精益生產(chǎn)_少量多批的精益生產(chǎn)模式概論

少量多批的精益生產(chǎn)模式 精益生產(chǎn)導(dǎo)論 第一講 認識體會掌握時間3 5年 第二章 認識體會掌握時間4 7年 第三章 認識體會掌握時間7 10年 第四章 TableofContents 內(nèi)容大綱 1 什么是精益生產(chǎn)管理三效標準 精益生產(chǎn)導(dǎo)論 LP A1精益生產(chǎn)導(dǎo)論 一 精益生產(chǎn) LeanProduction 簡稱LP 精簡效益生產(chǎn)二 生產(chǎn)管理 Product Production Manufaction 簡寫MFG OperationMgt 運作管理三 管理三效標準 求快 求多 求精1 效率Efficiency 產(chǎn)出 投入比例值2 效能Effective 組織 分工 授權(quán) OEM3 效果Effect 對策辦法 調(diào)配佈局 LP A2小角度精益生產(chǎn) 舊式 一 節(jié)省八大浪費 不包括品質(zhì)不良浪費 1 修飾維護5 庫存過高2 材料損失6 機器設(shè)備3 動作時間7 流程運作4 人力停滯8 產(chǎn)銷不均二 由現(xiàn)場管理5S TPM開始1 5S 五常法 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng)2 TPM TotalProductiveMaintenance 全面設(shè)備保養(yǎng)三 豐田式管理導(dǎo)入精益生產(chǎn)1 U形生產(chǎn)線3 看板信息2 拉式管理4 多能工訓(xùn)練 LP A2小角度精益生產(chǎn) 舊式 LP A3中角度精益生產(chǎn) 模式 一 生產(chǎn)管理二把刀 MRP物料需求計劃 JIT即時完成系統(tǒng) 皆在生產(chǎn)管理書中的主力二章 Just in Time 二 MRP有三種 MaterialRequirementPlanning1 Planning Plan 盤算2 MRP II ManufacturingResource3 什么是資源 4M 人機料法4 7M Messages Money Market5 MRP I MRP II ClosedMRP三 MRP后的導(dǎo)引 DRP Distribution 運輸資源計劃 ERP Enterprise 企業(yè)資源計劃 SCM供應(yīng)鏈管理 LP A4JIT生產(chǎn)與PERT模式 一 精益生產(chǎn)必須和流程IE結(jié)合1 IE有新舊之別 二者之間稱 流程IE 2 IE是工業(yè)工程IndustrialEngineering 又稱改善效率ImproveEfficiency3 流程IE的基本模式是PERT計劃評核術(shù) 又稱ProgramEvaluate ReviewTechnique二 PERT模式的現(xiàn)場演練示范三 PERT要領(lǐng)1 JIT同步會合比同時出發(fā)重要2 縮短 關(guān)鍵流程 核心流程 的時間3 以a c b建立每段流程的標準工時m s4 復(fù)核Review各流程的運作進展情況 LP A5高階式精益生產(chǎn) 一 大角度精益生產(chǎn)1 由采購與MRP II角度 OR 調(diào)配式 來做2 資源調(diào)配OperationResearch二 由最佳化資源調(diào)配建立的精益生產(chǎn)1 LP LinerProgramming線型規(guī)劃2 TM TransportationModel運輸模式3 QT QueuingTheory等候理論三 成本壓縮 流程精簡 資源調(diào)配1 多元化 方法學 的導(dǎo)引2 現(xiàn)場執(zhí)行力的強化 LP A6JIT同步會合模式 一 P QCD 是精益生產(chǎn)四大重點1 Production生產(chǎn)成3 Cost成本低2 Quality品質(zhì)好4 Delivery交期準二 交期問題是精益生產(chǎn)的第一要務(wù)1 LP精益生產(chǎn)要求 設(shè)計好進度流程2 流程有序列式 同步式 應(yīng)該用綜合式 3 不必同時出發(fā) 但要 同時會合 三 JIT Just in Time即時會合系統(tǒng)1 Just Jump跳躍2 部份步驟可用OEM外包式 LP A7市場波動必然性 一 精益生產(chǎn)的基本困難1 市場波動化 A 設(shè)備人力固定 B 2 調(diào)配式運用4M資源 