現(xiàn)場管理_制造行業(yè)車間管理概述

車間在制品管理 車間管理概述 離散制造 DiscreteManufacturing 重復(fù)制造 RepetitiveManufacturing 制造計劃 ManufacturingScheduling 事務(wù)處理 Transactions 管理拒收的物料 RejectMaterial 外協(xié)處理 OutsideProcessing 車間管理概述 能力模塊 采購模塊 車間模塊 BOM模塊 定單管理 工程管理模塊 庫存模塊 計劃模塊 外協(xié)處理 物品 物料事務(wù) 計劃定單 工程改變定單 最終裝配定單 能力考察 工藝 清單 日歷 離散制造 DiscreteManufacturing 離散制造概述設(shè)置建立離散作業(yè) DiscreteJobs 更改離散作業(yè)離散作業(yè)運作關(guān)閉離散作業(yè)離散作業(yè)查詢與報告 離散制造 DiscreteManufacturing 離散制造概述離散作業(yè)與重復(fù)生產(chǎn)的區(qū)別 離散作業(yè)與重復(fù)生產(chǎn)的區(qū)別 離散作業(yè) 重復(fù)生產(chǎn) 以批或組的形式制造 在一定的時間上連續(xù)生產(chǎn) 定義工作 工作定單 定義重復(fù)計劃 詳細計劃 重復(fù)生產(chǎn)線計劃 以定單記費 重復(fù)流水線記費 定單成本 期段成本 離散制造概述 離散制造業(yè)務(wù)流程 計劃 離散作業(yè) 工序移動資源記費 銷售發(fā)運 完工入庫 物料發(fā)放 離散作業(yè)在有限的時間范圍內(nèi) 使用物料和資源制造特定數(shù)量的物品的生產(chǎn)定單標準的離散作業(yè)非標準的離散作業(yè) 例 返工 升級 生產(chǎn)成本以一離散作業(yè)記錄 同時包括差異 離散制造概述 離散制造 DiscreteManufacturing 設(shè)置考慮的問題 1 生產(chǎn)怎樣記錄價值2 怎樣確定生產(chǎn)定單3 怎樣注釋生產(chǎn)定單4 需要制造什么5 怎樣制造6 需要的部件 離散制造 設(shè)置 車間帳戶類型的定義 使生產(chǎn)過程記錄價值物料 物料管理費 資源 管理費 外協(xié) 標準成本 報廢 差異使用車間定單號 車間定單號前綴確定生產(chǎn)定單使用標準注釋注釋生產(chǎn)定單在物品定義中確認需要制造什么定義工藝路線確定怎樣制造定義物料清單需要的部件 離散制造 建立離散作業(yè) 手工建立離散作業(yè) 離散 離散作業(yè) 作業(yè)名稱 類型 帳戶分類 狀態(tài)裝配件 數(shù)量開始時間 結(jié)束時間物料清單工藝路線實施計劃建立離散作業(yè) 計劃 計劃工作臺 從其他系統(tǒng)裝載 離散 裝載 離散制造 建立離散作業(yè) 離散作業(yè)狀態(tài)未下達 不可收費 下達 可收費完工 可收費 完工 不可收費掛起 不可收費 取消 不可收費 關(guān)閉 不可收費等待工藝裝載 等待BOM裝載 等待關(guān)閉失敗工藝裝載 失敗BOM裝載 失敗關(guān)閉 離散制造 建立操作 當建立一離散作業(yè)時 ORACLE車間管理依據(jù)裝配的工藝路線建立操作和資源需求把有效的工藝路線建成車間工藝路線依據(jù)車間路線 計算操作計劃的時間 資源需求對項目資源 資源需求 資源使用率 離散作業(yè)數(shù)量 對批資源 資源需求 資源使用率 1 離散制造 建立需求 當建立一離散作業(yè)時 ORACLE車間管理依據(jù)指定的物料清單建立相關(guān)組件的需求把有效的物料清單線建成車間物料清單子裝配件和組件成為物料需求所有的物料都與相關(guān)的工序結(jié)合虛擬件分解且其子件成為物料需求 物料需求 組件使用數(shù) 組件備損率 作業(yè)數(shù)量 離散制造 建立需求 組件供應(yīng)方式控制組件物料的發(fā)放怎樣實現(xiàn)推式 