1 圖型 PC IC TC TC TotalCost總成本PC PurchaseCost采購(gòu)成本IC InventoryCost庫(kù)存成本 理由一 多備存貨縮減采購(gòu)時(shí)間理由二 TC如提升風(fēng)險(xiǎn)損失共擔(dān) SCVCFC SC 銷售曲線VC 變動(dòng)成本FC 固定成本 LP F2精益生產(chǎn)重視PMC生產(chǎn)物料管控 一 少量多批的接單生產(chǎn) 不易做生產(chǎn)物料安排 PMC ProductionMaterialControl生產(chǎn)物料控制 二 PMC生管課即廠長(zhǎng) 副廠長(zhǎng)的頭腦 他們由二種人擔(dān)任 一種是有經(jīng)驗(yàn)者 另一種是精通電腦者 三 MRP I之后又導(dǎo)引出MRP II與ClosedMRP以另類方式補(bǔ)強(qiáng)MRP I 封閉MRP是由輸出來(lái)修正輸入 MRP II是制造資源計(jì)劃以外包來(lái)補(bǔ)強(qiáng) LP F4物料需求七要件 一 MRP MaterialRequirementPlanning1 I 物料需求計(jì)劃2 II 制造資源計(jì)劃二 雙十字模式 MPS MRP 計(jì)劃因素 C 產(chǎn)能I 庫(kù)存F 預(yù)測(cè)B 清單O 訂單三 需求變數(shù)的范例解說(shuō) 四 增值活動(dòng) 波特航母型 五 JIT與MRP的合作成精益生產(chǎn) O F C MPS B I MRP LP F3初步認(rèn)識(shí)MRP I 一 MRP I是雙十字模式 或是圣誕樹(shù)模式 二 中間是MPS 主生產(chǎn)排程MasterProductionSchedule 三 三個(gè)輸入是O Order訂單 F Forecast預(yù)測(cè) C Capability產(chǎn)能 四 第二層是MRP物料需求計(jì)劃 亦由三個(gè)輸入形成 MPS I Inventory庫(kù)存 BOM BillofMaterial物料清單 五 MRP是標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)管理 LP F5精益生產(chǎn)管理即活化