人機料法是必要手法 手段 二 JIT觀念的活用 B A X O V 2H LP A84M資源調(diào)配成功范例 一 案例 美商在臺的電腦組裝廣 全球前五名 二 情況 美國母公司隨時丟訂單下來 在臺加工廠必須配合需求 但是4M資源人力設(shè)備皆是固定 三 策略 限制 不可以使用 招人 裁人 手法 亦不可以多買太多設(shè)備 更不可以設(shè)法加班 要配合SA 8000要求 四 策略 方案 以小夜班臨時工手法解決 日班正常工夜班臨時工 LP B1IF訊息流通啟動精益生產(chǎn) 一 精益生產(chǎn)重視各部門的 精準 配合1 訊息要流通InformationFlow IF 2 業(yè)務(wù)部門接單前就必須將進度告之生管部門3 生管 生控 部門負責生產(chǎn)物料的彈性管理 PMC ProductionMaterialControl 4 雙方共享電腦資源外更應(yīng)時時協(xié)商調(diào)配二 范例介紹1 12 1業(yè)務(wù)去提案接單 告之客戶的情況2 12 5提案可能會成功 詢問近期忙碌否3 12 10業(yè)績確定快到手 要求準備去采購4 12 15簽約數(shù)量皆定案 調(diào)配客戶群需求量 LP B2精益生產(chǎn)中供應(yīng)商與采購 一 貨比三家不吃虧 對嗎 1 OneSource單一貨源2 MoreSource多元貨源二 采購五要求 PQTQP1 近的地點 Place4 Q 2 對的數(shù)量 Quality5 P 3 準的時間 Time三 長期供應(yīng)伙伴 Partner 優(yōu)點何在 四 合格供應(yīng)商 選擇與評價體系 五 整體式采購與物料系統(tǒng)的配合 LP B3LP重視供應(yīng)商開發(fā) 一 由供應(yīng)商的供應(yīng)商去打聽訊息1 例如 想找 按鍵商 就要去找 導(dǎo)電橡膠商 2 由供應(yīng)商上面的供應(yīng)商即知何者是市場卓越的 領(lǐng)先者 占有者 二 業(yè)務(wù)人員亦可由訊息去開發(fā)新供應(yīng)商1 考量公司關(guān)系及在外的信譽Credit2 由其供貨廠商的滿意度來選擇三 開發(fā)中雙方建立CRM客戶關(guān)系1 人際關(guān)系3 資訊5 服務(wù)7 品牌2 技術(shù)關(guān)系4 咨詢6 伙伴 LP B4精益生產(chǎn)采用SPC品質(zhì)稽核 CA值 CP值如何計算 其合格標準是多少 CA值愈小愈好 0 00即是完美 CP值愈大愈好 1 0即是標準 小于1 00表示有問題 學習 平日認識CA CP CPK值 用指標稽核供應(yīng)商 LP B5精益生產(chǎn)品質(zhì)第一 1924SPC 施華德 動態(tài)稽核 1950SQC 戴明 品質(zhì)統(tǒng)計 1955QPL 裘蘭 品質(zhì)計劃 1965TQC 費根堡 全面品管 1970CQ 克勞比 質(zhì)量成本 1975QCC 石川馨 品管圈 1980TM 田口 穩(wěn)健設(shè)計 19906S 六標模式 LP B6精益生產(chǎn)的現(xiàn)場準備工作 一 三項基本準備工作 3M人員 機器 材料的彈性運用1 熟手人員充足 遇缺二軍補位2 設(shè)備定期保養(yǎng) 稼動功率提升3 彈性庫存運作 安全庫存供應(yīng)二 LP精益生產(chǎn)第二精神 人機料皆可能 缺 停 少 但是運作不能停頓 因此必須有替代方案 后備人員 后備存料 后備設(shè)備 三 LP精益生產(chǎn)第三精神 前置準備時間與等料停機時間最小化 第一精神 用EOP彈性作業(yè)程序 LP B7PERT計劃評核術(shù) 一 PERT 計劃評核術(shù)ProgramEvaluateReviewTech 1 PERT第一步是安排流程圖 ProcessChart 2 可用同步 序列綜合式有如節(jié)目圖 Program 3 這種簡易的流程圖即是運作計劃 Plan 4 運作計劃與流程時時要做評價 Evaluate 5 評估哪一流程才是關(guān)鍵步驟核心流程 CoreP 6 考量每一站點最早最遲出發(fā)完成時間 Time 7 復(fù)核比較改善后的績效差異 Review 二 LP精益生產(chǎn)第五精神 不同批量單的PERT必然不同 多做D P設(shè)計流程工作 D Design P Process 三 第四精神 借用專業(yè)模式 LP B8外包供應(yīng)商管理業(yè)務(wù) 一 外包市場調(diào)查1 