PUSHISSUE 裝配拉式 ASSEMBLYPULLBACKFLUSH 操作拉式 OPERATIONPULLBACKFLUSH 大量 BULK 供應(yīng)商 VENDOR 組件供應(yīng)方式控制方式物品層物料清單層離散作業(yè)層 習題 手工建立一車間定單 查看定單的物料 工序及資源情況 離散制造 更改離散作業(yè) 更改離散作業(yè)頭離散作業(yè)類型 裝配件 計量單位不可修改核算類別未下達的可修改 其他類別都不行可通過更改狀態(tài)控制定單狀態(tài) 但不能把定單改成 關(guān)閉 不可記費 狀態(tài)從 未下達 不可記費 到 下達 可記費 表示離散作業(yè)正式下達把狀態(tài)改為 完工 可記費 完工 不可記費 取消 不可記費 表示離散作業(yè)結(jié)束工作可修改日期 重新計劃離散作業(yè)可修改定單數(shù)量 但不可低于工序已移動的數(shù)量在任何時候可增加 修改 刪除注釋 離散制造 更改離散作業(yè)操作 更改離散作業(yè)操作可依據(jù)定單狀態(tài)增加 改變 刪除作業(yè)的操作 資源需求 及操作指令可以刪除離散作業(yè)的操作1 當有裝配在工序上的時候2 此工序沒有完工3 沒有等待的事務(wù)在打開移動界面表4 此工序的資源沒有記費5 沒有等待的事務(wù)在打開資源界面表 離散制造 更改離散作業(yè)資源 更改離散作業(yè)操作可增加 改變 刪除作業(yè)的資源需求可以刪除離散作業(yè)的操作1 此工序的資源沒有記費2 沒有等待的事務(wù)在打開資源界面表更改離散作業(yè)物料需求可依據(jù)定單狀態(tài)增加 改變 刪除作業(yè)的物料需求沒有發(fā)過的物料可以刪除 習題 增加 修改 刪除各種狀態(tài)下的定單的物料 離散制造 離散作業(yè)運作 發(fā)料工序移動資源記費裝配完工 離散制造 離散作業(yè)關(guān)閉 當離散作業(yè)關(guān)閉時計算定單的最終成本和差異狀態(tài)成為 關(guān)閉 不可記費 把差異轉(zhuǎn)入帳戶類型科目 使定單的帳戶保持為零離散作業(yè)關(guān)閉前需做的工作通過離散作業(yè)報告驗證定單所有事務(wù)都被正確處理關(guān)閉定單不能簡單修改狀態(tài) 而需運行后臺程序如果失敗 檢查LOG文件 修改后再提交刪除定單 重復(fù)制造業(yè)務(wù)流程 計劃 重復(fù)計劃 工序移動資源記費 銷售發(fā)運 完工入庫 物料發(fā)放 重復(fù)制造 RepetitiveManufacturing 重復(fù)制造 重復(fù)制造是一在時間范圍內(nèi) 需一定物料和資源以一定日生產(chǎn)率進行制造的產(chǎn)品定單 日生產(chǎn)率 量 小時 時間 天 第一單元結(jié)束時間 最后單元結(jié)束時間 最后單元開始時間 第一單元開始時間 重復(fù)制造 設(shè)置考慮的問題 1 生產(chǎn)怎樣記錄價值2 怎樣注釋生產(chǎn)定單3 需要制造什么4 在何處制造5 怎樣制造6 需要的部件7 以一定的標準自動下達計劃8 重復(fù)差異 用車間帳戶類型記錄價值物料 物料管理費 資源 管理費 外協(xié) 標準成本 報廢 差異用標準注釋注釋重復(fù)計劃在物品定義中確認需要制造什么定義流水線 并確定物品在各生產(chǎn)線上的情況定義工藝路線確定怎樣制造定義物料清單需要的部件 重復(fù)制造 習題 建立一流水線 并確定一物品在該線上的生產(chǎn)情況 重復(fù)制造 建立重復(fù)計劃 手工建立重復(fù)計劃 重復(fù) 離散作業(yè) 裝配件 流水線 帳戶分類狀態(tài) 日生產(chǎn)率 處理天數(shù) 總數(shù)量第一單元開始時間 結(jié)束時間最后單元開始時間 結(jié)束時間物料清單工藝路線實施計劃建立重復(fù)計劃 計劃 計劃工作臺 從其他系統(tǒng)裝載 離散 裝載 