防止氧化皮脫落控制措施

防止氧化皮脫落控制措施 過熱器 再熱器蒸汽氧化與氧化皮剝落 國外 首發(fā)于20世紀70年代 國內(nèi) 近十年發(fā)生較多 主要為600MW等級超臨界 亞臨界參數(shù)機組 氧化皮剝落的危害 剝落的氧化皮會在過熱器或再熱器U形彎頭底部沉積 阻礙蒸汽流動 引起爐管泄漏 剝落的氧化皮會帶入汽機 引起葉片 噴嘴損傷和主汽門卡澀 蒸汽側(cè)結(jié)垢還會引起受熱面管金屬壁溫上升 影響管材使用壽命 爆口形貌及彎頭部位氧化皮 FCG一期鍋爐氧化皮檢測情況 5 運行中氧化皮產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變的原因 溫降應(yīng)變熱負荷突然變化 熱沖擊系統(tǒng)施加的其它外力 Fe2O3向Fe3O4轉(zhuǎn)變過程中產(chǎn)生的應(yīng)力 彎管和焊口等位置的附加應(yīng)力 防范措施 機組啟動在燃料量可控制的情況下 高溫過熱器 高溫再熱器壁溫按1 5 min的目標進行控制 不得大于規(guī)程要求的2 min 機組啟動期間嚴格進行冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗水質(zhì)指標的控制 冷態(tài)沖洗爐水水質(zhì)電導(dǎo)率 0 65 s cm Fe 50ug l前禁止鍋爐點火 熱態(tài)沖洗分離器排水Fe 100ug l前禁止鍋爐升溫 升壓 機組啟動期間 可以適當采用旁路變壓吹掃 通過旁路大幅度的擾動 將沉積的氧化皮吹掃至凝汽器 鍋爐變壓 變流量沖洗 管內(nèi)流速可以超過正常流速 帶出部分堆積物 通過精處理過濾 鍋爐點火后 低旁閥開啟應(yīng)按機組啟動規(guī)程操作 待再熱蒸汽起壓后開啟 如過早開啟低旁閥會導(dǎo)致 1 冷空氣由于負壓的抽吸進入鍋爐受熱面有助于氧化膜的形成 在機組啟動過程中如果溫度急劇變化 極易造成高溫受熱面內(nèi)氧化皮與奧氏體不銹鋼管材由于熱膨脹系數(shù)的不同而脫落 氧化皮越厚 越容易脫落 2 影響機組凝汽器真空 控制措施 運行中嚴格控制受熱面蒸汽和金屬溫度 嚴禁鍋爐超溫運行 防止受熱面快速生成氧化皮 8 控制措施 機組停運氧化皮一般更容易在降溫過程中發(fā)生剝落 在350 附近發(fā)生劇烈剝落 由于停爐過程及停爐后的冷卻對氧化皮的脫落有著重大影響 因此要控制好降負荷和降溫降壓速度 機組滑停過程中應(yīng)嚴格控制主 再熱汽溫度變化率不高于1 5 min 主 再熱汽降壓速度不超過0 3MPa min 機組滑停后期 負荷低于120MW仍需投入減溫水時 調(diào)整中必須小心謹慎 切忌大開大關(guān)減溫水 避免汽溫大幅度波動 應(yīng)盡量控制主 再熱汽溫度變化率不高于1 5 min 9 控制措施 鍋爐MFT后 除必要的吹掃時間外 應(yīng)及時停運風(fēng)機 悶爐 自然通風(fēng)冷卻 帶壓放水 放完水后在必要時開一臺引風(fēng)機通風(fēng) 需要對鍋爐快速冷卻的 必須獲得上級指令并按強制冷卻的規(guī)程嚴格執(zhí)行 嚴禁對鍋爐上水進行冷卻 為減緩氧化皮的脫落 通常采用悶爐自然降溫控制鍋爐的降溫速率 即使鍋爐受熱面有緊急檢修 通常情況下也不建議強制冷卻鍋爐 嚴格上述操作流程進行冷卻 機組事故停機時 短時無法恢復(fù)點火或確定鍋爐原因引起跳閘 可考慮停止送 引風(fēng)機運行并關(guān)閉爐膛