選定外包對象3 培育協(xié)力技能2 設(shè)計基本契約4 提昇公司體質(zhì)二 區(qū)分內(nèi)外作業(yè)1 設(shè)定估價條件3 前后交涉單價2 外包對象估價4 不同規(guī)格修正三 新交易式或舊交易 研討 四 單價設(shè)訂1 新交易 外包對象的開拓 審查 簽訂外包交易基本契約 2 繼續(xù)交易 選定發(fā)包對象 品質(zhì)保證契約 3 發(fā)包計劃 計劃所需量 設(shè)定估價條件 價格的目標 選定申請估價對象 設(shè)定交貨期 4 發(fā)包 選定外包對象 發(fā)包手續(xù) 訂單 個別契約 規(guī)格說明 確保交貨期 確保品質(zhì) 制造控制 5 供應(yīng)品管理 決定有價 無價的區(qū)分 收授現(xiàn)品 契約 現(xiàn)品保存 貨款的抵消 實施定期盤點 6 外包管理 支付條件 通知交易條件 文件類制作保存 有關(guān)消費文件的書面保管與保存 交易終結(jié)手續(xù) 評估外包企業(yè)體質(zhì) 指導(dǎo)培育外包企業(yè) V A 價值分析 與降低成本活動 LP C1少量多批的調(diào)配策略 一 策略Strategy 戰(zhàn)略1 策略 對策辦法 調(diào)配布局2 標準化Standard 彈性化Elastic3 SOP標準作業(yè)程序StandardOperationProcedure4 改為彈性作業(yè)程序 EOP 二 借用PD邏輯圖做分析 PD ProcessDecision過程決策法 三 JIT由Just 實時 改為Jump 跳躍 的具體做法1 只做專精式生產(chǎn)重要部分 不重要部分可外包 Focus2 閑空時可先生產(chǎn)一些一般式半成品 訂單來時才生產(chǎn)特殊部分 LP C2CPM要徑法 一 CPM 要徑法CriticalPathMethod二 評價三項1 哪一流程步驟是關(guān)鍵步驟 核心流程2 在核心流程中 哪一站點可改善3 每一流程的最早最遲出發(fā)到達時間三 復(fù)核工作 改善后最早最遲時間 C 12HB 14HA 17H LP C3建立標準工時的目標規(guī)格 一 精益生產(chǎn)并不是使用傳統(tǒng)式的人工調(diào)配節(jié)省1 精益生產(chǎn)仍要建立 彈性化標準作業(yè)程序 2 在情況一 Case 使用A標準在情況二 Case 使用B標準3 首先建立M S平均數(shù) 標準差的觀念二 依M S訂定目標值的規(guī)格1 輸入值規(guī)格 人力 時間 成本2 輸出值規(guī)格 產(chǎn)量 良率 不良率 達成率3 因為有規(guī)格一定會有 推移圖 管制圖 三 學習 建立標準工時前一定要做 工作分析拆解 LP C4精益生產(chǎn)管制流程中小目標的完成 一 精益生產(chǎn)第六精神 要求凡是小流程皆有目標值與其M S規(guī)格 而且一定要在規(guī)格內(nèi)完成1 M S小好M S大 則不佳2 S即變化程度 S大則代表制程不穩(wěn)定 必須設(shè)法改善3 改善時首先找出最短時間完成的 輸入情境 將此情境管控得當 則自然會縮短時程二 流程小目標 必須查核Check 1 PDCA模式 1950年 4 PDS想做看2 DMAIC模式 2000年 5 Check查 看3 D 模式6 找對策 行動Act Action LP C5精益生產(chǎn)中借用IE 一 Q4直方圖 曲線分布圖1 80 1080 1 02 M S的基本量測理念3 標準工時一定以M S表示4 M 平均數(shù)S 標準差 變異程度 二 IE簡易M S公式1 M a 4c b 62 S b a 6 80 80 LP C6活用IE七精神的新舊模式 舊IE 工程分析 WBS 時動分析 MTA 動作經(jīng)濟 THB 流程平衡 PB 抽樣檢驗 SQC IE七大精神 工作分析標準工時裝配組合進度時序品質(zhì)稽核規(guī)格管控動態(tài)系統(tǒng) 新IE VA VE 價值分析 Queuing 等候模式 PERT 計劃評核 Sys SML 系統(tǒng)仿真 SPC 統(tǒng)計制程管制 LP 線性規(guī)劃 MRP I 物料需求計劃 LP C7新IE套入統(tǒng)計技巧 一 新IE不必高深統(tǒng)計1 皆有簡化的計算方法 例如LP的SimplexMethod2 等候理論QueuingTerry 有深奧機率理論二 時間作業(yè)管控1 u 符號 投入 產(chǎn)出2 等候時間WaitingTime3 