重復(fù)計劃狀態(tài)未下達 不可收費 下達 可收費完工 可收費 完工 不可收費掛起 不可收費 取消 不可收費等待 大批量裝載 重復(fù)制造 建立重復(fù)計劃 建立操作當建立一重復(fù)計劃時 ORACLE車間管理依據(jù)裝配的工藝路線建立操作和資源需求建立需求當建立一重復(fù)計劃時 ORACLE車間管理依據(jù)物料清單為合適的組件建立物料需求 習題 手工建立一重復(fù)計劃 查看時間安排及操作和需求 重復(fù)制造 建立重復(fù)計劃 重復(fù)制造 更改重復(fù)計劃 更改重復(fù)計劃頭信息用定義重復(fù)計劃的程序修改修改頭信息依據(jù)重復(fù)計劃狀態(tài)在狀態(tài) 未下達 不可記費 等待 大批量裝載 可修改所有信息在狀態(tài) 完工 不可記費 取消 不可記費 不可修改所有信息在狀態(tài) 下達 可記費 掛起 不可記費 完工 可記費 不可修改BOM和工藝的版本 但你可修改其他信息 狀態(tài)從 未下達 不可記費 到 下達 可記費 表示離散作業(yè)正式下達如果重復(fù)計劃未改變 可把一已下達計劃改成未下達把狀態(tài)改為 完工 可記費 完工 不可記費 表示重復(fù)計劃結(jié)束不可象離散作業(yè)一樣關(guān)閉重復(fù)計劃可修改重復(fù)計劃日期 但不能在同一流水線同一時間重復(fù)在任何時間都可修改注釋 重復(fù)制造 更改重復(fù)計劃 重復(fù)制造 更改重復(fù)計劃 更改重復(fù)計劃操作在未下達狀態(tài) 可增加 修改 刪除在其他狀態(tài) 沒有裝配在那操作 沒有裝配件完工 該操作的資源沒有被記費才可被刪除更改重復(fù)計劃操作資源可刪除操作資源 如果 沒有資源被記費在打開的資源界面表中沒有掛起的事物更改重復(fù)計劃需求在未下達狀態(tài)可刪除需求在其他狀態(tài)都可增加和更新 重復(fù)制造 重復(fù)計劃運作 發(fā)料工序移動資源記費裝配完工 重復(fù)制造 停止重復(fù)計劃 當收到計劃的物品后 停止一重復(fù)計劃當重復(fù)計劃完工和 自動停止 狀態(tài)自動改為 完工 可收費 完工 不可收費 在任何時候都可手工停止一重復(fù)計劃把狀態(tài)改為 取消 不可收費 把狀態(tài)改成 完工 可收費 完工 不可收費 和 取消 不可收費 來防止額外的記費 重復(fù)制造 分析重復(fù)制造成本 重復(fù)計劃成本計算依據(jù)一條流水線上的一裝配件期段的成本用庫存的月結(jié)為重復(fù)制造件形成期段成本為期段內(nèi)所有的完工品計算成本期段成本與標準成本的不同記入差異用 認可重復(fù)差異 差數(shù)確認差異是基于完工和取消的計劃或是所有的計劃 習題 修改一重復(fù)計劃的操作 資源和需求 并用兩種方法停止重復(fù)計劃 形成制造計劃 定義工作日歷定義可用資源計算提前期計劃離散生產(chǎn)計劃重復(fù)生產(chǎn) 工作日歷 工作日歷使用主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃物料需求和建議 計劃接收能力計劃車間排產(chǎn)離散作業(yè)的開始與結(jié)束時間庫存庫存ATP的查詢 手頭量 計劃接收 庫存預(yù)測 庫存計劃計算 循環(huán)盤點BOM模塊中的資源班次 工作日歷 工作日歷明細日期形式 DAYSON DAYSOFF 工作日例外集工作日例外班次例外工作日歷明細的種類組織日歷 班次日歷 定義工作日歷 定義例外集名稱 BOM 設(shè)置 例外集 定義工作日歷 BOM 設(shè)置 日歷 分配工作例外分配班次分配班次例外建立工作日歷分配工作日歷 INV 設(shè)置 組織 參數(shù) 工作日歷 工作日歷查詢班次日歷查詢工作日歷的改變需重運行主計劃 物料需求計劃需重運行能力需求計劃在車間需手工修改開始日期和完工日期工作日歷明細的應(yīng)用組織日歷 庫存模塊 計劃模塊 班次日歷 車間模塊 能力模塊 習題 定義例外集 工作日歷 班次日歷 查詢例外的日期 定義資源 在車間資源是依賴于部門的每個部門有多種資源可對一組資源分配多個資源管理費資源只能在一個組織中資源需指定班次或24小時可用為能力計劃和能力修改成組資源能力計劃用模擬集調(diào)整資源可用用模擬集模擬不同的車間環(huán)境 定義有效資源的步驟 定義資源 BOM 路線 資源 定義部門類型 BOM 設(shè)置 部門類 定義部門 BOM 路線 部門 分配部門資源 BOM 路線 部門 分配資源班次 BOM 路線 部門 定義資源 計量單位 小時 基礎(chǔ) 項目 批 自動記費類型手工 WIP移動 采購移動 采購接收外協(xié)處理項目活動 為報表目的的分配成本或成本元素成組 分攤帳戶差異帳戶管理費 定義部門 部門資源 選擇部門類型指定部門的管理費定義部門的資源 擁有數(shù)量 是否共享分配班次或24小時可用一資源可分配多個班次 習題 定義資源 部門資源 定義資源 計劃能力 依據(jù)自己的標準使部門資源成組當生成粗能力計劃和能力需求計劃時 通過指定一模擬集來 用改變的資源情況計劃能力修改資源班次或單位數(shù)量 計算提前期 概述 從預(yù)測管理產(chǎn)品需求 訂單處理 計劃 物料處理 制造到通過發(fā)運發(fā)貨給客戶需要最短的時間 為使各環(huán)節(jié)準確及時 所以需處理各類提前期使用排產(chǎn)模式幫助你承諾訂單發(fā)運日期 計劃物料 計劃資源 采購物料 計算提前期 計劃模式 Oracle制造支持三種排產(chǎn)模式動態(tài)提前期偏置日期加上幾個工作日日期減去幾個工作日詳細排產(chǎn)工作開始日期和時間 工作結(jié)束日期和時間操作開始日期和時間 操作結(jié)束日期和時間流水線排產(chǎn)第一單元開始日期和時間 第一單元結(jié)束日期和時間最后單元開始日期和時間 最后單元結(jié)束日期和時間操作開始日期和時間 操作結(jié)束日期和時間 預(yù)處理提前期制造或采購前的時間 例 采購前的紙面工作 處理提前期制造或采購所需時間 在BOM中自動計算處理后提前期采購件接收后所需時間 例 檢驗時間 累計制造提前期處理提前期加上關(guān)鍵子裝配的處理提前期累計總提前期處理提前期加上關(guān)鍵子裝配和采購組件的處理提前期 計算提前期 提前期元素 制造物品處理前提前期 提前期批量需手工維護處理提前期 累計制造提前期 累計總提前期為計算值沒有處理后提前期采購物品處理前 后提前期 處理提前期需手工維護沒有累計制造提前期 累計總提前期 計算提前期 使用工藝路線和詳細排產(chǎn)計算制造提前期計算處理提前期計算一零數(shù)量的離散作業(yè)1計算一提前期批量的離散作業(yè)2計算忽略所有非工作日 計算提前期 動態(tài)制造提前期 固定提前期 離散作業(yè)1的時間需求 可變提前期 離散作業(yè)2的結(jié)束時間 開始時間 固定提前期 提前期批量 處理提前期 離散作業(yè)2的結(jié)束時間 開始時間 計算提前期時要考慮計劃或成本的批量數(shù)計算離散作業(yè)2的時候使用提前期批量缺省的提前期批量為1一般計劃以固定定單數(shù)處理 提前期批量為固定定單數(shù)一般計劃最小 最大定單數(shù)處理 提前期批量為平均定單量 計算提前期 提前期批量 查詢提前期明細 BOM INQUIRY 物品計劃需求日期偏置等于總提前期離散物品的總提前期 計算提前期 總提前期 處理前提前期 固定提前期 定單數(shù)量 可變提前期 重復(fù)計劃物品的總提前期 總提前期 固定提前期 日生產(chǎn)率 處理提前期 離散和重復(fù)計劃的需求日期偏置 開始日期 需要日期 總提前期 計算提前期的時候自動計算資源和操作的偏置資源偏置為使用該資源前已完成工作的百分比操作偏置為在該操作前已完成工作的百分比計劃物料計劃物料在需要的時候到達MRP計劃使用偏置決定操作何時需要物料 計算提前期 計劃物料和需求 