等候線長度WaitingLength三 簡易公式代入1 波氏機率分布PoissonD2 計算比較成本 LP C8精益生產(chǎn)必須用新IE資源調(diào)配技術(shù) 一 4M 3M1 人機料法2 Message Market二 調(diào)配最佳化1 P C 利潤最大化 成本最小化2 Optimal 最均穩(wěn)衡調(diào)配 最適化 最佳化 Optimized Optimization 三 最簡單模式 LP線型 性 規(guī)劃1 利用初二的簡易聯(lián)立方程式2 限制函數(shù) ConstraintFunction3 利潤函數(shù) P 30X 20Y LP D1精益生產(chǎn)中的Q質(zhì)量管控技巧 一 精益生產(chǎn)第七精神 產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品 而且節(jié)省產(chǎn)品管制稽核動作降低影響生產(chǎn)的順暢與時程二 IPQC In ProcessQualityControl制程內(nèi)品質(zhì)管控的強化與再設(shè)計1 QA QualityAssurance品質(zhì)保證來自于先設(shè)計而不是來自事后查驗2 以制程查核式SPC統(tǒng)計制程管制 StatisticalProcessControl 來取代成品檢驗的SQC S QualityC 3 對供貨商要求6Sigma管控指標CA CP CPK值 可做進貨品質(zhì)的參考4 IPQC技術(shù)與人員監(jiān)控督導(dǎo)能力的強化 LP D2將SPC品質(zhì)意識導(dǎo)入精益生產(chǎn)員工心中 Q 什么是品質(zhì) 誰比較好 A 學習 變異程度愈小愈合規(guī)格 LP D3建立流程品質(zhì)意識 Q 什么是 流程 品質(zhì)那二個步驟沒問題 那一個步驟最嚴重 A 學習 作業(yè)品質(zhì) 流程品質(zhì)可由變異程度大小來研判 LP D4以SPC取代SQC成品抽樣 Q 為什么要SPC 統(tǒng)計制程管制 10天 成品1萬件 取樣500件其中50件不良 怎么辦 A 學習 成品全檢 合格 成本太貴 由SPC做制程檢驗 LP D5精益生產(chǎn)必須用SPC做管控 Q 什么是SPC S ProcessControl 每10天1萬件 1天1千件 1H100件每小時100件中取樣5件 可以嗎 A 參考附件A 學習 SPC的基本格式 X R管制圖 LP D6精益生產(chǎn)中的 問題意識 Q 現(xiàn)場人員要有問題意識 什么是問題 SONY電視機 美制好 日制好 A 學習 問題是不合規(guī)格 或是合規(guī)格但是變異太大 LP D7精益生產(chǎn)中的問題分析技術(shù) Q 找問題應(yīng)如何做 后續(xù)動作 A 找問題界定問題 找自己的 5W2H 小而具體的 頻率 和目標有關(guān) 指針CA CP CPK學習 SPC指針CA準確值 CP精密度 CPK6希格瑪值 LP D8自我強化量化技術(shù) Q 平日收集數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)有哪兩種 計量值計數(shù)值80 1 0不良率3 5 A 計量值M S與計數(shù)值不良率 二者皆要熟悉 學習 不良率的SPC圖表范例的簡易公式 LP E1精益生產(chǎn)必須要現(xiàn)場布局最佳化 一 人力調(diào)配式布局1 A路線最近 B路線較遠2 二者調(diào)配成 共同成本最低3 TC TotalCost總成本觀念浮現(xiàn)二 利用簡易運輸模式Transportation1 矩陣分析圖2 TC PC IC 甲乙丙 ABC LP E221世紀精益生產(chǎn)的DMAIC改善手法 一 21世紀以DMAIC模式補強PDCA模式1 D Define辦定 ABC重點管理2 界定二者最重要 客戶要求的時限 內(nèi)部客戶以后工序為大 關(guān)鍵核心的流程 縮短最重要流程的時間3 M Measure量測 一切以客觀量化為準 M S 4 A Analysis分析 以統(tǒng)計制程管制SPC技巧為主二 改善時要找出關(guān)鍵成功因子 KSF KeySuccess 借用DOE實驗計劃手法 何者最重要關(guān)鍵何者次之說明一 柏拉圖 巴瑞多外突曲線說明二 區(qū)分何者是ABC說明三 建立80 20法則 10070 ABC 1020304050 LP E3精益生產(chǎn)中以指標管控 