使用自動計算制造提前期計算物料清單各層物料的處理提前期使用自動計算累計提前期計算物料清單各層物料的累計制造提前期和總提前期總提前期處理提前期加上預(yù)處理提前期累計制造提前期 處理提前期加上關(guān)鍵子裝配的處理提前期累計總提前期 處理提前期加上關(guān)鍵子裝配和采購件的處理提前期 計算提前期 計算提前期 裝配 制造 子裝配 制造 組件 采購 總提前期 累計制造提前期 累計總提前期 計算提前期 計算提前期 處理前提前期 處理提前期 處理后提前期 采購件的提前期物品屬性手工維護處理前提前期 處理提前期 處理后提前期 固定提前期用于提前期偏置處理前提前期 處理提前期 固定提前期 計算提前期 總結(jié) 制造件的提前期物品屬性手工維護處理前提前期 提前期批量用于提前期偏置可變提前期 固定提前期程序計算處理提前期 固定提前期 可變提前期 累計制造提前期累計總提前期用于時間欄累計制造提前期 累計總提前期 計算提前期 總結(jié) 計劃離散生產(chǎn) 詳細排產(chǎn)計劃 計劃生產(chǎn)考慮到分鐘用詳細排產(chǎn)計劃計劃離散作業(yè)用詳細排產(chǎn)計劃計算提前期定義物料清單時分配使用物料到操作在作詳細排產(chǎn)計劃時考慮物料和資源 計劃離散生產(chǎn) 用資源預(yù)見排產(chǎn) 資源2 資源1 資源4 資源2 資源1 資源3 資源1 作業(yè)開始時間 計劃 是 計劃 后面 計劃 前面 資源2 計劃 否 操作10 操作20 操作30 作業(yè)完成時間 排產(chǎn)計劃模式 車間的計劃模式向前或向后計劃離散作業(yè)可計劃到過去計劃離散作業(yè)到分鐘沒有工藝路線時使用提前期偏置計劃向前計劃時用作業(yè)開始日期確認BOM或工藝的版本日期向后計劃時用提前期偏置計算接近的作業(yè)開始日期確認BOM或工藝的版本日期 排產(chǎn)計劃模式 主計劃 MRP的計劃模式從到期日向后排產(chǎn)所有的計劃不能計劃到過去 會產(chǎn)生壓縮天數(shù)計劃排產(chǎn)到天有沒有工藝路線都使用提前期偏置計劃計劃時用提前期偏置計算接近的作業(yè)開始日期確認BOM或工藝的版本日期 重計劃離散作業(yè) 重計劃的方式大批量重計劃使用MS MRP修改較為詳細時使用重計劃離散作業(yè)程序三種計劃方式 結(jié)束點 中間點 手工僅僅修改日期的使用定義離散作業(yè)程序 計劃重復(fù)生產(chǎn) 計劃重復(fù)生產(chǎn) 日生產(chǎn)率 量 天 處理天數(shù) 時間 天 第一單元結(jié)束時間 最后單元結(jié)束時間 最后單元開始時間 第一單元開始時間 提前期 定義流水線流水線的最大最小日生產(chǎn)率流水線的開始結(jié)束時間流水線的提前期定義重復(fù)裝配件裝配件在某流水線的最大最小日生產(chǎn)率定義重復(fù)計劃 計劃重復(fù)生產(chǎn) 設(shè)置 計劃重復(fù)生產(chǎn)的元素日生產(chǎn)率第一單元開始日期和時間 第一單元結(jié)束日期和時間最后單元開始日期和時間 最后單元結(jié)束日期和時間流水線的提前期處理天數(shù) 計劃重復(fù)生產(chǎn) 日生產(chǎn)率 量 天 處理天數(shù) 時間 天 第一單元結(jié)束時間 最后單元結(jié)束時間 最后單元開始時間 第一單元開始時間 提前期 計劃重復(fù)生產(chǎn) 實例 1 2 3 4 車間事務(wù) WIPTransactions 發(fā)料 IssueComponents 工序移動 MoveAssembilesSchedule 資源記費 ChargeResources 完工處理 CompleteAssemblies 事務(wù)查詢 TransactionsInquiries 車間事務(wù) WIPTransactions 未加工庫存 庫存 車間 工序移動和資源記費 完工入庫 成品倉庫 排隊 發(fā)料 完工入廢品庫 工作和排產(chǎn) 運行 移動 拒絕 報廢 車間事務(wù) 車間事務(wù)允許 跟蹤和報告庫存維護實際的供應(yīng)和需求跟蹤成本車間記費 車間事務(wù)的共同元素 所有的事務(wù)都記成本事務(wù)狀態(tài)未 下達 可收費 完工 可收費 未可以做事務(wù)的狀態(tài)事務(wù)必須在打開的期間上事務(wù)可用替換的計量單位可定義原因代碼可使用描述字段 發(fā)料 發(fā)料方式推式 PUSH 裝配拉式 ASSEMBLYPULL 操作拉式 OPERATIONPULL 大量 BULK 供應(yīng)商 VENDOR 層次控制物品層物料清單層車間定單層 設(shè)置物料事務(wù) 計量單位原因代碼子庫存和庫位車間參數(shù) 缺省批號規(guī)則車間參數(shù) 反沖的倉庫和庫位預(yù)置文件事務(wù)預(yù)置文件事務(wù)管理器 物料事務(wù) 推式發(fā)料發(fā)所有物料發(fā)部分數(shù)量的物料發(fā)料至部門發(fā)料至工序發(fā)特定的物料反沖發(fā)料裝配拉式 當完工時依據(jù)料單反沖操作拉式 當移動過該工序時反沖 物料事務(wù) 返回物料到倉庫返回所有物料返回裝配分數(shù)量的物料從一部門返回從一工序返回返回特定的物料補充供應(yīng)依據(jù)定單轉(zhuǎn)移有關(guān)的物料 工序移動 工序移動的設(shè)置原因代碼車間參數(shù) 反沖的選擇方法車間參數(shù) 可否增加工序車間參數(shù) 事務(wù)內(nèi)部操作步驟排隊 運行 移動 拒絕 報廢設(shè)置強制報廢帳戶事務(wù)處理預(yù)置文件事務(wù)管理器定義事務(wù)狀態(tài)控制 工序移動 當定單下達后第一工序的排隊工步上有定單數(shù)量的操作可移動任何工序工步上的操作到其他工序工步移動工步表示工序已加工完成當移動至最后工序的移動工步 表示可完工拒絕工步是等待再處理的工步 可移至報廢或返工工序可反向移動工序工步當跳過工序工步時表示被跳過的工序工步也已被完成 資源記費 資源記費的種類自動記費資源的類型 車間移動手工記費資源的類型 手工管理費用的記費定義管理費的記費依據(jù)資源單位 資源價值記資源費用時自動記管理費 資源管理和資源事務(wù)設(shè)置 資源定義員工定義員工費用率定義原因代碼事務(wù)管理器 完工處理 當在工作的最后工序的移動工步上存在操作數(shù)量時 該數(shù)量為可完工數(shù)量 執(zhí)行完工 便有裝配件入庫 從車間轉(zhuǎn)入倉庫當在裝配移動時 也可快速完工 作直接的完工入庫完工的裝配也可返回車間的工序 但只能返回至最后工序的移動工步 完工處理設(shè)置 計量單位原因代碼車間參數(shù)預(yù)置文件事務(wù)處理預(yù)置文件事務(wù)管理器 管理拒收的物料 在庫存拒收物料在車間拒絕組件在車間拒收裝配件 在庫存拒收物料 報廢帳戶 離岸點 供應(yīng)商倉庫 物料倉庫 廢品倉庫 庫存 供應(yīng)商 發(fā)料至報廢帳戶 發(fā)料至報廢帳戶 轉(zhuǎn)移到待檢庫 返回至供應(yīng)商 返回至供應(yīng)商 在庫存拒收物料 設(shè)置 建立物料廢品倉庫臨時存放報廢的組件直至其被丟棄不參與計劃處理計算報廢帳戶帳戶別名事物類型原因代碼 在庫存拒收物料 方法 從物料倉庫轉(zhuǎn)移至廢品倉庫 報廢或返工使用用定義的報廢事務(wù)至廢品倉庫 報廢或返工使用廢品發(fā)料到報廢帳戶用帳戶別名直接報廢返回廢品到供應(yīng)商且貸記應(yīng)付 在車間拒收組件 組件用量 需要量 丟失 浪費 備損率等于100 表示沒有丟失和浪費備損率小于100 表示組件要增加成本卷積時包括組件用量 車間 材料倉庫 發(fā)更多的物料 返回組件 在車間拒收組件 設(shè)置 在BOM定義設(shè)置組件的備損率備損率0 95表示0 05組件將被丟失 在庫存?zhèn)}庫定義設(shè)置廢品倉庫廢品倉庫不參與計劃運行在庫存設(shè)置原因代碼 新組件需求 組件需求 備損率 在車