以下流程 哪幾步有問題用看圖不如用指針稽核CA0 010 000 21略0 23CP1 210 931 03略0 78 CA值 愈小愈好 CP值 1 00正常1 00佳 1 33優(yōu)秀 LP E4精益生產(chǎn)中要會流程設(shè)計 PERT 以計劃評核術(shù) 來做流程設(shè)計 流程節(jié)目表P Program 生產(chǎn)作業(yè)流程來自于PERT流程設(shè)計圖 LP E5精益生產(chǎn)要借用運作管理 一 現(xiàn)場問題一定有別于理論模式二 四大步驟三 新IE并不能使用其計算值做答案1 逐步修正原有的不佳之處 Improve改善2 整體設(shè)計完后以實驗 際 Data說明 Experiment四 新舊IE在工廠中的角色 現(xiàn)場問題 簡化 套入模式 敏感分析 測試 求最佳解 計算 修正 LP E6LP中快速估算不良率 失敗率技巧 一 精益生產(chǎn)必須有考核標準1 訂的標值 完成時間 所用人力 材料費用2 表現(xiàn)的工作績效Performance3 二者則是以M S做標準 但轉(zhuǎn)變成X 3 型式4 CP值 目標值 表現(xiàn)值5 CA值 目標值與表現(xiàn)的偏差程度二 簡易計算1 目標值600箱 50箱2 績效值594箱 30箱 X 3 3 CA值 600 594 50 50 2 0 124 CP值 50 50 30 30 100 60 1 67 LP E7多能工人員調(diào)配技巧 一 多能工體系必須建立1 資深員工必須擁有多項技能 當技術(shù)員工不足時可去補位增加人力2 可使產(chǎn)能不會因技術(shù)員工短缺而降低3 適用于夜間及周六 日加班時的后備人力二 最佳化調(diào)配技巧可借用運輸模式 LP E8合法合理的產(chǎn)能增加技巧 一 由價值分析 價值工程 VA VE 來導(dǎo)入1 V F C價值 功能 成本V ValueF FunctionC Cost2 價值添加Value提昇即是生產(chǎn)過程中的工作 但是 1 V F C3 V F C2 V F C4 V F C說明 第四項才是現(xiàn)代化精益生產(chǎn)的合理化模式二 合法合理化提高產(chǎn)能1 提升人工價值5 指標抓出問題2 減少平衡差距6 外包授權(quán)分工3 加強機器稼動7 培訓(xùn)降低不良4 稽核供貨品質(zhì) LP F1LP精益生產(chǎn)的成本考量 一 精益生產(chǎn)第七精神 產(chǎn)能增加但是成本仍要壓縮1 成本第一模式TC曲線先成本模式2 供應(yīng)商要求TC沉低化3 活用第一模式 于等候成本與設(shè)備投資成本二 成本第二模式 BEP損益兩平點1 圖型 PC IC TC TC TotalCost總成本PC PurchaseCost采購成本IC InventoryCost庫存成本 理由一 多備存貨縮減采購時間理由二 TC如提升風險損失共擔 SCVCFC SC 銷售曲線VC 變動成本FC 固定成本 LP F2精益生產(chǎn)重視PMC生產(chǎn)物料管控 一 少量多批的接單生產(chǎn) 不易做生產(chǎn)物料安排 PMC ProductionMaterialControl生產(chǎn)物料控制 二 PMC生管課即廠長 副廠長的頭腦 他們由二種人擔任 一種是有經(jīng)驗者 另一種是精通電腦者 三 MRP I之后又導(dǎo)引出MRP II與ClosedMRP以另類方式補強MRP I 封閉MRP是由輸出來修正輸入 MRP II是制造資源計劃以外包來補強 LP F4物料需求七要件 一 MRP MaterialRequirementPlanning1 I 物料需求計劃2 II 制造資源計劃二 雙十字模式 MPS MRP 計劃因素 C 產(chǎn)能I 庫存F 預(yù)測B 清單O 訂單三 需求變數(shù)的范例解說 四 增值活動 波特航母型 五 JIT與MRP的合作成精益生產(chǎn) O F C MPS B I MRP LP F3初步認識MRP I 一 MRP I是雙十字模式 或是圣誕樹模式 二 中間是MPS 主生產(chǎn)排程MasterProductionSchedule 三 三個輸入是O Order訂單 F Forecast預(yù)測 C Capability產(chǎn)能 四 第二層是MRP物料需求計劃 亦由三個輸入形成 MPS I Inventory庫存 BOM BillofMaterial物料清單 五 MRP是標準的系統(tǒng)管理 LP F5精益生產(chǎn)管理即活化